3205综采工作面设备回撤作业规程
第一章工作面及设备布置情况
第一节工作面概况
一、工作面停采位置及四邻情况：
1、地面对应位置：3205工作面东为西王内村，在村庄保护煤柱内。
2、井下位置：工作面位于井田的二盘区，工作面长度为199m，西侧为南辅运集中巷，北侧与3203回采工作面相邻（已掘），南侧与3207回采工作面辅助进风巷相邻（已掘）。工作面停采位置位于3205工作面辅助进风巷六号联络巷正对处，回采长度为634m，距离南辅运集中巷92m。
二、工作面末采时巷道布置及支护情况：
见附图1：工作面末采时巷道布置图
1、3205工作面巷道共布置四条，分别为3205运输顺槽、3205回风顺槽、3205辅助进风巷、3205辅助回风巷，其中运输顺槽、回风顺槽设计净断面为：宽*高=4.8*3.1m，辅助进风巷、辅助回风巷设计净断面为：宽*高=5*3.1m。四条巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205工作面出架通道（已掘）宽度4m，高度3m，全长199米，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。工作面支架上方铺网上绳维护顶板。
1)、顶板支护
（1）、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
（2）、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
（3）、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4000m。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
（4）、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm。承载能力不低于230KN.
（5）、锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。
孔规格50×50mm，网片规格4400×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
（7）、锚杆布置：锚杆排距900mm，每排5根锚杆，间距900mm。
（8）、锚杆预紧扭矩要达到400N.m。
（9）锚索：
a、锚索形式和规格：锚索材料为φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
b、锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kN，托盘拱高要求大于60mm。
c、锚索布置：每排打3根锚索，全部垂直顶板打设,锚索距巷帮800mm，间排距为900*1200mm。
d、锚索张拉要达到300kN。
2) 巷帮支护
（1）、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。内侧帮杆体为φ22mm的玻璃杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
（2）、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
（3）、钢筋托梁规格：外侧帮采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2950m。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。内侧帮不加钢筋托盘。
（4）、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm。承载能力不低于230KN.内侧帮玻璃杆刚配套托盘。
网，网孔规格50×50mm，网片规格3000×1100mm。内侧帮使用高分子塑料网，网片规格40×40，网片规格3000×1100，网片搭接100㎜网片搭接两边隔两孔（100mm）用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
（6）、锚杆布置：锚杆排距900mm，每排每帮4根锚杆，间距850mm。
（7）、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。
（8）、锚杆预紧扭矩要达到外侧400N.m，内侧40N.m。
（9）锚索：
a、锚索形式和规格：锚索材料为φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度5300mm，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
b、锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kN，托盘拱高要求大于60mm。
c、锚索布置：外侧帮每两排打1根锚索，垂直巷帮打设,锚索排距为1800mm。
d、锚索张拉要达到300kN。
表1—1 巷道支护状况表
表1—2 工作面支护状况表
三、工作面末采时概况：
3205工作面停采时，撤架空间采用木垛进行支护，工作面巷道断面为4m×3m，采高在3±0.1m。工作面煤墙已打设锚杆，端头端尾三角区及两巷压力较大。
四、地质与水文地质情况
1、本工作面水文地质条件相对简单，工作面属于带压开采。
2、根据地质测量科提供的水文地质资料，本工作面建议正常涌水量按70m3/h，最大涌水量按120m3/h建立排水系统。
第二节工作面主要回撤设备明细及位置情况
表1—3 3205工作面配套设备技术特征表
1、采煤机：为西安煤机有限公司MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，回撤时本机解体为7部分。各部分重量分别为：左牵引部重15.4T，最大外形尺寸为2765×1586×2021mm；右牵引部重15.9T，最大外形尺寸为2635×1586×2021mm；左、右摇臂各重12.55T，最大外形尺寸为3435×2490×1030mm；连接框架重10.7T，最大外形尺寸为3070×1400×980mm；左、右滚筒各重7 T，外型尺寸2500×960mm。
2、端头液压支架：四柱掩护式支架，型号为ZFT12400/21/34，共1部端头支架。回撤时本架可解体为六段，缩回后最大不可拆卸外形尺寸为4150*2100*70、3450*2100*1230、3700*2100*1230。
3、过渡液压支架：四柱掩护式支架, 型号为ZFG7600/20/34，其中,工作面机头过渡支架为3架、工作面机尾过渡支架为4架。重量为：27.19T。
4、中间液压支架：四柱掩护式支架，型号为ZF6400/17/32, 共129架。每架总重量为21T，缩回后最大外形尺寸为6500×1700×1430mm。
5、工作面前、后部刮板运输机：型号为SGZ800/750，总长度为204m，前部
刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1400mm×长1500mm；后部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1180mm×长1500mm。
6、转载机、破碎机：
（1）转载机为宁夏天地奔牛实业集团有限公司SZZ960-375转载机，长度为50m，每节溜槽的最大外形尺寸为：长1750mm×宽1150mm。
（2）破碎机为宁夏西北奔牛实业集团有限公司PLM2200轮式破碎机，其中减速器型号为JS-400。
7、负荷列车
负荷列车共22辆，分别装有JH-14型绞车、消防箱、高压电缆、两台移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤箱、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车。
8、工作面需要回收的设备
皮带输送机、前后部刮板运输机、采煤机、支架、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、电器开关以及相关负荷电缆。
见附图2：《3205回撤工作面设备布置图》
