济南兴隆片区兴隆南学校项目
产业化外墙挂板安装施工方案
编制：陈大明
审核：倪义锋
审批：周玉明
江苏省苏中建设集团股份有限公司
济南分公司
二O一六年三月
第一章工程概况 (3)
1.1 编制说明及编制依据 (3)
1.1.1 编制说明 (3)
1.1.2 编制依据 (3)
1.2 工程概况 (4)
1.3 预制外挂板简介 (4)
第二章施工准备 (5)
2.1 技术准备 (5)
2.2 人员准备 (6)
2.3 材料准备 (7)
2.4 交接准备 (7)
2.5 主要机械及设备用量计划 (8)
第三章预制构件安装 (11)
3.1 合理选用起重设备 (11)
3.2 吊装检查记录 (11)
3.3 预制挂板安装 (11)
第四章预制构件质量检验 (12)
第五章安全保证施工措施 (20)
5.1 建立完善的安全检查管理体系 (20)
5.2 安全施工措施 (20)
5.3专项安全预防措施 (21)
第一章工程概况
1.1 编制说明及编制依据
1.1.1 编制说明
根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等编制本方案。在编制各主要施工方法时，我方参照类似工程的建筑结构特点和我们以往的类似工程施工经验，表述了主要的施工方案和施工工艺操作要求，并以此指导本工程的施工。
根据我们对本工程的理解和图纸设计的要求，主要内容包括编制说明及编制依据，施工进度安排、施工机械及其它资源配备计划，主要工序施工方法、施工质量保证措施，工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护保证措施，季节性施工措施、建筑节能设计等其它措施。
同时考虑本工程结构的复杂性，特针对本工程施工中的难点和重点，与施工总承包及各分包队伍的配合措施、与相关单位的协调措施、工程验收交付与工程回访保修及各项合理化建议等内容进行了阐述。
1.1.2 编制依据
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）
《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2011）
1.2 工程概况
1.2.1 工程概况
本工程项目包含共包括1#、2#、3#、4#楼（初中），5#、6#楼（小学）6个子项。其中1#楼地上三层，2#楼地上四层，3#楼地上一层，4#楼地上二层，5#楼地上四层，6#楼地上四层地下一层。屋顶形式为平屋顶, 耐火等级二级。本工程设计合理使用年限为50年。结构形式为框架结构，独立基础。1#、2#、、5#、6#楼为产业化设计。
1.2.2 工程主要内容及材料说明
(1)楼板混凝土采用C30商砼。在施工过程中要严格控制混凝土的坍落度，做好冬期施工的养护措施，保证混凝土的强度。钢筋采用HPB300级钢筋（现行国家标准GB 13013）、HRB335钢、HPB235、HRB400级。HRB400级钢筋（现行国家标准GB 1499）。
(2)外墙维护采用装配整体式外墙挂板。
1.3 预制外挂板简介
预制夹心保温挂板集围护、保温、防水、防火等功能为一体，是预制构件中技术含量高、工艺简化率高的构件。该挂板自带保温层，与构件同寿命，避免外墙保温脱落。采用装配式方式施工，可大大缩短施工周期，提高安装精度。
预制外挂板具备的技术特点如下：
1、工厂流水线生产，具有混凝土振捣均匀、密实、质量稳定、精度高、规格一致等特点，方便后期的安装连接，消除质量通病，可
提高施工速度。
2、内叶板、保温层及外叶板分次浇筑成型。内叶板通过连接棒连接形成一体，使之具备很高的整体性。预制夹心保温墙板无需再做外墙保温，降低施工难度，避免外墙保温脱落，与结构同寿命。墙体防水、防潮性能有明显的提高，有利于后期室内墙面装饰，同时降低了日后的围护费用。
3、防火效果好。保温层外部采用50mm厚钢筋混凝土包裹，经过构件的防火实验证明，其防火各项指标均大大优于传统墙体结构。
4、采用外墙装配式的方式进行施工，可大大缩短施工周期，预埋线盒、线管以及钢筋加工绑扎等复杂工序都在工厂完成，现场只需拼装、连接即可，省去了现场复杂繁琐的施工过程。
5、在成本方面，由于挂板是工厂流水线制作，精度较高，可大量减少现场支模的数量，大幅度减少现场作业工人，现场无抹灰，主体结构施工大量减少脚手架。
6、由于脚手架使用大幅减少，工人生产安全系数大幅度提高。
第二章施工准备
2.1 技术准备
熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
1 根据设计要求编制方案；
2 根据设计图纸，编制施工预算，准备有关合同资料；
3 准备有关材质检验试验资料；
4 报送有关施工资料；
5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底；
2.2 人员准备
1 专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
3 作业层有专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。
4 施工组织机构人员职责如下表：
5 作业人员计划表
2.3 材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
1 构件进场后，现场施工质检员组织对构件进场验收，验收内容包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
2 自检通过后报请监理审验、批准方可进入安装程序。
2.4 交接准备
1 对总包单位移交的测量基准点、轴线进行复核。
2 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
3 了解业主对现场临时设施的规划部署。
2.5 主要机械及设备用量计划
2.5.1 主要机具设备需用数量表
2.5.2 拟选用吊装机械性能
QY-25E型汽车式起重机
（1）QY-25E型汽车式起重机主要技术参数表
（2）QY-25E型汽车式起重机额定起重能力表（主臂，支腿全伸，两侧或后方吊）
（3）QY-25E型汽车式起重机使用要求及注意事项：
1）本机要求在坚实地面上，支腿全伸，机身保持水平状态时才能操作。
2）本机工作半径是包括主臂和副臂挠度的实际值。
3）执行起重机械的一般使用要求及注意事项。
第三章预制构件安装
3.1 合理选用起重设备
起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°。
3.2 吊装检查记录
吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。
