制氢技术综述&制氢技术路线选择 一、工业制氢技术综述 1.工业制氢方案 工业制氢方案很多，主要有以下几类： （1）化石燃料制氢：天然气制氢、煤炭制氢等。 （2）富氢气体制氢：合成氨生产尾气制氢、炼油厂回收富氢气体制氢、氯碱厂回收副产氢制氢、焦炉煤气中氢的回收利用等。 （3）甲醇制氢：甲醇分解制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇部分氧化制氢、甲醇转化制氢。 （4）水解制氢：电解水、碱性电解、聚合电解质薄膜电解、高温电解、光电 解、生物光解、热化学水解。 （5）生物质制氢。 （6）生物制氢。 2.工业制氢方案对比选择 （1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。 （2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低，不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。 （3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢，因此，我们重点选择以下三类方案进行对比： （A）天然气制氢 （B）甲醇制氢 （C）水电解制氢 3. 天然气制氢
（1）天然气部分氧化制氢因需要大量纯氧增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本。 （2）天然气自热重整制氢由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得天然气自热重整反应过程具有装置投资高，生产能力低的特点。 （3）天然气绝热转化制氢大部分原料反应本质为部分氧化反应。 （4）天然气高温裂解制氢其关键问题是，所产生的碳能够具有特定的重要
用途和广阔的市场前景。否则，若大量氢所副产的碳不能得到很好应用，必将限制其规模的扩大。 （5）天然气水蒸汽重整制氢，该工艺连续运行, 设备紧凑, 单系列能力较大, 原料费用较低。 因此选用天然气水蒸汽重整制氢进行方案对比。 4.甲醇制氢 （1）甲醇分解制氢，该反应是合成气制甲醇的逆反应，在低温时会产生少量的二甲醚。 （2）甲醇水蒸汽重整制氢，是甲醇制氢法中氢含量最高的反应。这种装置已经广泛使用于航空航天、精细化工、制药、小型石化、特种玻璃、特种钢铁等
老板看了十遍还嫌不够的成本费用分析报告，每个财务都要会！ 快年底了，又到被老板逼着码字刻报告写分析肠梗阻的季节！ 很多企业都很重视开源节流，但往往对费用分析不够重视，节流针对性不强，或者不知道如何分析，拔剑四顾心茫然。对于企业而言，财务做好分析等于给企业做了一个诊断，往往通过费用分析可发现一些问题，从而未雨绸缪。 一位财务朋友曾经就有这么一段经历，通过对水费的分析，发现在生产没有太大波动的情况下，水费却比平时多了不少。后来他跟后勤部门反映，请他们务必检查一下水管情况，结果也如他所料的那样，是某处水管的小漏水导致的。结果这位朋友帮公司省钱了，立了一功，得到老板的赏识！ 每个财务人员都会遇到被老板要求提供费用分析报告的时候。如何呈现出一份完美的费用分析报告，这是每个财务人员必须要掌握的技能。 下面就带你一步步Get这个技能! 01 切忌胡子眉毛一把抓 一个企业主要分析的对象有： 1、人力成本分析 人是企业产生效益的主要资源，用人成本也是企业关心的。主要侧重于人工效率分析，如何提高人工效率，为企业创造更大效益；
2、主营成本分析 主营成本是企业经营的主要成本，也是分析的重点。主要侧重于成本利润率分析，如何降低成本利润率; 3、专项费用 今年新增加的专项费用，比如本期立项的工程、本期开展的活动、本期新产品的研发费用。专项费用分析主要侧重于“投入—产出”的分析，企业对新增费用比较关注投入能带来的收益，或者投资的回报； 4、其他波动较大费用分析 分析原因，提出解决方案。 所有事后结果分析，剖析原因的目的是为了更好的发现根本问题，对已经发生事情进行总结反思，所以解决问题的根本点一定是在事前。做费用分析的目的也一定是为了更好的为企业的决策服务。 02 用财务数据说话 首先进行总体分析，总体分析是做数据趋势的判断，主要方式： 一是单一数据的同期比、预算比、或者几年数据的趋势分析； 二是费用使用效率指标的同期比、预算比等； 单一数据的对比分析让我们对费用的整体情况有个把握，但不管是增加还是降低，每个数据波动都是一个疑问，带着这个疑问结合指标分
会计成本计算题练习题 成本会计计算题习题与答案 计算题 1.资料：某企业本月生产甲、乙两种产品，共耗用10000千克，每千克12元。本月投产量为：甲产品1000件，乙产品2000件，各种产品消耗定额为甲产品6千克、乙产品5千克。 要求：按定额耗用量比例分配计算两种产品各自应负担的原材料费用。并编制有关的会计分录。甲产品原材料消耗量=1000×6=6000千克乙产品原材料消耗量=2000×5=10000千克 原材料费用分配率=÷=7.5元/千克甲产品应分配的原材料费用=6000×7.5=45000元乙产品应分配的原材料费用=10000×7.5=75000元会计分录：借：生产成本——甲产品 5000 ——乙产品000 贷：原材料 12000 2.资料：某企业本月生产甲、乙、丙三种产品，共发生产品生产工人工资40000元，生产工人应提福利费5600元。本月实际生产工时10000小时，其中甲产品3500小时，乙产品4000小时，丙产品2500小时。 要求：按生产工时分配法计算三种产品各自应负担的工资和福利费。并编制有关的会计分录。 1）工资费用的分配率=40000÷=甲产品应分配=3500×4=14000元乙产品应
