分类号：学校代码：10079 密级：
华北电力大学
工程硕士专业学位论文
题目：湿法烟气脱硫对电厂锅炉稳定运行的影响
与对策研究
英文题目：The analysis of impact brought by the FGD
to stability operation of the boiler
研究生姓名：帅国强专业：控制工程
研究方向：电厂综合自动化
指导教师（学校）：李大中职称：教授
指导教师（企业）: 张艳亮职称：高级工程师
2007年12月15日
声明
本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《湿法烟气脱硫对锅炉稳定运行的影响与对策分析》，是本人在华北电力大学攻读硕士学位期间，在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果。据本人所知，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得华北电力大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
学位论文作者签名：日期：
关于学位论文使用授权的说明
本人完全了解华北电力大学有关保留、使用学位论文的规定，即：①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印件；②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位论文；③学校可允许学位论文被查阅或借阅；④学校可以学术交流为目的,复制赠送和交换学位论文；⑤同意学校可以用不同方式在不同媒体上发表、传播学位论文的全部或部分内容。
(涉密的学位论文在解密后遵守此规定)
作者签名：导师签名：
日期：日期：
华北电力大学工程硕士学位论文摘要
摘要
火电厂采用烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是减少SO2排放的一个有效措施，其中以石灰石石膏湿法脱硫技术最为成熟。但目前人们关心较多的是FGD系统的脱硫效率、初期投资及运行费用等，而对FGD系统对锅炉正常运行会产生怎样的影响、FGD系统本身的安全性如何关心较少。本文针对这些问题以定州电厂为例，通过对湿式烟气脱硫工艺的介绍和对定州电厂目前脱硫系统存在的问题及对策的分析，重点从增压风机控制和烟气烟气换热器堵塞两方面分析如何降低脱硫系统对锅炉稳定运行的影响，保证脱硫系统的安全稳定运行。
关键词：湿法烟气脱硫，电厂，锅炉稳定运行，对策研究
Abstact
It is a effective measure to reduce the emission of SO2 by FGD in power plant,the wet FGD using Limestone-Gypsum is the mature technique.At present, people are concerned more about the efficience、invest and operation expense etc,but the influence on the boiler and the safety by the FGD systerm are lack of research. The main body of this Article is regular for being aimed at these problems to Ding Zhou electric power plant, how, analysis in two aspects priority is controlled from pressure boost fan and preparing the gas gas heater blocking up to reduce an impact of the FGD over stable operation run of the boiler , ensures that the safety and stabilizes of the FGD.
Shuai Guoqiang(power plant Control engineering)
Directed by prof. Li Dazhong
Key words：wet FGD，power plant，boiler stable run, countermeasure studies
目录
中文摘要
英文摘要
第一章湿法脱硫技术介绍 (1)
1.1引言 (1)
1.2湿法脱硫工艺特点 (1)
1.3湿法脱硫反应原理 (2)
1.4湿法脱硫工艺系统简介 (3)
1.4.1 烟气系统 (3)
1.4.2 吸收塔系统 (4)
1.4.3 浆液制备系统 (5)
1.4.4石膏脱水系统 (6)
1.4.5排放系统 (6)
1.4.6热工自控系统 (6)
1.5本章小结 (8)
第二章脱硫系统存在的问题及现状 (9)
2.1 脱硫系统目前存在的问题 (9)
2.1.1 富液的处理 (9)
2.1.2 烟气的预处理 (9)
2.1.3 结垢和堵塞 (10)
2.1.4 腐蚀及磨损问题 (10)
2.1.5 除雾的问题 (11)
2.1.6 净化后气体再加热 (11)
2.2 定州电厂脱硫系统的运行现状 (11)
2.2.1 操作和控制的运行现状 (11)
2.2.2 工艺系统运行现状 (13)
2.3本章小结 (15)
第三章增压风机（BUF）对锅炉的影响 (16)
3.1 增压风机的控制方式 (16)
3.1.1 增压风机的重要保护 (16)
3.1.2 增压风机动叶自动调节方案 (18)
3.2 传统增压风机控制系统的不足 (24)
3.3 降低增压风机对锅炉影响的对策 (25)
3.4本章小结 (26)
第四章气气换热器（GGH）堵塞原因和解决方案 (17)
4.1 GGH堵塞原因分析 (28)
4.2 GGH堵塞的解决方案 (29)
4.3本章小结 (29)
第五章脱硫系统运行效果分析 (30)
5.1增压风机运行效果分析 (30)
5.2 GGH运行效果分析 (31)
5.3 本章小结 (32)
第六章结束语 (33)
参考文献 (34)
致谢 (37)
攻读工程硕士学位期间发表的学术论文和参加科研情况 (38)
