1 工艺流程叙述及流程图（见附图）
1.1 原油罐区
原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2.7 倒罐流程
中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区
1.3.1 柴油
柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
2 油槽岗位操作
2.1 油品收付操作
2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
2.1.3 认真查看收油和付油罐的水尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
2.1.4 操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工作。
2.1.5 待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。2.1.6 在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。
2.1.7 严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
2.1.8 油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，先开后关。
2.1.9 收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好有关记录。
2.1.10 油品收付过程中的注意事项
2.1.10.1 收付作业前必须先有调度指令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对方联系，
不得进行收付作业；
2.1.10.2 原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；
2.1.10.3 油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行装车，以免影响产品质量；
2.1.10.4 重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵，收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设备；
2.1.10.5 输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取加温或降温措施；
2.1.10.6 在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处理；
2.1.10.7 在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度，并且要做到数据真实可靠；
2.1.10.8 在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。
2.1.11 防止储罐跑油的十项规定
2.1.11.1 按时检尺，定点检查，认真记录；
2.1.11.2 油品脱水，不得离人，避免跑油；
2.1.11.3 油品收付，核对流程，防止冒串；
2.1.11.4 切换油罐，先开后关，防止憋压；
2.1.11.5 清罐以后，认真检查，才能投用；
2.1.11.6 现场交接，严格认真，避免差错；
2.1.11.7 呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；
2.1.11.8 重油加温，不得超标，防止突沸；
2.1.11.9 管线用完，及时处理，防止冷冻；
2.1.11.10 新罐投用，验收鉴证，方可进油（料）。
2.2 油品加温操作
2.2.1 油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表2-1：
表2-1 油品入罐、调合、储存、输转、活线温度
序
号油品入罐温度
℃调合、储存、
输转、活线温度
℃备注
2.4 浮顶油罐操作
2.4.1 浮顶油罐新罐投入运行或清罐后，第一次进油前，应先用水将浮盘浮起，然后才能进油，进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油罐付油时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。
2.4.2 外浮顶油罐和内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐的安全储油高度。
2.4.3 空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0ｍ／ｓ，当油罐的进油口被油浸没200mm 后可加大流速，但流速不得大于4ｍ／ｓ。
2.4.4 馏出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃时应≯0.088MPa。
2.4.5 当油罐进出油后，至少30min内不允许人工检尺和采样，以免发生静电火灾。进出油超过至少30min后，按正常检尺制度执行。
2.4.6 外浮顶油罐和内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查，并做好记录，检查内容如
下：
2.4.6.1 打开浮顶每个船仓的人孔盖，检查船仓内有无渗漏，每月检查一次；
2.4.6.2 检查浮顶集水箱有无渗漏，每月检查一次。雨水季节，特别是暴雨期间，要经常检查浮盘积水和排水情况，避免积水过多而造成沉盘事故；
2.4.6.3 检查密封装置有无破损、静电导出装置的接头有无松动和脱落、静电导出线有无断开，每月检查一次（进入内浮顶罐浮盘检查时，应开作业票，并有防范措施，方准入罐）；
2.4.6.4 中央排水管单向阀每月检查一次，防止失灵；
2.4.6.5 进出油管阀门、脱水阀门、外浮顶中央排水阀门应每半年检查一次，操作过程中若时，应尽可能对浮船顶上有害气体和氧气含量进行检测，以保证安全操作。
2.4.15 在收付油过程中，操作员要注意计量仪表上显示的数据，当数据在短时间内显著变化时，应及时查找原因。
2.4.16 在人员进罐之前，严格进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐作业。
2.4.17 在新罐使用的最初三年内，每年均应测定罐基础沉降情况，出现异常应对基础进行返质油使用1000ｇ尺锤。
2.5.4.1.3 量水尺应采用铜尺或铝合金尺，尺的长度为300㎜，最小刻度为1㎜全长误差在±0.5㎜以内。量油（水）尺每年检定一次。
2.5.4.1.4 量油尺的技术要求应符合GB 13236-91 《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止使用。
a) 尺带扭折、弯曲及镶接；
b) 尺带刻度模糊不清或数字脱落；
c) 尺锤尖部损坏；
d) 尺的刻度误差超过允许范围；
e) 没有合格证和校正表。
2.5.4.2 温度计
2.5.4.2.1测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃，并附有出厂合格证和检定合格证。
2.5.4.2.2 水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB 9827-88?《石油和液体石油产品温度测量法》的规定；
2.5.4.2.3 水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：
a) 毛细管内的水银柱有断裂现象；
b) 感温泡有裂痕
c) 刻度不清，涂料脱落；
d) 刻度误差超过允许范围；
e) 没有校正表。
2.5.4.3 测温盒
a) 测温盒应由铜质或铝合金材料制成。
b) 测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。
c) 测温盒的容量不得小于200ｍl。
2.5.4.4 试水膏
将试水膏均匀地涂在水尺上，浸入15～20℃水中，其颜色发生变化的时间不应超过5min ，停留5s钟的示值变化不应超过0.5㎜。
2.5.5 计量操作方法
2.5.5.1 检尺
测量操作应符合GB/T 13894－92《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》中的规定。
2.5.5.1.1 液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻质油不少于15min ，重质油不少于30min 。
2.5.5.1.2 检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺；
2.5.5.1.2.1 检实尺
a) 对轻质油品类计量，应检实尺；
b) 将量油尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺，当量油铜锤接触罐底，手有感觉时，立即提起油尺读数。
c) 检尺时应做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数，后读大数，做好记录；
d) 重复上述操作进行第二次检尺，如果第二次测量值与第一次测量值相差大于1㎜时，应重新测量，直到两次连续测量值相差不大于1㎜为止。记录测量值，取第一次测量值做为油高。
e) 测量易挥发的轻质油品液面，若油迹不清，可涂试油膏检尺。
2.5.5.1.2.2 检空尺
a) 对原油及重油、燃料油应检空尺；
b) 当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，做好记录；
c) 复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺值相差不超过2㎜时，停止检尺。如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm，以第一次测量值为准，若相差大于1㎜，则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2㎜应重新检尺；
d) 检空尺时，油面高度等于检尺总高度减去空尺高度再加上浸没高度。
2.5.5.1.2.3 检水尺
a) 将量水尺擦净，在估计水位的高度上，均匀地涂上一层薄薄的试水膏，然后将量水尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺，直至轻轻接触罐底。
b) 保持量水尺垂直，停留5～30s后，将量水尺提起，在试水膏变色处读数，即为罐底水高度。
22.5.5.2.9 当测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出，立即读数（此时不要把测温盒内的油倒掉），读数时，视线应与温度示值呈水平，先读小数，后读大数，做好记录。
2.5.5.2.10 油温测量至少距容器壁300㎜。
2.5.5.2.11 杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成。
2.5.5.3 计量中的安全注意事项：
2.5.5.
3.1 严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐；
2.5.5.
3.2 在油罐上进行计量测量时应站在上风位置；
2.5.5.
3.3 照明灯应采用防爆灯具，晚间开、关手电时应离开计量孔；
2.5.5.
3.4 计量孔应衬铝或铅垫，计量孔盖应轻踩轻放；
2.5.5.
3.5 雨、雪天计量时，应十分小心，以防发生滑、摔事故；
2.5.5.
