三、主要工程项目的施工方案、施工方法
（一）桥梁工程的施工
1、工程概况
本合同段设计有一座中桥，中心桩号K17+201，具体工程概况如下：
本桥为2×16m预应力混凝土空心板桥，全长56.54m。下部结构：桥台采用重力式片石砼U型桥台，基础为扩大基础，桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础为明挖扩大基础，墩柱为2根D110cm圆柱墩，墩顶设盖梁。上部结构：桥梁每孔10片预应力砼空心板，空心板长度15.96m，板厚0.75m，板宽1.17m,附属结构：桥跨2孔一联，为桥面连续，桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土上加9cm沥青砼。
下部构造计划于2006年2月10日开工，2006年7月10日完工，上部构造计划于2006年6月10日开工，2007年1月10日完工，总工期11个月。
2、施工安排
为了加快本标段的工程进度，采用平行流水作业法施工，根据桥所处位置的地质情况，扩大基础采用人工配合挖机挖桥台基础；墩台采用组合钢模现浇成型；空心板利用预制场预制，再进行后张法施工；并选用有经验的施工队伍施工。
3、施工方案说明
（1）准备工作
A、认真学习设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和项目监理条例。
B、设计资料现场核对。组织桥梁施工人员对各桥址现场调查，包括施工
时平面布置，桥梁位置、地质水文状况水准点及控制桩等进行全面的
调查核对。
C、组织有关人员进行法律、法规、合同条款、施工技术规范、程序及作
业指导文件操作规程方法的学习和培训。
D、编制施工组织设计和质量控制计划。
E、开工前，对桥梁施工所需用砂石、水泥、钢筋等材料，按规范要求取
样送中心试验室进行试验，试验结果报监理工程师审批。
F、检修好桥梁施工所需要的机械设备，保证在桥梁施工过程中机械设备
的完好性。
G、对各桥所用各标号砼进行配合比设计，在砼浇筑前40天完成，并报监
理工程师审批。
（2）下部构造施工
1）扩大基础
本合同段桥梁0、2号桥台基础均为扩大基础，奠基于石灰岩上。根据地理条件，主要采用机械打眼放小炮，人工开挖配合挖机进行基础施工。在施工时，标高按近于基础底标高时停止放炮，以防基底岩石破坏而代用凿岩机凿除。同时放炮采用松动爆破，避免边坡岩石松动留下隐患。在达到设计标高后，对基础进行清理整平，如需进行灌浆处理则在监理工程师的监督下进行具体操作处理。待各项条件能满足设计要求后，经监理工程师检查验收后方可进行两桥台的奠基浇砼。
模板不应与脚手架发生联系。清干净模板上杂物并在模板上涂刷脱模剂，经监理工程师验收合格后进行砼浇筑。
从高处向模板内侧卸砼时，应严格按《规范》要求执行，以防止砼离析。
浇筑砼时，采用机械振捣，其操作应符合《规范》有关规定。砼浇筑应连续进行，若超过《规范》允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
当砼强度达到一定强度时，经监理工程师同意，方可拆模并及时清理干净标准钢模板表面。
3）墩柱、盖梁的施工
为保证混凝土表面平整光滑，墩柱及桥台和盖梁，均采用由工厂加式制作的拼装式大块钢模。墩柱在干处或水中的人式筑岛上开挖基坑，抽水，基底浇筑20cm厚砼，绑扎钢筋，再立侧模浇筑砼。
墩柱及桥台采用提升滑模的方式施工，模板内贴脂板，每次拆模后立即清理模板表面，模板立好后，表面涂刷脱模剂，以保证砼表面光滑。大块模板使用槽钢纵横加设拉杆加固，以保证模板稳固和不变形。钢筋在岸上制作，在现场绑扎，混凝土在岸上集中拌和，采用吊车提升浇筑。
墩柱施工时预埋能支撑盖梁砼用的预埋构件，在顶端安放友架，然后用卷扬机吊升模板，吊运在岸上制作的钢筋骨架后浇筑砼。
（3）上部构造施工
上部构造施工流程：预制空心板→空心板架设→现浇整体化砼→桥面系施工1）空心板梁的施工
A、空心板梁预制
空心板梁采用预制场预制，底模采用砼支墩上安设5cm木模板及5mm钢板，支墩间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm，施工时采用全站仪测量中线，水准仪找平，确保底模顺直，表面平整。为了梁体外表美观，侧模采用专门设计制作的拼装式钢模板，4mm钢板作面板，模板采用螺栓连接，拼缝加设海绵。主梁侧模4套，边梁侧模2套，模板设计加工完毕后，进行试拼并请监理工程师验收合格后方可进行空心板梁的预制，模板拼装采用龙门吊就位，人工调整拼装成型。
梁体的混凝土采用生产能力为60m3/小时的拌和站集中拌制，严格按重量法施工配合比，保证砼质量。梁体砼浇筑前，应仔细检查内模的固定情况，钢筋及波纹管位置，合格后方可浇注，对内模采用钢筋或铁丝加密固定稳牢，以免浇筑振捣时内模上浮，造成梁顶板厚度达不到设计值。浇筑时同样要检查内模是否有上浮现象，一旦发现内模上浮应立即停止浇筑，在允许范围内可对内模进行加固，直到监理工程师认为牢固后方可继续浇筑。浇筑时，要认真拌和，确保和易性和坍落度符合要求。腹板采用30捣固棒与附着式振动器相结合进行振捣，保证振捣质量，对空心板端部特别要加强震捣。为防止混凝土裂缝和边棱破损，砼强度达到3Mpa以上时方可拆模。
预应力钢铰线在穿前进下料编束，并用梳丝板将其理顺，端头用胶布编号，锚具采用HVM或OVM型，张拉设备为YCW型穿心式千斤顶，锚具及锚下垫板采用正规厂家生产的产品，螺旋钢筋一定要顶住锚垫板，预应力孔道采用波纹管成孔，张拉时梁体砼强度必须达到设计强度的85%-90%以上，且严格按照规范规定的张拉程序进行张拉。张拉前，应将千斤顶、油泵油表进行联合试验，计算出理论伸
b=1395MPa，程序如下：长值和油表相对读数。锚下张拉控制应力为σk =0.75R
y
量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值，对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。张拉时板的上拱度控制在2cm，存梁期不得超过三个月。
对于短粗的预应力钢筋，张拉过程中必须测定预应力回缩损失。当预应力损失超过规范要求时，可在监理工程师同意的情况下，进行超张拉锚固。
预应力张拉完毕后，严禁撞击锚具与钢束，应立即开始管道压浆，采用真空辅助压浆法施工。压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，压力不大于0.7MPa，砂浆水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。水泥的强度等级为52.5, 孔道压浆至最大压力后，应有2min 的稳压期，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。在孔道压浆达到规定强度后，移梁存放，移梁通过龙门吊转移至轨道平车上，运至储梁场存放，梁体移动时，应在梁体两侧设斜撑，防止梁体倾覆。