见附图3：《工作面设备与六号联络巷关系图》
第二章回撤准备工作及运输系统
第一节回撤准备工作
一、起吊位置
1、起吊位置
工作面停采时，转载机机头部、破碎机、端头支架上方、皮带机头部、负荷列车上方全部打设专用起吊锚杆。运输顺槽六号联络巷口打设起吊锚锚索6根。
2、工作面后部刮板运输机回撤时，使用绞车将中部溜槽拖运至六号联络巷进行装车，其余设备全部就地装车。
二、临时泵站安设及其它系统：
１、临时泵站的安装
在3205工作面运输顺槽内安装一套乳化泵站当临时供液泵站。
在3205工作面辅助回风巷处安装一套乳化泵站当临时供液泵站。
２、供水系统：
地面→副井→东辅运大巷→辅运集中巷一南辅运集中巷→3205辅助进风巷。
地面→副井→东辅运大巷→西辅运大巷→回风集中巷→南回风集中巷→3205回风顺槽
３、供电系统
工作面回撤期间使用的临时泵站、绞车、照明信号电源全部引自3205运输顺槽皮带配电点的移变（1600KVA）低压侧。
４、通风系统：
1）支架回撤前期通风系统：
南辅运集中巷一3205辅助进风巷、3205运输顺槽→3205工作面→3205回风顺槽→南回风集中巷→回风集中巷。
2）回撤支架过程中，工作面放顶前，在出架通道内靠西帮挨个摆设木垛支护顶板，保证工作面正常通风，并且在运输顺槽、辅助回风巷安装备用局部通风机，如果工作面发生顶板跨落影响通风，则立即启动备用风机保证工作面正常通风。
5、排水系统：
利用工作面已安装水泵分别对各排水点进行排水。
三、其它准备工作
1、回收前对工作面及巷道内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸隐患，满足回收要求。
2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。
3、回收设备前，要使用喷漆给前后部刮板机、转载机零部件喷漆做好标记，前部刮板机部件（包括电缆、管路）使用红漆做标志，后部刮板机部件（包括电缆、管路）使用黄漆做标志，转载机部件（包括电缆、管路）使用白漆做标注。拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱；
4、将3205辅助进风巷、3205回风顺槽、3205运输顺槽及工作面的杂物清理干净，确保文明生产达标。
5、提前在工作面起吊设备地方打好起吊锚杆，锚杆使用φ24×2400mm的螺纹钢锚杆。
6、工作面提前准备好一定数量的R110mm×1000mm、R110mm×1500mm、R110mm ×2500mm板梁、道木以及柱帽和木楔。
7、对辅助进风六号联络巷进行扩帮，扩帮后宽度不小于5m。
8、提前在辅助进风巷南帮六号联络巷正对处安装一台JH-30回柱绞车。
9、工作面排水系统畅通，确保积水及时排出。
10、回收设备前必须先将待回收设备的电缆以及易损件进行拆卸回收。
11、工作面回收负荷列车以前，保证两台乳化泵、两台绞车、备用风机及工作面3台排水泵正常供电。
12、回撤设备使用的各种车辆要检修到位，并且全部存放至井下。
第二节工作面辅助运输系统
一、设备运输
1、运输方式：采用无轨胶轮车运输
2、运输车辆：WC3A胶轮车、两辆LS190、两辆WC55Y（B）多功能车、两辆TS350铲板车、3E车、一辆WC55Y(B)支架搬运车、两辆WC40E叉车
3、设备的装卸：
1）按照所作的标记进行拆卸。
2）采煤机、端头支架、破碎机、负荷列车、皮带自移机尾使用TS350铲板车进行运输。
3）支架使用LS190或WC55Y（B）支架拖车进行运输。
4）刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用WC3A胶轮车运输。
5）设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记，分类保存，严禁部件丢失。
6）运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。
j
3205工作面—3205辅助进风巷6号联络巷—南辅运集中巷—辅运集中巷
—3203辅助回风巷—3203辅助回风巷3号联络巷—3203回风顺槽—3203工作面
切眼
胶带运输机运输路线：
3205运输顺槽—南辅运集中巷—辅运集中巷—3203运输顺槽
皮带机头各部件运输：使用3E 车运输至南辅运二号联络巷后，利用安装在
3203工作面运输顺槽与南主运集中巷岔口处绞车，将各部件拖运至安装地点。
设备回收至3203工作面不能及时安装的设备，暂且存放在3203工作面辅助
回风巷3号联络巷里侧。
附图4：《设备运输路线图》
第三节 绞车设备选型
一、钢丝绳及设备选型：
1、工作面支架调向时，需要使用JH-30型绞车配合进行调向，绞车的固定地
点距离被回撤支架不得大于50m 。
绞车技术特征见表2-1；
1、钢丝绳及绞车选型
1）、钢丝绳选型
m —钢丝绳安全系数,《煤矿安全规程》第四百条，规定有极绳提升专为升降
物料时，安全系数m a ≥6.5；
⑴、钢丝绳单位质量：
根据公式：ωσωL Qg p -≥B
①
p —钢丝绳单位质量，kg/m ；
Q —支架质量，21000kg ；
ω—阻力系数，取ω＝0.4；
σB —钢丝绳抗拉强度，N/㎜2，一般取1550N/㎜2；
L —运输线路距离，50ｍ；
g —重力加速度， 9.8m/ｓ２；
由公式①得： p ＝3.14Kg/m
根据钢丝绳单位质量p ＝3.14Kg/m ，钢丝绳初步选定为6×19-Φ31型钢丝绳 其中：6×19-31型号钢丝绳p ＝3.383Kg/m ，Qq ＝554500N 。
⑵、调向时最大静张力Fm ：
Fm ＝Qg ω+pL ω ②
由公式②得，采用6×19-31型号钢丝绳运输21吨重物，需要的最大静张力Fm ＝82320N 。
（3）钢丝绳强度验算
ω
ωpL Qg Qq m a += ③ 由公式③得，采用6×19-31型号钢丝绳对21吨重的支架调向，其安全系数为
6.7，6.7﹥6.5符合煤矿安全规程要求。
综合上述得，6×19-Φ31（p ＝3.14ｋg/m ，Qq ＝554500N ）型钢丝绳满足要求。
2）、运输顺槽辅运巷绞车选型
根据Fm ＝82320N ，选用JH-30（最大牵引力300KN ）回柱绞车进行运输。
第四节 绞车固定方式
绞车安装位置及绞车安装周边情况：绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m 以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于
0.2m。绞车压戗柱上端必须用Φ14的棕绳拴牢固，防止倒柱。
一、绞车的固定及安装位置
绞车采用“四压两戗一将军”方式固定。安装在距离工作面回撤支架地点30至50m处。
二、压戗柱选材及打设方法：
1、压柱、戗柱选用优质坑木小头直径不小于200mm，将军柱选用小头直径不小于240mm。
2、压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75°～80°角。
3、压柱、戗柱、将军柱之间用Φ14的棕绳进行连接后，并于巷道顶进行连接。
4、压柱不得影响司机操作，将军柱与护绳板之间应留有不少于0.7m操作空间，
5、压柱打设在绞车前部、后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°～80°角。将军柱打设在绞车后部1.2m处。
绞车安装好后，要及时通知机电科及有关部门进行验收，发放绞车运行许可证后，方可使用。
三、信号警示系统：
1、绞车均应安设声光对打信号。
2、绞车控制按钮和信号按钮统一在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位置，
3、声光信号安设在便于司机看到的位置，且与司机操作位置间距不大于5m。
4、声光信号的安装，绞车安装位置和支架摘挂勾地点，都必须安设声光信号装置和警示红灯。
5、拉放车信号规定：1声点停车、2声点正常松绳、3声点正常紧绳、2声长点慢松绳、3声长点慢紧绳、乱声点为事故点。
6、必须设有“正在行车，不准进入”警戒标志牌。
7、开车前先给警示红灯送电，警示红灯亮时：表示严禁任何人通行；警示
红灯不亮时：表示人员可以通行。
四、运输有关规定
1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。
