火力发电厂水处理系统设计毕业设计
1概述 (1)
2厂址选择及厂房布置 (3)
2.1厂址选择的基本条件 (3)
2.1.1厂址选择要贯彻下列原则： (3)
2.2建厂地区的地理，地质及气象条件 (4)
2.3厂址选择 (4)
3设计参数 (6)
3.1原始资料 (6)
3.2水汽质量标准 (7)
4水处理主要工艺的论证及选择 (12)
4.1锅炉补给水处理系统 (12)
4.1.1.常用除盐方式技术性的比较 (12)
4.1.2常用除盐方式的经济性比较 (13)
4.1.3预处理系统的选择 (14)
4.1.4反渗透进水前处理系统 (14)
4.2凝结水精处理系统 (14)
4.3循环水处理系统 (15)
4.4废水处理系统 (16)
5工艺计算 (17)
5.1补给水系统工艺计算 (17)
5.1.1补给水处理系统出力计算 (17)
5.1.2除盐系统工艺计算 (18)
5.1.3预除盐系统工艺计算 (27)
5.2凝结水处理系统工艺计算 (30)
5.3循环水处理系统的工艺计算 (33)
5.3.1冷却水量的确定 (33)
5.3.2循环冷却水补水水量的确定 (34)
5.3.3循环水补充水处理工艺计算 (34)
6主要设备选型 (38)
6.1锅炉补给水处理系统主要设备选型 (38)
6.2凝结水精处理系统主要设备选型 (39)
6.3循环水处理系统的主要设备选型 (39)
6.4废水处理系统主要设备选型 (40)
参考文献 (41)
专题论文部分 (43)
翻译部分 (52)
英文原文 (52)
中文译文 (64)
致谢 (73)
1概述
水是电厂锅炉系统中能量传递与转换的介质，其品质的高低直接影响设备的安全性与
经济性。近年来，随着电力工业的发展，高参数、大容量发电机组在我国相继建设投产，
对火电厂的水质处理也提出了越来越严格的要求。为降低锅炉管的腐蚀速率，减小炉管沉
积物与结垢量，提高蒸汽品质，延长相关设备的使用年限，减少污染物的排放量，必须对
锅炉补给水、凝结水、循环水、废水等一系列相关的水进行除盐等处理。
电厂水处理主要分为四大部分，分别是锅炉补给水处理、凝结水精处理、循环水处理
以及废水处理。其中锅炉补给水处理、凝结水精处理直接影响锅炉的腐蚀、结垢、积盐程度，对机组经济、安全运行意义重大。
早期的电厂锅炉用水是以蒸馏法为基础的，但随着机组容量的增加，水质和制水量都
难以满足生产要求。自20世纪40年代发明了离子交换树脂后，锅炉补给水的制备是以离子交换树脂的离子交换反应为基础的，由此满足了大型电厂锅炉对水质和水量的要求。其
典型的制水系统为阳床+阴床+混床，出水水质在0.07~0.2μ S/cm之间，达到了一级试剂用
水的标准。随着高参数、大容量、超临界机组的相继投产及水资源污染的日益加重，如何
经济、高效地去除水中有机物与离子更另人关注。
从20世纪60年代开始，反渗透（RO）技术的开发与应用日益广泛，单级反渗透脱盐率目前已达99.5%，为制备电厂锅炉用水提供了一种新的方法；从20世纪70年代开始，在许多制水工艺中它代替了阳床+阴床+混床的一级除盐系统。
从20世纪90年代开始，由电渗析（ED）技术发展起来的电除盐（EDI）在许多制水工艺中代替了混床，RO+EDI提供了一个连续运行、无酸碱再生、经济环保的除盐制水系统。当传统预处理被超滤（UF）和微滤（MF）替代时，即组成所谓的集成膜处理系统（IMS）UF+RO+EDI，也即全膜处理系统；其出水电导率可达0.057~0.067μ S/cm，出水水质完全满
足电厂锅炉补给水的要求，是一种环保型的除盐系统。与传统的离子交换除盐相比，全膜
处理法具有连续生产、出水水质稳定、无人值守、不用酸碱、设备紧凑、运行经济等优点，是锅炉补给水处理的发展方向。
本设计主要是根据现阶段国内外水处理技术的现状，设计600MW锅炉的水处理工艺，其中主要包括锅炉补给水处理、凝结水精处理、循环水处理以及废水处理四个系统，其水
汽循环系统主要工艺流程如图1所示。
2厂址选择及厂房布置
2.1厂址选择的基本条件
