一号球磨机出料端耐磨衬板更换过程简述
选厂一车间2136球磨机出料端衬板安装在球磨机内部，在球磨机出料端格子板与出料端盖之间，如果要更换，需要拆卸球磨机出料端盖、支撑瓦座、格子板等部件，是一项操作难度大，工序复杂的工作，需要6天的检修时间。整个检修任务，首先在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织各个操作环节，在设备拆卸安装中，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一，检修前的准备工作：
1、倒出钢球，拆掉球磨机出料端格子板，拆卸瓦座上盖，及大齿
轮罩。
2、用两个100吨千斤顶及钢架，制作筒体支架，并将筒体出料端
均匀撑起，在瓦座方向测量为10毫米高度。
第二、拆卸设备相关联的零部件，
放出瓦座内的润滑油，拆卸两端瓦座的连接管线、瓦座上盖及挖
油勺；拆卸大齿轮罩、大齿轮等部件；拆卸鼓形给料器、进料端衬套等部件。（特别要注意在拆卸大齿轮时每个螺栓、垫片的数量及位置，明确标示记号，明确标示大端盖与筒体螺栓的原始位置，明确标示大齿轮与大端盖的位置，要求在拆卸前进行刻线标示）
第三、拆卸出料端盖
一号球蘑机的出料端盖难以拆卸，原因是设备使用时间太长，端盖粘的太紧，可以用撞杆撞开，要避免端盖受伤。
在拆卸的过程中首先要注意刻线及标记的准确性，其中包括齿轮、垫片、的标记问题。在拆卸端盖前，注意标志清晰、准确。
第四、安装出料端内部耐磨衬板
1、在准备安装耐磨衬板前的准备工作，清理耐磨板的密封面，清理大端盖的密封面。更换瓦座端部密封条。
2、安装出料端的耐磨衬板，首先清理大端盖内的铁锈等杂质，
并刷防锈漆，然后将大端盖倒扣，端盖口方向向上，四周用枕木将端盖顶紧、调平。
3、开始安装大端盖内的耐磨衬板，将耐磨衬板口水平放置，然后用天车将耐磨衬板水平调入，将经过清理的耐磨衬板，轻松的吊装进入大端盖内部，
然后安装八个螺栓紧固耐磨衬板，在耐磨衬板与大端盖的密封面用密封胶密封，防止矿浆进入间隙，损坏端盖。
第五步、安装出料端大端盖
1、耐磨衬板和出料端盖安装好后开始进行吊装，如下：
2、按照刻线的位置安装球磨机的出料大端盖及耐磨衬板，首先将大端盖装入筒体的止口，注意钢丝绳的挂点为两个，并且要求跨中，另外安装两台3吨和5吨的手拉葫芦，一个用来调整大端盖的垂直度，一个用来旋转大端盖，确保筒体和大端盖安装孔眼的对中，
3、开始安装连接螺栓，先用定位销定位，因为安装端盖时然后用加工好的定位销三根定位销的尺寸为直径33 长度300镶入大端盖和筒体的安装孔，确保筒体法兰与端盖法兰安装孔眼的定位，安装螺栓和垫片（垫片的多少与位置要按照拆卸时的记录进行安装），螺栓安装，不要一次螺栓全部紧固到位，要分多次进行紧固，注意螺栓紧固要均匀，紧固螺栓要按顺序进行，对称、交叉、跨中紧固，保证螺栓受力均匀。
第六、安装球磨机瓦座
检查清理球磨机出料端瓦座，注意瓦座的磨损情况，根据情况进行刮研，（一号球磨机在2012年1月20日的设备大修期间，对出料端瓦座进行了认真检查，发现球磨机瓦座一端的巴氏合金有轻度粒状磨损脱落，重新刮研，开辟油槽后，将瓦座吊入安装位置，）注意吊装瓦座前要保证瓦座底部润滑油充足，确保瓦座与底部能够轻松移动，并
且要将瓦座底部的凹槽与底座的凸销准确定位。
第七步、安装大齿轮
1、螺栓紧固完毕，安装上部大齿轮，将大齿轮调装到位后先用定位
销定位，因为安装端盖时然后用加工好的定位销三根定位销的尺寸为直径33 长度300镶入大端盖和筒体的安装孔，确保筒体法兰与端盖法兰安装孔眼的定位，再进行螺栓的安装，螺栓安装要求先将螺栓全部紧固到位（紧固螺栓时要求，对称交叉紧固跨中紧固，保证螺栓受力均匀。）
2、按照刻线位置方向安装下部大齿轮，先将大齿轮吊装到位，将连接螺栓轻度紧固后，开始安装两半大齿轮的连接螺栓，在安装此8个螺栓的时候要注意，跨中紧固，螺栓受力要绝对做到均匀一致，然后，紧固大齿轮与筒体端盖的连接螺栓。用钢丝绳多次盘转球磨机，将连接螺栓紧固到位，并且均匀一致，观察两瓦座与筒体要有间隙，紧固后盘动筒体轻松为止。检查大小齿轮的啮合间隙要符合要求。
3、紧固上下两半齿轮的连接螺栓及定位销钉，注意受力均匀，不要一次性将螺栓紧固到位。
第八、开机
安装好齿轮罩、瓦座水套，球磨机上给水和下给水后，各项准备工作完成后，准备空机试车
1、开车空磨12小时，温度恒定在30到32度，
2、然后加钢球9吨，给料量控制在15吨每小时，开机24小时，
温度恒定在22到24度之间，
3、再加9吨钢球，加20吨每小时的矿量运行，设备运转正常，温
度恒定在22到24度之间。
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项
球磨机衬板 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。 一、 1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类 (1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。 (2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。 (3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。在水泥长中用得较多。 2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类 (1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 (2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。 (3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。 (4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3、球磨机按卸料方式分类 (1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵 石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由 8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的 φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机 最大产量为360t/h。 可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特 别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在 P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在 φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，
