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反吹风袋式除尘器的产品说明

反吹风袋式除尘器的产品说明
反吹风袋式除尘器的产品说明

反吹风袋式除尘器的产品说明

反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力,在离线切换阀的配合下,逐室喷入每条滤袋,使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态,转变为“缩瘪”状态,从而抖落滤袋表面的粉尘。该系列除尘器多采用5-10米的大布袋,多用于处理风量大,占地面积要求较小,烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。

一、工作原理

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多,滤袋阻力不断升高,当设备阻力达到一定的限值时,滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下,抖动和反吹滤袋,将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除,使滤袋再生,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。

二、特点

1、过滤风速一般为0.5-1m/min,滤袋使用寿命较长。

2、尘器采用5-10米的大长袋,使单位过滤面积所需的占地面积较小。

3、适于大流量烟尘、粉尘处理。

4、设备故障率低;操作、维护简单容易,费用低。

5、分室停风逆气流三状态清灰,清灰效果好;

三、技术参数

序号型号过滤面积m2过滤风速

V(m/min)

处理风量

L(m3/h)

袋长

(m)

圈数

(圈)

袋数

(袋)

入口含尘

浓度

(g/Nm3 )

设备阻

力(pa) 公称实际

1 24ZCⅡ200 40 38 ≤1.5≤3600 2.0 1 24 <15 <1200

2 24ZCⅡ300 60 57 ≤1.5≤5400 3.0 1 24 <15 <1200

3 24ZCⅡ400 80 76 ≤1.5≤7200 4.0 1 2

4 <1

5 <1200

4 72ZCⅡ200 110 114 ≤1.5≤9900 2.0 2 72 <1

5 <1200

5 72ZCⅡ300 170 170 ≤1.5≤15300 3.0 2 72 <15 <1200

6 72ZCⅡ400 230 228 ≤1.5≤20700 4.0 2 72 <15 <1200

7 114ZCⅡ300 340 340 ≤1.5≤30600 3.0 3 144 <15 <1200

8 114ZCⅡ400 450 455 ≤1.5≤40500 4.0 3 144 <15 <1200

9 114ZCⅡ500 570 569 ≤1.5≤51300 5.0 3 144 <15 <1200

10 240ZCⅢ400 760 758 ≤1.5≤60400 4.0 4 240 <15 <1200

11 240ZCⅢ500 950 948 ≤1.5≤85500 5.0 4 240 <15 <1200

12 240ZCⅢ600 1140 1138 ≤1.5≤126000 6.0 4 240 <15 <1200

四、除尘器的选用

1、过滤风速的选定:过滤风速是指通过滤料的风速(m/min),也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

2、过滤面积的计算,按如下公式进行:

An=Q/60Vn(m2

式中,An—净过滤面积,m2

Q—处理风量,也称处理烟气量,m3/h

Vn—净过滤风速,m/min

3、运行温度及滤料的选取:除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取:除尘器的入口温度不同,所选的滤料也不同。

五、安装及调试

1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。

5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。

7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。

11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。

14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。

15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如700-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

六、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,最大1200Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

七、订货须知

1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。

2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。

3、支架按订货方要求制作,价格另计。

4、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。

5、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。

6、除尘器如安装在室外,用户需加装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。

7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。

8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电,除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。

9、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。

产品应用范围

用于垃圾焚烧的除尘器应用于石油化工的除尘器应用于制酸行业的除尘器应用于冶金行业的除尘器应用于立窑除尘

应用于出铁场除尘

应用于电力行业除尘

应用于铸造除尘

应用于电石炉除尘

应用于水泥除尘

用于垃圾焚烧的除尘器应用于石油化工的除尘器应用于制酸行业的除尘器应用于冶金行业的除尘器应用于立窑除尘

应用于出铁场除尘

应用于电力行业除尘

应用于铸造除尘

应用于电石炉除尘

应用于水泥除尘

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-100单机除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009428

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月28日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

144ZC-400回转反吹除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009429

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月29日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

144ZC-400回转反吹除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009429

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月29日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-168单机振打除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009430

