次氯酸钠的功能
Function of Sodium Hypochlorite (NaClO)
?为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。
?NaClO is dosed into cooling water, in order to inhibit the multiplication and breeding of microorganisms and organic matters of seawater,
which may form dirt in Ti tubes of condenser and reduce heat exchange efficiency.
?利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，并以一定的剂量投放到冷却水中。
?Use seawater electrolyzing technology to prepare for NaClO, and put a certain dose into cooling water.
电解海水制氯
Seawater Chlorination
本期工程实际流程如下：
海水→ 预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→ 次氯酸钠发生器→ 贮存箱→ 投药泵→ 加药点
Process of current project:
Seawater → Pre-Filter → Sea Water Pump → Self-Cleaning Filter→NaClO Generator→Storage Tank→ Dosing Pump→Dosing Point
电解槽Electrolysing Cell
电解海水制氯典型图示Diagram of Typical Electrolyzed Seawater Chlorination
Storage Tank
Electrolysing Cell Rectifier Dosing Pump Cooling System Flowmeter Filter Seawater Pump
Circulating
Cooling Water Pump
Coarse Screen
Seaside
Intake
工作原理
Operating Principle 海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
After injecting seawater into one electrolysing cell,the following reactions will happen under the effect of DC current.
电离反应:
Ionization reaction : NaCl====Na +＋Cl -
H 2O====H +＋OH -
电化反应:Electrochemical reaction
阳极Positive electrode 2Cl -－2e ??→Cl 2↑
阴极Negative electrode 2H +＋2e ??→H 2↑
溶液中化学反应:
Chemical reactions in solution
Na +＋OH -??→NaOH 2NaOH ＋Cl 2??→NaClO ＋NaCl ＋H2O
总反应:Total reaction:NaCl ＋H 2O NaClO ＋H 2↑
???→?e Electrolys
次氯酸鈉发生器酸洗
Acid Washing of Sodium Hypochlorite (NaClO) Generator 水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
?↑浓酸
?生器→浸泡→排放
water tank acid washing tank10%acid solution
concentrated acid
soaking
acid washing pump
NaClO generator
discharging
酸洗罐
Acid Washing Tank
海水预过滤器
Seawater Pre-Filter
功能:去除较大颗粒的杂质数量:2
出力:84t/h
滤网精度：1mm
Function to remove foreign matters of relatively big
granules
Quantity2
Output
84t/h Accuracy of Filter Gauze1mm
海水预过滤器Seawater Pre-Filter
自动冲洗海水过滤器
Auto-Flushing Seawater Filter
功能:去除颗粒的杂质
数量:2
出力:105m3/h
滤网精度：0.5mm
Function to remove granule foreign matters
Quantity2
Output 105m3/h
0.5mm Accuracy of Filter Gauze
?海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上的污物。
?The back-washing process of seawater auto-flushing filter is controlled by pressure difference switch by
measuring pressure of inlet and outlet of the filter.
When pressure difference exceeds set-value, auto-
flushing programme begins to wash contaminant on the gauze.
自动冲洗海水过滤器
Auto-Flushing Seawater Filter
系统中实施的控制及安全保护如下: System Controlling and Safety Protection:
（1）贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵,投至低位时(10%),自动停投药泵。
(1)When the level of storage tank reaches high level (90%), the dosing pump will start up automatically. When it is decreased to low level (10%), the dosing pump will stop automatically.
（2）投药泵与泵出口电动阀连锁。
(2)The dosing pump is interlocked with the motor valve on the pump outlet.
（3）发生器电解液出口超温,系统控制柜发出声光报警信号;超温且时间超过5秒,自动切断整流器电源。
(3)If the outlet electrolyte temperature of NaClO generator
exceeds a certain degree, system controlling cabinet will send combined aural and visual alarm signal. If the exceeding
temperature lasts over 5 seconds, the power supply of rectifier will be cut off automatically.
（4）发生器电解槽压力高且时间超过5秒时停海水泵,并切断整流器电源。
(4)If the electrolysing cell of the generator is with high pressure
and lasts over 5 seconds, stop seawater pump and cut off the rectifier power supply.
