普传PI9000系列变频器在矿用对旋风机上的应用
来源：大连普传科技有限公司深圳分公司
导读：
将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋型轴流通风机，或者对置式轴流风机。煤矿所使用的对旋轴流风机因其主要由该通风机采用两级叶轮对旋式结构
一、矿用对旋风机的原理
将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋型轴流通风机，或者对置式轴流风机。煤矿所使用的对旋轴流风机因其主要由该通风机采用两级叶轮对旋式结构，两级叶轮分别由容量及相同型号电动机驱动，两个叶轮旋转方向相反，从进风口看，第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则按逆时针方向旋转。当空气流入第一级叶轮获得能量后并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备普通轴流风机中静叶的功能，在获得正直圆周方向速度风量的同时，增加气流的能量，从而达到了高效率、高风压。
二、矿用风机存在的问题
矿用对旋轴流通风机（俗称主扇风机）是煤矿“呼吸系统”的中枢，须 24小时不间断运行。一般每个矿井至少配备两台主通风机，一用一备。由于煤矿企业复杂的生产条件和环境影响，在主扇风机选型上根据煤矿反风及开采后期运行工况来设计选型，一般主通风机及拖动电机的功率，远大于煤矿正常生产所需的运行功率，造成了大马拉小车的普遍现象，耗能相当严重。如何降低企业的生产运营成本，提高生产效率是煤炭生产企业需要解决的主要问题。从主扇风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，主扇风机在长期恒速运行中存在以下问题：1、电能的严重浪费主扇风机设计上余量大，一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节风量，因此造成电能浪费，增加了生产成本。
2、启动困难，机械损伤严重
主扇风机采用直接启动，启动时间长、启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3、自动化程度低
主扇风机依靠人工调节档板，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下（如，风流短路），将对矿井正常生产造成严重安全隐患。
三、普传科技 660V 中压变频器的应用
变频调速器作为一种新型的电力变换装置，已成熟地应用到工业生产的各个方面，不但启动容易，节能效果显著，而且对电机保护功能齐全。河南某煤矿，使用 4 台（660V/160KW/8 极电机，额定转速 710RPM）风机，两个一组（1#2#；3#4#）组成两个对旋风机，一用一备，为矿井通风。其中，1#和 3#风机为小扇叶结构做抽风机、2#和 4#为大扇叶结构做送风机。我们使用普传 PI9430 220F6（690V/220KW 风机水泵型）变频器 4 台对该煤矿的对旋风机进
行节能改造，变频器采用端子运行、外接电位器调速。具体调试情况，如下：
1#与 3#变频器参数设置相同，使用了键盘上传下载功能。
F0.13，加速时间 80 秒；
F0.14，减速时间 100 秒；
F3.00，启动方式 1，速度跟踪再启动；
F3.01，追踪方式 3，转速硬跟踪方式；
F3.07，停机方式 1，自由停车；
F4.01，转矩提升 0.0%，自动转矩提升。
2#与 4#变频器参数设置相同，使用了键盘上传下载功能。
F0.13，加速时间 100 秒；F0.14，减速时间 100 秒；
F3.00，启动方式 2，预励磁启动；
F3.01，追踪方式 3，转速硬跟踪方式；
F3.05，DC 预励磁电流 70%；
F3.06，DC 预励磁时间 4 秒；
F3.07，停机方式 1，自由停车；
F4.01，转矩提升 4%。
四台变频器相同优化参数如下：
F4.11，震荡抑制增益为 0（出厂为 5）；
FB.00，快速限流使能为 0，不使能（出厂为 1）；
FB.03，死区补偿模式为 0，不补偿（出厂为 1）；
FB.04，电流检测补偿为 0（出厂为 5）；
FB.06，DPWM 切换上限频率 1（出厂为 12HZ）。
其余参数，为出厂设定值不变。
现场调试的时候要注意一组中两台变频器的启动顺序，最好是同时启动，也可以启动一台，等待半分钟之后启动另一台，千万不能等一台完全启动之后再启动另一台，这样可能会使后启动这台变频器报故障。需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后，一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致，从而保证电机转速一致。避免一台转速高，一台转速低，形成风阻，影响风机的正常运行。由于现场电机与变频器安装距离比较远，建议变频器、电机分别接地效果会比较好。
四、改造后的效果
1．普传科技PI9000 系列变频器起动对电网没有任何冲击。变频器改造后风机可以实现软起动，避免了起动时大电流的冲击，对电网没有任何冲击，而且还可以随时起动或停止，操控也比较方便。
2．按需要的风量来调节电机转速，避免了电能浪费。进行变频改造后，风机的送风量不再需要由风门来调节，也不需对叶轮角度调节，而是由变频器驱动调节风机的转速来实现，调节范围理论上可以从 0%—100%（因，轴流风机特性，低速时效率会速降低，一般会设置一个下限频率）；因而可以根据生产需要随时调节风量，减少了不必要的能源浪费。
3．变频节能运行，节约了大量电能。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态，而是随速度变化运行在变负载状态。视负载情况，节电率可以达到 20%～65%；
4．降低风机机械冲击，延长使用寿命。进行变频改造后，风机的大部分工作时间都在较低的速度运行，因而大大降低了风机机械磨损和电气冲击，延长风机的使用寿命，减少维修量，降低了维修成本。