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月30日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-168单机振打除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009430

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月30日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-168单机振打除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009430

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月30日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-168单机振打除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009430

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月30日

产品合格证CHAN PIN HE GE HENG

潜江宏泽环保有限公司

HC-168单机振打除尘器

本产品检验合格,准予出厂产品编号:2009430

检验员:汪发章

检验科长:曾红明

主管厂长:汪发斌

出厂日期:2009年4月30日

分室反吹风袋式除尘器

分室反吹风袋式除尘器 尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点,但是处理大烟气量时,仍有采用反吹风袋式除尘器。其主要原因有: (1)脉冲喷吹消耗能量较大。通常处理1000m3/h的烟气,压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min. (2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm,因而在处理大烟气量时,需要的滤袋数量多,更换滤袋工作繁重。 (3) 脉冲除尘器采用外滤式,换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反吹气流作用下,使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是: 1)该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中,采用直径300mm,长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看,处理风量越大,其占地面积相对节省。 2)反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式,粉尘均聚在滤袋内表面上,检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构,故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单,维修工作量及费用少。 反吹风除尘器的主要特点如下: (1)反吹风袋式除尘器都是分室工作的,最少4室,多则20室。当超过6室时多为双排布置。

(2)反吹风袋式除尘器清灰强度较低,清灰气流可以利用专门设置的反吹风机,也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。 (3)反吹风袋式除尘器维护检修特别方便,检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况,从而确定换袋时间。 (4)反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋,价格低,费用少。 (5)反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式,粉尘在滤袋内侧,工人更换滤袋时,劳动条件较好。 (6)反吹风袋式除尘器过滤速度较低,体积较大。因滤袋长,占地面积不大。 一、分类 1.按进气方式分类 反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。 (1)上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。 (2)下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置,气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动,与粉尘落下方向相反。 2.按清灰方式分类 按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。 (1)分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器,其特点是把除尘器分成若干室,当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

气箱脉冲袋式除尘器说明书样本

说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。 一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。 二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋

间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命 长等优点。 三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 设备结构如下图:

ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书

ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书 一、概述 在现代经济突飞猛进的年代,人们不可忽视工业生产给社会造成的危害,随着工业的迅速发展,在某些生产过程中不可避免地产生扬尘,如不采取有效的除尘措施,任其烟气弥漫,粉尘飞扬,不仅会污染作业场所、周围环境、室内大气,而且对人体健康和工、农、牧业生产带来极大危害。为了有效地改善操作工人劳动条件,保护环境、净化空气、能源回收、进行消烟除尘、变废为宝、已日趋重要。 在环保部门的大力支持下,我公司承蒙上海机械学院、上海同济大学环保工程系联合研制了一种新型的高效除尘设备——HZC—Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器。ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达(99.5%)以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用,滤袋寿命长,处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化,经过我省几个地区环保部门测定结果证明:排放浓度可远低于国家规定标准。

广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材,粮食加工等部门。 我厂根据用户使用情况,再次进行改进,使该产品更趋完善。 二、工作原理 含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间,在离心力及重力的作用下,重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗,轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁;净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累,粉尘量逐渐增加,当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制,自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时,反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。 清灰装置由时间继电器控制,应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。 控制系统方框图如下:

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1.处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时,首先要求出工况条件下的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs-(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1+K﹚,Q——通过除尘器含尘气体量,m3/h;Qs——生产过程产生的气体量,m/h;Tc——除尘器内气体的温度,摄氏度;Pa——环境大气压,kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q/60V+S2 式中:S——总过滤面积,m2; S1——滤袋工作过滤面积,m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积,m2; Q——通过除尘器的总气体量,m3/h; V——过滤速度,m/min 4.滤袋直可取150—250mm,长度以2-3米。由于清灰强度不大,滤袋寿命较长,一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器,则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀,因此设计中,通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备,不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式和淹没式两类,每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06-0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气是放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口,

