QTZ60塔吊安装和拆除专项施工方案
工程名称：中央府邸1#、2#高层住宅楼
工程地点：淮安市楚州大道下关中学前、金陵名府对面施工单位：淮安市建设工程有限公司
编制单位：淮安市建设工程有限公司
编制人：
编制日期：年月日
审核人：
审批负责人：
审批日期：年月日
QTZ60自升式塔式起重机安装与拆除方案
一、自升式塔起重机塔机安装与拆除方案编制依据
自升式塔机方案编制主要编制依据：
1．中央府邸工程总平面图布置图；
2．1#、2#高层住宅楼施工图纸；
3．中央府邸岩土工程勘察报告（报告编号：2010479）
4、先张法预应力混凝土管桩图集（苏G03-2002）；
5、品茗施工安全设施计算软件（嘉年华版）；
6、施工现场所选用的直径500 MM的型号的管桩；
7、QTZ60自升式塔起重机重要说明书和塔吊十字梁式混凝土基础施工图和钢筋布置图）；
8、目前现场地表状况；
二、工程概况及现场情况
中央府邸工程位于淮安市楚州大道下关中学前、金陵名府对面。其平面总布局中的最北部的1#、2#高层住宅分别为23～27层与25～27层，地下1层。建筑总高度81.0米。地基为直径600 MM钢筋混凝土灌注桩，建筑物基础形式为桩顶独立承台与整体筏板为一体的基础形式。承台厚度为1500 MM；整体筏板厚度为400 MM。
本工程基础结构形式为地下箱式基础，基础深－7.2米，整体筏板表面相对标高为－5.7米，砼强度等级C35砼。地下室墙壁及楼板强度等级为C35；抗渗等级为S6；外墙厚300MM；内墙厚200MM；地下室顶板厚度120MM。
依据施工组织设计和现场平面布局分别在1#、2#高层住宅楼的北立面建筑物外墙最凸出处各架设一台QTZ60自升塔式起重机。该塔机起重臂长45M，最大起重量6吨，端部吊重1.19吨，塔机安装附墙装置后作业高度达100.0米架,可以满足施工作业要求和安全使用要求。
三、塔式起重机基础施工安装方案及基础处理方案
根据本工程特点和塔式起重机的基础目前普遍采用现浇固定式或预制组装式。塔机基础采用固式是一种常用的方式,高层建筑施工的垂直运输多选用自升式塔式起重机，而高层建筑一般多设有地下室，基坑开挖深度较大。一般情况下，塔吊附着距离不宜大于5.0 m，塔吊基础往往紧邻基坑，因此不采用天然地基。塔吊生产厂家提供的塔吊安装手册往往只有按天然地基做的基础设计。为了施工安全和施工作业面需要, 根据该工程特点,经多方研讨对该工程采用桩基础塔式起重机基础。
1、荷载的选取
塔吊随建筑物的升高而不断升高，并由开始的自由悬臂形式变成升到一定高度后的附着形式，工作状态和非工作状态时的荷载差别很大，而且需要作360°旋转，因此荷载变化巨大，设计时需选取吊臂在不同方位时的荷载进行计算。
塔吊在自由悬臂形式下既有竖向荷载，又有很大的弯矩荷载，其总荷载比附着形式大得多，因此塔吊安装手册通常提供了自由悬臂形式下不同安装高度的工作和非工作状态荷载：竖向荷载、弯矩、剪力及支座的拉、压力，而非工作状态下由于无吊重平衡，由平衡配重引
起的弯矩比工作状态时大得多。设计计算时通常选取自由悬臂形式下塔吊计划安装最大高度非工作状态的荷载作为设计荷载，也可选取安装手册提供的自由悬臂形式下最大安装高度非工作状态的荷载作为设计荷载。
2桩的设计
2.1桩型选择
根据工程桩的桩型塔吊基础选用的桩型和工程桩的桩型相一致，这样既可利用现场已有的桩机打桩，也便于利用工程桩施工机械施打塔吊桩基础，以降低费用。
2.2桩承载力计算时要综合下列几方面因素：
(1) 基坑开挖后边坡土体位移滑动，破坏桩土间的结合，因此要考虑对桩承载力的影响，故不考虑土方开挖面以上部分桩的摩擦力。
(2) 一般情况下，塔基桩最不利计算模型是塔吊吊臂垂直于承台对角线状态，这时承台往往只有两根桩来抵抗弯矩荷载，而塔吊自由悬臂形式下的弯矩荷载相当大，由弯矩引起传给桩的竖向力占桩所受总竖向力的60％～70％，这时桩所受竖向力最大，因此应以该状态时桩所受竖向力作为桩承载力的设计值。
(3) 塔吊自由悬臂形式下，由于弯矩作用，塔吊对桩有向上的拔力，因此塔基桩还应做抗拔力的验算。
3承台板的设计
3.1、对塔基承台要进行局部承压、受冲切、受剪及受弯的强度计算。除验算桩对承台的冲切外，还应验算塔吊预埋脚对承台向上和向下的冲切。
3.2、根据塔吊型号和荷载的大小，塔基承台设计成整板式，板式承台尺寸为(长)×(宽)×(高)5000mm×5000mm×1250 mm，混凝土强度等级为C35,上下配筋为双层双向配筋，两层网片间设置支撑构造连接筋（详见塔吊十字梁式混凝土基础施图和钢筋布置图）。
3.3、塔吊预埋地脚螺栓和塔基承台的施工
塔吊安装对预埋脚的定位尺寸和标高有严格要求，标高偏差允许值为塔身标准节边长的0.1％。预埋时可先将预埋地脚螺栓和第一节基座栓孔定位模具相连，以保证各个预埋脚相对位置的准确，每个预埋脚下再安装1个可调节高度的螺丝。
3.4、浇筑塔基承台混凝土时，先将混凝土浇筑至调节螺丝下，待其初凝后用调节螺丝校正基座的水平标高，再浇筑上部混凝土，浇筑时应避免碰撞模具支架和预埋地脚螺栓。采用这种方法可有效地保证基座的整体水平度和地脚螺栓整体几何尺寸准确度，基础表面平整度允许偏差为难1/1000,以保证塔吊安装的整体安装质量。
3.5、基础对角设置两组接地，使用50毫米宽的镀锌角钢打入地下2.5米深或与建筑物的接地相连接，并用直径大于16㎜2多股铜芯线进行接地连接，接地电阻值小于4欧姆。
3.6、具体计算四桩基础计算书
a、塔吊的基本参数信息
塔吊型号:QTZ60，塔吊起升高度H=100.000m，
塔吊倾覆力矩M=600kN.m，混凝土强度等级:C35，
塔身宽度B=1.6m，基础以上土的厚度D=1.50m，
塔吊自重和混凝土基础总重量 F1=833kN，基础承台高度Hc=1.250m，
最大起重荷载F2=60kN，基础承台宽度Bc=5.000m，桩钢筋级别:I级钢，管桩直径=0.500m，
桩间距：a=3.5m，承台箍筋间距S=200.000mm，
承台砼的保护层厚度=50mm，空心桩的空心直径:0.30m。
b、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=833.00kN，
塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=1071.60kN，
塔吊的倾覆力矩M=1.4×600.00=840.00kN。
c、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1) 桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。
其中 n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，
F=1071.60kN；
G──桩基承台的自重
G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4)=
1.2×(25×5.00×5.00×1.25+20×5.00×5.00×