3.3 预制挂板安装
1、预制挂板安装
安装时应采取临时加固措施，以保证挂板的垂直度，确保挂板受力特性。
1 采用经纬仪配合预制挂板安装，保证预制挂板安装的垂直度。
2 每层预制挂板安装后要进行复测，避免垂直度误差较大。
3 预制挂板安装垂直度的允许偏差为5mm/层，20mm/全高。
4 预制挂板吊装时应加强保护防止磕碰造成损坏。
2、外墙挂板应按设计要求安装
构件安装前应按吊装流程核对构件编号。安装挂板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板及挂板上，弹设控制线以便安装就位；预防挂板起吊离地至就位全过程应防止挂板的边角被撞坏；挂板就位
的调节和安装精调可借助专用工具。不得在挂板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
第四章预制构件质量检验
4.1 进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图集或设计的要求。
4.2 预制构件在生产加工过程中尺寸允许偏差
注：1、l为构件最长边的长度（mm）
2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
4.3 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
4.4 外墙挂板检验规程
4.4.1 检具要求
检具必须经过有关部门的误差评定，测量时要把检具的误差算入
测量结果，以保证测量的精确。
4.4.2 生产过程检验
1、划线
检验项目：检验项目：长度、宽度、直角
检验要求：严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
2、绑扎钢筋
检验项目：规格型号、间距、数量、直径、尺寸、保护层厚度、锚固长度
检验要求：严格按照图纸设计要求进行检验。
检查方法及数量：观察测量、全数检查
检验工具：盒尺、游标卡尺
3、配料、搅拌混凝土：
检查项目：配合比、搅拌时间
检验要求：按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果
调整材料用量，提出施工配合比。搅拌混凝土时留试块，分别进行标准养护到龄期后根据环境条件进行加热养护或自然养护。
检查方法：检查配合比设计资料、上料记录
4、浇混凝土
检验要求：随浇随振捣
严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。
检验方法：跟踪检测、检查同条件养护试件强度
5、挤塑板下料切割、复合
检验项目：检验项目：长度、宽度、直角
检验要求：两层板分别下料铺设。第一层铺设完成后打胶，再铺设第二层，应确保位置及尺寸、粘结强度符合要求。合格后方可进入下一道程序。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
6、预埋件埋设
检验项目：检验项目：位置、连接长度、绑扎
检验要求：严格按照图纸设计尺寸及位置进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。预埋件与钢筋网应有可靠连接，使之成为一个整体。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
7、养护：自然环境下进行养护，保持外挂板的表面湿润。参《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011中6.7有关规定。
8、成品检测
结构性能检验
在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，量测，检查技术处理方案
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，量测，检查技术处理方案
外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，检查技术处理方案
预制构件模具除满足强度、刚度和整体稳定性要求外，还满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。
模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差符合下表的规定：并采用专用钢筋定位件控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。
钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法
预制构件中的预埋件加工及安装固定允许偏差满足下表的规定。
预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
求的水性脱模剂。
预制构件用混凝土的工作性根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计按现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求执行。
4.6 运输存放
制订预制构件的运输计划及方案，包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、码放支垫及成品保护措施等内容。
1 构件码放满足以下规定：
（1）存放场地平整、坚实，并有排水措施；码放构件的支垫坚实；
（2）预制构件的码放预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致；
（3）重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；
（4）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。
2 预制构件的运输车辆满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时满足下列要求：
（1）装卸构件时考虑车体平衡；
（2）运输时采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；对构件边角部或链索接触处的混凝土，采用垫衬加以保护。
3 墙板的堆放和运输符合下列规定：
（1）墙板根据施工要求立放的方式运输；
（2）楼板采用叠层平放运方式运输；
（3）楼梯采用叠层平放运方式运输
第五章安全保证施工措施