2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。
3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。
4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、保险绳护绳板是否按规定装设，并确保完好。检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。
5、钢丝绳钩头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且绳皮有足够强度，并打绳卡三道，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于200mm）且一正一反打设。
6、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径，回柱绞车从滚筒下方出绳。
7、运输途中应保护好设备，避免猛烈撞击面损坏现象发生。
8、绞车运行期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”和封闭式运输的管理规定，并设专人在巷道交叉口进行警戒。
9、胶轮车运输相关安全规定：
1）、车辆必须携带2具4kg干粉灭火器或1具8kg灭火器。
2）、胶轮车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作胶轮车。
3）、驾驶员必须严格遵守操作规程作业，巷道中的作业人员、设备、设施，货物的运输、装卸及车辆行驶的安全。
4）、严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、带病上岗，确保上岗人员精神状态良好。
5）、驾驶员必须配戴自救器、安全帽和矿灯，穿好工作服，严禁穿化纤衣
入井，严禁带烟火入井，严禁私自将车辆交给他人驾驶。
6）、必须对车辆进行认真全面的检查。及时检查车载瓦检仪和车辆综合保护装置，确保正常使用。车辆在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃油及润滑油，要保持车容整洁，制动系统、转向机、喇叭、刮水器、刹车和倒车镜及灯光装置齐全有效。
7）、车辆在井下发生突发故障或撞坏井下管线等设施时，驾驶员及时向调度室汇报、积极协助处理。
8）、人、车在交汇时，提前减速，变换远近光并鸣笛。
9）、井下车辆信号闭锁系统信号规定：行人或车辆遇红灯时，禁止通行，车辆应在停车线外停车等待；绿灯亮时，方可通行。
10）、巷道交叉口、转弯处、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛、减速慢行，且速度不超过5km/h。
13）、经过巷道施工地段或遇有在巷道行走的人员时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶。必须做到“一停、二慢、三通过”，将前大灯灯光变换为近光，待人员通过或在施工人员指挥下缓慢通过。
14）、车辆下坡严禁空挡滑行。
15）、严禁车辆超高、超宽或超载运输，严禁人货混装。特殊情况，需要运输超宽、超高、超长物件时，必须悬挂明显的反光标识，制定安全运输专项措施，经相关部门及矿领导审核批准后，方可运输。
16）、车辆起步前必须鸣笛并确认周边无人后方可行车，行驶至交叉路口、弯道处时必须提前减速、变光、鸣笛示警。车辆接近水幕时减速、鸣笛、开启雨刷，保持视线清楚。
17）、车辆行驶过程中应严格按照巷道交通标识和交通信号灯指示行车。
18）、车辆通过自动风门时，必须提前减速，停在规定范围内，变换灯光，待红色指示灯熄灭后，及时通过；通过手动风门时，通过后及时关闭风门。
19）、两车同方向行驶，前后车辆必须保持不小于20米的安全距离。
20）、井下会车规定：
（1）会车避让按照入井车辆避让升井车辆，靠管路（水沟）侧车辆避让的原则。
（2）会车时，避让车辆要在距对方车辆不小于50米处停车并关闭大灯，待对方车辆安全通过后方可行驶。
（3）特种车辆会车规定
A、特种车辆入井作业时，其他车辆应主动避让特种车。
B、特种车辆在行驶至倒车硐室、联络巷及巷道比较宽敞的地点附近，发现对方来车时，必须停车避让其他车辆。
C、特种车辆原则上避开人车运行时间作业。
D、靠近倒车硐室及联络巷的车辆应主动避让距离倒车硐室和联络巷较远的车辆。
10、车辆应当停放在联络巷或不影响其他车辆正常通行的位置，采取有效制动措施方可离开。
11、行车路线不得随意停放车辆。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。在行车巷道长时间作业时，必须在车辆前后不小于30米处设置警示标志。
12、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米内的路段，不得停放车辆。车辆遇特殊情况需在上述位置路段停车时，驾驶员必须采取有效制动措施后方可下车。坡道停车时，必须加设阻车装置，严禁驾驶员在停车待修期间离开现场。
13、车辆在井下任何路段出现故障时，驾驶员应尽可能将车辆停在不影响行车地点。然后对周围环境进行安全检查，确认安全后方可进行其他作业，并在车辆前后不小于30米处设置三角警示架，打开示宽信号灯。及时通知相关部门救援。车辆检修人员到达现场处理故障时必须有专人监护方可进行检修。
14、倒车时，确认车辆周围无人后方可鸣笛倒车。
15、牵引故障车辆时禁止使用软连接。
16、车辆熄火后必须及时关闭大灯。禁止停车后发动机长时间运转。
17、所有车辆在工作完毕后，必须集中停放在指定地点。
18、运料车辆必须严格遵守车辆行驶规定的相关条款。
19、车辆在拉运较大设备或部件时，要掌握设备的重心，使设备的重心靠近车辆的载物中心，必须用专用工具捆绑，使用前对捆绑工具进行完好检查。
20、在综采工作面安装、回撤期间，严格控制运行线路上进行其它作业的车辆和人员；特种车辆集中运输期间，严格控制其它车辆进入巷道，保障特种车辆安全运输。
第五节装车标准
1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，合格后方可使用。
2、装卸车时必须先在车的下坡方向打好阻车器，将车支好。
3、支架装车：支架收缩到最小状态，且固定牢固，将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内。进行整体装车，支架与胶轮车的挂钩使用两条T40大链连接牢靠，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。
4、设备和其他材料装车车辆采用5分钢丝绳绑扎牢固可靠，所有车辆装车后要平衡，防止车辆倾翻，小件集中装车运输。
5、采煤机、刮板运输机、转载机、移变装车时，做到不超长、不超高、不超宽，固定捆绑牢固。
6、装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车的四周停留，作业人员不得在车的两侧及下坡侧停留。
7、当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦产生火花和影响车辆的连接、摘挂勾。
8、易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
9、整体支架装车前，支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出。
10、支架车辆装车后，高度不得超过3m，支架重心不得偏离车的装载中心。
11、支架、设备的销轴、档板、螺栓、及小型备件集中装车时，装完车后必须加金属网进行封盖，防止在运输过程中丢失。
第三章工作面回撤工作
第一节回撤顺序
负荷列车及电缆→皮带运输机→皮带自移机尾→转载机→破碎机→端头支架→前、后溜机头→后部刮板机→前部刮板机→采煤机→机尾过渡支架→中间架→机头过渡架→单体柱和其它管路
第二节设备回撤工艺
一、负荷列车
负荷列车回撤顺序：将采区变电所2号、4号高爆开关手柄打设至断开位置并挂停电牌→拆除负荷列车上所有供电电缆→从1号负荷列车开始向22号负荷列车逐个回撤。