2.75)=2587.50kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取840.00kN.m；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)；
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，
最大压力：N=(1071.60+2587.50)/4+840.00×1.75/(4×
1.752)=1034.78kN。
2)矩形承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。
其中 M x1,M y1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；
x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取
a/2-B/2=0.95m；
N i1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，
N i1=N i-G/n=387.90kN/m2；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×387.90×0.95=737.01kN.m。
d、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
f c──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；
h o──承台的计算高度H c-50.00=1200.00mm；
f y──钢筋受拉强度设计值，f y=210.00N/mm2；
经过计算得：
αs=737.01×106/(1.00×16.70×5000.00×1200.002)=0.006；
ξ =1-(1-2×0.006)0.5=0.006；
γs =1-0.006/2=0.997；
A sx =A sy =737.01×106/(0.997×1200.00×210.00)=2933.66mm2。
e、矩形承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪
切力,考虑对称性，记为V=1034.78kN我们考虑承台配置箍筋的情况，
斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
b o──承台计算截面处的计算宽度，b o=5000mm；
h o──承台计算截面处的计算高度，h o=1200mm；
λ──计算截面的剪跨比，λx=a x/h o，λy=a y/h o，
此处，a x，a y为柱边（墙边）或承台变阶处
至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得
(B c/2-B/2)-(B c/2-a/2)=950.00mm，
当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，满足0.3-3.0范围；
在0.3-3.0范围内按插值法取值。得λ=0.79；
β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，
得β=0.11；
f c──混凝土轴心抗压强度设计值，f c=16.70N/mm2；
f y──钢筋受拉强度设计值，f y=210.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=200mm。
则，1.00×1034.78=1.03×106N≤0.11×210.00×5000×
1200=1.10×107N；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
f、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034.78kN；
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
f c──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.90N/mm2；
A──桩的截面面积，A=1.26×105mm2。
则，1.00×1034775.00=1.03×106N≤35.90×1.26×105=4.51×106N；
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！g、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034.78kN；
单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：
其中 R──单桩的竖向承载力设计值；
Q sk──单桩总极限侧阻力标准值:
Q pk──单桩总极限端阻力标准值:
Q ck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:
q ck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值，取q ck= 700.000 kPa；
A c ---承台底地基土净面积；取Ac=5.000×5.000-4×
0.126=24.497m2；
n ---桩数量；取n=4；
ηc──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：
ηs, ηp, ηc──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；
γs,γp, γc──分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；
q sik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；
q pk──极限端阻力标准值；
u──桩身的周长，u=1.571m；
A p──桩端面积,取A p=0.126m2；
l i──第i层土层的厚度；
各土层厚度及阻力标准值如下表:
土厚度5.00 m；土侧阻力标准值60.00 kPa ；土端阻力标准值3500.00kPa；土质名称为粉土和砂土
由于桩的入土深度为12.00m,所以上桩端是在第2层土层。
单桩竖向承载力验算:
R=1.57×(5.00×60.00×1.00+7.00×58.00×
1.00)/1.67+1.11×2500.00×0.126/1.67+0.56×(700.000×
24.497/4)/1.650=2.33×103kN>N=1034.775kN；
上式计算的R的值大于最大压力1034.78kN,所以满足要求!