第一章湿法脱硫技术介绍
1.1引言
自20世纪70年代初，日本、美国率先实施控制SO2排放战略以来，许多国家相继制定了严格的SO2排放标准和中长期控制策略，加速了控制SO2排放的步伐，大大促进了FGD技术的发展[1]。
在众多的FGD工艺中，石灰石石膏湿法脱硫工艺成为烟气脱硫技术的主流，它具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度高、脱硫效率高、单塔处理烟气量大等优点。据伦敦国际能源机构煤炭研究中心1998年对美国和全世界的调查表明，湿法石灰石石膏烟气脱硫技术在美国和全世界分别占了67％和82％，可见湿法石灰石石膏脱硫技术是一种普遍受欢迎的FGD技术[3]。
到目前为止，我国已经投运和在建的火电厂烟气脱硫装置，尤其是300MW以上的火电机组配套安装的脱硫装置大多采用石灰石湿法烟气脱硫[2]。本文将通过介绍河北国华定州发电有限责任公司的脱硫系统，分析脱硫系统运行中存在的问题、对锅炉的影响以及解决对策。
1.2 湿法脱硫工艺特点
石灰石石膏湿法脱硫工艺作为目前国内比较成熟的技术，具有以下优点：
1）技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。
2）脱硫效率高>=95%，有利于地区和电厂实行总量控制。
3）适用于大容量机组。
4）吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得。
5）系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
6）脱硫副产品石膏可以综合利用，经济效益显著。
7）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s[5]。
8）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
9）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
10）单塔处理烟气量大，SO2脱除量大。
11）设备布置紧凑减少了场地需求。
石灰石石膏湿法脱硫工艺优点明显，但同样也缺点突出：
1）系统复杂、运行维护工作量大。
2）水消耗较大，存在废水处理问题。
3）系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大[11]。
1.3 湿法脱硫反应原理
石灰石石膏湿法脱硫工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂—石灰石(石灰)浆液与经烟气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气[16]。
该工艺的化学反应原理如下[3]：
河北国华定州电厂采用的是日本川崎重工业株式会社的川崎石灰石－石膏脱硫技术，该技术的反应原理如图1－1所示。
在这个反应过程中，pH值的控制对反应很重要，较高的pH值有利于吸收反应的发生，而较低的pH值有利于氧化和结晶反应的进行。
图1－1川崎石灰石－石膏法反应原理图
1.4 湿法脱硫工艺系统简介
一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统。各系统关系如下：在整个脱硫系统中，吸收塔系统是核心，SO2的脱除，中间产物的氧化，以及副产物石膏浆的结晶全部在吸收塔中完成，其它系统则是为吸收塔系统提供服务，而且根据要求不同，其它系统或可以简化，或可以取消，如果取消石膏脱水系统，则变为石膏抛弃法，这时废水处理系统也相应取消，烟气系统的简化主要在于烟气再热器的取舍，而吸收剂制备系统的简化则是取消石灰石磨制设备（球磨机），直接购买石灰石粉进行配制浆液[10]。
河北国华定州电厂一期工程2×600MW机组的脱硫系统配置为：每台机组各有一套烟风系统、吸收塔系统，而吸收剂制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统均为两台机组共用。
1.4.1 烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、增压风机和气－气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭
主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受
破坏[33]。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。定州电厂单台机组烟风系统流程如图1－2所示。
图1－2烟风系统流程图
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在43—55℃之间，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散[17]。为此定州电厂FGD 系统配有一套气－气换热器（GGH）烟气再热装置。气－气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气－气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
1.4.2 吸收塔系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型[27]。
喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾[17]。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果，见图1－3。
吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
图1－3吸收塔原理图
氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备。除雾器安装在吸收塔的后面，用以去除吸收塔来的雾滴。吸收塔元件装有水冲洗系统，将定期进冲洗，以防止雾滴中的石膏、灰尘和其它物质堵塞元件。
1.4.3 浆液制备系统