火力发电厂的厂址选择是一项政治、经济和技术性的工作。厂址选择应根据国民经济建设计划、工业布局的要求，燃料基地分布情况、电力系统规则、运煤或输电，并结合地区建设计划、符合的发展和自然条件等因素来考虑。
2.1.1厂址选择要贯彻下列原则：
1、满足生产
要认真落实并解决好火力发电厂的燃料供应、水源、对外交通（尤其是铁路专用线）、电力和热力符合、除灰、出线、地形、地质、地震、水文、气象、环境保护等主要技术条件，并留有适当的余度，以满足生产，使用方便，为电厂建成投产后的安全、稳发、经济喝了创造条件。
2、节约用地
在满足生产工艺流程和施工条件下，用地应紧凑，因地制宜的合理利用坡地、荒地等建厂，不占或少占良田。
3、近水靠煤
要确保水资源充足、落实可靠。厂址应当尽量靠近水源，以减少扬程、缩短管道、降低运行费用。
在缺水地区，应采取措施来节约用水，入烤炉工业用水、除灰用水的回收与反复利用，以及冷却塔装设出水器减少水量消耗等措施，以扩大电厂的可装机容量。
火力发电厂的燃料主要立足于煤，这是我国丰富的煤炭资源所决定的。今后火电厂建设的重点是坑口电站，主要在煤炭基地建设电站群，逐步形成大型电力基地。
4、运输方便
要搞好电厂所需要燃料的连续供应，使机组不间断的运行，一确保电力的正常输出。因此，在厂址选择中，交通运输是否方便，是应该统一考虑的一个很重要的因素。特别是对于一个大型电厂尤为重要。厂址的交通条件如铁路、公路、水运码头等设施应全面地详细研究，合理安排。应当指出，选用不同的运输方式都会影响厂区的方位、位置以及用地大小和形状。所以运输方式的选择宜注意选择运量大、运费低、运输迅速和灵活性较高的运输方式，达到短捷、方便、安全、经济、合理的目的
5、地质可靠
要搞清楚所选厂址范围内的地质构造和区域地质情况。在保证安全和正常使用的前提下，建筑物应尽量采用天然地基。厂址不宜选在以下地区：
（1）有可开采的有价值的矿藏上;
（2）对厂区有直接危害或潜在威胁的不良地质现象发育地段；
（3）岩溶发育地段；
（4）活断层和九度以上地震区，大型电厂应避免建在九度地震区；
（5）三级湿陷性黄土地区；
（6）文化遗址、文物、古墓、风景区等。
6、环境保护
要切实做好环境保护的共组，冰雪要编制环境影响报告书。窝风盆地会造成烟尘弥漫不散，不适宜选作厂址。厂址不应靠近风景游览区以及产染病中心地点。弃置各种废料，应不妨碍企业的生产、生活和卫生条件。
应注意采取所示处理“三废”，化害为利，变废为宝积极开展综合利用，防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾、反射性物质等有害物质以及噪声、震动、恶臭等对环境的污染和危害。
7、灰场足够
要重视灰场的选择。电力生产的实践证明，燃煤电厂一定要要有储灰场。建设灰场既是保证电厂正常生产的必要手段，也是治理灰渣污染的主要措施。过在厂址选择上，应同时选择足够大的储灰场，并与工程同时设计、同时施工、同时投产，以确保电厂发电，避免因灰渣无法处理而使生产困难。
8、考虑发展
要全面规划、处理好电厂远景发展和近期建设的关系。根据电力工业先行的特点，应本着远近结合，以近为主的原则，充分考虑发展，留有扩建余地。
9、利于建设
要有一定的施工场地。满足永久建（构）筑物所需要的场地外，周围应有适当的比较开阔的施工场地，拆迁量应少，为加快施工完成和算段建设周期创造有利条件。
10、有利协作
要考虑燃料、交通运输、供水、排水、通讯、修配、生活福利等公用设施方面与邻近企业协作的可能以及和城市规划结合等情况。
11、方便生活
要合理选择和妥善安排生活区的位置。注意“工农结合、城乡将诶和、有利成产、方便生活” 。
2.2建厂地区的地理，地质及气象条件
1、锅炉性能设计的空气环境温度
2、多年平均大气压力
3、极端最高汽温
4、极端最低气温
5、多年平均相对湿度
6、多年年平均降水量
7、多年年最大降水量
8、风速最大
20℃1012.3hpa
40.6℃
-22.6℃
69% 848.1mm 1297.9mm
24m/s
2.3厂址选择
拟建电厂位于XX市北郊，因为XX常年盛行东风，电厂排出的有害物质不会影响人们的生活，另外，北郊靠经大运河，方便提供电厂用水。
3.1原始资料