5.1 建立完善的安全检查管理体系
安全生产管理组织机构框图
5.2 安全施工措施
1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。
2、施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7、施工现场，要做好防火措施，准备灭火器4个；要有专业电工在施工现场指挥临时用电。
8、施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。
9、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
外墙保温工程施工方案 一、工程概况 本工程为腾飞220KV输变电工程-新建腾飞220KV变电站工程建设项目。外墙一体板施工的单体工程有主控楼、10KV#配电室该工程位于石河子南热电以南开发区，设计单位为湖南科鑫设计有限公司，施工单位为石河子天富水利电力工程有限责任公司，监理单位为广州东宁电力监理有限公司石河子市。合同文件要求开工日期为2018年04 月01日，竣工日期为2018年08月30日，日历工期：152天。承包范围：本工程施工图纸所确定的土建、给排水、采暖、电照。承包方式：包工包料。要求质量标准：合格 二、编制依据及设计施工做法 外墙面：粘贴80mm厚岩棉一体板；周边地面40厚XPS板；勒脚30厚XPS板；做法详06J108图集；饰面1：柱局部线条深黄色外墙岩棉一体板（出墙面550）；饰面2：女儿墙外周边银色方钢线脚；饰面3：正门上方外侧成品银色钢制栏杆装饰；饰面5：墙面大面积浅黄色岩棉一体板 外墙保温施工前，外墙面需打底找平，质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）中对于“一般抹灰工程”的规定。 三、材料及安装工艺要求： 1、材料要求 所用保温材料为80厚岩棉一体板，保温层厚度为80mm，容重为45±2kg/m3；材料性能要求如下：
a、长度≤2；宽度≤1；厚度≤1；对角线≤1 b、导热系数（平均温度250c）≤0.024W/（m.k）； c、水蒸气透过湿流密度g/m2h(注2)≥0.85； d、尺寸稳定性，%（70±20c，48h）≤1.5； e、压缩强度kpa≥150；吸水率（v/v）≤3.0%； f、耐候性：饰面层无开裂、起泡，脱落等现象，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； g、抗风荷载性能：系统抗风压值R，不小于风荷载设计值； h、抗冲击强度/J：10J级实验：10个冲击点中破坏点不超过4个，判定为10J级； i、耐冻融：30次冻融循后保温表面应无开裂、起泡、脱落等现象。抹布层与保温层的拉伸粘接强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； j、拉伸粘接强度MPA：○1原强度mpa≥0.12，破坏在保温层上； ○2耐水强度mpa≥0.1，破坏在保温层上； ○3耐冻融mpa≥0.1，破坏在保温层上；K、燃烧性能（级别）；难燃（B1级） 2、安装工艺的要求： 外墙80厚岩棉一体板安装采用粘锚结合：粘接砂浆（采用点框粘法粘接）粘接面积≥60%。塑料膨胀锚钉（不得使用再生塑料）钻入墙体的锚固深度≥40mm。
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
目录一、施工组织编制原则 二、施工组织编制依据 三、施工工艺 四、施工说明 五、主要节点部位技术措施 六、安全文明生产措施
一、施工组织编制原则 1、确保施工质量的原则 为把本工程建设成为一个高质量的样板工程，材料产品及施工质量是相关的，在确保产品质量的基础上，严把施工质量关，科学院合理地安排施工，确保我公司的成品板产品在施工完成后，为业主保质、保量、保期地奉献一个优质工程。 2、确保工期的原则 确保工程在最短的时间内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到快速施工，从而减少施工期间对业主正常经营活动的影响。 3、合理优化、优质高效的原则 在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。 4、安全第一原则 安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中严格遵照、遵守国家、省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护及环境保护等方便的具体规定和技术标准。 5、团结协作原则 尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产，互帮互学，相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。 6、工程规划目标 质量目标：争创整个工程质量获得优良；安全目标：确保无重大事故发生，争取小事故为零；文明施工目标：争创省级“示范文明工地”；工期目标：确保业主要求的工期，积极配合总包单位的进度。
二、施工组织编制依据 1、施工现场情况及其它各种调查； 2、招标文件及文件对施工的要求； 3、国家现行有关法律、法规、部门规章及盐城市有关建筑工程 管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 4、现行建筑结构和和建筑施工的各类规程、规范及验收标准； 5、我公司企业标准、有关质量管理、安全按理、文明施工管理 制度及程序文件等相关文件； 6、本工程施工现场及周围环境的实际情况； 7、标准规范清单一览表（见下表） 类别名称编号 国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 国家《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 国家《色漆和清漆涂层老化的评级标准》GB/T1766-1995 国家《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令 国家《建设工程项目管理规范》建设部建标2002版 国家《外墙外保温构造》06J123 行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行业《建筑施工高作业安全技术规范》JGJ80-91 行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 行业《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 地方《轻型保温装饰一体化系统应用技术规程》Q/TOZT 12.1 —2008
