频次
容量
P01▽1根每炉号5根每炉号
5根每炉号5根每炉号100%每批入库单连续100% 炉号记录
连续100%连续100%连续
100%
P02
▽
连续100%连续100%1次每架
下料单/物流卡
连续100%29010
直径,长度∮150±1.5mm 860(0~+5)mm
编制人和电话号码
王双江:152********工序编制日期供应商名称≤1.2mm 化学成分,表面裂纹,低倍、带状、淬透性等各项检测
钢材技术协议
管理分类无混放遵循先进先出规定物流卡物流日期、炉号、材料、数量正确并要有下料工序的签字确认,确保
物卡一致
一个班只能用一种炉号
的圆钢
说明
供应商部门
DDAC批准/日期
供应商批准/日期NO
工序号
ANPQP-控制计划
设计更改级别零件编号30CK-01011零件名称30CK汽车前轴材料检测
检测规定装置、夹具、
模具
生产设备2014.07.28
对象车型产品
评价测量技术
表面凹陷深度湖北省襄阳市枣阳市福田路
NO
过程
湖北百兰车轴有限责任公司
供应商工厂
尺寸,外观检测
小组成员
控制方法
样本
卷尺(0-10M)尺寸
φ150±1.5 mm 长度8(0.020~+0.050)m 特殊特性等级
特征隔离,退回
游标卡尺
隔离,退回
实验/检验报告/分析报告
反应计划
规范/公差
深度尺方法
防错维护DDAC 零件重要度:
定期对检测设备校
检
光谱分析,超声波检测,冲击拉伸试验,金相,端淬试验
检验合格才能办入库单
隔离,退回
张文强、吴岳、胡焱、王双江、高涛、李坤、唐雅琴、李想
隔离,退回
目视检查调整
目视检查返上工序
卷尺停产、隔离
隔离
每条锻造线每班只转运一个炉号的
产品隔离
检查标识拒收,反馈
炉号巡检100%检查色标
首检、自检、巡检表
白色竖杆标识在端面目视检查≤3mm
设备定期维修、保
养
游标卡尺角尺\塞尺
标识清晰∮150±1.5mm 停产、隔离
1.5M刚直尺反馈,重新化验
增加巡检频
次
目视检查860(0~+5)mm
标记长度
材质标识下料
推车,行车,
带锯
直径 检测材料转运到锻造车间
2
端面倾倾斜
1来料检测和入库入库BLCZ
供应商代码样件
试生产
生产
重要件●
关键件▽
1 of 19
2 of 19
维护、维
修保养规
定
料系统
式压力机3 of 19
4 of 19
磨操作作业指导书作业
机
巡检记录
表
5 of 19
0、90、
290计
尺,卷尺,角
度尺
连续100%每加工1件1次每班每班1次每班
每班
换刀时在检验记录上做“D”的标记
每30-40件更换
1次每班每天●连续100%
全检
每班
●
连续100%
全检
每班
连续100%
全检
每班
连续
100%
全检
每班
●
连续100%
全检
每班
▽
连续100% 全检每班●连续100%
全检
每班●连续100%
全检
每班
●
连续100%
全检
每班
●连续100%
全检
每班180
170压夹具,卡尺,卷尺,角
度尺
P18
换刀
调整
夹具
夹具定位面上无铁屑等
杂物
再次刷洗干净
进刀速度
600 rpm 定期更换刀具刀具磨损浓度不够更换
隔离
隔离,追溯、调
整
检测记录
机床设定
转速
调整120mm/min
折光仪采用切削液,配比浓度5-10%:保证加工后工件在机加线内不锈蚀
I隔离,追溯、
调整
塞规/内径量表卡规千分尺
隔离,追溯、调
整
工艺参数记
录表
机床设定∮47+0.0250 mm
Ra1.6um
主销孔端面距93±0.1mm
切削液
主销孔内倾角7°±10′角度尺检验记录
粗糙度对比块
主销孔端面粗糙度Ra6.3um 综合检具主销孔中心线与钢板位
平面垂直度
≤±10′
组合检具
隔离,追溯、调
整隔离,追溯、调
整主销孔壁厚
前后:16.5-19.5;左
右:13.5-17
游标卡尺
检验记录
隔离,追溯、调
整
主销孔上下端面垂直度
隔离,追溯、调
整主销孔中心线偏移≤1高度尺隔离,追溯、调
整
1788.1±3(换算成内壁
距)
卷尺隔离,追溯、调
整
检验记录
两主销孔测量点距离U钻粗钻主销孔
18主销孔内粗糙度
主销孔直径≤0.06
检验记录
1次每班
钻头修磨按照50-70件/次
1次每班每班●
连续100% 全检每班
连续100%
每班
连续100% 1件每班
连续100%连续100%每件连续100%每件1次1次每班每批次
1次每班每批次
1次每班每批次
每15-20件
1次每班每架连续100% 全检每班连续100%每班连续100%每件1次1次每班每批次
220
230
切削液
刀具磨损专用立式铣床,手动夹P22
铣后主销孔最大壁厚尺
寸
刀具磨损
进刀速度锪刀直径转速机床设定切削后粗糙度游标卡尺隔离、追溯、
调整隔离、追溯、
调整
返工
孔口毛刺必须清理干
净,去毛刺专用工具、
外圆磨头
工艺卡返工隔离
隔离、追溯、
调整
修磨,换刀
浓度不够更换
目视检查游标卡尺工艺卡毛刺必须清理干净倒角刀重复刷洗
检测记录
隔离、追溯、
调整
物流卡拒收,反馈
重复刷洗
返工
刷子清理铣刀
∮45螺旋棒铣刀夹具
物流日期、炉号、材料
、数量正确夹具定位面上无铁屑夹,定位销上无铁屑
前后;19.5max;左右:
17max(mm)
夹具定位面上无铁屑∮46(
+1
0 )锪刀
定位孔无碰伤孔口无毛
刺
122rpm 卡尺定期修磨Ra25∮46 +10 mm
17.5±0.5mm 500mm/min 上道工序确认
夹具锪孔厚度22
锪板簧座背孔
50摇臂钻床,气动夹具,卡
尺
锪背孔23
铣拳头外圆
定期更换刀具机床设定目视检查标准块刷子清理检测记录
物流卡目视检查采用削液,配比浓度5-10%:保证加工后工件在
机加线内不锈蚀
目视检查折光仪换刀记录
专用立式铣