中国质量认证中心产品认证体系文件
CQC/16流程0208(0801-0805)-2013
音视频设备类产品工厂检查
作业指导书
第二版
受控状态：受控
受控编号：
编制：韦晓
审核：林学栋
批准：陈伟
2013年2月7日发布 2013年2月7日实施
修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
1 目的
为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、功能检查、现场见证/目证试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围
本规则适用于可直接或间接连接到36V以上（有效值，大于36V）供电电源的下列音视频设备产品，包括：总输出功率在500W（有效值）以下的单扬声器和多扬声器有源音箱、音频功率放大器、各种广播波段的收音机、各类载体形式的音视频录制/播放/处理设备（含盒式磁带录/放机、盘式电唱机、CD/MD唱机、LD、VCD、超级VCD、DVD播放机、MP3、MP4录/放机、语言复读机、音视频处理设备等）、组合音视频系统、为音视频设备配套的电源适配器（含充/放电器）、盒式磁带录像/放像机、各种成像方式的彩色电视接收机(含液晶、等离子、前/背投等)、监视器、数字电视机顶盒、天线放大器、电子琴等整机设备；以及显像（示）管(大于16cm)。
3 职责
3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；
3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
.
修订次数：0 修订日期： 第 4 页 共 25 页
序号 关键件名称 检验项目
依据标准 检验周期 检验方法或要求
分类 1
电线组件
标志（8）
尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25）
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）
GB15934
一次/年
核查3C 证书有效性
B
电源插头
1．标志(8) 2．极性检查
3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)
4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2) 6．分断能力(20)
7．拔出插头所需的力(22) 8．机械强度(24) 9．耐热(25)
10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)
GB2099.1 GB1002
一次/年 核查3C 证书有效性 B
修订次数：0 修订日期： 第 5 页 共 25 页.
序号 关键件名称 检验项目依据标准 检验周期 检验方法或要求 分类
电源线 同3C认证实施规则CNCA-
—01C—002中确认检验的规定。以
普通聚氯乙烯护套软线
60227IEC53（RVV），RVV举例，测
试项目有：
导体电阻
电压试验
90℃绝缘电阻
结构检查
绝缘厚度
护套厚度
外径（圆护套的f 值）
油墨印字标志耐擦性
绝缘老化前机械性能
护套老化前机械性能
绝缘火花试验GB 5023.5
GB 5013
一次/年 核查3C证书有效性 B
器具耦合器（含连接器） 1．极性检查
2．接地连续性
3．电气强度*(15.2)
4．尺寸检查(9)
GB17465.1
GB17465.2
一次/年 核查3C证书有效性 B
修订次数：0 修订日期： 第 6 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
5．拔出力(16) 6．分断能力(19) 7．机械强度(23)
9．耐热和抗老化性能(24)
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)
标记和使用说明（5） 目测
正常工作条件下的发热（7） 使用热电偶和温度记录仪进行试验 防触电的结构要求（8）
目测和测试
正常工作条件下的触电危险（9） 使用接触电流测试仪、拔出插头试验装置等来进行试验
绝缘要求（10）
使用浪涌发生器、高压仪等进行测试2
机内电源单元
电气间隙和爬电距离（13）
GB8898
一次/年
量具测量
A
小型熔断器： ——小型管状熔断体
——超小型熔断体 1．尺寸的检查（8.1） 2．标志（6） 3．电压降（9.1）
4．时间/电流特性（9.2）* GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3
一次/年
核查3C 证书有效性
B 3
熔断器座
标记（6）
绝缘电阻（11.1.3）
GB9346.6
一次/年 核查3C 证书有效性 B
修订次数：0 修订日期： 第 7 页 共 25 页.
