400V 备自投程序逻辑
情形一：
失电情况：
1、1#、2#进线相继失电（间隔时间大于4.5s ）
1#（2#）进线失电，2#（1#）进线有电 4s 后401分闸，同时刻801、802分闸 0.5s 后，400合闸； （最终状态：401分，402合，400合，801、802分）
若2#进线再失电 402保持原有状态（合位） 400瞬时分闸； （最终状态：401分，402合，400分，801、802分）
来电情况：
○
1 1#进线先恢复供电，2#进线再恢复供电（间隔时间大于4.5s ） ???????→分闸后合闸
后合闸后合闸后来电4024s 8023s 8012s 4010.5s 401 ??
???合闸后分闸分闸4000.5s 802801； （最终状态：401合，402分，400合，801、802分）
402来电 2s 后400分 0.5s 后402合 ?
??合闸后合闸后8023s 8012s （最终状态：401合，402合，400分，801、802合）
○
2 1#进线先恢复供电，2#进线再恢复供电（间隔时间小于4s ） 402合位 0.5s 后401合闸 ???合闸
后合闸后8023s 8012s
○
3 2#进线先恢复供电，1#进线再恢复供电（间隔时间大于1s ） 402来电 402合位 0.5s 后400合闸；
（最终状态：401分，402合，400合，801、802分）
401来电 2s 后400分 0.5s 后401合 ???合闸
后合闸后8023s 8012s
（最终状态：401合，402合，400分，801、802合）
○
4 2#进线先恢复供电，1#进线再恢复供电（间隔时间小于0.5s ） 402合位 0.5s 后401合闸 ??
?合闸
后合闸后8023s 8012s ○5 两路电源同时来电 401、402同时来电 0.5s 后401合闸，402、400不动作 ??
?合闸后合闸后8023s 8012s （最终状态：401、402合，400分，801、802合）
情形二：
失电情况：
2、1#、2#进线相继在4s 时间内断电
所有开关均保持在原来的状态
（最终状态：401、402合，400分，801、802合） 来电情况：
情形1 1#进线先恢复供电，2#进线再恢复供电
401来电 4s 后402分闸 ??
???分闸后分闸后合闸后8023s 801
2s 4000.5s 402来电 2s 后400分闸 0.5s 后402合闸 ???合闸后合闸后8023s 8012s
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 硫酸输送泵 输送泵 真空泵 磺化釜搅拌 热溶釜搅拌 冷却釜搅拌 导热油炉油泵 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动阀门 硫酸电动阀门 计量罐电动阀门 降温水电动阀门 放料电动阀门 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动葫芦 试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
380V站用电系统 一、站用变压器铭牌 2号站用变压器和0号站用变压器采用有载调压方式，共有七个档位，运行档位为4档 二、调度范围： 1、由生计处安排方式的设备 2号、0号站用变压器（除3006隔离开关、300617接地刀闸由乌兰察布市电业局区调调度及3623刀闸为中调二类设备）、断路器以及相应的隔离刀闸和接地刀闸，以及与上述设备相应的继电保护和自动装置。 2、变电站自调的设备： a 、2号、0号站用变压器有载调压的操作； b 、380V I、II备用段母线及所属断路器和隔离开关；全站380V交流动力负荷(包括配电柜)； UPS交流不间断供电电源； 三、正常运行方式 2号站用变压器经410断路器带站用电I段负荷，0号站用变压器经400隔离开关带380V 备用段母线运行，0号站用变压器经420断路器带站用电II段负荷运行。 四、站用电系统运行规程 1、站用电I段、II段分别由2#站用变及0#站用变供电的情况下，不能并列。 2、在站用电II段，将去各保护小间动力配电屏及设备区动力配电箱的电源开关拉开，同时在各保护小间动力配电屏及设备区动力配电箱内将由II段来的电源开关或刀闸拉开。 3、站用电I段、II段至保护及通信蓄电池充电屏，至UPS电源，至主变动力电源的开关必须同时合上。 4、在站用电系统上不得随意新增负荷或使用备用开关，如有必要，应由生产副局长批准。 5、在备用开关上新加负荷应和该开关的容量匹配，不得超负荷运行。 6、检修电源只能由检修电源箱接出，不得在动力电源箱或设备内接出。 7、在站用电上的工作应履行工作票许可手续，在站用电系统上的操作，必须执行操作票。