（5）发生器电解液流量低于40%且时间超过30秒,系统控制柜发出声光报警信号;低于25%且时间超过10秒,自动停机。
(5)If the electrolyte flow is less than 40% and lasts over 30seconds, system controlling cabinet will send combined aural and visual alarm signal; if the flow is less than 25% and lasts over 10seconds, the generator will trip out automatically.
（6）风机与整流电源连锁，当风机未启动时,不能启动整流器。
(6)Air fan is interlocked with rectifier power supply. So, do not switch on the rectifier before the air fan is started.
（7）海水泵与整流电源连锁,当海水泵未启动时,不能启动整流器。
(7)Seawater pump is interlocked with rectifier power supply. So, do not switch on the rectifier before the seawater pump is started.
（8）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载)时,自动切断故障电机的电源。(8)When faults occur to water pump, air fan,etc.,such as default phase or overload, the power supply of the fault motor will be automatically cut off.
（9）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。
(9)When the quick fuse of the rectifier power supply is burned out or the temperature of thyristors is too high, the main circuit of the rectifier power supply will be automatically cut off.
酸洗
Acid Washing
海水电解引起的钙和镁沉淀物在阴极上，因为钙、镁沉积物会增加能耗，损坏极板，因此必须定期清除
The resultant calcium and magnesium of seawater electrolyzation will deposit on negative electrode, which can increase power consumption and damage the electrode plate, so periodical removal is a must.
用10%稀盐酸可以定期清除钙、镁沉积物
10%dilute hydrochloric acid can be used to periodically remove the calcium and magnesium sediments.
酸洗后，必须用海水彻底冲洗干净电解槽内的酸液
After acid washing, the acid liquor in electrolysing cell must be flushed away completely with seawater.
冲击加药泵Shock Doing Pump
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较 一、工艺比较 目前，旭化成、氯工程、北化机三家最新推出电槽均为高密度、低电耗运行的复极式电槽。北化机与旭化成工艺上基本一致，比自身以前槽型有很大改进。单从工艺上讲，这二家在新进工艺中增加了稀盐水程控配制系统，以便电解槽连锁停车后，由原来的浓盐水循环改为稀盐水循环，从而保护离子膜。北化机和氯工程在每台电解槽上配一台极化整流器，主要用于电解槽开停车来使用，旭化成在极网上采用专有技术喷涂，不需配极化整流器。氯工程与北化机和旭化成工艺相比在盐水电解前后去除硫酸盐和氯酸根有自己的技术专利，就是电解之前或电解之后，将盐水输送进入一个由阳离子交换膜隔开的电解槽中阳极室然后电解盐水在氯化物离子被分离出来之后，将盐水排出该电解系统之外。与传统的方法比较，可以减少氯化钠的排出量，而且没有必要采用H Cl分解氯酸盐。北化机和旭化成工艺是在进电解槽盐水中加17%HCl，以去除电解槽中产生氯酸根。 