（1）锅炉蒸发量:D=2000t/h
（2）过热蒸汽压力:25.4Mpa
（3）过热蒸汽温度:540℃
3设计参数第6页
（4）（5）（6）（7）（8）再热蒸汽流量:1604.3t/h
再热蒸汽进口压力：4.61Mpa 再热蒸汽出口压力：4.42Mpa 再热蒸汽进口温度：297℃
再热蒸汽出口温度：570℃
（9）给水温度：277℃
（10）周围环境温度：20℃（11）原水水质分析数据如下：
样品名称取样日期
运河水样
2006.08.23
取样地点
分析日期
运河泵房
2010.08.23~2010.08.30
名称浑浊度
游离二氧
化碳耗氧量全固形物溶解固形
物
悬浮物
符号
外状
ZD
PH值
CO2
COD
QG
RG
XG
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
结果
微浊
6.98
9.7
5.1
147.6
123.8
23.8
名称
全硬度
碳酸盐硬
度
非碳酸盐
硬度
负硬度
全碱度
酚酞碱度
氢氧根
碳酸根
符号
YD
H T
H F
AG
JD q
JD ft
OH-
CO32-
单位
mmol/L
mmol/L
mmol/L
mmol/L
mmol/L
mmol/L
mg/L
mg/L
结果
1.55
1.23
0.32
1.23
全硅SiO2 mg/L 18.5 重碳酸根H CO3 - mg/L 75.03 活性硅SiO2 mg/L 9.7 硫酸根SO4 2- mg/L 12.63 铁铝氧化
物
R2O3 mg/L 氯根Cl- mg/L 7.10
铁铝Fe3+
Al3+
μg/L
μg/L
70
420
硝酸根
磷酸根
NO3-
PO43-
mg/L
mg/L
4.55
0.133
Ca 本科生毕业设计第7页
铜Cu2+ μg/L 1 钾离子K+ mg/L 1.25 钙离子2+ μg/L24.32 钠离子N+ mg/L 4.02 镁离子Mg2+ μg/L 4.05 氨NH3 mg/L 0.05
3.2水汽质量标准
4水处理主要工艺的论证及选择
4.1锅炉补给水处理系统
早期的电厂锅炉用水是以蒸馏法为基础的，但随着机组容量的增加，水质和制水量都
难以满足生产要求。20世纪40年代发明离子交换树脂后，制取锅炉除盐水是以离子交换
树脂的交换反应为基础的，由此满足了大型电厂锅炉对水质与水量的要求。其典型的制水
系统为阳床+阴床+混床，出水水质在0.07~0.2μ S/cm之间，达到了一级试剂用水的标准。
随着高参数、大容量、超临界机组的相继投产及水资源污染的日益加重，如何经济、高效
地去除水中有机物与离子更另人关注。
从20世纪60年代开始，反渗透（RO）技术的开发与应用日益广泛，单级反渗透脱盐率目前已达99.5%，为制备电厂锅炉用水提供了一种新的方法；从20世纪70年代开始，在许多制水工艺中它代替了阳床+阴床+混床的一级除盐系统。
从20世纪90年代开始，由电渗析（ED）技术发展起来的电除盐（EDI）在许多制水
工艺中代替了混床，RO+EDI提供了一个连续运行、无酸碱再生、经济环保的除盐制水系统。当传统预处理被超滤（UF）和微滤（MF）替代时，即组成所谓的集成膜处理系统（IMS）
UF+RO+EDI，也即全膜处理系统；其出水电导率可达0.057~0.067μ S/cm，出水水质完全满
足电厂锅炉补给水的要求。
4.1.1.常用除盐方式技术性的比较
蒸馏、离子交换、电渗析、反渗透、电除盐等除盐方式分别在不同的历史时期承担着
主要的去除水中溶解离子的重任。蒸馏是早期电厂锅炉用水的主要制备方式，随着多级闪
蒸等技术的出现，到目前为止，仍然是一种主要的海水淡化方式。20世纪60年代末期定
型的一级除盐+混床的除盐模式，是目前应用最广泛、最经典、最通用的除盐方式也是除
盐最彻底的除盐方式。电渗析在20世纪60年代至80年代的苦咸水初级除盐中应用广泛，但随着反渗透技术的出现，电渗析在除盐领域的应用逐渐被反渗透技术取代。反渗透已成
为目前海水淡化中比重最大的、最经济的除盐方式。而在电渗析淡水室中添加阴阳树脂，
