液压泵的运行参数研究与分析
王维
ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＷｏｒｋｉｎｇＰａｒａｍｅｔｅｒｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＰｕｍｐ
ＷＡＮＧＷｅｉ
（河南济钢集团公司，河南济源４５４６５０）
摘要：液压设备中，液压泵是液压系统的重要元件，如何正确合理使用液压泵及运行参数确定，是关系到是否能充分有效发挥液压泵的技术性能，延长液压泵运行寿命，减少故障发生，从而保证系统可靠运行的重要问题，该文将近年来对液压泵合理使用的研究与实践进行分析，以求液压泵的合理使用达到一个新的水平。
关键词：液压泵；运行参数；合理使用
中图分类号：ＴＨｌ３７文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４８５８（２００６）０９—００５９—０３
在冶金、矿山、工程机械、机床等液压系统中，最常用的液压泵主要是齿轮泵、叶片泵及柱塞泵。一般中低压用齿轮泵、叶片泵较多，而在高压系统中，则普遍采用柱塞泵。它们都是液压系统中的动力源，但使用运行参数的确定则有所不同。
１叶片泵的合理使用
叶片泵的额定压力６～１６ＭＰａ，高水平的达２１ＭＰａ以上。叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上。当系统需要流量变化时，特别是需要大流量的时间间隔比需要小流量的时间间隔短的时候，最好采用双联泵或变量泵。例如机床的进给机构，当快进时，需要流量大，当工作进给时需要流量小，二者相差几十倍甚至更多。为了满足快进时液压缸需要的流量，要选用流量较大的泵；但到工作进给时，液压缸需要的流量很小，而绝大部分油要经过溢流阀在高压下溢流，这样不但消耗功率，而且还会产生系统发热的后果。为了解决这个问题，可以选用变量叶片泵。当快进时，压力低，泵排量（流量）最大；当工进时，系统压力升高，泵自动使排量减小，基本上没有从溢流阀溢流。也可以采用双联叶片泵，低压时大小２个泵一起向系统供油，工进高压时，小泵高压小流量供油，大泵低压大流量经卸载阀卸载。
又如，液压卡紧装置，大多数采用集中泵站的方式，用１台泵供给多台机床使用。这种系统特点是，当卡紧或松卡时希望很快，而且要考虑到所有机床同时卡紧，所以系统需要流量比较大。可一经卡紧后，只要继续保持压力（即卡紧）不需要流量的时间要比装卡过程中需要流量的时间长得多。因此，可以认为这种系统的泵事实上绝大部分是在作无用功的工作，白白浪费了功率，造成系统发热，对泵来说，总是在最高工作压力下工作是很不利的。为了解决这个矛盾，较好的办法是采用蓄能器，用蓄能器存储一部分压力油，当系统压力达到最高工作压力时，液压泵卸载。系统需要的保压流量由蓄能器供给。当系统压力降到最低工作压力时，液压泵再度工作，这样系统不发热，故障不易发生，油箱也小，液压泵的寿命也可延长。液压系统的这种工况就比较合理。
２齿轮泵的合理使用
一般所说的齿轮泵，都是外啮合齿轮泵，国产齿轮泵额定压力为１０－－２０ＳＰａ。齿轮泵自吸性能最好，耐污染性强，结构简单，价格便宜。缺点是不能变量。但能做成三联、四联式实现分级变量，而且可以制成派生产品；齿轮式分流器，实现数缸同步。也可联成齿轮式增压器提高工作压力。因此并没有因为它不能变量而影响它的应用范围。
国外齿轮泵的额定压力较高，采用多联泵和增压的方式能代替一部分轴向柱塞泵，用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。
齿轮泵可以在低压状态下当液压马达用，泵体上有单独泄油口的泵可当双向马达用。大多数泵体上没有单独泄油口的齿轮泵，可以当单向旋转的马达，即从
收稿日期：２００６—０６—２２
作者简介：王维（１９６８一），男，河南开封人，工程师，学士，主要从事企业管理工作。
万方数据
高压口进油，低压口排油，其转动方向和当泵使用时的
方向相反。额定压力为１０ＭＰａ的齿轮泵，用到２～３Ⅷａ?般没有问题，但不推荐使用。２．５ＭＰａ级齿轮泵没有压力补偿式侧板，当马达用时可以不降低压力。
３轴向柱塞泵的合理使用
这里所说的轴向柱塞泵是指端面配流式的轴向柱塞泵，不包括阀式配流的。常见的有３种形式，即１种斜轴式和２种斜盘式（通轴式非通轴式）。近年来发展最快的是通轴式。额定压力斜轴式１６ＭＰａ、通轴式分别是２１ＭＰａ和２５ＭＰａ，最高压力是３２ＭＰａ。国外一般水平是２５ＭＰａ，高水平的是３５～４０ＭＰａ。
斜盘式柱塞泵配流盘是对称型结构，它既可以当液压泵用又能当液压马达用，转向任意，所以采用的较多。系统工作压力１６～２０ＭＰａ，若选用ＺＢ４０型定量泵，当选用４极电动机时，流量为６０Ｌ／ｍｉｎ，这时就是要选用一台２２ｋＷ的电动机，如改用６极电动机，泵的流量约为４０Ｌ／ｍｉｎ，则电动机功率也在１４ｋｗ以上。最好采用２５ＹＣＹｌ４—１Ｂ型变量泵，用４极电动机，低压时最大流量为２５Ｌ／ｍｉｎ，高压时为最大流量的１３％～１４％，电动机功率在７ｌ【Ｗ以下。也可以用ＺＢ—ＳＣ型变量泵，把变量杆提高１０ＩｎＩｎ，使斜盘处于１０。左右位置，此时泵的排量约为２０ｍＬ／ｒ。若用４极电动机，流量约为３０Ｌ／ｍｉｎ，选用１０ｋＷ功率电动机。在试车调溢流阀压力值时，建议用钳形电表同时测量电动机电流。把溢流阀的最高压力调到电动机电流为额定值时为止，如果这个压力值达不到设计要求值，可再把泵的变量值往上提一点，使泵的排量再小一些。
各种轴向柱塞泵的泵体上都有泄油口，一般是２个。用在开式系统时，只用位置较高的一个孔，要用油管直接通到油箱，这个油管不应插到液面以下，应经过一个带磁性块的１００目滤网流到油面上边。开始运行阶段要经常检查这个过滤器，可能出现一些铁沫、铜沫之类的污物。用在闭式系统时，２个泄油口都要使用，把低压油从底下一个油口引入泵体内，把泵体的热油从上边一个油口流回油箱，这样可以帮助系统散热。无论是开式或是闭式系统，泵和马达的泄油口最好分别单独接回油箱。如果合用一个总的泄油回油管，则
