编号：磨采［2014］1号
白山坪矿业有限公司磨田煤矿
采煤工作面作业规程
工作面名称：2366（1）工作面
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日
白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程
会审人员签字
白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程
目录
第一章编写依据 (1)
第一节批准的本《采区设计》技术文件 (1)
第二节地质说明书 (1)
第三节作业规程业务联系单 (1)
第二章概况 (1)
第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (2)
第六节影响回采的其他因素 (2)
第七节储量及服务年限 (3)
第三章采煤方法 (3)
第一节采煤方法及回采顺序 (3)
第二节采煤工艺 (4)
第三节设备配置 (5)
第四章顶板控制 (6)
第一节支护设计 (6)
第二节工作面顶板控制 (7)
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (8)
第四节矿压观测 (9)
第五章生产系统 (10)
第一节运输 (10)
第二节一通三防与安全监控 (10)
第三节排水 (13)
第四节供电 (13)
第五节通信照明 (13)
第六节供水 (14)
第七节压风 (14)
第六章劳动组织及作业循环 (15)
第一节劳动组织 (15)
第二节作业循环 (15)
第三节主要技术经济指标 (16)
第七章煤质管理 (16)
第八章安全技术措施 (17)
第一节一般规程 (17)
第二节顶板 (19)
第三节防治水 (24)
第四节爆破 (24)
第五节“一通三防”及安全监控 (25)
第六节运输 (27)
第七节机电 (28)
第八节工作面现场作业安全准许确认制度 (28)
第九节其他 (31)
第九章灾害应急措施及避灾路线 (32)
第十章采煤工种岗位责任制 (35)
第一章编写依据
第一节批准的本《采区设计》技术文件
经白山坪矿业公司批准的白生技便[2011]179号《磨田煤矿23采区设计说明书》。
第二节地质说明书
经矿批准的《磨田煤矿2366（1）工作面回采地质说明书》。
第三节作业规程业务联系单
经矿总工程师开具的《磨田煤矿2366（1）工作面回采作业规程编制业务联系单》。
第二章概况
第一节工作面位置及井上下关系
本工作面位于23（1）轨北翼，为23采区-300m水平。工作面风巷底板标高-197.5m，溜子道标高-285.5m。
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为6煤层，经2366（1）工作面运道、溜子道、风巷及切眼等巷道揭露煤层分析，本工作面褶皱现象明显，煤层局部变薄。煤层走向N23°～53°E，倾向S37°～67°E，倾角14～61°，平均倾角
38°，预计煤层较坚硬，6煤呈黑色，以粉煤为主，具有玻璃金属光泽。
第三节煤层顶底板
附图：工作面地层综合柱状图（1:200）。
第四节地质构造
根据勘探资料、23（1）轨-300m石门、工作面运道、溜子道、风巷及切眼所揭露的情况进行综合分析，预计该工作面无大断层，但褶皱现象明显，局部有煤层变薄、坡度变陡。对采煤有较大的影响。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
无含水层。
二、其他水源的分析
水文地质条件简单，正常情况下无水。
三、涌水量：最大涌水量0.05m3/h；正常涌水量0.01m3/h。
第六节影响回采的其他因素
影响回采的其他地质情况（表4）
表4 影响回采的其他地质情况表
第七节储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量：40000t
2、工作面可采储量：本工作面回采率参考值为95%，可采储量38000t。
二、工作面服务年限
工作面月推进度M = 循环推进度×月循环个数×月循环率
=1.2m×22.5×85%=22.3m
工作面单月产量A = 月推进度×工作面倾向长度×采高×煤的视密度 = 22.3×120×1.5×1.63 =6543t/月
工作面的服务年限=（可采推进长度/月推进度）/12（月）
= 312/22.3/12＝1.2（年）
第三章采煤方法
第一节采煤方法及回采顺序
根据工作面煤层赋存状况及巷道布置情况，结合邻近工作面开采方法,及工作面实际情况，对 2366（1）工作面分为上、下两段进行联合开采，上段（-248m集中运输运道至风巷）采用正台阶采煤方法，下部（-248m集中运输运道至溜子道）采用走向壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶管。