如何选择球磨机衬板及分类 一、衬板的作用 1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损 2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。 3、在一定程度上增强筒体的刚度。 4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。 二、衬板的分类 1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。 2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。 3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。 4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。 5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。 要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。 (a)平衬板。(b)压条衬板。(c)凸棱衬板。(d)波形衬板。(e)阶梯衬板。(f)半球形衬板。(g)小波纹衬板。(h)端盖衬板。(i)K型橡胶衬板。(j)B型橡胶衬板
a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。 b.压条衬板由平衬板与压条组成，压条上有螺栓，通过压条(螺栓)将衬板固定。这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平球磨机衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎(粗磨)为主的球磨机的筒体。尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。 c. 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不显著，能防止研磨体之间的滑动和磨损。阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。 压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体像在平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。 压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过球磨机(或本仓)最大钢球的半径。压条的边坡角应在40°-50°为宜。两道压条之间的距离等于该磨机(仓)最大球径的3倍为最好。 d. 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整块衬板，不如压条衬板经济。 e. 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。 f.半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消
衬板 1.衬板的作用 衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 2.衬板材料 球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。 在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。 高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。 一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。 目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。 在细磨仓，研磨体以研磨为主，所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6
为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）
1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）
球磨机衬板安装存在问题及措施 zp 摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。 关键词：球磨机；衬板；安装 一、球磨机及衬板概述 球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。筒体内部装有适当的研磨体——钢球。钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。 图一球磨机示意图 1、主轴承； 2、滚筒； 3、大齿轮； 4、小齿轮； 5、减速机； 6、电机； 7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管 球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。波浪形衬板参考如下图：
图二球磨机横剖面图 1、波浪形衬板； 2、绝热石棉垫； 3、筒身； 4、隔音毛毡； 5、钢板外壳； 6、压紧用的楔块； 7、螺栓 二、衬板材质及结构 球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工 作条件。延长其工作寿命。 图三衬板型式