这个管子的直径要选得大些，要保证每台泵或马达壳体内的压力不大于０．０６脚ａ（相对压力），壳体内压力过高，泵和马达的轴颈油封可能要漏油。４液压泵工作压力的选定
液压泵的额定压力是液压泵设计时决定的，是指泵连续工作最高许用压力，而它的工作压力（即系统的最高工作压力）则是系统设计者根据负载所确定的。是否可以把泵的额定压力选为它的工作压力呢？这要看使用工况条件。因为泵的寿命和它的工作压力有直接关系。自卸车上的齿轮泵，只有卸车时用几十秒钟，车槽落下时是靠自身重力，泵并不工作，在这种情况下，工作压力可以选到泵的额定压力。汽车起重机，一般常用的起重量为重量的２５％，这样，工作压力也可以选高一些，可以把泵的额定压力作为工作压力。装载机和挖掘机则不然，液压泵经常在最高工作压力下工作。在这种情况下，就要把工作压力选得比泵的额定压力低１～２个压力级。有些设备２４ｈ连续运转，几个月甚至一年半载不停车，如发电站、石油化工设备等，这就要选比额定压力低得多的工作压力，而且选用的转速比额定转速要低，排量只用到２／３左右（变量泵），例如３０万吨乙烯催化剂用的泵油装置采用变量轴向柱塞泵，额定压力２１ＭＰａ，实际只用３．５～４．５ＭＰａ，变量斜盘角度只用到２／３位置。燃气轮机调速器用的变量泵，情况也是这样。
根据这些情况，目前我国的几种液压泵的工作压力大体可以这样考虑：叶片泵在机床上用时，工作压力约为３～４ＭＰａ，不用超过４．５ＭＰａ，某些情况需短暂的高压，可以用到额定压力。齿轮泵在自卸车上和类似工作情况的设备上用时，可以选到额定压力。但考虑到产品质量水平的不同，最好适当降低压力２０％～３０％使用。在装载机上至少要降低一个压力级。额定压力为１０ＭＰａ的泵，用到６ＭＰａ；１４ＭＰａ的泵用到８～９ＭＰａ；１６ＭＰａ的泵用到１０ＭＰａ，这样使用较为合理。ＺＢ型柱塞泵的汽车起重机上可以用额定压力，用在龙门刨床上，不要超过１０ＭＰａ；用在压力机上最好用在１６ＭＰａ以下。ＣＹ型泵只标出最高压力为３２ＭＰａ，是指用在油压机上，油压机的系统压力并不总是最高工作压力，因此在别的设备上采用ＣＹ型泵时，如果经常处于最高压力下工作，最好选在２０ＭＰａ以下。
５液压泵流量的选定
泵的流量没有太多的选择余地。选择的原则是泵的流量要满足一个系统中同时动作全部执行机构所需的总流量。机床用的各种泵一般是标出泵在１５００ｒ／ｍｉｎ的流量，而工程机械用液压泵则标出１０００ｒ／ｍｉｎ时的流
万方数据
２００６年第９期液压与气动６１基于输送碱性电解液的特殊微型电磁泵设计
雷毅，袁晓波，余焱群
ＤｅｓｉｇｎｏｆａＳｐｅｃｉａｌＳｕｂｍｉｎｉａｔｕｒｅＥｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃＰｕｍｐｆｏｒ
ＴｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｔｈｅＡｌｋａｌｉｎｅＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ
ＬＥＩＹｉ，ＹＵＡＮＸｉａｏ－ｂｏ，ＹＵＹａｎ－ｑｕｎ
（中国石油大学机电２１２程学院，山东东营２５７０６１）
摘要：针对水电解设备中输送碱性腐蚀性流体，设计了一种特殊结构的微型电磁泵。基于驱动模型和阻力模型，推导了电磁泵活塞、连杆结构的运动方程以及流体控制特性方程。试验结果表明：所设的计电磁泵具有良好的可控性能，运行状态稳定可靠，满足水电解设备使用中防腐和密封的综合性能要求。
关键词：碱性电解液；电磁泵；驱动模型；阻力模型
中图分类号：ＴＨｌ３７．５１文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４８５８１２００６）０９—００６１—０３
在国民经济高速发展的今天，环境和能源已成为人们普遍关注的焦点。水电解氢氧焊割机就是利用碱性介质下电解水来获得氢氧气体作为能源使用的一种新型焊接、切割设备…１。其工作过程中所产生的氢氧焰，燃烧速度快，火焰温度高且集束性好。与传统焊接切割设备相比较，氢氧焊割机具有无污染、操作灵活、效率高等特点，属于环保产品。有关电解理论研究表明［２ｊ２：一定浓度的ＫＯＨ或ＮａＯＨ碱性溶液电解时，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。在水电解工作过程中，电解槽中因产生大量氢氧气体而消耗电解溶液，为了维持电解槽中电解溶液的平衡，需要通过电磁泵不断为其补充电解液体。由于电磁泵输送的流体为碱性电解液介质，为保证设备的安全正常运行，实际使用中要求输液电磁泵除了应满足输出一定的流量和压力外，还必须具有良好的防腐和密封综合性能。
１总体设计
所设计的电磁泵总体结构示意如图１所示。主要由泵体、进出口弹簧、连杆结构、活塞、线圈绕组、铁芯和锥阀等部分组成。
当绕组线圈５通过一定周期的电流时，在螺线管内部将会产生一定大小的磁场。电磁泵中活塞４采用软导磁材料，位于螺线管内部的活塞部分在该磁场的作用下，在其表面形成无数环形磁化电流，它们类似一个个载流圆环，在磁场中将会受到电磁力的作用，从而使得活塞在电磁力的作用下发生运动，最终驱动电解液流体在泵体中先后经过工作腔体Ｓ１、Ｓ２和Ｓ泵入泵出，实现电解液体的输送。
１．泵体２．弹簧３．连杆４．活塞５．绕组６．铁芯７．锥阀
图１电磁泵结构示意图
收稿Ｅｌ期：２００６—０２—２７
作者简介：雷毅（１９６０一），男，湖南茶陵人，教授，工学硕士，主要从事材料成型及控制工程、无损检测方面的科研工作。