一、采煤方法
正台阶采煤方法: 2366（1）回采工作面上段采用正台阶采煤法，即
将工作面沿倾向方向分成3个长为12--14 m的台阶面，台阶面之间用伪倾斜巷（阶檐）相连。阶檐长度4—8m，即上台阶面超前下台阶面4—7排，坡度25--28°。采面沿走向方向每推进一个循环，台阶面下部缩采一个支柱；随着工作面的推进，最上一个台阶面逐渐缩短，最下一个台阶面逐渐增长，当最上一台阶面长度只有2--3米时停采，待相邻下台阶面推进至此，两台阶面合成一台阶面推进；当最下一台阶面超过14m时，再分出新的阶檐和台阶面，直到停采线止。
附图：2366（1）工作面工程平面图、剖面图（1:1000、1:500）。
二、回采顺序
从上往下，由北往南的顺序开采。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1、采煤工艺流程：破煤→装（运）煤→支护→采空区处理。
2、破煤方式：该工作面煤层中硬，落煤以炮采为主，风镐为辅。
①炮眼布置
工作面采用双排眼布置。
附图：炮眼布置图（1:50）。
②爆破说明书
3、装运煤
工作面采用人工扒煤、搪瓷溜槽自溜；溜子道采用电溜子运送至斗口
装车；再经ZK7-250/6型架线电机车经23（1）轨-300m石门、-300m南大巷运至暗主井井底；再经暗主井JTB-1.6×1.5型提至暗主井-150m上部车场，再经ZK7-250/6型架线电机车运至主井底。
4、支护
（1）支护形式：采用单体、铰接梁按“一梁一柱”配套支护顶板。
（2）支架型号：参照邻近工作面支架使用情况，单体选用DE12、DE14、DE16、DE18、DE20、DE22系列单体；铰接梁规格: 长×宽×高＝1200mm×98mm×80mm
5、顶板管理方法
本工作面采用全部垮落法管理采空区。工作面采用“见四回一”顶板管理方法，即工作面支柱达到四排时回收一排支柱，最大控顶距4.8m(最大有效作业空间为4.2m),最小控顶距3.6m(最小有效作业空间3m),放顶步距为1.2m。工作面采用葫芦回柱。
二、工作面正规循环生产能力
W＝LShrc＝120×1.2×1.5×1.63×0.95＝334（t）
式中 W——正规循环生产能力，t； L——工作面平均倾向长度，m；
S——正规循环推进长度，m； h——采高，m；
r——煤的视密度，t/m; c——工作面采出率，%。
第三节设备配置
工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）。
第四章顶板控制
第一节支护设计
一、单体支柱工作面的支护设计
采用类比法进行设计
1.参考本煤矿矿压观测资料，填制本工作矿压参数表（表6）。
表5 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
2.合理支护强度计算。
（1）采用经验公式计算：
pt＝9.81hrk＝9.81*1.5*2.8*6 =249kN/m2。
式中pt——工作面合理支护强度；h——采高，m；r——顶板岩石的密度，t/m2，k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。
（2）选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度为245（kN/m2）。
选取上述两项中最大值 265 kN/m2，即为工作面合理支护强度。
3.支柱实际支撑能力计算：
Rt＝kgkzkbkhkaR
＝0.99×0.95×0.9×0.95×0.9×300＝217（ kN）式中Rt——支柱实际支撑能力，kN；Kg——工作系数；Kz——增阻系数；
Kb——不均匀系数；Kh——采高系数；Ka——倾角系数；
R——支柱额定工作阻力，KN
4.工作面合理的支柱密度计算：
n＝pt/Rt＝249/217＝1.15根/m2
5.根据合理支柱密度，排距为 1.2 m，则柱距为 1/（1.2×1.15）= 0.72m
本工作面柱距取700mm。
6.选择合理的控顶距。
采用“见四回一”的顶板管理方式。工作面最大控顶距为4.8m（最大有效作业空间4.2m），最小控顶距为3.6m（最小有效作业空间3m），放顶步距1.2m。
二、选择支护材料
根据支护强度计算，确定选用单体液压支柱配套铰接顶梁作工作面支护材料。
1、工作面所用单体，根据地质条件，选用DE1
2、DE14、DE16、DE18、DE20、DE22系列单体液压支柱。
2、铰接顶梁规格：长×宽×高=1200mm×98mm×80mm
三、乳化液泵站
（一）泵站选型、数量：RB80/200，二台。
（二）泵站设置位置：地面中心泵站。
（三）泵站使用规定
1、一台工作，一台备用。
2、泵站由机电队安排专人负责管理，无关人员不得擅自操作乳化泵。
