《汽车制造工艺学》试题库
填空题：
第一部分
1. 对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精密、超精密
或光整加工阶段。
2. 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性
心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制 1 个自由度。锥度心轴限制 5 个自由度，小锥度心轴限制 4 个自由度。
3. 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。
4. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。工件
形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法。
5. 主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。
6. 根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为大量生产、成批生产、和单件生产三类
7. 某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为0
0.06150.043?-mm 。
8. 工艺基准分为工序基准 定位基准、测量基准和装配基准。
9. 机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、工位、工步和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。 零件的加工质量包括_加工精度_和_加
工表面质量__
12. 在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中工件的刚度不足；如果轴产生鞍形
误差，则说明工艺系统中机床的刚度不足。
13. 工件定位中由于（ 定位 ）基准和（ 工序 ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
14. 工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了±3σ 范围内。
15. 卧式车床的误差敏感方向为水平方向；刨床的误差敏感方向为垂直方向。
16. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差 。
17. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。
18. 主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、端面圆跳动 和倾角摆动 三种基本形式。
19. 车削加工中，大部分切削热传给切屑 。车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值增大。
20. 加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，金相组织、残
余应力。磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有回火烧伤，退火烧伤和淬火烧伤。
21. 在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好 。 在运动副中，两相对运动
零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性最差 。
22. 常用的机械表面强化方法有喷丸强化和滚压加工。表面残余_拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
23. __加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
24. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
25. 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为 组成环 。
26. 在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工
序，称为工步。
27. 在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。工艺过程又可细分为毛坯制
造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。
28. 通常情况下，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、
夹得牢和夹得快。
29. 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求 。
30. 保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、修配法和调整法 。根据零件的互换程度不同，互换法可以分为完
全互换法和大数互换法。互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。
31.工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。
第二部分
1.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使基本时间与辅助时间重叠，从而提高生产率。
2.切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动
速度和相对位置所需的工艺参数。
3.根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成
为另一个工序。
4.选择粗基准时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原
则和便于工件装夹原则。
5.全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为全年可变费用，如材料费、通用机床折旧费等。
6.精加工阶段的主要任务是确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求。
7.夹紧力的三要素大小、方向和作用点。
8.最常见的修配方法有单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。
9.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主
要用于单件、小批生产或新产品试制。
10.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越小
11.大量生产的工艺特点是按部件组织生产，通常采用调整法进行加工。
12.夹紧力的三要素作用点、大小和方向。
13.尺寸链环，包括封闭环和组成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自
然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。
14.各装配精度之间有密切的关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对其它两项精度的实现有较
大的影响。
15.产生积屑瘤的条件是切削塑性___金属和____中、低切削速度___速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。
16.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
17.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔（或浮动镗刀块镗孔）等都是自为基准加工的典型例子。
18.如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直
至把4个孔钻完。则该工序中有 1 个工步， 4 个工位。
图1 工件