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量或直接标出排量。用这种标注方式的泵，在计算流量时要和电动机转速一并考虑。可以调节变量斜盘角度的轴向柱塞泵还可以斜盘角度或者以变量杆伸出的长度换算成排量结合转速计算流量。例如ＺＢ型泵的斜盘最大角度是２０。，泵变量杆的行程ＺＢ４０型是２０ｉＴｌｒｎ，ＺＢ７５型是２３ｎｌ／ｉｉ，排量、斜盘角度及行程基本上成线性关系。ＺＢＳＣ型泵变量杆行程中的１ＩＴＩＩＴＩ基本上等于斜盘角度１。，大约相当于５ｍＬ／ｒ。不过因为斜盘角度在５。以下时，泵的容积效率急剧降低，因此在使用ＺＢ型泵时不要经常在斜盘角度小于５。时工作，要考虑当时液压泵的容积效率。
口
万方数据
液压泵的运行参数研究与分析
作者：王维， WANG Wei
作者单位：河南济钢集团公司,河南,济源,454650
刊名：
液压与气动
英文刊名：CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS
年，卷(期)：2006，""(9)
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四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，
但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 电动机 KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸
左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件
1 绪论 本设计的内容是150T四柱液压机液压系统设计。液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。该技术采用液体作为工作介质，通过动力组件将机械能转换为液体的压力能，在通过管道、控制组件，借助执行组件将压力能转换为机械能，驱动负载实现运动，完成所需动作。 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统有液压泵、阀、执行器及辅助件等液压组件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能，然后通过控制、液压阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及资料的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微电脑或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各个方面都得到了应用。 本文研究内容是150T四柱液压机液压系统设计，整个设计过程基本上体现了一个典型的液压系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。例如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。 1 一般要求 1 ． 1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。 1 ． 1 ． 2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩 ( 环 ) 。 1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载 的现行标准和有关规定。 1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管 式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1 ． 2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性 技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 ． 3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1 ． 4 配套要求 1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂商定，随机供应
或单独订货。 1 ． 4 ． 2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封 件等 ) 及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1 ． 5 其他 1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件， 均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1 ． 5 ． 2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、 元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须 首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 的最大安全，并使设备在万—发生事故时损失最小，如压力和流量控 制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。