3、定期向乳化泵增加乳化液，确保输出压力不小于0.5mPA。
4、做到每月一小检，每年一大检，确保泵站供液正常。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
1、按一梁一柱配套架设走向支架进行支护作业空间，其排距1.2m，柱距0.7m，顶梁上用竹帘、杂木棍关背顶板（顶板破碎时用竹帘、边木关背顶板），顶梁之间沿倾向用直径5cm的杂木棍打齐撑筒，靠老塘排每组支架
之间必须打好一个密集支柱，且密集支柱的顶端要加木帽，所有支柱必须挂好防倒绳。正常回采时最大控顶距4.8m（最大有效作业空间4.2m），最小控顶距3.6m（最小有效作业空间3.0m），采用“见四回一”的顶板管理方式，放顶步距1.2m。
2、分段回采时上、下段工作面连接处按正台阶工作面阶檐处管理，其靠老塘一侧的上帮每空必须对角打齐密集支柱和与其相对应的加强密集支柱，并关好双层挡矸竹帘。
二、正常工作时期的特殊支护形式
上下出口采用“两对四梁”和超前支护，超前支护规定10m抬双栌，20m抬单栌。
三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离
回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离为15m。
四、特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
靠老塘排打好密集支柱外，还要沿老塘排用单体、兀梁抬倾向栌加固，兀梁与交接梁之间要垫木块；压力增大时可每隔15m打木垛来加强支护。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制
1、用双重竹帘、杂木棍、边木关顶；
2、空顶处要用老木子接顶，且接顶必须接入实顶；
3、加柱（加密）支护，严格控制好破碎顶板。
（三）应力集中区的顶板控制
上下出口应力集中区除搞好两对四梁支护外，还要搞好过棚支护。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制
（一）运输巷、回风巷的超前支护
运输巷、回风巷距工作面煤壁20m范围内用单体、兀梁抬好双边栌作超前支护。
（二）回风巷的加强支护
回风巷距工作面煤壁10m范围内用单体、兀梁抬好双边栌和中栌作加强支护。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
两对四梁、超前支护、加强支护
（二）质量要求
1、上出口两对四梁的梁子要紧靠上回风巷上帮，下出口两对四梁的梁子要紧靠下部运道的下帮。
2、两对四梁的梁子（兀梁）与顶梁（铰接梁）之间要加木垫。
3、一梁三柱，点柱要打在顶梁的下方，严禁打空心点。
4、点柱要打牢、打正、打对山，同一排的点柱必须打成一直线。
5、超前支护和加强支护兀梁与金属棚顶梁之间要加木垫。
6、超前支护长度不少于20m，加强支护长度不少于10m。
7、关棚关帮严实，撑筒齐全。
8、清理巷道杂物，确保退路畅通。
（三）与其他工序之间的衔接关系
上下安全出口加强支护选择与其它工序错开15m至20m，做到互不影响作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、支护材料使用数量：计划单体450根，计划铰接梁360根，兀梁100根，圆木9m3。
2、支护材料存放管理：
（1）正常存放地点：2366（1）工作面风巷、23（1）轨-300m石门。
（2）材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料、行人。
（3）单体必须竖立，兀梁靠放整齐，并编号管理。
（4）失效单体即时运出地面修理。
附图：工作面支护示意图（平面、剖面图1:100）。
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
工作面初次来压、周期来压时间，来压步距
二、矿压观测方法：现场观测
第五章生产系统
第一节运输
一、运煤系统
工作面→2366(1)工作面溜子道→23（1）轨-300m石门斗口装车→23(1)轨-300m石门→-300m南大巷→暗主井-300m下部车场→暗主井→暗主井-150m上部车场→-150m南大巷→-150m中央石门→主井底车场→主井→地面。
二、运料系统
地面→主井→-150m井底车场→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m上部车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→2366（1）工作面风巷→2366（1）工作面。
附图：运输系统示意图。
第二节一通三防与安全监控
一、通风系统
（一）风量计算