上海迪赛诺化学制药有限公司 滨海厂区整体技术改造项目（三期）B20车间 泄 爆 墙 安 装 施 工 方 案 上海兴伟建筑安装工程有限公司 2011年7月27日
泄爆墙安装专项施工方案 一、施工技术方案 （1）此工程泄爆外墙板的安装方式为（内嵌）横装，安装节点主要采用钩头螺栓连接角钢节点。（板厚100mm、B05 A3.5） （1）施工工艺： 外墙：弹线放样----设定水平控制线和垂直度控制线----种植埋铁φ10膨胀螺栓----安放埋铁＠600----通长角钢∠60*6、焊接制作以及防锈处理----板材进场-----检查和验收板材------吊装板材-----窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷------校正平面与垂直度-----配件的固定------修补、修缝-----打胶填缝处理。 （2）施工方法： a)根据图纸要求在结构地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制 线用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及窗洞口的标高。实测土建预留泄 爆墙洞口，若有偏差土建纠正，并作好记录。 b)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据， 在柱子侧边种植φ10膨胀螺栓＠600（内嵌板、结构施工中柱侧面未预设埋 件，固定埋件采用φ10内膨胀螺栓）安装埋铁，焊接通长角钢，根据窗洞位 置控制线焊接窗洞加固角钢的焊接安装焊缝质量应根据《钢结构工程施工质 量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边 和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应 敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆 的涂刷。通长角钢和支撑件的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面位置 和每层板材墙面的水平高度来焊接才能保证板材安装时的横缝水平和平面 平整。 c)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检 查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验 《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要 求使用开元专用修补材（KY-XB-01）进行缺角的修补，原则上在安装前先检 查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修 补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成
（五）材料进场检验 1.材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。 2.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 4.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。 5.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 6.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 8.材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母 扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不 得置于檩条中央。 9.屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。 9.1材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。
9.2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 四、施工组织方案 （一）施工工序安排 彩板进场搭设施工平台屋面板成型屋面板倒运屋面板安装屋脊帽盖安装墙面泛水安装天沟安装天沟防水处理墙面板安装零星修补工程验收 （二）彩板进场 根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料，然后材料进场。（三）搭设施工平台 1.施工前 首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作，并且操作人员应持证上岗。 凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。 立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板。 2.架子的架设要求：
外墙水泥压力板施工方案 一、水泥压力板安装方案 1、材料准备和要求 （1）水泥压力板进场检查及加工,硅板进场时必须按照设计要求（9MM），检查合格后按照排版对饰面加工备用 （2）钢骨架：水泥压力板使用热镀锌方管（40×20×2MM）材质符合设计要求 （3）按照现场情况及设计要求准备好锚栓、填缝胶等辅助材料 2、施工机具准备： 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁板刀、小桶、钳子等 3、施工工艺流程 放按制线→水泥压力板排版放线→加工水泥压力板→打膨胀螺栓→安装骨架→安装调节→水泥压力板安装 4、施工技术措施 （1基层处理 墙面基层表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部份要剔凿干净，饰面基层构造层强度、密实度均符合国家规范要求（2）放控制线 水泥压力板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50CM水平制线和水泥压力板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正