序号 关键件名称 检验项目依据标准 检验周期 检验方法或要求 分类
抗电强度（11.1.4）
脉冲耐电压（11.1.5）
面板座的机械强度（12.5）
接触电阻（11.2）
底座与承载体连接的机械强度（12.3）
允许额定功率试验（13.1）
1. 电气强度
2. 保持温度
3. 额定动作温度
GB9816 一次/年 核查3C证书有效性 B
电气强度和绝缘
电阻（13）
用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
发热（14）用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15）规定的条件确定制造偏差和漂移
耐久性（17）耐久性试验装置试验
爬电距离和电气间隙（20）量具测量
4 热熔断体
热断路器
耐热耐燃和耐漏电起痕（21）GB14536.1一次/年
用球压试验装置、灼热丝试验装置和
漏电起痕试验装置进行试验。
A
5 隔离变压器 标记和说明书（14.3.1）GB8898 一次/年 目测，应有制造厂名称或商标及型号
或分类号
A
修订次数：0 修订日期： 第 8 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
结构要求14.3
应符合14.3规定 电气间隙和爬电距离（13） 应符合13规定 抗电强度（10.3） 应符合10.3规定 绝缘电阻（10.3）
应符合10.3规定 I 类设备的接地电阻（15.2） 应符合15.2规定
防火（20）
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，除薄层材料外的绝缘材料应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）
标志8
目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布擦拭15s，应符合8规定。 接触电流（9）(适用时)
应符合9规定 验证空载输出电压（12.101）(适用时)应符合12.101规定 抗电强度18
应符合18规定 插销尺寸（20.1）（仅直插式变压器）应符合20.1规定 保护接地的连续性试验（24） （仅Ⅰ类变压器）
应符合24规定
耐燃（灼热丝试验）（27.2）
或GB19212系列
用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝
修订次数：0 修订日期： 第 9 页 共 25 页.
序号 关键件名称 检验项目依据标准 检验周期 检验方法或要求 分类
后的30s 内熄灭，任何燃烧或熔化
滴落物不得点燃样品下方200 mm士
5 mm处水平铺开的、符合ISO 4046
规定的单层薄棉纸。
绝缘材料耐热（7.2）GB8898 一次/年 适用时，用软化温度试验装置试验，
骨架软化温度至少150℃。
耐燃（灼热丝试验）（27.2）或GB19212
系列 一次/年 应符合27.2规定
*骨架
防火20 GB8898 一次/年 用针焰燃烧器或/和垂直/水平燃烧
器试验，骨架应符合表13的防火要
求（与型式试验报告中的可燃性等级
相同），用3mm±0.2mm的骨架样条或
实物按GB11020或附录G1的方法进
行燃烧试验。
A 抗电强度（10.3）GB8898 一次/年 应符合10.3规定 A
*绝缘胶带
介电强度（18，26.3）或GB19212
系列
一次/年 应符合18，26.3规定 A
*绝缘线 无需使用隔层绝缘的绝缘绕组线（附
录H）
GB8898 一次/年 应符合附录H规定 A
修订次数：0 修订日期： 第 10 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准 检验周期 检验方法或要求
分类
GB19212.1-2003附录K
或GB19212
系列 一次/年 应符合附录附录K 规定
绝缘材料的耐热7.2 适用时，用软化温度试验装置试验，骨架软化温度至少150℃。 6
*抑制射频干扰固定电感器骨
架（热固性除外） 防火20.1.4
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或/和垂直/水平燃烧器试验，骨架应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同），用3mm±0.2mm 的骨架样条或实物按GB11020或附录G1的方法进行燃烧试验。
A
外观检查(4.1)
目检外观无可见损伤，标志清晰。 用量规检查尺寸。
电容量（4.2.2） 测量条件：频率 1kHz；测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。 电容量应在允许偏差范围内。 耐电压（4.2.1） 耐压测试仪试验 绝缘电阻（4.2.5） 绝缘电阻测试仪测量
7
抑制电源电磁干扰用固定电
容器（隔离、跨线、X 类、Y 类电容器）
爬电距离和电气间隙4.1.1
GB/T14472
一次/年
用量具或量规测量不同极性的带电件之间；带电件与金属外壳之间爬电
B
修订次数：0 修订日期： 第 11 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。 无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试验。按最大、中、最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
8
隔离电阻器(含跨接在开关触点间隙上的电阻器) 电涌试验14.1a ） GB8898
一次/年
不进行湿热试验
B 熔断电阻 过载试验（14.1b ） GB8898 一次/年 不进行湿热试验 B 9 泄放电阻
过载试验（14.1b ）
GB8898 一次/年 不进行湿热试验 B 外观和尺寸4.3
目测和量具测量 漏电流4.4
用直流电压源测试 脉冲电流4.5 脉冲电流试验装置检查 10 压敏电阻器/电涌抑制器 脉冲条件下的电压4.6
GB/T 10193GB/T 10194
一次/年
脉冲电压试验装置检查
B
修订次数：0 修订日期： 第 12 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
耐电压4.8（仅对绝缘型） 耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验 电压电流复合脉冲、着火危险（14.12）
GB8898 应符合14.12规定 . 标志（7）
应符合7规定 制造偏差和漂移（15）