1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q＝100qk＝100×0.75×1.2=90m3/min。
式中：q——工作面绝对瓦斯涌出量预计为0.75 m3/min；
（根据相邻2363A（1）工作面瓦斯资料）。
K——工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.2。
2.按工作面温度计算：
Q＝60vS＝60×0.4×5.2=124.8 m3/min。
V--工作面最低风速；S--回采工作面平均支护断面面积。
3.按工作面每班工作最多人数计算：
Q＝4n=4×10=40m3/min。n--工作面最多时的人数
4.按炸药用量计算： Q＝25A =25×4=100m3/min。
A--放炮时一次性消耗的最多炸药量
5.按风速进行验算：
（1）按最低风速验算，工作面的最小风量：
Q＞15S＝15×5.2=78m3/min。 S--回采时平均断面积。
（2）按最高风速验算，工作面的最大风量：
Q＜240S＝240×5.2= 1248m3/min。
S--回采时平均断面积。
6.确定工作面实际需要风量：
根据以上计算及验算，工作面实际需要风量为124.8 m3/min。
（二）通风路线
A、新鲜风流：副立井→-300m 南大巷→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面。
新鲜风流：副立井→-300m 南大巷→23（2）轨-300m石门→23（2）轨上山→-200m集中巷→23（1）轨-200m石门→2366（1）工作面风巷→2366（1）工作面。
B、回风流：2366（1）工作面→2366（1）工作面-248m集中运输运道→23（1）-248m石门→23（1）轨上山→13轨上山→+27m南总回风巷→+96m 平硐→风井→地面。
二、瓦斯防治
（一）瓦斯检查（设点、次数）
2366（1）回采工作面风巷、2366（1）工作面切眼上山各设一个瓦斯检查点，每班检查不得少于二次；分别为进、出班时。
（二）瓦斯监测监控
1、瓦斯检查（设点、次数）
工作面共设：工作面风巷距上出口10m处、工作面风巷距回风口10～15m处设二个瓦斯检查点。每班检查次数不得少于二次。
2、瓦斯监测监控
(1)、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接（型号为MHYVR1*4**7/0.43或MHYVR1*2**7/0.43），严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
(2)、在工作面风巷距上出口10m处安设工作面瓦斯传感器T1(型号为KJ101-45B)、工作面风巷距回风口10～15m处安设回风流瓦斯传感器T2，在23（1）轨绞车房绳道往绞车房方向3～5m处安设一个瓦斯传感器T3。其中T1随推采而相应的移动。
工作面瓦斯传感器T1报警值CH4浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。
回风流瓦斯传感器T2报警值CH4浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%、复电浓度<1.0%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
瓦斯传感器T3报警值CH4浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。
(3)、瓦斯浓度预警、报警处置方法：
a、回采工作面风流、回风流及上隅角瓦斯浓度达到预警、报警时，由当班队干(班长)、瓦检员（安监员）负责，立即查明原因，向调度室汇
报，且工作面必须立即采取暂停落煤、暂停放顶、停止爆破、控制施工作业强度、改善通风系统、恢复正常通风系统增加供风量等措施。
b、采用串联通风的被串采煤工作面进风巷风流瓦斯浓度达到预警、报警时，被串采煤工作面必须暂停爆破、落煤、放顶、打眼、装药作业，并采取措施减少串入工作面的瓦斯量，增加工作面供风量，将瓦斯浓度控制在预警值以下。
c、瓦斯检查员必须按矿井瓦斯检查作业计划规定时间、路线、地点、次数和方法检查瓦斯，当发现检查地点的瓦斯浓度达到预警值时，必须立即查明原因，通知预警区域的作业人员、带班队干（班长）和带班矿长进行处理，并向矿井调度室汇报。
d、带班矿长、带班队干、当班瓦检员（安监员）接到瓦斯浓度预警信息后，必须立即赶到预警地点，查明原因，进行处置，有效控制瓦斯浓度继续上升，保证瓦斯不超限。
e、矿井调度室调度员接到井下预警报告，或接到监控中心值班人员的预警报告，或通过调度室监控显示屏发现瓦斯浓度达到预警时，都必须立即通知现场作业人员、当班瓦检员（安监员）、带班队长和带班矿长组织处理，控制瓦斯浓度上升，防止瓦斯超限，同时向矿井值班领导和矿总工程师报告，并做好记录。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统