（一）、衬板的材质 球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐 高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。 （二）、衬板结构 我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。 波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。 三、球磨机衬板安装步骤： 1、准备工作：检查现场施工照明是否符合安全过程是否符合安全规程规定。 准备好起重工具（卷扬机）。 安排好对方钢球位置，清理现场卫生，并将所用工具器具准备完好。 打开出入口防爆门和人孔门进行通风。 给煤机挡板关闭。 2、甩钢球 卸下保护罩和防尘罩（未见）。 卸下大罐人孔门，拆下零件存放在指定位置保管。 由负责人或班长联系运行，按规程通知电气，启动球磨机，同时一人负责事故按钮，如发现异常情况立即停机，检查处理后方可再次启动 钢球甩完立即通知运行切断电源（半个点）。
球磨机更换衬板作业指导书 一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施： 1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。）超负荷6）不斜拉、斜吊。（5）工件物埋在地里不活动不吊。（4（．不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刃物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故： 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气；利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品；筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具．
1#球磨机衬板更换方案
制：编 安全主任审批： 车间主管审批： 1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全
行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。． ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
球磨机衬板金属材料介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)
年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。 影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。 纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳
1 球磨机衬板的分类及更换注意事项 2 衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接3 冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状4 态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产5 量，降低金属消耗。 6 衬板的分类 7 球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、8 平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我9 们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑10 衬板。 11 平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。目前12 细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这13 是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护14 衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球15 的情况。 16 不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢17 球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制18 造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而19 且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。 20 衬板的材质 21 球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬22 板、橡胶衬板和磁性衬板等。
23 衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环24 境和粉磨物料，对材质的要求也不同。高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主25 要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先26 进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使27 用寿命方面具有独特的优势。 28 球磨机衬板更换注意事项： 29 1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺30 栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用31 砂轮修整，达到安装要求。 32 2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防33 止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