1、先将负荷列车的高压电源停电，拆除高低压电缆联接头，把高低压电缆盘电缆车中。
2、回撤移动变电站
在运输顺槽移动变电站巷道顶部合适位置锚索上分别挂2个手拉葫芦将高压配电开关和低压负荷中心分别吊起，人工将其连接件、拆解，移变、高压开关、低压开关用胶带和风筒布封好后分别装车外运。
3、拆除组合开关与乳化液泵站、喷雾泵站的电动机接线。
4、拆除乳化液泵站和乳化液箱连接管路。
5、拆除喷雾泵站和喷雾清水箱连接管路。
6、拆除各车之间的连接板，连接板、连接销集中装车回收。
7、将所拆除的前后溜电机电缆、采煤机电缆、转载机电缆、破碎机电缆、乳化液泵站电缆、喷雾泵站电缆以及各高低压开关之间电缆连线,用风筒布包好后分别装车外运。
8、使用TS350铲板车从辅助进风巷进行回撤，每回撤一节列车再牵引下一节列车，始终使待回撤的设备车在辅助进风巷轨道起始端，回撤时列车上方的设备要与平板车分开回撤，
二、皮带及自移机尾
皮带回收顺序：皮带→皮带架及托辊→机头张紧装置→机头架及滚筒→皮带
机尾
1、将胶带从皮带机储带装置后面拆解后，利用TS350铲板车将其拉至南辅运集中巷，人工进行卷带后利用TS350铲板车进行回收。
2、回撤机身中间部分：将皮带机机身中间部分H架、托辊、纵梁拆解后成套装车运输。
3、回撤机尾部分：当转载机机头回撤后，将自移机尾拆解成三节，利用TS350铲板车进行回收。
4、回撤机头部分和电机减速箱：用手拉葫芦将电机减速箱和机头部分吊起，人工将其连接件拆解装车。
6、大件设备选用符合要求的手拉葫芦拖运到装车地点。
7、使用TS350铲板车、WC3A型、3E型胶轮车进行运输。
三、转载机及破碎机的回撤
回撤顺序：拆除转载机及破碎机的电源线→回撤刮板链条→转载机机头→转载机电机、减速器→转载机桥部→破碎机→中部溜槽→转载机机尾
1、将转载机大链从机头处卡断，利用TS350铲板车将大链转到机头装车。
2、回撤电机、减速器、机头架：在机头和架桥部下方打上木垛，并用手拉葫芦吊住机头架、电机齿轮箱，人工将其连接件逐件进行拆解装车。
3、回撤桥架中部槽部分：拆除转载机桥架中部槽部分时，在转载机桥架中部槽下方打上木垛，配手拉葫芦人工将其连接件逐件进行拆解装车。
4、回撤破碎机电机齿轮箱和接合部件，使用手拉葫芦人工将其连接件逐件进行拆解装车。
5、中部槽和机尾的回撤：人工将其连接件逐件进行拆解装车，装车转运。
6、使用TS350铲板车将转载机各部分分别外运。
四、端头支架的回撤
拆除端头支架时，要从南向北、从上向下、从东向西的顺序进行回撤。先回撤转载机左侧的端头架，再回撤转载机右侧的端头架。将端头支架的顶梁使用手拉葫芦，将其起吊，然后再拆除各部位的连接销，拆解端头支架时，必须使用40T 大链先将各部位顶梁和立柱固定拴挂在顶板起吊锚杆上，才可进行拆除，防止倒
架伤人。拆除后的各部件使用TS350铲板车进行运输回撤。
五、前部刮板机及采煤机
回撤顺序：拆除机头、机尾电机电源线→拆除刮板链→回撤刮板机机头部电机、减速器→回撤刮板机机头过渡槽及变线槽→回收前部刮板机电缆槽内所有电缆→回撤电缆槽→从机头至机尾逐个回撤中部槽→回撤刮板机机尾变线槽及过渡槽→回撤采煤机→回撤刮板机机尾部电机、减速器
回撤前部刮板机时，使用LS190或WC40E叉车将刮板机各部件运输至辅助进风巷，装在胶轮车上运输，机尾部从回风顺槽回撤，回撤后的机头部及中部槽直接运输至3203工作面进行安装。
刮板链使用绞车拖出，刮板链每根30米，利用铲板车回收。连接环要及时进行装箱，在拖链时溜槽内严禁有人，在拖链出入口处必须设专人监督，装链时同样有专人监督，以防装车时链条交叉、扭转。
采煤机的拆卸：利用多台10t手拉葫芦，将采煤机分解为7部分，然后利用TS350铲板车将采煤机各部分运输至3203工作面。
六、后部刮板机的回撤
回撤顺序：拆除后部刮板机的机头、机尾电机的电源线→断开刮板链→回撤机头电机、减速器→回撤机头过渡槽及变线槽→回撤中部溜槽→回撤机尾变线槽及过渡槽→回撤机尾部
后部刮板机先从机头向机尾回撤，回撤时利用JH-30型回柱绞车将溜槽及刮板链运至运输顺槽，绞车安装在提前准备好的绞车硐室内，绞车硐室设置在辅助进风巷南帮六号联络巷正对处。使用绞车拖运刮板机溜槽时，在运输顺槽南帮后部刮板机机头正对处挂一个5t滑轮，滑轮吊挂高度为1.5m，绞车钢丝绳通过滑轮与溜槽连接，每次拖运刮板机溜槽不得超过2节，拖运时绳头使用挂钩挂在溜槽侧面连接孔内。刮板机各部件利用5t手拉葫芦进行起吊装车。溜槽使用WC3A 型胶轮车运输。
刮板链使用绞车拖出，刮板链每根30米，利用铲板车回收。连接环要及时进行装箱，在拖链时溜槽内严禁有人，在拖链出入口处必须设专人监督，装链时
同样有专人监督，以防装车时链条交叉、扭转。
七、支架的回撤
1、支架回撤顺序：支架从机尾向机头方向回撤，机尾137号过渡架→机尾136号过渡架→机尾135号过渡架→机尾134号过渡架→133号中间架做1号掩护架→132号中间架→131号中间架做2号掩护架→130号中间架→依次顺序出架→机头4号过渡架→机头3号过渡架→机头2号过渡架
支架回撤方法：机尾的四架过渡架拖上拖车运走后，将133号支架调成南北向，作为1号掩护架支护工作面切眼顶板，1号掩护架距离煤壁1.3m，1号掩护架移到位后开始回撤132架，132号支架使用LS190支架托运车拖走后，把131号支架调成南北向，作为2号掩护架与1号掩护架并排支护工作面切眼顶板，2号掩护架紧挨1号掩护架，1号掩护架超前2号掩护架1.5m，2号掩护架的前梁顶端距离待回撤支架的前梁顶端0.3m，1号、2号掩护架随着其余支架的回撤要及时前移，1、2号掩护架借助绞车前移，1号掩护架和2号掩护架呈迈步式前移方式（1号掩护架在待回撤支架降架前前移1.5m, 2号掩护架在待回撤支架回撤后前移1.5m，工作面回撤支架期间1号掩护架始终超前2号掩护架1.5m）；其余支架从机尾向机头方向逐个回撤，调向可直接拖在支架拖车上拖走。
2、回收支架的工序：拆支架进、回液管——接临时进液管——降架——支架调向——支设临时支护——装车——拆临时进液管——前移掩护架——摆设木垛
1）拆支架液管：关闭支架的进出液管路截止阀，拆卸支架的进出液管，然后使用塑料布包裹支架进出液管路端头，防止杂物进入支架管路内。
2）接临时进液管：临时进液管引自紧挨待回撤支架的操作阀组上，临时进液管路采用Φ10mm×10m的高压胶管。
3）支架调向：使用两根3.5m长的单体液压支柱；一根单体支柱柱端支设在相邻支架的底座上，柱头支设在待回撤支架的前梁和顶梁的交接处；另一根单体液压支柱柱端支设在地板上，柱头支设在待回撤支架的前梁和顶梁的交接处；两根单体液压支柱通过远距离操作进行升柱，将待回撤移至出架通道内，然后利用
绞车将支架调成南北向。
4）装车：LS190或WC55Y（B）支架拖车采用倒车方式可直接倒入工作面，将待回撤支架调成南北向后，利用支架拖车上自带的绞车将支架拖上拖车。绞车与支架的连接必须使用两条40T大链进行连接，马蹄必须带螺丝并且拧满扣。支架直接运输至3203工作面进行安装。
5）前移掩护架：将掩护支架的推移千斤顶与绞车钢丝绳连接，张紧绞车钢丝绳，然后掩护架降架后利用推移千斤顶自拉自进行前移。
3、工作面用于抽架和支架调向用的JH-30型回柱绞车采用“四压两戗”方式固定。
用于支架调向的绞车安装在距离回架地点30米处，固定一台JH-30回柱绞车，绞车必须使用完好的6×19-Φ28钢丝绳，且绳套绳卡不得少于6道（正反打设），绳卡间距不大于150mm，此绞车用于支架出架和调向。
七、回撤防尘系统
1、工作面及四条顺槽环形喷雾、及消防设施。
2、回撤顺序：从里往外进行人工回撤。
八、回收超前支护
1、运输顺槽超前支护回撤
1)、超前支护的回撤顺序
在工作面支架、运输顺槽内的所有设备回撤完毕后进行运输顺槽超前支护的回撤，回撤顺槽为从里向外依次进行回撤。
2)、单体柱和钢梁的回撤方法
在单体柱和π型钢梁分别栓上4分钢丝绳绳套，拴绳后进行单体柱卸压，人工拖运至未回撤超前支护处，再扛运至装车点，集中装车外运。
2、回风顺槽超前支护回撤
超前支护的回撤顺序
在回风顺槽所有设备回撤完毕后进行回风顺槽超前支护的回撤，回撤方法同运输顺槽超前支护的回撤方法相同。
九、回撤排水、防尘、静压水系统
回撤支架的安全技术措施(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0482
