四氯乙烯的生产现状与生产分析预测
3.1 四氯乙烯生产现状分析
3.1.1 国外四氯乙烯生产现状分析
四氯乙烯主要用于脱脂清洗干洗行业，也用于化工原料、中间体的合成及金属表面处理等。
自1925年四氯乙烯实现工业化生产以来，在世界范围内得到了很大的发展。80年代末，世界四氯乙烯的装置能力约100万吨/年，大多为其他产品的副产物。其中美国四氯乙烯生产能力约52万吨，联邦德国约27万吨，法国约16万吨。
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目前，世界上四氯乙烯装置总生产能力约-万吨/年，其中欧洲约为-万吨/年，占世界总生产能力的-%；美洲约-万吨/年，占世界总生产能力的-%；亚洲约为-万吨/年，占世界总生产能力的-%。
表3.1 世界四氯乙烯的生产情况表
图3.1 世界四氯乙烯的生产能力分布图
3.1.2 我国四氯乙烯生产现状分析
我国四氯乙烯生产起步较晚，发展也比较缓慢。我国四氯乙烯的研究开发始于20世纪50年代，但直到20世纪80年代才真正实现工业化生产。……
通过对文献资料的查阅和市场调研，以前，国内曾有四氯乙烯的生产企业较多，但产量较大的不多，生产的四氯乙烯产品无论在色泽、不挥发物含量还是水分含量等方面，与美国、英国的产品相比均存在较大差距，只能用于有机合成或金属制品脱脂，无法用于干洗方面，大部分企业逐步停产，这使得国内必须依赖进口来满足需求，很大程度上制约了我国干洗行业的发展。
四氯乙烯是重要的特殊溶剂，目前市场需求稳步增长，特别是干洗级四氯乙
烯我国完全依赖进口。近年来，随着我国四氯乙烯干洗行业应用的逐步推广，需求不断增加。
近几年，我国又有一些四氯乙烯装置停产，如……
目前（2011年6月30日），我国四氯乙烯有近30家（包含一些停产企业），但大型生产企业较少，特别是产量较大的企业仅有两三家，总生产能力约-万吨/年，由于生产规模小，成本高，污染严重，产品质量差等，绝大多数生产厂处于停产或临时生产状态。所以整体开工率不高，2010年总产量估计在-万吨左右。
除去停产企业，我国现有几家大型四氯乙烯企业开工率比较高。
2005～2010年我国四氯乙烯生产能力、产量、开工率情况见下表和图：
表3.2 2005～2010年我国四氯乙烯生产能力、产量、开工率统计表
图3.2 2005～2010年我国四氯乙烯产能、产量走势图
3.2 我国主要四氯乙烯生产企业产能统计
我国曾有30多家四氯乙烯生产企业，目前大型企业仅有3家：内蒙古阿拉善达康三四氯有限公司、四川鸿鹤精细化工有限责任公司和宁波巨化化工科技有限公司。
表3.3 我国四氯乙烯主要生产企业及产能统计表
3.3 我国四氯乙烯生产分析预测
目前我国四氯乙烯大规模生产厂家不多，但该产品需求旺盛，国内产能相对较大，产量低，目前不能满足国内市场需求，主要依靠进口。
目前，我国有多家企业拟建、在建或扩建四氯乙烯装置。例如：……
预计未来几年，我国四氯乙烯产能逐渐增大，到2015年将新增四氯乙烯产能-万吨左右，产需基本平衡或略有过剩。一些规模小，产品质量差的四氯乙烯生产装置将逐渐淘汰。
2010～2015年我国四氯乙烯预计生产能力、产量情况见下表和图：
表3.4 2010～2015年我国四氯乙烯预计产能、产量情况表
图3.3 2010～2015年我国四氯乙烯预计产能、产量走势图
3.4 我国四氯乙烯生产企业概况
1、阿拉善达康三四氯乙烯有限公司
阿拉善达康三四氯乙烯有限公司位于内蒙古阿拉善经济技术开发区，是由阿拉善达康精细化工股份有限公司于2005年4月投资兴建的企业，公司占地面积四万平方米，投资5656万元。该公司毗邻内蒙古兰太实业股份有限公司4.5万吨的制钠装置，联产氯气6.7万吨/年；同时在公司所在地，由中盐吉盐化集团投资的80万吨PVC项目，该装置配套的64万吨/年电石和36万吨/年烧碱装置；将提供充足的氯气、电石资源保证，完善的配套公用设施，为兴建世界一流的大型三、四氯乙烯装置提供了良好的环境和条件。该公司三、四氯乙烯装置采用气相催化法新工艺。装置自控水平高、设备选型合理、三废处理完善，先进的原料予处理和高效安全的保护系统，将确保装置长期、稳定运行。其产能、消耗定额将达到国外同类技术水平。公司设计建设生产能力6万吨/年的三、四氯乙烯项目，2006年6月一期已建成投产。
阿拉善达康精细化工股份有限公司始建于1993年，前身为阿拉善盟吉兰泰达康公司。2002年12月份经内蒙古自治区经贸委批准，在内蒙古自治区工商行政管理局登记注册，改制设立了阿拉善达康精细化工股份有限公司，注册资本8300万元。现有总资产5亿多元。现有主要产品有：三氯乙烯、四氯乙烯、三氯氢硅、塑料包装物、工业供水、居民（绿化）用水、靛蓝粉、酞菁绿、电极糊、炭块、ADC发泡剂等。是集精细化工、供水、塑料包装、房地产开发于一体的综合性企业，形成了相互依存、协调发展、优势互补的格局。公司部分装置的技术与装备水平已达到国内外同类产品先进水平，其中，三、四氯乙烯采用先进的气相催化法工艺联产技术属国内首家大规模装置，具有一定的技术垄断性。
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详细内容参见六鉴网(https://www.doczj.com/doc/1611611662.html,)发布《四氯乙烯技术与市场调研报告》。