球磨机衬板更换作业程序 一、更换球磨机衬板前的准备工作 1、提前10日按球磨机型号、规格落实各种衬板的数量，检查相关尺寸。提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。 2、所需的各种规格型号的衬板螺钉、螺帽、垫圈及海棉、层板、密封圈、木板、木塞准备到位。 3、准备好吊装钢绳，大锤、撬棍等检修工具，对起吊设备特别是吊车抱闸、吊具必须认真检查，符合安全规定要求。 4、编制工作进度计划，人员组织安排。 二、拆装工艺 1、倒出球磨机内钢球，倒出的钢球要封堵好。 2、在筒体衬板上割开一条冲掉衬板必须的缝隙。 3、拆下一路衬板的紧固螺钉，冲下一路旧衬板。 4、拆除全部需要更换的衬板紧固螺钉，冲下旧衬板。 5、吊出旧衬板。 6、清理冲洗干净球磨机内壁，并认真检查磨机筒体及端盖的磨损情况。 7、吊装新衬板。 8、紧固螺钉。 9、装球、盖磨门、试车。 三、组织措施 每次更换球磨机衬板，车间必须成立工程领导小组，明确安全负责人、项目负责人，负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。 四、技术要求 1、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。 2、筒体衬板与筒体接触，接触面要求垫层板。 3、筒体衬板两端及压梁下的间隙要塞填海绵等物，充填物须牢固，以矿浆不会在内部形成环流为准。 4、端衬板之间的间隙应尽量调整均匀；筒体衬板间隙需用木板进行调整。 5、安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。 6、安装过程中，如存在技术问题，应及时与厂相关部门联系，机电组要及时做好现场技术报务。
7、为防止衬板滑动，安装过程中，在安装衬板的同时必须紧固螺钉，筒体衬板与端衬板须同步安装，如须盘磨，须检查确认每件衬板的两端是否已压紧，不能滑动。 五、安全措施 1、严格执行有关检修的安全制度、检修规程、质量标准、严禁违章指挥、违章操作。 2、检修前对各班负责人及有关人员进行安全教育。 3、每班作业前开好班前会。 4、检修前对检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。 5、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，退出高压小车，挂检修牌。 6、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。 7、在拆卸旧衬板时，若衬板螺钉已拆，在衬板未完全滑落到筒体下方前，人不得进入磨机内从事任何作业；若有部份旧衬板被卡住等原因，未脱落下滑的，可进行盘车，让衬板间相撞击而使其松动脱落，不得由人进去操作，人须进入筒体时，须安全确认，确认上方没有未带螺钉的衬板，衬板不会滑移，作业人员方可进入。 8、焊筒体衬板防梭动的角钢要牢固。 9、盘磨后，须用支架将磨机固定死，确认不会回转后，方可进入磨机内作业。 10、安装衬板过程中，磨机筒体必须有安全可靠的固定装置。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 13、在球磨机更换衬板过程中严禁通过螺钉孔向内外窥视。 14、在更换衬板及装球过程中作业人员必须佩戴安全帽。 六、其它 1、拆旧螺钉时，螺冒能回出的要尽量回出，螺钉密封圈（橡胶）及压垫尽量回收再用。 2、吊装衬板时必须确认吊耳及钢绳安全后方可起吊。 3、吊装衬板时严禁从人员及电机上方通过。
磁性衬板简介 一、磁性衬板的工作原理 常规球磨机衬板的磨损，均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损；而交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场。工作过程中，碎钢球和磁性矿物被吸附在衬板表面，形成研磨钢球保护层；对于初装的磁性衬板，可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法，以形成保护层，保护层的厚度为20-30毫米。由于保护层牢固地吸附在磁性衬板表面，阻止了磨矿介质与磁性衬板的直接接触，大大削弱了磨矿介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度，极大的延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。一般磁性衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。 二、磁性衬板的材料 本厂生产的磁性衬板，为了保证产品质量，在选用材料的材质方面特别注重。 1、金属保护壳的材质及生产工艺 金属保护壳的材质是我厂自行研制的一种特殊的无磁钢材料，它由特种军工合金钢增加一些必要的金属元素转变而来，具有耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、透磁性能强、对磁力无任何阻碍等特性，能使形成的保护层有足够的强度、厚度，从而保证足够的使用寿命。无磁钢是采用EPC消失模真空吸铸工艺，该工艺具有金属致密均匀，外形尺寸精准，能有效保证磁性衬板与筒体接触率达到95%以上。 2、磁性材料的材质
我厂使用的磁性材料是经过严格的选择。根据多年的使用经验，我厂采用性能稳定、质量可靠的磁性材料，这样保证了我厂的产品质量。并且在一些易损部位我们加入了一些钕铁硼等强磁材料。 3、防水胶 我厂采用一种国外进口防水胶，这种胶的粘合力强，使磁块与保护层牢固粘结在一起。另外防水性能较好，涂在磁块表面，起到防水作用。此防水胶层要有足够的强度，在运输、安装、使用过程中不被破坏。 三、磁性衬板的性能 1、磁性衬板的使用寿命： 在铁矿二段、三段一般为4-6年，有色金属矿二段、三段一般为2-4年。 2、本产品重量轻，是锰钢衬板的40-50%。所以能使球磨机电耗降低，比锰钢衬板降低7-10%。 3、本产品能使球磨机球耗降低，比锰钢衬板降低10%左右。 4、本产品能使球磨机不漏矿，不研磨轴瓦，无磁团聚现象。 5、本产品易安装，正常情况下一天安装完毕，减轻工人劳动强度。 6、本产品最佳使用环境： (1)介质温度0℃--100℃。 (2)使用钢球直径Ф60mm及以下。 7、本产品能使球磨机的磨矿粒度比高锰钢更细，并能增加磨机的产量，磨机作业率能提高1%以上。 8、在二段三段球磨机上使用磁性衬板代替锰钢衬板，会给企业带来巨大的经济效益和社会效益。