所有预应力张拉（含压浆）工作，必须有监理工程师在现场全过程监理，并在原始记录上签字。
B、空心板安装
支座安装:
支座安装时应注意下列事项：Ⅰ、全面检查产品合格证书中有关技术性指标。Ⅱ、安装前应将墩台支座支垫处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂将抹平,并使顶面标高符合设计要求。Ⅲ、计算并检查支座中心位置。
空心板安装:
20m空心板安装采用40t汽车式吊车用兜托梁底起吊法进行，不设吊环，架设时先架设边梁，由两边向中间对称架设。当空心板横向移动到位后，将空心板缓缓落下，当空心板底距支座面10cm时，将空心板停稳，通过进一步对对空心板进行精确调整，使其与支座准确对位后落梁。吊装必须仔细，使空心板就位准确且与支座密贴，发现就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动空心板。梁在纵向、横向移动过程中，严禁任何人站在梁下，架设时要采取可靠措施，架设安全。
铰缝浇筑：
浇筑铰缝前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼，铰缝砼及水泥砂浆必须振捣密实。
4) 防撞栏杆、桥面铺装、伸缩缝及附属工程的施工
本合同段桥梁护栏为钢筋混凝土防护栏，先浇好防护栏杆锚梁的混凝土，
再进行防护栏钢筋绑扎及混凝土的施工，其施工工艺流程：测量放样→洗净→扎钢筋→装模→验收→浇筑砼→养生。
在进行桥面防撞护栏施工时，应采用定型全新钢模，根据设计图进行放样。通过调整护栏的平面位置，确保设计的线型。
上部结构完成后，立即组织桥面钢筋绑扎和泄水管安装。为了使现浇桥面与下面的预制空心板紧密结合，预制空心板顶面必须拉毛，并对表面用高压水冲洗干净，施工中应按设计图纸做好伸缩缝。桥面施工采用整平仪施工，侧横应采用钢模，严格按设计要求控制平整度和标高。桥面铺装最小厚度不得小于图纸规定值。最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内，桥面铺装应采用刻纹机刻纹，刻纹线应与桥轴线垂直。桥面铺装砼未达到设计强度80%时，不容许车辆在桥面
上行使。
安装伸缩缝装置应根据伸缩缝预留槽口尺寸在工厂预制并组装，在将伸缩缝固定于结构前，根据安装时实际气温，调整好定位尺寸，在施工过程中，应注意伸缩缝的安装，尽量做到伸缩表面与路面高度一致。伸缩装置四周砼充分搅固填实，支承箱下的砼在凝结过程中，不可出现空洞缝隙，同时注意防止砼中的尖刺物刺入位移控制箱。
浇筑搭板前，桥头填土应采用排水性能良好的砂性土，经压实稳定后，方可浇筑桥头搭板，搭板达到设计强度后，铺筑9cm沥青砼。
六、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
（三）桥梁工程施工
本合同段有一座预应力钢筋砼空心板梁桥扩大基础采用机械配合人工挖桥台基础，桥台、墩柱、盖梁等人工安装桥台钢模进行现浇施工，空心板梁桥采用预制场预制、张拉，吊车吊装。具体施工工艺附后。其中采用后张法施工空心板梁的施工最为关键。
1、后张法施工
（1）在张拉开始之前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。
（2）在材料准备充分后，选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，张拉工作在监理工程帅在场时进行，对所有设备全面检查一次，并进行校验，张拉预应力钢材时的环境温度不低于-15℃，在张拉即将开始之前，所有的预应力钢材在张拉点之间能自由滑动，同时构件可自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。
（3）梁板施工时，须先在梁内设置穿入预应力的孔道，绑扎普通钢筋，钢筋、模板，经监理工程帅验收合格后，浇筑砼，待达到设计强度的70%之后，即可将制好的预应力钢筋从梁的一端孔道穿入，从另一端孔道穿出，然后用双作用千斤顶进行张拉，预应力张拉从两端同时进行。在确定千斤顶的拉时，应考虑锚口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验确定。
（4）预应力筋的张拉顺序按设计规定进行，每束张拉都应对称进行，空心板梁张拉顺序为：0→初始应力0.1σk→σk（持荷2分钟），其中σk为控制
张拉应力。
A、初始拉力是把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把
松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，
预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数
应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应
作出记号，以便观测任何滑移。
B、预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制
锥形锚具，其值不得大于6mm；对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果
大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
C、预应力钢筋的断丝、滑丝，不得超过规定，如超过限制数，应进行更换，
如不能更换时，在许可的条件下，可提高其他束的控制张拉力，作为补
救措施，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
D、当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。
E、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否
则，监理工程师可指示采取以下的若干步骤或全部步骤：
a)重新校准设备；
b)对预应力材料作弹性模量检验；
c)放松预应力钢材重新张拉；
d)预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，
且在灌浆前清洗掉；
e)原先如仅一台千斤顶张拉，可改为两端用两台千斤顶张拉；
F、当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤
顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。
G、预应力钢材在监理工程师认可后可截割露头。梁端锚口应按图纸所示