3.6 上罐前应消除人体所带静电，检尺时提尺、下尺速度不应过快。
3 油品调合
油品调合是将性质相近的两种或两种以上的石油组分（有时还需加入某种添加剂以改善油品某种性能），按适当的比例，通过一定的方法，达到混合均匀，调合成所需油品的过程。3.1 调合的目的：调整油品品种,改善油品质量,合理利用组分,实现经济效益。
3.2 调合一般要求
3.2.1参加调合的各组分油都应符合组分油质量要求；重质油品调合前应加热到规定温度；性质相差较大的组分，未经试验鉴定不可调合。
3.2.2 组分油分别进罐时，原则上先进重组分，后进轻组分，以利于混合均匀，如遇特殊情
况，则应增加循环、搅拌时间。
3.2.3 油品添加剂应化验分析合格，添加剂的品种、质量和添加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。
3.2.4 调合过程应严格执行调度下达的指令进行调合作业，如有异常情况应及时向调度汇报。每4小时或单组份添加完成后向调度报告调合情况及油罐油尺。
3.2.5 认真做好调合记录和调合转罐记录。
3.2.6 调合后切除水杂，调合产品经化验分析合格后方可出厂。
3.3 调合安排
3.3.1 调度室下达油品调合指令，内容包括各调合油品组分、比例、油罐油尺、各调合油品温度等。
3.3.2 油槽岗位接到调度指令后，理清相应油品调合组分和所用添加剂，及时进行调合。
3.4 成品调合应严格执行“三不许调合”的规定。即：
a) 未经精制的焦化汽、柴油，不允许调合；
b) 硫化氢腐蚀严重不合格的产品，不许调合；
c) 冲塔、串油等被严重污染严重的不合格组分，不允许调合。
3.5 油品添加剂
3.5.1 添加剂具备的条件：
3.5.1.1 在油品中添加浓度不大而效果显著；
3.5.1.2 对油品的其他性质不能有相反的作用；
3.5.1.3 有很好的油溶性而难溶于水；
3.5.1.4 能完全燃烧而不产生沉淀；
3.5.1.5 在任何使用温度下，在油品中都是安定的。
3.5.2 添加剂种类
石油添加剂一般为油溶性有机化合物。根据添加剂的油品种类，分为燃料添加剂、润滑油添加剂和复合添加剂三类。
3.5.3 常用的添加剂
3.5.3.1 汽油抗爆剂：能提高汽油发动机燃烧性能的添加剂。其中一种为MMT（锰剂），全称甲基环戊二烯三羰基锰。在燃烧条件下分解为活性氧化锰的微粒，由于其表面的作用，破坏燃烧在着火前链的分支反应，即与链反应中的活性中心作用，使之变为活性很小的氧化中间产物，导致焰前反应中过氧化物的浓度降低，链的长度和分支减少，有选择性地钝化一部分有机过氧化物分散成的游离基，延长着火的诱导期，并扩大冷焰区域，阻碍自动着火，同时降低了释放出能量的速度。因而，燃料的抗爆性被提高。
3.5.3.2 柴油降凝剂（柴油流动性改进剂）：是一种蜡结晶抑制剂，在低温下，降凝剂与柴油中析出的石蜡发生共晶或吸附在蜡表面，抑制石蜡结晶生长，降低柴油凝固点，使柴油保持良好的低温流动性能。使用它可以增加柴油产量，改善柴油低温流动性能，提高炼油生产的灵活性。
7.2.3.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下PLC停止按钮。
7.2.3.2 按面板上“手动点火控制”按钮，系统开始点火。
7.2.3.3 打开长明灯燃气阀门，长明灯引燃后火检指示灯亮。
注：长明灯不能实行自动点火。
7.2.4 地面爆燃点火
7.2.4.1 当自动点火、手动点火均出现问题后，必须进行地面爆燃点火。
7.2.4.2 打开主电源，观察电源指示灯是否亮，亮则说明系统完好，继续执行下列操作，否
则联系维修人员检查并排除故障。
7.2.4.3 打开传火管低点进行排液，直到无水，然后关闭低点阀，打开主线阀。
7.2.4.4 打开供打火器用的风线及高压燃料气的低点进行排液，无液后关闭阀。
7.2.4.5 打开进混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门，并将风压调到0.2～0.4MPa,将高压燃料气调到0.2MPa，使其在混合器形成可燃性气体。
7.2.4.6 打开所需点燃长明灯燃料线上的阀。
7.2.4.7 按下点火器按钮，点燃混合器中可燃气体，火焰沿传火管上升到火炬头，点燃长明灯，引燃排放气。
7.2.4.8 关闭混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门。
7.2.4.9 长明灯、主火炬引燃后火检指示灯亮。若未点燃则重复以上操作。
7.3 酸性气火炬的操作
7.3.1 当接到酸性气排放通知时，检查并改好流程，正常情况下经阻火器，可先配烧燃料气通过点燃引火筒引燃酸性气火炬，如主火炬在燃烧可直接通过主火炬点燃酸性气火炬。7.3.2 根据酸性气火炬燃烧情况，调节配烧的燃料气量。
7.3.3 当酸性气排放完毕，关闭配烧燃料气阀门。
注：酸性气不能实行自动点火。
7.3.4 当气温较低时，应将酸性气线伴热线打开。
7.4 蒸汽调节操作
7.4.1 火炬出口设有内外两根蒸汽管道，分别起扩散、引流等作用，可搅拌火焰，使放空气体与空气较好接触，促使水煤气反应，降低燃烧区的温度。
7.4.2正常情况时，主火炬的两路蒸汽调节阀的副线处于关闭状态，中控室可根据火炬燃烧情况控制调节阀的开度，调节火炬燃烧所需蒸汽。
7.4.3 火炬燃烧过程中，若发现冒黑烟现象，应及时调节蒸汽供给量的大小，直到火炬燃烧充分。
7.4.4 冬季气温低于0℃时，应及时打开分子封防冻蒸汽及水封罐加热蒸汽。
7.5 低压氮气使用调节操作
7.5.1 火炬设施的氮气主要用于管线、容器的吹扫和分子封的介质。
7.5.2 通过中控制室DCS显示的氮气流量值及现场的显示值，控制火炬分子封的氮气流量在工艺指标范围内，达不到时及时进行调节。
7.5.3 每2小时对火炬界区内的氮气流量进行一次检查，及时调节阀门开度，使氮气流量满足要求。
7.6 异常情况应急处理
7.6.1 在系统停氮气的时候，可将火炬中心蒸汽量调大，无低压瓦斯排放时，可补燃料气，保持火炬的燃放。
7.6.2 当供电系统停电时，应立即检查火炬长明灯的燃烧情况，保证长明灯的正常燃烧，随时引燃火炬（因本系统无UPS电源）；正常情况下，火炬长明灯应全天候燃烧，火炬燃放不应受停电影响。
7.6.3 当高压燃料气系统严重带液，导致燃料气带液时，应立即到现场积极排凝，使燃料气线尽快恢复畅通。
7.6.4 系统停蒸汽时，若是在冬季，要及时将分子封的污水排净，再次送蒸汽前，要对蒸汽线进行排凝处理，防止和减少水击。
7.6.5 系统停风时，必须到火炬界区手动控制蒸汽调节阀，送风时，恢复在中控室的调节。
7.6.6 下火雨时，必须立即报告调度和车间值班干部，加强分液罐的检查，有油及时送走。
7.7 水封罐操作
7.7.1 阻火水封罐V-2320－02正常情况下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不够时及时补水。
7.7.2 每周定期对水封罐进行换水封一次，也可根据水封含渣情况随时换水封。
7.7.3 换水封时，应安排两人到场，一人操作，一人监护，并配戴合格的防护器具。
7.7.4 冬季气温低于0℃时，打开水封罐加热蒸汽及其他伴热蒸汽。
7.8 低压瓦斯分液罐送油操作
7.8.1 每次巡检时必须对低压瓦斯分液罐的液位进行检查，带液时及时处理。
7.8.2 开泵送油时，人不能离开现场，以免损坏设备。
7.8.3 送油完毕，及时恢复流程，并联系收油方关阀。
7.9 高压燃料气分液罐压油操作
7.9.1 每次巡检必须对高压燃料气分液罐的液位、压力进行检查，带液时及时处理。
7.9.2 排油时，周围无施工动火等进行，人不能离开现场，以免大量跑瓦斯。
7.9.3 排油完毕，及时关闭阀门。
7.10 含硫污水操作
7.10.1 巡检时必须对火炬分子封排污线、火炬筒体底部的排污线进行开阀排污，排污时必须两人到场，排完关阀。
7.10.2 火炬区域各排凝点的污水、水封罐的污水，经下水道排入污水池。
7.10.3 当污水池液位达到液位计量程的60％时，及时联系送污水。
7.10.4 改好相关流程后，开泵P-2320-02送污水，送完后停泵，关好阀门，并通知硫磺回收装置。
8加操作。
19.2.3 工艺原理
MTBE由供应部从其它化工厂采购，用汽车罐装运到公司，车间经过地磅过磅后卸入79#罐内。在卸车前经过化验室的采样分析合格后，方可卸车。
19.2.4岗位操作法
19.2.4.1 卸MTBE的程序
19.2.4.1.1 到门卫处了解增延剂车辆的情况;
19.2.4.1.2 通知调度室让化验室进行采样，等化验合格后让车辆进入;
19.2.4.1.3 通知地磅房对所进车辆进行过磅，过磅岗位按司磅岗位操作;
19.2.4.1.4 让车辆进入指定的卸车点，核对有关的单据没有问题后检查车辆;
19.2.4.1.5 接好静电接地，接好卸车的胶管，最后检查没有问题后通知外操作改动流程; 19.2.1.1.6 缓慢打开风线的阀门，保持隔膜泵开始时流量小，没有漏油现象时渐渐开大风线阀门;
19.2.4.1.7 卸油过程中及时检查MTBE的流量与流速，防止产生静电，防止静电的聚集; 19.2.4.1.8 卸车完毕后,关闭风向阀门停泵,关闭管线的阀门,通知外操人员关闭有关的流程; 19.2.4.1.9 最后卸下静电线，让车辆离开卸车点。
20 叉车岗位操作
20.1 主题内容及适用范围
本规程规定了叉车岗位的操作方法
本规程只适用于叉车岗位使用操作
20.2 概述
叉车为专九线上沥青桶及分公司倒运重物所用，叉车为特种岗位，必须持证上岗。
20.3 叉车使用前的注意事项
20.3.1 检查所有外露的连接件和紧固件的紧固情况；
20.3.2 检查液压系统是否漏油，工作油箱油量是否充足，轮胎气压是否符合规定，润滑部分是否加足润滑油；
20.3.3 检查冷却系统是否处于正常状态；
20.3.4 检查电气系统是否接触不良或存在短路现象；
20.3.5 检查离合器踏板的自由行程；
20.3.6 检查脚制动踏板的自由行程；
20.3.7 检查制动系统,保障制动灵活可靠,货叉架、门架升降倾斜自如，操纵手柄复位自然。
20.4 叉车驾驶注意事项
20.4.1 发动机的起动
20.4.1.1先将变速操纵手柄置于空档位置，手制动置于制动状态，再拧开启动开关接通起动电源，由起动电机带动发动机起动；
20.4.1.2每次使用发动机不得超过5秒，若一次启动不了可多次起动，但每次间隔不能低于2分钟，若三次启动不了，则应检查油、电路有无故障，排除后再启动，切不可长时间连续启动；
20.4.1.3发动机起动后应空转5分钟左右，待发动机水温上升至65℃左右时，方能允许全负荷作业。
20.4.2 作业前后的检查
20.4.2.1发动机空转时，应检查水温表、机油压力表、电流表、燃油表等仪表读数及各种报警指示是否符合规定要求；
20.4.2.2检查各脚踏板的自由行程，检查手制动和脚制动系统，待确认没问题时，方可松开手制动器进行作业。
20.4.3 发动机的停机
先让发动机空转约5分钟，使之逐步冷却，点火开关置于OFF位置，发动机即停机。
ρt──油品某一温度时的密度。
3.3.3 正确操作油罐
油罐的操作包括：收付油、检尺测温计量、油品调合、油罐加温脱水、输转等。正确操作油罐最重要的就是必须认真遵守操作规程，严格执行各种规章制度。任何工作粗心大意或违章操作都可能造成跑油、窜油、中毒、设备损坏甚至引起火灾、爆炸事故，给人们生命和国家财产带来损失。
3.3.4 精心维护油罐
3.3.