合肥工业大学 课程设计 设计题目： 5万吨/年电石法制氯乙烯 学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺班级： 学生：方柳陈志指导教师：张旭系主任: （签名） 一、设计要求： 1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。（字数不小于8000字） 2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。 3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。 二、进度安排： 三、指定参考文献与资料 《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》
摘要 本次课程设计主要是设计氯乙烯的生产成套装置。氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，到目前为止，全球有93%以上的氯乙烯采用氧氯化法生产。在国内，考虑到石油资源不足，价格较高，而电石资源丰富，所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。本次主要介绍电石法制取氯乙烯。先后介绍了从原料气氯化氢、乙炔的制备到氯乙烯的合成、氯乙烯的精馏等一系列生产过程的工艺流程、工艺原理以及主要设备选型等问题。 关键词：氯乙烯；电石法；乙炔；氯化氢；工艺流程；精馏
一乙炔的制备 乙炔生产的工艺原理 （1）电石的破碎 通常厂家采购的电石都是大块的电石，而电石料块进入发生器的合理径为25~50mm，因此在进发生器前必须破碎，通常是将大块的电石放入颚式破碎机，粗破后料块直径为80~100mm，通过皮带机输入电石仓库，然后经过二次破碎，径粒达到25~50mm，破碎后料块通过皮带机径除铁器除铁后输入日料库，作为发生器的入料电石。进入破碎机的电石温度应≤130℃，否则会烫坏，烧坏皮带；进入发生器的电石温度应该≤80℃，否则对发生系统不安全。 （2）电石的除尘 化学工程里把气体与微粒子混合物中分离粒子的操作称作除尘。针对电石及其粉尘的特性，选用的除尘方法一般有以下几种。 ①旋风除尘。旋风除尘器对数微米以上的粗粉尘非常有效。采用简单的旋风除尘器和风机进行除尘，利用电石粉尘在风机的作用下，在除尘器内旋转所产生的离心力，将电石粉尘从气流中分离出来。这种方式结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，安装投资较少，操作、维护也方便，压力损失中等，动力消耗不大，运转维护费用低，也不受浓度、温度的影响。但由于电石粉尘比较细，用这种简单的除尘方式很难达到环保要求，除尘效率不高。 ②湿法除尘。湿法除尘具有投资少，结构简单，占地面积小，特别是对易燃易爆气体的除尘效果更好，在操作时不会产生捕集到的电石灰尘再飞扬。电石除尘通常采用旋风除尘和湿法的冲激式除尘器相结合。这种除尘方式虽然效率较高，但由于系统压力损失大，管道容易积灰。冬天用蒸汽时，积灰易受潮结块，造成管道堵塞，清理比较困难。除尘器内排出的电石渣水，多耗了水又易造成二次污染，除尘器排出的气体中水蒸气在寒冷的北方也容易结冰，因此这种除尘方式适合于气候湿润、冬天不冷的地方使用。 （3）袋式过滤除尘 布袋除尘室依靠编制的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中电石尘的目的，除尘效率一般可达99%。滤布在长期与粉尘的接触和反复清理的过程
氯乙烯的生产方法、生产原理
氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法 按其所用原料可大致分为下列几种： ⑴乙烯法 此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下： ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化 这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行： C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸
四氯乙烯的生产现状与生产分析预测 3.1 四氯乙烯生产现状分析 3.1.1 国外四氯乙烯生产现状分析 四氯乙烯主要用于脱脂清洗干洗行业，也用于化工原料、中间体的合成及金属表面处理等。 自1925年四氯乙烯实现工业化生产以来，在世界范围内得到了很大的发展。80年代末，世界四氯乙烯的装置能力约100万吨/年，大多为其他产品的副产物。其中美国四氯乙烯生产能力约52万吨，联邦德国约27万吨，法国约16万吨。 由于四氯乙烯对环境的影响，发达国家对四氯乙烯已经限产，今后10年将停止使用四氯乙烯。生产能力为1.5万吨/年的日本吴羽化工公司1999年开始停止生产四氯乙烯，使得日本四氯乙烯的产量从1992年的6.3万吨/年下降到约3.0万吨/年，英国ICI公司、法国ATOCHEM等公司四氯乙烯的产量也相应减少，对世界范围内四氯乙烯的消耗产生了较大影响。 有资料称：2001年，世界上四氯乙烯的总生产能力降到64.4万吨/年，其中欧洲35.4万吨/年，美洲20.5万吨/年（拉美4万吨/年），亚洲8.5万吨/年（日本5万吨/年）。 还有资料称：截止至2004年世界上四氯乙烯装置总生产能力约70万吨/年，其中欧洲约35.4万吨/年，占世界总生产能力的50.57%；其次为美洲约19.5万吨/年，占世界总生产能力的27.86%；亚洲约为14.5万吨/年，占世界总生产能力的20.71%。 国外四氯乙烯大多为生产其他产品的联产品或副产品。美国、英国、法国、荷兰、比利时、俄罗斯、日木、意大利、西班牙、罗马尼亚等国均有四氯乙烯生产，其中英国ICI公司、美国DOW化学公司、法国ATOCHEM公司等为世界四氯乙烯主要生产商，产销量最大，且质量比较可靠。英国ICI公司的四氯乙烯产品