用水泥砂浆封闭。
（5）记录及报告
每次预应力张拉后，应将下列数据抄录给监理工程师。
A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
B、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
C、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
D、千斤顶放松以后的回缩量。
E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。
2、压浆
（1）压浆设备
A、水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵连续操作，对于
纵向预应管道，能以0.7Mpa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4Mpa的恒压作业。
B、水泥浆采用活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以
避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。
C、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有
设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。
（2）压浆
A、水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥和水组成。
水灰比一般在0.4~0.45，所用水泥龄期不超过一个月。
B、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h
后泌水应全部被浆吸回。
C、水泥浆的拌和首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，
再加上掺加料。掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和应至少2min，
直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可。稠度
宜控制在14~18s之间。
D、水泥浆的泌水率、膨率及稠度按规范进行测试。
E、当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。
F、压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
G、在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤
剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
管道再以无油的压缩空气吹干。
H、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其
抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
I、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过
32℃。
J、管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14d。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔的稠度。管道应充满水泥浆。K、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
L、出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
预应力混凝土后张法施工工艺
摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
先张法与后张法的施工工艺 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的3个阶段： a、张拉钢筋； b、浇灌混凝土和养护； c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段： a、构件制作和养护 b、张拉钢筋建立预应力； c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 二、先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。
如果忽略摩擦的影响，后张无粘结预应力混凝土中预应力钢筋的应力沿全长是相等的， 在单一截面上与混凝土不存在应变协调关系，当截面混凝土开裂时对混凝土没有约束作用，裂缝疏而宽，挠度较大，需设置一定数量的非预应力钢筋以改善构件的受力性能。 是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关， 但你要明白一点一般来说施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 三、先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张 (1) 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹, 6.1.2 预加应力的方法 先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产。 (2)