综合以上三家的工艺，它们在工艺上基本相似，局部上氯工程的盐水进电解前后去除硫酸盐和氯酸根的工艺，较北机、旭化成先进。旭化成极网喷涂技术优于北化机和氯工程。北化机、旭化成、氯工程在性能上相近。 二、设备比较 （一）旭化成离子膜装置特点 1．优点 （1）槽框结构稳定，密封性好，不泄漏； （2）结构电压低，槽内液体和电流分布均匀使离子膜使用寿命延长； （3）阴阳极电位低，稳定性良好； （4）单元槽保证寿命10年； （5）优异的阳极涂层及活性阴极； （6）单元槽托架采用优质ABS工程塑料制造，绝缘性好； （7）阳极密封面采用钛钯合金； （8）由过去的强制循环改为现在的自然循环，很好的保护了离子膜在突然停车时造成的液体压差波动冲击。 2．缺点 旭化成离子膜中所谓“单元槽”是不确切的存在，因为我们所说的“单元”应该为独立存在，在旭化成离子膜装置中没有独立存在的“单元槽”，无论是双头挤压，还是单端头挤压，无论哪一种结构形式，一旦“单元槽”一个出现问题，采取的措施只有全部停车来进行处理，费用维修高，影响生产，同时又破坏了其它离子膜“单元槽”的正常运行。 （二）日本氯工程公司的电槽特点 1．优点 （1）阳极形状为网状，田料材质钛（Ti）； （2）阴极形状为网状，田料材质镍（Ni）； （3）离子膜膜利用率大； （4）低电耗，BiTAC是通过镍板来导电的，由于镍的导电率是钛的6倍，因而电槽结构电阻低； （5）高电流密度，BiTAC槽率先实现高电流密度运行； （6）阴阳极采用耐腐蚀材料（Ni/Ti）经久耐用； （7）可变极距，阴极与膜之间的间隙可在微小与极小之间调节，以满足不同种类离子膜的不同要求；
电解海水制取次氯酸钠装置 电解海水制取次氯酸钠装置 第一节系统设计及主要设备参数 一、海水水质 海水水质在高潮位季节和低潮位季节发生很大的变化，次氯酸钠发生装置的进水水质应参照如下指标： PH: 7.7 电导率 34230mS/cm（25°C） 悬浮固体： 20.33mg/l 总溶解固体： 29508mg 可溶SiO2： 1.15mg/lCa＋＋: 378.37mg/l Mg＋＋: 1185.48mg/l Cl-: 9000~15274.13mg/l HCO3-: 127.07mg/l 系统所需的海水由循环水泵出口经旋转滤网预过滤引来。 二、系统容量
本期工程循环水量为74502 t/h（2X300MW），次氯酸钠按1ppm的加药量连续投加，根据海生物的孳生情况，可兼采用冲击式投加，冲击投加量为3ppm，冲击投加时间每天为0.5小时。次氯酸钠溶液加药点位于循环水取水口（取水口最低处相对地面零米标高为16m）。凝汽器出口余氯量控制在0.1mg/l以下。本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。次氯酸钠贮存罐布置于室外。 三、技术要求 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。 1、自动冲洗海水过滤器 为防止海水中较大的固体颗粒进入次氯酸钠发生系统，造成系统的堵塞和对系统管道、电极等的磨蚀，在海水泵入口处设置两台100％的自动冲洗海水过滤器。过滤精度为40mm。海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时，自动反洗程序开始冲洗滤网上的污物。组成：由壳体、盖、轴、滤网、反冲洗电机及电动排污球阀、压差控制器和控制盘组成，所有部件出厂前整体组装。 功能:去除颗粒的杂质
次氯酸钠的功能 Function of Sodium Hypochlorite (NaClO) ?为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。 ?NaClO is dosed into cooling water, in order to inhibit the multiplication and breeding of microorganisms and organic matters of seawater, which may form dirt in Ti tubes of condenser and reduce heat exchange efficiency. ?利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，并以一定的剂量投放到冷却水中。 ?Use seawater electrolyzing technology to prepare for NaClO, and put a certain dose into cooling water.
