目录
一、编制说明 (2)
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因 (2)
三、混凝土外观质量缺陷处理方法 (2)
（一）、露筋 (3)
（二）、峰窝（含麻面） (4)
（三）、孔洞 (6)
（四）、夹渣 (7)
（五）、疏松 (8)
（六）、裂缝 (9)
（七）、连接部位缺陷 (11)
（八）、外形缺陷 (12)
（九）、外表缺陷 (13)
混凝土修补方案
一、编制说明
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观质量缺陷处理方法
根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。
混凝土质量修补小组：
1、组长：项目经理
2、副组长：技术负责及混凝土班组长
3、修补人员：质量员、施工员、混凝土班组人员
下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
（一）、露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构
鉴定。
3、原因分析
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
4、预防措施
（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
5、修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
（二）、峰窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周
围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
6、原因分析
（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
7、预防措施
（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
（4）当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
8、修补措施
（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆或混凝土原浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（3）在修补后出现色差时，采用水泥浆对整面墙（柱等其他构件）进行涂刷。
（三）、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
9、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
10、预防措施
（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子
应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
11、修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（四）、夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
12、原因分析
（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
13、预防措施
（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
14、修补措施
（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（五）、疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
15、原因分析
（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
16、预防措施
（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
17、修补措施
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
（六）、裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。
18、原因分析
（1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
（2）干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
（3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
（4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
（5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
（7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
（8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
(9)、水电管道交叉处裂缝：水电管道预埋时两个或多个方向的管道交叉，导致混凝土保护层不够或混凝土与管道粘结不好导致的开裂。
19、预防措施
（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹
面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
（3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
（4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
（5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
（6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
（7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
（8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
（9）、水电管道交叉处裂缝：在水电管道交叉处上方安装钢筋网片或钢丝网片
20、修补措施
（1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
混凝土缺陷处理方案
（2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
（3）较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
（4）锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
（七）、连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
21、原因分析
（1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
（2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
（3）“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋
22、预防措施
（1）“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。
23、修补措施，
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。
（八）、外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
24、原因分析
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
25、预防措施
（1）确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。
26、修补措施
（1）清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
（九）、外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
27、原因分析
（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，（2）此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
（2）起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
（3）玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
28、预防措施
（1）浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
（2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要
混凝土缺陷处理方案
适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。
（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。
29、修补措施
（1）出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
（2）出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
混凝土缺陷处理方案
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月
目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
混凝土外观质量缺陷修补方案 一、概况 混凝土结构物在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在麻面、裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带及色差等，为保证墩柱的整体效果，应该及时对结构物进行修补。 二、砼外观质量缺陷的原因分析 1．麻面 模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。 2、裂缝 脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。 3、砼表面气孔 混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。 4、砼表面砂带 接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。 5、蜂窝麻面 在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差 在墩柱顶部表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。 三、缺陷具体处理方案 1、材料选择 为保证修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。 水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。 白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级 胶结剂：西卡结构胶。 2、配合比 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验试验部位选在墩柱下部1米的范围内。 试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。 普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5； 1：3：0.5； 1：3.5：0.5； 1：4：0.5 胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。 3、处理方法