彻底除去淡水中的盐分，是目前热门的终端除盐方式。以下为各种除盐方式的技术性比较。
（1）蒸馏法出水品质不如离子。对于高含盐量水，其经济性不如RO；对于低含盐量水，其经济性不如离子交换。淡化海水时得利用率仅为25%~40%。（2）离子交换法适合含盐
量500mg/L以下的水源，水利用率约为90%；是目前除盐最彻底的水处理技术，除盐率可
达99.99%，是各种高纯水用户的终端除盐技术。（3）电渗析除盐率一般为50%~90%，作
为离子交换法除盐的初步除盐，适合含盐量1000~5000mg/L的水源。水利用率在浓水直排
时为40%，浓水循环时为70%。容易极化、结垢、且电耗高，基本被RO取代。（4）电除盐适用于电导率低玉40μ S/cm的水源，作为深度除盐的终端处理工艺。水利用率为
80%~95%，除盐过程中，不用酸碱。（5）反渗透除盐率一般为99%，适合各种含盐量的水源，但含盐量大于300mg/L时更经济。反渗透水利用率一般为75%~85%，海水淡化时在
30%~50%，没有酸碱度水排放。
4.1.2常用除盐方式的经济性比较
蒸馏法除盐的水质不能满足现代电厂锅炉的水质要求，因此，蒸馏法一般用于饮用水
制备或作为前期的预除盐方式；微滤、超滤是反渗透、纳滤、电除盐的预处理工艺，不能
去除水中的盐分。因此，在以下的经济比较中，只进行反渗透（包括纳滤）与离子交换除盐、电除盐与离子交换除盐比较。
（1）反渗透除盐与离子交换除盐的经济性比较。由于反渗透除盐是部分除盐，因此
它只能取代一级除盐。其经济性比较是在相同制水量的反渗透+混合离子交换脱盐系统与
离子交换脱盐系统（一级除盐+混床）之间进行的，两者的基建费用基本相当，但设备费
及安装工程费相差较大，反渗透除盐要高出30%~50%。对于产水量为200m3/h的脱盐系统，反渗透+混合离子交换脱盐系统设备及安装工程费投资约为4万元/ m3，而离子交换脱盐系
统设备及安装工程费约为 2.5万元/ m3。
从制水成本上看，对同一种原水，离子交换脱盐系统与反渗透+混合离子交换脱盐系
统也是不同的。一般来说，在系统进水含盐量为300mg/L以下时，离子交换脱盐系统较便宜；而进水含盐量大于300mg/L时，反渗透除盐则更经济。但随着膜分离元件的成本降低
与再生酸碱费用的大幅增长，在原水含盐量更低时（如低于200mg/L），反渗透等膜处理
方式也具有更好的经济性。
（2）电除盐与离子交换系统的经济性比较。电除盐（EDI）是将离子交换技术和电渗析
技术巧妙结合，并取两者之长弥补对方之短的一种新型纯水处理技术，该方法最适合于应
用在经RO脱盐后的水质精处理阶段。EDI设备无需化学药剂的再生，可以连续运行；在进水电导率为60μ S/cm或更低的条件下，EDI可制出电导率为0.057~0.067μ S/cm的产品水。EDI作为RO出水的纯化装置，在技术上可完全替代混合床离子交换技术，在经济上两者也具有可比性。
采用UF+RO+EDI的全膜处理方式后，与相同制水量的离子交换脱盐系统（一级除盐+
混床）相比，虽然两者的设备费及安装工程费基本相当，但其基建费用少了10%~30%。
通过比较三种不同的产水量、不同进水含盐量组合在运行情况下的成本，结果表明：1.在
低至中型产水量系统，EDI比混床的年度运行费用更经济；2.对于高产水量系统，EDI的费
用也与混床相当；3.EDI系统在对RO出水的纯化上比混床系统更经济。同时，EDI还具有
混床系统无可比拟的优点，如没有废水的监测、排放，较小的安装空间，较低的防腐要求，运行人员更少地对化学药剂进行操作处理，对进水水质变化可适应能力强等。
从经济、技术以及水质等多方面考虑本工艺使用超滤UF+一级反渗透RO+一级除盐+
混床系统，其具体工艺流程如下：
清水→加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→保安过滤器→升压泵→
反渗透膜组件→预脱盐水箱→预脱盐水泵→强酸阳离子交换器→大气式除二氧化碳器→
强碱阴离子交换器→体内再生混床→除盐水箱→除盐水泵→送至主厂房凝结水补水箱。
本科生毕业设计第14页
4.1.3预处理系统的选择