19.为了改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。．
20.在简单夹紧机构中，定心夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；偏心夹紧机构动作迅速，操作简便。
21.回转式钻模的结构特点是夹具具有分度装置；盖板式钻模的结构特点是没有夹具体。
22.常用夹紧机构中的螺旋夹紧机构是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
23.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定心定位，一种是支承定位。
24.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。
25.铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺组成。
26.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用降速传动。
27.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与机床主轴回转轴线重合。
28.磨削时，采用内冷却方式和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
29.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差
值取较大数值。
30.产品装配精度一般包括相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
31.最常见的调整方法有固定调整法、可动调整法和误差抵消调整法。
32.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链最短路线的原则。
33.大数互换装配法适用于较高精度的较多环尺寸链的大批大量生产装配中。。
34.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
35.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
36.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象
37.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
38.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
39.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
40.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
41.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件
42.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
43.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
44.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时
间）所能保证的加工精度。
45.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
46.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
47.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
48.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、
刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
49.机械产品的质量可以概括为__实用性__、可靠性和__经济性____三个方面。
50.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯
51.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
52.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
53.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
54.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
55.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
56.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。
57.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_、_标准化_和系列化。
58.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。
59.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。
60.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。
61.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；而加工精度包括形状精度、尺寸精
度、位置精度三个方面。
62.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。
63.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系
统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等
64.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。
65.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。
66.顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。
67.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体。当车床导轨与主轴中心线在垂直
面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。
68.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。
判断题
第一部分
1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（×）
2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。（√）
3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（×）
4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。（√）
5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（×）
6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（√）
7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（×）
8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。（√）
9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（×）
10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。（√）