目录 一、编制依据 (1) 二．结构防水设计理念 (1) 三．本车站现状及渗透形式 (1) 3.1 车站现状 (1) 3.2 漏点形式 (2) 四．产生缺陷的原因分析 (2) 五、缺陷处理技术方案 (3) 5.1 渗水处理 (3) 5.1.1 结构堵漏施工方法 (4) 5.1.1.1 渗漏部位确定 (4) 5.1.1.2 处理方法 (4) 5.1.1.3 止水针头注浆处理方法 (5) 5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型 (6) 5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点： (6) 5.1.2.2 性能指标： (7) 5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点 (7) 5.2 外观质量缺陷处理方案 (8) 5.2.1 外观质量缺陷的种类 (8) 5.2.2 混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定 (8) 5.2.3 施工程序 (9) 5.2.4 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理原则 (11) 5.2.5 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理方法类别 (11) 5.2.6 缺陷修补方法 (12) 5.2.6.1 气泡修补 (12) 5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补 (13) 5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 (13) 5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理 (14)
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理 (14) 5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 (15) 5.3 裂缝处理 (15) 5.3.1 裂缝产生的原因 (15) 5.3.2 结构裂缝处理措施 (16) 六、验收标准 (17) 6.1 一般要求 (17) 6.2 验收 (18) 七、现场管理 (18) 7.1 现场组织结构图 (18) 7.2 技术管理 (18) 八、缺陷修补质量控制 (18) 九、安全文明施工保障措施 (20)
混凝土质量缺陷处理方案2 混凝土质量缺陷处理方案 一、工程概况 本工程主体为框剪结构，主要体现在以下两个大的部位:砼剪力墙及同一楼层标高不一(模板吊模较多)。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》 —50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版(缩印本)10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表 混凝土质量缺陷处理方案三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 (一) 混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2,1:2.5 水泥砂浆抹平; 2 、应封闭裂缝;
3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 (二)混凝土结构 外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d; (三)混 凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。 (四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 1 混凝土质量缺陷处理方案 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱 落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷;3)模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4)振捣不密实，混凝土 中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝:
**********项目工程*******方案 编制人： 审核人： 批准人： 2019年9月
混凝土外观质量缺陷处理方案 一、工程概况 序号项目内容 1 建筑功能D-1#～D-21#楼商住小区及地下车库 2 建筑特点商业住宅建筑 3 建筑面积 总建筑面积82844.49 地下建筑面积(一层) 29077.01 地上建筑 面积 53767.48 m2 4 建筑层数 地上地下D-1#~D-11# 8F 1F D-12#~D-21# 6F 1F 地下车库1F 5 建筑标高及 层高 D-1#~D-11# 标准层 2.95M D-12#~D-21# 标准层 3.15M 6 结构形式基础结构形式独立基础和旋挖灌注桩主体结构形式框剪结构 屋盖结构形式为现浇钢筋混凝土楼盖 7 混 凝 土 强 度 等 级 基础 和地 下室 D-1#~D-21# 及地下车库 素混凝土垫层C15 独立基础及承台C30，P6 地下室外墙、底板、顶板C30，P6 地下室内剪力墙、框架柱C30 地上 主体 结构 部分 D-1#～D-21# 剪力墙、框 架柱 全部楼层 C30
场地较平整，符合进场施工要求。 二、混凝土外观主要质量缺陷 1、蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理方法为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土
目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。 工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。 工程概况........................................ 错误!未定义书签。 修补原则........................................ 错误!未定义书签。 修补概述........................................ 错误!未定义书签。 三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。 修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。 技术准备........................................ 错误!未定义书签。 物资准备........................................ 错误!未定义书签。 四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。 现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。 处理方法........................................ 错误!未定义书签。 麻面........................................ 错误!未定义书签。 冷缝........................................ 错误!未定义书签。 烂根........................................ 错误!未定义书签。 混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。 混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。 表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。 蜂窝........................................ 错误!未定义书签。 错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。 露筋........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。 气孔........................................ 错误!未定义书签。 孔洞........................................ 错误!未定义书签。
工程现浇砼结构外观质量缺陷及二次浇筑 处理技术措施 一.露筋修补措施： 拆模后发现部位露筋较浅的缺陷，经监理同意后应尽快修补，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹灰；如果是严重的蜂窝、孔洞造成的露筋先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用比原结构砼强度等级高一等级的细石砼填塞密实，并注意结构表面的平整度。 二、蜂窝修补措施： 面积较小和数量不多的蜂窝的砼表面，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹灰，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水充分洗刷基层；面积较大或较严重的蜂窝麻面，应按其全部深度凿去其溥弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用加压水和钢丝刷清洗表面，然后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼填塞，并仔细捣实。 三、夹渣的修补措施： 1.如果是夹渣面积较大，表面深度较浅，可将夹渣部位表面全部剔除，加压水刷洗干净后，在表面抹1：2或1： 2.5水泥砂浆。 2.如果夹渣部位较深时，将该部位的夹渣全部剔除，用钢丝刷刷洗或压力水冲洗，湿润后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼仔细浇灌捣实。 四、砼地面裂缝修补措施： 1.表面封闭法：对承载能力无影响且小于0.5mm的表面微细裂缝。在表面裂缝处直接清理干净，再抹1： 2.5的水泥砂浆。
2.凿槽填补法：大于0.6mm砼裂缝。沿砼裂缝凿一条V型深槽，然后用毛刷或吹风机清理干净，充分湿润后刷水泥净浆，在槽内填补1：2.5水泥砂浆，抹平压光，覆盖草代养护。 五、地(顶)板与墙体连接部位的修补措施： 根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重程度，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣和裂缝的有关措施进行修补和加固。 六、外窗飘窗台板二次砼浇注的节点处理大样
混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱
模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。
混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长： 组员： 职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表
3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下： 3.2.1砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程混凝土工程质量缺陷处理方案 江西建工第一建筑有限责任公司 2013年11月25日
砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程位于六安市南屏路与东望路交口东北角，7栋楼（1#、4#、5#、8#、9#、13#、14#楼），建筑面积60390平方米，地上18层，层高2.9m，本工程结构体系为剪力墙结构，筏板基础； 工程名称：南屏苑公租房Ⅱ标段工程 建设单位：六安市城市建设投资有限公司 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院 勘察单位：六安市建筑勘察设计院 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司 施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司 本工程均为筏板式基础，主体为剪力墙结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是做好工程的关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层