电解海水制氯 Seawater Chlorination 本期工程实际流程如下： 海水→ 预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→ 次氯酸钠发生器→ 贮存箱→ 投药泵→ 加药点 Process of current project: Seawater → Pre-Filter → Sea Water Pump → Self-Cleaning Filter→NaClO Generator→Storage Tank→ Dosing Pump→Dosing Point
SANILEC? 电解海水制氯系统 电厂及沿海生物污染控制
美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC?电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。 现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以 高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设 备。在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商 品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质 反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险 等。该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉 重成本负担。 全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置 具有可靠、经济以及运行免维护的优点。SANILEC可以在各 种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需 求。 SANILEC? 工艺介绍以及化学原理 加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。 该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。在阳极产生的氯气立即发生化学反应生产次氯酸盐和次氯酸，在阴极生成氢和氢氧化物，氢原子形成氢气，而氢氧化物辅助形成次氯酸盐，并使溶液pH值升高至8.5. 总的化学反应可以表示如下： (盐 +水 + 能量 = 次氯酸钠 + 氢气) NaCl + H 2O + 2e = NaOCl + H 2 电力及工业生物污染控制
海水取排水电解制氯控制系统改造方法 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
海水取排水电解制氯整流控制系统 改造方案 一、建议背景： 海水取排水电解制氯系统为青岛双瑞成套设备，整流系统（包括晶闸管、霍尔元件、 控制系统及冷却系统）都在一个整体柜内，现有的制氯整流器控制系统是2008年投运， 到今天已经运行了近8年。整流器内部电子元器件（尤其是控制电路板CU2板）频繁故 障，通过长时间应用发现整流器原控制系统设计存在设计缺陷，造成CU2板启停后制氯整 流器经常无法启动或启动后工作电流不稳定，造成整个制氯系统不能工作，既影响到电厂 的安全正常生产，也给运行维护人员带来诸多不便。通过与专业人员研究探讨，为了从根 本上彻底解决此问题，特建议对整流器的控制系统进行整改。 二、建议方案： 改变现有的控制方式，废除CU2板，应用较为可靠的西门子PLC控制整流器，搭配保护板及触发板，完成整流器输出控制，保证整流器控制系统的稳定性。 实施步骤： 1、更换整流器控制器，新的控制器采用PLC控制，稳定可靠。新的控制器与原有控 制器完全兼容，无需额外增加接线，更换方便，维护便利。 2、改造整流器内部接线，使整流器的输出负极（负排）隔离，提高整流器的运行稳 定性，还可以有效的保护电流反馈回路的霍尔元件（原有系统不隔离，会经常烧坏霍尔元件）。 3、增加电压隔离变送器模块（0～100V→0～5V）。 4、增加AC220V输入24VDC输出开关电源1个。 5、对整流器控制电路部分老化线路重新布线。
三、实施建议后的预计效果和经济效益 1、改造完成后，增强整流系统运行安全可靠性，节省备件费用，原有CU2板备件为厂家特供备件，费用为4420元一块（运行至今共更换8块），通过改造，使其变为通用件，减少对青岛双瑞厂家的依赖程度，同时节省备件费用4420元/年（最少每年更换一块）。 2、提高运行可靠性，采用成熟的西门子PLC控制，减少维护量。 四、各方承担的义务 首钢京唐公司负责提报整流控制器备件，并协调配合改造中的设备调试，监督设备安装质量，协调办理相关手续。 青岛启佳电子有限公司承担控制器的设计、生产和现场安装、调试任务，并保证整流器的 正常、安全、稳定运行。 设备工程室电气组
海水取排水电解制氯控制系统改造方案 Hessen was revised in January 2021