四、安装机具准备及作业人员组成
a. 机具准备
1、QTZ60自升式塔起重机一台。
2、12～25T汽车吊一台。
3．工具、器具：吊装钢丝绳扣：直径18、21、25、35毫米长度12、15、18、20米。卸扣（U型环）5吨8吨10吨15吨各4个。钢丝绳卡（骑马夹）直径8、12、15、18、22、25各3个。14磅大锤两把。撬棍三根。30米溜绳两根。足量铅丝、垫木。2.0吨手动葫芦一个。1.2米马凳4个。手锤、手钳各两把。
4．套筒搬手一套。
5．电工工具一套。
6．46号液压油100公斤。钙基润滑脂5公斤。
7、2T液压千斤顶2只。
b. 人员组成
1．组长：
2．技术员：xxx
3．安全员：
4．班长：xxx
5．塔吊司机：
6．起重工：xxx
7．拆装工：xxx
8．电工：xxx
9．电焊工：xxx
c. 现场
1．检查工作场地有无坑、沟。有无暗沟、暗洞和基础混凝土试块强度是否达到设计强度。了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物，安装场地范围必须满足汽车吊作业位置及运输车辆出入。上方有无高压线、通讯线和地下是否有城市地下管网。如果有以上影响安装现象，采取支护措施。
2.固定式塔机，按底座固定示意图，和基础节固定示意图进行对照，准备安装。
3．检查进出道路无障碍物。
4．现场备有塔吊专用电缆和控制箱至塔吊基础。
d. 塔吊平面布置见附图
e. QTZ60自升塔式起重机安装程序、方法及要求：
1、项目部塔机安装采用QTZ60自升塔式起重机进行安装，安装之前检查基础的平整度和地脚螺栓的倾斜度。塔机位地建筑的北侧，距离建筑物最大距离为4.5米，起重臂长度覆盖了混凝土搅拌机棚、钢筋制作场、木工制作棚。吊臂旋转范围内无供电电线路，符合安装要求。（详见施工平面布置图）具体安装程序、方法、要求如下：
f . 安装底座
工艺流程：
1. 检查基础质量状况→
2. 安装底座→
3. 安装塔身底部基础节→
4. 压重及电缆筒→
5. 自升平台→
6. 油缸→
7. 内套架→
8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→
9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度。
1.安装底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成Ｘ型底座，安装在现浇好的混凝土基础上。
2.第一节架安装在X型塔吊底座上。为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须认真做好第一节架的校正工作。可采用这样的方法：将第一节的四个内侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中心吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使X型梁底座的四个支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，使垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架和X型梁底座连接好。
4.将压重块和电缆筒安放在底座上。
5.自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩在横腹杆上。
6.油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。
7.内套架按要求将套架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与
第一节架用螺栓固定。
8.回转支承、上下回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件，组装到套架I节架顶部。
9.塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。
10.平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂，装上部分平衡重按48m臂长时装2块4500Kg。
11.臂架可根据施工需要组装成48m，装上变幅小车和小车牵引小车机构；连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端销轴与塔顶节架连接。臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。
12.在地面上将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。
13.吊装平衡量：根据所用的臂架长度，按照规定，装上所需的平衡重。
14.穿绕钢丝绳：将起升钢丝绳引出，穿绕，将绳端固定在臂杆头部。
15.检查一切安装就绪，联结紧因后，接通电源线。
16.进行试运转。
17.试运转一切顺利，再开始顶升加节。
安装起重臂架的组合长度，用一台汽车吊进行吊装。臂长为48米，选择一台25t的汽车吊，吊点设在距离臂架根部铰点约2/5处，两钢丝绳跨度约8米，吊索长度约12米/每条，依次吊装安装完毕。值得注意的是，采用大吊车起吊安装臂架，均不允许臂架根部连接好销轴后，将臂架端部搁在地面或其它支承物上，臂架必须保持悬空吊重状态。
g. 顶升工艺及要求
1. 顶升时应配配指挥2人(地面1人，自升平台1人)，安装工8人(地面1人，自升平台上7人)，塔吊司机2人(一人在液压系统平台，一人在操作室)，电工2人（1人配合液压操作，1人在地面）。
2. 将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边；准备顶升工作，不准再回转或进行其它吊装作业。
3. 放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前。
4、顶升用平衡重中的规定，利用自升专用吊钩吊起平衡并开动变幅机构，将变幅小车开到离回转中心约35.0m处。使大臂和平衡处于平衡状态。
5. 地面人员将标准节运输至起吊点位置。
6.将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。
7. 自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线35.0m左右处。使塔机前后保持平衡后，检查油缸下横梁是否搁在塔
身内的顶升搭块上，其位置必须安全牢靠，然后操作液压系统，给活塞加力，再吩咐安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架的导向块脱离标准节架的主角钢；并且，在每次操作过程中，必须保证下横梁与搭块位置可靠才可以进行。
注意：在拆卸内外塔连接件后，只准进行塔身标准节的加节的安装，不允许进行任何工作操作。
8. 开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节吊起，用下回转架环形轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将标准节转到平衡臂一侧。
9. 将标准节吊起，用环行轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回L 35.0米左右处，吊起顶升平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。标准节罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀。
10. 标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环行轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，顶升机构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装，必须注意安全！
11. 安装塔身第一节架内拉杆，注意把焊有圆钢的一杆拉杆安装
在靠近第一标准架的拉杆耳板上；以后每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。
12. 在塔身第一节架上安装一个休息平台，以后每隔两个标准节安装一个休息平台。
13. 根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。
14. 预定安装的标准节架全部装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂自升平台的钢丝绳和环行轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。
15. 开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面，用原配的起重吊钩换下吊具小吊钩。顶升工作结束。