应符合15规定
“制造偏差和漂移”中小项：零功率电阻（15）
应符合15规定 电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（13）GB14536.1
应符合13规定 11 PTC 热敏电阻
GB8898壳体阻燃试验（14.5.3）
GB8898 一次/年
应符合14.5.3规定
B 12 *印制板基材/成品板
可燃性20.1.3、附录G1
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器，按附录G 试验，可燃性等级应符合20.1.3相应的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。 B
13 *外壳材料、装饰件材料
防火20
GB8898 一次/年 用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，防火防护外壳符合20.2；非防火凡防护外壳符合20.1.4。（与型式试验报告中的可燃性等级相同）
A
修订次数：0 修订日期： 第 13 页 共 25 页
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序号
关键件名称
检验项目
依据标准 检验周期 检验方法或要求
分类 抗电强度15
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500V～，加强绝缘3000 V～。 发热16
应通过16试验，端子温升不超过45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17 用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。
机械强度18
用（0.5±0.04Nm）的弹簧冲击试验器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
14 器具开关（含继电器开关）
耐热性与阻燃性21
GB15092.1
一次/年
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行试验。
易触及部件：附录E 球压试验1（最低75℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。接触支撑载流件的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。
接触、保持电器联接件定位的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的850℃灼热丝试验。
B
修订次数：0 修订日期： 第 14 页 共 25 页
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序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
接触或支撑热源的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。
其他零部件：附录C 的650℃灼热丝试验。
耐热性与阻燃性G1.1
GB8898 用针焰燃烧器试验，通过G1.1的燃烧试验
15 安全联锁装置
正常工作条件下的触电危险（9） 机械强度（12）
电气间隙和爬电距离（13） GB8898
一次/年
使用试验指和量具等进行测试
A 爬电距离和电气间隙13 量具检查
16 光电耦合器 抗电强度10
GB8898 一次/年 加强绝缘：3000V～, 1min，无飞弧、无击穿 A
尺寸4.1 量具 外观检查4.1 目测 耐电压4.2 耐压仪 绝缘电阻4.3 绝缘电阻测试仪 连续性4.4
万用表
17 整件滤波器
温升（仅对质量大于15g 的滤波器）4.16
GB/T 15287
* GB/T 15288* GB8898
一次/年
电源、温升测试记录仪
B
修订次数：0 修订日期： 第 15 页 共 25 页
.
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
充电/放电4.18
充放电试验装置 18 显象管
机械强度试验 爆炸试验
GB8898 一次/年 核查3C 证书有效性
B 高压变压器和倍增器14.4.1
用针焰燃烧器试验，高压变压器和倍增器经过预处理后通过G1.2的火焰试验。
19 高压组件及显象管座
防火20.1.2
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器试验，高压元件和组件通过G1.2的火焰试验。高压线通过G2的火焰试验。
B 电气结构检查（2.3，2.10）
20 调制解调卡 GSM/CDMA/WCDM A/TD-SCDMA/cd ma2000无线网卡 抗电强度 （5.2,6.2） GB4943.1
一次/年
核查3C 证书有效性
B 21 电池 （原电池除外，考核保护电路） 可充电电池充电电流和时间（14.10）
GB8898 一次/年
使用直流电子负载、直流老化电源、二次电路性能检测装置等进行测试 A
标志（5） 目测
22 激光单元 激光辐射（8） GB7247 一次/年 用激光辐射测试仪测试 B 23 天线隔离器
绝缘电阻（10）
GB8898
一次/年
应符合10规定
A
修订次数：0 修订日期： 第 16 页 共 25 页
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序号
关键件名称
检验项目
依据标准 检验周期 检验方法或要求
分类 标记14.3.1 目测，应有制造厂名称或商标及型号或分类号
结构要求14.3 目测和测试，应符合14.3规定。 抗电强度8.8 应符合8.8规定。
24 消磁线圈
防火20.1.4
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，除薄层材料外的绝缘材料应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
B
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料定期确认检验。
注2：工厂采购的是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC 证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.