海水取排水电解制氯整流控制系统 改造方案 一、建议背景： 海水取排水电解制氯系统为青岛双瑞成套设备，整流 系统（包括晶闸管、霍尔元件、控制系统及冷却系统）都 在一个整体柜内，现有的制氯整流器控制系统是2008年投运，到今天已经运行了近8年。整流器内部电子元器件 （尤其是控制电路板CU2板）频繁故障，通过长时间应用 发现整流器原控制系统设计存在设计缺陷，造成CU2板启 停后制氯整流器经常无法启动或启动后工作电流不稳定， 造成整个制氯系统不能工作，既影响到电厂的安全正常生产，也给运行维护人员带来诸多不便。通过与专业人员研 究探讨，为了从根本上彻底解决此问题，特建议对整流器 的控制系统进行整改。 二、建议方案： 改变现有的控制方式，废除CU2板，应用较为可靠的西门子PLC控制整流器，搭配保护板及触发板，完成整流器输出控制，保证整流器控制系统的稳定性。 实施步骤： 1、更换整流器控制器，新的控制器采用PLC控制，稳 定可靠。新的控制器与原有控制器完全兼容，无需额外增 加接线，更换方便，维护便利。
2、改造整流器内部接线，使整流器的输出负极（负 排）隔离，提高整流器的运行稳定性，还可以有效的保护 电流反馈回路的霍尔元件（原有系统不隔离，会经常烧坏 霍尔元件）。 3、增加电压隔离变送器模块（0～100V→0～5V）。 4、增加AC220V输入24VDC输出开关电源1个。 5、对整流器控制电路部分老化线路重新布线。 三、实施建议后的预计效果和经济效益 1、改造完成后，增强整流系统运行安全可靠性，节省备件费用，原有CU2板备件为厂家特供备件，费用为4420元一块（运行至今共更换8块），通过改造，使其变为通用件，减少对青岛双瑞厂家的依赖程度，同时节省备件费用4420元/年（最少每年更换一块）。 2、提高运行可靠性，采用成熟的西门子PLC控制，减少维护量。 四、各方承担的义务 首钢京唐公司负责提报整流控制器备件，并协调配合改 造中的设备调试，监督设备安装质量，协调办理相关手 续。 青岛启佳电子有限公司承担控制器的设计、生产和现场 安装、调试任务，并保证整流器的正常、安全、稳定运 行。
电解制氯系统次氯酸钠含量在线检测技术 目前在各海滨电站冷却循环水系统中，广泛采用电解海水制取次氯酸钠防生物污损技术，制取的次氯酸钠通过碘量滴定法定期化验其浓度，该方法原始低效。为了提高工作效率，有效監控发生器产率，可采用余氯测试仪在线监测次氯酸钠含量。 1 电解海水制氯系统简介 1.1 电解海水制氯系统组成 系统由海水升压及过滤系统、电解制氯系统、贮存及排氢系统、酸洗系统、投加系统和电气仪控系统组成。 系统电解制氯子系统由次氯酸钠发生器关键设备组成，多个双极性板式电极组成电解槽、多个电解槽组成发生器。 1.2 电解海水制氯原理 天然海水经过海水升压泵升压、过滤后进入发生器进行电解，产生一定浓度的次氯酸钠与海水混合进入贮存罐，电解过程中产生的氢气通过排氢风机稀释后安全排放到大气（氢气浓度低于1%）。 贮存罐贮存的次氯酸钠溶液通过投药泵加至循环水前池和取水头部。 由于发生器工作一段时间后，海水中的钙镁离子将在发生器电解槽阴极上附着、聚集。将使发生器的槽电压升高、产率降低，继而影响发生器的电解效率和使用寿命。因此，系统中配置了酸洗系统。 1.3 电解海水制氯系统特点 由于海水中含有钙镁离子，发生器在电解的过程中，钙镁离子将在阴极表面形成氢氧化镁和氢氧化钙，附着在阴极表面。将使得发生器槽电压升高、次氯酸钠产率降低。直接影响到整个制氯系统的电耗。 电解海水制氯系统中，电耗为发生器性能考核的重要指标之一。 发生器出口次氯酸钠浓度为1000～2000mg/l。国内外所有制氯系统次氯酸钠含量测定方法均为碘量滴定法。只是在循环水出口安装
余氯测试仪，控制加药量。由于循环水系统管网太长，余氯与次氯酸钠投加量有较长时间的迟滞。 余氯测试仪的测量范围为0～20mg/l。不宜直接测定发生器出口次氯酸钠含量。 系统酸洗周期的确定：定时酸洗（720h）或根据槽电压的升幅（单槽升高0.5V）。而电解槽槽压与海水的氯根含量、钙镁离子含量和温度均有一定的关系。因此定期酸洗或者根据槽电压决定酸洗时机均不科学。 2 在线检测次氯酸钠含量方案 2.1 系统描述 由于余氯测试仪测量范围有限，而发生器出口次氯酸钠含量较高。可采用生活水稀释的办法，测试次氯酸钠含量。 电解海水制氯系统中，一般提供一路生活水，用于洗眼器。次氯酸钠含量最高为2000mg/l。如果稀释100倍，刚好在余氯测试仪的范围内。 而余氯测试仪的安装方式选用流通式，可使测试结果更准确。 2.2 系统组成 测试系统主要由1个流通池、1台余氯测试仪和2个转子流量计组成。 分别来自发生器次氯酸钠出口母管的次氯酸钠溶液和生活水管来的清水，同时进入流通池。混合后经过余氯测试仪传感器探头，实时监测余氯含量，现场指示仪表和流通池固定在安装位置附近的墙上。 现场指示仪表带变送功能，其信号送至PLC，其值乘以100和即为发生器出口次氯酸钠含量。 2.3 余氯测试仪 余氯测试仪的种类 按测试方法分为便携式和在线式，本系统选择在线式; 按传感器种类分为电催化电极和DPD比色法。由于海水中含有一定的泥沙，长时间使用会造成电催化电极的磨损，且有一定的使用