（3）根据水泥压力板分割图样线，确定金属胀管安装位置（4）打锚栓：按照设计的水泥压力板排版和骨架设计要求确定锚栓的间距划好打孔点，间距一般控制在800MM左右（5）安装骨架：水泥压力板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网，板与板交接处采用40MM宽做次龙骨，主龙骨间距不大于615㎜，次龙骨不大于1200㎜。局部可以直接采用挂件和墙体连接，骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合国家规范规定，涂去焊渣补刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置，弹好线后再行安装，安装骨架保证其垂直度和平整度，并拉线控制墙面方正 （6）水泥压力板安装：吊好垂直线，水泥压力板与钢骨架采用自攻钉固定，并做钉防绣处理 （7）水泥压力板与其它材料交接须做打胶处理，胶缝在8-10MM 保证施工质量的措施 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。 工程开工前，认真熟悉图纸(包括建筑工程的施工图纸)和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。 认真参加设计交底、做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。 所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和
目录 一产品介绍 (2) 二施工方案的编制 (2) 三工程概况 (3) 四施工方案 (4) 一、施工准备 (4) 二、保温装饰一体板施工方案 (6) 三、岩棉复合板施工方案 (18) 五工程验收 (20) 1、一体板节能普通装饰板分项验收 (20) 2 主控项目 (21) 3 一般项目 (22) 4 材料要求 (24) 六成品保护措施 (25) 七施工总进度保证措施 (26) 八安全保证措施 (27) 九环境保证措施 (29)
一产品介绍 CABR/R 保温装饰一体化板系中国建筑科学研究院建研科技股份有限公司，自主研发并生产的，具有多项专利技术的新型建筑保温装饰产品，该产品是由饰面层、防护层、竖丝岩棉保温芯材、背衬等材料组成，在工厂复合成型的的集保温、装饰、防火功能为一体的节能装饰板。该产品采用板块式安装，接缝采用硅酮耐候胶封闭，使普通保温装饰具有较好的装饰效果。该产品具有完整的企业标准和规程，并已经在北京市备案。 二施工方案的编制 建筑施工合同 建设单位提供的建筑施工图纸、深化设计； 国家、行业、地方、企业的相关规范、规程及标准； 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477-2002 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施 1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理
长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。 第四章与其它分包商的配合 一、与其它分包商的配合 1.墙板开洞 本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项
目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
南通二建 中集汽配城1#-4#楼 外墙保温方案 编制：时间： 审核：时间： 批准：时间： 陕西精华建筑工程有限公司中集产业园项目部 一、工程概况 工程名称：陕西中集车辆产业园中型配件市场1-4号楼外墙保温工程 工程地点：陕西省咸阳市北上召 工程做法：65厚EPS保温板（B1级）；塑料网格布，5厚1:2抗裂水泥砂浆抹平
南通二建 二、编制依据 1）、《西安市公共建筑节能设计标准》DBJ/T-06-2011 2）、《民用建筑热工设计规范》 3）、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公字（2009）46号） 4）、外墙外保温系统施工技术规程。 5）、其它相应的国家标准和施工验收规范。 6）、陕西中集车辆产业园中型配件市场1-4号楼外墙保温工程设计施工图。总承包合同及招投标文件。 三、施工部署 针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，进行分散独立作业，但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。 四、材料及人员准备 1、材料： 1）、EPS外保温材料粘合剂10 吨； 2）、EPS保温板80m3，符合 ZR阻燃型第一类的要求；符合相应的规范及规程的规定。 2、人员： 1）、保温板铺贴20人。 2）、拌制粘合剂2人。 五、保温板施工 （一）、准备工作 1、检验底糙墙面平整度和垂直度。用2m检测尺检查，其表面平整度及垂直度最大偏差不大于4mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 2、必须彻底清除基层表面的粉尘、松动、不清洁物等，抹灰层应表面平整无孔洞，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。凹陷部位用水泥砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。 3、拌粘结剂 1）、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。 2）、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。 具体用量按施工现场实际情况确定。 3)、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4)、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达 到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。 5)、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以 免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。 