中国氯碱 ＣｈｉｎａＣｈｌｏｒ－Ａｌｋａｌｉ 第１期２００８年１月 Ｎｏ．１Ｊａｎ．，２００８ 二氯乙烷（ＥＤＣ）和氯乙烯单体（ＶＣＭ）是生产聚氯乙烯的原料。ＶＣＭ由ＥＤＣ热裂解生产，ＥＤＣ由乙烯和氯气生产。实际上所有ＶＣＭ装置都与ＥＤＣ生产组合成一体化。全球约９５％的ＥＤＣ用于生产 ＶＣＭ，几乎所有的ＶＣＭ用于生产ＰＶＣ。ＥＤＣ的其他 用途是作为氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。 １技术进展 鲁姆斯公司拥有苏威（Ｓｏｌｖａｙ）公司ＶＣＭ技术 转让权，包括ＯｘｙＶｉｎｙｌｓ、三井化学和欧洲乙烯基公司（ＥＶＣ）在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。ＥＶＣ公司已开发了可从乙烷直接生产ＶＣＭ 的技术。 在中国，因为基于原油生产的乙烯与电石之间的价差增大，从乙炔经氯氢化生产ＶＣＭ的工艺有很好的效益，使该工艺更具吸引力。中国的乙炔法 ＶＣＭ－ＰＶＣ生产量在２００６年ＰＶＣ生产量８２４万ｔ 中，已上升至６８％左右。 １．１国外进展 ＥＤＣ由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下 乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。ＶＣＭ由ＥＤＣ裂解生产。欧洲乙烯基（ＥＶＣ）公司开发的乙烷生产ＶＣＭ 的氧氯化工艺，可减少对ＥＤＣ的需求。该公司开发了一种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成ＶＣＭ，其成本比由乙烯生产ＶＣＭ法节省５０％以 二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术与市场分析 钱伯章，朱建芳 （上海擎督信息科技公司金秋科技传播公司，上海２００１２７） 摘要：评述了二氯乙烷和氯乙烯单体生产技术的国内外进展，剖析了世界和中国的市场现状和前 景。 关键词：二氯乙烷；氯乙烯单体；技术进展；市场现状；前景中图分类号：ＴＱ２２２．２＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－１７８５（２００８）０１－０００１－０５ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｍａｒｋｅｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅａｎｄｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｍｏｎｏｍｅｒ ＱＩＡＮＢｏ－ｚｈａｎｇ，ＺＨＵＪｉａｎ－ｆａｎｇ （Ｇｏｌｄｅｎ－ａｕｔｕｍｎＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＰｒｏｐａｇａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｏｆＳｈａｎｇｈａｉＫｉｎｇｄｏｍ ＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００１２７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅａｎｄｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｍｏｎｏｍｅｒｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｅｓｅｎｔｓｔａｔｕｓａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｍａｒｋｅｔｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄａｎｄＣｈｉｎａｗｅｒｅａｎａｌｙｓｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｍｏｎｏｍｅｒ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ；ｐｒｅｓｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｍａｒｋｅｔ；ｐｒｏｓｐｅｃｔ １