分配=4000×4=16000元丙产品应分配=2500×4=10000元会计分录：借：基本生产成本——甲产品 14000——乙产品 16000——丙产品 10000 贷：应付职工薪酬——职工工资40000）福利费用的分配率=5600÷=0.5甲产品应分配=3500×0.56=1960元乙产品应分配=4000×0.56=2240元丙产品应分配=2500×0.56=1400元 会计分录：借：基本生产成本——甲产品 1960——乙产品240——丙产品 1400 贷：应付职工薪酬——福利费600 3、资料：某企业设有供电和机修两个辅助生产车间，本月供电车间供电88000度，其中机修车间用电7000度，产品生产车间用电60000度，基本生产车间照明用电6000度，企业管理部门用电15000度；本月机修车间修理总工时为8480小时，其实供电车间480小时，基本生产车间6000小时，企业管理部门2000小时。根据辅助生产成本明细账，供电车间待分配费用29000元，机修车间待分配费用26000元。 要求：按直接分配法分配辅助生产费用，并编辑有关的会计分录。 1）对供电车间的分配 分配率=29000÷=0.3产品：60000×0.36=21600元 生产车间照明：6000×0.36=2160元管理部门：
成本案例分析 一，成本案例 某公司设有一、二两个基本生产车间与供电、机修两个辅助生产车间，该公司生产甲乙两种产品2004年6月有关资料如下： 1.各车间和分厂管理部门领用材料、燃料下： 领用车间用途材料燃料 一基本生产车间甲产品生产领用A材料40000 / 乙产品生产领用B材料20000 / 甲乙共同领用C材料80000 / 车间一般耗用300 2000 修复甲产品领用A材料400 / 二基本生产车间甲产品生产领用D材料10000 / 乙产品生产领用E材料20000 / 车间一般耗用1500 1500 修复乙产品领用E材料600 / 辅助生产车间供电车间领用1200 13000 机修车间领用1700 300 分厂管理部门一般消耗3000 400 说明：1-1.材料、燃料成本为计划成本，本月材料成本差异率为-2%，燃料成本差异率为5%。 1-2.甲乙产品生产共领用C材料按定额耗用量比例分配，甲产品本月投产2240件，单位C材料定额用量为10公斤；乙产品本月投产850件，单位C材料定额耗用量为20公斤；本月投产的甲产品尚有200公斤C材料定额耗用未投入。1-3.本月收回A材料边角料600公斤，每公斤计划成本0.2元；收回E材料边角料200公斤，每公斤计划成本0.25元。 2.6月发生的工资给用如下： 车间生产工人工资管理人员工资一基本生产车间12000 800 二基本生产车间12500 1200 供电车间550 150 机修车间900 100 管理部门/ 800 说明：2-1.6月工时资料如下： 车间甲产品乙产品修复甲修复乙 一基本生产24000 15600 400 / 二基本生产27500 22000 / 500 3.其他费用 车间折旧费修理费待摊费用低值易耗品预提费其他一车间1500 900 100 360 / 1274
天然气制氢项目投资建设规划立项报告 一、概述 （一）项目名称 天然气制氢项目 （二）项目建设单位 xxx有限公司 （三）法定代表人 彭xx （四）公司简介 公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负 责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新 的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 公司已拥有ISO/TS16949质量管理体系以及ISO14001环境管理体系， 以及ERP生产管理系统，并具有国际先进的自动化生产线及实验测试设备。 公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品 研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列
相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了多项专利和著作权。 上一年度，xxx科技发展公司实现营业收入40096.58万元，同比增长30.33%（9330.28万元）。其中，主营业业务天然气制氢生产及销售收入为37777.06万元，占营业总收入的94.22%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额9480.01万元，较去年同期相比增长1830.95万元，增长率23.94%；实现净利润7110.01万元，较去年同期相比增长1412.58万元，增长率24.79%。 （五）项目选址 某某临港经济开发区 （六）项目用地规模 项目总用地面积50985.48平方米（折合约76.44亩）。 （七）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数53.07%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率7.06%，固定资产投资强度167.55万元/亩。 项目净用地面积50985.48平方米，建筑物基底占地面积27057.99平方米，总建筑面积62202.29平方米，其中：规划建设主体工程44286.65平方米，项目规划绿化面积4388.67平方米。 （八）设备选型方案 项目计划购置设备共计176台（套），设备购置费6579.46万元。