5．电机和风机运转速度下降，润滑条件改善，传动装置的故障下降。
6．系统压力降低，管道的压力和密封等条件得到改善，延长了使用寿命。
7．自动化程度提高。系统完善的监控性能和高可靠性提高了工作效率，减
少了人工检修和维护的工作量；
8. 可有效降低风机运行噪声，有效改善工作环境。
小结，该煤矿主扇风机采用普传科技 PI9430 220F6 变频器改造后，运行效果非常好，改善了操作工艺，节能空间非常大，可以为企业带来可观的经济效益，
KBSG系列矿用隔爆型干式变压器使用说明书 抚顺北龙电力机车有限责任公司
一、总则 1、本使用说明书适用于KBSG系列矿用隔爆型干式变压器（以下简称：干式变压器）其容量为100、200、315、500、630 千伏安，电压级次为6（10）千伏，频率为50赫兹，专供矿井电力输送及作综合机械化采煤电源之用。 2、KBSG系列矿用隔爆型干式变压器，可在以下使用条件以及额定容量下连续长期工作。 1）、海拔高度不超过1000米； 2）、周围环境温度不高于35oC； 3）、周围空气相对湿度不大于95％（＋25oC时）； 4）、在有甲烷混合气体或煤尘爆炸危险的矿井中； 5）、在无强烈颠簸震动以及与垂直面的倾斜度不超过15o的环境中； 6）、在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽环境中； 7）、无滴水地方。 二、型号及含义 3、KBSG系列矿用隔爆型干式变压器标志举例：额定容量500千伏安，高压电压级次为10千伏的矿用隔爆型干式变压，应标志成KBSG－500／10，即：
三、技术参数 KBSG系列矿用隔爆型干式变压器额定性能数据见表1、表2。 1、一次额定电压为6000V的干式变压器额定性能数据见表1的规定。 表1 2、一次额定电压为10000V的干式变压器额定性能数据按表2的规定。 表2
3、干式变压器各部位电气绝缘强度应能承受表3规定的工频耐压试验而无损伤（试验中不包括电子及保护器件）。 4、干式变压器运行中允许温度应按设置在变压器箱壳上部空腔内的热敏元件显示温度来检查，其允许温度不得超过140oC。 四、结构概述 5、干式变压器箱体均由钢板焊制而成，主体侧面采用瓦楞钢板结构以增加散热面。 6、干式变压器的高压线经由高压电缆引入装置，引入高压接线盒。低压线经低压电缆引出装置（可用1200V／95mm2及以下矿用电缆配合使用）引出低压接线盒，可见图1－1矿用隔爆型干式变压器外型图。 7、控制线（包括超温信号装置）由低压接线盒上的控制接线嘴引出。 8、干式变压器高压侧设急停按钮，紧急情况按急停按钮能切断上一级高压电源。 9、打开高压（±5%）分接接线盒盖、箱大盖、高压出线盒盖、低压出线盒盖必须断高压电后再开启。 10、干式变压器采用H级绝缘空气自冷，线圈为铜线绕组，铁心采用优质冷轧硅钢片，箱体为上开盖式。 11、干式变压器箱壳上层空腔内设置温度监视元件，在出厂前已调好，如因煤层压顶等外部原因引起温升过高时，该监视元件（从主箱体内引入低压接线盒再由低压接线盒上的控制接线嘴引出与用户自备的警报器装配）将会发出警报，见警报后应立即切除负荷，检查故障原因及时排除后才能合闸。 12、箱体上四个大吊板用于起吊干式变压器，起吊时必须同时使用，箱盖上两个小吊板（大容量四个吊板）为在检修和装配时吊箱盖之用。
数控机床变频改造解决方案 一数控机床说明 数控机床的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，是电动机带动齿轮箱来传动和调速的。在机械加工过程中，需要经常对主轴的旋转有不同的运行速度要求，操作人员通过手柄组合的多个位置来控制离合器的分与合，得到齿轮的多种组合，从而得到多档的转速，操作不方便，维修量也比较大，实践证明，调速用的电磁离合器损坏率较高。原有机床的主轴传动的这一特点已经不能适应经济的快速发展对数控机床的需求，目前，数控机床配套使用变频器对主轴进行调速控制越来越普遍和实用。 二系统简介 整个电气系统由数控机床CNC、迈凯诺变频器、时间继电器、制动组件等组成。接线图如下图所示： （1）交流电源通过断路器连接至主电路的电源端子(R、S、T)。变频器输出端子(U、V、W)按正确相序连接主轴电动机。当运行命令和电动机的旋转方向不一致时，可在U、V、W三相中任意更改两相接线，或将控制电路端子FWD/REV调换一下。 （2）频率给定命令由CNC以0-10V(或-10V~10V)的形式给定，从变频器的AI1和GND 接入。电机的转向和运行控制由变频器数字输入端口(DI)的状态决定。 （3）当数字端子D1与端子COM接通时，端子D1上为高电平，电机正转；当数字端子D2与端子COM接通时，端子D2上为高电平，电机反转；当数字端子D1和端子D2均不与端子COM接通时，端子D1和端子D2上均为低电平，电机停止。端子D1与端子COM之间的接通或断开、端子D2与端子COM接通之间的接通或断开，由两对继电器触点控制，这两个继电器可由数控系统所发出的主轴正转和主轴反转指令控制。同时，变频器的两路数字输出端口分别设置为：TIA和TIC（功能设置为：运行输出）；T2A和T2C（功能设置为：故障输出）。
矿用防爆型电气设备的类型和 特点(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0735
矿用防爆型电气设备的类型和特点(最新 版) 1）隔爆型电气设备 （1）隔爆型电气设备的结构特征 隔爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开，还有一定的机械强度。 隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。 （2）隔爆原理 ①隔爆性
隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。 ②耐爆性 耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。 2）增安型电气设备 （1）增安型电气设备结构特征 增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。 （2）增安型电气设备采取的安全措施 增安型电气设备采取了一系列的安全保护措施达到其安全性能：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。