8、备自投装置投入运行，2号站用变压器及0号备用变压器采用有载调压方式。 9、不论电压分接头在任何位置，如果一次侧电压不超过其相应额定电压值的5%，则变压器的二次侧可带额定电流。 10、一般情况下站用电电压（380/220V）应在额定电压的95%至110%之间。 11、站用电小室应干燥无杂物，通风设施良好，小间内严禁存放易燃、易爆物品。 12、正常情况下，除保护及通信蓄电池充电屏，至UPS电源，站用电其他负荷应上站用电I 段运行。 五、站用电主要负荷 站用电主要负荷负荷分为I类负荷、II类负荷、III类负荷： I类负荷：短时停电可能影响人身或设备安全，使生产运行停顿或主变压器减载的负荷。变压器风冷装置、载波、微波通信电源、远动装置、微机监控系统、微机保护、检测装置、消防水泵 II类负荷：允许短时停电，但停电时间过长，有可能影响正常生产运行的负荷。充电装置、变压器无载调压装置、断路器、隔离开关操作电源、断路器、隔离开关、端子箱加热器 空压机、主控楼照明、保护小间照明 III类负荷：长时间停电不会直接影响生产运行的负荷。通风机、空调机、电热锅炉、配电装置检修电源 六、站用电系统组成 1、站用电系统包含35kV和380／220V电压等级，负荷电源电压为380／220V。 2、站用电系统由分列运行的I段母线和备用段/II段母线相应的电源、负荷开关，站用变压器及开关、刀闸组成。 3、站用电系统备有一台300kW柴油发电车，作为紧急备用电源。 七、运行操作 1 站用电I段、II段分别由2#站用变及0#站用变供电的情况下，不能并列。当遇到2号（0号）站用变要检修或故障时，我们将用0号（2号）站用变带站用电I、II段及备用段运行 2 具体操作步骤如下: 特别注意“解除闭锁压板”的操作“解除闭锁压板”有两个，分别在380V1#站用变低压侧410断路器屏上和380V1段母联401断路器屏上，正常状态为退出。
设备名称设备编号型号规格 硝酸铵溶液储罐进料泵 制造单位 安装地点 安装完成日期空载试运行情况 负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司 硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求 验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 负载试运行情况 4、流量满足生产要求 验收结论 验收人员
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
目录 前言 (Ⅱ) 1主题内容与适用范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3设备技术参数 (1) 4运行规定 (3) 5设备维护与检查 (4) 6常见故障及处理 (6) 7事故处理 (8) 8设备检修 (8)
站用400V系统运行维护规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了光伏电站站用400V系统的运行规定、维护与操作、异常及事故处理的具体内容。 1.2 本规程适用于光伏电站站用电系统及生活区站用电系统和电动机设备运行及日常维护。 2 规范性引用文件 2.1 电力工业部颁发的《电力工业技术管理法规》； 2.2 厂家技术说明书及国家有关标准。 3 设备技术参数 3.1厂用电设备包括厂用变压器、断路器、刀闸及相关的进、出线电缆、PT、CT、仪表、保护及自动装置、ATS装置、各类负载等，采用三相四线制供电，零线通过配电变压器中性点直接接地。 3.2运行方式 3.2.1厂用电系统采用一级电压供电，为厂用 400V系统。 3.2.2 厂用400V系统只有一段母线，其供电电源有两路，其主用电源取自35kV 母线，经站用变高压侧356开关至站用变31B降压，再由厂用电双电源开关ATS 接至二次舱配电母线，备用电源取自应急柴油发电机，由柴油机出口开关至生厂用电双电源开关ATS，接至厂用400V母线。 第 1 页共 10页
4 运行规定 4.1站用电设备检修后的投运条件
4.1.1检修交待清楚明确，工作负责人已经签署“可以投运”意见。 4.1.2工作票已经注销。 4.1.3检修安全措施（地线、标示牌、遮拦等）已经拆除。 4.1.4 常设安全措施已经恢复。 4.2 400V系统母线电压允许变动范围为额定电压的±5％，最高不得高于额定电压±10％，超出允许范围时，应查明原因。 4.3 禁止从0.4kV系统向上一级设备反充电。 4.4 对非同期点的站用电系统倒闸操作必须先停后送，严禁环并造成非同期合闸。 4.5 站用电系统电源倒换操作后应注意恢复0.4kV系统失压脱扣负荷运行，检查重要负荷特别是直流充电装置的运行情况。 4.6 站用电系统事故时，应确保直流系统等重要负荷供电，应首选停止空调等生活负荷的运行。 4.7 站用电设备结构更改或改变继电保护自动装置原理结线，均应有正式批准的方案和图纸。 4.8 电动机（400V）线圈和铁芯的最高允许温度应遵守制造厂家的规定，若无制造厂家的规定时，则滑动轴承温度以80℃为限，滚动轴承温度以95℃为限。 4.9 在厂用屏、配电箱、配电盘上、检修动力箱接临时电源，必须征得当值值班员同意后，方可进行。 4.10 进出二次舱、400V系统配电柜以及配电屏柜均应随手将门锁好，以防小动物进入引起短路。 4.11 各负荷开关在容量相同的条件下，可以互为备用。严禁用小容量开关代替大容量开关运行。 4.1.12 遇下列情况之一者，应停用厂用备用电源自动投入装置： 4.1.12.1 站用变停电检修或柴油发电机检修； 4.1.12.2 接入厂用电双电源开关ATS的电压互感器停电检修； 4.1.12.3 备用电源自动投入装置本身有故障； 4.1.12.4 手动改变厂用电运行方式的倒闸操作。 5 设备维护与检查 5.1站用电系统每天至少巡视一次，但有新设备投运或有设备异常时应增加检查次数。 5.2维护检查项目