11.附加基准是起辅助定位作用的基准。（×）
12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（√）
13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。（×）
14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（√）
15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。（√）
16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（×）
17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。（×）
18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。（√）
19. 工件的内应力不影响加工精度。（×）
20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（×）
21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（×）
22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（√）
23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（×）
24. 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（√）
25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（×）
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（√）
27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（×）
28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。（√）
29. 工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。（√）
30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。（√）
31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。（√）
32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。（√）
33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。（×）
34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（√）
35. 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（√）
第二部分
1.作为粗基准的表面可以有飞边，交口，冒口或其他缺陷。（× ）
2.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系
统误差的影响。（×）
3.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（√）
4.定位误差包括工艺误差和设计误差。（× ）
5.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（√）
6.工艺卡片必须是规范化的，统一的。（× ）
7.制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求，但要增加工时。（× ）
8.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（× ）
9.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（√）
10.对于批量小，尺寸小，结构形状简单的零件一般采用工序分散。（× ）
11.加工原理误差在加工过程中可以消除。（×）
12.定位点超过六个就是过定位。（√）
13.过定位有时是允许存在的。（√）
14.一道工序可有一次或几次安装。（√）
15.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。（√）
16.运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。（√）
17.调整法就是不断调整刀具的位置。（× ）
18.成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。
（× ）
19.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（√）
20.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（√）
21.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（× ）
22.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）
23.工艺规程对产品的生产周期，质量和生产效率都有直接影响。（√）
24.任何工件加工时都要划分加工阶段。（× ）
25.工序集中就是把把许多加工内容集中到一个工序，一台机器上来完成。（√）
26.选择精基准时，应遵循基准重合的原则。（√）
27.一个表面要达到加工要求只有一种加工方案。（× ）
28.加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例小。（√）
29.只要加工误差不超过规定的工序误差，就可以采用近似的加工方法。（√）
30.加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例大。（× ）
31.分布曲线的形状只与随机误差有关，与常值系统误差、变值系统误差无关。（× ）
32.粗基准一定用于未加工过的表面。（√）
33.夹具可以专门制造也可以标准化生产。（√）
34.第一类自由度必须限制，而第二类自由度无关紧要。（× ）
35.根据加工要求，只需部分定位，则不完全定位是允许存在的。（√）
36.辅助支承与定位支承同时参与对工件的支承。（× ）
37.总余量为工序加工余量之和。（× ）
38.时间定额是指完成所有工序所需的时间消耗量。（× ）
39.零件在机械加工时的工艺成本是由可变费用和不变费用组成的。（√）
40.回收期越短，经济效果就越好。（√）
41.加工方法的选择主要取决于经济要求。（× ）
42.符合产品标准的刀具不会有误差。（× ）
43.刀具磨损引起的加工误差属于变值系统误差。（√）
44.径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。（√）
45.刀具的制造误差对加工精度有直接影响。（× ）
46.工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（√）
47.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车零件加工中的三大问题，即：质量、生产率和经济性。( √ )
48.制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求，（同时减少工时消耗）。（√）
49.用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。（√）
50.加工方法的选择主要取决于每个加工表面的技术要求。（√）
51.每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。（√）
52.经过机械加工后获得的零件尺寸不再有误差。（× ）
53.加工精度越高则加工误差越小。（√）
54.加工精度是实际值和理想值的接近程度。（√）
55.零件的尺寸精度受机床精度以及工件夹装方法的影响。（× ）