预处理系统是指离子交换系统进水及反渗透前处理系统进水的处理系统，它是对天然
水进行处理，去除水中悬浮物和胶体，包括混凝、澄清、过滤、沉淀软化、吸附、消毒处
理等处理单元。它的系统构成是根据原水水质和后续系统对水质的要求来确定的。
本工艺采用的是运河水，属于地表水。地表水预处理采用沉淀（混凝）、澄清、过滤。悬
浮物含量较小时，可采用接触混凝、过滤或膜处理。当地表水悬浮性固体和泥沙含量超过
所选用澄清池的进水要求时，应在供水系统中设置降低泥沙含量的预沉淀设施或备用水源。
地表水常见的预处理工艺通常有5种，分别为：1.混凝—沉淀软化（加酸）—过滤；2.混
凝过滤;3.混凝—澄清—过滤；4.预沉淀—混凝—澄清—过滤；5.混凝—澄清（沉淀软化加酸）—过滤。
根本工艺水质、经济性等方面考虑采用第3种处理工艺，即混凝—澄清—过滤系统。4.1.4反渗透进水前处理系统
由于反渗透膜结构的特殊性，对进水水质提出了更高的要求，必须设置专用的处理装
置来保证这种要求。反渗透前处理系统应当包括以下内容：彻底去除水的浊度，使SDI稳
定的达到要求；防止膜面析出垢；降低水的COD，减少膜面生长细菌的可能；去除水中余氯，防止膜被氧化，尤其是复合膜；调节水温，既保证一定水通量，又保证膜水解速度符
合要求。
对于地表水，常见的反渗透前处理系统有5种：1.预处理后水→细砂过滤→活性炭过
滤器（加NaHSO3）→加热器（加酸、阻垢剂）→保安过滤→RO；2.预处理后水（加NaClO，混凝剂）→双层滤料过滤→活性炭过滤（加NaHSO3）→加热器（加酸、阻垢剂）→保安过
滤→RO；3.预处理后水→加热器（加混凝剂）→双层滤料过滤（加酸）→活性炭过滤（加NaClO、阻垢剂）→保安过滤→RO；4.预处理后水→自清洗过滤器→超滤（加NaHSO3、酸、阻垢剂）→加热器→保安过滤→RO；5.预处理后水→浸入式帘式膜（加NaClO）→水箱（加NaHSO3、酸、阻垢剂）→加热器→保安过滤→RO。
本工艺水质为低浊度地表水，从水质及经济等方面考虑使用第4种工艺系统，即预处
理后水→自清洗过滤器→超滤（加NaHSO3、酸、阻垢剂）→加热器→保安过滤→RO系统。
4.2凝结水精处理系统
凝结水装置是锅炉的重要辅助设备，它的安全、稳定运行对于锅炉的给水质量起关键
作用。凝结水处理的使用方式主要与机组参数、锅炉形式、冷却水质、凝汽器管材等情况
有关。本工艺为600MW超临界直流锅炉，故选用凝结水处理系统时每台机组宜装设一套
能处理全部凝结水的除盐装置（即处理量为100%），并设置备用。同时应设置除铁设施，
并不少于2台。
凝结水处理的目的是为了去除系统的腐蚀产物和由凝汽器泄露而带入的盐类。凝结水
处理系统原则上由三部分组成：前置过滤器—除盐装置—后置过滤器。后置过滤器的作用
是去除除盐装置泄露出的碎树脂，目前多用树脂捕捉器代替；前置过滤器目前使用的有覆
盖过滤器、电磁过滤器、阳离子交换、管式精密过滤器等；除盐装置常用的是体外再生高
速混床，也有采用复床除盐方式的三床式和三室床，或阳—阴床，还有采用树脂粉末覆盖
过滤器等。
目前常用的凝结水处理系统有4种：（1）前置过滤器（除铁用）；（2）空气擦洗体
外再生高速混床（或复床除盐）；（3）前置过滤器—体外再生高速混床（或复床除盐）；（4）树脂粉末覆盖过滤器。
根据本工艺的锅炉类型（600WM超临界直流锅炉）、处理量（1500m3/h）、水质、
环保以及经济性，选用第3种处理系统，且高速混床采用氢/氢氧型混床。
4.3循环水处理系统
循环水处理主要是向循环水中投加各种化学药剂，运用物理、化学方法，使循环冷却
水维持一定的浓缩倍率运行，保持凝汽器、冷却水管内及循环冷却水系统不结垢、不腐蚀、无藻类及微生物滋生，为安全经济发电提供良好的运行条件。
循环水处理技术发展的早期，主要研究了各种微溶盐类在不同的pH下的溶解度，用
极限碳酸盐硬度、朗格里尔饱和指数和雷兹纳稳定指数、安定性指数、经验公式等方法判
断碳酸盐的沉积趋势，用磷酸钙饱和指数判断磷酸钙是否会析出。受技术水平的限制，循
环水浓缩倍率一般在2.5以下，采用加聚磷酸盐辅助加硫酸的方法进行处理。循环水的杀
菌灭藻一般采用加氯处理。