站用交、直流系统停送电变电站的站用电交流系统是保证变电站安全可靠地输送电能的一个必不可少的环节，站用电交流系统为主变压器提供冷却电源、消防水喷淋电源，为断路器提供储能电源，为隔离开关提供操作电源，为硅整流装置提供变换用电源，另外站用电还提供站内的照明、生活用电以及检修、施工等电源。如果站用电失却将严重影响变电站设备的正常运行，甚
至引起系统停电和设备损坏事故。因此，运行人员必须十分重视站用电交流系统的安全运行，熟悉站用电系统及其运行操作。 变电站内的直流系统是独立的电源系统，直流系统为变电站内的控制系统、继电保护、信号装置、自动装置提供电源；同时能供给事故照明用电。 变电站内的直流系统一般由蓄电池、充电设备、直流负荷三部分组成。
一、站用交流系统停送电 1．站用电交流系统倒闸操作有关规定 （1）站用交流系统的一般规定： 站用交流系统至少应具备双电源供电。 站用变电源电压等级不同或结线组别不一致存在相角差时，严禁并列运行或并列倒闸。 站用变在额定电压下运行，其二次电压变化范围应
不超过+10%~-5%。 站用电低压系统的操作由当值值长发令。站用变压器停电时，应先切断负荷侧，后切断电源侧；送电时则先合上电源侧，后合负荷侧。合电源侧隔离开关时，应检查站用变压器高压熔丝是否完好。 若两台站用变不具备并列条件，则应在运行站用变压器停电后，检查相应站用电盘上的电压表无指示，然后才能合上另一台站用变压
器低压侧空气开关带出负荷。 在站用变压器改为检修后，应做好防止倒送电的安全措施。 操作自落熔丝时，要戴好绝缘手套和护目眼镜，停电时应先拉中间相，后拉两边相。送电时则应先合两边相，后合中间相。操作室外自落熔丝，遇到大风时应先拉中间相，再拉背风相，最后拉迎风相。 备用电源自投装置的控
设备安装调试报告 设备简要描述网络硬盘录像机 设备名称网络硬盘录像机设备型号DS-8616N-I8 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项1、检查设备加电情况。2、严格按照作业指导书进行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014 年11 月19 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容配置IP地址及相关参数等。 操作目的配置网络硬盘录像机IP，使设备能够在监控系统中正常的工作运行。 注意事项1、参数配置的一致性。 2、严格安装说明书的要求连接线路。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、核心交换机与网络硬盘录像机直接连接 2、进入其带的操作设置界面。配置网络硬盘录像机IP地址：192.168.1.101；192.168.1.102；192.168.1.103；192.168.1.104 3、重新启动机器，检查设备运行 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月19 日
设备安装调试报告 设备简要描述监控管理平台软件 设备名称监控管理平台软件设备型号IVMS5000 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项软件安装步骤应严格按照说明书执行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014年11 月20 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置软件相关参数等。 操作目的配置软件管理信息，使系统正常的工作运行 注意事项所有地址配置必须符合内网IP地址设置。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、设置用户 2、配置客户端 单机调试结论 设备安装结论： 软件系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月20 日
220kVXX变电站站用电系统培训 一、站用电系统供电方式 我站站用电系统分为两套，保护小室一和主控室各一套，保护小室一站用电系统电源为35kV3号站用变及35kV4号站用变供电，其中35kV3号站用变0.4kV侧进线为常用电源，35kV4号站用变0.4kV侧进线为备用电源；主控室站用电系统电源为35kV1号站用变及35kV2号站用变供电，其中35kV1号站用变0.4kV侧进线为常用电源，35kV2号站用变0.4kV侧进线为备用电源。 正常运行情况下，380V/220V馈电线路为常用电源（即35kV1号站用变、35kV3号站用变）供电。 二、站用电系统原理图
主控室站电用正常运行时： 400V Ⅰ段交流进线屏4011、4022开关合位，QS1 双电源自动转换开关在“常合”位置，380VⅠ段母线由35kV1号站用变供电。 400V Ⅱ段交流进线屏4012、4021开关合位，QS2 双电源自动转换开关在“常合”位置，380VⅡ段母线由35kV1号站用变供电。 保护小室一站用电正常运行时： 400V Ⅰ段交流进线屏4031、4042开关合位，QS3自动转换开关在“N 闭合”位置，380VⅠ段母线由35kV3号站用变供电。 400V Ⅱ段交流进线屏4032、4041开关合位，QS3自动转换开关在“N 闭合”位置，380VⅡ段母线由35kV3号站用变供电。 三、ATS自动转换开关原理