制氢装置原料及工艺方案的选择和优化 上海华西化工科技有限公司纪志愿 随着合成氨、甲醇等合成气工业的飞速发展，国内轻油蒸汽转化制氢技术有了长足的进步。在半个多世纪的工业实践中，ICI、凯洛格、赫尔蒂、KTI、托普索等公司在转化炉型、催化剂性能、能量回收、净化方法等方面均有重大改进，使轻油蒸汽转化技术日臻成熟，可靠性、灵活性有了很大提高。 目前由于越来越严格的环境保护要求，各种发动机燃料的质量越来越高，炼油厂中氢气的需要不断增加，极大地剌激了制氢工艺的迅猛发展。以KTI、托普索为代表的轻烃蒸汽转化制氢技术公司，在充分吸收、借鉴现代合成气生产经验的同时，利用其制氢的优化设计软件，力求开发出适合当代要求的轻烃制氢技术。最新的进展包括：1、低水碳比、高转化温度，以降低原料和燃料消耗；2、预转化工艺和后转化工艺（一种列管式的转化反应器）与常规转化炉的优化组合应用，以降低转化炉的燃料消耗；3、应用现代节能技术，优化余热回收方案，以进一步降低装置能耗。 国内轻烃蒸汽转化制氢技术自六十年代第一套2×104Nm3/h油田气制氢装置一次投产成功以来，取得了可喜的进展。 三十年来的工业实践表明，国内自行设计施工的制氢装置工艺可靠，开车方便，原料、燃料单耗和主要性能能量指标均已达到国际先进水平。 目前石油化工等行业大于1000m3n/h的制氢装置均采用轻烃蒸汽转化制氢技术。 一、制氢技术的多样化 目前，氢气生产装置通常采用以下四种技术方案：方案一，以轻烃类（包括天然气、轻石脑油、催化和焦化干气等）为原料，采用水蒸汽转化法生产氢气；方案二，以甲醇、液氨为原料，采用甲醇或氨分解生产氢气；方案三，以水为原料，电解水生产氢气；方案四，以煤为原料，采用煤气化法生产氢气。 随着国际能源价格的上涨，以轻石脑油等轻烃为原料生产的氢气及富氢产品价格也将不断上涨，因此目前多用于有低价原料资源（如廉价天然气和催化及焦化干气）的地区。 甲醇或氨裂解制氢虽然工艺装置简单，但由于甲醇和液氨本身就是以煤或天然气为原料经过制氢后再生产的产品，因此再将其裂解用于制氢，显然成本过高，因此只适合于特别小规模的装置，通常小于500Nm3/h。 电解水法制氢技术，由于耗电高导致氢成本过高，因此也只适合于特别小规模的装置，通常小于200Nm3/h。
成本分析报告范文 成本分析报告一般包括以下内容： ）当期成本项目数据及其比例； 2）当期成本数据与历史平均（或上期）成本数据的变动； 3）成本数据变动率及其原因分析。 产品成本分析报告 概念解说 产品成本分析报告是企业对形成产品价格的各部进行具体分析，并最终形成产品定价的汇报材料。 编写要点 产品成本分析报告由下列内容构成： 1．定价目标。 2．成本构成分析。成本构成通常由技术成本、安全成本、配送成本、客户成本、法律成本和风险成本等。 3．问题分析。 4．建议与意见。
××公司电子商务的成本分析报告 一、电子商务的定价目标 网上购物的成本包括上网费、信息费、网上支付、信息安全以及送商品到客户家庭等所有费用的总和。这种费用的总和只有在低于传统方式购物的情况下，顾客才会乐于采用。此外，商品的外观、质量保证和送达时间、售后服务等一系列购物操作，必须能够满足顾客的购物心理，而且这种满足感至少不能低于传统方式购物的度量指标。 但总的来说，电子商务必须要让所有的用户体会到“更快捷、更方便、更价廉”的基本特点，必须满足网上交易用户“放心、满足”的购物心态，这是电子商务定价的终极目的。 二、电子商务的成本分析 电子商务的成本指客户应用其中的软硬件配置、学习和使用、信息获得、网上支付、信息安全、物流配送、售后服务以及商品在生产和流通过程中所需的费用总和。 （一）技术成本 1．软、硬件成本； 2．学习成本；
3．维护成本等。 （二）安全成本 1．软、硬件的安装使用； 2．安全协议规章的学习； 3．培训； 4．技术学习等。 （三）配送成本 1．存储费用； 2．运输费用； 3．配送人员的开支等。 （四）客户成本 1．上网费； 2．咨询费； 3．交易成本； 4．操作学习费用等。 （五）法律成本 1．网上交易纠纷的司法裁定、司法权限；跨国、跨地区网上交易时，法律的适用性、非歧视性等；
原材料采购成本控制管理办法 目录 一、目的 二、范围 三、管理办法 1、原材料询价机制、流程（含外协加工） 2、物料种类精减机制 3、原材料成本统计、分析机制※ 3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施 3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施 4、仓库呆滞料处理机制 5、产品设计改进机制 四、奖惩办法
一、目的 进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。 二、范围 本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。 三、管理办法 原材料询价机制、流程（含外协加工） 1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个原材料。 2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。 3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。 4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。 5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。 6.管控要点： 6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数） 6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。 6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》 6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