注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。型式试验时是通过单独送样随机试验方式，则工厂应按上表中相应要求进行送样检测方式确认。型式试验时是随提交整机CB 报告和证书方式，则工厂应按CB 报告中承认的方法进行确认。
注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。 注5：标注*的关键件（骨架、胶带、绝缘线、抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）、印制板基材/成品板、外壳材料、装饰件材料）允许企业自行规定定期确认检验要求。允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检验报告。对于转CB 报告的情况，可以认可CB 报告中所列相关证书。
4.2成品例行检验和确认检验控制要求及功能检查依据CNCA-01C-017：2010
4.2.1音视频产品强制性认证工厂质量控制检测要求
产品名称 认证依
据标准
试验项目
(标准条款编号)
确认检验 例行检验 备注
标记与说明（5）一次/年或
一次/批*1
/
电气结构检查
（8、13）
一次/年或
一次/批*1
/ III类设
备不适用 接触电流
（9.1.1）
一次/年或
一次/批*1
/III类设
备不适用 抗电强度（10.3）一次/年或
一次/批*1
9(按附录
N2.1进行)
III类设
备不适用 绝缘电阻（10.3）一次/年或
一次/批*1
/
I类设备的接地
电阻（15.2）
一次/年或
一次/批*1
9(按附录
N2.2进行)
单扬声器和多扬声器有源音响、音频功率放大器、（0803调谐器不在CCC 范围）各种广播段的收音机、各类载体形式的音视频录制/播放/处理设备（包括各类光盘等载体形式）、组合式音响产品、电源适配器、各种成像方式的彩色电视接收机、电视机顶盒、录像机、电子琴、天线放大器 GB8898
直插式AC适配器
插头结构形状和
尺寸
一次/年或
一次/批*1
/
直插式设备插头
支撑件（热塑性
材料）耐异常热
（7.2）
一次/年或
一次/批*1
除显像管以外
的其它音视频设备产品 GB13837 全部适用试验项
目
两年
/
除显像管以外的其它音视频设备产品 GB17625
.1
谐波电流 两年
/
.
说明：
1、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行；
2、例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
3、确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托有资质实验室试验；
4、表中 *1 一次/批不应少于一次/年。
4.2.2成品例行检验和确认检验指导
1）确认工厂规定的检验项目和频次是否符合4.2.1条的规定 2）确认工厂的检验要求和记录是否符合以下描述
成品例行检验和定期确认检验指导（不包括显像(示)管产品） 产品名称 检验依
据标准 检验项目
确认检验
例行检验功能检查 检验方法及要求 标记（§5） 一次/年或一次/批。*
标记内容应符合标准要求。标记应耐水、汽油溶剂擦拭。
目测并用蘸
水和汽油溶剂的布分别擦拭15s
接触电流 §9.1.1） 一次/年或一次/批。* 按GB8898的规定，使用附录D 的接触电流测量网络测量。
描述1
音
视 频
设 备 类 产 品
GB8898
抗电强度 （§10.3） 一次/年或一次/批。*
加强绝缘隔离的零部件之
间应承受3000V ～或4240 V 直流电压1min 无击穿和飞弧；基本绝缘或附加绝缘隔离的零部件之间应承受1500～或2120 V 直流电压1min 无击穿和飞弧。
√(按
附录N2.1
进行)√ 描述2
.
绝缘电阻
（§10.3）
一次/年或一次/批。*
用直流500V 绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻：
加强绝缘隔离的零部件之间的绝缘电阻 R
≥4M ?(500Vdc);基本绝缘或附加绝缘隔离的零部件之间、电网电源直接连接的不同极性的零部件之间的绝缘电阻 R ≥2M ?(500Vdc)。
描述3
电气间隙和爬电距离（§13） 一次/年或一次/批。*
用量具或量规测量，应符合
13.3; 13.4规定的尺寸。 (2000m, 5000m)
不同海拔高度，要求值不同
直插式电源适配器插头尺寸§15.4.2) 一次/年或一次/批。*
用符合GB1002规定的插头
插座标准量规和/或量具检查插头尺寸。
量规 量具
I 类设备的接地电阻（§15.2）
一次/年或一次/批。* 仪器参数设定I=25A ，t=1min,电压不超过12V 。 测试阻值R ≤100m ?。 √(按附录N2.2进行)
√ 描述4
电源端骚扰电压
检测仪器：EMI 接收机、人工电源网络
天线端骚扰电压
检测仪器：
EMI 接收机、射频信号发生器、三端网络
辐射骚扰
检测仪器：
EMI 接收机、天线、电波暗室（或开阔场）
GB1383
7
骚扰功率
EMI 接收
机、吸收钳
GB17625.1
谐波电流
不少于1次/2年
检测仪器：
精密稳压源、谐波电流测试仪
.