定州电厂石灰石浆液制备系统两塔共用一套，包括2台湿式球磨机的给料机、2台湿式球磨机（每台容量为两台锅炉BMCR工况时石灰石用量的75％）、球磨机配套的浆液再循环箱、1个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液给料泵（每套脱硫系统两台）、4台球磨机浆液再循环泵（每台球磨机两台）、2个石灰石旋流器站等。由
皮带秤给料装置按需求量把石灰石（直径小于20mm）从石灰石储仓送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口。
石灰石在湿式球磨机中被磨成粉末并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至旋流分离器。旋流分离器底流（它负责将超过尺寸的材料送返）应再循环至湿式球磨机入口而溢流则自排入每个石灰石浆液箱中。
石灰石浆液由石灰石浆液给料泵从石灰石浆液箱泵分别打入两台机组的吸收塔。
1.4.4石膏脱水系统
石膏脱水系统两塔共用一套，包括旋流器（石膏水力旋流器2套、废水水力旋流器1套）、箱体、过滤器（包括2台用于石膏水力旋流器站过滤器）、石膏脱水系统内工艺泵、2台真空皮带脱水机(每台真空皮带脱水机出力为2台锅炉BMCR工况产生石膏量的75％)及其辅助设备。
石膏浆液由每台石膏浆液排放泵输送至初级脱水系统。
第一级脱水系统包括石膏水力旋流站和废水旋流站。石膏水力旋流器溢流至废水旋流站，底流将通往第二级脱水系统。
第二级脱水系统包括两（2）台真空带式过滤器，位于第一级水力旋流站的下方。脱水后，石膏饼将由输送装置送至石膏贮仓。从真空带式过滤器滤出的滤液将流至滤液箱，回到FGD系统中使用。滤液由滤液泵抽吸至吸收塔反应塔或石灰石浆液制备系统再次使用。
废水旋流器的溢流将流至FGD废水排污坑并由废水排污泵抽吸至FGD废水处理系统。废水旋流器的底流回到吸收塔或石膏浆液箱。
在第二级脱水系统中进行石膏饼的冲洗以去除氯化物从而达到要求的适合水平。冲洗水将排至滤液箱。
1.4.5排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
1.4.6热工自控系统
为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置[5]。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停
及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
定州电厂整套控制系统采用西门子公司的Teleperm XP分散控制系统（以下简称DCS），是针对一、二号机组600MW的烟气脱硫系统及其公用系统而设计的。该分散控制系统主要由AS620B自动控制系统、ES680工程设计系统、OM650过程控制和管理系统、电源系统以及通讯总线系统五大部分组成。
图1－4 DCS系统配置图
1）DCS控制柜及其它机柜
本系统中的DCS主要机柜配置如下：基本DCS控制柜6面（6对AP），通讯接口柜1面，计算机柜2面，继电器柜6面，端子柜9面，电源柜3面。
2）OM650过程控制和管理系统
主要配置包括：2台OT操作员站（4台CRT、配套鼠标和键盘）、4台PU处理单元、2台SU服务单元配套UPS、MOD磁光驱、图形及记录激光打印机3台。
3）ES680工程设计系统
ES680工程师站包括：主机、CRT、激光打印机及配套鼠标、键盘、UPS、磁带机。
4）电源系统
本系统共有DCS电源柜3个。每个DCS电源柜的供电采用双回路供电，其中一路为不间断电源（UPS），另一路为低压厂用保安电源，3个电源柜合计要求总容量为30KVA。
两路电源进入电源柜后经自动切换装置提供DCS设备所需的交流电源并为部分现场仪表供电。
两路电源经交直流转换后的两路24VDC电源并行送至各控制机柜，通过各控制柜内的二极管解耦后向各机架供电。
5）通讯总线系统
总线系统主要有三层（分别均为冗余配置）：终端总线、工厂总线、机柜总线。其中，终端总线负责PU、SU、OT、ES等设备之间的通讯；并通过与机组DCS公用系统终端总线之间的网桥实现脱硫DCS和机组DCS的通讯。工厂总线负责AS、CM、OM、ES等设备之间的通讯。机柜总线负责控制器和各I/O模件或驱动控制模件之间的通讯。
1.5本章小结
本章以河北国华定州发电有限责任公司一期工程两台600MW机组的脱硫系统为例，介绍了石灰石-石膏湿式脱硫技术的工艺、主要设备以及脱硫原理，以此期望帮助读者了解湿式脱硫技术，有助于阅读下面所讲述的脱硫系统存在的问题和对锅炉稳定运行的影响分析。
第二章脱硫系统存在的问题及现状
虽然石灰石石膏湿法烟气脱硫（以下简称FGD）系统是目前比较成熟、采用的最多的脱硫方式。但是我国目前投产运行的FGD系统的投运率却很低。在FGD系统基建和投运初期，人们对FGD系统关心较多的是脱硫效率、初期投资及运行费用等[1]，而对FGD系统对锅炉正常运行会产生怎样的影响、FGD系统本身的安全性如何关心较少。在FGD系统正式投产运行以后，人们才发现，FGD系统的运行不仅存在着磨损、腐蚀、堵塞、结垢等诸多问题，其更是FGD系统对电厂安全性的潜在威胁。这些问题如解决的不好，便会造成二次污染、运转效率低下或不能运行等，严重时还会影响到锅炉的安全稳定运行。
2.1 脱硫系统目前存在的问题
2.1.1 富液的处理
用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫烟气技术成败的关键因素之一[13]。因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。所谓富液合理处理，是指不能把碱液从烟气中吸收SO2形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液未经处理排放掉，否则会造成二次污染。回收和利用富液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。定州电厂对于富液的处理，采取的是加工生成副产品石膏的方式，即将与SO2反应生成的硫酸钙浆液通过上述的脱水工艺，生成石膏（CaSO4 ·2H2O）。
2.1.2 烟气的预处理