一、概述 1．氯乙烯的性质和用途 氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。 氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。 氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。 氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。 2．氯乙烯的生产方法 氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 C2H2 + HCl CH2CHCl 50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成： CaO+3C CaC2 + CO 随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。 随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。 CH 2＝CH2十C12→ CH2C1—CH 2C1 CH 2C1—CH 2C1→ CH2＝CHC1十HC1 十HCl → CH2＝CHC1 50年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。 在这个过程中，乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯，这种生产方法称为平衡法。 至今世界上虽仍有少量的氯乙烯来自于电石乙炔及乙炔—乙烯混合法，而绝大部分氯乙烯是通过基于乙烯和氯气的平衡过程生产。平衡氧氯化生产工艺仍是已工业化的、生产氯乙烯单体最先进的技术，在世界范围内，93％的聚氯乙烯树脂都采用由平衡氧氯化法生产的氯乙烯单体聚合而成。该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。 二、反应原理 乙烯氧氯化法生产氯乙烯，包括三步反应：
氯乙烯简介 第一部分氯乙烯物理化学性质 1 名称 化学名：氯乙烯（chloroethylene）、乙烯基氯（vinyl chloride） 2 物理性质 2.1 性状：无色、有醚样气味、易液化气体，沸点-13℃，临界温度151.5℃，临界压力5.57MPa。相对密度2.2%。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限 3.6%～33% (体积)，在加压下更易爆炸。 2.2 贮运：贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 3 化学性质 结构式: CHCL=CH2 不饱和度:1 分子式C2H3CI 相对分子量62.4987 密度(空气=1) 2.2 闪点-78℃ 熔点159.7℃危险性符号R11 R12 R45 R23/24/25 R39/23/24/25 CAS登录号75-01-04 溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶 剂 EINECS登录号200-831-0 UN危险货物UN1086 2.1 稳定性：稳定 危险反应：与强氧化剂等禁配物接触，有发生火灾和爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生烈聚合避免接触的条件：受热 禁配物：强氧化剂 危险的分解产物：氯化氢 第二部分氯乙烯的生产 1 氯乙烯的发现
1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。 2 氯乙烯的生产技术进展 VCM工业化生产始于20世纪20年代，早期生产方法采用电石为原料的乙炔法路线，电石水解生成乙炔,乙炔与氯化氢反应生成VCM。由于该工艺能耗较高,污染严重,因此自以乙烯为原料的工艺路线问世之后就逐渐被淘汰。目前全世界范围内95%以上的VCM产能来自乙烯法工艺。此外还开发出以乙烷为原料的VCM工艺路线。 2.1 乙炔法VCM生产工艺 乙炔法路线是电石水解生成乙炔，乙炔与氯化氢反应生成VCM。该方法虽然是生产VCM 最早的工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。目前,该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势，我国VCM的生产目前仍以乙炔法工艺路线为主。 乙炔与氯化氢反应生成VCM可采用气相或液相工艺，其中气相工艺使用较多。将气相反应物与循环气体活化后送人反应器，压力和温度缓慢上升，与催化剂接触后急冷并部分液化，VCM产品从反应器后的第一只塔顶作为液相获得，大部分塔顶产物(如HCL、C2H2、C2H2CL)循环至反应器。反应物组成根据催化剂性能可从1:1到1:10(moL) (HCL过量)，乙炔转化率达95%～100%。反应通常采用多管式固定床反应器，以活性炭负载HgCL2为催化剂，Hg含量为2%～10%(wt)。另外沸石和分子筛也可用作催化剂载体。由于Hg的挥发性对反应器操作和产量至关重要，因此常添加氯化铈、氯化铜及一些聚合物以降低催化剂的挥发性。
乙烯氧氯化法生产氯乙烯 一、概述 1．氯乙烯的性质和用途 氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。 氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。 氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。 2．氯乙烯的生产方法
氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 C2H2 + HCl CH2CHCl 50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成： CaO+3C CaC2 + CO 随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。 随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。 CH 2＝CH2十C12 → CH 2C1—CH 2C1 CH 2C1—CH 2C1 → CH 2＝CHC1十HC1 十HCl → CH 2＝CHC1 50年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。 在这个过程中，乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯，这种
氯乙烯单体的制备 培训教材
第一章氯乙烯安全生产基础知识 一、氯乙烯工序的任务 二、反应基本原理 三、产品说明 四、工艺流程简述 五、工艺流程方框图 六、生产中原辅材料和成品的性质 第二章工艺流程 第一部分混合脱水和合成系统 一混合脱水系统 二、氯乙烯的合成系统 三、氯乙烯合成对原料气的要求 四、氯乙烯合成反应条件的选择 五．混脱和合成系统工艺流程方框图 第二部分粗氯乙烯的净化和压缩 一、净化的目的 二、净化原理—水洗和碱洗 三、盐酸脱吸 四、粗氯乙烯的压缩 五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图 第三部分氯乙烯的精馏 一、精馏的目的和方法 二、精馏的一般原理 三、精馏操作的影响因素
四、单体质量对聚合的影响 五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点 六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图 第四部分精馏尾气变压吸附回收 一. 工艺原理 二、吸附平衡 三、工艺生产过程 四、变压吸附部分操作条件表 第五部分氯乙烯的贮存及输送 第三章、安全技术措施：
氯乙烯的制备培训教材 第一章氯乙烯安全生产基础知识 一、氯乙烯工序的任务 本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。 二、反应基本原理 HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol 氯乙烯的物化性质： 氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。 主要参数： 沸点：-13.9℃凝固点：-159℃ 爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量） 爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量） 冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。 纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。 液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。因此，输送液态氯乙烯时宜选用低流速（一般≤3m/s），并将设备与管道进行防静电接地。 +
年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计 一．选题意义及背景 氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料，其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。 氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的的工艺属乙烯平衡氧氯化工艺。乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯气和氧气生产氯乙烯，整个工艺过程既不产生氯化氢，又不消耗氯化氢，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公认的技术经济较合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生产的。 二．毕业设计（论文）主要容： 1．工艺生产方法确定、生产流程设计与论证 2．工艺计算（包括物料衡算，热量衡算） 3．酯化合成工艺主要生产设备设计与选型 4．安全生产与环保治理措施 三．计划进度 1.第一周：在完全理解设计任务书的基础上查阅资料，做好准备 工作，包括：了解学位论文的格式、查阅相关文献（万方数据、 中国期刊网、维普资询、硕博论文等）、学习氯乙烯的工艺设 计方法。 2.第二周：选择出设计方案。 3.第三周：参照数据。 4.第四周：撰写毕业论文。 5.第五周：进行毕业答辩。 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、论文电子稿 2、论文打印搞 3、过程资料记录本（实验记录本）
指导教师：教研室主任 年月日年月日 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期：
氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法 按其所用原料可大致分为下列几种： ⑴乙烯法 此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下： ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化 这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行： C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸的问
题。目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体，使反应热很快移出。 此法主要的缺点是副反应多，产品组成复杂，同时生成大量的炭黑，反应热的移出还有很多困难，所以大规模的工业生产还未实现。 ⑵乙炔法 这一方法是以下列反应为基础的： C2H2+ HCl → C2H3Cl 其生产方法又可分为液相法和气相法。 ①液相法 液相法系以氯化亚铜和氧化铵的酸性溶液为触媒，其反应过程是向装有含12~15%盐酸的触媒溶液的反应器中，同时通入乙炔和氯化氢，反应在60℃左右进行，反应后的合成气再经过净制手续将杂质除去。 液相法最主要的优点是不需要采用高温，但它也有严重的缺点，即乙炔的转化率低，产品的分离比较困难。 ②气相法 气相法是以活性炭为裁体，吸附氯化汞为触媒，亦即我们在下一节重点讨论的方法。此法是以乙炔和氯化氢气相加成为基础。反应是在装满触媒的转化器中进行。反应温度一般为120~180℃左右。此法最主要的优点是乙炔转化率很高，所需设备亦不太复杂，生产技术比较成熟，所以已为大规模工业生产所采用；其缺点是氯化汞触媒有毒，价格昂贵。另外，从长远的发展上看乙炔法成本要比乙烯法高。 ⑶乙烯乙炔法 此法是以乙烯和乙快同时为原料进行联合生产，它是以下列反应为基础的：C2H4 + Cl2→ C2H4Cl C2H4Cl → C2H3Cl + HCl C2H2+ HCl → C2H3Cl 按其生产方法，此法又可分为： ①联合法 联合法即二氯乙烷的脱氯化氢和乙炔的加成结合起来的方法。二氯乙烷裂解的副产物氯化氢，直接用作乙炔加成的原料，这免去了前者处理副产物的麻烦，又可以省去单独建立一套氯化氢合成系统，在经济上比较有利。在联合法中，氯乙烯的合成仍是在单独的设备中进行的，所以需要较大的投资。虽然如此，这种
安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氯乙烯 化学品英文名称：Vinyl chloride 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 产品代码： 产品推荐用途：用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。 环境危害：氯乙烯在环境中能参与光化学烟雾反应. GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃
气体，类别1；急性毒性，类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别1A；致癌性，类别1A；生殖毒性，类别1A 。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体; 引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 可致癌; 可能损害生育力或胎儿; 吸入有害。 防范说明： 预防措施：?远离热源、火花、明火、热表面，使用不产生火花的工具作业； ?保持容器密闭；并储存于阴凉通风处。 ?采取防静电措施；生产设备接地。 ?使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。 ?操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防 护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。 ?避免与氧化剂接触。 ?作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ?配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 事故响应：?皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 ?眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 ?吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
概述 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化，有醚样气味的气体。分子式： C2H3Cl，结构式： CHCl=CH2 ，爆炸上限%(V/V)：31.0 ，爆炸下限%(V/V)： 3.6 沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。相对密度(水=1)：0.91，相对蒸气密度(空气=1)：2.15。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，用途非常广泛.主要用于以下几个方面: 1.主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等 2.塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体共聚生成共聚物，也可用作冷冻剂等。 3.主要用于制造聚氯乙烯。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。还可用作染料及香料的萃取剂。 用电石法生产氯乙烯的主要工艺为：以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。我国具有丰