回撤支架的安全技术措施(新版) 1．支架降架前，先把顶板维护好，无隐患后，再缓慢降架前移。 2．撤架使用的各种材料要在工作面上出口备足。 3．撤架使用的绞车、信号装置、钩头、倒链、滑轮、平板车等，在使用前必须经当班工长严格检查，确认符合要求时，方可使用。 4．在撤架的地方要指派专人进行维护、调向，派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上处理，支架撤出后，必须按要求及时支护好顶板。 5．支架工拆卸高压胶管前，必须先停泵再关闭截止阀，并释放管内的残余压力，再进行工作。 6．绞车司机、支架工、信号工要紧密配合，由当班工长统一指挥。信号工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱间发送信号，只听从当班工长的指挥，任何人不得擅自发送提升或下放信号，严
禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。 7．支架降架前，通知周围所有作业人员撤到安全地点后，再操作支架。 8．降架不得一次降完，应缓慢降低，并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况，待顶板稳定后再前移调向。 9．撤架绞车紧绳时，所有作业人员必须进到上部支架的立柱间躲避，严禁非工作人员到掩护架处躲避。 10．绞车紧绳时，工作面上口必须有专人负责警戒，严禁任何人进入工作面。 11．在撤架，回柱放顶过程中，必须加强瓦斯、CO、CO2 浓度、温度的检测，发现异常，及时汇报处理。 12．支架装车前，用临时供液管将撤出的支架缩至最小高度，收回顶梁和侧护板，上全侧护螺栓使支架缩至最小宽度，如果有损坏的侧护板不能收回，则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销，将侧护板连同导向杆，一块拔出来，放到支架立柱间，并用8＃铁丝绑好，
液压支架回撤安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架回撤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因工作面煤层赋存条件复杂、煤层厚度、开采高度变 化大，经矿领导决定将机尾支架撤出，改为四梁八柱支 护。为了保证能够顺利、安全的回撤，特制定本安全技术 措施： 一、施工地点. +770m水平21#煤层西翼采煤工作面机尾 二、施工劳动组织: 组长：矿长 副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员：各科室科长及技术人员区队长 三、工艺流程： 1.工前准备
2.回撤支架 3.井下装车 4.井下运输 四、工前准备： 1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。 2. 施工地点保证畅通平整，各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。 3.施工前必须将巷道的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时处理，保证其符合完好标准 4.对所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。使用的专用工器具： 更改超前支护，支架拉出后及时进行支护，恢复端头内四梁八柱，及超前支护(按实际情况进行支护，坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。)
副井更换风筒排放瓦斯安全技术措施 因副井需将800mm风筒更换为1000mm风筒，停风时间：6月3日8：00—20：00，为确保安全，特制定如下恢复通风、排放瓦斯安全措施： 1、所有参加排放瓦斯人员必须贯彻本措施。 2、瓦斯流经区域：副井必须断电撤人。断电工作由机电科负责，撤人工作由调度室负责。 3、排瓦斯前，安检站负责在进入瓦斯流经区域的巷道口设置警戒，严禁人员进入。 4、排放瓦斯前两名瓦斯员一前一后相隔3米进入巷道，每3米检查一点，经检查证实，停风区内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度1.5%，方可人工启动局扇恢复局扇供风。 5、如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，则进行排放瓦斯。 6、任何人员严禁进入瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%的巷道内。 7、排瓦斯时，采用前进式排放，通过错对风筒口调节风量排放瓦斯。通风工负责控制风筒送入风量，两名瓦斯员一名负责排出风流瓦斯浓度的检查，另一名负责巷道回风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度的检查，保证上述两处瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，否则应减少向独头巷道送入的风量。 8、只有经过检查，证实整个巷道内风流瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟，方可恢复局扇供风巷道内一切
电器设备的电源。 9、排瓦斯人员必须佩带完好头灯、合格自救器。瓦斯员使用仪器必须调试准确。 10、所有排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服。 11、本措施由安监站监督执行。 2009年6月3日
副井更换风筒排放瓦斯安全技术措施 总工 安全矿长 生产矿长 机电矿长 调度室 安监站 通风区 2009.5.3
工作面拆除支架安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面拆除支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本情况 目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负 责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回 收。工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有 MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD- 630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架 63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。工作面顶板有 9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架 棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体 柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不 少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根， 距料头200mm-300mm处再打一根，为确保拆除液压支
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面回撤支架安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7873-60 工作面回撤支架安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 13303工作面逐渐变短，随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成，特编制本措施，指导现场施工。 一、劳动组织 1、施工负责人： 2、安全负责人： 3、参加人员：当班出勤人员 二、施工方案 1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽，并将溜尾上推。 2、为保证出架空间，改变超前支护方式。 3、利用串车尾20T稳车将下头支架抽出并外运。 4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护