4.1 要使油罐能长期、安稳使用，平时除加强检查、做好日常保养外，还应定期、定项目、定内容进行维护和检修，油罐才能发挥应有的作用。
3.3.
4.2 要做好油罐的防腐工作
3.3.
4.3 油罐腐蚀是影响油罐使用寿命的大问题，因此油罐表面应定期防腐刷漆，罐壁定期
测厚，原则上淋水油罐３～４年一次，非淋水油罐４～６年一次。
3.3.
4.4 油罐安全附件定期检查与维护
3.3.
4.5 油罐上的机械呼吸阀、防火器、保险活门避雷针、接地极、消防泡沫室等属油罐的安全设施。要使它们灵活好用，起到应有的效果，必须做到日巡回检查，季全面检查，每年拆卸、清洗、校验一次。
3.3.
4.6 油罐保温有效，完好无损
3.3.
4.7 油罐外壁保温层的脱落，使油罐保温不良好。油罐加热器由于腐蚀或水击常引起焊口断裂而漏气，凝结水渗出混入油中会使油品变质或致使重油罐加温突沸。因此，油罐外壁保温设施必须完好无损，加热器不得有损坏与泄漏，发现问题务必急时处理。
3.3.
4.8 油罐应定期清洗
油罐长期使用，罐底总要积存一部分水杂和锈渣等污物，特别是原油罐、污油罐、蜡油罐、渣油罐等。油罐清洗标准应按有关规定要求进行，清洗后的油罐应经质量检查验收，确认合格后，封罐进油；清洗的同时，一般也为油罐重新标定、主要附件拆卸检查、堵漏刷漆创造了条件。
3.3.5 做好油罐的安全管理和文明生产
3.3.5.1 除罐区生产人员外，无关人员不准擅自进入罐区。
3.3.5.2 罐区内防火墙、排水沟、下水井及一些消防设施均应完好无损。
3.3.5.3 油罐各种附件应灵活好用，不准带压检查设备，检修动火必须办理火票。罐区外明火作业点距罐区不得小于35米。
3.3.5.4 罐区地面干净、平整，不准有任何杂物、油泥、污物
3.3.5.5 罐区防雷接地设施，可燃气报警装置，油罐液面、压力检测仪表等应定期校检、检定，保证灵活可靠，以利生产安全。
3.3.5.6 罐区消防道路应平整、畅通，不得随意因施工而挖沟或占用路面。
表6 油罐罐体常见故障及处理
故障可能原因预防排除方法
罐壁突然凹陷或凸出1）呼吸阀失灵，付油时罐内负压；2）清洗油罐时将罐内用蒸汽加温，呼吸阀失灵或呼吸阀口径太小（设计不合理），人孔清扫孔没打开。3）因气候变化大造成罐外温差太大1）定期检查呼吸阀是否失灵，已吸瘪可向罐内吹压缩风或蒸汽使罐内压力升高、凸起，处理时，罐顶呼吸阀拆除，加盲板并安装压力表。2）调节罐内温度。
罐壁
浸漏1）腐蚀穿孔2）尖锐硬物碰撞3）焊缝质量不好。1）新罐投用前试水压时认真检查。2）已泄漏的，清罐动火补漏或在安全措施落实的情况下，带油补漏
浮顶
油罐
沉盘1）调节浮盘支柱时，没有调节自动通气阀杆或支柱没有同时调到位。2）付油时低于浮盘最低液位值，将罐壁抽变形卡住浮盘。3）倒油或循环时，液位没到规定值而作业，使油品喷入浮盘。4）浮盘腐蚀严重造成浮盘滲漏.5）第一次进油时流速过快，造成浮盘倾斜。1）严格执行内浮顶罐操作规程2）定期对浮盘进行检查，及时防腐。3）已造成沉盘后，1.4 危害hazard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
1.5 事件incident
导致或可能导致事故的情况。
险性同样较大，高温重油泄漏比汽油泄漏更易自然着火。
2.2 易爆性
油品爆炸的危险性取决于爆炸极限，一般来说，爆炸极限越宽，危险性越大。
2.3 易挥发、扩散、易流淌性
油品尤其是轻质油在任何温度下都有蒸发现象，挥发出来的油气可四处扩散，跑冒的液体可四处流淌，遇明火极易引发火灾爆炸事故，且导致环境污染，人员中毒。
2.4 易产生静电性
油品由于与管壁或容器壁摩擦、冲击以及油流喷射等易产生静电，静电聚集到一定电位就会放电，产生火花，遇有油气极易引起着火爆炸。尤其是汽油，在静电电位高于4V时，火花能量为0.25mJ就足够引燃汽油蒸汽，引起火灾或爆炸。在油品储运过程中，静电产生还和空气湿度、油品流速、压力以及油品电导率等因素有关，为了减少静电危害，应采取静电接地、控制流速、防件；反之，油温降低，油品体积缩小，容器内出现负压，也会使容器凹陷、抽瘪变形。
2.7 易沸溢性
含水的重质油油罐加热时，易突沸，应控制油温，加强油罐脱水。
蜡油380～420 50～180 乙B
渣油230～300 80～130 乙A
汽油1.4～7.6 255～390a -50～10 甲B
轻柴油1.4～6.0 227～250a 55～120 乙B
石脑油1.1～8.7 ～2 甲B
溶剂油1.0～7.0 230～260 ―25 甲B
苯1.2～8.0 560 ―11.1 甲B
硫化氢 4.0～46.0 260 甲
液化石油气1.9～11.0 356 ～74 甲A
3.10 石油及产品的储存（使用）要求及防范措施
3.10.1 油品的储存温度不能过高并加强脱水
油品储存温度过高，有的品种中的不饱和烃及非烃组分则较易氧化、缩合成胶质；油品中的轻组分也易蒸发损失掉；当温度超过该油品的闪点时，还会增大火灾危险；对粘度大的油品来说，如油品中含水或罐底存有积水，当温度超过100℃时，会发生突沸现象。因此，油品的储存温度不能过高，并加强脱水。
3.10.2 防止氧化变质
石油产品在储存过程中，经光、热的作用以及在金属（特别是铜等）和杂质的促进下，发生分解或与空气中的氧起化学作用，生成极不安定的氧化物聚集为胶质、沥青质和酸性物质。因此，除采用良好的精制和加抗氧化剂、防胶剂及金属脱活剂等生产工艺措施外，在储运管理上要尽量避免光、热作用，防止与铜等促进氧化反应的物质接触和杂质落入。
3.10.3 防止水分和杂质的污染
石油产品的储运和使用过程必须采取密闭系统，以防水分、杂质的侵入，切断污染源。同时还要防止内部生锈等污染，并对油罐定期清洗。
3.10.4 防火防爆
石油产品都是可燃性物质，尤其轻质油都是易燃易爆品，因而在生产、储运和使用中要十分注意防火防爆。油区要严禁烟火，并不准存放其他易燃易爆物品，必须备齐消防器材，严格执行防火规定，并定期认真检查。操作人员不许穿带钉子的鞋，不得穿易磨擦产生静电的工作服。不许用铁锤敲打油罐、管线等，使用铜或铝合金制的工具，以免产生火花。
静电火花是液体石油产品在管线输送中引起火灾爆炸的主要根源。发生火灾爆炸的条件是一定浓度的烃类气体与空气形成混合气和足够能量的火源。
常温下可形成易燃易爆气体的产品有液化气、汽油、溶剂油、石脑油、航空喷气燃料、轻煤
油、轻质柴油等。防止的办法主要是降温、密闭，以减少形成危险混合气体的可能性，并可同时减少油品损失和防止大气污染。防火防爆的主要措施是减少静电的产生及把产生的静电随时消除，所以，必须保持接地线良好，定期检查，并完善防雷设施。
3.10.5 防止中毒
为保护职工的身体健康，不论是轻质还是重质石油产品都要避免食入和尽量减少直接皮肤接触，在含硫化氢浓度较高的作业场所，必须正确穿戴好防护用品，并有专人监护。
3.10.6 日常监控内容（见表4）
表4 日常监控内容
检查内容控制要求
工艺指标操作情况、工艺卡片执行情况、工艺流程管理情况制度落实，指标控制符合要求，检查记录、考核办法做到：真实、及时、齐全、字迹清晰
设备设施及其附件运行情况记录详细且与现场相符
所辖区各种施工作业的安全管理情况有有效作业票，现场安全措施落实
油罐（容器）及其各种附件的完好情况。（进出口管线、阀门、呼吸阀、阻火器、静电接地、安全阀、压力表、浮梯、脱水阀、导轨等）设施完好，运行正常，按时校验（压力表：铅封完好，定压正确；安全阀：铅封，铭牌完整，隔离阀全开回一扣）