电解海水制氯系统运行常见故障分析 发电厂使用的杀菌灭藻系统通常是通过电解海水制氯系统来实现的，对于电解海水制氯系统而言，在电解过程中会持续产生易燃易爆的氢气，具有一定的风险，因此，电解海水制氯系统在运行过程中应该格外注意安全，必须想方设法降低运行故障，保障设备的运行安全。本文将围绕电解海水制氯系统的运行特点展开讨论，结合设备的运行性能和运行缺陷进行描述，提出一些解决常见运行故障的方案，以提高海水制氯系统设备在日常运行当中的安全性和稳定性。 标签：电解海水制氯系统;运行故障;常见故障分析 电解制氯是通过电化学反应产生次氯酸钠以减少海洋生物对设备污损的一门技术，主要用于电厂、核电站、化工厂、钻井平台等。这些企业在生产中需要用到大量海水，海洋的宏观生物、微观生物、病原体也会随着海水利用系统进入到设备中，造成设备堵塞、运行效率低、管道内壁被腐蚀等问题。电解制氯技术以海水为原料，通过一系列的电化学反应生成高活性的次氯酸钠，可以杀灭设备中的海洋污损生物，达到保护设备的目的。但是由于电解海水制氯系统在运行過程中产生的电流较高，而且又会产生氢气，所以具备一定的安全风险，保护设备的运行稳定显得尤为重要。 1电解海水制氯主要设备介绍 1.1电解槽 电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。 1.2整流器 电解槽的直流电压是通过整流器将交流电压变为直流电压的，整流器主要包括：硅整流;整流器控制板，触发板，霍尔元件等组成。硅整流运行时需要冷却水运行防止运行中硅整流温度过高。 1.3自清洗过滤器 自清洗过滤器对原海水进行过滤，内部设置滤网，过滤海水，保证进入电解槽的海水水质，一般设有一二级过滤器。 1.4酸洗设备 电解槽运行一段时间后阴阳极之间会形成沉淀结垢，会导致阴阳极板间连接
电解海水制氯装置及系统的调试技术 作者：赵东普姜丽 来源：《科技创新导报》2012年第06期 摘要：电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC6KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。 关键词：电解制氯次氯酸钠 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(c)-0000-00 电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液，投加至海水取水口，以防止海水中海生物的繁殖或生长。 1工作原理 含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应： 阳极反应： 2Cl-→Cl2+2e 阴极反应：2H2O+2e→2OH-+H2↑ 极间的化学反应： （1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O （2）ClO-+H2O=HClO+ OH- （3）HClO=H++ ClO- 总反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑ 平衡反应（1）、（2）和（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。 除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。因此，必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。 2装置参数
2.1资源需求： 海水：压力0.1～0.2MPa 流量68m3/h 电源： 6KV，50Hz，3ph ，2路，功率：434KVA（1路） 380V，50Hz，3ph ，2路，功率：110KW（1路） 补给冷却水：压力0.3 MPa 流量6m3/h 2.2 加药方式： 直流冷却水系统：以1mg/l加药量连续投加并辅以1～2mg/l加药量的 1天3次、每次持续时间半小时的冲击投加； 2.3 装置产氯量：2×60Kg/h。 3系统调试要点 电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC6KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。电解海水制氯系统包括两套60kg/h的电解槽组，每组电解槽可以独立运行，可分别对应于二台机组。 3.1 电解海水制次氯酸钠系统 电解海水制次氯酸钠系统由海水输送系统、海水预处理系统(过滤器)、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统、次氯酸钠溶液投加系统、酸洗系统和电气及控制系统等组成。 3.2 操作流程 装置可以设置两种工作模式： 第一种为装置在正常运行状态下工作时，海水经一用两备耐海水腐蚀的海水升压泵升压，然后通过自动清洗过滤器（一用一备）除去海水中大颗粒物质，进入电解槽组件。制氯单元是由两组60kg/h电解槽组成，每组电解槽在水路上通过管道串联连接，在电路上通过导电母排