（1）、地面蓄水池→主井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m 石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面装煤斗口。
（2）、地面蓄水池→主井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23(1)轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷。
（二）防尘方法
1、工作面切眼上山、溜子道洒水灭尘，装车斗口、车场、23(1)轨-248m 石门喷雾洒水灭尘。
2、搞好个人防尘，佩带防尘口罩。
四、人员定位系统
-300m南大巷、23（1）轨-248m石门设人员定位系统分站(型号为KJF80.1)， -300m南大巷、2366（1）溜子道、2366（1）风巷安装有人员定位接收器(型号为KJF80.2A)。每一入井人员必须携带无限编码发射器，无限编码发射器实行专人专用，作业人员入井时，无限编码发射器通过设在-300m南大巷、2366（1）溜子道、2366（1）风巷的接收器将信息反馈至调度室人员定位电脑显示屏上。
五、紧急避险系统
1、必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》建立完善紧
急避险系统。
2、-300m南大巷与23（1）轨-300m车场交岔口往北10m处建立了一个临时紧急避险硐室，可容量为30人；32（2）轨上部车场建立了一个永久紧急避险硐室，可容量为60人，可满足服务区域所有人员紧急避险需要。
3、紧急避险硐室设施具有安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通信、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。
4、紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救灾、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的防护能力。
5、紧急避险硐室内配套设施纳入安全标志管理，取得煤矿矿用产品安全标志。
附图：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统布置图、人员定位系统示意图。
第三节排水
1、工作面最大涌水量预计为0.05m3/h，正常涌水量为0.01 m3/h。
2、工作面排水：由于工作面基本无涌水，排水采用自流形式，自工作面斜巷流至2366（1）工作面溜子道下帮毛水沟流入23(1)轨-300m石门水沟，经23(1)轨-300m石门水沟流至-300m南大巷水沟内，再流入-300m中央水泵房水仓，再经水泵抽到-150m南大巷水沟至-150m中央主石门水沟，再流入中央水泵房水仓，由主井水泵抽到地面蓄水池。
附图：排水系统示意图。
第四节供电
该工作面所有电气设备电源均13变电所引电缆供给。
供电线路分两路：
1、13变电所→23（1）轨上山→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用电地点
2、13变电所→23（1）轨上山→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用电地点
附图：供电系统示意图。
第五节通信照明
一、通信系统
分别在23（1）轨绞车房、23（1）轨-248m区段信号硐室和2366（1）工作面溜子道、2366（1）工作面风巷各安装一台矿用本质安全型电话，直通地面调度室，且通讯系统要经常检查，确保始终完好。
二、照明系统
在提升绞车房及车场要安装好防爆照明灯，各水平必须安装照明灯指示箱及红、绿灯信号
附图：通信、照明系统示意图。
第六节供水
一、该工作面所有用水均由地面蓄水池所引水管供给。
供水管路分两路：
1、地面蓄水池→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用水地点
2、地面蓄水池→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m 石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用水地点附图：供水管路布置示意图。
二、供水施救系统：
1、供水施救系统由地面水池、供水管网、三通、阀门、过滤装置、减压装置及其它必要设备组成，与防尘供水系统一体。