56.加工误差主要由刀具，工件的安装造成。（× ）
57.作为粗基准的表面（应尽可能光洁，不能有飞边，交口，冒口，或其他缺陷）。（√）
58.一个表面要达到加工要求（可以有多种加工方案）。（√）
59.对加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小的工件也可不划分加工阶段。（√）
60.对于批量大，尺寸小，结构形状简单的零件一般采用工序分散。（√）
61.总余量为（同一表面各工序加工余量之和）。（√）
62.加工余量不足则难以达到加工要求。（√）
63.时间定额是指完成（每一道工序所需的时间消耗量）。（√）
64.接触刚度零件抵抗外力产生的变形的能力。（√）
65.增加零件间隙可以提高机床刚度。（× ）
66.刀具刚度对加工精度的影响大于机床刚度。（√）
67.粗加工后不能直接进行精加工是由于内应力的原因。（√）
68.两顶针装夹车削外圆，工件由于热变形的影响，将被加工成中凹。（√）
69.分布曲线的形状只与常值系统误差、变值系统误差有关。（√）
70.刀具的制造误差对加工精度无直接影响。（√）
71.在生产中，一般都是通过控制加工误差来保证加工精度。（√）
72.在不同的场合、不同的定义域内，系统误差和随机误差的定义是可以相互转化的。（√）
73.设计基准是实际存在的，也可以是假象的。（√）
74.工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。（× ）
75.第一类自由度必须限制，而第二类自由度（按实际需要来分析）。（√）
76.只有工件的外表面才能做定位基准。（× ）
77.工件的内表面也能做定位基准，如：内圆，内锥面等。（√）
78.工件在空间定位，凡是不到六点定位，就是欠定位。（× ）
79.工件被夹紧而不动了，说明工件已定位。（× ）
80.一般来说，定位是在夹紧之前实现的。（√）
81.定位误差由基准位置误差引起。（× ）
82.不完全定位是不允许存在的。（× ）
83.辅助支承在定位支承后参与对工件的支承。（√）
84.辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。（√）
85.自位支承可以起到两到三个定位支承点的作用。（× ）
86.一般用试切法可以消除定位误差。（√）
87.夹紧装置是用来帮助工件定位的。（√）
88.夹紧力的三要素是：作用，方向和大小。（√）
89.精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。（× ）、
90.生产过程是将原材料转变为产品的过程。（√）
91.工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。（√）
92.在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。（√）
93.成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。（× ）
94.加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。（√）
95.生产纲领就是生产计划。（√）
96.一道工序只能有一次安装。（× ）
97.在生产加工中，能达到的精度越高越好。（× ）
98.在生产加工中，(达到经济精度)即可。
99.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（√）
100.工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（×）
101.一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。（√）
102.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（×）
103.工件有两个以上表面参与定位称为过定位。（×）
104.精加工时使用的定位基准称为精基准。（×）
105.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。（×）
106.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。（√）
107.单件、小批生产多采用工序集中原则。（√）
108.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（× ）
109.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（× ）
110.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（× ）
111.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（× ）
112.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（√）
113.在切削加工中，进给运动只能有一个。（× ）
114. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（√ ）
115.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（√ ）
116.工序集中优于工序分散。（× ）
117.精基准是指精加工时所使用的基准。（× ）
118.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（√ ）
119.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。（√ ）
120.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（× ）
121.刀具前角增加，切削变形也增加。（× ）
122.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。（× ）
123.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（× ）
124.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（√）
125.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（√）
126.车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。（√ ）
127.镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。（× ）
128.铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。（× ）
129.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。（× ）
130.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大（√）
131.加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（√ ）
选择题
第一部分
1.一条缸体加工自动线，具有20个工位，并有5人共同操作，这样的加工方式称为∶( D )
A 5道工序
B 20道工序
C 20道工序20个工位
D 1道工序20个工位
2.每道工序加工时的操作文件称为( ) （b ）
a. 工艺过程卡片
b. 工序卡片
c. 调整卡形状，相互位置和性质的过程。
d. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
3．工艺规程是（）（a ）
a. 文件形式的工艺路线。
b. 各种工艺的规划。
c. 工艺的规范化程度。
d. 工艺路线的一部分。4．以下哪一项不属于工艺过程（）（b ）
a. 工序
b. 工程
c. 工位
d. 工步
5. 在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是( ) 个工序( ) 次安装。( b )
a. 一一
b. 一两 c 两一 d. 两两
6．工步的三要素是：（）（a ）
a. 加工表面加工工具切削用量