主控室站用电系统采用青岛施耐德成套设备有限公司生产的型号为DSMQ1-800/4P 800A 双电源ATS自动转换开关，主要由两台具有高分断能力的SMD1系统断路器及ATS控制器等组成。具有过载保护、短路保护、断相保护、过欠压保护等功能，可实现双回路供电系统的电源自动转换。 1、三种工作方式 （1）自动-自复：两路电源正常，常用电源供电，当常用电源故障，自动转换到备用电源供电，当常用电源恢复正常，返回常用电源供电。 （2）自动-不自复：两路电源正常，常用电源供电，当常用电源故障，自动转换到备用电源供电，当常用电源恢复正常，不返回常用电源供电。 （3）手动：两路电源正常，常用电源供电，当常用电源故障时，需要人为操作到备用电源，不会自动切换。 2、三种工作状态 （1）常用电源工作：常用电源合、备用电源分 （2）备用电源工作：常用电源分、备用电源合 （3）双分状态：常用电源分、备用电源分 3、双电源智能控制器按钮说明 （1）“常用”、“备用”、“双分”三个按钮仅在手动模式下有效。 按下“常用”按钮，当装置处于双分状态且常用电源正常，控制器发送合闸指令，驱动常用电源断路器合闸，此时由常用电源供电； 按下“备用”按钮，装置处于双分状态且备用电源正常，控制器发送合闸指令，驱动备用电源断路器合闸，此时由备用电源供电； 按下“双分”按钮，当负荷有输出，且两路供电电源中，其中一路正
站用电系统切换试验方案 一、试验说明： 依照《风源桑欧风（光）电站设备定期试验和轮换制度》中相关内容规定，对风源桑欧风（光）电站变电站对站用电系统进行切换试验。 二、试验目的： 通过站用电切换试验，保证我站设备处于一个可靠稳定的运行状态，同时能够及时的发现设备的缺陷，进行消除，确保站内设备的安全、稳定运行。 三、试验时间： 年月日 四、试验步骤： （）1、接值班负责人令：站用电400V系统电源切换试验。 （）2、核对设备名称及作业范围。准备工器具、材料。(工器具及材料见表6-1) （）3、检查农网变有无放电痕迹，有无异常声响。 （）4、测量备用电源电压，符合运行条件。 （）5、检查备用电源处于热备用状态。 （）6、将备自投装置有自动改为手动模式。 （）7、点击备自投装置上备用电源按钮。 （）8、检查400V备用电源开关在合闸状态，站用变电源处于分闸状态。 （）9、检查农网变运行状态，有无异常声音。 （）10、检查400V馈线屏个馈线开关运行正常，各符合电流正常。 （）11、5分钟后，切换回由站用变供电。 运行数据正常标准：三相线电压均在400V左右，且三相电压平衡。 安全风险辨析与控制： 1.每项操作都必须符合《电业安全工作规程》的有关要求。 2.操作过程中，不得允许无关人员进入操作场地。 3.若发现有危及人身和设备安全时，应立即停止操作并报告值班负责人。 4.若发现有不正常现象或疑问时，应暂停操作，待恢复正常后再继续操作。 表5-1工作前安全风险辨析及措施表
五、主要安全工器具及仪表配备： 表6-1主要安全工器具及仪表 六、人员安排： 七、异常处理： 1.400V备用电源无电压：使用验电器检测农网变高压侧有无电压，检查农网变 高压侧断路器位置。 2.备用电源断路器无法合上：检查断路器是否在热备用状态，小车是否在工作位 置。 3.备自投装置无法切换：检查控制线路有无断线，断路器小车端子接线是否牢固。 八、试验结果： 1.本实验是否达到了预期目的？ 2.实验结果是否合格？ 十、设备评级： 通过上述实验数据分析及参照《XXXXXX设备评级方法》，该系统本月可评为
第一章组织机构 为了使江门市丰乐污水厂的单机试车工作做到有组织、有计划，按程序操作，特成立调试领导小组。
第二章岗位职责 1、调试领导小组 全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。 2、技术组 负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。 3、运行组 根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。 4、设备组 组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。 5、后勤组 负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。
第三章人员安排1、调试领导小组 组长： 副组长： 2、技术组 组长： 成员： 3、运行组 组长： 成员： 运行班 运行一班： 运行二班： 运行三班： 维护斑： 4、设备组 组长： 成员： 5、后勤组 组长： 成员：
第四章程序控制