T B V F系列矿用隔爆型永磁同步变频电动机使用说明书力博 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
TBVF系列矿用隔爆型永磁 同步变频电动机 执行标准： ~2-2010 Q/SDORA001-2016 使用说明书 山东欧瑞安电气有限公司 2016年03月01日 目录
1.概述 适用范围 为了保证设备连续安全可靠使用，特制定本说明书。 本说明书适用于山东欧瑞安电气有限公司生产的TBVF系列矿用隔爆型永磁同步变频电动机的安装使用和维护。 本说明书对有关保存、安装、使用、维护等方面的问题做了详细介绍，其它有关运行及定额的具体情况参见电动机铭牌或标牌。基础，主回路及辅助的电气连接以及与被驱动设备的接口信息可参见电动机外形图。请仔细审阅电动机的所有警告提示及铭牌。电动机只有严格按照外形图及使用维护说明书来安装使用，产品的质量保证才生效。 本说明书可能未完全包括在安装、运行、维护方面可能发生的一切事件，如果所发生的问题未包括在本说明书或外形图中，可直接与山东欧瑞安电气有限公司技术服务部联系。 本系列电动机防爆性能符合《爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：通用要求》和《爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“d”》的规定。防爆标志为ExdⅠMb，适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下环境。 本系列电动机可用于驱动各种通用机械，如带式输送机、球磨机、切削机床及其他机械设备，在矿山、建材、机械工业、化工工业、发电厂等各种工矿企业中作原动机用。 执行标准 GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 755-2008 旋转电机定额和性能 GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法 GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB/T 24478-2009 电梯曳引机 GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB/T 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 GB/T 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/ 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机噪声测定方法及限值GB 12665-2008 电机在一般环境下使用的湿热试验要求 GB/T 电工术语旋转电机
1256-01 使用本产品前请仔细阅读说明书 WBBKZ-360/1140(660) 矿用隔爆型无功自动补偿装置 产品使用说明书蜂窝论坛甘肃容和矿用设备集团有限公司
2011年3月 1、概述 我公司生产的WBBKZ-360/1140（660）系列矿用隔爆型无功自动补偿装置（以下简称补偿装置），用于煤矿井下具有煤尘或甲烷混合物的爆炸性气体环境中，交流 50Hz、额定电压为1140V、660V额定容量不大于630KVA的井下移动变电站的馈电和 无功功率自动补偿滤波，提高功率因数。馈电开关它具有漏电保护、漏电闭锁、过载、 短路、三相不平衡（包括断相）、欠压等多种保护功能。补偿装置可根据实际无功功 率，功率因数和电压范围，自动跟踪控制电容器投切补偿，提高系统功率因数，并具 有滤波功能，能有效地提高供电系统电能质量和配电网络的安全稳定。 2、使用条件 蜂窝论坛 1.2 使用条件 1.2.1 海拔高度不超过2000m； 1.2.2 周围环境温度为-5～+40℃； 1.2.3 周围环境湿度不大于95％（+25℃）； 1.2.4 无破坏性绝缘气体或蒸气的环境中； 1.2.5 无显著振动或冲击振动的地方； 4.2.6 能防止雨雪与滴水的地方； 1.2.7与水平面的安装倾斜度不超过15° 1.2.8源电压：AC 1140V /660V；源电压波动范围：85%~110%。 3、型号及含义:
B 额定电三相补偿额定容量Kvar 隔爆型Z 装置K 360 1140(660) 馈电压 W B 无功补偿 4、产品执行标准： GB/T15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》 MT871-2000 《矿用隔爆型低压交流真空馈电开关》 Q/RH 020—2011 《矿用隔爆型无功功率自动补偿装置》 5. 防爆型式: 矿用隔爆型； 防爆标志: ExdI 。 6. 补偿主要特点： 6.1自动跟踪供电系统的无功功率变化情况，判断系统所需要的补偿容量，对供配电系统的无功功率进行跟踪补偿。 6.2采用特殊的控制方式，在电力电容器投入时涌流很小，不会对电容器本身和系统造成冲击。本装置具有完善的过电压、欠电压保护、短路保护、限制浪涌、抑制谐波、电容器放电等保护措施。 6.3可同屏显示系统功率因数COS φ、电压V 、电流I 及补偿后的功率因数、电流、电压等。 6.4使用本装置后，可以将被补偿供电系统的功率因数提高到0.90以上，减小损耗，节约电能。 6.5主要功能有补偿、谐波治理、保护、显示、补偿统计、报警、自诊断、通讯、四遥等功能。 7、技术参数 7.1装置主要技术参数 额定电压 额定容量 额定频率 额定电流 适用变压器 补偿效果 馈电额定 蜂窝论坛
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
