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3.30CK试产控制计划

3.30CK试产控制计划
3.30CK试产控制计划

频次

容量

P01▽1根每炉号5根每炉号

5根每炉号5根每炉号100%每批入库单连续100% 炉号记录

连续100%连续100%连续

100%

P02

连续100%连续100%1次每架

下料单/物流卡

连续100%29010

直径,长度∮150±1.5mm 860(0~+5)mm

编制人和电话号码

王双江:152********工序编制日期供应商名称≤1.2mm 化学成分,表面裂纹,低倍、带状、淬透性等各项检测

钢材技术协议

管理分类无混放遵循先进先出规定物流卡物流日期、炉号、材料、数量正确并要有下料工序的签字确认,确保

物卡一致

一个班只能用一种炉号

的圆钢

说明

供应商部门

DDAC批准/日期

供应商批准/日期NO

工序号

ANPQP-控制计划

设计更改级别零件编号30CK-01011零件名称30CK汽车前轴材料检测

检测规定装置、夹具、

模具

生产设备2014.07.28

对象车型产品

评价测量技术

表面凹陷深度湖北省襄阳市枣阳市福田路

NO

过程

湖北百兰车轴有限责任公司

供应商工厂

尺寸,外观检测

小组成员

控制方法

样本

卷尺(0-10M)尺寸

φ150±1.5 mm 长度8(0.020~+0.050)m 特殊特性等级

特征隔离,退回

游标卡尺

隔离,退回

实验/检验报告/分析报告

反应计划

规范/公差

深度尺方法

防错维护DDAC 零件重要度:

定期对检测设备校

光谱分析,超声波检测,冲击拉伸试验,金相,端淬试验

检验合格才能办入库单

隔离,退回

张文强、吴岳、胡焱、王双江、高涛、李坤、唐雅琴、李想

隔离,退回

目视检查调整

目视检查返上工序

卷尺停产、隔离

隔离

每条锻造线每班只转运一个炉号的

产品隔离

检查标识拒收,反馈

炉号巡检100%检查色标

首检、自检、巡检表

白色竖杆标识在端面目视检查≤3mm

设备定期维修、保

游标卡尺角尺\塞尺

标识清晰∮150±1.5mm 停产、隔离

1.5M刚直尺反馈,重新化验

增加巡检频

目视检查860(0~+5)mm

标记长度

材质标识下料

推车,行车,

带锯

直径 检测材料转运到锻造车间

2

端面倾倾斜

1来料检测和入库入库BLCZ

供应商代码样件

试生产

生产

重要件●

关键件▽

1 of 19

2 of 19

维护、维

修保养规

料系统

式压力机3 of 19

4 of 19

磨操作作业指导书作业

巡检记录

5 of 19

0、90、

290计

尺,卷尺,角

度尺

连续100%每加工1件1次每班每班1次每班

每班

换刀时在检验记录上做“D”的标记

每30-40件更换

1次每班每天●连续100%

全检

每班

连续100%

全检

每班

连续100%

全检

每班

连续

100%

全检

每班

连续100%

全检

每班

连续100% 全检每班●连续100%

全检

每班●连续100%

全检

每班

连续100%

全检

每班

●连续100%

全检

每班180

170压夹具,卡尺,卷尺,角

度尺

P18

换刀

调整

夹具

夹具定位面上无铁屑等

杂物

再次刷洗干净

进刀速度

600 rpm 定期更换刀具刀具磨损浓度不够更换

隔离

隔离,追溯、调

检测记录

机床设定

转速

调整120mm/min

折光仪采用切削液,配比浓度5-10%:保证加工后工件在机加线内不锈蚀

I隔离,追溯、

调整

塞规/内径量表卡规千分尺

隔离,追溯、调

工艺参数记

录表

机床设定∮47+0.0250 mm

Ra1.6um

主销孔端面距93±0.1mm

切削液

主销孔内倾角7°±10′角度尺检验记录

粗糙度对比块

主销孔端面粗糙度Ra6.3um 综合检具主销孔中心线与钢板位

平面垂直度

≤±10′

组合检具

隔离,追溯、调

整隔离,追溯、调

整主销孔壁厚

前后:16.5-19.5;左

右:13.5-17

游标卡尺

检验记录

隔离,追溯、调

主销孔上下端面垂直度

隔离,追溯、调

整主销孔中心线偏移≤1高度尺隔离,追溯、调

1788.1±3(换算成内壁

距)

卷尺隔离,追溯、调

检验记录

两主销孔测量点距离U钻粗钻主销孔

18主销孔内粗糙度

主销孔直径≤0.06

检验记录

1次每班

钻头修磨按照50-70件/次

1次每班每班●

连续100% 全检每班

连续100%

每班

连续100% 1件每班

连续100%连续100%每件连续100%每件1次1次每班每批次

1次每班每批次

1次每班每批次

每15-20件

1次每班每架连续100% 全检每班连续100%每班连续100%每件1次1次每班每批次

220

230

切削液

刀具磨损专用立式铣床,手动夹P22

铣后主销孔最大壁厚尺

刀具磨损

进刀速度锪刀直径转速机床设定切削后粗糙度游标卡尺隔离、追溯、

调整隔离、追溯、

调整

返工

孔口毛刺必须清理干

净,去毛刺专用工具、

外圆磨头

工艺卡返工隔离

隔离、追溯、

调整

修磨,换刀

浓度不够更换

目视检查游标卡尺工艺卡毛刺必须清理干净倒角刀重复刷洗

检测记录

隔离、追溯、

调整

物流卡拒收,反馈

重复刷洗

返工

刷子清理铣刀

∮45螺旋棒铣刀夹具

物流日期、炉号、材料

、数量正确夹具定位面上无铁屑夹,定位销上无铁屑

前后;19.5max;左右:

17max(mm)

夹具定位面上无铁屑∮46(

+1

0 )锪刀

定位孔无碰伤孔口无毛

122rpm 卡尺定期修磨Ra25∮46 +10 mm

17.5±0.5mm 500mm/min 上道工序确认

夹具锪孔厚度22

锪板簧座背孔

50摇臂钻床,气动夹具,卡

锪背孔23

铣拳头外圆

定期更换刀具机床设定目视检查标准块刷子清理检测记录

物流卡目视检查采用削液,配比浓度5-10%:保证加工后工件在

机加线内不锈蚀

目视检查折光仪换刀记录

专用立式铣

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