大多数含硫烟气的温度为120-185℃或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下（60℃左右）进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却；应用直接增湿（直接喷淋水）冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法[41]。通常，国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行湿降温。
我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术，尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术，高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作，较高的吸收操作温度，使SO2的吸收效率降低，这就是目前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之
一。
定州电厂的烟气预处理采用的是热交换器的方式。增压风机加压后过来的烟气进入烟气－烟气加热器（GGH），与从吸收塔出来的烟气（经过除雾器）进行热交换，这样既能使含硫烟气的温度降之60℃左右，又能将由吸收塔出来的烟气温度加热到80℃以上。烟气－烟气加热器（GGH）的采用有效的利用了烟气的热量，避免了脱硫后的烟气因低温导致的烟道腐蚀，但是烟气－烟气加热器（GGH）同时也增加了烟气的阻力，甚至是烟气－烟气加热器（GGH）结垢导致脱硫系统无法正常运行。
2.1.3 结垢和堵塞
在湿法烟气脱硫中，设备常常发生结垢和堵塞。设备结垢和堵塞，已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。为此，首先要弄清楚结构的机理，影响结构和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。
脱硫系统的结垢和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和抑制氧化[22]。
一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
例如：GGH堵塞的主要原因有两个：1.除尘器效率太低，造成飞灰在换热元件上积聚；2.除雾器效率太低，穿过除雾器的浆液在换热元件上沉积，使元件表面变湿，更多地粘结飞灰，造成换热元件堵塞。
因此解决问题的办法是：1.改进除尘器的效率；2.改善除雾器的冲洗，还要注意除雾器已经结垢，使部分除雾器的表面堵塞，这样烟气在吸收塔内的流速会非常不均匀。流速高的地方烟气中的液滴会穿过除雾器，进入到下游的GGH中，造成GGH的堵塞。大部分的GGH堵塞的原因都在此。
GGH堵塞的根源，往往是除雾器运行不正常。定州电厂烟气－烟气加热器（GGH）脏烟侧和净烟侧差压均大的问题，我们将在后面的篇幅中重点论述。2.1.4 腐蚀及磨损问题
煤炭燃烧时除生成SO2以外，还生成少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10-40ppm。由于烟气中含有水（4%-12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等[12].
2.1.5 除雾的问题
湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60m的“雾”。“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，造成了环境的污染[7]。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。
定州电厂将除雾器安装在吸收塔的后面，去除吸收塔来的雾滴。吸收塔元件装有水冲洗系统，将定期进冲洗，以防止雾滴中的石膏、灰尘和其它物质堵塞元件。
2.1.6 净化后气体再加热
在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60℃左右。将60℃左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会产生“白烟”。由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。特别是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下，“白烟”没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面，容易出现高浓度的SO2污染[14]。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度。被净化的气体，通常被加热到105-130℃。
定州电厂采用烟气－烟气加热器（GGH）给净化烟气加热，即上面提到的利用未处理过的烟气与处理过的烟气热交换的方式。
2.2 定州电厂脱硫系统的运行现状
2.2.1 操作和控制的运行现状
定州电厂脱硫系统启动和停机的过程是完全分离的，并且每一个过程由若干个步序组成（断点）。当从一步执行到下一步时可以由运行人员干预。关于顺序控制的操作步序，当运行人员发出启动或停止的顺控指令并且有关条件满足时，顺序控制程序将自动进入到下一步操作。停机过程的操作与上述相同。
脱硫岛的辅助操作方式如下所示：
图2-1辅助操作方式
1）顺序控制操作（顺控操作设备）
当操作人员从DCS选择顺序控制模式，发出启动/停机命令并且相关条件满足时，顺控操作启动。
在进行上述启动操作前，操作人员必须选择系统中“STAND-BY”设备及相关设备操作表。
2） DCS单独操作（顺序操作设备）
在MCC或开关装置上选择“远控”方式后，通过DCS选择手动模式，并且向每一辅助设备发出启动/停止指令。
3） DCS单独操作（非顺序操作设备）
操作人员通过DCS发出启动/停止指令。
4）就地控制盘操作（就地控制箱）
操作人员通过就地控制箱选择“就地”模式，然后发出启动/停止指令。