和关门柱。 5、将溜槽合茬，组装完成后联合试运转。 三、施工方法 （一）拆除溜槽 1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁，摘掉支架连接十字头后，支架推溜滑块收回。 2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开，然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐开，用5T手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾，用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处，装车并外运。 3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回，为支架回撤保留足够的空间。 （二）改变超前支护方式 轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求，为保证下端头支架顺利抽出，需要更改支护方式。 1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆
综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1118上106综采工作面回采过程中，随着地质条件的 变化，工作面逐渐变短，机尾135#支架已顶到回风顺槽上 帮。因此，决定将工作面上口135#液压支架及刮板机框架 回撤。为了保证能够顺利、安全的施工，特制定本安全技 术措施： 一、工艺流程： 1、施工前准备 2、回撤支架 3、井下装车 4、井下运输 二、施工前准备：
1、施工前综采队必须将回风顺槽轨道、绞车及其压杠、钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时返工处理或更换，保证其符合完好标准。轨道必须经调度中心、安全管理部、工程技术部进行验收合格后方可运输。 2、施工前必须将回风顺槽轨道两帮有碍支架运输的物料重新码放，保证支架顺利运出。 3、过+1200m车场绕道两道风门运输时，保护好风门设施，严禁撞击或栓死风门。如支架车无法通过，通风队必须进行改造，确保支架能够正常通过。 4、运输队指定专人对+1200m车场轨道、副井筒轨道、信号进行全面检查，不合格处必须进行修复或更换，确保支架车、电机车安全运行。 5、由机电队对副井主提升绞车、钢丝绳全面检查，要求信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准。
矿井名称：一、二采区 编制单位：通风工区 编制人： 通风区长： 编制日期：2016年9月8日 参审单位及人员签字： 通风工区：安检科： 机运科：安控中心： 通防科：施工单位： 通风副总：安全副总： 总工程师： 贵州水城矿业股份有限公司那罗寨煤矿
因1121巷道变形，风门上铁风筒被压坏需更换，为确保风筒改接期间的通风瓦斯安全，针对现场实际情况，编制安全措施如下： 一、改接步骤 1、施工前，通风工区风筒工必须事先将铁风筒运输至施工地点。 2、施工单位组织撤人警戒。 3、更换铁风筒时，由通风工区现场跟班人员汇报矿调度室，当接到矿调度室的命令后，方可进行改接风筒工作。 4、撤人警戒工作就绪，接到矿调度下达可以停风机更换铁风筒命令后，掘进施工单位电工将主风机开关打到零位。 5、风筒工迅速将新的铁风筒换上，并将风筒接好。 6、更换完毕，开启风机进行正常供风。 7、解除警戒，恢复动力电源供电，并恢复生产。 二、安全措施 1、瓦检员检查1121瓦斯巷内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下才准进行风筒改接工作。 2、更换铁风筒前，施工单位将1121瓦斯巷内的人员撤出至警戒点外。 1#警戒点：1121瓦斯巷风门北侧 3、掘进施工单位当班负责人确认警戒就位后，瓦检员立即汇报矿调度室，由调度室通知井下变电所将1121瓦斯巷内动力设备电源停掉，停电完成后通知通风工区现场负责人员开始进行停风机更换铁风筒工作。 4、通风工区现场负责人接到可以更换铁风筒通知后，风筒工迅速剪断风筒并且更换铁铁风筒，更换工作必须确保在十分钟之内改接完善，更换完毕后开启风机向1121瓦斯巷进行供风。 5、更换过程中要捆绑牢固防止风筒漏风。 6、更换铁风筒完毕后，现场瓦检员进入1121瓦斯巷内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，现场瓦检员立即汇报调度室，通知撤岗送电，恢复生产。
更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
换风筒安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
换风筒安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因3100工作面三部皮带机头拐弯处两节伸缩风筒接口 不严，6号肆点班，7号零点班两次被吹断。经通风科与综 掘一队协商后，对该处风筒进行更换。为确保换风筒期间 的安全工作,特制定如下安全技术措施: 更换风筒时间安排在2月7号八点班。 更换风筒期间，当班安全员、瓦检员、跟班队干必须 都到现场后，方可进行工作。 停风前，必须确保切眼正头停止掘进作业，所有人员 都撤离到三部皮带机头，设置警戒线并派专人看护，不得 有人擅自进入或误入工作面。 4.更换风筒工作综掘一队要按排足够的人员完成，并有 跟班队干及当班班长在现场协调指挥工作，尽可能缩短停
风时间。 5.更换风筒期间，综掘一队要安排专职局扇司机现场看护2×22kw局扇风机，坚守岗位。 6.为预防在2×30KW风机在停风期间，工作面瓦斯超限，特补充排瓦斯措施。具体如下： 1）所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用。 2）排放瓦斯所使用风机型号：22KW局扇，各种机电设备、电源不得经过排放的回风流经路线。 3）掘进一队组织有经验的人员将风筒接至巷道口并备足排放风筒，排放巷道内风筒由排放人员随排随接。 4）排放前由瓦检员在排放巷道四周检查瓦斯浓度及支护情况，根据具体情况安排排放工作。 5）排放人员必须戴便携式瓦检仪进入巷道排放，所使用矿灯、仪器必须防爆性能良好，严禁失爆。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面液压支架回撤安全技 术措施(新编版)
综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新 编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二）设备概况
机巷更换风筒安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机巷更换风筒安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5.6--11230机巷设计长度1000米，切 眼190米，反接风巷30米。现已开始施工扩切眼，巷道采 用锚网索联合支护，扩切眼设计断面宽5.7米，高2.6米， 采用2x30KW局部通风机，直径1米风筒向工作面供风， 因风筒老化，巷道内有一节风筒破口较大漏风，导致反接 风巷掌子头供风不足，需对破口风筒进行更换，为保证更 换风筒期间施工安全，特制动本措施： 二、安全措施： 1、换风筒时，我队安排一名干部现场组织指挥，确保 施工安全。 2、换风筒时该工作面停止一切与换风筒无关的作业，