早期的循环水处理技术浓缩倍率较低，循环水系统需水量大。加氯对一些有氨的水效
果很差而且有氯胺类污染物产生，随着水资源的日益短缺和环保要求的日益严格，应用中
逐渐被新技术取代。
本工艺由于地理、水质以及经济等因素选择敞开式循环水处理，目前常用的敞开式循
环水处理大致可分为保持水质稳定的阻垢处理、补充水软化和循环水质调整三大类。
补充水软化。该法是将循环冷却系统补充水中的碳酸盐硬度除去，即软化处理，从而
防止循环水系统形成水垢。常用方法有石灰处理法和离子交换法，其中石灰处理法是将生
石灰加入水中生成消石灰，再与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低了水中的硬度和碱度，从而进行了软化；离子交换法是利用弱酸阳离子交换树脂具有
工作交换容量大、再生比耗接近于1以及易于与碳酸盐硬度发生反应的特性，通过设备系
统对循环水补充进行软化的。
水质调整。所谓水质调整是指向循环水中加入化学药品，改变或调整水质盐分组成，
使之不易形成水垢。常用方法有加酸法和炉烟处理法。加酸法是通过向水中加入酸，降低
循环水中的碳酸盐硬度，使其低于极限碳酸盐硬度，从而减缓了结垢倾向，达到放垢目的。目前，加酸法常和阻垢处理复合使用，以增加效果。炉烟处理法是利用炉烟中含有CO2酸
性物质，加入循环水中，可有效抑制Ca(HCO3)2的分解反应，使循环水中钙盐保持碳酸氢
盐状态，防止了结垢。
很多电厂现在采用加酸和阻垢剂的方式运行。这种方式运行简便，系统投资低。随着
水资源的日益紧张，有的电厂要求浓缩倍率进一步提高，循环水处理一般采用复合处理方
法，除了加酸加阻垢剂，常见的还有补充水石灰处理、离子交换软化处理等处理方式。常
见的循环水处理工艺如下所示：
浓缩倍率2~3特点是系统简单，浓缩倍率中等，运行控制不当可能对硫酸+有机磷
铜管产生腐蚀。
硫酸+复合阻垢缓蚀剂浓缩倍率2~4特点是系统简单，浓缩倍率中等，运行控制方
便，逐渐被大多数电厂接受。
石灰处理+复合阻垢剂浓缩倍率3~5特点是系统复杂，特别是石灰系统的可靠性差，
维护量大，投资较高;适用范围广，可利用城市污水的废水作补充水，可除去大量的有机物。
弱酸补充水软化处理+阻垢剂浓缩倍率4~8特点是系统投资较高，运行费用较高，
水质稳定性好，可靠性高，维护工作较少。
本工艺采用运河水为循环水系统冷却水，为了减少循环冷却水的补充水量，提高浓缩
倍率，循环冷却水采用加阻垢剂和加硫酸的协调处理的方法。同时，循环水的杀菌处理采
用加液体二氧化氯的方式。二氧化氯有剂量小、作用快、杀菌力强等特点，杀生能力较氯
强，约为氯的2 .5倍左右。循环水补充水则采用离子交换法已得到符合要求的补充水，具
体的工艺流程如下：
运河水→岸边泵→混药器（加二氧化氯，凝聚剂）→进水反应器→澄清池→虹吸滤池
→弱酸双流床→除二氧化碳器→补水泵→机组辅机冷却系统→冷却塔
4.4废水处理系统
电厂工业废水按其排放性质可分成经常性和非经常性两大类。经常性废水是指那些在
生产过程中产生的废水，如：化学除盐装置再生废水、凝结水精处理装置的再生废水、锅
炉连续排污水、主厂房排水、取样设备及化验室排水等。化学除盐装置再生废水和凝结水
精处理装置的再生废水，主要含一些酸、碱性物质，通过中和处理，就能达到排放标准pH6~9。预处理系统中澄清池和过滤器等排水含悬浮物和混沙较多，可通过凝聚、澄清达到排放要
求，至于锅炉连续排污、主厂房排水、取样设备排水等，一般都是轻度污染排水，有些可
回收利用，有些和上述水流一起收集，当主厂房排水中含有油类时，必须经除油处理后收
集。
非经常性废水是指那些在机组维修时不定期的排水，如：锅炉化学清洗废液、空气预
热器冲洗排水，除尘器、烟囱冲洗排水、锅炉火侧冲洗排水、锅炉停炉湿保护后排水、凝
汽器泄露检查水等。非经常性废水量大且成分复杂，主要是pH、COD、金属变化较大，处
理的难度大，当这些水产生后，往往不能马上完成处理工作，而需设置大贮存池予以贮存，
然后逐步完成处理工作，一般可通过氧化、pH调整、凝聚、澄清，甚至过滤等过程。
废水处理的主要工作原理是酸碱中和反应、氧化还原反应以及凝聚澄清。本工艺主要