五、设置附着点的规定
1. 在安装附着架以前，对建筑物附着点按厂家使用说明书的要求进行预埋到位。
2. 塔身高度≥44米时，必须在≤32米处安装第一道附着架，以后每间距≤20米安装一道附着架，并保证最高附着架处至臂架铰点处(即悬臂段的高度) ≤27.5米。
3. 安装第二道及其以上附着架时，根据工地的施工情况或安装人员的配备情况等制定较符合实际的附着方案，
(1) 在安装第二道及其附着架之前，先进行适当的顶升加节，并悬臂高度控制在≤30.5米以内，上好内外塔连接件固定好塔身，然后按≤20米的间距设置并安装好附着架后，再继续进行顶升加节，可
尽量减少附着的次数和附着装置的数量，但顶升加节需分两个阶段进行。
4.拆卸工作：塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆。液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作略有不同。
六、安装塔尖及回转部分
在地面将驾驶室、电器线路、护栏、平台以及塔尖的拉杆安装完备。用吊车将回转系统吊装于基础节上，用12条、M33的高强螺栓联接牢固，用16条M22的高强螺栓将回转与爬升套架联接牢固。
（七）安装塔尖
安装塔尖时应注意起重臂与配重壁方向，以避免不必要的移动40T吊车。
塔吊安装安全技术措施，工作人员要严格遵守。
（一）所有操作人员必须持证上岗，作业前，全体工作人员学习安全、技术交底。进入现场，首先要熟悉工作环境。
（二）作业使用的工、器具认真进行检查。特别是吊具、索具等吊装工具要严格检查。
（三）安装现场必须有专职监督安全工作的安全人员监督安全工作，制止违章行为，防止非工作人员进入施工现场。
（四）现场工作人员必须佩戴安全戴，穿着防滑鞋，身着工作服。
（五）空中作业人员必须将安全带固定好。严禁无安全带违章作业。
（六）全体工作人员服从调动，听从统一指挥。由于安装拆卸作业属于多工种配合，全体人员必须服从现场调度指挥人中指挥。
（七）空中、地面信号应清晰、准确、洪亮、及时，以便吊装工作顺利进行。
（八）现场各工种密切配合、相互协作，作业人员精力、注意力要高度集中。
（九）工作现场设置"禁行牌""防止空中坠物伤人牌"，非作业人员禁止进入施工现场。
（十）空中人员进行作业时，工、器具和零、部件要放置工具箱或固定好。严禁空中坠落物品或向地面投掷物体，以免伤人。
（十一）禁止酒后作业和违章操作。
（十二）严禁5级以上大风天气作业。禁止大雨、雾天等恶劣天气下作业。
（十三）空中人员作业时一定要系好安全带，行走时注意脚下，防止摔倒。
（十四）使用乙炔、电焊时必须严格遵守乙炔、电焊专业安全技术操作规程同时专业持证人员操作。
（十五）吊装作业对不知吊点的吊物应进行试吊，确认无误后进进行正式吊。
（十六）吊装作业严禁斜拉、外吊，严禁起吊埋在地面里同时坚持“十不吊”的铁起吊原则。
安装时的注意事项：
1．当塔吊机超过40米时，必须安装附着架。H1／H2可根据实际情况做适当调查。
2．附着杆保持在同一个水平面上。
塔吊拆除方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：
目录 一、目的 1 二、编制依据 1 三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1 四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4 五、塔吊拆除前准备工作 5 六、塔吊拆除“三项”管理目标 7 七、QTZ250塔式起重机拆除 10 7.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 11 7.2. QTZ250塔机拆除 19 八、安全文明施工措施 28 九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 29 9.2环境因素清单及防范措施 32 9.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 32 9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34
一、目的 为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。 二、编制依据 1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划 2）《QTZ250平臂吊起重机说明书》（TC7030B） 3）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 4）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001） 6）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） 8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10）《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 12）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006） 13）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令） 14）《塔式起重机设计规范》（GB13752—1992） 15）《起重机安全监察规定》（2007—6—1） 三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。 QTZ250塔机部件重量表：
塔式起重机安装（拆卸）方案 本工程为一栋地上二十二层，地下两层的高层住宅楼。该工程建筑面积为13394.36平方米，其中底下二层层高为3.6米，地下一层层高为3.9米，地上一至二十二层层高为2.9米，建筑总高度66.050米。 要求该塔机安装高度78.050米 塔式起重机型号为QTZ630C(5013)型塔机，最大起重量6T，臂长要求50米，起重量1.3T,总共率53.4KW,其中钢丝绳采用4倍率，最大起升速度40m/min。回转速度0.63r/min，变幅牵引机构速度20/40m/min，整机重量T。 为了保证塔机在拆装工作中保证安全的前提下，特制定以下拆装方案：拆装作业人员必须按以下方案及说明书的要求严格进行操作。 一、作业条件 1、出厂合格证 2、使用说明书 3、电器原理图及布线图 4、基础隐蔽资料 5、混凝土强度报告 6、由拆装负责人对拆除人员、辅助设备操作人员，协助人员进行安全和技术交底，交底内容包括本拆装方案的全部内容和拆装环境（地形、道路及交通运输情况） 二、塔式起重机安装步骤 检查塔机基础，校对地脚螺栓尺寸，安装第一节1号标准节，并用水平仪高速水平度不得大于0.1%符合条件后安装第二节1号标准节之后安装2#标准
节→安装顶升套架→安装回转支撑总成→安装塔顶总成→安装平衡臂总成及平衡臂拉杆→吊装一块配重2.2T按说明书要求平衡重设置于平衡臂屋部→安装司机室→安装起重臂及起重臂拉杆→安装五块平衡重→检查→接电器确信无误后试立转→公起重及变幅小车钢丝绳（注绳头必须固定牢靠）→顶升加节→悬挂标准节并找平水平位置→打开上端联结螺栓→套架顶升1.2米机械锁板锁定→油缸板梁进入下一个顶升耳板→顶升1.3米→标准节下端止口就为并紧固→上端止口就位并紧固（注：安装架下端露出三节标准节时将四根斜撑撑好后方可继续顶升）→顶升加高到要求高度为止→调整各机构安全装置，限位开关→自检、验收→调当地技术监督部门检查验收办理准用手续。 三、塔机的拆卸步骤 塔式起重机拆卸安装步骤与安装基本相同，只是工作程序与安装时相反，即原装的先拆、先装的后拆。 四、作业原则 1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业，注意和周围拆装人员，指挥人员的互相配合动作协调。 2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全部了解并严格按规定使用，必须对拆装作业中新使用的工具吊索具按有关规定进行认真检查，确认合格后方可使用。 3、作业中听从指挥，如指挥信号不清或错误，应停止作业，等联系清楚后方可继续进行作业。 4、拆装作业人员进入现场时，必须穿戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。 5、拆装过程中如有任何部位发生故障，不准自行处理，报告负责人处理
QTZ40塔吊安拆方案 工程名称： 产权单位： 使用单位： 制定人：职务： 审核人：职务： 年月日