6)、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作 废料处理。 7)、拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。 （二）、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线； 2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。 (三)、粘贴聚苯板 1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声。 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ８镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口 位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设 计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用 的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙 骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符 合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或 塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设 计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢 水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及 各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
龙头寺公交维修保养场氟碳保温系统 施 工 方 案 振邦防腐保温工程 龙头寺项目部 二零一零年六月二日
龙头寺公交维修保养场氟碳保温系统施工方案编制邹光炉 审核罗庆文 审批蔡启中 振邦防腐保温工程 龙头寺项目部 二零一零年六月二日
目录 一、编制说明及编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织管理机构及主要人员简历 四、总平面布置 五、施工进度计划及劳动力安排 六、施工机械设备 七、施工方案及技术措施要求 八、施工质量保证措施 九、安全文明目标及保证措施 十、文明施工的保证措施
第一章编制说明及编制依据 第一节编制依据 本方案依据下列及其相关国家行业标准规编制。 《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-1998 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶表体（体积）密度的测定》GB/T6343-1995 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004 《无机硬制绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》GB/T54863-2001 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T8813-1988 《无机硬质绝热制品试验方法力学性能》GB/T54862-2001 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《膨胀聚苯板簿抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 满足《国家建筑标准设计图集》06J121-1、06J121-3 外墙外保温建筑结构图集（一）、（三）的要求（中国建筑标准设计研究院出版）。
第二节编制说明 本施工方案依据建工第九建设龙头寺公交维修保养场项目部招标文件的具体要求而编制。 本方案在仔细踏勘龙头寺公交维修保养场现场后进行编制。 本方案依照国家相关规、标准及我公司的企业标准进行编制。 本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力的情况下进行编制。 本方案在参考类似的工程施工经验，并充分领会设计意图，旨在体现该大楼建筑风格情况进行编制。
XX重工厂房维修工程 施 工 方 案 编制单位：中国一冶XX重工厂房外墙维修项目经理部编制人： 审批人： 日期：二零一零年六月四日
1#厂房南面外墙装修施工方案 一、工程概况 本工程为原砖混结构厂房外墙挂设彩板，原￠100铸铁管拆除后更换成￠150PVC管，原￠150的PVC落水管采用彩板外包的方法，原￠200的PVC落水管拆除后更换成同样直径的PVC管（利旧率67%）。厂区内地势平坦，地质均匀，工程总高度为18米，从施工方便和安全的角度考虑可以采用移动井字架施工。 二、井字架搭设规格 1、用外径26mm壁厚3.5mm的钢管做立杆，外径21mm壁厚3.25mm的钢管作横杆，大横杆长度1m，小横杆长度0.6m，设置一根扫地杆后以纵向间距0.5m 设置爬杆。井字架每6m为一个，考虑到厂房高度，4个为一组，即每组24m,每个架子的搭接要焊接牢固，共设6组，利于相互之间工作，钢管应平直，无锈蚀。 2、认真检查扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.m 三、井字架的移动 由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。 四、井字架的拆除方案 1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况，针对作业条件进行分工。 2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持井字架的整体稳定。 3、工作前应先清理架子上的杂物， 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。 5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定。 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用