2200Nm3天然气制氢方案 摘要：687-H-040113 2200Nm3/h天然气制氢技术方案 1、前言 以轻烃为原料制取工业氢，国内外均认为蒸汽转化法为最佳方案。大型合成氨厂以及炼油厂和石油化工厂的制氢装置，其造气工艺大多为水蒸汽转化法。经过多年的生产实践，目前已积累了许多成功的工程设计和操作经验。因此本方案采用水蒸汽转化法造气工艺。国内外蒸汽转化制氢的净化工艺主要有两种。即化学净化法和变压吸附净化法（PSA净化法）。国内早期建设的制氢装置均采用化学净化法。由于近年PSA技术的进步（多床多次均压，吸附剂性能的改进等），使氢的回收率最高达95%，加之PSA技术的国产化，极大降低了PSA装置的投资以及其操作成本，使该技术在新建制氢装置中占主导地位。由于装置采用价格较低而且产氢量高的天然气为原料。选择PSA净化气体，其制氢成本比采用化学净化法的制氢成本低。同时采用PSA技术具有流程简单、自动化程度高、产品氢纯度高（纯度可达99.999%）等特点，因此，我们推荐用户采用PSA净化技术。综上所述，以天然气为原料的制氢装置采用水蒸汽转化法加PSA净化工艺。 2、原料天然气组成及产品方案 2.1原料气组成本方案以天然气为原料。 其组成如下表： 天然气组成名称甲烷乙烷丙烷丁烷戊烷己烷组成（V%）96.97 1.75 0.33 0.1 0.03 0.01 名称氧氮水硫化氢二氧化碳氩、氦、氢组成（V%）0.48 0.24 0.090 进装置温度：常温进装置压力：常压 2.2 生产规模2200Nm3/h纯氢 2.3产品方案产品 压力：～0.3MPa 产品H2气体组成 组成H2 N2 O2 CH4 CL C2 CO2 S 含量，% 98 <1.6 <0.4 <2 <10ppm <10ppm <10ppm <0.1ppm 3、工艺流程 3.1工艺概述 本制氢装置是以天然气为原料，采用蒸汽转化造气工艺制取转化气，回收部分热量后，经变换得粗氢气，粗氢经PSA除去杂质得纯H2。转化压力～1.9MPa（A）。 3.2基本原理 3.2.1天然气脱硫(注：硫含量以管输天然气标准计) 本装置选用行之有效的干法脱硫来处理原料气中的硫分，根据原料气中硫组分和含量，在一定温度、压力下，原料气通过氧化锰及氧化锌脱硫剂，将原料气中的有机硫、H2S脱至0．2PPM 以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求，其主要反应为： 3.2.2烃类的蒸汽转化 烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的原料气。这一过程为吸热过程，故需外供热量，转化所需的热量由转化炉辐射段提供。在镍催化剂存在下其主要反应如下： 3.2.3转化 气中CO变换变换工序的作用是使CO在变换催化剂存在条件下，与水蒸汽反应而生成CO2和H2，既降低后工序分离CO负荷，更增加了氢气产量降低了原料消耗。其反应式如下：以上反应是可逆的放热反应，降低温度或增加H2O蒸汽用量，均有利于变换反应进行。 3.2.4变压吸附提氢
制氢行业分析报告 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
由于编制时间紧迫和编者能力有限，报告中多有不尽之处敬请见谅。特别是市场分析一章由于数据缺乏，只定性描述了市场结构和相应需求预测方法没有给出具体数据，请读者见谅！ 制氢行业概述 一、制氢行业简述 氢气作为工业气体的一员，在许多制造、化工领域运用广泛。同时，氢气和其它工业气体一样市场分散，集中度差。从整体上氢气生产制造企业有广而散、产品同质化高、由提供产品向提供服务过度的趋势。同时，作为一种新型能源，氢能产业化还处在探索阶段。 1、氢气的用途 氢气由于其特有的化学性质使其在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细、航空航天等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的（二次能源是指必须由一种初级能源如太阳能、等来制取的能源）。在一般情况下，氢极易与氧结合。这温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气氛中加入氢以去除残余的氧。在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。
2、氢气制造行业的特点 （1）氢气制造企业多是以厂区为中心，向周围辐射 目前氢气运用领域中多是作为工业生产的辅助原料，并且氢气的运输从客观上说具有成本较高便利性差的特点。因此，氢气制造厂的营销网络多以厂区为中心，向周围辐射。其中气体氢气输送半径一般不超过200公里，液氢供应半径较大可以达到1000公里或者更远。 （2）氢气生产技术成熟，相关标准明确 我国化肥和石油化工行业大规模生产氢气的方法主要有：天然气蒸汽转化、轻油蒸汽转化、水煤气制氢，而以天然气蒸汽转化应用最为普遍；在精细化工、医药、电子、冶金、科研等用氢行业，传统的制氢方法是水电解；近年来，随着催化剂的成功开发，甲醇蒸汽转化制氢的工艺得到迅速推广，取代了相当数量的传统制氢装置，在中小规模用氢领域产生了良好的经济效益。 相应标准： GB/T 7445-1995纯氢、高纯氢和超纯氢 H2 GB/T 16942-1997电子工业用气体氢 H2 GB/T 3634.1-2006氢气第1部分:工业氢 H2 （3）公司集团化，厂区地方化 由于氢气需求和运输的特殊性决定了氢气生产厂只能因地制宜，满足周边客户需要，辐射范围小。同时，工业气体生产企业为满足其自身发展壮大的内在需要，扩大市场边界全球建厂。目前，国际四大企业集团占整个世界工业气体市场份额的72%左右。 由于目前氢气市场仍然为较为传统应用领域，氢气市场需求难有较大的增长；企业大多采用扩大市场份额的方式来扩大其自身产品的需求。因此企业有集团化、扩地区、跨国家全球扩张的经营方式。 二、制氢方法介绍 1、电解水制氢 多采用铁为阴极面，镍为阳极面的串联电解槽（外形似压滤机）来电解苛性钾或苛性钠的水溶液。阳极出氧气，阴极出氢气。该方法成本较高，但产品纯度大，可直