电解海水制次氯酸钠对海水污染的控制 摘要电解海水防污技术是利用电解海水产生有效氯来杀死海洋中的生物,起到防污作用。冷却水系统生物污损最安全、有效的办法,已在国内外得到广泛的关注。介绍电解海水防污原理,分析有效氯的测定方法,并说明海水防污系统中有效氯产率的因素。旨在全面地掌握电解海水防污系统中有效氯的各种特性,以提高防污效果,优化电解海水系统的运行参数,提高电流效率,可以从理论上对电解海水防污系统的设计和工艺进行指导。 关键词:电解海水;次氯酸钠;防污;有效氯 随着沿海工业的蓬勃发展,利用取之不尽的海水作为工业用水已是大势所趋。海水的直接利用势在必行,其技术关键是解决海水腐蚀和海生物污损问题。目前,电解海水防污技术作为防止冷却水系统生物污损最安全、有效的方法,己在国内外得到广泛关注。电解海水防污技术是利用电解海水产生有效氯来杀死海水中的生物,起到防污作用。了解掌握电解海水防污系统中影响有效氯产率的各种因素、有效氯在海水中衰减规律及其影响因素,对优化电解海水系统的运行参数,提高系统效率是极其重要的。 1电解海水制次氯酸钠的国内外研究现状和发展 电解防污技术是防止冷却水系统生物污损最安全、有效的办法,受到国内外广泛的关注。电解防污主要有电解铜、铝阳极防污防腐、电解氯-铜、铝防污防腐和电解海水制氯防污。我国对海水电解制氯的研究较晚,20世纪80年代中后期开始研究海水电解制氯技术;电解铜、铝阳极防污防腐;电解氯-铜、铝防污防腐技术。目前国内己开发出一些产品,主要用于海滨电厂、船舶、海洋平台等。 2电解海水制次氯酸钠的防污原理 海水中含有大量以氯化钠为主的盐类。氯化钠含量最高,为2.7%左右;占总盐度的77.8%,其次是氯化镁,为0.38%左右,占总盐度的10.9%,在海水的组成中,氯离子含量最高,氯度达19%左右,占离子总含量的55%。电解海水防污是利用特制的电极电解海水产生有效氯,有效氯是强氧化剂,它可以击晕或杀死海洋生物的幼虫和饱子,从而达到防污的目的。电解海水时,主要发生以下反应: 阳极反应:2Cl-→Cl2↑+2e阴极反应:2H2O+2e→2OH-+H2↑ 阳极产生的氯气又和阴极产生的氢氧根及水反应;Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O 副反应阳极:4OH-→O2↑+2H2O+4e 4ClO-+2H2O→4Cl-+4H++3O2↑+4e
海水制氯
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电解海水制取次氯酸钠装置 电解海水制取次氯酸钠装置 第一节系统设计及主要设备参数 一、海水水质 海水水质在高潮位季节和低潮位季节发生很大的变化，次氯酸钠发生装置的进水水质应参照如下指标： PH: 7.7 电导率 34230mS/cm（25°C） 悬浮固体： 20.33mg/l 总溶解固体： 29508mg 可溶SiO2： 1.15mg/lCa＋＋: 378.37mg/l Mg＋＋: 1185.48mg/l Cl-: 9000~15274.13mg/l HCO3-: 127.07mg/l 系统所需的海水由循环水泵出口经旋转滤网预过滤引来。
二、系统容量 本期工程循环水量为74502 t/h（2X300MW），次氯酸钠按1ppm的加药量连续投加，根据海生物的孳生情况，可兼采用冲击式投加，冲击投加量为3ppm，冲击投加时间每天为0.5小时。次氯酸钠溶液加药点位于循环水取水口（取水口最低处相对地面零米标高为16m）。凝汽器出口余氯量控制在0.1mg/l以下。本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。次氯酸钠贮存罐布置于室外。 三、技术要求 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。 1、自动冲洗海水过滤器 为防止海水中较大的固体颗粒进入次氯酸钠发生系统，造成系统的堵塞和对系统管道、电极等的磨蚀，在海水泵入口处设置两台100％的自动冲洗海水过滤器。过滤精度为40mm。海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时，自动反洗程序开始冲洗滤网上的污物。组成：由壳体、盖、轴、滤网、反冲洗电机及电动排污球阀、压差控制器和控制盘组成，所有部件出厂前整体组装。