是通过先将废水收集于废水贮存池中加碱、NaClO处理，再送入氧化槽中加酸、碱、NaClO
处理，再依次送入反应槽、pH调整槽、凝聚澄清池、最终中和池，最后送入清净水槽，通
过中和排水泵或直接排掉，或回收利用，或重新废水处理的方式来处理废水。
α =1.5% 量（m /h ） 的损失量（m /h ）
D=2000 m /h
量（m /h ）
5 工艺计算
5.1 补给水系统工艺计算
补给水系统工艺流程：
清水→加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→保安过滤器→升压泵→ 反渗透膜组件→预脱盐水箱→预脱盐水泵→强酸阳离子交换器→大气式除二氧化碳器→ 强碱阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→送至主厂房凝结水补水箱。
5.1.1 补给水处理系统出力计算
补给水处理系统处理计算如下表所示： 序
号
1
2
计算项目
厂内正常水汽损 失量（m 3/h ）
锅炉排污
3
计算公式
D 1=α ’D
D P =pD
采用数据
D=2*2000=4000
m 3/h ’
P=1%
结果
60
40
备注
200MW 以上机组厂内正
常水汽损失为锅炉最大连
续蒸发量的 1.5% 该设计取锅炉排污率为
1%
100MW 及以上机组启动
3
启动或事故增加 3
D 2=α D
α =6%
3
120
或事故增加的损失量取最 大一台锅炉最大蒸发量的
6%
D 1 为场内正常的水 汽损失， D 4 为其它
4
锅炉正常补给水 3
Q ’n =D 1+ D 2+D 4+D 5+D 6+D P
用汽损失，D 5 为闭 式热网损失，D 6 为
100
D 3= D 4= D 5= D 6=0
化学处理水的其他
供应量
5
锅炉最大补给水
量（m 3/h ）
Q ’max = D 1+D 2+ D 3+D 4+D 5+D 6+D P
D 3 为对外供汽损失 220
D 3= D 4= D 5= D 6=0
6
水处理系 统总供水
量（m 3/h ）
正 常
Q n =
(1+a)(T+t)
T
Q ’n
取 a=0.2(自用水全 部逐级自供时， a=0；部分集中供应 事，a=0.1~0.2,待计
144
A 为出盐设备自用水率。 工作周期 T 按一级出盐设 备（单元制）计算。交换 器不设再生设备用时，再
本科生毕业设计第18页
5.1.2除盐系统工艺计算
1体内再生混床
体内再生混床的计算如下表所示：
本科生毕业设计第19页
本科生毕业设计第20页
由计算可知，选用直径d=2.2m的混床，截面积A1=3.14m2，阳树脂层高为0.5m，阴树脂层高为1m，台数为2台。
2强碱阴离子交换器
强碱阴离子交换器的计算如下表所示：
电厂化学水处理技术发展与应用 发表时间：2017-10-20T11:59:18.583Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：王延风 [导读] 并且注意加强原有设施的利用率和使用效率，降低能耗节约成本，更应注重整个处理过程中的环保性，走可持续路线。 摘要：电厂是能源行业的重要部门，对居民的日常生产、生活都具有较大的影响。从现有的工作来看，电厂化学水处理技术虽然在某些方面表现的较为出色，但并没有创造出理想的价值。在人口不断增加和社会不断发展的今天，依靠固有的技术，是很难取得较大发展的。在今后的技术研究和应用中，需进一步贴合实际，根据不同地区的实际要求，进一步优化技术。在此，本文主要对电厂化学水处理技术的发展与应用进行讨论。 关键词：电厂；化学水处理；发展技术；应用 1、当今电化学处理技术的发展特点 1.1设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。 1.2生产集中化控制 传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2级控制结构，并且利用PLC对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。 