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下: 1.集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%; 2.可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准; 3.根据工艺情况,采用不同的滤料,以满足不同废气特点的要求; 4.采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定; 5.采用国外进口脉冲阀,脉冲阀使用寿命超过100万次; 整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 (一)构造 本设备是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成:1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流,实行离线清灰;

2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体出口; 3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗,进气口设在灰斗上; 4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1.过滤:含尘气体经进气口进入灰斗,因灰斗容积大,使得气流速度降低,气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化,粉尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出; 2.清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再次投入正常运行。 3.一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程,清灰过程一般为3~10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始,到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4.本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式: (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自

回转反吹扁袋除尘器操作规程(标准版)

回转反吹扁袋除尘器操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0291

回转反吹扁袋除尘器操作规程(标准版) 1、开启前检查: (1)清理工作场地,清除障碍物; (2)检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动; (3)检查除尘器内有无积尘,布袋有无损坏,通风管道有无堵塞等; (4)确认无故障,应通知有关工序作好开机前的准备工作,方可开机。 2、运行中检查: (1)检查除尘器有无漏风; (2)检查除尘器通风设备、传动部份有无松动,温升是否正常,润滑是否良好;

(3)经常检查除尘器扁袋有无损坏,反吹风机是否正常,根据物料水份情况调整反吹风运转次数; (3)发现通风管道的锥斗积灰较多,有影响通风应及时清除等。 3、停机:待主机、辅机设备停车后,应将除尘器扁袋用反吹风清除干净,方能停机。 4、停机后注意事项: (1)检查电源开关是否完全断开; (2)做好维修保养工作,为下次开机创造条件; (3)打扫工作场地和设备卫生等。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

布袋除尘器使用说明书

布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限

公司

2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现,系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的 外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹

停止,除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置,# 1?#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下,总结国内外同类产品的基础上,开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图)除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的范围内 (1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的积灰, 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺序开启,向每排滤袋内喷入高压空气,造成布袋瞬间的鼓胀,从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 (1)清除除尘器箱体内的杂物; (2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; (3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动; (4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清

ZC-型回转反吹扁袋除尘器讲解

ZC型 回转反吹扁袋除尘器 说 明 书 泊头华康环保设备有限公司

一、简介 华康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器系机械工业部设计总院。 第一设计院等单位协作研制成功的一种新型的先进的布袋除尘器,运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化,排放浓度可远低于国家规定。 二、基本结构 它由以下四部分组成: 1.上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 5.反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

三、工作原理 过滤工况,含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙,从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室,由风机吸入而排放于大气中。 再生工况:随着过滤工况的进行,滤袋阻力逐渐增加,当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。 具有足够动量的反吹风气流由回转反吹风管喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流,并改变滤袋内的工况,由负压工况变成正压工况,滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落,沉积在灰斗内,经排灰阀排出。 为了节约能源,根据用户要求配置闭环控制器,当除尘器阻力上升到一定值后,控制反吹风机构自动工作,开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后,反吹风机构自动停止工作。闭环控制器点气原理见图2.同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置,自动调节入口管道中的烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合,可采用U型压力计指示,手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

袋式除尘器工艺流程简介

袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50 ~ 60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。 (3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。 (4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。 4 除尘效果 经监测,处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。 5 工艺中存在的问题及注意事项 (1)由于点炉时,燃料燃烧不完全,常有CO、炭粒与火星并存,易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显升高,易对布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,布袋除尘器不能使用。 (2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥,避免废气中水蒸汽含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。 (3)收集的粉尘比重小,应加强管理和利用,避免二次扬尘。 (4)冷却水箱内管道应定期清理,避免影响降温效果。 (5)初始投资和运行维护费用较高。 具体设计 1.工艺系统设计 为了减少系统阻力,降低能耗,该除尘器采用一级收尘;整机一般布置在地平面上,以便于安装和维护。 2.工作温度的选择 立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时,可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时,经烟囱旁路排出。 3.结构设计 除尘器本体为砖混结构,不需另外保温,且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙,内外抹灰,顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖,在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁

回转反吹扁袋除尘器操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 回转反吹扁袋除尘器操作 规程简易版