制氢技术综述 &制氢技术路线选择 一、工业制氢技术综述 1.工业制氢方案 工业制氢方案很多，主要有以下几类： （1）化石燃料制氢：天然气制氢、煤炭制氢等。 （2）富氢气体制氢：合成氨生产尾气制氢、炼油厂回收富氢气体制氢、氯 碱厂回收副产氢制氢、焦炉煤气中氢的回收利用等。 （3）甲醇制氢：甲醇分解制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇部分氧化制氢、甲醇转化制氢。 （4）水解制氢：电解水、碱性电解、聚合电解质薄膜电解、高温电解、光电 解、生物光解、热化学水解。 （5）生物质制氢。 （6）生物制氢。 2.工业制氢方案对比选择 （1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。 （2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含 量高、纯度较低，不能达到 GT等技术提供商的氢气纯度要求。 （3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢，因此，我们重点选择以下三类方案进行对比： （A）天然气制氢
（B）甲醇制氢 （C）水电解制氢 3.天然气制氢 制氢种类制氢方法特点 天然气水蒸汽重 1. 需吸收大量的热，制氢过程能耗高，燃料成本占生产成本的52－ 整制氢68％； 2.反应需要昂贵的耐高温不锈钢管作反应器； 3.水蒸汽重整是慢速反应，因此该过程制氢能力低，装置规模大和 投资高。 天然气部分氧化 1. 优点： 制氢 1）廉价氧的来源；2）催化剂床层的热点问题； 3）催化材料的反应稳定性；4）操作体系的安全性问题 2.缺点：因大量纯氧增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本 天然气制氢 天然气自热重整 1. 同重整工艺相比，变外供热为自供热，反应热量利用较为合 理；制氢 2.其控速步骤依然是反应过程中的慢速蒸汽重整反应； 3.由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此 反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得天然气自热重 整反应过程具有装置投资高，生产能力低。 天然气绝热转化 1. 大部分原料反应本质为部分氧化反应，控速步骤已成为快速部分 制氢氧化反应，较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。 2.该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点，可明显降低小规模 现场制氢装置投资和制氢成本。
篇一：2015费用分析报告 2015费用分析报告 第1篇：营销费用分析报告范文 根据省公司《关于个险渠道短期险直接销售成本分析说明的通知》（国寿人险冀办发 [2015]78号）文件要求，结合省公司下发的《5月个险渠道短期险直接销售成本反馈表》，我公司 个险渠道对本单位的短期险情况进行了认真分析，现将具体情况汇报如下： 一、短期险业务发展情况 截止到2015年5月末，我公司个险渠道共收取短期险保费2273、86万元，完成全年预算目标的45、94%。其中短期意外险保费1682、76万元，完成全年预算目标的52、92%；短期健康险保费591、 10万元，完成全年预算指标的33、40%。意外险占比74%，与上个月意外险占比79、22%有所降低。 二、短期险直接销售成本情况 截止到2015年5月末，我公司个险渠道短期意外险直接销售成本支出288、13万元，实际支出率17、12%，与省公司批复预算370、21万元相比节余了82、08万元；短期健康险直接销售成本支出82、06万元，实际支出率13、88%，与省公司批复预算94、58万元相比节余了12、52万元。整 个渠道短期险直接销售成本一共节余94、60万元，与截止到4月末节余的99、55万元相比降低了4、95万元。 经过认真分析，节余具体原因有以下几点： （一）系统维护比例原因 短期险直接销售成本实际支出不仅包括系统中产生的直接佣金支出，还涉及到分摊的基本制度支出。 省公司批复我公司的短期意外险直接销售成本比例是22%，短期健康险直接销售成本比例是16%。 2015年1-3月份我公司在系统中维护的短期险直接佣金率是10%，从4月份开始将短期意外险直接 佣金率由10%提高到15%。1-3月份短期意外险保费914、17万元，因系统维护比例原因直接佣金支出就节余了45、71万元（914、17*5%），同时分摊的基本制度支出也相应减少。总之，系统维护比例原因导致节余很多。 （二）账务处理错误原因 经查，月份长安支公司有12、22万元的短期险直接销5售成本误记入团险渠道，导致个险渠道短期 险直接销售成本多节余了12、22万元。 （三）部分团单不能计入考核原因 因系统原因，短期险团单直接佣金支出可以计入直接销售成本，但是团单（国寿综合意外伤害保险种 除外）不能参与考核，也就是说其不能参与计算基本制度支出。截止到5月末，我公司除国寿综合意 外伤害外团单保费收入438、70万元，其中意外险为220、68万元，健康险为218、02万元。这样也会存在一小部分节余。 （四）保费收入数据计算区间原因 2短期险保费收入是根据财务系统按照自然月提取的，即取数区间为2015年1月1日至2015年5 月31日；而短期险直接销售成本支出是根据amis和szis系统提取的，计算保费收入区间为2015 年12月21日至2015年5月20日。据统计，我公司在2015年5月21日至5月31日期间短期