各种消防设施的完好情况。（消火栓、消防炮、各种灭火器、消防管线、喷淋设施、消防道等）完好无损，无泄漏，有防冻措施。水幕、喷淋、蒸汽等消防设施完好，能随时投入使用，定期检查，道路畅通无阻
各种仪表的使用完好情况。（液位计、液面计、压缩机的各种仪表、火炬点火系统的各种仪表、气动阀门的控制仪表、计算机等）操作灵活，信号正确，显示数据清晰准确，有最高、最低标志，使用率、完好率>95%
各种工艺联锁的投用情况。（油罐高高液位联锁）联锁投用正常，制度、检查、考核齐全可燃（有毒）气体报警器的使用和管理情况。使用正常，完好率100%，报警时间、数据登记及时
气防器材的使用和日常管理情况（空气呼吸器、氧气呼吸器）操作工能熟练使用，定期检查、更换，及时充气，完好率100%
油罐及罐区防雷防静电接地设施情况检查螺栓与连接件的表面要连接紧固、无锈蚀断开现象，静电导出线没有断开现象，接地电阻符合要求
3.10.7 监控措施
3.10.7.1 车间安全监控措施
a) 把班组的监控措施和责任分解到对口管理人员；
b) 控制火种火源（包括安全用火）；
c) 对易散发可燃气体或有毒气体的危险点进行检测监控；
d) 每周检查、定期分析、及时消除隐患，确保生产稳定运行（包括稳定工艺参数、控制运行负荷）；
e) 做好事故状态下防止事故扩大的应急处理（如组织堵漏、扑救初期火灾及人员的自救、互救）；
f) 落实各种作业及开停工的安全措施；
g) 制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，每季度进行一次事故预案演练，使要害部位的操作人员能识别和及时处理各种不正常现象及事故；
h) 做好各种安全检查记录。
3.10.7.2 班组安全监控措施
a) 严格执行巡回检查制度；
b) 按工艺卡片要求和设备部位工况条件，控制工艺技术指标（如温度、压力、负荷等）；
c) 落实现场巡检、安全操作及遵章守纪；
d) 对有毒有害气体进行防护；
e) 每周对安全设施、每天对危险点进行安全检查；
f) 及时报告险情和存在的问题，并及时处理；
g) 每季度进行一次事故预案演练，使班员熟练掌握事故处理的程序和方法。
3.10.8 管理要求
3.10.8.1 车间监控管理要求
3.10.8.1.1 确认要害（重点）部位的安全监控危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。
3.10.8.1.2 每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改，整改不了的采取有效防范措施并及时上报。
3.10.8.1.3 要害（重点）部位按要求设置专职安全工程师或安全员。
3.10.8.1.4 操作人员必须培训考核合格持证上岗。
3.10.8.1.5 制定和完善要害（重点）部位的各种应急处理预案并组织实施。
3.10.8.1.6 完善操作人员、管里人员的职责。
3.10.8.2 班组监控管理要求
3.10.8.2.1 严格执行巡回检查制度。
3.10.8.2.2 严格遵守工艺、操作、劳动和工作纪律。
3.10.8.2.3 每周对安全设施、每天对危险点进行安全检查。
3.10.8.2.4 及时报告险情和存在的问题。
3.10.8.2.5 每季度进行一次事故预案演练活动。
3.10.8.2.6 对查出的隐患和问题及时整改，整改不了的采取有效防范措施并及时向车间报告。
4 安全装备操作方法及管理要求
4.1 阻火设备
包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀和阻火阀门等，其作用是防止外部火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
4.2 防爆泄压设备
4.2.1 安全阀
4.2.1.1 安全阀的使用范围
属于下列情况之一的容器和设备必须装设安全阀：
a）在生产过程中有可能因物料的化学反应，使其内压增加的容器、设备；
b）盛装液化气的容器、设备；
c和云母或滑石粉等)配制而成。在二氧化碳或氮气的压力下，以粉状喷出灭火，在燃烧区发生如下反应：
NaHCO3──→Na2CO3＋H2O＋CO2～Q
在反应过程中吸收大量的热量(Q)，并放出大量的水蒸汽和二氧化碳气体。同时，干粉灭火剂与碳氢化合物起作用，产生游离基(主要是OH-和H+基)，OH-基在燃烧表面吸收氢，形成水指针必须在绿区内，并作好例行检查记录。若压力表指针降至红区，应立即送维修部门检查、修复。
4.4.4.2.4 在正常情况下，灭火器有效期为五年。
4.4.4.2.5 车轮内轴和干粉枪的活动部位，每年应加注机油和润滑脂一次，以保证使用正常。
4.4.4.3 注意事项
4.4.4.3.1 未使用前，切不可拔去保险销，灭火器一经喷粉则不能保存。阀门部件需须清洗后方可充气使用。
4.4.4.3.2灭火器维修折卸时，须先旋松阀门上的螺圈一圈左右，将灭火器内的驱动气体释放完无压力后，方能折卸，切不可带压松阀体。
4.5 气防器材
4.5.1 配置原则
4.5.1.1 岗位配置空气呼吸器或氧气呼吸器时应注意同时配备两台以上。
4.5.1.2 清罐时应配备一台长管式呼吸器。
4.5.2 CRT-100型空气呼吸器
4.5.2.1 结构：由气瓶、减压器、高中压导管、需供阀、面罩、压力表、安全哨等组成。4.5.2.2 工转换开关处于关闭状态；CRT—100型则将面罩与需供阀连接好，然后打开气瓶开关，开关开启在两圈以上；
d) 佩带上面罩（可不用系带）进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，一切正常时，将面罩系带收紧，使面罩与面部有良好的气密性。系带以面部感觉舒适、无明显的压迫感及头痛为适宜。此时深呼吸一口气，供给阀或供需阀自动开启，供给人体适量的气体使用；检查面罩和面部是否气密性良好的方法是：关闭气瓶开关、深呼吸数次，将气体吸完。面罩体应向人体面部移动，面罩内保持负压，人体感觉呼吸困难。此实验时间不宜过长，深呼吸几次即可。
e) 在佩带不同系列的空气呼吸器时，佩带者在使用过程中应随时观察压力表的指示数值。当压力下降到6MPa或a）空气呼吸器不使用时，面罩应放置在保管箱内或收藏在清洁、干燥的仓库内，橡胶件应避免受到阳光的暴晒和有毒气体、灰尘等侵蚀。面罩不能处于受压状态。面罩镜片应防止过度受热变形和与硬物摩擦。
b）呼吸阀必须保持清洁。
4.5.2.10 注意事项
a）空气呼吸器应放置在干净无尘、无腐蚀性气体的场所，并封存在专门的气防器材柜中，封存必须使用铅封；对长期不用的器材，在橡胶制品表面涂上层滑石粉，以延长其使用寿命，器材要专人保管；
b）空气呼吸器与人体呼吸器官发生直接关系，因此要求保持清洁，仪器设备放置在清洁的地方以免损害身体健康；
c）空气呼吸器严禁沾污油脂；
d）保管室内的温度应压力降至2.9MPa时，应停止工作，退出毒区；
f）使用中要避免油类与火源，严禁撞跌，防止坏损部件及引进燃烧和爆炸；
g）严禁在毒区与危险场所摘下面具讲话，有事应用哨子或手势等进行联系；
h）必须两人以上进入毒区，并应互相关照，两人距离不应超过3m，防止中毒倒下，另一人可以抢救；
i）冬季要防止呼吸阀冻结；