市政桥梁工程后张法预应力施工方法 伴随市政桥梁工程建设快速的发展，桥梁预应力结构施工方法受到越来越多的重视。然而，目前国内有关市政桥梁建设工程预应力施工质量并没有得到完善，使其出现相应的质量问题。本文主要对后张法预应力施工在市政桥梁工程中的应用进行了探讨。 标签：市政；桥梁工程；后张法预应力；施工 引言： 预应力技术主要由后张拉与先张拉两个方面组成。将两种预应力技术进行对比，后张法预应力技术的优势较为突出，主要表现在后张法预应力技术在进行桥梁施工过程中，所需施工设备相对简单，施工较为便捷，且能够采取曲线配筋，无需设置永久性的张拉台座。由于后张法预应力具有养护方便、刚度高、整体性强、耐久耐震、正弯矩小，且桥面接缝少行车舒适等优势，因而在实际桥梁施工中，通常采用后张法预应力技术。不仅如此，后张法预应力技术还因其突出的优势，常常被应用于部分人型预应力混凝土结构施工中。 1、预应力技术的概念 桥梁施工过程中的预应力施工技术是指在砼工程施工中采取预应力技术使得混凝土构造中施加预应力，并减少或排除外部荷载引起的拉力，通俗来说就是将混凝土具有的高强抗压力来补救抗压力的缺漏，延迟混凝土因为拉力而产生破裂，防止威胁到工程的整体质量。桥梁工程施工主要应用高强度混凝土和钢材，才可以使预应力砼具有高强度的抗拉性能，具有较强的抗渗能力、抗疲劳能力及刚硬强度等特征。以上特征在一定程度上可以对钢材和混凝土起到节约的作用，并可使其桥梁结构的切面缩小，减少结构自身的重量，具备良好的防裂性能。桥梁工程施工中采取预应力混凝土技术可以减少桥梁工程的开支，在保证质量的前提下，达到结构轻巧并满足人们审美的目的，延长桥梁使用的寿命。 2、预应力施工特点 在市政桥梁施工过程中，要想进行预应力混凝土连续箱梁的施工，需要保证承台、墩柱以及高架桥基础与盖梁施工达到一定龄期之后方可以进行。将分段施工的方式应用到箱梁中，每一个阶段都需要进行两次浇筑，首先对箱梁的底板和腹板硅进行浇筑，之后利用立顶模来对顶板硅进行浇筑。在预应力施工过程中，需要对压力表以及YC120型千斤顶进行准备，并且在使用之前，需要进行科学的校准。要控制压力表的读表直径，在180毫米左右，整体精度在1.5级以上。将金属波纹管作为预埋的预应力管道。因为利用的是住3毫米以内厚度的冷轧低碳带钢卷制管道，因此，就需要将压浆孔设置于所有的管道中，将排气孔设置于最高点，将排水孔设置于最低点。将内径在20毫米以上的塑料管作为排气管、排水管以及压浆管。因为采用的是20毫米的高压管作为排气观察孔，因此，就
桥梁施工中后张法预应力技术应用分析摘要：近年来后张法预应力技术在桥梁施工中不断的普及应用，这一技术已经成为工程技术人员以及桥梁施工人员所要重点考虑 以及解决的技术问题。文章重点的论述了后张法预应力在桥梁施工中的几道重要工序，包括穿孔、张拉、孔道设置\质量控制以及压 浆等。 关键词：桥梁；施工；后张法；预应力技术；应用 abstract: in recent years, zhang method after prestressed technique in bridge construction unceasingly in the popularization and application of the technology has become engineering and technical personnel and bridge construction personnel have to key consideration and solve the technical problems. this paper discusses the method of this bridge in the construction of prestressed in a few word important process, including perforation, tension and the hole settings, quality control and grouting etc. keywords: bridge; the construction; this method; prestressed technology; application 中图分类号：k928.78 文献标识码：a 文章编号 后张法混凝土是指在混凝土浇筑之后，通过张拉预应力钢材达 到构成预应力混凝土构件的施工方法。其目的是通过张拉产生的应
预应力后张法张拉施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： ↓ → ↓ → ↓ ↓ → ↓ ← 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得
桥梁施工中后张法预应力施工技术的应用刘迎平 发表时间：2019-05-22T16:38:59.867Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：刘迎平[导读] 桥梁工程是交通运输业中的重要组成部分，工程量在不断增加的过程中，整体的建设效果也得到了显著提升。 黑龙江省龙建路桥第二工程有限公司黑龙江安达 151400摘要：桥梁工程是交通运输业中的重要组成部分，工程量在不断增加的过程中，整体的建设效果也得到了显著提升。许多新型施工技术和结构应用到了桥梁施工中，有效提高桥梁建设质量，为桥梁的后续应用提供了保障。后张法预应力施工技术就是其中一种，在目前的桥梁施工中比较常用，实际操作比较方便，可以优化桥梁结构，提高整体的安全性和稳定性。而且也有效解决了施工中存在的难题，对整 体质量的提升有着促进作用，要实现该项施工技术的科学运用。 关键词：桥梁施工；后张法预应力；施工技术；应用 后张法预应力施工技术在应用的过程中，可以对预应力混凝土的张拉进行有效控制，提高桥梁的应用性能和质量。在应用该项施工技术时，使用的施工设备比较简单，可以简化施工工艺，在节约施工成本的同时，保证施工质量。施工单位需要加强对后张法预应力施工技术的重视，实现该技术的科学运用，掌握后张法预应力施工技术中的施工工艺要点，保证每个施工环节的规范化作业，实现对施工质量的有效控制，为提升桥梁应用性能打下基础。 一、梁施工中后张法预应力施工工艺要点 1、架和模板的施工 不同地区的地形条件是不一样的，在进行桥梁施工的过程中，需要结合该地区的实际情况来进行施工作业。一般都会采用钻孔灌注的方法进行施工，可以在一定程度上提高地基的承载力，这就需要在施工之前进行科学的设计，保证支架结构的科学合理。在支架搭设完成后，施工人员需要对支架的质量和整体的稳定性进行检验，确定符合要求之后，才能进行后续的施工作业。在安装模板的过程中，一般都会选择竹胶板，厚度需要控制在2cm左右，同时掌握好模板的安装的顺序，先进行底模的安装，然后安装侧模，最后安装顶模。在实际操作的过程中，需要预留预拱度，并做好钢筋的绑扎工作，然后再进行后续模板的安装。模板的水平度和垂直度也需要进行有效控制，可以设置观测点，对整个施工流程进行观测并做好记录，保证每个环节的施工质量符合桥梁施工要求。 2、装置钢筋、钢绞线 需要分两次来对钢梁和钢筋进行设置，安装底模后，绑扎底板和腹板的钢筋，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，再安装顶板和翼板底模，然后进行钢筋绑扎，这些工作都完成后，需要按照设计要求来对支座钢垫板、防撞栏杆预埋钢筋等预埋件进行安装，确保后张拉力施工的顺利进行。在装置钢绞线及预埋波纹管施工前，需要仔细进行检查，避免其有破损、锈蚀及油污等现象发生，而且在焊接时需要利用湿板进行隔离，避免焊接时产生的火花会对波纹管带破坏。在布置定位筋时，需要穿放波纹管和管间接头，并做好固定工作，浇筑完成后三天才能穿束，但钢绞线两端要做好预留，将其作为张力。 