b. 加工表面加工工具切削进给量
c. 加工表面加工机床切削用量
d. 加工精度加工工具切削用量
7. 以下属于不变费用的是( ) （b ）
a. 材料费
b. 调整工人工资
c. 机床工人工资
d. 电力消耗
8以下不属于工艺过程划分加工阶段的原因的是：( ) （d ）
a. 合理利用机床
b. 保证加工质量
c. 消除工件内应力的影响
d. 提高产量
9为使加工正常进行，用以照管工作地的所消耗的时间称( ) （c ）
a. 基本时间
b. 辅助时间
c. 布置工作地时间
d. 休息与生理需要时间
10零件表面纹理包括( )等四个方面。（d ）
a. 粗糙度、坡度、纹理方向、伤痕
b. 粗糙度、波度、纹理大小、伤痕
c. 粗糙度、波度、纹理方向、裂痕
d. 粗糙度、波度、纹理方向、伤痕
11零件加工后，其实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为( )。（b ）
a. 定位误差
b. 加工误差
c. 基准误差
d. 方法误差
12以下对工序集中描述不正确的是：( ) （c ）
a. 工序集中可减少夹装次数
b. 工序集中可提高生产率
c. 工序集中可使机床结构简单化
d. 工序集中有利于生产的组织和计划
13在对两个不同的工艺方案进行经济性评比时，不仅要考虑它们( )，还要考虑它们的（）
差额的大小。（b ）
a. 工艺结构、基本支出
b. 工艺成本、基本投资
c. 工艺结构、基本投资
d. 工艺成本、基本支出
14以下不属于加工余量的确定方法的是( ) （d ）
a. 经验法
b. 查表法
c. 分析法
d. 概率法
15刀具的热源主要是：（）（a ）
a. 切削热
b. 摩擦热c 传动热 d. 辐射热
16在车床上用两顶尖装夹长轴车外圆时，如机床刚度较低，则工件产生中( )的形状误差；
如工件刚度较低，则产生中( )的形状误差。（a ）
a. 凹凸
b. 凹凹
c. 凸凹
d. 凸凸
17提高接触刚度最有效的途径是（）（d ）
a. 增大接触面积
b. 减小接触面积
c. 增加零件配合数目
d. 减少零件配合数目
18以下哪项不属于工艺基准（）（c ）
a. 工序基准
b. 定位基准
c. 设计基准
d. 装配基准
19夹具不能起到的作用（）（a ）
a. 减少工序
b. 保证加工精度
c. 提高生产率
d. 减轻工人劳动强度
20钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：(b)
a、刀具
b、工件
c、切屑
d、空气介质
21在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（D ）
A : 车床主轴刚度不足
B 两顶尖刚度不足
C 刀架刚度不足
D 工件刚度不足
22磨削表层裂纹是由于表面层（A）的结果。
A 残余应力作用
B :氧化
C :材料成分不匀
D :产生回火
23若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（C ）
A : 圆度误差
B : 圆柱度误差
C : 尺寸误差
D : 其它误差
24调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（B ）
A 常值系统误差
B : 随机误差
C : 刀具磨损太大
D : 调态误差大
25当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）
（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨
26 以下哪个定位工件能限制4个自由度（）（d ）
a. 支承钉
b. 支承板
c. 浮动短V形块
d. 长V形块
27机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（A）
A :定位元件B:对刀—导向元件 C :夹紧元件D:连接元件
28工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（D）个自由度。
A:5 B4 C:3 D:2
29在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（B）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:过定位
30在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( )。（A）
（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀
（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量
第二部分
1．以下哪种加工法适用于产量较大的场合（）（a ）
a. 试切法
b. 调整法
c. 定尺寸刀具法
d. 主动测量法
2．生产类型有以下几种（）（d ）
a. 少量生产，单件生产，成批生产
b. 大量生产，多件生产，成批生产
c. 少量生产，单件生产，成批生产
d. 大量生产，单件生产，成批生产
8. 获得尺寸方法有哪四种：( ) ( c )
a. 试切法调剂法定尺寸刀具法主动测量法
b. 试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法
c. 试切法调整法定尺寸刀具法轨迹法
d. 成形法调整法定尺寸刀具法主动测量法
9. 关于试切法论述正确的是：（）（b ）
a. 生产率较高适用于产量较小的场合
b. 生产率较低适用于产量较小的场合
c. 生产率较低适用于产量较大的场合
d. 生产率较高适用于产量较大的场合
10. 轨迹法中的轨迹指：（）（a ）
a. 刀具运动轨迹
b. 工件运动轨迹
c. 机床运动轨迹
d. 轨道运动轨迹
11 公差等级愈（），表面粗糙度愈（）。（a ）
a. 高小
b. 高大
c. 低小
d. 低大
12. 关于工艺路线以下说法不正确的是( ) （d ）
a. 工艺路线的工序的制定是由先到后。
b. 工艺路线的工序的制定是由粗到精。
c. 工艺路线是制定工艺规程最关键的一步。
d. 一般工艺路线只提出一个方案
13. 当进行工序设计时，通常可采用( )和( )两种不同的原则。（c ）
a. 工序粗基准工序精基准
b. 工序先后工序大小
c. 工序集中工序分散
d. 工序精度工序定位
14. 加工阶段按加工性质的不同可分为( ) （a ）
a. 粗加工，半精加工，精加工，光整加工
b. 粗加工，半粗加工，精加工，光整加工
c. 半粗加工，半精加工，精加工，光整加工
d. 粗加工，半精加工，精加工，光洁加工
15夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用( )；单件、小批生产，采用( )。( c )
a. 特种夹具通用夹具
b. 专用夹具特种夹具
c. 专用夹具通用夹具
d. 通用夹具特种夹具
16 加工精度的具体内容包括：（）( c )
a. 表面精度，相对精度，位置精度
b. 尺寸精度，形状精度，相对精度
c. 尺寸精度，形状精度，位置精度
d. 表面精度，形状精度，位置精
1716.在质量控制图中，应按照（）的尺寸来调整机床。（c ）
a. 上偏差
b. 上控制线
c. 下控制线
d. 下偏差
18 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：( a)
a、前刀面
b、后刀面
c、前、后刀面
19车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：(c )
a、刀具
b、工件
c、切屑
d、空气介质
20 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）
A :刀具材料
B 进给量
C :切削深度
D :工件材料
21 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）
A :进给力
B :背向力
C :主切削力
D :总切削力
22 前刀面上出现积屑瘤对（D）有利。
A 精加工
B :半精加工
C :光整加工
D :粗加工
23钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）
A :刀具
B :工件
C :切屑
D :空气介质
24粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）