成品例行检验和定期确认检验指导 产品名称：显像(示)管
产品名称 认证依
据标准
试验项目
确认 检验
例行 检验
功能检查 检测仪器要求及功
能检查方法
爆炸试验
18.2.2
定期，不少于1次/年
用液氮反复冷却划痕部位,试验后,应无任何大于2g 的碎片
飞过放在地面上离管面投影处50cm 、高25cm 的挡板,且无任何碎片飞过在200cm 处的同样挡板。
老化处理后进行
显象
管
GB8898 机械强度
试验 18.2.3
定期，不少于1次/年
让钢球从下列高处下落，击在
管面的任何位置：
1.屏幕最大尺寸超过40cm 的
显象管为210cm
2.其他显象管为170cm
试验后，应无任何大于10g 的碎片飞过放在地面上离管面投影处150cm 、高25cm 的挡板。
老化处理后进行，钢球洛氏硬度HRC 至少62、直径为40mm
注1：确认检验应按标准规定（型式试验）的条件、方法进行；确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托实验室试验.
注2：确认检验应覆盖到不同的工厂界定码、OEM 制造商，企业的例行检验要求不能低于标准要求，当高于标准要求时，出现报警现象时应有相应的不合格处理要求）。 注3：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
机动车检测有限公司质量管理体系辅助文件编号：SDYD ZD03—15 （01）作业指导书机动车人工检验批准： 编制：第1版第1次修改共3页 一、机动车人工检验 (一)、检测目的 机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。 (二)、判定标准 GB21861-2014 机动车安全技术检验项目和方法 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制 GB25990-2010 车辆尾部标识板 GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识 (三)、人工检验主要项目 1.车辆唯一性检查 (1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号） （4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形 2.车俩特征参数检查 (1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢
板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢 3.车辆外观检查 （1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具 4.安全装置检查 （1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志 5.联网查询车辆事故/违法信息 6.底盘动态检验 （1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器 7.车辆底盘部件检查 （1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件 (四).检验方法 1.车辆唯一性检查 目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。 2.车俩特征参数检查 （1）外廓尺寸：用长度测量工具测量，重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置 （2）轴距：用长度测量工具测量；有条件时，可使用自动测量装置。 （3）整备质量：用地磅或轴（轮）重仪等装置称量 （4）核定载人数：目视检查，目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使用量具测量相关尺寸。
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书 第三版 编制：郑秀文、葛志利 审核：林学栋 批准：刘彦宾 2014年9月15日发布 2014年9月15日实施 声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。未经CQC.
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1 目的 为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围 适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。 3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。 4．检查前准备 4.1 现场检查的依据、资料、信息 现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。 此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。 4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求 现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。 4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划
现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。 需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。 对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。 对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作： （1）现场检查的日期。 （2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。 （3）工厂是否具备检查条件： 初始工厂检查是否有申证产品在生产。跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。 （4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。
YF-ED-J2574 可按资料类型定义编号 安全检查作业指导书实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全检查作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据 《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之 规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安 全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳 动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安 全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全 检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场 所现状环境和设施设备的检查等。
3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。
修订履历 1.0 目的 为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。 2.0 范围 初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等 3.0 职责
4.0 作业内容 4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认 需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。 4.2 职责与资源 4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限 a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持； b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致； c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用; d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。 4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。 4.3 文件和记录