j）凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病患者和其它易传染的病症的，不应从事佩戴氧气呼吸器的工作。
4.5.6 过滤式防毒口罩
4.5.6.1 结构：由主4.6 报警器
4.6.1 可燃性气体检测仪
4.6.1.1 配置原则：室外每台的保护半径为15m；室内每台的保护半径为7.5m。室内外安装
高度为（400～600）mm。
4.6.1.2 结构：由传感器、信号处理板、显示器、外壳、电池包组成。
4.6.1.3 工作原理：当检测探头周围空气中存在的可燃气体扩散到传感器室时，气室中两只传感元件上的催化剂使可燃气体进行无焰燃烧，产生热量。由于两只传感元件结构不同，使两只传感元件上产生的热量不同，传感元件的电阻变化因此不同，由其组成的电桥平衡被破坏，产生了微小的电压信号。电压差的大小与空气中的可燃气体浓度成正比。将其微小变化的电压信号输入差分放大电路放大后，经A/D转换电路将模拟信号变换为数字信号，送入单片机内，再通过软件程序处理，对信号进行补偿和量程转换，使送入显示单元的数值直接表示为可燃气体爆炸2.1.1 机构组成
组长：主任书记
副组长：副主任
成员：工艺员、安全员、设备员、班组长等。
2.1.2 指挥权顺序
当主任不在岗位时，副主任为到达现场的最高行政领导为指挥系统的总指挥，当排序在前的行政领导到达时，现场指挥者立即汇报情况，移交指挥权。
2.2 应急小组职责
2.2.1 发生事故时，由应急小组发布救援命令和信号。
2.2.2 组织有关人员实施救援行动，及时制止灾情的蔓延扩大。
2.2.3 向上级汇报事故情况a) 根据应急处理小组的命令，组织对危害部位及关键设施进行排险和抢险；
b) 协助做好灾后恢复生产工作，对发生灾害的设备、设施进行严格检查，迅速组织抢修；
c) 根据指挥部命令，及时组织抢险救灾所需物资的供应、调运；
d) 及时组织灾后恢复生产所需物资的供应和调运，使灾后生产能够尽快恢复。
2.3.6 事故发生岗位班组长
a) 负责通报事故现场情况，提供准确的事故信息和生产工艺及设备状况；
b) 组织本岗位职工按事故处合项及时修订。
组织单位培训对象培训内容培训演练频次
本车间全体职工①对突发事件的识别和应急处理技能；
②自救与互救知识；
③突发事件的预防措施。每季一次
邻近群众①告知存在的各种危险及防护与自救知识；
5.各突发事件应急行动
5.1 停水应急处理预案
5.1.1 停水的影响
5.1.1.1 用水冷却的机泵的运行5.2.1.8 生产装置的正常生产。
5.2.2 应急处理
5.2.2.1 岗位发现停电后，应及时向车间领导和分公司调度汇报。
5.2.2.2 按工艺操作规程要求停止机泵的运行。
5.2.2.3 及时记录仪表有关数据（如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等），关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生。
5.2.2.4 火炬岗位及时检查长明灯的燃烧情况。
5.2.2.5 电控阀改为手动，调节阀改走付线，并加强检查，防止该类阀门的误动作。
5.2.2.6 停止相关生产作业，有关设5.3.2.1 岗位发现停蒸汽后，应及时向车间领导和分公司调度汇报，并按车间停蒸汽预案处理。
5.3.2.2 及时关闭油罐加温、管线伴热及扫线蒸汽阀门，防止油料倒窜入蒸汽系统。同时密切关注油罐、管线内介质温度的变化，防止管线凝线和油温变化对机泵的影响。
5.3.2.3 火炬加大分子封氮气量，防操作规程恢复正常用风。
5.4.2.5 停风后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。
5.5火灾爆炸事故处理预案
5.5.1 事故原因
5.5.1.1 明火
a) 检维修时管线、容器、设备处理不干净或隔离措施不当；
b) 检维修时因防护措施不当引燃周围可燃物；
c) 检维修时边施工边进行生产作业达不到规定值。
5.5.2 处理预案
5.5.2.1 危害
火灾爆炸事故对周围设备或设施构成严重威胁，产生大量有毒有害物质，造成人员伤亡，所以一旦发生，处理要及时果断、措施得力，抢险人员穿戴防护器材和劳保用品，使用防爆工具，防止二次事故的发生，将损失和灾害减少到最低程度。
5.5.2.2 报告
a) 立即向消防队报火警，同时向当班班长报告，当班班长立即向车间领导、分公司调度报告；
b) 要求准确报告受灾岗位、设备号、油品介质及行车路线；
5.5.2.3 断源
迅速果断地切断火源、油（气）源、电源等，防止火灾进一步蔓延扩大。
表1 断源处理表
油罐着火爆炸槽车着火
a) 关闭与该罐相连的所有阀门，包括进出口阀、放空阀、气相连通阀等。a) 关闭与装车有关的阀门。
b) 停止该罐及周围油罐收付表2 油罐、槽车火灾初期灭火措施
油罐着火爆炸槽车着火
a) 如检尺口、人孔等处起火初期，可立即盖好检尺口、人孔，达到窒息灭火的目的。a) 迅速提起鹤管，盖好车盖，达到窒息灭火的目的。
b) 如果着火罐区与固定泡沫发油罐着火爆炸槽车着火
a) 停止罐区一切施工作业，清出施工作业人员。除消防车外禁止一切车辆通行。设置安全警戒区。a) 停止事故区域一切作业，疏散闲杂人员和汽车至安全地段，并设置安全警戒区。
b) 打开相邻油罐喷淋水及高放置安全地点。
5.5.3.2严格工艺纪律
a) 设备、管线在使用过程中严禁超温超压；
b) 精心操作，认真巡回检查，加强设备维修保养，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。
5.5.3.3安全设施齐全，随时处于完好状态。
5.5.4 油罐收油着火事故预案演练
5.5.4.1 目的
提高职工对突发事故的处理能力，检验职工对消防、气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防、气防意识，有效降低事故损失。
5.5.4.2 事故预想
油罐收油时遇明火着火。
5.5.4.3 要求
a) 听到火警后，义务消防队员立即赶到现场；
b) 义务消防队员戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩带必要的工具；
c) 各种消防、气防器材完好处于备用状态。
5.5.4.4 演练过程
a) 发现油罐着火后立即报告车间，一操作工拔打消防中心电话进行报警，同时，向消防队说明该罐的具体位置。同时拔打分公司调度室和车间电话汇报情况；
b) 通知消防泵房启动消防泵；
c) 义务消防队列队向总指挥报告：储运车间义务消防队员已到，请总指挥指挥；
d) 一名义务消防队员将装置馏出口改到其他同类产品油罐罐收；
e) 二名义务消防队员负责开启倒液化5.5.5.2 处理
5.5.5.2.1 联系分公司调度恢复氮气供给；
5.5.5.2.2 经常检查阀门、管线腐蚀情况，发现问题及时处理；
5.5.5.2.3 水封保持足够高度，防止空气进入；
5.5.5.2.4 瓦斯带油，烧火炬时，要打开中心蒸汽、雾化蒸汽；
5.5.5.2.5 严禁瓦斯压力超过管网规定值。
5.5.6 “火雨”造成火炬平台事故处理
5.5.
6.1 事故原因
5.5.
6.1.1 瓦斯量太大、带液多、燃烧不完全；
5.5.
6.1.2 分液罐内凝缩油过多。
5.5.