天然气制氢 1.制氢原理 1．天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1?5%1 勺氢，在约400C高温 下发生下述反应： RSH+H 2=H2S+RH H 2S+MnO=MnS2+OH 经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余勺硫化氢，再在采用勺氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收： H 2S+ZnO=ZnS+2OH C 2H5SH+ZnO=ZnS+2HC4+H2O 氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至O.lppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。 2蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃--- 蒸汽转化反应， 主要反应如下： CH 4+H3CO+3HQ ⑴ 一氧化碳产氢CO + H 2O CO2 + H 2 +Q (2) 前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。 在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积炭，氧化等。 在转化反应中，要使转化率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度就要高。但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓和积炭，增加收率，要控制较大的水碳比。 3变换反应的反应方程式如下： CO+H 2O=CO2+H2+Q 这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸汽，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。为使最终CO浓度降到低的程度，只有低变催化剂才能胜任。高低变串联不仅充分发挥了两种催化剂各自的特点，而且为生产过程中的废热利用创造了良好的条 4改良热钾碱法 改良热钾碱溶液中含碳酸钾，二乙醇胺及VO。碳酸钾做吸收剂、二乙醇胺做催化剂、它起着加快吸收和解吸的作用。VO5为缓蚀剂，可以使碳钢表面产生致密的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。KCO吸收CO的反应机理如下： K2CO+CO+H
原料制氢成本分析 现大规模制氢装置原料路线的选择，主要取决于原料的可得性和原料 的成本，归纳多以原料煤、天然气、炼厂干气、石脑油等。随着石脑油的 资源日趋紧张和价格上涨，目前普遍采用煤、天然气、炼厂干气做制氢原料。下面仅以三种原料的工艺路线方案有关经济技术指标进行比较。 一、工艺路线 图一：煤制氢工艺流程方框图 图二：天然气制氢工艺流程方框图 二、成本分析 此成本分析数据是摘录中石化集团公司经济技术研究院的成本分析 报告，制氢装置规模以9万Nm3/h(6.49万吨/年) 为基准条件。 1、投资比较：水煤制氢装置建设投资12.4亿元，单位投资13772元/m3.h。 天然气制氢装置建设投资6亿元，单位投资6620元/m3.h。 干气制氢装置建设投资基本与天然气相同。 相比水煤制氢建设投资比较大，约为天然气、干气投资的1.9倍 2、生产成本比较：条件以煤按600元/吨，天然气按3500元/吨，干气按
2850元/吨单价计算其生产成本。 成本项目煤制氢气天然气制氢气干气制氢气 原料 4530元 9103元 9035元氢、原料比 1/7.55吨 1/2.6吨 1/3.1吨 辅助材料 89元 100元 76元 燃料及动力 3731元 2982元 5296元 制氢费用 2600元 1109元 1109元 制造成本合计 10972元 13294元 15516元 扣除副产品 -446元 0元 -969元 单位生产成本 10526元 13294元 14547元 单位生产成本 0.95元/m3 1.20元/m3 1.31元/m3 3、结论：通过从成本计算分析，煤制氢原料成本占生产成本41%，天然气、干气原料成本占生产成本60~68%。对于当今大型炼化装置，干气基本作为原料或燃料气是没有充足的且用来制氢是不经济的，基本不做考虑。天然气制氢成本稍高于煤制氢，在天然气充足地域包括运输成本较低的情况下可以考虑选择天然气制氢路线，但对于当前煤价下选择煤制氢生产成本还是较低的。