2、供水施救装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。
3、2366（1）溜子道及风巷每隔50m安装一组三通阀门，每隔200m安装一组供水阀门；供水施救管路要求水平、安装牢固，供水施救部件齐全完好，阀门手柄方向一致，且与主管平行；供水点前后5m范围无材料、杂物、积水现象。
4、定期对供水施救系统进行检查维护，检查供水管网是否跑、冒、滴、漏等现象、阀门开关是否灵活等，发现问题及时上报并做相应的处理。
5、供水施救灾系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
附图：供水施救系统示意图。
第七节压风
一、该工作面所有压风均由地面压风机房引风管供给。
供风管路分两路：
1、地面压风机房→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用风地点
2、地面压风机房→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m 石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用风地点
附图：压风管路布置示意图。
二、压风自救系统：
1、在2366（1）溜子道及风巷距工作面25～40m位置安装两组可供5～8人使用的压风自救装置。
2、压风自救装置安装在安装溜子道压风管上，安装地点应宽敞、支护良好、没有杂物堆积。
3、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
4、运输物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。
5、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。避灾人员应能安全、快速使用压风自救装置，管道供气压力为0.3～0.7 Mpa，供风量不低于0.3m3/分.人。压风装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
6、定期对压风自救系统进行检查维护，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。
附图：压风自救系统示意图。
第六章劳动组织及作业循环
第一节劳动组织
一、作业方式
根据该工作面的地质条件及施工队具体情况，采用三班采煤、边采边准（放顶）的作业方式，采煤与放顶在时间上及空间上保持一定的距离（20m 以上）。
二、劳动组织（表6）
出勤率按班全体人数的85%算，本队队长为4人一人替伦休。
第二节作业循环
附图：工作面正规循环作业图表。
第三节主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表8。
第七章煤质管理
一、煤质指标和要求
含矸率1%以内，灰分16%以内。
二、提高煤质的措施
1、加强顶板管理，搞好工程质量，采取措施预防垮漏。
2、及时支护顶板，有伪顶必须超前处理，如码临时兀梁或在有条件的情况下留顶煤开采。
3、工作面的矸子要丢入老塘或装车运出。
4、装车时发现矸石要及时丢入老塘。
5、精煤（包括次精煤）产量不低于总产量的80%。
6、严格执行本矿制定的《煤质管理硬性规定》。
三、提高采出率措施
1、确保采高，尽可能回采干净，保证回采率在95%以上。
2、不得采近丢远，采肥丢瘦，合理布置，减少煤柱损失。
3、浮煤要清扫干净。
第八章安全技术措施
第一节一般规程
1、施工前所有作业人员必须认真学习作业规程，经考试合格后方可上岗。
2、入井之前，一定要休息好；入井之前严禁喝酒；不准带香烟和点火工具下井。
3、下井之前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。
4、下井前一定要携带自救器，不佩带自救器或不会使用自救器者不准下井。
5、下井前要领取矿灯，不带矿灯者不准下井。领取矿灯后一定要认真检查。
8、下井前要把携带的长把工具套上防护套，以免碰伤自已和他人。
9、乘坐罐笼或（人车）时一定要服从把钩工和管理工的指挥，排队按次序上下，不得拥挤和打闹，进入罐笼后要关好罐笼门。身体任何部位不得伸出罐笼。
10、没有得到井口管理人员的许可，不准走出罐笼。特别是已发出升降信号和没有发出停车信号前，严禁进出罐笼。
11、罐笼升降过程中，人要站稳抓牢扶手，不要把所带器具伸到罐笼外，不准在罐笼内打闹。更不准向井筒抛扔任何东西。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。