6.2 处理
5.5.7.2.2 立即隔离周围区域，停止一切施工作业、禁止机动车辆进出。
5.5.7.2.3 关闭防火堤阀门，堵塞下水井。
5.5.7.2.4 及时打开消防水化氢、瓦斯、苯类等物质引起的人身中毒事故，各种添加剂等化工原材料和产品对人体造成灼伤，作业时摔伤等。
5.6.1 事故原因
5.6.1.1 人身中毒事故原因
a) 油罐检尺测温、采5.6.1.3 摔伤事故原因
a) 作业过程中设备设施不完好造成人员摔伤；如槽车内外梯子、栈台上槽车梯子、油罐（容器）梯子，槽车围栏、栈台栏杆、油罐（容器）顶栏杆等不完好；
b) 违章作业；如从槽车上跳下、检车时跳车、酒后作业等；
c) 自我保护意识差，如冬天上下槽车或油罐不扶栏杆、油污面上行走等；
d) 高空检维修作业不系安全带。
5.6.2 处理预案
5.6.2.1 报告
a) 立即向医院报告，同时向当班班长报告，当班班长立即向车间领导和分公司调度报告；
b) 要求准确报告岗位地点、行车路线、受伤原因、人员伤亡情况。
5.6.2.2 断源：切断有毒有害物质来源
a) 停止接触有毒有害物质的作业，如检尺采样、脱水排凝、装卸车等，关闭有关阀门，同时盖好检尺口、采样口、槽车车盖；
b) 停止泄漏有毒有害物质的作业，如油罐收付油、加剂、管线（容器、设备）处理和检维修，关闭有关阀门；
c) 中毒现场如在室内，立即开启门、窗及通风设备，尽快排除毒物；
d) 断源时必须佩戴合格的防毒器具，同时加强联系，防止系统憋压。
5.6.2.3 隔离
a) 将中毒或受伤人员转移到空气新鲜、通风良好之处；
b) 根据中毒或受伤情况选择正确的转移方式。
5.6.2.4 抢救
a) 人身中毒
1) 首先解开中毒者的领扣、腰带使其呼吸畅通，呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，并彻底清洗污染的皮肤和毛发，注意保暖。
2) 呼吸困难或停止者应立即进行人工呼吸。
3) 心脏骤停者应立即行胸外心脏按摩术。
b) 人体灼伤
4) 迅速用大量的清水冲洗1～2min。
5) 用中和洗液冲洗数次。
6) 再用大量的清水冲洗2min。
7) 若眼睛灼伤，可用洗眼睛喷淋龙头冲洗，切不可用手去揉。冲洗几次后，用干净纱布轻轻捂上，等候急救人员的到来。
8) 身体其他部位被灼伤，还可跳进浴盆中放水冲泡，以减轻灼伤的程度。
c) 摔伤
9) 如病人出现面色苍白、肢体湿冷、嘴唇发绀、血压下降等休克症状时注意保暖，让其保持安静，并及时送医院抢救。
10) 清理包扎伤口，用清水把伤面及周围泥土、污物冲洗干净，小伤处涂上药物后包扎。
11) 及时止血，方法有指压止血法和加压包扎。用手指或手掌压迫伤口处近心端的动脉，阻止血液流通的方法为指压止血法；加压包扎是用敷料填塞伤口，外加纱布压垫，再用绷带或三角巾加压包扎，注意松紧合适，既能止血，又不阻断肢体血液循环。
12) 如扭伤、骨折或脱位可用夹板等临时固定受伤处。
5.6.3 防范措施
5.6.3.1 加强对职工防止人身伤害知识、保（防）护器材的使用、急救处理的教育，提高自我保护意识。
5.6.3.2 建立健全有关人身伤害方面的管理制度和操作规程，杜绝违章操作。
5.6.3.3 须配备相应的报警仪、检测仪、防护器材、急救设施，做到配备齐全、性能可靠，定期检查，确保时刻处于备用状态。
5.6.3.4 定期检测有毒有害物质浓度，使之符合规定要求。
5.6.3.5 进入容器或设备内作业时，必须按操作规程吹扫置换，与在用系统隔离，必要时还须取样化验合格。
5.6.3.6 进容器的操作或作业时，须按规定佩戴合适的防护器材、劳保用品，并有专人监护。
5.6.3.7 进容器应专人管理，并设明显标志。生产作业过程中严禁有毒有害物质乱排乱放。
5.6.3.8 储存、输转过程中，必须采取密闭措施，尽量采用自动检测、计量。
5.6.3.9 冬季做好防滑工作。
5.6.3.10 严禁酒后作业，高空作业系好安全带。
5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案
5.7.1 事故原因
5.7.1.1 违反工艺规定超压操作，造成阀兰、阀门、管线、机泵等设备泄漏。
5.7.1.2 管线、设备未处理干净拆卸时泄漏。
5.7.1.3 与检维修或废旧设施未有效隔离。
5.7.1.4 夏季轻质油管线未及时放压，造成阀兰、阀门、管线等设备泄漏。
5.7.1.5 冬季管线顶水后未及时排凝，冻坏阀兰、阀门、管线等设备而泄漏。
5.7.1.6 阀兰、阀门、管线、容器等设备因质量或维护问题泄漏。
5.7.1.7 管线和容器等设备因腐蚀泄漏。
5.7.1.8 机泵密封不完好泄漏。
5.7.1.9 管线和容器的温度计、流量计、采样器、液位计等附件不完好泄漏。
5.7.1.10 检维修后的管线和容器，投用前未进行有效检查，人孔、清扫孔、阀兰、低点等处连接不严而泄漏。
5.7.1.11 施工时管线、容器及其附件遭到损坏而泄漏。
5.7.1.12 人为破坏设备设施。
5.7.2 处理预案
5.7.2.1 立即停止泄漏区周围一切明火，禁止闲杂人员及机动车辆通行。
5.7.2.2 立即报告车间、分公司调度室、消防队中心及有关部门。
5.7.2.3 停止作业，关闭泄漏管线、容器及设备的有关阀门，注意加强联系，防止憋压产生的泄漏。
5.7.2.4止漏。根据泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐压油等）、卡箍夹管法、用物堵塞法、法兰加垫法等措施制止泄漏或减少泄漏量。
5.7.2.5 防止跑泄范围扩大。立即关闭防火堤沉砂井外的阀门，堵塞下水井，或用砂土设围堰，限制跑泄范围，或在泄漏物质流经路线设立障碍，防止造成污染和其它危害。
5.7.2.6 回收工作。
5.7.2.7 处理过程中注意防火防爆，严禁处理人员使用非防爆电气设备、通讯设施、铁器工具，应穿戴防静电工作服、不带铁钉的鞋。
5.7.2.7 处理过程中还须做好个人防护工作。根据泄漏物料性质使用空气呼吸器、橡胶长筒靴、胶皮手套等防护用品。
5.7.3 防范措施
5.7.3.1 严格遵守工艺纪律，精心操作，加强联系，不超压、不憋压。
5.7.3.2 在用设备与检维修或废旧设施彻底隔离。
5.7.3.3 认真执行冬、夏季安全生产措施，及时排凝和放压。
5.7.3.4 加强对阀兰、阀门、管线、容器、机泵等设备的检查和维护，发现问题及时处理。
5.7.3.5 定期对管线和容器进行测厚维修工作。
5.7.3.6 检维修后或新的管线和容器投用前，须严格验收，投用过程中加强巡回检查。
5.7.4 球罐罐根第一道阀法兰严重泄漏
5.7.4.1 目的
提高油罐液化石油气严重泄漏时的应急处理能力，检验职工对消防器材和气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防意识、气防意识。
5.7.4.2 事故预想
液化气罐收装置液化石油气，突然发现罐根第一道阀法兰呲裂，产生严重泄漏。
5.7.4.3 演练过程
a) 一名操作人员发现球罐罐根阀第一道法兰泄漏后，立即通知停止附近一切施工作业，清除余火；
b) 立即报告车间、分公司调度室、消防队中心及有关部门。
c) 义务消防队列队向总指挥报告：储运车间义务消防队员已到，请总指挥指挥；
d) 二名义务消防队将装置馏出口改到其他同类产品液化气罐收；
e) 二名义务消防队立即打开球罐紧急注水阀（液化气罐付出线上）向泄漏液化气罐注水，根据水压情况或启动液化气泵通过向泄漏罐内注水；
f) 只许消防车通行。其它车辆及闲杂人员一律不许进入罐区；
g) 通知消防泵房开启消防泵，六名义务消防队员分别打开3个球罐的消防罐喷淋水；
h) 泄漏处不漏液化气后，检修人员立即带压堵漏；
i) 抢险过程中，义务消防队员必须佩戴空气呼吸器、劳保用品，使用防爆工具，防止火灾和冻伤。
5.7.5 火槽充装时鹤管破裂，大量液化气泄漏处理
5.7.5.1 未着火时处理
5.7.5.1.1 切断气源
5.7.5.1.1.1 发现泄漏时，立即停泵，并关闭装车台泄漏鹤管位的气动阀；
5.7.5.1.1.2 迅速关闭泄漏槽车的紧急切断阀，再关闭泄漏鹤管位的该介质的阀门；
5.7.5.1.1.3 关闭火槽台装车线总阀及装车台与罐区、泵房相连通的气、液相线控制阀门；
5.7.5.1.1.4 切断气源时，如阀门被介质气雾笼罩，进入处理危险时，应带好呼吸器具，方可进入处理。
5.7.5.1.2 抢救泄漏介质气雾中受伤人员时要先带好呼吸器具。
5.7.5.1.3 疏散事故现场无关人员，维护周围秩序。
5.7.5.1.4 消除装车台内一切火源：
a) 禁止装车台内其它作业；
b) 禁止使用任何电气设备；
c) 处理事故时，要求采用铜制工具；
d) 熄灭附近所有明火，门卫要禁止行人和机动车辆进入危险区，并根据风向扩大防火的范围。
5.7.5.1.5做好灭火前的准备工作：
a) 联系消防泵站供给高压消防水，装车人员和车间管理人员利用消防蒸汽、消防水驱散泄漏介质，防止形成混合爆炸气体；
b) 疏通消防道；
c) 结好自备消防带，准备好干粉灭火器；
e) 紧急情况下报火警。
5.7.5.1.6 清理事故现场，待危险排除后，疏通装车台槽车，更换损坏鹤管，并认真检查其它鹤管、阀门是否存在安全隐患，并及时处理。
5.7.5.2 已着火的事故处理
5.7.5.2.1 用蒸汽掩护，尽快关闭泄漏槽车的气、液相线紧急控制阀门；
5.7.5.2.2 关闭装车台气、液相控制阀及台后管带上有关阀门；
5.7.5.2.3 接好消防带，用大量消防水喷淋着火鹤位两侧的槽车罐体。
5.7.5.2.4 将站台内及附近的车辆转移。
5.7.5.2.5 联系医院,迅速救护伤员，并疏散站内无关人员。
5.7.5.2.6 准备好消防器材及消防蒸汽，一旦气源切断，立即组织扑灭。
5.7.5.2.7 如火势较大，立即通知消防队及上级部门，请求支援。
5.7.5.2.8 事故难以控制时，应通知罐区关闭所有至站台的阀门。
5.7.5.2.8 如气源无法切断，火势迅速蔓延，罐体因高温升压发出异常声音时，则立即将现场
有关人员撤离出危险区域。
5.8 装置供料突然中断事故处理预案
5.8.1 事故原因
5.8.1.1 供料罐液位太低。
5.8.1.2 供料罐改罐时流程未打通，或管线堵塞、凝固不通，或阀门未开。
5.8.1.3 装置原料量减少，机泵、管线运行不正常，操作人员未及时发现处理。
5.8.1.4 装置原料泵入口管线内油品温度太高、气化或有余气造成气阻。
5.8.1.5 突然停电、风造成机泵停运、阀门误动作。
5.8.1.6 供料备用泵未达到备用状态。
5.8.1.7 操作人员责任心不强误操作或改错流程。
5.8.2 处理预案
原则上采取各种办法在最短的时间内优先解决装置原料的供给。
5.8.2.1 油罐液位低时马上换罐。
5.8.2.2 可暂时将同类性质装置馏出口直接改供装置原料，或串入原料泵进口管线，进行该项作业时注意加强联系，防止憋压。
5.8.2.3 将合格高液位或压力高的原料罐改供装置。
5.8.2.4 改通流程。
5.8.2.5 及时疏通管线，将备用泵达到备用状态。
5.8.3 防范措施
5.8.3.1 随时掌握油罐液位和装置原料量的变化情况。
5.8.3.2 改罐前提前打开管线伴热、贯通管线。
5.8.3.3 换泵前提前贯通、检查备用泵，使其保持备用状态。
5.8.3.4 随时准备合格的原料备用罐。
5.8.3.5 加强责任心，精心操作，防止误操作或改错流程。
5.9 重质油罐突沸事故处理预案
5.9.1 事故原因
5.9.1.1 油罐加热或进罐油品超过100℃，油品中含有悬浮状态的水或者在油层下有水层。
5.9.1.2 油罐长时间扫线或扫线从底部进罐。
5.9.1.3 加热盘管泄漏引起凝结水进入油罐，加热速度加快。
5.9.1.4 油罐温度监测仪表失灵或误差偏大。
5.9.2 处理预案
5.9.2.1 及时报告车间和分公司调度。
5.9.2.2 立即隔离周围区域，停止一切施工作业，禁止机动车辆进出。
5.9.2.3 立即停止油罐加热、扫线、收油作业，关闭有关阀门。
5.9.2.4 打通同类性质低液位油罐流程压油或倒油。
5.9.2.5 关闭防火堤的阀门，堵塞下水井，防止溢出油品四处流散。
5.9.2.6 打开消防水，冲洗溢出油品，使其尽快凝固。
5.9.2.7 收集外溢油品。
5.9.2.8 处理过程中防止发生烫伤和火灾等二次事故。
5.9.3 防范措施
5.9.3.1 油罐加热时，严格控制油品温度在规定范围内。
5.9.3.2 严格控制装置馏出口进罐温度，不得超过规定范围。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油品采购操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9154-77 油品采购操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报
告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使其油品能按时送输到缷油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