方案内容 一、塔吊的技术参数 二、塔吊的位置确定 三、基础设计 四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序 及要求 五、附着装置的要求 六、避雷接地要求 七、塔吊与输电线路的防护措施 八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使 用说明 九、联络信号的选择 十、多塔作业的措施 十一、试车、验收及使用要求
一、塔吊的技术参数 起重力矩： 400 KN.M 总功率: 21.7KW 最大额定起重量: 4t 有效工作幅度: 2.5m-42m 起升工作速度: 25m/min 变幅工作速度: 20/30 m/min 回转工作速度: 0.7r/min 行走工作速度: 30.5 m/min 最大工作幅度额定起重量: 0.8t 有效起升高度: 30m(独立),100m(附着) 二、塔吊的位置确定 考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360o全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究本工程安装两台山东方圆QTZ40型塔吊（同厂家、同型号），分别设置在26#楼的南侧和13#楼北侧安装高度分别为25m、27.5m。 三.基础设计 地基基础是保证安全使用的必要条件,塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2Mpa（20t/m2）。根据本工程的地质勘察报告，塔吊基础座落在第⑤层强风化花岗岩，其地耐力达到了0.60Mpa，符合要求。基础采用100厚C15混凝土垫层,而后做钢筋混凝土基础,
内部编号：AN-QP-HT327 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 塔式起重机安拆方案通用范本
塔式起重机安拆方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、安装前的准备工作 组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。 准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，
塔式起重机拆除作业安全注意 事项(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0575
塔式起重机拆除作业安全注意事项(最新 版) 1.塔式起重机拆除人员要求: 拆除作业人员必须取得相关部门的安拆资质，持证上岗。 拆除技术负责人在拆除前必须对现场参加拆除作业人员进行安全技术交底，并保存相关记录。 拆除作业人员应遵守安全技术操作规程,高空作业必须戴好安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服。 拆除单位要求 拆除单位必须具备有建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证,并按规定承揽相应的业务。 拆除单位应当与使用单位签订拆除安全协议，且向总包单位备
案。在拆除过程中应当服从使用单位对施工现场的安全生产管理,遵守施工现场的安全生产要求,落实有关安全防护措施,并对拆除作业的安全负责。 2.塔式起重机拆除作业 拆除现场应设置警戒区，并做出安全标识，且设专人负责监护。 对作业人员进行分工并进行安全技术交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设安全人员在场监护，排除作业障碍。 对所拆起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、附着锚杆以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。 检查拆除作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。
一、编制依据 1、本工程施工图及本工程场地岩土工程勘探报告 2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2012） 3、塔式起重机安全技术规程（GB5144－2006） 4、建筑施工塔式起重机安装使用安装安全技术规程（JGJ196－2010） 5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2005） 6、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006） 7、塔式起重机使用说明书 二、工程概况 本工程位于沧东经济开发区，工程名称：沧州明珠国际服饰产业特色小镇园中园二期—小镇客厅2#、3#、4#、S1#、S2#楼 三、塔机拆除前准备 1、场地准备：在作业区域覆盖范围内设置安全警戒线，确保非作业人员不在区内停留。 2、工具准备：（工具见下表）
3、作业前应安排经验丰富的专业人员及安全人员对所有工具、索具进行仔细检查，确保每一样物品都符合安全使用要求，如有缺陷即应更换。 4、现场供电：要保证该塔机的正常拆装使用，须保证拆装现场不小于50KW的供电容量，电源电压在380±5％，同时须在塔机位置配置专用开关箱（内置200A漏电保护器） 5、作业前检查吊具锁具使用情况，检查拆装防护用品配备使用情况。 四、拆塔工序及操作 拆除流程：降节→拆除附墙装置→降节→拆除起升钢丝绳及小车绳→拆除平衡重→拆除起重臂→拆除平衡重→拆除平衡臂→拆除塔顶→拆除回转部件→拆除套架→拆除下塔身→拆除基础节 1、拆除起升钢丝绳 将变幅小车行走到起重臂最前段，将起升钢丝绳与小车绳用专用工具固定好，将主钢丝绳端固定在起重臂臂端上的卡环卸掉，然后边回小车边下钩，最后将吊钩放在引进平台上，松开起升钢丝绳和小车绳固定工具，然后启动起升机构上升，如图1，经载重小车滑轮与吊钩滑轮、起重量限制器滑轮，塔顶滑轮和排绳装置至再引向起升机构。遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。注意：吊装平衡块之前，必须拆除起升钢丝绳。 图1 拆除起升钢丝绳示意图 2、拆除配重块 本项目塔吊拆除起重臂长56米，安装了６块配重，总重14.6t。拆除起重臂前需要拆除4块配重块，首先将吊起最后面一块，放到地面。直至剩余两块配重。如图2
嘉联·紫金城C区 塔吊 搭 设 及拆 除 施 工 方 案
编制人： 审核人: 审批人： 精品文档 目录 第一节、编制依据.................................................................................... - 2 - 第二节、工程概况.................................................................................... - 2 - 第三节、塔吊基本性能............................................................................ - 2 - 第四节、塔吊基础定位及施工................................................................ - 3 - 第五节、场地及机械设备人员等准备.................................................... - 3 - 第六节、塔吊的安装及调试.................................................................... -
3 - 第七节、塔吊的拆卸................................................................................ - 5 - 第八节、附墙装置的拆装........................................................................ - 6 - 第九节、塔吊的日常维护和操作使用.................................................... - 6 - 第十节、安全措施.................................................................................... - 7 - 第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正................................ - 7 - 第十二节、防碰撞措施............................................................................ - 8 - 第十三节、四桩塔吊基础计算书.......................................................... 8- 8 - .