如果操作人员选择“远方”模式，则可以通过DCS实现上述1）～3）项操作模式。就地控制方式仅在维护和调试时使用，正常操作应通过FGD装置DCS系统进行操作。
定州电厂部分设备还配有独立控制系统，其操作模式如下：
定州电厂脱硫系统目前所采用的这套控制方式能够满足机组在不同工况下运行要求，具有较高的自动化程度。在每个小的子系统中，均有对应的程控子组，运行人员在确认设备正常的情况下可以实现一键启动，保证了整个操作过程的稳定可靠。但整个脱硫系统的一键启动功能因系统工况比较负责，除调试期外未使用过。
2.2.2 工艺系统运行现状
定州电厂目前脱硫系统运行稳定，增压风机动叶自动调节品质较好，响应教开，整个系统的脱硫率也维持在95％以上。但个别的子系统在运行过程中也存在着一些问题，下面简单概述以下，以便更好的理解脱硫系统存在的问题和对主机的潜在风险。
1）烟风系统的运行现状
烟风系统会对炉堂压力产生直接的影响。在脱硫系统正常运行时，旁路挡板是关闭的，以保证脱硫率。烟气经引风机进入脱硫系统后靠增压风机加压以消除烟道的阻力。增压风机入口有三个压力测点，以此来作为增压风机动叶调节的反馈，使入口压力维持在－0.2Mpa左右。如果入口压力超出－0.9 Mpa－＋0.5 Mpa的范围，则旁路挡板打开（15S），保证不会因此而使炉堂压力受到波动。增压风机还有入口箱绝对压力、入口与动叶前差压、动叶后与动叶前差压三个重要的压力测点，这三个测点用来计算增压风机的分量和监测增压风机是否失速。
烟气经增压风机后进入气－气换热器（GGH），GGH有脏烟侧和净烟侧两个差压测点，用来监视GGH的差压，保证GGH的热交换率。GGH在投产之初只是在上层配有一吹灰器，吹灰器周期性吹灰，每个周期8个小时。但GGH投运不久后就发现GGH差压较大，吹灰效果不理想。为此，定州电厂在检修中逐步完善吹灰效果，主要内容是在GGH下层加装一套吹灰器和修改吹灰时间间隔（改为间隔2小时）。改造后差压有所改善，但是效果
还是不太理想。目前定州电厂2号机组脱硫系统GGH的下层吹灰器已经改为蒸汽吹灰，具体效果还在观察中。
2）吸收塔系统的运行现状
吸收塔系统是除去烟气中SO2的主要设备。定州电厂吸收塔的液位控制在4.1m左右，既保证烟气的充分反应，又保证烟道不会因吸收塔液位益处而受腐蚀。为防止吸收塔内浆液凝固，吸收塔配有六太搅拌电极。每台搅拌电极旁还有一根通有空气的管道，保证反应的彻底。
吸收塔内浆液PH值的目标调节值是5.3，主要是通过石灰石的进浆量来调节。吸收塔进浆流量除根据PH值调节外，还有SO2含量的作用，以次来保证脱硫率。石膏脱水后的滤液水也作为补水进入吸收塔。由于吸收塔内的反应有一个较长的时间，因此调节有个惯性延时，在设计时需考虑到这一点。
烟气从吸收塔出来后进入除雾器，除去烟气中携带的雾气。除雾器需要定期冲洗，定州电厂的除雾器共分为四级，每级有四个冲洗水电动门，前三级的冲洗根据烟气流量，当烟气累积流量达到2300立方米时开始冲洗，每级冲洗1分钟。第四级每隔一周冲洗一次。
3）石灰石制备系统的运行现状
石灰石制备系统有两台湿式球磨机，正常一用一备。球磨机的启停由运行人员根据石灰石浆液箱的液位来决定。石灰石制备系统自投产以来运行比较稳定，需要注意的是磨机进石灰石量和工艺水的配比要满足石灰石浆液的要求[9]。此外，石灰石制备系统管道应该考虑防冻问题，定州电厂脱硫系统投运初期曾发生过室外石灰石浆液管道的结冻现象。
4）石膏脱水系统的运行现状
定州电厂石膏脱水系统有两台真空皮带脱水机，用以生产副产品石膏。石膏脱水的重点是掌握好石膏脱水率。脱水机是通过变频电机控制皮带的速度而达到理想的脱水率。石膏脱水理论上是水分含量越少越好，但这会要求皮带速度较慢，容易造成皮带打滑跳闸。
定州电厂主要是控制石膏的厚度来控制脱水率，石膏的厚度设定值是30mm。在运行过程中发现，由于石膏浆液的流量不同，会造成石膏厚度的快速变化，脱水机的速度会频繁调节，时常造成皮带机打滑跳闸。通过一段时间的观察和摸索，定州电厂将石膏脱水机的皮带速度设定为定值23Hz，石膏厚度和脱水率得到了较为理想的结果。
5）公用系统的运行现状
公用系统主要是指工业水箱和工艺水箱以及冲洗水系统。定州电厂工业水箱和工艺水箱的液位是自动控制的。每个水箱有一个进水调门和一个流量计。流量计主要是实现的监视功能。调门根据水箱液位与设定液位的偏差控制开关量程。由于工艺水和工业水的用水量是不确定的，要求调节品质教快，因此调节的曲线不是很平缓。
2.3 本章小结
本章从富液的处理、烟气的预处理、结垢和堵塞等几个方面分析了湿式脱硫工艺在运行过程中存在的问题，解决的方法，并简单的介绍了定州电厂是如何实现的。在本章的第二节，作者分别概述了定州电厂脱硫系统的控制和各个子系统目前的运行状况，说明了存在的问题及解决的措施。
总体说来，定州电厂较好的解决了传统脱硫系统中存在的问题，运行稳定，但同时也有些新的问题和顽固的问题依然困扰着我们。其中，脱硫系统对主机安全的影响仍是最为突出的问题，我们将在接下来的章节中探讨和分析。
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
锅炉运行规程培训试题 一．填空题（每空1分，共54分） 1.大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认电动机转 向正确。启动辅机时，就地人员应站在电机事故按钮处，发现 问题立即停止。若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间不少于30 秒，防止远方误抢合。 2.设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并 到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知 单”上。 3.检查轴承油位时，正常油位在油杯或玻璃油位计(无刻度) 2/3 左右。 风机油站用油型号：N46或N68号透平油。 4.容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门 关闭的情况下启动，启动后应在 2 分钟内开启出口门。 5.6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时 间，注意保持各段母线负荷基本平衡。辅机启动时，启动电流和启动次 数应符合电动机运行规程规定。 6.