球磨机衬板的分类及更换注意事项 衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 衬板的分类 球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑衬板。 平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。目前细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球的情况。 不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。 衬板的材质 球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。 衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环境和粉磨物料，对材质的要求也不同。高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。 球磨机衬板更换注意事项： 1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。 2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
篦板_球磨机配件 配件名称：篦板 配件别名：蓖板、衬板、磨机衬板、球磨机衬板、端衬板、端盖衬板、球磨机端盖、破碎机衬板、耐磨衬板、异型衬板、格子板、格子衬板、球磨机格子板 适用对象：球磨机、立式球磨机、格子球磨机、溢流球磨机、管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机等配件材质：高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、多元合金钢、高（低）铬铸铁等 适用物料：广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区 配件品牌：郑州玉升 是否加工定制：是 配件型号：根据品牌型号、图纸、样板或用户需求定制 配件价格：面议 订货量/件：不限 付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝付款等 配件介绍： 衬板是有一定的弧形，沿着圆周方向安装的，内弧面有波浪纹，便于磨机在旋转时带起物料及钢球钢锻，盲板是一种直的衬板，呈梯形状态，板的大直径和小直径端呈弧形，板上除了固定螺丝孔外，没有其他的孔；篦板是是一种直的衬板，板的大直径和小直径端呈弧形，板上除了固定螺丝孔外，在板面上有长条篦孔，一端大，一端小，一般是小端进料大端出料在选矿设备，球磨机设备是最常用到的机器，球磨机的衬板与筒体内表面通常以螺栓连接固定，但在细磨仓里也有用镶砌方式固定的。对于用镶砌方式固定的球磨机衬板，一般来说，若不是球磨机衬板磨损而更换，平时是很少拆装的。这给球磨机磨尾出料篦板的更换拆装带来诸多不便，特别是遇到细磨仓球磨机衬板磨损情况尚好无需更换，而出料篦板已严重磨损必须更换的情况。因为更换出料篦板，先要拆下细仓衬板，而拆细仓衬板带来三个方面的问题，首先是镶砌好的衬板经过磨内研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀，也产生冷变形，球磨机衬板与衬板之间“咬边”较多，拆卸费力；其次是拆下的衬板由于在球磨机内变形程度不一，形成相邻衬板间的“单配”，给第二次安装带来困难，甚至难于重新安装；最后由于衬板是镶砌安装，故在拆卸时必须从头（磨机隔仓板处）开始拆到尾，整副衬板全部拆下，拆、装工作量大，停机时间长，影响球磨机设备运转率。针对这一问题郑州玉升摸索出一种不拆衬板更换出料篦板的简易方法，以直径２．２ｍ球磨机为例，具体介绍如下。 （１）情况分析 ①球磨机内的出料篦板、隔仓板、球磨机磨头衬板在不同的直径上有不同的磨损程度，在 靠近球磨机筒体一端磨损较少。 ②球磨机内的出料篦板安装在细磨仓的磨尾，受研磨体的轴向冲击力并不大，并且出料篦 板的背面有扬料板给予支撑，故出料篦板受到的弯曲力矩微乎其微。 ③出料篦板材质大都采用ＺＧＭｎ１３，这种低强度的普通钢，可焊性能较佳，其焊接后 焊缝区金属性能并不低于母材。
球磨机橡胶衬板安装说明一.T型螺栓的安装（图1） 1．T型螺栓 2．海绵垫圈（圆形或方形） 3．密封橡胶垫圈 4．U型铁碗 5．铁平垫 6．螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加 圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6 为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过
筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1．中心环 2．填充条 3．端衬板 4．端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四.出料端的端盖安装（图4） 1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板
4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8） 六.人孔门衬板的割取（图9） 人孔门处衬板须用刀具现场切割，切割时注意与人孔门 边缘留有间隙；注意被切割的部分不能切坏，切割下的部分要安装在人孔门盖板上。切割后安装形式见图10
球磨机筒体衬板介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介) 年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。
影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳低合金钢合适.中型水泥球磨机、直径2.4一3.5米以卜，麟头选川中碳中、低合金钢合适，筒体衬板.旬、低铬铸铁最佳，附仓板，合金钢可行。小型水泥球靡机直径2.4米以下，磨头川，碳中合金钢保险，川低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达