编号：SM-ZD-56009 矿用防爆电气设备相关要 求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿用防爆电气设备相关要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 概述、爆炸性气体环境危险区域的划分 1．1爆炸性气体环境危险区域的划分 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境 0区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在 实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区 1． 2防爆电气设备分为两类： 煤矿井下有瓦斯和煤尘，当瓦斯和煤尘达到一定浓度时，遇到足够能量的火源，则会发生瓦斯和煤尘爆炸事故。电气
设备在正常运行或发生故障都会产生电弧，是煤矿井下引燃瓦斯和煤尘的主要火源之一，因此，煤矿井下电气设备必须使用矿用防爆型。矿用防爆型电气的设计和制造必须符合防爆设备的国家标准（GB3836-2000)的要求。防爆设备的总标志为EX。防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“EX"一起，构成防爆标志。防爆标志除应制作在防爆电气设备的明显处外，还应在铭牌右上角标“EX”。 防爆电气设备分类：Ⅰ类煤矿用的电气设备，使用于含有甲烷混合物的爆炸环境；Ⅱ类是工厂用防爆电气设备，适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的环境。防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的措防爆设备的类型也不同。 2. 名词述语 2．1 隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。 2．2 增安型电气设备
优利康变频器在同步控制设备上的应用 一，前言 在生产实际应用中，经常会有一些设备需要组合成生产线连续运行，并且这些设备的运行速度需要保持同步。例如：直进式金属拉丝机、造纸生产线、印染设备、皮带运输机等等，由于这些设备都能一次完成所需的加工工艺，所以生产效率高，产品质量稳定，在相关的行业得到了广泛的应用。这些设备都有一个共同的特点，产品连续地经过各台设备，如果各台设备不能保持速度同步，就会造成产品被拉断，使设备被迫停止运行，严重的会造成很大的损失。另外，有些单机设备，有多个动力拖动，这多个动力之间也需要保持同步。因此，这些设备上都装有交流调速系统，通过调整各台设备的运行速度，使各台设备保持同步运行。 二，同步控制的分类 根据生产工艺的需要和生产产品的不同，一般对同步的要求也不一样。所以，一般我们把设备对同步的要求从简单到复杂分成以下几类： 1，简单同步 这种同步方式一般用于设备之间没有直接的连接，各个设备都是处于独立的工作模式，但由于工艺的需要，这些设备的工作速度需要保持基本一致或保持一定的比例运行，并且，各个设备需要同时升速或降速。在这种系统中，都不采集反映同步状况的信号。这种设备的特点是速度误差的积累，已及速度的稳定性及速度精度，不会对生产工艺产生任何影响。例如，双搅拌机，搅拌罐中的二个搅拌浆的速度只需保持速度的基本一致就行。 2，平均速度同步 这种同步方式一般用于设备之间有联系，有的是物料连续经过各台设备，有的是靠机械装置连接在一起。这些系统的特点是设备对速度稳定性与速度精度的要求比较高，但是对速度误差的积累不敏感，并且，各台设备的运行速度是成一定的比例，如产生积累误差，可以通过调整速度的比例系数来纠正。典型的如无纺布生产设备、滑轮式拉丝机等等，这些系统的各个设备之间也没有反映同步状态的信号，所生产的产品都有一定的拉伸，所以各个设备的线速度都是成一定的比例关系，如果其中的某台设备有一定的稳态速度误差，可以通过修改比例系数，来达到工艺的要求。 3，瞬时速度同步 这是一种相对来讲要求比较高的同步控制，同样是生产的产品连续经过各台加工设备，或者靠机械强连接在一起，但都不允许有速度的积累误差，如果达到一定的误差积累，就会使产品损坏或系统报警而无法工作。因此在这样的系统中一般都用反映同步状态的信号反馈给控制系统，控制系统根据这个信号，及时地对系统中各台设备的速度做出修正。典型的系统如直进式拉丝机、造纸生产线、印染生产线、双动力驱动的皮带运输机、抓斗提升机的抓斗提升系统等等，这些系统的特点是，如果瞬间速度误差太大，就会造成断丝、断纸、或使系统无法工作。 4，位置同步 位置同步是要求最高的同步控制系统，一般光靠变频器本身是无法完成位置同步的，所以这种系统中都有PLC等控制器，来完成位置信号的采集及控制变频器的运行。位置控制系统对变频器的动态响应要求非常高，速度精度也非常高，因此一般都需要采用闭环电流矢量控制的变频器。例如，印染行业的定型机，需要布匹两边的驱动要完全一致，包括位置一致，如产生差异的话，就会使布匹产生斜向拉伸，影响产品的质量。还有的如飞剪系统、定长切割系统等，都需要对位置做高精确的控制。事实上，这些系统已属于伺服控制系统，在功率比较小的场合，基本都用伺服系统来控制，但由于大功率的伺服控制器价格太高，所以在一些中大功率的应用场合，用变频器来控制还是非常有意义的。