第五章技术方案 第一节所需条件 单机带负荷调试运行应符合下列条件： 1.各构筑物全部施工完毕； 2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾， 卫生条件符合试车标准； 3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运 转和空载试运行并已经整改完毕； 4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体 调试报告等资料齐全； 5.完成供电、通水的一切准备； 6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全； 7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚； 8.安全防火措施齐全。 第二节准备工作 １.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备； ２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能； ３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活； ４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；
12、单机调试操作手册 一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD 紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）； 调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。 二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件 1.2各单项工程准备完毕
1.3技术文件准备 1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、 加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位 机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已 设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源
稳定运行，生产照明、事故照明已正常投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。 1.7工艺流程 调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施 工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； 现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； 现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制； 现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施； 现场记录：进行现场记录，并形成文档形式，以备后查； 调试人员表
双电源自动切换开关(ATS)在站用电系统中的应用分析 摘要：文章首先对双电源自动切换开关的作用进行简要分析，在此基础上对双电源自动切换开关在站用电系统中的应用进行论述。期望通过本文的研究能够促进双电源自动切换开关的推广应用有所帮助。 关键词：双电源自动切换开关站用电系统应用 1.双电源自动切换开关的作用分析 双电源自动切换开关简称ATS，它是一种可以完成主电源与备用电源之间自动切换的元器件。如图1所示。 ATS的特点主要体现在如下几个方面：一是主备电源的快速切换；二是单个ATS的作用相当于两台断路器，投资成本低；三是ATS具有机械和电气两种联锁方式，从而使其具备更高的可靠性。在站用电系统中，ATS最为主要的作用就是实现主电源与备用电源之间的自动切换，通常情况下，ATS 只需要承受来自于电器设备的负荷电流，而当用电设备出现故障时，如过负荷、短路等，该用电设备的控制装置将会切断其主回路，从而确保设备的安全，当加装ATS之后，该电器设备将不再需要保护装置，换言之，可以省去断路器或是熔断器对该设备的保护控制。对于ATS而言，其操作机构的型式有两种，一种是单电磁线圈，另一种是双电磁线圈，虽然这两种型式有所差别，但所能达到的效果却大体相同。电
器设备负荷侧的主回路通常都是与主电源侧进行连接，若是主电源侧出现故障导致断电时，ATS会自动将电器设备负荷侧的主回路与备用电源侧进行连接，这样便可以确保供电不间断，从而使电器设备保持正常运行。为满足各种不同场合的使用需要，ATS有两种控制方式，一种是手动控制，另一种是自动控制，前者常被用于无负荷分合的检修场合。 2.ATS在站用电系统中的应用 2.1站用电系统中常用的ATS 目前，在站用电系统中较为常用的ATS有RWQ4系列和JXQ5系列，下面分别对这两个系列的ATS在站用电系统中的应用进行分析。 （1）RWQ4系列ATS的应用。该系列的ATS主要是由两个部分组成，一部分为开关器件，另一部分为切换控制器件。如图2所示。 驱动方式为电磁线圈驱动，切换控制器件的工作电源主要是由交流220V电源提供，应用时不需要另外配置电源。该系列的ATS具有以下两种工作模式： ①自动模式。该模式分为两种情况，一种是自动投切自动复位，另一种是自动投切不自动复位，对于前者而言，在切换的过程中，备用电源的运行状况对开关切换不会产生任何影响，也就是无论备用电源处于何种情况，开关均会以自动的方式切换至主电源上。而对于后者而言，当主电源出现