A :前刀面
B 后刀面
C :前、后刀面
D :空气介质
25 对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（B）
A :铸件时效处理
B :高碳钢球化退火处理
C :中碳钢调质处理
D :低碳钢过冷处理
26 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C ）
A 圆度误差
B : 尺寸误差
C : 圆柱度误差
D : 位置误差
27工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A ）
A : 尺寸误差
B 形状误差
C 位置误差
D 尺寸和形状误差
28为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（C ）
A : 正火
B : 调质
C : 时效
D : 表面热处理
329定位误差主要发生在按（B）加工一批工件过程中。
A : 试切法
B : 调整法
C : 定尺寸刀具法
D 轨动法
30尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）
A 增大
B 减小
C :保持不变
D :可大可小
31车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（A）
A :二道工序
B :一道工序
C 二个工步
D :一个工步
32下列不属于加工误差的是：（）（a ）
a. 视觉误差
b. 定位误差
c. 安装误差
d. 对刀误差
6. 对尺寸精度影响最大的是（）（c ）
a. 机床误差
b. 制造误差
c. 磨损误差
d. 操作误差
8.磨削较长的薄片工件时，如在长度方向两端定位，在磨削热的影响下，工件会发生( )
的变形，冷却后工件会产生( )的形状误差。（ b )
a. 凸起凸起
b. 凸起下凹
c. 下凹下凹
d. 下凹凸起
9.机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的（）位置时的刚度值，作为机床平均刚度值。（b ）
a. 前点
b. 中点
c. 后点
d. 上点
12.要增加车刀的热伸长量，以下措施不可行的是：（）（b ）
a. 提高切削用量
b. 增加刀杆横截面尺寸
c. 增加刀片厚度
d. 是用高强度加工材料
13. 以下不会影响测量误差的是（）（c ）
a. 量具的磨损
b. 温度的变化
c. 工件的摆放
d. 测量的读数
14.对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，
机床的制造误差属于( )误差，刀具磨损属于( )误差，工件材料硬度变化属于( )误差。（d ）
a. 常值系统随机变值系统
b. 变值系统随机常值系统
c. 变值系统变值系统随机
d. 常值系统变值系统随机
15.工件加工尺寸正态分布曲线的纵坐标代表( )，横坐标代表( )，曲线形状由( ) 决定。（c ）
a. 概率大小工件尺寸平均值
b. 概率密度工件大小均方根差
c. 概率密度工件尺寸均方根差
d. 概率大小工件大小平均值
形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（A）
[A]:铸件[B]:锻件 [C]:型材[D]:焊件
粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）
[A]:余量小的表面[B]:该重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意
工件的调质处理一般应安排在（B）
[A]:粗加工前[B]:粗加工与半精加工之间[C]:精加工之后[D]:任意
大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（C）
[A]:铸件[B]:自由铸[C]:模锻件[D]:渗碳淬火
由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D）
[A]:走刀[B]:工步 [C]:工位[D]:工序
提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）
[A]:退火[B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火
大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（B）
[A]:完全互换法[B]:分组装配法[C]:调整法[D]:大数互换法
当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）
[A]:基准重合[B]:基准统一[C]:互为基准[D]:自为基准
加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。（D）
（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤
（C）积屑瘤（D）切屑崩碎
152.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是……………（）（C）
（A）主轴回转精度（B）导轨误差
（C）传动链误差（D）测量误差
在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为……（）（B）
（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法
153.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位
2. 选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（ b ）
a. 加工余量加工
b. 加工余量位置
c. 加工误差加工
d. 加工误差位置
5. 工件的定位就是使（）（b ）
a. 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
b. 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
c. 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。
d. 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。
6. 六点定位原理（）（c ）
a. 即可把工件作为统一的整体进行分析，又可针对工件上某一具体表面。
b. 不能把工件作为统一的整体进行分析，也不能针对工件上某一具体表面。
c. 可以把工件作为统一的整体进行分析，但不能针对工件上某一具体表面。
d. 不能对工件作为统一的整体进行分析，可以针对工件上某一具体表面。
7. 工件定位结束后（）（d ）
a. 可以开始加工，无需对定位精度进行分析与计算。
b. 一般可以开始加工，有时需对定位精度进行分析与计算。
c. 一般需对定位精度进行分析与计算，有时可以马上进行加工。
d. 必需对定位精度进行分析与计算。
8. 计算定位误差就是计算（）沿加工方向上的（）变动量。（a ）
a. 设计基准最大位置
b. 工艺基准最小位置
c. 工艺基准实际位置
d. 设计基准最小位置
9. 以下哪句话是正确的（）（d ）
a. 定位支承点超过六个就会出现过定位，不超过六个就不会出现过定位。
b. 没有完全定位，就不会出现过定位。
c. 有六个定位支承点就是完全定位。
d. 定位支承点不超过六个，也会出现过定位。
10. 以下对定位的理解哪一项是正确的（）（c ）
a. 有些工序中，不要求工件完全定位，但为安全起见，必须进行完全定位。
b. 不完全定位和过定位均不许存在。
c. 在定位基准精度和定位件精度都很高的情况下，过定位是可以存在的。
d. 过定位一定引起定位点不稳定，增加同批工件在夹具中的不稳定性。
11. 过定位不可能产生以下后果：（）（a ）
a. 工件松动，影响正常加工。
b. 定位点不稳定，增加了同批工件在夹具位置中的不同一性。
c. 增加了工件和夹具的夹紧变形。
d. 工件不能顺利与定位件配合。
12. 关于辅助支承，下列叙述正确的是：（）( b )
a. 辅助支承用作定位支承点。
b. 辅助支承用来提高支承零件刚度。
c. 辅助支承用来消除自由度。
d. 辅助支承可有可无。
13. 关于自位支承，下列叙述错误的是：（）（b ）