公司操作规程修订工作组 **品储运厂铁路运输车间操作规程审核意见（生产专业） 第一章： 1、车间简介中，有约10处用词不当等点上的小问题，详见批注。 2、原则流程图看不清楚，画图很不规范，详见批注。 3、工艺指标不规范。如规范表头 不规范如下（没有按照标准编写）： 第一章共有21处批注，请参考修正。 第二章 4、操作指南是指导性文件，描述正常生产期间的正确调整方法及异常处理操作要求；以控制稳定为目标，防止异常引起生产事故的发生；确保操作平稳和优化；要以上述三点指导思想来编制操作指南，不罗列管理规定。请分厂研究
整理相关内容，转化相关规定。详见批注。 第三、四章 5、图例不规范。详见批注。 第八章 6、为保证巡回检查质量，规定岗位最短巡检时间。 7、生产工艺调整与操作变动监控规定，应该不适合咱们的车间，建议转化或取消。 安全环保处审核意见 １. 第七章事故处理预案修订不符合指南要求，本章这次修订内容为将安全预案内容删除，保留停水、停电、停汽等生产预案，没有列入操作规程内的应急预案和应急操作卡均采用列目录的方式处理。而不是全部删除。
２. 10.1.1安全技术说明书内容不符合要求，应按照公司2019年编制的安全技术说明书编写。公司未编制的参考https://www.doczj.com/doc/1212110130.html,/ ３.11.6有毒有害和可燃**体报警仪位号对照表格式不符合指南要求。 环境监测与管理部 1、第一章，1.1.6.3三废排放汇总表，污染物编码请修改为特征污染物。 2、第二章，2.8.4污水收集池操作指南：“2.8.4.1正常使用中栈桥排水入污水收集池，污水收集池出口阀与阀井阀处于常开位置”。请验证阀门常开是否合理。 3、第八章，8.10.4异常工况污染物排放规定、8.10.5无组织排放及异味**体挥发管理规定，无具体内容，请删除。 4、第十章，10.6.3 本装置污染物主要排放部位、主要污染物及处置表中废**排放为无组织，请删除；固体废弃物内容与第一章1.1.6.3“三废”排放汇总表中固废种类不一致，请修改。 5、第十章，10.7本装置环境因素识别及风险消减措施描述
危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 作业人员 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量 定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 卸车人员 汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;
加油作业安全操作规程 1、当车辆进入油站时，加油员应该在一个适当且安全的位置，以免被车辆撞倒。 2、靠近顾客的车辆时，要注意车辆的排气管、后视镜等伸出的部件，避免被碰伤。 3、要提请司机熄火加油，避免加油过程中冒出的油气被运作中的发电机排出的热量和火星点燃，造成事故。 4、你打开油箱盖时，为了核实顾客所报加油品种，在语言交流不便的情况下，你可以嗅一下油箱盖，看看是否和司机所报油品，可避免加错油。 5、输入顾客要求加油的金额或数量，然后提枪；提枪前请一定要检查油枪开关是否在关枪位置（指的是自动油枪），即自动开关是否脱落。 6、提枪后，枪嘴始终向上状态，然后枪嘴贴向油箱口上，再将枪尾部慢慢提高转向，插入油箱内，慢慢打开开关进行加油。
7、掌握加油高度，有的顾客说加到满，加多少算多少，你不能加到与油箱口平；因为油具有受热膨胀性，车辆在跑动过程中油箱受热，油品膨胀，易引发事故危险。 *：对汽车而言，万一油箱盖拧太紧，膨胀的油会涨裂油箱；如果油箱盖没有拧紧，油品会一路漏油，顾客会不满意。 *:摩托车而言，加注过满，膨胀的油品会渗漏到灼热的发动机上，导致起火燃烧，发生事故。 汽油的膨胀系数为每升高1℃，其体积膨胀0.12％。 8、报了金额和数量的大客户（一次现场加注油品量大的客户），加油时间稍长，可以用手指弹起自动开关的顶机，不要用手抓住，加完油会自动停机不出油；抽枪时切记要把自动顶机放下（如果没有把自动顶机放下，下一次加油时，操作人员一抽油枪就会喷油出来，造成不良后果）。 9、整个加油过程，枪嘴始终要贴紧油箱口，不能让油枪导线、人为脱离油箱。 10、需穿越车道时，要注意车辆动态，避免被车撞伤。 11、严禁员工穿带有金属底的鞋子和易产生静电的衣服、手套及饰物进行作业操作。 % :拖拉机加油要推出站外启动；
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
试卷编号：0002 职业技能鉴定国家题库 油品储运调和操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分80分。) 1. 当建罐场地受限制时，宜采用( )罐基础。 A 、护坡式 B 、护坡式或外环墙式 C 、环墙式 D 、护坡式或环墙式 2. 装置误差是由于计量装置本身不完善和不稳定所引起的计量误差。它不包括下面的( )。 A 、标准器误差 B 、固定系统误差 C 、仪器仪表误差 D 、附件误差 3. 随机误差一般是由许多微小变化的因素造成的，这些微小因素包括( )。 A 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差 B 、方法的误差、人员读数偏差 C 、计量器具固有（基本）误差、环境条件偏离、人员读数偏差 D 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差、人员读数偏差 4. 椭圆齿轮流量计在使用过程中，指示值小于实际值的主要原因是( )。 A 、杂质进入流量计使转子卡死 B 、各连接部分脱铆或销子脱落 C 、介质黏度偏小 D 、介质黏度偏大 5. 在转子流量计中，浮子上升越高，环隙面积( )。 A 、越大 B 、越小 C 、不变 D 、不确定 6. 腰轮流量计在使用过程中，误差变化过大的主要原因是( )。 A 、液体流动有大的脉动或含有气体 B 、密封填料磨损 C 、被测液体凝固 D 、变速器有脱节 7. 在两物体的摩擦表面被一层连续的流体润滑剂薄膜完全隔开时的摩擦称为( )。 A 、滑动摩擦 B 、流体摩擦 C 、滚动摩擦 D 、转动摩擦 8. 油罐均匀沉降超过( )，或者不均匀沉降超过25 mm 时，应对罐基进行相应的技术处理。 A 、20 mm B 、50 mm C 、100 mm D 、200 mm 9. 油罐顶吸瘪后的修复方法有( )。 A 、注水压气法和充气法 B 、注水压气法和垫水充气法 C 、空气压气法和垫水充气法 D 、注水压气法和垫水法 10. 输送管道出现( )时，我们可以利用泄漏检查软件系统、使用硬件装置或人工巡线检测到泄漏点后，对泄漏点进行补漏处理。 A 、压力突升 B 、压力正常 C 、压力为零 D 、压力突降 11. 成品油管线内有水或杂质的处理中，若用油顶，则一般选择( )的油品处理管线。 A 、温度高、质量好 B 、温度低、质量好 C 、温度高、成本低 D 、温度低、成本低 12. 离心泵产生气蚀时，泵的( )。 A 、性能曲线下降 B 、噪音与振动过大 C 、过滤器堵塞 D 、填料破损 13. 两台相同型号的离心泵串联工作时，要求两台泵的( )应基本相同。 A 、扬程范围 B 、流量范围 C 、功率 D 、效率 14. 根据离心泵的流量-扬程曲线，当流量Q=0时，功率P( )。 A 、最大 B 、增大 C 、最小 D 、为零 15. 防静电装置与运转设备联锁调试过程中测试PC 控制线状态时，应取下静电接地夹，检查( )。 A 、指示灯是否闪烁 B 、指示灯是否停止闪烁 C 、静电接地夹连接导线 D 、静电接地夹有无破损 16. 变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会( )磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当( )变频器的输出电压。 A 、加深；提高 B 、减少；提高 C 、减少；降低 D 、加深；降低 17. 雷达式液位计的发射天线中心轴线与被测液体表面要保持( )。 A 、水平 B 、垂直 C 、60° D、30° 18. 检查不正常的超耗、溢余或者虚假盈亏，可从油品的( )测量等三个方面进行。 A 、体积、温度和密度 B 、体积、温度和重量 C 、高度、温度和密度 D 、高度、温度和重量 19. 电视监控传输系统中监视器显示图像模糊、不清晰，可以用( )的方法解决。 A 、启动镜头刷，清理镜头 B 、重新开主机 C 、更换主机电源 D 、调整焦距 20. 某比例积分控制器输入、输出范围均为4～20 mA ，若将比例度设为100%，积分时间设为2 min ， 稳态时输出为5 mA ，某时刻输入阶跃增加0.2 mA ，则经过5 min 后，输出将由5 mA 变化为( )。 A 、（10±0.7）mA B 、（1±0.7）mA C 、（5±0.7）mA D 、（5±3.7）mA 21. 应对应急演练的结果进行( )，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。 A 、评价 B 、应急策划 C 、策划 D 、评估 22. 属于事故灾难应急预案编写内容的是( )。 A 、油品供应突发事件应急预案 B 、较大自然灾害突发事件应急预案 C 、较大公共卫生事件应急预案 D 、油品泄漏事故应急预案 23. 根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析原则》规定，下列( )为间接原因。 A 、教育培训不够，无证上岗操作 B 、机械、物质的不安全状态 C 、人的不安全行为 D 、环境的不安全状态 24. 对于漂浮在水面上的油火应( )。 A 、先扑灭，后回收 B 、先控制，后扑灭 C 、先侦查，后决定 D 、以上都不对 25. 流量计的准确度等级，用流量计( )的大小来表示。 A 、最大误差 B 、最小误差 C 、允许误差 D 、极限误差 26. 当介质在管内呈( )状态时，水力摩阻系数与管内壁的表面性质无关。 A 、层流 B 、紊流 C 、水力光滑 D 、混合摩擦 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
工作行为规范系列 油品采购操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-67620 编 号： 油品采购操作规程 Operati ng Procedures for Oil Procureme nt 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程 中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样 化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中 所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期 拉运油品相吻合。
4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门 签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油 品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使 其油品能按时送输到卸油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。 9、在油车运输途中对驾驶员随时进行电话跟踪，对运输
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料
YF-ED-J7545 可按资料类型定义编号 石油储运特性实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石油储运特性实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一石油产品的储运特性 1 易燃性 油品燃烧的难易和石油产品的闪点、燃点 和自然点三个指标有密切关系。油品越轻，闪 点越低，着火危险性越大。但轻质油自然点比 重质油自然点高，因此轻质油不会自然。对重 质油来说，闪点虽高，但自然点低，着火危险 性同样也较大，这就是高温重油泄漏易着火的 原因。 2. 易爆性 石油及其产品受热后挥发产生可燃蒸气，
这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火就会发生火灾、爆炸，这个浓度范围称爆炸极限。石油产品爆炸的危险性就取决这一指标。范围越宽爆炸的危险性就越大。 3. 易挥发、易扩散、易流淌性 油品的蒸发和油品的密度、温度、蒸发面积、液面压力、空气流动速度有关。 4. 易产生静电性 油品在流动时和管线或容器壁摩擦、冲击及油流喷射容易产生静电，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，遇有油气极易引起着火爆炸。所以油品储运装卸过程中一定要有导电接地设施，装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击。 5. 毒害性