塔吊安拆专项方案 1 工程概况 1.1 工程基本概况1.2 塔吊工程概况2 编制依据3 塔吊安装条件和施工准备工作3.1 安装应具备的条件3. 2 施工现场准备3. 3 施工人员准备（所有人员必须持证上岗）3. 4 施工工具准备4 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划4.2 工期保证措施4.3 施工进度 5 施工过程5.1 塔吊基础5.2 塔吊安装施工工艺5.3 调试试验 6 安全控制措施及要求6.1 安全体系6.2 安全生产责任制6.3 安全生产制度6.4 安全技术措施 7 环境、文明施工措施及要求7.1 重要环境因素及控制措施7.2 文明施工措施7.3 成品保护及防止二次污染 8 质量标准指标及验收要求 9 应提交的资料10 必要的计算和相应的附图/附表10.1 钢绳吊索的选择10. 2 QTZ80(TC5610-6)塔吊安装平面、立面图10. 3 QY50K-Ⅱ汽车起重机技术规格11 重大危险源辨识与控制措施1 工程概况1.1 工程基本概况项目总用地面积780389.10平方米，总建筑面积83701.10平方米，钢框架结构。 1.2 塔吊工程概况由于国际酒店项目6#楼需要进行安装2台QTZ80(TC5610-6)塔吊，安装起重臂长56米，为保证本次安装任务能够安全、优质、高效地完成，同时保证设备和机械的完好以及施工人员的健康和安全，并对重要
危险因素、环境因素进行有效地控制，特编制本方案。 1.2.1 QTZ80(TC5610-6)塔式起重机型号和性能参数 QTZ80(TC5610-6)为湖北江汉建机产塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为56米，独立自由高度为14节标准节加1节基础节，独立最大有效起升高度为35米，锚固顶升以后最大有效起升高度140米。现场安装起重臂长56米，臂端部最大起重量II倍率为1.076吨，IV倍率为0.996吨。点我：领取工程大礼包。
塔式起重机安装拆除工艺一、安装前准备工作 安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》等标准规范执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、设备运输到现场后，相关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部件是否与装箱单相符，检查结构件有无明显碰撞及变形，并作好记录。 2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。 4、根据所安装门式起重设备和现场的实际情况配备合适的起重设备 及安装所需的各种工具。 二、路基和轨道的铺设 安装前首先了解现场情况，包括路基土壤的类别、路基周围的环境 和排水情况等，并绘出建筑物与路基平面图，由此确定铺设路基的 位置。 1、路基的铺设，铺设路基以前必须经过简单的测量，再进行施工。 在铺设路基时，要分层夯实，土壤的承载能力要求达到规范和设计 要求。 2、道碴的铺设，道碴能传递起重机的压力，并有滤水作用，使枕木 不潮湿。选用道碴的粒度满足图纸规定的要求。
3、枕木的铺设，枕木的规格不同，若采用短规格的枕木时，应每隔6-10m用要求的规格型号的槽钢作一个拉条，以保证轨距不变。 4、钢轨的铺设，枕木铺设完毕后，即可铺设钢轨。铺设钢轨要符合下列技术要求： a、纵和坡度要求不大于1/1000。 b、两钢轨的轨面高差不得超过±3mm。 c、轨距偏差不得超过±3mm。 d、钉道钉前应先将钢轨调直，然后每隔一根枕木钉一组道钉，道钉的压舌必须压住钢轨翼板。钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时，用钢卷尺或尺杆找准轨距，再按第一根的方法进行。
塔式起重机拆卸方案 一、编制依据 1.1、施工现场的平面布置 1.2、塔式起重机的安装位置及周围环境 1.3、塔式起重机的说明书 1.4、塔式起重机的（拆卸）方法 1.5、《建筑施工安全检查标准》 1.6、《塔式起重机安全操作规程》 1.7、塔式起重机机械保养、使用规定 二、工程概况及起重机械概况 工程名称：天津友联盛业9.5万m3煤气柜工程 工程地点：天津宁河 三、塔式起重机的型号及概况 该工程垂直运输机械采型塔式起重机。该塔机为水平臂架，小车变幅，上升回转自升式多用途塔机。 四、了解（拆卸）塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作 检修的工作。 4.1塔机安装前有无发生过异常情况 4.2塔机的起重性能能否达到说明书要求 4.3各机构能否正常工作 4.4结构件有无损伤等
五、塔机（拆卸）前需做的工作 5.1小组长召集全体安拆人员学习塔机安拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交流，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行） 5.2根据塔机（拆卸）工作需要，事先准备好以下机具 6.1塔机（拆卸）准备工作 6.1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。
6.1.2测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 6.1.3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 6.1.4详细了解（拆卸）场地的状况，及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代（拆卸）程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长及仰角等吊装主要技术参数。 6.1.5小组长召集（拆卸）作业人员，吊机组装人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习（拆卸）程序和相应的注意事项。 6.2塔机的（拆卸） 6.2.1拆卸程序： 在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装， 在（拆卸）中应严格按照塔机（拆卸）工艺及使用说明书中所规定的（拆卸）程序进行作业。 6.2.2顶升加节准备工作及注意事项 （1）顶升前准备工作： a．根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排； b．顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位； c．检查液压系统工作是否正常，液压油压应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象； d．检查顶升横梁及挂板状况； e．调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求；
整体解决方案系列 塔吊安装拆除安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75428塔吊安装拆除安全技术措施Tower crane installation and removal safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)塔吊安装前的准备工作 1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度38米。 3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备: 钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织:该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。 (二)塔吊安装前安全检查验收 1.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大
塔式起重机安拆施工方案 工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人： 编制时间：2017年8月 目录
一、工程概况 2 二、设备概况 2 三、塔式起重机安装技术方案 2 四、塔式起重机的拆卸 3 五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 3