设备单机调试报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
设备单机调试报告 广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下：一．设备单机调试情况 本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。具体记录详《设备单机调试记录表》 1.平流沉淀池、调节池 从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 2.一、二级混凝沉淀池 从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 3.清水池 从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。 4.脱氮氧化池
从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。 5.集水池 从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。 6.石灰溶解池 从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。 7.加药间 从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。 8.污泥脱水机房 从9月18日开始，共对4台鼓风机、5台螺旋输送机、3台压榨水泵、2台滤布洗涤水泵进行了就地和远程控制调试，对1台空压机、1台冷干机、1台起重机、1个压榨水箱、1个洗布水箱进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月20日通过单机调试。 二．仪器、仪表调试情况
设备单机调试报告 广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下： 一．设备单机调试情况 本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。具体记录详《设备单机调试记录表》 1.平流沉淀池、调节池 从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 2.一、二级混凝沉淀池 从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 3.清水池 从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。 4.脱氮氧化池
从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。 5.集水池 从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。 6.石灰溶解池 从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。 7.加药间 从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。 8.污泥脱水机房 从9月18日开始，共对4台鼓风机、5台螺旋输送机、3台压榨水泵、2台滤布洗涤水泵进行了就地和远程控制调试，对1台空压机、1台冷干机、1台起重机、1个压榨水箱、1个洗布水箱进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月20日通过单机调试。 二．仪器、仪表调试情况 本次仪器、仪表调试从10月12日开始，共对53套仪器、仪表进行了调试，到10月14日全部通过调试。具体记录详《仪器、仪表调试记录表》。 三．调试结论
设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位 分包单位/ 监理（建设）单位 设备名称型号规格 试运转时间自年月日时分至年月日时分 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位监理单位 专业工长：专业质量检查 员： 项目专业技术负责人：监理工程师：
设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位 分包单位/ 监理（建设）单位 设备名称电动葫芦型号规格 试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.设备的规格、性能符合图纸及设计要求。设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位监理单位
专业工长：专业质量检查 员： 项目专业技术负责人：监理工程师： 设备单机试运转及调试记录 单位工程名称施工单位 分包单位/ 监理（建设）单位 设备名称1#电动闸门型号规格 试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论运转良好，没有发现不正常现象。