3、混凝土的浇筑和养护 混凝土浇筑是后张法预应力施工技术中的一个关键环节，在实际浇筑过程中，需要应用专门的振捣设备对混凝土进行振捣，一般会应用插入式振捣设备，同时还会将插纤式振捣器作为辅助设备。要采用分层浇筑的方法进行浇筑。浇筑之前要对模板的质量和钢筋材料的稳固性进行检验，将预埋件和波纹管作为重点检查部位，确保整体质量合格后才能进行浇筑工作。避免在浇筑过程中出现混凝土渗漏的情况。在进行分层浇筑的过程中，分层的厚度需要控制在合理的范围内，同时采用配料斗进行灌注，保证每一层的浇筑质量。在浇筑完成后需要对混凝土进行均匀振捣工作，确定好振捣位置，按照顺序进行振捣，保证每个部位的振捣质量都符合要求。由于桥梁施工的工程量比较大，想要保证振捣质量，需要合理分配施工人员的工作时间，避免施工人员处于疲劳的工作状态。混凝土浇筑完成后，还需要做好养护工作，在其表面覆盖一层保护膜，避免受到外界因素的影响。 4、合理拆除模板与支架 混凝土强度达到一定标准后，就可以进行模板的拆除工作，要按照安装顺序进行拆除，同时做好模板的清理工作，将模板存放在指定的位置。在进行内模的拆除时，需要做好内壁的检查工作，了解混凝土的凝固情况和孔道的变形情况，以此确定模板与支架的拆除时间。 5、预应力张拉 在张拉顺序方面，要严格依据相关的编号来依次进行张拉，结合应力控制来校核伸长量。在张拉方面，需要分段进行，腹板在底板之前张拉，同时对称张拉它的两端；稍微张拉钢绞线之后，就可以将它的松弛状态给消除掉，然后对锚具以及千斤顶和孔道轴线的位置进行检查，保证其位置可以连成一条直线。如果钢绞线的初始应力达到了百分之十的设计控制值，就需要标记钢丝，对钢绞线的滑动情况进行检查，并且可以对它的伸长量进行更好的量测。之后加大张拉力，保持两分钟，之后调节张拉力，达到百分之百的控制值，然后量测钢绞线的伸长量。如果伸长量符合相关要求，那么就对锚具封闭，然后将千斤顶解除掉，如果伸长量与设计值之间存在着较大的差距，就需要将张拉工序暂时停止，分析和研究，将原因找出来，进行解决之后，方可以继续张拉。 二、桥梁工程后张法预应力施工质量控制措施 1、做好材料的质量 想要实现对施工质量的有效控制，就一定要做好钢绞线和锚的质量控制工作，在二者进入施工场地之前，需要做好质量的把关。要对二者的合格证进行检验，同时对两者的应用性能进行测试，确定达到桥梁施工标准之后才能进入施工场地。在进入施工场地后，还需要安排合理的位置进行存放，按照材料的类别进行分类储存，并做好标注，方便后续施工应用。在实际施工的过程中，需要结合施工需求对两种材料的规格进行校验，并做好设计工作，确定二者的一致性才能将其应用到桥梁施工中。 2、预应力设备质量控制 在桥梁后张法预应力施工过程中，张拉机具、千斤顶、压力表等作为不可或缺的重要设备，需要标定张拉机具，配套检验千斤顶和压力表，确定二者之间的曲线关系。同时千斤顶和压力表做到配套使用，避免出现混配的现象。另外压力表的刻度要保证在 1.5 级以上。 3、预应力张拉控制措施
后张法预应力张拉工艺细则 . 编制： 审核： 批准： 中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 2007年10月
目录 一、工艺概述 (1) 1、概述 (1) 2、适用范围 (1) 二、作业内容 (1) 三、质量标准及验收方法 (1) 四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2) 五、工艺及质量控制流程 (3) （一）张拉操作步骤 (3) （二）工艺步序说明 (3) 1．预应力材料进场检验与保管 (3) 2．钢绞线下料与编束 (5) 3．预应力筋穿束 (7) 4.安装锚具及夹片 (7) 5．千斤顶的定位 (7) 6．预应力张拉 (8) 六．施工安全与环境保护 (13)
一、工艺概述 1、概述 为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。 2、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。 本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。 二、作业内容 本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张） 三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
城市桥梁工程后张法预应力施工 1、预应力管道安装应符合下列要求： ①管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 ②金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 ③管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。 ④管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。 ⑤管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 2、预应力筋安装应符合下列要求： ①先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
②先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 ③混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 ④穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d;空气湿度40%～70%时，15d;空气湿度小于40%时， 20d。 ⑤在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。 3、预应力筋张拉应符合下列要求： ①混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。 ②曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张
拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。 ③张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值和预应力筋的理论伸长值。 ④张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。 ⑤张拉过程中预应力筋断筋不允许、断丝每束1丝、断丝总量1% 4、孔道压浆 ①预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 ②压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。 关键词:预应力;后张法施工 在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。 一、工程概况 本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。 有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。 二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备 图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。 机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。 钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥
后张法预应力工程 1、钢绞线束和波纹管准备 1）钢绞线束采用标准值fpk=1860MPa级低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。波纹管采用金属波纹管，表面也必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。 2）钢绞线束下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余。
2、波纹管安装 波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。根据设计图纸中规定的预应力管道坐标来放出波纹管的位置控制点。施工人员依据管道位置控制点定出波纹管的位置，按每0.5m的间距用定位钢片来固定波纹管。气孔与波纹管连接处用胶带密封。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上。 3、穿钢绞线束 穿束前要检查混凝土构件的外形尺寸、外观是否符合质量标准要求；钢绞束端头必须做成锥形并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。 4、预应力张拉 1）预制板混凝土强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于7d 方可张拉预应力钢束，钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与引伸量“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在6%以内。实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5㎝。 2）预应力钢束张拉顺序为：50%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。 3）后张法张拉程序：0→初应力→100σk%→σk%(锚固) 4）后张法预应力钢材伸长值计算 计算公式△L=σ×L / Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中:△L——预应力钢绞束理论伸长值； σ——预应力控制张拉力；
后张法预应力施工工 艺
后张法预应力施工工艺 后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法 一，有粘结后张法： 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）。 有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。 图4-37 有粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具
预应力控制 在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即： ①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ； ②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2； ③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ； ④预应力筋松弛引起的应力损失σi4； ⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5； ⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6； ⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。 后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。 （ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。 （ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α E σ pc ：
后张法预应力T梁施工工艺 前言：后张法预应力施工工艺是目钢筋混凝土桥梁梁上较为先进的一种施工方法，后张法预应力结构理论与技术都已十分成熟，被广泛应用于各类桥梁结构中。本文结合抚吉高速宜黄河特大桥30m预应力T梁的预制施工，对后张法预应力施工工艺流程的总结，提出各环节应注意的问题，并介绍通过实践得出的有利于改进施工的方法。 关键词：预应力后张法施工工艺 一、理论准备 预应力钢筋混凝土是预先施加预压力来抵消梁体自重的恒载及部分汽车人群的活载的配筋混凝土，通过施加预应力充分利用了混凝土抗压不抗拉的特点，可有效提高混凝土结构物的耐久性。从施加预应力方法上可将其分为先张法施工和后张法施工。在桥梁结构中，后张法是一种较为常见的施工方法。即完成混凝土浇筑待到达一定强度后张拉预应力筋（钢绞线）并锚固的形式。 二、主要工序及注意事项 2.1工序流程 后张法预应力T梁的施工工序可概述为以下几部分：①清理底模并涂刷脱模剂②梁肋钢筋绑扎，包括主梁梁肋钢筋、横隔板钢筋、锚下钢筋，梁肋钢筋完成后穿正弯矩波纹并定位③拼装模板，包括端模、侧模吊装孔底模，装模前涂刷脱模剂④翼板钢筋绑扎，包括负弯矩齿箱钢筋，边梁另加防撞栏预埋钢筋，端跨梁有伸缩缝钢筋⑤浇筑梁体混凝土⑥梁体养生⑦达到强度后拆模⑧满足设计张拉后张拉⑨管道压浆、封锚。具体施工过程详见流程图