怎么样在房地产做好成本分析？ 1.制定目标——目标成本 目标成本是企业预先确定的、在一定时期内和经过努力所要实现的成本目标，是项目成本的控制线。 许多项目成本失控的一个很重要原因是：事先没有建立明确的目标成本，即便有也是相对粗线条的，通常只是个“大致的数”，而真正到了执行时，这个“大致的数”往往就经不起推敲，无法作为项目的控制线。所以这种粗线条的“目标/计划”实际上是“假目标/计划”，其结果导致“走一步看一步”、“拍脑袋做决策”，成本失控就不足为奇了。 目标成本法的基本思想：制定目标成本，将目标成本按规范的成本结构树层层分解；再通过将预算计划落实到部门与行动上，把目标变成可执行的行动计划，并在执行过程中把实际结果与目标进行对比分析，找出差距，分析原因，制定改进措施。 影响目标成本制定准确性的原因 1）项目进度太紧： 基于市场竞争的需要、资金回收的压力、或是上市公司基于完成年度利润指标的需要，房地产公司对项目的进度通常都卡得比较紧，许多项目匆匆上马，为了赶时间/赶进度，经常未等设计完成就开始“招标”、“施工”、“边干边设计”的现象相当普遍。既然“施工图设计”未能在“招标”、“施工”之前完成，就造成了在项目前期无法对目标成本进行准确测算。 另外，也正因为招标前不能对“合同标的”进行准确测算，实际业务中只能使用“费率招标”方式取代“总价招标”、“工程量清单招标”，这就为日后施工过程的成本控制埋下了巨大的隐患。实际中的许多项目存在着大量的“合同变更”，其中很重要的一个原因就是采用了“费率招标”的模式。 “欲速则不达”，为了进度却牺牲了成本。业内许多企业都意识到其间的弊端，严格规范开发流程，重点加强“规划设计”、“招标”环节，积极推行“目标成本管理”，取得了不错的效果。 2）缺乏规范的目标成本测算体系： 从项目管理的角度看，房地产项目具有较高的复杂度，项目周期长、涉及的环节多。项目发展、规划设计、招标、签约、施工、竣工结算、销售、物业管理……每个环节都涉及到成本控制，因而要为这样的项目制定“目标成本”就需要有一套规范的体系来保证其顺利实施，即建立企业内部的“目标成本管理规范”。 规范的目的：
钢材成本分析 一、钢材成本分析的重要性 了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据； 成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。 根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势； 借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。 二、成本分析的复杂性 钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题； 使用的原材料和中间品种多，来源复杂； 影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联； 国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估； 成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。 三、钢铁生产的基本流程： 炼铁炼钢连铸轧钢主要产品
四、成本分析的基本假设条件（相对比较确定的关系） 企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺； 高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%； 焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格； 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，二转炉加入的废钢平均不到70kg/t，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整） 以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。 五、成本分析参数选定 成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。 原料成本： 炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭； 炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）； 轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯； 加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：350元/吨、500元/吨、250元/吨。 三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计200元/吨。 六、钢铁生产成本测算公式 公式一：（来自现货人士） 生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二：（来自现货人士） 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料） 生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭
天然气制氢立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国〃广州