辅机在倒转情况下严禁启动，辅机启动后跳闸，必须查明原因， 方可再次启动。辅机停运后，应到现场检查停运辅机是否有倒转现 象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除。 7.备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正 常后方可停运原运行泵，并注意系统压力正常。 8. 9.我厂检修、仪用压缩系统设置4台容量为40m3/min的螺杆空气压缩机， 正常供气压力，正常运行方式为2台连续运行提供仪表用气，1台 备用或间断运行提供检修用气， 1 台作为压缩空气系统的检修备用。 空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2路，一路经过无热再 生吸附式干燥机处理后送至仪表用气系统，另一路送至检修用 气系统。 10. 火检冷却风机备用自启动条件 a. 工作火检冷却风机跳闸 b.火检冷却风母管压力＜ 11.燃油系统正常运行时压力调节器自动调节良好，点火油压力1Mpa左右， 启动油压力2Mpa左右，雾化蒸汽压力1Mp a左右。 12.空预器蒸汽吹灰器在锅炉点火后即需要投入，正常运行期间每班进行一 次吹灰，当锅炉启动燃油期间或空预器进、出口烟、风差压比对应负荷 下的差压高，怀疑空预器积灰严重时要增加吹灰频率。 13.吹灰器卡在炉膛中不能自动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇 出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 14.制粉系统运行参数和极限值：(填表) 15.我厂一次风机和送风机采用动叶调节调节出力，引风机采用
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大唐八〇三发电厂锅炉排粉机安全稳定运行保障措施(最新Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
大唐八〇三发电厂锅炉排粉机安全稳定运 行保障措施(最新版) 排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送，排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉，运行条件比较恶劣，故障率较高，排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃，严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉排粉机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉排粉机设备的实际情况，制订了确保锅炉排粉机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下:
1.组织措施 1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长:汤晓华 副组长:甄世宏 成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛 职责：制订排粉机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在排粉机出现故障时做出相应的决策。 1.2成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇 成员：张茂珍、井国庆、袁伟秋、祁东、杨力 职责：按照安全措施及检修规程，负责在锅炉排粉机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求，严把质量验收关，对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。 1.3成立以发电部磨煤机值班员为主体，设备部点检员参与的锅炉排粉机设备定期巡回检查小组
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
锅炉运行安全与注意事 项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、 每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要 正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止 污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
浅谈电厂锅炉运行问题 发表时间：2018-04-13T16:38:20.753Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：陈明[导读] 摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。 （辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司辽宁省葫芦岛市 125112）摘要：现如今在生产中锅炉的使用日益广泛，锅炉设备所产生的热能传送到蒸汽动力装置为企业生产提供了基础，对于企业生产来说，锅炉设备的作用至关重要。如何保障锅炉有效的供应，确保锅炉正常、有序的运行，避免锅炉设备故障的出现是锅炉正常运行的前提，本文将对电厂锅炉的运行进行简单的分析。 关键词：锅炉运行；设备维护；问题；对策 随着经济的发展，作为我国经济龙头的工业发生了翻天覆地的变化，电厂锅炉的变化尤为明显，锅炉良好好的运行状态直接影响着锅炉更好的为人们服务，确保锅炉安全稳定的运行行状态不仅是锅炉自身发展的基础更是确保相关使用部门及操作人员安全的前提，因此，为了确保锅炉良好稳定的运行，锅炉运行中所有的相关参数要保证它们的平衡。 一、锅炉安全运行的基本条件 1.及时性是锅炉运行过程中要遵守的首要原则。相关的工作人员必须根据实际情况及时的提出解决方案并实施有效的解决措施，确保在最短的时间内让锅炉恢复正常运行，将锅炉故障带来的危害降到最低。 2.