2.2过程中注意事项 2.2.1底模需清理干净后，确保无混凝土起其他杂物方可涂刷脱模剂，吊装孔两端外侧的滑动钢板必须归位 2.2.2主梁梁肋钢筋的绑扎包括主筋、下马蹄钢筋、腹板钢筋。安放主筋时注意接头位置不得在同一截面，应该交错布置，防止同一截面出现薄弱面。下马蹄钢筋交叉部位若与波纹管位置有冲突时应升高或降低钢筋交叉点位置，也可将其分开绑扎到侧面架立筋上，使之不再有交叉点。腹板架立钢筋与下马蹄钢筋一一对应绑扎，水平分布筋顺直间距均匀。 2.2.3横隔板钢筋下端两层Ф28钢筋层间距定位准确，以保证桥面系时钢筋的焊接连接。上端一层Ф25钢筋可在绑扎翼板钢筋时放入。 2.2.4波纹管使用前先检查有无破损，定位须准确，注意N2、N3平弯方向。波纹管接头用大一号的波纹管套接，套接长度不小于20cm，为防止在浇筑混凝土过程中进浆堵塞管道，接头处用胶带缠绕密封。 2.2.5模板的安装注意吊装孔下方的底模板，用方木支垫与台座顶面一平，防止在浇筑后出现错台，影响张拉作业时滑动钢板滑动。安装端头模时，注意锚垫板与模板紧贴并垂直，可用双面胶粘贴一圈，防止进浆。如图2.1 图2.1锚垫板贴胶带 2.2.6绑扎翼板钢筋时注意横隔板上端一层Ф25钢筋安放，并保证间距，以便于桥面系时焊接施工。泄水孔PVC管预埋准确，为防止在浇筑混凝土过程中浮
预应力后张法张拉施工 工艺标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
SGBZ-0225预应力后张法张拉 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－92 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2作业条件 2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
后张法预应力混凝土桥梁施工技术分析 发表时间：2018-01-29T14:56:43.713Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：史玲珑 [导读] 论文以实际工程为例，对后张法预应力混凝土桥梁施工技术进行了分析和探讨，并提出了相应的解决方案。山西路桥第三工程有限公司山西忻州 034000 摘要：近几年来，我国的经济快速的发展，桥梁施工工程也得到了快速的发展，在桥梁工程施工过程中，预应力混凝土是一种常用的桥梁结构，具有抗裂性能强、跨径大、强度高等优点。在实际施工过程中，由于施工工序比较复杂，为了保证施工质量，需要选择合理的施工技术。论文以实际工程为例，对后张法预应力混凝土桥梁施工技术进行了分析和探讨，并提出了相应的解决方案。关键词：后张法预应力；混凝土桥梁施工技术 引言 对于桥梁工程施工总体质量，后张法预应力技术的应用起到了非常关键的作用，其技术不仅有助于增强桥梁整体结构的抗渗性、抗裂性及抗滑性，还可从最大程度上降低其主拉应力，促进结构刚度的提升，体现了设计安全、便捷施工等一系列特点。因此加强后张法预应力技术施工问题的探讨，对于保证桥梁工程质量具有重要作用。 1预应力混凝土桥梁施工技术的原理 现如今我国的大多数的桥梁的施工到应用到了预应力技术，现在还逐渐的建设出一些大跨度桥梁，桥梁的数量也逐渐的增多，因此必须及时的对后张力应力硷桥梁施工技术进行研究，尽可能的利用新型施工材料和方法提高工程的质量，来达到桥梁的建设施工的要求，能够加强我国的桥梁施工的技术和促进我国经济的发展，建设高质量的桥梁工程。预应力混凝土结构指物体在进行荷载作用之前，对钢筋混凝土结构施加应力，使之处于应力的状态，这种应力的分布规律和大小，能保证结构在处于荷载作用时不开裂，或减小裂缝的宽度，延迟开裂的时间。就称为预应力混凝土结构。从高强钢筋和高强混凝土组成的结构中来看，施加预应力能够有效地克服普通钢筋混凝土的缺点和弊端，使得构件能很好的控制裂缝的出现、很好的提高承载的能力、增加整体的刚度。在钢筋混凝土结构中施加预应力，这样，在预应力混凝土的结构中使两种高强材料都充分发挥了各自的力学性能，又使得整个构件不出现裂缝的问题，相对普通钢筋混凝土而言，增大了刚度，提高了结构的耐久性。 2后张法预应力混凝土桥梁施工技术 2.1抽拔橡胶管的应用 在传统后张法预应力技术中，常选用的防护材料为金属波纹管。不过在实际运用中，金属波纹管具有很多不足之处，进而影响桥梁工程的结构，一旦防水层出现微裂现象时，便会产生预应力腐蚀现象。与金属波纹管相比，抽拔橡胶管具有很多优势，主要表现在：①抽拔橡胶管成孔的耐腐蚀性更好，能够有效提高桥梁结构的耐久性；②抽拔橡胶管成孔孔道的抗渗性更好；③由于金属波纹管极易发生导电现象，因此选用抽拔橡胶管成孔时，能够有效预防电腐蚀现象发生；④橡胶管成本低，能够周转使用。 2.2混凝土浇筑施工技术 在没有实施浇筑混凝土施工前，波纹管和预埋件必需要认真查验，保证其部位正确，一起要细心查验塑料垫块，保证其密封作用良好，还要严格的查验模板，保证其稳定性跟要求相符，与此同时还要查验每一项施工的机械，保证其应用功能优秀，再查验各种施工资料，保证其质量与数量都跟要求相符，总之在浇筑混凝土施工以前要严密查验各个程序，并清楚断定各个施工工序的具体施工人员，清楚断定各个施工工序的具体责任人，等悉数程序都承认无误后才能施行浇筑混凝土施工。在浇筑混凝土施工的过程中，要保证混凝土拌合质量符合标准，所以混凝土拌合要持续2min以上，在底板浇筑时必需要及时运送混凝土，充沛振捣，防止发生底板不牢的状况。在腹板浇筑时必需要把混凝土拌合均匀，腹板两侧混凝土的质量也要坚持匀称，振捣的时分要防止内模板偏移，振捣段间隔要为5m-6m左右。 2.3安置波纹管技术 后张法桥梁预应力箱梁一般都需要应用塑料波纹管，在波纹管安装以前，必须要固定牢靠锚垫板，而且在确定锚垫板的部位时，施工图纸中的设计内容一定要严格遵循，值得关注的是，波纹管安装以前必须要严格检验，观察波纹管是不是出现孔洞，是不是已经压扁，弯折处是不是圆顺，不符合要求的波纹管坚决不可以投入应用。在设计与安装波纹管时，钢筋要合理选用，比如在设计阶段，能够使用井字架钢筋，钢筋大约8 mm 的直径，在详细的安装阶段，能够使用 U 形架钢筋，直线部分大约 1 m 的钢筋距，曲线部分大约 0． 5 m 的钢筋距，在振捣阶段，振捣棒不可以距离波纹管太近，防止波纹管损坏。 2.4孔道压浆技术 对于泥浆而言，所选取的水泥浆材料要在近一个月生产期内，水泥强度要大于或者等于后张法预应力42．5，最好参照混凝土配比。在配比中，要先加入水，再加入水泥，将其搅拌均匀，搅拌时间约为两三分钟，在限定时间内使用完毕；在波纹管施工环节中，可能在管内存留一些残渣颗粒，因而在施工正式进行之前，要对管道内进行细致的清理，保证管道内杂质彻底清除，为下一环节的压浆工序做好积淀。 