矿井提升机的变频调速改造 一、概况 矿井提升机是煤矿，有色金属矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。某煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规律变化。斜井提升机的机械结构示意如图1所示。斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。提升机的基本参数是：电机功率55kW，卷筒直径1200mm，减速器减速比24︰1，最高运行速度2.5m/s，钢丝绳长度为120m。 目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井提升机普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切用继电器—交流接触器控制。这种控制系统由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。另外，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会造成停车位置不准确。提升机频繁的起动﹑调速和制动，在转子外电路所串电阻的上产生相当大的功耗。这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；起动过程和调速换挡过程中电流冲击大；中高速运行震动大，安全性较差。
KBSGZY-2000/6矿用隔爆型 移动变电站技术要求 一、主要技术参数 1、KBSGZY-2000/6矿用隔爆型移动变电站应满足煤矿井下环境需要，一次侧 电压为6KV，二次侧电压为3300V，一次侧绕组的分接电压调节范围在±5%；； 2、移动变电站变压器额定容量为2000KVA； 3、移动变电站冷却方式为空气介质自然循环，绝缘等级为H级，温升极限不大 于125K，防护等级为IP54，噪声不大于60dB； 4、移动变电站最大不可拆卸尺寸（长×宽×高）不得超过4100×1100× 1600mm。 5、移动变电站的阻抗电压为4.5%，空载电流为0.6%； 6、移变的空载损耗为3800W； 7、移变的负载损耗为9500W。 二、技术条款 1、变压器硅钢片材质采用日本新日铁产品； 2、移变本体钢材采用低合金高强度结构钢焊接而成； 3、变压器导线外包绝缘及层间绝缘采用美国杜邦公司生产的NOMEX410诺密 克绝缘纸； 4、移变的底座破断力比低于500KN，轨距为600mm，移变底座牵引部分采用 双层钢板结构，且其之间尺寸不小于60mm，双层钢板的通孔尺寸为Φ 45mm； 5、移变的高、低压开关及变压器本体必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安 全标志，必须提供有效的复印件； 6、移变高、低压侧开关保护模式必须采用低压侧故障分断高压侧电源的运行模 式； 7、移变高压侧必需采用泰安众诚矿山自动化有限公司制造的矿用隔爆型移动变 电站用高压真空开关KBG-250/6Y； 8、移变低压侧必需泰安众诚矿山自动化有限公司制造的矿用隔爆型低压综合保 护箱BXB-800/3.3Y。 9、移变高压侧开关采用隔爆型高压真空开关，具有电动合闸及手动储能合闸双 重机构，其设计制造必须符合相关标准。高压侧电控系统采用可编程控制器和机屏GOT系统，其保护具有过载、短路、断相、过压、欠压、超温、上级电源紧急保护； 10、移变低压保护箱采用可编程控制器和机屏GOT系统，具有过载、短路、欠 压、过压、漏电闭锁、漏电保护及后备跳闸等保护。 三、应符合标准 1、GB3836－2000 爆炸环境用防爆电气设备
变频器在工业生产中的应用 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个
系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。 我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。 从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。 变频器在节能降耗中的作用 关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。 对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。 但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。在
矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性 摘要：矿用隔爆型电气设备主要应用于煤矿作业的特殊环境，其外壳必须具备隔爆性和耐爆性的特点，对于这类设备的失爆防治在矿井防爆检查工作中非常重要。本文基于隔爆型电气设备的隔爆原理，对矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现进行了分析和探讨，希望对矿用隔爆型电气设备的设计及应用有所帮助。 关键词：煤矿作业;隔爆型电气设备;隔爆性;耐爆性 受煤矿作业特殊环境的制约，对矿用电气设备的要求都比较高，由于在矿井气体中含有大量的瓦斯，一旦遇到电火花就可能引发瓦斯爆炸，再有就是采掘过程中产生的煤尘，遇到高于700℃以上的热源时也会发生爆炸，井下作业危险性较高，伴随着现代化矿井系统的建立，大量电气设备广泛应用于井下作业，矿用电气设备应达到能够在井下便于移动、安装简单且具备隔爆性和耐爆性的要求。 1.矿用隔爆型电气设备的隔爆原理 在煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸危险的特殊环境下，电气设备应具备隔爆性和耐爆性的特点，隔爆型电气设备的隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，即内部爆炸火焰在通过接合间隙向外传播时，外壳会起到吸热灭火以及冷却的作用，降低温度使火焰熄灭，从而有效避免传爆，同时外壳还要具备一定的强度，壳内爆炸产生的高温和压力不至于对外壳造成损伤或变形，大量实践证实，外壳间隙能够起到良好的隔爆作用[1]。 以矿用隔爆型LED巷道灯为例，该设备是按照国际《GB3836.1.1.3-2010爆炸性环境电气设备》中相关要求设计制造，隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，具备免维护、低能耗、抗震动、耐高温、防爆等特点，是目前应用最为广泛的矿用防爆灯具，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿等危险环境中。隔爆型电气设备的隔爆外壳对形状、材质、结构等都有特殊的要求，决定其性能的参数主要有隔爆接合面的有效长度、加工粗糙度以及接合面之间间隙的大小，为保证外壳的耐爆性能加强筋的增设尤为关键[2]。 2.矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现 矿用隔爆型电气设备外壳主要由接线腔、主腔和托翘构成，三部分在独立的同时有存在关联，其目的在于能够在煤矿井下特殊环境下保证设备运行的安全和可靠，且便于使用。 2.1隔爆接合面的结构、长度、粗糙度及间隙 2.1.1隔爆接合面的结构