液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。 1 一般要求 1．1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1．1．1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78．4N(8kgf)。 1．1．2 重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。 1．1.3 重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。 1．1．4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。1．1．5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1．2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1．3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1．4 配套要求 1．4．1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应 或单独订货。 1．4．2 液压机的外购配套件(包括液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1．5 其他 1．5．1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1．5．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身
液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 液压机设备维修与保养 1、每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。 2、新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。 3、使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。 4.压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表） 5、严禁露天使用，应有防雨措施. 用途 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低. 简史 1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。 工作原理 液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作液压机用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2倍。 工作介质 液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
500吨液压机参数
【液压机】发展： 1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。 【液压机】注意事项： 有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。 第一，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。 第二，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。 第三，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。 第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。以上就是避免液压系统功率损失所提出来的几点工作，但是影响液压系统功率损失的因素还有很多，所以如果当具体设计一液压系统时，还需综合考虑其他各个方面的要求。
四柱液压机采购技术要求 四柱液压机采购数量：5台。具体技术要求如下 1，主要技术参数要求： 表1 1.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1 mm/300； 1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s; 1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统及高压过滤系统。开机运行由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的清洁。
1.6油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。 1.7压机具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。 1.8滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑； 1.9压机具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机； 1.10设备在运行过程中可同时控制压力和位移。采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS ，位移显示精度：±0.05mm。 1.11设备具有调整、手动、自动功能。 1.12设备具有产品工艺参数存储功能。 1.13设备整体设计要考虑到人体工程学。 1.14设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。 1.15设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。2，机器使用条件 2.1工作环境温度：-15~40℃。 2.2动力电源：380V 50Hz。