2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5814-83 金属非金属地下矿山采场作业安全 操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。 6、严格按设计和现场指挥施工。
7、严禁人员从炮头处进入采场。 8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。 10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。 11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。 13、防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。 14、作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。 15、在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1
批准日期：二0 —四年一月一日
1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -
目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
操作规程编号：LX-FS-A64938 采场作业安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采场作业安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
采场、巷道标准化基本标准 一、井下巷道掘进标准化基本标准 （一）巷道掘砌 1、巷道掘进工程必须做到：要有经审查通过的设计，巷道工程达到设计要求。容易突发水害的作业面，必须有详细的探放水设计，制定安全组织施工措施，并经审查批准，组织学习后，方可施工。 2、巷道掘进必须采用光面爆破；巷道顶板拱形必须符合规范要求，光面爆破必须留下明显的半眼痕迹，巷道顶板及两帮平整，水平巷道坡度、规格要达到设计要求或在验收规范误差以内。水沟要畅通，水沟规格符合设计要求。 3、顶、帮无浮石，巷道的交叉区域和巷道岩石稳固性较差区域顶板必须进行支护，支护时可采用锚杆穿带、锚网、锚喷、金属支架、砌碹等方式，支护质量应满足《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。 4、主要运输巷道的支护材料必须满足防火要求，不得采用木支护等非阻燃材料。 （二）通风防尘 1、作业面应设置局部通风设施，有人作业时必须连续运转；应选用阻燃材料风筒，风筒吊挂要平直、牢固、接头严密，无破损、漏风现象。 2、局部通风压入风筒的出口应不超过工作面10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。 3、局部通风机选型要符合要求，防护设施要完整，固定要牢靠，接地要规范。 4、作业面应设置喷雾降尘装置，装置随工作面推进及时移动，距离迎头不超过20m；爆破作业后喷雾降尘装置及时启动，自动关闭，以减少爆破产生的粉尘污染。 5、坚持湿式作业，凿岩、出碴前应正反向清洗工作面20m内的顶板和帮壁，做到顶、帮无积尘，岩面要清晰；出渣前要洒透水，避免扬尘。 6、掘进巷道在适当位置安装CO联锁智能显示装置，实时显示作业面CO浓度，CO传感器设置符合要求，防范人员误入或在CO浓度不达标情况下作业；同时，作业面必须配备足够数量的手持式CO检测仪，进一步确认CO浓度。 （三）电气及通信 1、作业面要有良好的照明，移动照明采用井下矿用橡套电缆，电压不准超过36V；灯、线要平直美观，灯距以满足巷道基本照明要求。 2、配电箱、照明变压器等电气设施宜设在专用硐室内或离开底板架设，高度满足防洪等方面的要求。 3、电气设备设施的金属外壳必须进行可靠的局部安全接地，并与接地支路相连，接地线截面积的选择要满足规范要求。 4、动力电缆的负荷开关应选用带有漏电保护装置的负荷断路器，断路器的动作电流整定必须满足规程要求。 5、移动电缆靠近机械部分可沿地面敷设，长度不大于45m，中间无接头；工作结束，司机离开机械时，应切断机械工作电源，将电缆整齐盘放。 6、电缆吊挂高度离底板1.6m及以上，吊挂要牢固。与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不得小于300mm；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。 7、作业面采用移动潜水泵排水时，必须有漏电防护设施，潜水泵的动力电缆必须按标准悬挂，严禁沿地敷设，靠近潜水泵的电缆10m内不准有接头。 （四）轨道铺设与管路架设 1、轨道的接头应平整，其高低及内侧偏差均满足设备运行要求；螺栓、夹板必须齐全，