3后张法预应力混凝土桥梁施工技术施工的要点 3.1工程前准备阶段 在该工程进行正式施工前，要进行详细的施工前准备工作，主要准备内容包括：仔细研究与分析施工图纸，根据图纸要求控制混凝土配比；对施工设备进行严格检查、调试、维修，保证机械设备正常使用；根据工程时间，控制场内的板梁混凝土台座；根据具体的施工要求设置排水沟，保证周围环境排水通畅，并且搭设钢绞线仓库，设置钢筋加工工厂。 3.2保证原材料质量 首先对外加剂、水泥和粗细集料进行细致的检查，保证原材料的质量，满足相关标准要求，如果发现原材料不合格，一律不得使用。同时设计好配合比，严格按照设计方案添加原材料，集中拌合混凝土，严格控制拌合时间，一般在后张法预应2min最为适宜，增强混凝土的均匀性和和易性，保证工程的质量。混凝土浇筑前检查波纹管和预埋件的安装是否合格，达到要求后才能进行浇筑混凝土，入模温度对混凝土也非常重要，必须严格控制；浇筑时应严格按照顺序进行，先浇筑底板和腹板，接着浇筑翼板及顶板。
预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查构件（或块体） ↓ 预应力筋制作→穿预应力筋 ↓ 锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检 ↓ 张拉 ↓ 孔道灌浆→制作水泥浆试 ↓ 起吊←压水泥浆试块 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3.3 穿预应力筋：
后张法预应力施工工艺 后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法 一，有粘结后张法： 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）。 有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。 图4-37 有粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具 预应力控制
在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即： ①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ； ②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2； ③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ； ④预应力筋松弛引起的应力损失σi4； ⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5； ⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6； ⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。 后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。 （ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。 （ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α E σ pc ： (4-12)
重要工程施工技术措施 由于预应力筋（钢绞线）的张拉的好坏是影响预制梁板质量的关键。因此，在梁板预制施工中，钢绞线施工属重要施工环节。我们还在钢绞线施工过程中采取以下技术措施： 1、先张法预应力钢绞线施工 ①承力台座由砼筑成，有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 ②多根钢绞线同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 ③台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 ④将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。 ⑤按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为 0—>初应力—>105αK%—>αk（锚固），每阶段持荷5分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。 ⑥张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 ⑦钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。 ⑧振捣时注意不得触及钢绞线。 ⑨砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
2、后张法预应力钢绞线施工 1）注意事项 ①钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定186 Mpa的技术条件及现行标准（GB5224—85）的规定。 ②钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。 ③钢绞线逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准。 ④钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端用20号镀锌钢丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，然后绑扎钢绞线，再按设计图顺号挂牌编号。 ⑤钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。 ⑥根据设计要求选择波纹管尺寸，波纹管必须绞结密实，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。 梁头锚垫及金属套管必须与钢束垂直 2）施工方法 ①制孔 制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下： a.制作定位网，用Φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。 b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。