普传PI9000系列变频器在矿用对旋风机上的应用 来源：大连普传科技有限公司深圳分公司 导读： 将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋型轴流通风机，或者对置式轴流风机。煤矿所使用的对旋轴流风机因其主要由该通风机采用两级叶轮对旋式结构 一、矿用对旋风机的原理 将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋型轴流通风机，或者对置式轴流风机。煤矿所使用的对旋轴流风机因其主要由该通风机采用两级叶轮对旋式结构，两级叶轮分别由容量及相同型号电动机驱动，两个叶轮旋转方向相反，从进风口看，第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则按逆时针方向旋转。当空气流入第一级叶轮获得能量后并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备普通轴流风机中静叶的功能，在获得正直圆周方向速度风量的同时，增加气流的能量，从而达到了高效率、高风压。 二、矿用风机存在的问题 矿用对旋轴流通风机（俗称主扇风机）是煤矿“呼吸系统”的中枢，须 24小时不间断运行。一般每个矿井至少配备两台主通风机，一用一备。由于煤矿企业复杂的生产条件和环境影响，在主扇风机选型上根据煤矿反风及开采后期运行工况来设计选型，一般主通风机及拖动电机的功率，远大于煤矿正常生产所需的运行功率，造成了大马拉小车的普遍现象，耗能相当严重。如何降低企业的生产运营成本，提高生产效率是煤炭生产企业需要解决的主要问题。从主扇风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，主扇风机在长期恒速运行中存在以下问题：1、电能的严重浪费主扇风机设计上余量大，一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节风量，因此造成电能浪费，增加了生产成本。 2、启动困难，机械损伤严重 主扇风机采用直接启动，启动时间长、启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。 3、自动化程度低
变频器的多段速实验与生产应用实例(小论文) 引言 由于现场工艺上的要求，很多生产机械在不同的转速下运行。为反方便这种负载，大多数变频器决提供了多挡频率控制功能。用户可以通过几个开关的通、断组合来选择不同的运行频率，实现不同转速下运行的目的，棉纺过程有开纤(开棉、除尘、混棉)，制纱(梳棉、制棉条)，粗纺(将棉条迚一步延伸稍加搓捻)，最后是精纺(将粗纱延伸、搓捻做成细纱)。细纱机是棉纺过程的最后一道工序，精纺机械的纺织时间最长，且需要强驱动力。由于该道工序的好坏直接影响到棉纱的质量和产量，所以选择细纱机的传动装置是非常重要的。细纱机所需的电气传动装置应满足下面的条件: 1) 高效率: 细纱机所需的传动动力占棉纺过程的50％以上且连续运行。所以传动装置的效 率直接影响到棉纺的整个动力。 2) 可软起动: 起动时如果受到过大的张力或张力变化急剧都会造成断纱。 3) 良好的速度控制性能: 高生产率的纺纱速度是断纱少的最高速度，但断纱由于种种原因 要变化，纺纱速度也应对应于各种条件迚行调整。 4) 容易维护和检修: 西门子最新推出的全新一代MM420变频器完全满足上述要求，MM420 模块化设计理念、快速的I/O处理时间和良好的动态响应可使用户灵活配置其控制系统。 实验。 实现3段固定频率控制，连接线路，设置功能参数，操作三段固定速度运行。 实验设备 西门子MM420变频器一台、三相异步电动机一台、断路器一个、熔断器三个、自锁按钮四个、导线若干、通用电工工具一套等。 操作方法与步骤 1. 按要求接线 按图2-4连接电路，检查线路正确后，合上变频器电源空气开关QS。 图2-4三段固定频率控制接线图 2．参数设置 （1）恢复变频器工厂缺省值，设定P0010=30，P0970=1。按下“P”键,变频器开始复位到工厂缺省值。 （2）设置电动机参数，设置变频器3段固定频率控制参数。电动机参数设置完成后，设
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变频器在工业生产中的应用 (2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
变频器在工业生产中的应用(2020年) 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用
总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。
矿用隔爆型电气设备的失爆 1、常见的失爆现象； ① 螺栓固定结合面 a缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 b弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 ② 电缆引出入 a密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用b密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定 c密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上 d密封圈的单孔内穿进多根电缆 e把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上密封圈没有完全套在电缆护套上