分散性也是锅炉在运行过程中需要遵循的原则，只要有锅炉在运行过程中出现故障的情况，首要任务是保证相关工作人员的生命财产安全，其次才是找寻锅炉发生故障的位置，找到发生故障的原因，可以将其分散到不影响锅炉正常运行的地方，最大限度的降低锅炉非安全运行带来的损失以及对工作人员生命财产的威胁。 3.果断性是锅炉运行过程中要遵守的又一原则，锅炉在运行过程中如果出现了严重的故障，又不能够及时准确的查出导致故障的原因，那么相关的工作人员就要立刻停止锅炉的运行，切断电源后找寻锅炉发生故障的原因，并将结果及时的向上级汇报，让锅炉故障得到有效的解决，尽可能的降低锅炉运行带来的损失。 二、锅炉相关参数及现象的控制 1.过热汽压控制 过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（一般情况下过热汽压升高1MPa，热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作。 2.主再热汽温的控制 实际运行中，主、再热汽温变化的可能性较大，因此对主、再热汽温的监控要特别注意。主、再热汽温过高，会使高温区域的金属材料强度下降，缩短过、再热器和汽轮机的使用寿命。主、再热汽温低，不但煤耗增加，而且使汽轮机的湿汽损失增加，对叶片的冲蚀加剧，效率降低。如果主、再热汽温降低速率过快，会使汽轮机部件冷却不均匀，造成汽轮机磨损，振动，危及汽轮机安全。 在实际运行中，为解决主、再热汽温易变化的问题，一般均设计有过、再热器烟气调节挡板，一、二级减温水，再热器事故喷水来进行温度控制。但使用减温水后，会使汽轮机热耗率增加，同时使锅炉排烟损失增加，煤耗上升。在对300MW 机组耗差分析中得到，过热器减温水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.01g/kWh，再热器事故喷水每增加1t/h，发电标煤耗上升0.067g/kWh。当从燃烧配风上还不能控制主、再热汽温时，应遵循先用烟气挡板来调节，再用一级减温水来粗调，利用二级减温水来细调的原则。再热器事故喷水非特殊情况下，一般不用。 3. 锅炉燃烧的控制 对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。对于炉内燃烧，一次风粉混合物进入炉膛，受到炉内高温烟气、燃料风及辅助风的作用，形成一定结构的扩散火焰。煤粉气流能否在炉内快速燃尽，关键在于煤粉着火的稳定性、燃料风和辅助风的合理混合以及火焰的行程。 4.水质是衡量锅炉运行状态是否稳定的唯一标准 对于锅炉中的水质要严格把关，锅炉能够良好运行的前提是锅炉中的水质符合锅炉用水的标准。如果给锅炉注的水不符合锅炉用水的要求，其中含有大量杂质并且没有做任何的处理，长此以往，锅炉内就会形成有水垢，降低锅炉的传热效率，造成大量热能资源的浪费，使锅炉的运行质量大打折扣。情况严重时还会损伤锅炉的内部管壁。 首先对于锅炉用水的质量，一定要严格按照国家锅炉用水的标准做好水质的处理，最大限度的减少水中的杂质含量。再者，要定期采取措施对锅炉设备实施有效的排污工作，及时有效的清除锅炉内的污垢。除此之外，对于锅炉中的气泡水要时常进行适当的调整，避免锅炉内的水位在锅炉的运行过程中突然发生变化，影响蒸汽的生产。 5．烟温度过高时对于锅炉的影响。 锅炉设备是锅炉安全运行的基本保障，但实际上在锅炉设备的布置方面存在着很多不利于锅炉运行的因素，导致锅炉在运行过程中完成锅炉设备受损，增加了锅炉在运行过程中不可预计故障问题的发生，排烟温度持续升高就是其中一个较为严重的问题，对此，相关的工作人员对于锅炉设备存在的问题必须要及时有效的分析研究，并对此提出切实可行的解决方案。 6.焦、结灰时对锅炉设备影响。 锅炉内部的温度会随着锅炉的运行而上升，在锅炉内部就会出现高温型的结焦现象，通常情况下，锅炉炉膛受热面与对流受热面极易发生结焦现象，这也是锅炉正常维护和清理的首要位置。锅炉设备除了会有高温型的结焦，在锅炉的受热面还会形成低温型的结灰现象，锅炉在运行过程中烟气中参杂着一定浓度的灰经过长时间的反应沉淀，在对流过热器、空气预热器和省煤器等部位形成结灰现象，一定要加大锅炉设备容易结焦、结灰位置的清洁力度，让锅炉安全稳定的运行。
保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理 一、引言 随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。
二、燃煤锅炉运行的重要安全因素 1燃煤锅炉安全阀的重要性 安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 1.1安全阀使用的注意事项 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有
YF-ED-J3536 可按资料类型定义编号 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的 问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相 当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直 接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来 由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重 时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发 生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量 的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保 证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好 条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，