风筒换好之后，方可恢复正常生产。 3、换风筒前，必须提前备齐要换上的新风筒、铁丝等工具，安排好换风筒人员。 4、换风筒前，首先将需更换的风筒运到更换位置，先将风筒按质量标准吊挂到合适位置，准备好更换风筒对接工作。 5、将更换的新风筒吊挂对接好后，在需断开风筒的位置一头安排2~4人准备断开对接风筒，两头风筒掐开后要迅速对接，可先临时对接，保证反接风巷掌子头有足够的风量，然后再逐步将风筒接口连接牢固。 6、掐对风筒前必须有专职瓦检员检查反接风巷掌子头的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.3℅时立即停止换风筒工作，只有在0.3℅以下时才可再组织更换。 7、换风筒前可将工作面压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面回撤支架安全技术 措施正式版
工作面回撤支架安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 13303工作面逐渐变短，随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成，特编制本措施，指导现场施工。 一、劳动组织 1、施工负责人： 2、安全负责人： 3、参加人员：当班出勤人员 二、施工方案 1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽，并将溜尾上推。 2、为保证出架空间，改变超前支护方
式。 3、利用串车尾20T稳车将下头支架抽出并外运。 4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护和关门柱。 5、将溜槽合茬，组装完成后联合试运转。 三、施工方法 （一）拆除溜槽 1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁，摘掉支架连接十字头后，支架推溜滑块收回。 2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开，然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐
开，用5T手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾，用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处，装车并外运。 3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回，为支架回撤保留足够的空间。 （二）改变超前支护方式 轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求，为保证下端头支架顺利抽出，需要更改支护方式。 1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆梁一侧支设，以不影响拉电缆梁为准，改完之后该排支柱距下帮距离为 1.7m-1.9m，满足出架空间要求。 2、待支架回撤完毕后将轨道顺槽超前
换风筒安全技术措施(2021新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0501
换风筒安全技术措施(2021新版) 因3100工作面三部皮带机头拐弯处两节伸缩风筒接口不严，6号肆点班，7号零点班两次被吹断。经通风科与综掘一队协商后，对该处风筒进行更换。为确保换风筒期间的安全工作,特制定如下安全技术措施: 更换风筒时间安排在2月7号八点班。 更换风筒期间，当班安全员、瓦检员、跟班队干必须都到现场后，方可进行工作。 停风前，必须确保切眼正头停止掘进作业，所有人员都撤离到三部皮带机头，设置警戒线并派专人看护，不得有人擅自进入或误入工作面。 4.更换风筒工作综掘一队要按排足够的人员完成，并有跟班队干及当班班长在现场协调指挥工作，尽可能缩短停风时间。
5.更换风筒期间，综掘一队要安排专职局扇司机现场看护2×22kw局扇风机，坚守岗位。 6.为预防在2×30KW风机在停风期间，工作面瓦斯超限，特补充排瓦斯措施。具体如下： 1）所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用。 2）排放瓦斯所使用风机型号：22KW局扇，各种机电设备、电源不得经过排放的回风流经路线。 3）掘进一队组织有经验的人员将风筒接至巷道口并备足排放风筒，排放巷道内风筒由排放人员随排随接。 4）排放前由瓦检员在排放巷道四周检查瓦斯浓度及支护情况，根据具体情况安排排放工作。 5）排放人员必须戴便携式瓦检仪进入巷道排放，所使用矿灯、仪器必须防爆性能良好，严禁失爆。 6）排放前，排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。
综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二） 设备概况
131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 （二）井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
内部编号：AN-QP-HT664 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 支架回撤安全技术措施通用范本
支架回撤安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 4202综采工作面共需撤除65台 ZY3400/15/32液压支架，工作面采煤机、刮板输送机及40T溜子撤除后，开始准备撤除液压支架。 一）回撤前的准备工作 1．轨道用22Kg/m的钢轨铺好，按永久轨道的质量要求进行铺设，要求 接头平齐，轨道接头处必须铺设枕木。 2．工作面支架的调向、提升采用2台20T 双速绞车。 3．在机巷装一台JH－14型慢速绞车，用于机巷设备的撤除和装运。
编号：AQ-JS-09407 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施 Safety technical measures for withdrawal, transportation and installation of hydraulic support in working face
工作面液压支架回撤、运输及安装安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 说明：由于4203工作面已达停采线，根据生产需求，将4203工作面设备搬至4103工作面，需将4203工作面的液压支架进行回撤、运输至4103工作面并安装，为确保回撤、运输、安装期间的安全顺利进行，特编制此措施。 1回撤、安装范围 1.1回撤范围 4203工作面：长130m，共87架液压支架。 1.2安装范围 （1）4103工作面：长180m，预计共安装122架液压支架支架。（除了4203撤出的支架外，其余35架将由地面下放）2运输路线
运输路线及运输负责单位间表2.1。表2.1支架运输路线表 运输 路线 4203 工作面 4203 运输顺槽 4 #煤 轨道上山 4 #煤 集中运输巷 4 #煤
回风下山 4103 运输顺槽 4103 切眼 负责 单位 准备队 准备队 运输队 运输队 运输队 准备队 准备队 备注：支架由准备队运输至4203运输顺槽口时，交由运输队负责下运，直到支架到达4103回风顺槽一号车场时，再转交准备队运
维护风筒安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
维护风筒安全技术措施在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。 一、施工时间： 二、施工负责人： 三、技术要求： 1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。 2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。 3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。 5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。 6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。 7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。 8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。 9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。 10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超过5米。特殊地点或特殊情况下另行规定。 四、安全措施:
1、吊挂风筒前，首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好，严格执行敲帮问顶制度，发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况，必须在支护掩护下处理完毕，确认安全后，方可吊挂。 2、吊挂风筒时，要先与现场施工人员联系好，在吊挂过程中，随时注意来往车辆，以免车辆碰伤。 3、若风筒吊挂高度超过人高时，吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作，同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上，固定牢固，严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。 4、若风筒需经过皮带或在皮带上方吊挂时，必须同开皮带工取得联系，只有在皮带停止运转的情况下方可吊挂风筒，同时严禁吊挂人员站在皮带上工作(只能站在皮带架上)，防止万一皮带开动，拉伤人员。 5、吊挂风筒人员，严禁站在煤车、矸子车或料车上施工，以防发生意外事故。 6、风筒维护人员，每天要对所维护的风筒进行祥细的检查，发现问题，及时修补，以提高工作面的有效风量率。
液压支架回撤安全技术措施因工作面煤层赋存条件复杂、煤层厚度、开采高度变化大，经矿领导决定将机尾支架撤出，改为四梁八柱支护。为了保证能够顺利、安全的回撤，特制定本安全技术措施： 一、施工地点. +770m水平21#煤层西翼采煤工作面机尾 二、施工劳动组织: 组长：矿长 副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员：各科室科长及技术人员区队长 三、工艺流程：
1. 工前准备 2. 回撤支架 3. 井下装车 4. 井下运输 四、工前准备： 1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。 2.施工地点保证畅通平整，各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。 3.施工前必须将巷道的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时处理，保证其符合完好标准 4.对所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。使用的专用工器具：
更改超前支护，支架拉出后及时进行支护，恢复端头内四梁八柱，及超前支护（按实际情况进行支护，坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度, 严禁空顶作业。） 5?降低支架300?400mm上挑4根2.2m长的n型钢梁，间距为1.0m°n 型钢梁两端用单体支柱升紧升牢。降架时，必须派专人观察顶板，如有异常，立即停止作业。 6.将支架的供、回液管路拆除，堵好堵头。拆除连接管路时，必须在零压状态下进行。 7.利用巷道回柱绞车将支架缓缓拉出。回柱绞车至支架间范围内除操作人员外不得有人员停留或作业。 8.根据井下实际情况对支架回撤方法由所更改时必须保证安全可靠才能进行。 五、支架的装车方法： 支架回收出来以后，将支架拉到巷道超前以外顶板完好处准备装车：
内部编号：AN-QP-HT446 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 液压支架回撤安全措施通用范本
液压支架回撤安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、支架回撤顺序 （1）支架回撤顺序：首先，回撤1507大面机头三架端头架；其次，逐步依次回撤大、小面其余支架（回撤顺序均为机头向机尾方向）。 （2）工作面支架运输路线： 1）1507小工作面支架运输路线 1507小工作面→1507进风顺槽→设备运输通道（运输顺槽与轨道顺槽联络巷）→轨道巷→副立井井底→采区下山方向。 2）1507大工作面支架运输路线 1507大工作面→1507轨道巷→副立井井
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷更换风筒安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机巷更换风筒安全技术措施(新编版) 一、概述： 我队施工的丁5.6--11230机巷设计长度1000米，切眼190米，反接风巷30米。现已开始施工扩切眼，巷道采用锚网索联合支护，扩切眼设计断面宽5.7米，高2.6米，采用2x30KW局部通风机，直径1米风筒向工作面供风，因风筒老化，巷道内有一节风筒破口较大漏风，导致反接风巷掌子头供风不足，需对破口风筒进行更换，为保证更换风筒期间施工安全，特制动本措施： 二、安全措施： 1、换风筒时，我队安排一名干部现场组织指挥，确保施工安全。 2、换风筒时该工作面停止一切与换风筒无关的作业，风筒换好之后，方可恢复正常生产。 3、换风筒前，必须提前备齐要换上的新风筒、铁丝等工具，安
排好换风筒人员。 4、换风筒前，首先将需更换的风筒运到更换位置，先将风筒按质量标准吊挂到合适位置，准备好更换风筒对接工作。 5、将更换的新风筒吊挂对接好后，在需断开风筒的位置一头安排2~4人准备断开对接风筒，两头风筒掐开后要迅速对接，可先临时对接，保证反接风巷掌子头有足够的风量，然后再逐步将风筒接口连接牢固。 6、掐对风筒前必须有专职瓦检员检查反接风巷掌子头的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.3℅时立即停止换风筒工作，只有在0.3℅以下时才可再组织更换。 7、换风筒前可将工作面压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生事故。 8、换风筒时可开单机供风，开单风机运行期间工作面必须停止作业，切断动力电源，并安排在一部溜子机头设专人警戒，在没有恢复正常通风前，严禁任何人员进入巷道，严禁开动一切电气设备。 9、换风筒期间，一旦出现风筒脱节停风发生瓦斯超限等异常情
文件编号：TP-AR-L9010 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采工作面液压支架回撤安全技术措施正式样本
综采工作面液压支架回撤安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于 3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。 131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与 回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用 综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止 20xx年11月20日131101综采工作面回采至停采位 置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有 设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装
完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二）设备概况 131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。