g线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈 h进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动 引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动 j在引入装置处能轻易来回抽动电缆k高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动 ① 隔爆型插销 a煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆b电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置c电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置 d插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6 - 5规定 ② 隔爆型电气设备内外壳 a使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件 b隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者 c隔爆壳内外有锈皮脱落 d闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用e电气闭锁不起作用 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定
五阳矿西风井抽出式轴流风机运行操作规程 一、送电： (一)开风机前的检查 1、高压开关柜、低压开关柜、变频器设备完好。 2、风机、电机、液压站、管路等无异常。 3、电机、风机地脚螺栓无松动。 4、电机转动部位无异物。 (二)低压配电柜送电 一）1#低压柜送电： 1、1#变频器送电； 2、1#风门送电； 3、1#、2#冷却风机送电； 4、1#油压泵站送电； 二）2#低压柜送电： 2、2#变频器送电；2、2#风门送电； 3、3#、4#冷却风机送电； 4、2#油压泵站送电； 三）3#低压辅助柜送电： 直流屏1#电源 直流屏2#电源 高开的储能电源 高开的控制电源 切换柜的储能电源 切换柜的控制电源 PLC、USB电源 说明:高开供电由“1#直流屏”和“2#直流屏”互为备用供电，只送“1#直流屏”的HK1和KK1或“2#直流屏”的HK1和KK1高开控制电就正常。切记：不能同时送。 二）高开柜送电 注释：本套高开系统分为两段，I段和II段之间又有联络柜，用于把两段供电合为一段供电，可以选择I段或II段供电。 以下是正常运行时，两段回路分别供电的详细操作步骤： 1、摇出（联络柜）的真空断路器。 2、高压配电室推进（1#进线柜）的真空断路器，把控制开关打合闸位置，合上进线断路 器 3、推进（1#PT柜）PT手车，电压表有6KV电压指示，合闸完毕。 4、推进（1#风机电机）柜的真空断路器，选择开关打在远控位置。 5、高压配电室推进（2#进线柜）的真空断路器，把控制开关打合闸位置，合上进线断路器 6、推进6II9（2#PT柜）PT手车，电压表有6KV电压指示，合闸完毕。 7、推进（2#风机电机）柜的真空断路器，选择开关打在远控位置。 (三)低压柜的开关送电 正常情况1#电源、2#电源分别带1#低压柜和2#低压柜。公共柜进1#、2#两个电源，故障时1#电源和2#电源可以进行切换。 低压柜上所有抽屉合闸。 （四）、UPS、PLC柜送电： 在公共柜上将UPS、PLC、在线监测抽屉合闸。 二、运行模式：以下为需要操作的模式如下： （一）正常启动运行
ZJT-400/1140 矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置 技术规格书 一、设备名称、型号、数量 1、设备名称：矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置 2、设备型号：ZJT-400/1140 3、数量：2台。 二、使用条件 1、海拔高度不超过2000m； 2、周围环境温度为-5?C-+40?C； 3、周围空气相对湿度不太于95% (+25°C)； 4、具有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下； 5、在无足以破坏金属和绝缘的腐蚀性气体及蒸气的场所； 6、在无强烈颠簸和冲击振动的场所； 7、在能防滴水和无水浸的场所； 8、水平安装(倾斜度不大于15° )。 三、制造标准及安全要求 1、制造标准符合GB3836-2010、MT111-2011、MT175-1988等国家标准和煤炭行业有关 标准要求。 2、安全要求符合新版《煤矿安全规程》。 3、具有合格有效的防爆合格证、矿用产品安全标志证书、全国工业产品生产许可证及出厂质量检验合格证。 4、变频器使用进口设备。 四、技术参数 1、额定输入电压：AC1140V 2、额定功率：400kW(刮板运输机电机为250kW) 3、电压允许波动范围：-20% ～+10% 4、防护等级≥IP54 5、隔爆形式Exd﹝ib﹞I 五、主要结构和技术特点 1、满足煤矿井下瓦斯工作环境需要； 2、产品进行电磁兼容测试，具有国家标准电磁兼容测试合格报告，不对现有矿井监控系统产生干扰现象； 3、控制方式：增强型VVVF控制＋SVPWM调制方法；