制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1 成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长: 汤晓华 副组长: 甄世宏 成员: 郑金忠、鲁晓、蒋涛 职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2 成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
火力发电厂锅炉运行优化分析王杰源 发表时间：2020-01-15T10:31:14.510Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：王杰源 [导读] 摘要：火力发电厂是我国电力事业发展的重要基础，其中锅炉设备对电厂生产活动有着直接作用。 （贵州黔西中水发电有限公司贵州毕节 551500） 摘要：火力发电厂是我国电力事业发展的重要基础，其中锅炉设备对电厂生产活动有着直接作用。当前背景下电厂锅炉节能降耗、优化运行迫在眉睫，下面文章就从锅炉运行难点出发，探讨锅炉运行优化的有效方法。 关键词：发电厂；火电厂；锅炉运行；运行优化 引言 在节能减排的大背景之下，电厂锅炉节能降耗技术的构建，是降低电厂能耗、提高产能的重要基础。电厂能耗大，如何科学实现节能降耗，是新时期电厂锅炉升级改造的工作重点，充分体现出节能降耗在电厂发展中的重要意义。当前，电厂锅炉运行中节能降耗的实施效果不显著，节能效果不佳、降耗技术不成熟等问题，要求电厂要推进节能降耗技术的科学构建，为电厂升级改造发展创设良好的环境条件 1火力发电厂现有的锅炉运行难点 首先，锅炉本身的传热效能将会受到运行时长导致的影响。经过长期的锅炉持续运行后，较多的污垢将会沉积于锅炉内部的水冷壁管，进而阻碍了锅炉整体传热效率的优化。在情况严重时，锅炉机组还可能呈现迅速升高的煤炭消耗与电能消耗，并且造成显著降低的锅炉机组效率。另外在某些情况下，火电厂如果突然改变了原有的煤炭材料种类，那么与之有关的锅炉参数也会产生显著改变。由此可见，很多因素都可能造成锅炉本体的传热效能产生波动。其次，某些锅炉装置现有的运行参数未能符合标准。在目前的现状下，很多火电厂未能做到及时更新现有的电厂锅炉设施，因此造成迅速降低的锅炉装置稳定性。并且从锅炉参数设计的角度来讲，锅炉目前的各项运行参数还可能受到调峰力度以及外界负荷改变造成的显著影响。火电厂如果未能做到及时更换现有的电厂锅炉设施，或者怠于进行定期性的锅炉设施检修，那么装置运行参数将会偏离相应的锅炉安全运行指标。第三，频繁改变的锅炉煤质状态。从现状来看，火电厂现有的某些锅炉设施之所以很难达到最基本的经济指标以及安全运行指标，其中关键根源就在于较大的煤种偏差影响。火电厂对于现有的燃煤种类如果不断进行更改，则会造成电厂锅炉具有较差的燃烧适应性。某些电厂锅炉由于受到劣质燃煤给其带来的影响，则会呈现迅速升高的设备磨损率以及煤炭燃尽率。并且，运用劣质煤炭还会造成相对较大的烟气与炉渣处理难度，以至于整个锅炉机组无法保证最基本的运行稳定，或者出现较高的机组耗能现象。 2火电厂锅炉运行控制与故障预防的必要性 首先，电力市场改革背景下促进电力锅炉安全稳定运行。为了适应科技的发展，满足社会对电力的需求，因此，电力行业改革势在必行。电力企业之间的竞争越来越激烈，在这种情况下，必须把精细化管理和提高自身服务作为重点。科技的发展，电力市场盈利空间缩小，为了获取盈利，电力企业必须提高自身的技术，提高生产力，降低不必要的损耗，加强锅炉运营管理，提高火电厂锅炉的安全性、稳定性，为火电厂创造更多的盈利做铺垫。其次，健全的管理体系使锅炉的运行效果得以提高。科技带来便利的同时，也给火电厂带来挑战，在这个竞争日益激烈的社会，电厂若想获得发展，稳定运行，那么就必须从自身进行改革，强化管理，构建现代化管理体系。在锅炉运行中，发现问题，对运行参数和各个因素进行探讨，重新调配，把锅炉运行安全放在首位，确保锅炉的稳定运行。锅炉在运行时，故障预测工作尤为重要，是保障锅炉正常运行的关键。人在火电厂工作中占据主导位置，那么应该对相关工作人员的综合素质进行提高，定期培训相关知识，建立健全锅炉运行控制培训体系，才能够及时发现故障，并对故障进行预测。对锅炉进行定期维护和保养，避免故障出现的概率，保证火电厂的正常运行，提高经济收益。 3火力发电厂锅炉运行优化策略 3.1推进锅炉升级改造，提高燃烧效率 在新的时代环境之下，电厂要积极推进锅炉升级改在，在提高锅炉燃烧效率等方面，强化节能降耗技术的应用。一是优化锅炉运行模式，在能源利用率方面，提高燃煤效率，并且降低锅炉燃烧中的消耗；二是改进工艺技术及流程，保障节能降耗的同时，减少对煤炭的使用，在生物燃料使用方面积极推进；三是利用当前垃圾回收利用的契机，在改变燃料使用方面，可以在燃料改进方面做文章，降低对传统燃料（如，煤炭）的使用，起到节能效果；四是改进锅炉受热面，并且在信息化建设方面，推进智能吹灰改造、系统变频改造，更好地提高对锅炉运行的管理效能，实现节能降耗效果。 3.2强化锅炉辅机节能降耗技术 锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。 3.3建立健全锅炉运行控制管理体系 提高对锅炉运行管理机制，可以有效提高锅炉运行效率。在遵循国家管理标准的基础上，通过结合实际情况，找我锅炉运行管理体系，并及时做出调整。并对锅炉的管理体系做出合理调整，针对锅炉型号进行合理的技术改造，进而实现锅炉运行效率的目的。为了保证锅炉的运行，必须制定严格的岗位职责，明确每个人的职能，进一步规范管理细则，确保责任到人。可以把绩效考核带入到锅炉管理体系中来，制定合理有效的考核制度，激发相关人员的工作积极性，把考核测评运用到锅炉运行中，以此达到更好的运行效率，针对考评结果对人员进行奖惩，以此来提高锅炉管理水平。 3.4优化锅炉的热损耗 锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗，则会造成偏高的锅炉能量消耗，甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下，作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标，如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之，锅炉热损指