一、工程概况 1、施工地点：长春市宽城区天威路与北展街交汇处 2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体 4层，主体建筑高度16.10m。 3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日 4、所安装的设备附近有无障碍物：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞) 5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 二、设备概况 l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40 2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司 三、塔式起重机安装技术方案 1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。 2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。 3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。
4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。 5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。 6、安装回转支承及旋转塔架。 7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。 8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。 9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。 10、接通动力电源及各部控制电源。 11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。 四、塔式起重机的拆卸 塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。 五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 1、安装前应清理好现场障碍物。 2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塔吊的拆除安全(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
塔吊的拆除安全(通用版) 拆除与安装方法相问，只是工作程序相反。即后安装的先拆，先安装的后拆，严禁采用停电的方法使塔身自然放倒，必须使用操作控制的反转来放倒塔身。拆塔工作与立塔相比，其危险性更大，所以拆塔之前，仍需要认真的研究，制订方案，并向参加拆塔的工作人员进行交底和严格分工。 （1）拆塔前做好准备工作 检查地锚的可靠性，检查塔吊各部结构螺栓的紧固情况；将塔吊开车行走到距离主地锚规定位置，卡牢轨钳，将行走轮楔紧防滑楔，并用十字撑加固门架，与轨道之间撑牢，检查放倒塔身旋转范围内有无脚手架及各种线路障碍物，首先拆除起重臂、配重臂等部件，配重斗内的配铁不要从高空往下抛，要用起重绳索向下传运。 （2）放塔身
与安装塔身一样，工作前要进行统一指挥定分工，专人监视地锚。各项工作详细检查，要保证作到一次放到位置，中间不要停机。 放塔前，自塔顶部拴一根长钢丝绳，用吊车或铰磨拉斜塔身，至塔身超过重心时，便可开动卷扬机，将塔身缓缓放倒。在接近地面道木垛时，放慢速度，使塔身搁置在道木垛上时颤动最小。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
大连水泥厂改造工程 塔吊拆除施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 2017年8月 13日 一、编制依据 1、TC7525型塔吊使用说明书； 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 3、《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-2012 4、《起重机械安全规程》GB6067-2010 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、建设部《加强塔式起重机安全使用管理的若干规定》 7、本工程施工图纸及施工组织设计 二、工程概况 1、工程技术概况 结构类型：改造 2、塔机概况 塔机技术参数
塔机定位 附注：以上尺寸均为拟定尺寸，若使用单位在施工过程中需要搭设外架或钢结构雨棚需要提前插入，导致塔吊基础需要外移，请及时提前与塔吊安拆单位进行沟通，并及时确定准确位置，以便安拆单位对附墙件进行调整，并验算塔吊使用安全性。 塔机计划拆除高度 本工程各栋塔吊计划安装高度如下 三、施工组织 1、人员组织 2、机械设备 四、塔机拆除 1、特别提醒：拆塔是一项技术性很强的的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，用户在拆卸这些部件时，需严格按照本说明书的规定操作。上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。 请特别注意：换步顶杆因锈蚀等原因，很可能不能自动靠重力回位，故引进标准节或拆卸标准节时，应派专人操作换步顶杆。
将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。 如图所示的顺序，进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下： 1)降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）； 2) 拆下平衡臂配重（留一块4. 0t的配重）； 3) 拆卸起重臂； 4) 拆卸平衡臂； 5) 拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸） 6) 拆卸塔顶； 7) 拆卸回转塔身； 8) 拆卸回转支座总成； 9) 拆卸爬升架； 10) 拆卸塔身加强节及基础节。 对于底架固定式塔机，还需 11) 拆卸压重； 12) 拆卸撑杆； 13）拆卸基节； 拆卸塔身（图） 2将起重臂回转到标准节L68B1的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致，参见图）。 2拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。 2伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2～5cm左右，即停止顶升。 2将最上一节标准节L68B1沿着引进横梁推出。 2扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支撑在下一对踏步上，支撑住上部结构后，再回缩油缸。 2将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。 2下支座与标准节L68B1之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。 注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接销轴时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降。 重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。 塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。 拆卸平衡臂配重
I If 编号：SM-ZD-12319 塔吊安装与拆除施工方案 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
塔吊安装与拆除施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、安装前准备工作 1、机型说明：塔机型号QTZ40E，生产厂家：安徽省建 筑机械厂，准用证号：建安准字99003号，最大起升高度可 达60M，额定起重力矩250千牛米，最大工作幅度30M，最小工作幅度 2M，最大起重量25千牛，最小起重重量8千 。独立高度25M (吊钩高)。 安装塔吊组织机构: 现场总负责人(项目经理) 作业技术负责人: 机械负责人: 电气负责人: 安全负责人: 作业总指挥: 人员安排:
装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。 操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。 吊车司机：1名负责吊装机械部件专业电工：2名，负责施工现场 电气部分的组装与调整， 塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。 焊接：1名和普工2-4名辅助作业。 4、供电要求: 塔机总耗电约为380V ±5% , 50HZ三相五线交流 电， 塔机电源线采用电缆5 X10 （铜芯线）与专用配电箱，该机 应单设重复接地，接地电阻不大于10 Q。 5、所需工具准备: 汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自 棕绳 葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。 二、塔机安装该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按 说明书要求提供，“合肥皖星建筑安装工程有限责任公司兰亭园2#楼项目部”负责按图施工双方共同验收。 （一）安装底架和基础节 1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架， 拧紧地脚螺栓。 2）安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基