4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。 4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。 4.4 采购与关键件控制 4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。 4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。 4.4.3 IQC在进料时需对关键元器件的CCC零件证书进行查询，并保留查询记录。关键元器件的质量特性需持续满足技术要求，并对其进行定期确认，其相关要求和实施记录参照《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》执行。 4.5 生产过程控制 4.5.1 确保关键工序如高压、接地的控制能满足CCC认证产品与标准的符合性，高压测试参照《灯具成品、半成品耐压测试作业指导书》，接地测试参照《接地测试作业指导书》，参加高压、接地测试的人员须接受岗前培训。 4.5.2 光电车间生产现场应对适宜的过程如波峰焊炉温、焊接确认、驱动器老化等参数进行监视、测量。
QB/H 兰州海红技术股份有限公司标准 QB/H.JS.05.03-2015 技术标准 质量环境职业健康安全两化融合 产品作业指导书 (电子产品生产) 2015-01-01发布2015-01-01实施兰州海红技术股份有限公司发布
兰州海红技术股份有限公司 产品作业指导书 (电子产品生产) 依据相关产品标准及公司生产设施编写 2015年1月1日发布 2015年1月1日实施
目录 1 SMT贴装作业指导书 (3) 2插件作业指导书 (5) 3波峰焊接作业指导书 (7) 4手工焊接作业指导书 (8) 5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (10) 6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (12)
SMT贴装作业指导书 一、STM贴装工艺流程 锡膏印刷设备贴装贴装检验再流焊 检验修板 二、STM贴装工艺要求 一、工位操作内容 1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-设备 归零-选择生产程序 2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序 3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料 规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 4. 贴片机操作遵循操作说明书 5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记 录 6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角 度 9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置 二、注意事项： 1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并 做好记录，找工艺解决 3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无 过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是 否一致，做好换料记录 4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马
编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection
安全检查作业指导书 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。
3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全检查作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及
时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
中国质量认证中心 产品认证作业指导书 机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107 工厂检查作业指导书 (CQC/GF.JC172-2008 版本号:第一版 受控状态:受控 受控编号: 编制:余八一 审核:孙芳 批准:林学栋 发布日期:2008年3月3日实施日期:2008年3月3日 修订:
第 1 页共 6 页版号:1 修订日期: 修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人 修订: 版号:1 修订日期: 第 2 页共 6 页 1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键零部件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围 适用于机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107的现场工厂检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查 3.2检查部/产品部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容
4.1关键零部件和材料定期确认检验控制要求 依据:CNCA-02C-056:2005 产品种类编码:1107 产品名称:机动车回复反射器工厂界定编码:1107 关键零部件和材料定期确认检验控制要求 名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求 塑料片(含回复反射器光学单元1、材料 2、结构 工厂技术图纸/相关材料 标准 1次/年 注塑用原材料材料相关材料标准 1次/年 注:1表中的检验项目所依据的标准为有关国家标准、行业标准或企业标准。 修订: 版号:1 修订日期: 第 3 页共 6 页
2成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 3关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期,实施规则和产品标准另有规定的除外。 4用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。 5关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方、第二方或有资质的第三方。 6企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。 4.2成品例行检验和确认检验控制要求 依据:CNCA-02C-056:2005 产品名称认证依 据标准 检验项目确认检验 例行 检验 检测仪 器要求外观质量 100% 一般规定 形状、尺寸、结构 色度
安全作业指导书 二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安 全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；
③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0904)-2008 信息技术设备类产品工厂检查 作业指导书 第二版 受控状态：受控 受控编号： 编制： 审核： 批准： 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施
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1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围 适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 .
. 依据：CNCA—01C—020 产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等 工厂界定编码：0904 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电线组件 标志（8） 尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25） 绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934 GB2099.1 GB1002 GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性 电源线 同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线 227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 1. 导体电阻 2. 电压试验 3. 90℃绝缘电阻 4. 结构检查 5. 绝缘厚度 6. 护套厚度 7. 外径（圆护套的f 值） 8. 油墨印字标志耐擦性 9. 绝缘老化前机械性能 10. 护套老化前机械性能 11.绝缘火花试验 GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性