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
文件编号：TP-AR-L6101 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油品采购操作规程正式 样本
油品采购操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环 节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程 序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运 输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存 罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油 品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采
购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
000000石油企业有限公司油品储运操作规程
目录 第一章概述 (3) 第二章油罐区操作 (4) 一、油品收油操作 (4) 二、油品付油操作： (4) 三、供原料油操作： (5) 四、倒罐操作： (5) 五、油品、贮存和加温、伴热操作： (6) 六、油品切水操作： (7) 七、浮顶油罐操作： (8) 八、原油卸船操作： (8) 九、油品装船操作： (9) 十、油品装火车操作： (9) 十一、MTBE卸车入罐操作： (10) 十二、MMT操作法 (11) 十三、MTBE卸汽车操作 (12) 十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13) 十五、高位罐操作法 (14) 十六、渣油装汽车操作 (14) 第三章油品调合 (15) 一、油品调合的意义： (15) 二、油品调合的计算： (15) 三、人工油品调合操作： (17) 第四章油品计量 (19) 一、油品动、静罐日常计量操作： (19) 二、油品检尺： (20) 三、油品测温： (23) 四、油品计量： (24) 第五章液化气站操作 (28) 一、液化气收气操作： (28) 二、液化气输气操作： (29) 三、液化气灌装槽车的操作： (29) 四、液化气检修罐停用处理： (32) 五、液化气罐投用操作： (33) 六、球罐安全防护要求： (35) 七、液化气站事故处理方法： (35) 八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (37) 九、紧急切断阀操作法： (37) 十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (38) 第六章火炬岗位操作 (39) 一、工艺流程简述： (39) 二、火炬点火操作： (40) 三、火炬正常操作： (42) 四、火炬废水回收操作： (44)
综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵
加油站操作规程 一、加油操作规程 l、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作 服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底 部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。 4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防化油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲白操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业应关闭加油机，切断电源。 11、操作规程 (1)准备： a.当年辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 b.车辆挺稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c.您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 （2）加油 定量加油： a．根据顾客要求输入加油数据。 b．根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入年辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 c．加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数最无误后，方可收回油枪。 d．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 非定量加油： e．根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 f．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 (3)结算 a．收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。 (4)清理 a．当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
附件3 集团公司2008年销售系统职业技能竞赛 油品储运调和操作工竞赛规则 一、命题标准和依据 本次技能竞赛属于集团公司级竞赛。命题标准按照《国家职业标准》<高级、技师部分）、《中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库》<油品储运调和操作工）等进行命题，并依据《中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法》及《中国石油天然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛管理办法》等规定组织竞赛。 二、竞赛内容和配分比例 竞赛内容包括理论知识和技能操作测试两部分，理论知识测试总分100分，配分比例30%；技能操作测试总分100分，配分70%。 三、理论知识测试范围及要求 <一）测试范围 以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。其中《油品储运调和操作工试卷库》占75%、《石油库管理制度汇编》占15%、相关知识占10%；中高级工部分占60%，技师部分占40%。 <二）题型题量及配分 测试卷型分为单项选择、判断二种，其中：单项选择题60题，每题0.5分；判断题40分，每题0.5分；共100分。 <三）测试时间 测试时间为60min。 <四）测试形式及要求 闭卷测试。标准化试卷部分填涂标准答题卡,采用计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手
自备。 四、技能操作测试项目 <一）测试项目及计分比例 共两个项目，每个项目总分为100分。 1.80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%； 2.罐区倒罐作业，权重50%； <二）选手应严格遵守有关规定，具体要求： 1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规定制度。 2.严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考场。 3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。 4.严禁佩带首饰作业。 5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。 6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。 7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。 8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。 9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。 10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。开启、关闭阀门到位后应回丝<扣）
YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
储罐区安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车 条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就
近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
加油员安全操作规程 1. 熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务 至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离 岗。 3. 熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有 正当手续不准赊欠油品。 4. 严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失 钱、票后果自负。 5. 交接班时要交接清楚、手续完备。 6. 付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7. 高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1 、安全员岗位职责 1. 在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客 进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2. 熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即 “懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3. 负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠 正和处理。 4. 定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期
维修保养消防器材，保证其有效性。 5. 做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2 、加油站站长安全职责 6. 站长对本站安全生产全面负责。 7. 站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列入工作 重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8. 树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管理制 度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9. 组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活动日及 岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10. 每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全无事 故。 11. 掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状况发生 时做到正确指挥。 12. 对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度， 规范操作，按章办事