浅谈液压泵的主要性能参数 液压泵的主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等。 1.压力 液压泵压力有工作压力、额定压力、最高允许压力和吸人压力等。用P表示，单位为Mpa 1)工作压力p 工作压力是指液压泵实际工作时的输出压力。工作压力的大小取决于负载和管路的压力损失，随着外负的变化而变化，和液压泵的流量无关。 2)液压泵的额定压力Pn 液压泵的额定压力指液压泵在正常工作条件下，按试验标淮规定的连续运转最高巧-力。液压泵的实际工作压力要小于额定压力，如果工作压力大于额定压力时，液压泵就过载。3)最高允许压力Pmax 最高允许压力是指液压泵按试验标准规定的，允许短时间超过额定压力运行的最大压力值。 4)吸人压力 吸人压力是指液压泵进口处的压力。为了保证液压泵正常工作而不产生气穴，应限制液压泵的吸油髙度，即最低吸人压力必须大于相应的空气分离压力。 2，排量和流量 1)排量 排量是指液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得排出的液体体积。排量用V 表示，其单位为L/r排量可啁节的液压泵为变量泵，徘量不可调节的液压泵为定量泵。 流量 液压泵的流量是指在单位时间内排出的液体体积，有理论流量、实际流量和额定流量之分。用q表示，单位为L/min。 (1)理论流量q1。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下，在单位时间内所徘出的液体的体积。裉然，如果液压泵的排量为V，其主轴转速为"，则该液压泵的理论流量为q1=Vn (2)实际流量qp。实际流量是指液压泵在工作时，考虑液压泵泄漏而输出的流量。它等于理论流量减去泄漏流量△q即 qp=q1-△q (3)额定流量qn额定流量是指液压泵在正常工作条件下，试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）必须保证的流量。实际流量和额定流量都小于理论流量。 3)功率 液压泵的功率有输人功率、理论输出功率和实际输出功率。用P表示.单位是W 或KW。(1）输入功率P1。液压泵是通过电动机带动，输人的是转矩T和转速n；即输人能量为机械能。输人功率p1,指作用在液压泵主轴上的机械功率。
双柱、四柱万能液压机技术参数 出处：本站整理日期：2008-1-22 产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米2) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深 度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 3 1.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 320 2.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 10 7.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.5 8.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800 ×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200 ×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 22
315T四柱液压机技术协议 XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。 工艺动作： 滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程 （每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置） 顶出缸：顶出——回程 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~37KW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。 3、主要技术参数
3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm 3.4开口高度 1500 mm 3.5滑块最大工作行程800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 5~18mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度500mm 3.11设备总功率 ~37kW 3.12设备地面以上高度≤4500mm 4、机器结构概述 本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 横梁、下横梁、滑块为铸铁件。 立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。 4.2、油缸 主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，