技术评审委员会 1.0 目的 1. 1工程安全检查是为了使项目在终验收或正式投入使用之前满足国家和长安福特的 相关标准，确保设备设施的安全运行。 1. 2本作业指导书为完成《CAFR19-003工程安全检查表》的操作说明文件，并作为 《CAFP19-052 项目安全管理程序》支持文件。 2.0 适用范围 长安福特汽车有限公司（以下简称本公司）内所有新建、改建、扩建生产线；新购、改造设备。 3.0 参考资料 3．1 《安全生产法》 3．2 《FAS08-035 New Process Design and Installation Review Procedure》 3．3 《Health and Safety Requirement Checklist for New Programs》 3．4 《GBT20850-2014机械安全标准的理解和使用指南》 3．5 《CAFP19-053设备可视化挂牌制度》 3．6 《CAFP19-052 项目安全管理程序》 4.0 定义 4．1 工程安全检查（Engineering Safety Review）要求在新的工作流程、车间/工厂和机器设备在第一次投入运行之前，设计者及相关人员经由参考相关的设 计标准，识别出存在的安全危害，用工程技术控制方法消除危害，或将其风 险程度降低到可以接受的程度。 4．2 危害：任何会对人员造成伤害、产生职业病或导致财产损失的潜在可能性。 5.0 职责 5．1 工厂安全团队
5．1.1 对项目在设计审查、预验收以及调试阶段进行安全技术支持。 5．1.2 会同项目工程师完成项目ESR，安全、职业卫生风险评估 5．1.3 提供培训支持 5．2 项目工程师 5．2.1 必须接受工程安全检查的培训，并能独立胜任检查工作。 5．2.2 根据项目进展，适时做好相应阶段的工程安全检查，并存档保管。 5．2.3 培训供应商使其掌握工程安全检查的操作方法，督促供应商做好相应 阶段的工程安全检查，并予以检查。 5．2.4 负责落实不符合标准的整改，并报告部门主管/经理。 5．3 供应商 5．3.1 了解国家或福特的相关标准，生产制造符合我们要求的产品。 5．3.2 在图纸会签(layout sign-off)和验收(buy off)阶段，必须做好工程安全 检查，如果需要，可以让项目工程师、工厂安全团队等做支持，工程 安全检查表与其他资料一并存档保管。 6.0 程序 6．1 在图纸设计签收阶段，项目工程师应邀请工厂安全团队参加项目评审会，使其了解该项目必要信息，提出针对性意见。 6．2 Protag白牌安装阶段供应商提交ESR第一阶段检查结果给项目工程师，项目工程师检查并对比图纸设计签收阶段的检查表及设备实物，审验整改情况。 6．3 现场调试，即Protag粉牌阶段供应商、项目工程师与工厂安全团队到现场对设备进行ESR第二阶段的检查。并由供应商完成安全功能验证测试报告。并 与项目工程师共同确定SRA目标列表。 6．4 实施安全检查的步骤： 6.4.1认真填写检查的项目、检查的日期、参加检查的人员等内容。 6.4.2必须逐项检查，不得遗漏。 6.4.3检查完毕，每个参加的人员务必签字。 6.4.4检查表交与设备资料一块存档。 6．5 其它说明 6．5.1 实施工程安全检查的三个阶段：1、图纸会签(layout sign-off)；2、验收(buy off)；3、安装调试(TTO)。如遇设备更改，则也须实施工程安全检查。 6．5.2 实施工程安全检查的人员：1、供应商；2、项目工程师3、工厂安全团队。
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 安全检查作业指导书简易 版
安全检查作业指导书简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据 《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之 规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安 全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳 动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安 全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全 检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场 所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责
3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义
下料切割工艺作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
下料切割工艺作业指导书 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2 、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3 、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规 定； 3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢 板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。 3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和 燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离 差在5mm 范围内。 3.3.1.2 将拷贝好的程序插入 USB 接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图
中国质量认证中心 (CQC/GD.JC□□-2004) 版本号：第一版 受控状态：受控 受控编号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2004年 12 月 30 日 实施日期：2005年 02 月 01 日 FREE ANSWERS ABOUT CCC, PLEASE CONTACT WITH VINCENT zhouchangyong@https://www.doczj.com/doc/1c12189914.html,
版号：1 第2页 共 17 页编制日期：2004-12-20 1 目的 为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围 适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。 4 检查流程 1）检查前准备 2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查） 3）现场检查（包括产品一致性检查） 4）指定试验 5）内部沟通（需要时） 6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查） 5 必须检查的文件和记录 5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序： （1）认证标志的保管使用控制程序； （2）产品变更控制程序； （3）文件和资料控制程序；
版号：1 第3页 共 17 页编制日期：2004-12-20 （4）质量记录控制程序； （5）供应商选择评定和日常管理程序； （6）关键元器件和材料的检验或验证程序； （7）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （8）生产设备维护保养制度； （9）例行检验和确认检验程序； （10）不合格品控制程序； （11）内部质量审核程序； （12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； （13）质量计划； （14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录： （1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （3）产品例行检验和确认检验记录； （4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （6）不合格品的处置记录； （7）内部审核的记录； （8）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （9）零部件定期确认检验记录； （10）标志使用执行情况记录； （11）运行检验的不合格纠正记录；