a. 自位支承试活动的。
b. 自位支承是固定的。
c. 自位支承起一个定位支承点的作用。
d. 自位支承可与工件多点支承。
14. 夹紧装置不必满足下列哪一点：（）（c ）
a. 良好的自锁性能
b. 不破坏工件的定位
c. 尽量使用新技术
d. 尽量结构简单
15. 关于夹紧机构的论述正确的是：（）（c ）
a. 实际生产中，一般用手动斜契夹紧机构。
b. 常用的偏心夹紧机构是曲线偏心夹紧机构。
c. 螺旋夹紧机构运用非常广泛。
d. 偏心夹紧机构可用于尺寸公差过大的场合。
16. 夹具的组成中( ) 是夹具必不可少的组成部分。( a )
a. 定位元件和夹紧元件
b. 定位元件和引导元件
c. 定位元件和夹具体
d. 引导元件和夹具体
在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是……（）（D）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化
（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面
车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度………（）（D）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大
（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小
既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（）（A）（A）YW类（B）YT类（C）YN类（D）YG类
定位基准是指（C）
[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面
[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面
工序基准定义为（）
[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准
[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准
工件采用心轴定位时，定位基准面是（）
[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面
加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（D）
[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床
属于展成法加工齿形的刀具是（D）
[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀
多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B）
[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿
布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（B）
[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个
名词解释
工序、工艺过程、生产过程、生产纲领、设计基准、定位误差、六点定位原则、常值系统误差、工位、工艺尺寸链、基准位移误差、工艺系统、欠定位、封闭环、表面质量、完全定位、不完全定位
简答题
第一部分
1汽车零件切削加工时，零件尺寸和形状获得方法各有哪几种？2、专用机床夹具是由哪些元件和装置组成的？它们都起着何种作用？3、试比较滚齿和插齿在加工质量和生产率方面各有何特点？4、试述表面质量对零件的使用性能有何影响？5、根据你对分组互换选择装配法的理解，试述分组互换装配法的原理。6、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 夹紧力的选择原则？7、影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的? 8.试述粗基准和精基准有哪些选择原则？10. 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段? 加工阶段可以划分为哪几个阶段？什么情况下可不划分或不严格划分?
11.试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。
答：⑴低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度，且不易断屑，故加工性差。改善措施：①对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
12拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
答：安排加工顺序一般应遵循下列原则：基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）
13当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什么？
答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
15.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？
【答案】表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。
16.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？
【答案】在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。所以要遵循这条原则。
17.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？
磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。
18.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?
【答案】修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。
19.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？
【答案】加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。
21.拟定工艺路线的主要任务是什么？
【答案】拟定工艺路线的主要任务是：（1）选择定位基准；（2）确定加工方法；（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；（4）确定生产的组织形式；（5）划分加工阶段。
22.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工
件产生尺寸由大到小的锥形。
【答案】1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；
2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。
23.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？
【答案】工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
24. 何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？
【答案】：用适当分布的六个支撑点来约束工件的六个自由度，每个支撑点相应地消除工件一个自由度，这就是工件的“六点定位原则”。工件在机床或夹具上的正确定位，并不意味着对工件的六个自由度都必须加以限制，而是必须限制那些对加工精度有影响的自由度，即：第一类自由度。对工件的第二类自由度尽量不要加以限制，因为在理论上少限制一个自由度，体现在夹具上就可能使结构简化、体积减小、分量减轻、便于操作。
3．安排热处理工序对有哪些注意事项?