4、起动转矩：1Hz时可输出≥100%额定转矩； 5、具有根据负载情况自动优化励磁电流，实现自动节能运行功能； 6、具有自动限流功能，快速电流自动抑制能力，确保在加速过程中及冲击性负载下不发生过流故障； 7、具有电压失速防止功能：保证减速过程中不发生过电压； 8、具有两机联动自动负载平衡功能：根据负载自动调整两电机输出速度，使两台电机出力相同； 9、具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行等功能； 10、采用三电平主电路结构，降低输出电压的谐波，减小对电机的干扰； 11、所有主回路接触器为真空式接触器； 12、隔爆门上要设置大屏汉显信息屏，主电路合闸指示，控制电路合闸指示，直流电压，输出频率，电机电流，控制器故障指示，欠压指示，过载指示等； 13、采用全数字控制，以先进的双数字处理器DSP为核心，采集外围的所有相关数字量和模拟量信息，通过完善的程序判断处理后，对系统实施快速、正确、可靠的控制； 14、主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命； 15、采用热管散热，风冷冷却方式； 16、具有短路，过载，输入过压、欠压，功率模块故障保护，功率模块过热保护、缺相、中点电压平衡等完善的硬件和软件保护措施； 17、变频调速装置其主要部件采用英飞凌品牌的产品，并有可靠的机电闭锁装置；采用智能的模块化设计，方便安装调试； 18、变频调速装置具有标准通讯协议的RS485通讯接口Modbus通讯协议，提供点表、开放通讯协议，可以接入现有的自动化系统。
收稿日期：2012－04－30作者简介：许 奎（1983—），男，湖北鄂州人，工程师，硕士， 2008年毕业于广西大学，现从事供配电设计工作。 矿用隔爆型无功补偿装置在井下供电中的应用 许 奎 （中国煤炭科工集团武汉设计研究院，湖北武汉430064） 摘要：随着井下机械化程度的提高，大功率电动机长期处于欠额定状态下运行，造成井下供电系统功率因数低，供电质量下降，严重影响井下电网系统及用电设备的正常运行。通过对宁夏某矿井下供电系统的分析，提出采用矿用隔爆型无功补偿装置以提高井下供电系统的功率因数，该装置有效减少了供电系统的线路损耗，其经济和社会效益良好。 关键词：无功补偿装置；井下供电系统；功率因数中图分类号：TM714 文献标志码：A 文章编号：1003－0506（2012）08－0062－02 Application of Mine-used Explosion-proof Reactive Power Compensation Device in Underground Power Supply Xu Kui （Wuhan Design and Research Institute of China Coal Technology and Engineering Group ，Wuhan 430064，China ） Abstract ：With the constant increase of underground mechanization degree ，high-power motor run under nominal state in a long time ，power factor of underground power supply system was low ，power supply quality was also decreased ，the normal operation of the under-ground power grid and electrical equipment was seriously affected．Through the analysis on the power supply system in a mine field of Ningxia province ，mine-used explosion-proof reactive power compensation device was proposed to improve power factor．Practices show that ，the application of this device reduce the line losses of power supply system ，and bring about huge social and economic benefits．Keywords ：reactive power compensation device ；underground power supply system ；power factor 随着井下机械化程度的提高，尤其是大功率电 动机的欠额定功率运行情况的存在和软启动、变频器的大量应用， 各种感性负荷及用电设备与地面电网供电电源之间循环着大量无功功率，同时产生各类谐波，引发了诸多问题：功率因数偏低；产生高次谐波电流，导致电网电压畸变，损坏电动机；无功功率冲击引起电网电压降低、波动及闪变，严重时导致传动及保护装置无法正常工作甚至停产等。这些问题直接影响井下电网系统及用电设备的正常运行，解决这些问题的最根本方法就是进行无功功率补偿［1］ 。2007年7月，国家发改委、国家环保总局下发了 《煤矿工业节能减排工作意见的通知》（发改能资［2007］1456号），其中第十二条明确规定：煤矿井下宜采用动态无功补偿和就地无功补偿，矿井平均功率因数不得低于0.9。 1井下使用无功补偿的意义 （1）降低无功损耗，节约电能。采用补偿后，系 统功率因数提高，变压器及供电线路中的电流下降，无功损耗下降，达到节能降耗的目的。 （2）提高功率因数。用容性无功电流就近实时 抵消负荷产生的感性无功电流，达到提高井下供电系统功率因数的目的。 （3）提高井下供电系统的安全性。各补偿支路具备滤除谐波、限制涌流的功能，达到装置内电气元件安全运行和净化井下电网的目的。 （4）稳定电网电压。井下感性负荷产生大量无功功率，必然导致供电系统电网电压波动。无功功 率大， 电网电压波动幅度大，无功量变化频率快，电网电压波动频率随之加快。使用无功补偿后，将大部分无功功率就近补偿， 势必导致供电网无功功率显著减少，减小了电网电压及井下变压器二次电压波动范围。 · 26·2012年第8期中州煤炭总第200期