富廉价的煤炭资源,用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势 1.电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl 赔料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：(1.08-1.1)。乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。 在通常条件下，乙炔与氯化氢加成合成氯乙烯的气相反应速率比较慢，常采用金属氯化物为催化剂，如氯化汞，载体为活性炭，催化反应条件为：温度130~180℃，绝对压力为0.12~0.15mpa,乙炔空速为：30~60/h。由于氯化汞易挥发，直接影响乙炔的转化率和氯乙烯的收率，而温度太低催化反应速率太低，因此工业上一般控制在 168~180℃。 氯乙烯的合成过程:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器 →除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器
氯乙烯的生产
摘要 聚氯乙烯（简称PVC）是五大通用合成树脂之一，世界产量和消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯，位居世界第三位。生产聚氯乙烯的单体为氯乙烯，其市场需求量很大。本文探讨了氯乙烯的生产工艺，介绍了乙炔法生产氯乙烯的原理及对原料气的要求，着重探讨了其合成工序中需要注意的问题，以及介绍了其生产过程中的环境保护问题。 关键字氯乙烯单体生产工艺合成工序乙炔法
目录 摘要.......................................................................................................................................... I 正文.. (1) 一前言 (1) 二氯乙烯的生产工艺 (1) 2.1 氯乙烯的生产方法 (1) 2.2 氯乙烯生产合成工序中的原理 (2) 2.2.1 酸雾过滤器的除雾原理 (2) 2.2.2 合成工序水洗塔的净化原理 (2) 2.2.3 合成工序碱洗塔的净化原理 (2) 2.2.4 压缩工序 (2) 2.2.5 精馏工序 (2) 2.3 氯乙烯生产流程 (3) 三生产氯乙烯对原料气的要求 (3) 3.1 对乙炔气的要求 (3) 3.1.1 纯度 (3) 3.1.2 硫磷含量 (3) 3.1.3水分 (4) 3.2 对氯化氢气的要求 (4) 3.2.1 纯度 (4) 3.2.2 游离氯 (4) 3.2.3 含氧 (5) 四氯乙烯生产合成中应注意的问题 (5) 4.1 混合脱水对温度控制的要求 (5) 4.2 氯乙烯生产中应特别注意的问题 (5) 五氯乙烯生产中的环境保护问题 (6) 5.1废气处理 (6) 5.2废水处理 (6) 5.3噪声处理 (6) 致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献 . (6)
氯乙烯生产工艺 氯乙烯的生产方法有电石乙：炔法、乙烯氧氧化法、乙烯直接 氯化法等。电石法在国内氯乙烯生产工艺中占主导地位。 氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术改进成果，选择改 良传统合成转化技术，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，反应 过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化移热。采用专有技术反应器，提高了生产能力，单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约 了占地面积。由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容易控制反应温度， 催化剂不易升华，所以消耗低。同时避免了国内传统工艺用水移热 导致设备腐蚀的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产顺利 稳定地运行。来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得 到氯乙烯成品。精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标 排放。 一、氯乙烯工艺流程与特点 （一）装置组成
氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元，VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾气及废水处理单元和罐区单元组成。 （二）工艺流程与特点 1、工艺流程 (1）原料处理单元 氯化氢进入氯化氢深冷器，由35℃的冷冻盐水冷至13℃，进入盐酸分离器和氯化氢除雾器，除去冷凝盐酸后进入干燥预热器，用热水加热到20℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干燥塔与98%硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹带硫酸，将氯化氢干燥至含水量lOOppm以下，送至混合器。盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送人副产盐酸槽。 98%的硫酸先进入98%硫酸罐，再由98%硫酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。三台干燥塔中的硫酸通过各自的循环泵进行循环。废硫酸可以送至罐区外销。
四氯乙烯的生产工艺与技术路线的选择 2.1 四氯乙烯的合成工艺路线 目前四氯乙烯生产方法主要有乙炔法、氧氯化法、C1～C3烃类热氯化法、乙烯直接氯化法等。 2.1.1 乙炔法(Wacker法) 乙炔法又分为液相法脱氯化氢法和气相法脱氯化氢法。…… 2.1.2 氧氯化法(PPG法)…… 2.1.3 C1～C3烃类热氯化法…… 2.1.4 乙烯直接氯化法(Vinyclene法)…… 2.1.5 其它工艺…… 2.2 四氯乙烯的合成工艺对比 国内外生产四氯乙烯主要采用乙炔法、氧氯化法、C1～C3烃类热氯化法和乙烯直接氯化法四种。…… 表2.1 四氯乙烯的生产工艺对比列表 2.3 四氯乙烯的合成工艺选择 四氯乙烯作为成熟产品，制备工艺路线也多种多样，每个国家根据自身的具体条件和原材料来源而采用不同的制备路线，仅从产品的质量而论，英国的ICI 公司和美国DOW公司的生产技术水平最先进。……
2.4 四氯乙烯的质量指标 国内四氯乙烯生产标准为HG/T 3262-2002（工业用四氯乙烯）。具体指标见下表。标准适用于三氯乙烯为原料制得的工业用四氯乙烯和天然气热氯化法生产四氯化碳釜液回收的工业用四氯乙烯。I型产品用途较精密，如用作干洗、金属清洗等；II型产品用作一般用途，如油脂萃取、皮毛脱脂和作合成六氯乙烷的原料等。 表2.2 四氯乙烯的国内行业质量指标表（HG/T 3262-2002） 国外产品标准见下表。 表2.3 四氯乙烯的国外标准表 指标 检验项目 干洗剂用金属洗涤用 外观无色透明体无悬浮物无色透明体无悬浮物 色相/AHPA ＜10 ＜10 气味无除四氯乙烯外的异味无除四氯乙烯外的异味斑点在滤纸上不出现酸斑锈迹在滤纸上不出现酸斑锈迹残存臭气无- 相对密度 1.624-1.636 - 水分0℃时不生成浑浊0℃时不生成浑浊 不挥发物/（g·100mL-1) ＜0.002 - 氯化物无- 游离氯无- pH值 6.0-7.5 9.0-10.0 稳定性（铜线法）（g·cm-2）＜0.001 ＜0.001 蒸馏试验120-122℃馏出物≥97% - 详细内容参见六鉴网(https://www.doczj.com/doc/1611611662.html,)发布《四氯乙烯技术与市场调研报告》。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氯乙烯安全生产要点(通用版)
氯乙烯安全生产要点(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工艺简述 平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa 下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。 氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。 2重点部位 2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。由于
PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。 （2）乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。 PVC的发明过程很有意思。这要
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯乙烯安全生产要点(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氯乙烯安全生产要点(新编版) 1工艺简述 平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。 氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗
位。 2重点部位 2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。幸亏闪爆发生在设备外，如发生在设备内部，后果不堪设想。 另外，该单元有部分尾气放空（单独开车时，将全部放空），尾气中90%是乙烯，与空气接触时，若遇到明火就会爆炸，所以放空是很危险的，特别是在雷雨天气时。 2.2氧氯化单元该单元所用原料有乙烯、氧气、氯化氢。乙烯、氧气的共存本身就有爆炸的可能。 反应后产生的尾气中含有大量的乙烯和氧气，故在进料过程中