4．简述制定工艺规程的步骤? 制定机械加工工艺规程的原则？
5．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？
6．何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?
8．试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？
9．振动对机械加工过程的危害？
【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。
20.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?
成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
14.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？
【答案】提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
定位原理分析：
下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：⑴ 指出必须限制的自由度有哪些；⑵选择定位基准面；⑶ 选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。
解：⑴ 必须限制的自由度：?
??Z Y X Z X 、、、、
； ⑵ 选择定位基准面：第一基准：工件底平面A ；第二基准：工件上侧面B ； 第三基准C ：孔（允许不选）
X Z
Y
3
2
1
⑶ 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）；
第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）；
第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）。
根据六点定能原理指出下图中各定位元件所限制的自由度。 X
Z
Y
（1）底面支承钉：X转动，Y转动和Z移动;活动V形块：Y移动；左面：X移动，Z转动
（2）V形块：Y移动，Z移动，Y转动，Z转动;辅助支承：不限定
试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案。
(1)过定位引起欠定位。(3分)支承钉4、5应处于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长。
(2)两个键槽不在一个方向上，需要多次换刀和装夹。(3分)改在同一方向上。
指出下图所示零件需限制的自由度。
答案：左图A需限制4个自由度即: 右图B需限制5个自由度即:
图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度?
（a）图三爪夹盘限制工件的
z
z
y
y
x
)
ρ
)
ρ
ρ
、
、
、
、
五个自由度。后顶尖限制
z
y
)
)
、
两个自由度。
（b）图三爪夹盘限制工件的
z
z
y
y
)
ρ
)
ρ
、
、
、
四个自由度，中心架限制了
z
y
)
)
、
两个自由度。
（c）图三爪夹盘限制工件的
z
y
ρ
ρ
、
两个自由度，后顶尖限制了
z
y
)
)
、
两个自由度。
为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨，其要求则相反呢？
答：要点：因为卧式车床的误差敏感方向是水平面内，而平面磨床的误差敏感方向是垂直平面内
3、过球心打一孔。指出工件定位应限制的自由度。
x
ρ
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。
7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。指出工件定位应限制的自由度。
y ? z ρ z ) x )
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。
改进：使夹紧力作用点正对支承元件。
10.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A 和H 。指出工件定位应限制的自由度。
→
Z X τ X ) Y ) Z ) 11.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。
改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。
15.钻2—φ6H7孔，各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。
X τ Y τX ) Y )Z )
19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。指出工件定位应限制的自由度。
x ρ y ρ x ) z )
23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 。指出工件定位应限制的自由度。
x ρ y ? z ? x ) y )
五、计算题：
1、如图所示，一圆盘形工件在V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A 、B 、
C ，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。
2、如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（01.080-=φd mm ，025.0035+=φD mm ），现在插床上以调整法加工内键
槽，要求保证尺寸2.005.38+=H mm 。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同轴度误差）。
3、在图a 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸0
14.054-mm 和对称度0.03。现采用图b 所示定位方案，试计算该种方案的定位误差。
4、如图所示，要求在轴上铣一键槽，其加工顺序如下：车外圆至尺寸0074.04.58-φmm ，铣键槽至尺寸A ，磨外圆至尺
寸060.0041.058++φmm ，要求磨后保证下母线至槽底为02.052-mm ，已知磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为05.0φmm ，求尺
5、如图为活塞零件（图中只标注有关尺寸），若活塞销孔mm
018.0054+φ已加工好了，现欲精车活塞顶面，在试切调刀时，须测量尺寸Ａ2，试
求工序尺寸Ａ2及其偏差。
6、图示a ）为一轴套零件，尺寸 和 已加工好，b ）、
c ）、
d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。