解决方案编号：LX-FS-A65367 塔吊安装拆除安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
塔吊安装拆除安全措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2、塔吊拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3、塔吊拆装前应对各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷物机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塔式起重机安拆方案(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
塔式起重机安拆方案(新版) 1、安装前的准备工作 组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。 准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，检查随机工具，零部件紧固是否齐全完好。电源配置应合理、方便、安全，采用三相五线制，重复接地电阻值不>4?。检查塔机臂长范围以内5m-10m不应有高、低压线及电杆（低压5M、高压10M）。测量塔机各部份对地绝缘电阴，电动机的绝缘电阻值不大于0。5M?。
2、安装程序 1）安装底架：将已组装在一起的塔机底座与基础标准节吊装在砼基础上，固定好底座螺栓，并用水平仪校正底座梁四角对应点，保证其在一个水平面上，其平面误差不小于1/1000。 2）安装塔身下部两节标准节：先将两节标准节在地面上用塔身专用高强度螺栓连接为一体，然后安装在基础上紧固好，安装时注意有踏步的两根弦杆组成的一侧平面应垂直于建筑物长度方向，上面爬梯应与基础节爬梯对准，装配完后用经纬仪测量塔身垂直度，要求垂直度不大于4/1000。 3）安装爬升架：将有装好液压系统的爬升架吊起套在标准节外面，并使套架上的爬扑搁在标准节下面的两个踏步上（注意套架上有油缸的一面对准塔身有踏步的一面套入）。 4）安装回转部分：包括下支座、回转支承、平台上支座、回转机构等，将这一整套部件在地面上组装好一次吊装，用专用高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身连接。 5）安装塔帽：吊装塔帽，保证基本平衡，用专用锁轴与回转塔
山西省人民医院外科大楼QTZ63塔吊 安装与拆除方案 编 制： 审 核： 中国建筑土木工程公司山西省人民医院项目部 二OO五年十一月五日
一、工程概况 本工程为山西省人民医院外科大楼，框架剪力墙结构，抗震等级为一级，建筑面积38000m2，地下二层，地上主楼二十四层，裙楼五层，主楼屋顶上为电梯机房、水箱间、停机坪，建筑总高度98.6m。 建筑层高：首层层高5.1m，二至四层层高4.2m，五层层高 4.5m，六层层高4.2m，七至二十三层层高3.6m，二十四层层高 4.35m，水箱间层高4.2m，五层与六层间为设备层，层高2.2m。 现在主楼已交付使用，裙楼急诊部分和大地下车库部分为二期工程，建成后和主楼一并使用。 二、垂直运输机械选择与布置 根据工程工期要求及现场实际情况，需布置一台QTZ5013型塔吊，该塔吊最大起重量6t，最小幅度2.5m，最大幅度50m，主电动机功率24kW，牵引电动机功率4.5kW， 回转电动机功率3.7kW，塔吊自重39.39t（包括平衡重7.5t），塔吊设于现场南部③～④轴间，根据塔吊基础地耐力要求，地基承载力大于140kPa，现在基坑已挖土，基坑边为钢筋混凝土灌注支护桩，故塔吊位置为灌注支护桩的南侧，见图； 三、塔吊安装方案 1、塔吊基础：塔吊基础为C30钢筋混凝土梁式基础，基础下为三七灰土500厚。 2、准备工作 （1）构件组装场地进行平整，清理障碍物； （2）校正塔基地脚螺栓，整平基础表面，水平允许误差为 1/400，准备不同厚度垫板，备做底架安装时调平，塔吊基础需经有
关部门验收符合要求。 （3）选用20t汽车吊满足安装要求。 （4）备齐辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。 （5）安装小组人员要认真熟悉塔机使用说明书，要明确分工，各负其责。 3、塔机安装 （1）将底盘安装在已浇制好的专用混凝土基础上，并较好水平。 （2）将底节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连拉螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好，再将下塔身B节吊上并连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳在A面，吊装尺寸。 （3）用经纬仪或吊线检查底节的铅直性，保证主弦杆四面铅垂直方偏斜充差1/1000。 （4）吊压重，先每边压2块（共7t）压重块尺寸和重量须符合后图要求。 （5）吊装升套架 1）组装好除工作平台以外的各件，然后吊起从底架上端套入，慢慢入下，到其上端法兰面低于架上平面30-40mm为宜，应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧（即A面）。 2）安装四周工作站台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运行情况。 （6）吊装回转塔架部分 1）在地面安装好回转塔架部分站台（包括回转塔身、上下支承
神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程塔吊安装（拆除）施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西远洋建设工程有限公司 神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程项目部 二零一八年六月
目录 一.项目介绍 二.施工准备 三.塔吊基础设臵方案 四.塔吊基础施工 五.塔吊安装 六.塔吊拆装安全技术
一．项目介绍 1、总体简介 工程名称：神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程 建设单位:神木市大柳塔镇人民政府 勘察单位:中煤西安设计工程有限责任公司 设计单位:陕西建筑勘察设计院 监理单位:榆林市祥云工程监理有限公司 施工单位:陕西远洋建设工程有限公司 神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程,建设地点：神木市大柳塔镇；建筑面积7878.08㎡，总高度18.9m，地上五层，地下一层；本工程结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震等级六度，耐火等级为一级；基础垫层10cm厚混凝土强度等级C15，基础筏板厚500mm混凝土强度等级C50防水砼，基础混凝土抗渗等级均为P6；主体梁板、楼梯混凝土强度等级为C30。 二．施工准备 1.现场条件 目前基坑已经开挖完成，地基清槽已施工完毕，基坑内正在进行混凝土垫层施工。基坑外在进行正式施工前的各项准备工作。 2.塔吊配备方案 根据项目设计情况，按垂直运输机械的选用和配臵原则，及本工程实际情况，结合塔吊出售方的实力等因素，配备山西省工程机械厂
厂家租赁的“晋塔”牌塔吊总计1台，具体位臵见施工总平面布臵，有关技术和性能参数见下表： 2.1施工准备 熟悉图纸，熟悉现场轴线位臵及标高关系，参照施工室外管线设计和主体结构设计以及现场平面布臵对塔吊做精确定位。 2.2根据场地土质条件结合塔基基底压力对塔吊地基进行计算，以确保塔吊安装的安全性。 2.3收集出售方提供相关资料，包括塔吊出厂合格证、塔吊说明、塔基施工图，塔吊装拆资质证明，并上报项目监理部审核。 2.4塔吊安装严格执行塔吊安装单位编制的《塔吊安装方案》，防止在安装过程中发生塔吊碰撞。 2.5.3塔吊使用过程中，塔吊司机及塔吊指挥必须密切配合，坚决杜绝塔臂碰撞其余塔吊钓钩钢丝绳，把防群塔相互碰撞的措施向塔吊司机及塔吊指挥进行专项技术交底。 三.塔吊基础设臵方案 1坐落在基坑内的塔吊基础底标高为—12.00m，依据西安工程地质勘察公司《岩土工程勘察报告书》，此深度为坚硬岩石层，并应有地下水。按表报告书 3.4提供的数值，其地基土承载力特征值ｆak为≥550kpa，考虑基础埋深和宽度修正后，完全满足所要求的承压能力（塔吊说明书中注明不小于0.2Mpa）。