回转反吹扁袋除尘器操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、开启前检查: (1)清理工作场地,清除障碍物; (2)检查设备各部件、连接紧固及相关 设备是否完好、灵活、可靠、无松动; (3)检查除尘器内有无积尘,布袋有无 损坏,通风管道有无堵塞等; (4)确认无故障,应通知有关工序作好 开机前的准备工作,方可开机。 2、运行中检查: (1)检查除尘器有无漏风; (2)检查除尘器通风设备、传动部份有

无松动,温升是否正常,润滑是否良好; (3)经常检查除尘器扁袋有无损坏,反吹风机是否正常,根据物料水份情况调整反吹风运转次数; (3)发现通风管道的锥斗积灰较多,有影响通风应及时清除等。 3、停机:待主机、辅机设备停车后,应将除尘器扁袋用反吹风清除干净,方能停机。 4、停机后注意事项: (1)检查电源开关是否完全断开; (2)做好维修保养工作,为下次开机创造条件; (3)打扫工作场地和设备卫生等。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

袋式除尘器说明书

1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应,滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时,与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来,世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国,1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后,于1970年、1975年、1977年多次修订,1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国,规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3,不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3,而在大城市附近的燃煤电厂,其要求与燃油电厂相似,要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来,各个工业部门

回转反吹扁袋除尘器操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (最新版)

回转反吹扁袋除尘器操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、开启前检查: (1)清理工作场地,清除障碍物; (2)检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动; (3)检查除尘器内有无积尘,布袋有无损坏,通风管道有无堵塞等; (4)确认无故障,应通知有关工序作好开机前的准备工作,方可开机。 2、运行中检查: (1)检查除尘器有无漏风; (2)检查除尘器通风设备、传动部份有无松动,温升是否正常,润滑是否良好; (3)经常检查除尘器扁袋有无损坏,反吹风机是否正常,根据物料水份情况调整反吹风运转次数;

(3)发现通风管道的锥斗积灰较多,有影响通风应及时清除等。 3、停机:待主机、辅机设备停车后,应将除尘器扁袋用反吹风清除干净,方能停机。 4、停机后注意事项: (1)检查电源开关是否完全断开; (2)做好维修保养工作,为下次开机创造条件; (3)打扫工作场地和设备卫生等。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体,由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加,除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时,控制系统 发出清灰指令,清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启, 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放,由于小膜片两端受力的改变, 使被小膜片关闭的排气通道开启, 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出,大膜片两端受力改变,使 大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件,其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类,基本型 式主要有:机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比: 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 米~8 米长的滤袋,喷吹压力仅0.15 ~0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ~1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成:ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中:ΔP 1 ——机械阻力

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h

布袋除尘器操作规程完整

布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标: 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60~120min 烟气温度 120~160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。 a、滤袋: 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3(273+)101.325(1+K ) Q :生产过程中产生的气体量 N /h :除尘器内气体的温度 ℃ P :环境大气压 KP K :除尘器前漏风系数 注:缺乏必要的数据时,可根据生产工艺过程产生的气体量,再加集气罩混进的空气量(约20%~40%)计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/min 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0~2.0m/min 之间,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5~0.8m/min 。 袋式除尘器过滤风速 (m/min )

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二: n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C :标准气布比:清灰方式系数 :气体初始含尘浓度的系数:过滤的粉尘粒径分布影响的系数:气体温度系数:气体净化质量要求系数 V n :黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min );焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min );铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。 C 1:脉冲清灰(织造布)取1.0;脉冲清灰(无纺布)取1.1;反吹加振打清灰取0.7~0.85;反吹风取0.55~0.7。 C 2:如图曲线可以查找 C 3:如表所列 C 4:如表所示 C 5:净化后含尘浓度>30mg/m 3,取1.0;<10mg/m 3取0.95。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2:滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积(圆形) 34=S DL DL S ππ=- S4:滤袋未能起过滤作用的面积,一般占滤袋面积的5%~10%。 五、 滤袋数量

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 (一)就地操作2(二)远程控制2(三)注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工,做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后,按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试: ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 (一)就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 (二)远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直

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