目录 第一章天然气制氢项目概论 (1) 一、天然气制氢项目名称及承办单位 (1) 二、天然气制氢项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、天然气制氢产品方案及建设规模 (6) 七、天然气制氢项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、天然气制氢项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章天然气制氢产品说明 (15) 第三章天然气制氢项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (16) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (19) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (20) （二）原辅材料来源 (20) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (24) 天然气制氢生产工艺流程示意简图 (24) 三、设备的选择 (25) （一）设备配臵原则 (25) （二）设备配臵方案 (26) 主要设备投资明细表 (26) 第八章环境保护 (27) 一、环境保护设计依据 (27) 二、污染物的来源 (29) （一）天然气制氢项目建设期污染源 (29) （二）天然气制氢项目运营期污染源 (29)
9、资料：某企业采用逐步结转(综合结转)分步法计算产品成本。该企业本月生产甲产品，生产过程顺序经过第一、二、三个生产车间，原材料在生产开始时一次投入，生产费用在完工产品和在产品之间分配，采用约当产量法。 要求：完成下列成本计算单，并进行成本还原。 一车间成本计算单 二车间成本计算单
三车间成本计算单 甲产品成本还原表
一车间成本计算单 二车间成本计算单 三车间成本计算单 甲产品成本还原表
10、某企业生产甲产品须经三道工序制成，本期完工产品1000件，原材料在各工序开始时一次投入，各工序在产品有关定额资料及有关费用发生情况如下表： 要求：按约当产量法计算完工产品及在产品成本并进行帐务处理。 分配材料费时在产品的约当产量: 完工率第一工序300/1000*100%=30% 第二工序(300+200)/1000 *100%=50% 第三工序(300+200+500)/1000 *100%=100% 约当产量第一工序300*30%=90 第二工序200*50%=100
第三工序100*100%=100 共计:90+100+100=290(件) 分配加工费时各工序的约当产量 完工率 第一工序(8*50%)/30 *100%=13% 第二工序(8+10*50%)/30 *100%=43% 第三工序(8+10+12*50%)/30 *100%=80% 约当产量第一工序300*13%=39 第二工序200*43%=86 第三工序100*80%=80 共计: 39+86+80=205(件) 材料费分配率=29052/(1000+290)=22.52 完工产品的材料费=22.52*1000=22520 月末在产品的材料费=29052-22520=6532(元) 加工费分配率=(7568+21120)/(1000+205)=28688/1205=23.81 完工产品的加工费=23.81*1000=23810(元) 月末在产品的加工费=28688-23810=4878(元) 完工产品总成本=22520+23810=46330(元) 月末在产品总成本=6532+4878=11410(元) 11、某企业生产甲、乙两种产品，采用品种法计算产品成本。本月甲产品投产150件，月末全部完工。乙产品投产400件，月末完工200件，其余200件完工程度为50%，材料系开始生产时一次投入的。其它费用陆续发生，材料费用和工资费用分别计入各产品成本计算单中，本月发生制造费用4380元。 要求：1、按生产工人工资比例分配制造费用。 2、按约当产量法计算在产品成本。 3、计算完工产品成本。
成本费用分析报告 切忌胡子眉毛一把抓 一个企业主要分析的对象有： 1. 人力成本分析 人是企业产生效益的主要资源，用人成本也是企业关心的。主要侧重于人工效率分析，如何提高人工效率，为企业创造更大效益。 2. 主营成本分析 主营成本是企业经营的主要成本，也是分析的重点。主要侧重于成本利润率分析，如何降低成本利润率。 3. 专项费用 今年新增加的专项费用，比如本期立项的工程、本期开展的活动、本期新产品的研发费用。专项费用分析主要侧重于“投入—产出”的分析，企业对新增费用比较关注投入能带来的收益，或者投资的回报。 4. 其他波动较大费用分析
分析原因，提出解决方案。 所有事后结果分析，剖析原因的目的是为了更好的发现根本问题，对已经发生事情进行总结反思，所以解决问题的根本点一定是在事前。做费用分析的目的也一定是为了更好的为企业的决策服务。 用财务数据说话 首先进行总体分析，总体分析是做数据趋势的判断，主要方式： 一是单一数据的同期比、预算比、或者几年数据的趋势分析； 二是费用使用效率指标的同期比、预算比等； 单一数据的对比分析让我们对费用的整体情况有个把握，但不管是增加还是降低，每个数据波动都是一个疑问，带着这个疑问结合指标分析，判断重点分析对象。
然后开始指标分析 （1）成本率 成本率指标的计算，为了识别成本费用结构波动。不管异常出现在哪个方向，主营业务成本和人工费用必须进行剖析，如果有异常则带着疑问去剖析，如果没有异常则带着“能否更好”的心态去剖析。所以总体指标分析，仅仅分析的是趋势，让我们知道问题点，从而带着问题去做明细分析。 （2）人工指标 人工效率指标一般包括人均收入贡献、人均利润贡献、人均工资、每元工资带来的收入等。 人工效率指标表示公司对人的投入能带来的产出，我们的目标是合理减少投入增加产出;对这一指标的计算帮助我们看出本年度的人工效率趋势，便于识别问题点进行明细分析。