目录 1、总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制范围 (1) 1.3 概述 (1) 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 (1) 1.5 编制依据 (1) 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 (1) 2.1 检查、登记 (1) 2.2 验收、备案 (1) 2.3 注意事项 (2) 3、混凝土质量缺陷处理准备 (2) 3.1 人员准备 (2) 3.2 材料及机具准备 (2) 3.3 技术准备 (3) 4、混凝土质量缺陷及处理 (3) 4.1 建筑物混凝土挂帘、错合 (3) 4.2 混凝土蜂窝、孔洞 (4) 4.3 混凝土麻面、气泡 (5) 4.4 混凝土裂缝 (6) 4.5 露筋 (7) 5、混凝土缺陷的预防措施 (8) 5.1 通过控制钢筋施工质量预防 (8) 5.2 通过控制模板制作安装质量预防 (8) 5.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)
1、总则 1.1 编制目的 为规范XXXX工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为，保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态，使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求，特编写本方案。 1.2 编制范围 XXXX工程混凝土质量缺陷处理。 1.3 概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀 根据现行的规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。 1.5 编制依据 《混凝土工程施工技术指南施工》 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204-2015 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 2.1 检查、登记 混凝土拆模后，现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查，并对出现的缺陷进行种类划分。 2.2 验收、备案 参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计，报业主、监理备方案。
混凝土外观质量提升方案 一、工程概况 101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部, 起点为新北路, 终点为白石岭路; 往南接的檀东路, 与檀东路一起形成密云新城”一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道, 也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。 工程项目建设单位: 北京市交通委员会路政局密云公路分局; 勘察单位: 北京市勘察设计院有限公司; 设计单位: 长春市市政工程设计研究院; 监理单位: 北京市育才交通工程咨询监理公司; 施工单位: 北京鑫畅路桥建设有限公司。 101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。 二、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》( JTG F10- ) 。
2、《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) 。 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50- )。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202- 5、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。 三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。 ( 一) 领导小组人员的组成 组长: 闫兆军 副组长: 王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤 组员: 冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、 （二）人员的分工
四、施工适用范围及目标 ( 一) 、为”混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案 ( 二) 、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。 五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案 （一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素
混凝土质量缺陷问题及处理方法
混凝土表面缺陷检查记录表
混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固 牢靠，以致混凝土浇注过 程中局部涨模 （2）振捣离模板太近且 功率大时间长，致使模板 变形跑模。 （3）模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 （1）在模板制 作过程中，尽 量使模板统一 规格，使用面 积较大的模 板，对于中小 型构造物，一 般使用木模， 经计算中心压 力后，在保证 模板刚度的前 提下，统一钻 拉杆孔，以便 拉杆和横挡或
支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修
等变形模板。 混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确，造成砂浆少而石子 多。 （2）混凝土搅拌时间 短，没有拌和均匀，混凝 土和易性差，振捣不密 实。 （3）混凝土下料不当， 如混凝土依次下料过多， 没有分段分层浇注，因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好，未及振捣又下 料造成漏振等，都会造成 （1）严格控制 配合比，保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量，根 据含水量调整 现场配合比， 加水时应制作 加水曲线，校 核搅拌机的加 水装置，从而 控制好混凝土 的水灰比，减 少施工配合比
清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致 使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝落度略 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 量。 （2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及 性，从而预防
提高混凝土外观质量的措施 近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。 混凝土工程外观质量的常见问题 混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。 混凝土工程外观质量的影响因素 混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。 提高混凝土外观质量的控制措施 根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。 把好原材料进场关 严格控制混凝土配合比设计 混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。 水泥 在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。水泥用量适度，光面效果较好，可以改善
混凝土外观质量缺陷 一、蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实； 处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物； 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 四、露筋 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月
目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)
第一章、编制依据 1.1编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 （3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013； （7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 （10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 （11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （13）、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理： 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。 ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。
现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、( 2、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7 天。 3、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7 天。 4、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
目录 一、编制说明 (2) 二、混凝土产生外观质量缺陷的原因 (2) 三、混凝土外观质量缺陷处理方法 (2) （一）、露筋 (3) （二）、峰窝（含麻面） (4) （三）、孔洞 (6) （四）、夹渣 (7) （五）、疏松 (8) （六）、裂缝 (9) （七）、连接部位缺陷 (11) （八）、外形缺陷 (12) （九）、外表缺陷 (13)
混凝土修补方案 一、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 二、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 三、混凝土外观质量缺陷处理方法 根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。 混凝土质量修补小组： 1、组长：项目经理 2、副组长：技术负责及混凝土班组长 3、修补人员：质量员、施工员、混凝土班组人员 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。 （一）、露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构 鉴定。
淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 2015年5月
目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6) 十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)
一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。