1.3方式以环保和节能为导向 21世纪环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。而对于耗水量大的电厂来说，在我国水资源紧缺的现状下，合理的利用资源和提高水的使用重复率已经变成其关键的任务之一。重复率体现着对水的循环使用，串级使用，水的回收等方面的实现。“零排放”在电厂中已有部分实现，也就是说仅从水体中取出水但不向水体及环境排放废水。 1.4工艺多元化 传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。 1.5检测方法方式趋科学化 随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了发展、应用，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。 2、电厂化学水处理技术的发展创新 2.1电厂化学水处理中膜技术的应用 与传统的化学水处理技术工艺相比，近几年才开始被采用的膜分离技术具有更加多的优点。膜处理技术是当前世界上最为高端先进的处理技术，在提高用水的品质上有着强大的优势。在传统的化学水处理过程当中，存在着很多的方法手段，比如电厂锅炉补给水的处理，一般情况下，都有过滤—软化—分离等一系列过程。其中，在电厂传统的化学水处理过程中，为了应付其中一道道复杂的工艺和处理难度，电厂需要投入大量劳动力、大量的占地面积和比较高的资金成本。然而，更主要的是，对于电厂化学水处理过程中所排放酸碱废液，国家规定了标准，而传统技术并不能达到当前绿色环保的标准要求。然而，在使用膜分离技术时，电厂化学水处理的整个过程中都不会排放一点酸碱废液，大大地减少了环境污染，切实体现了当代人的绿色环保理念。同时，采用膜分离技术还具有使用分离的设备少、结构简单、占地面积小、劳动强度小和实现自动化控制等优点，而将该技术应用于电厂化学水处理的过程中也实现了耗能低、效率高、生产的水品质量高的最终目的。 2.2化学水处理系统中的FCS技术应用 当前电厂化学水处理系统设备在运行时处于一种分散的状态，比如自动加药、汽水取样和监控常规测点等设备，不仅分布散而且数量还很多。而FCS技术则完全可以解决这一弊端，因为它的全分散性、全数字化、可相互操作性和全开放性的技术特点，与当前电厂水处理系统的设备分散性现状极为适合。在电厂化学水处理系统中，FCS技术的应用实现了低成本和性能全数字化，极大地减少了劳动力的投入。所以，改造或者建设这样一个能够将自动加药、远程遥控、即时监控和集合信息上传到MIS系统集为一体的化学水处理的综合全自动化平台，已经成为无法阻挡的电厂化学水处理技术的发展方向和趋势潮流。在理论上，这个系统是分解了原有的操控系统后，经过重新构建而形成的。改良后的系统在很多方面都有很明显的效果，可促使每一控制点的控制精准度大幅提高，这是此系统最为突出的一个特点，也由于这一点，系统整体的自动化水平和系统的硬件设备的管理水平都得到了提升，不仅人为的干扰因素大幅度地减少了，机组凝结水系统运行全自动化目标也得到了实现。同时，生产成本也有了很大的降低。此外，在系统改造完成后还提高了它的可靠性，连自动运行的速度也都有明显的提升。 3、关于电厂化学水处理技术应用的要点 3.1电厂水处理技术——锅炉补给水 在使用传统的水系统时，电厂经常使用混凝的方式进行锅炉补给水处理。如今，在变频技术出现后，电厂锅炉补给水系统发生了结构
目录 前言·· 1 摘要及关键词·· 2 第1章主接线的设计·· 3 1．1 发电机台数和参数的确定··3 1．2 变压器台数和参数的确定··3 1．3 厂用电的设计的确定·· 4 1．4 220kV主接线的设计··6 第2章短路电流计算点的确定和短路计算结果·· 9 2．1短路电流计算点的确定··9 2．2短路电流计算··9 2．3 短路电流计算结果··16 第3章主要电气设备的配置和选择·· 16 3．1主要电气设备的配置··16 3．2主要电气设备的选择··17 第4章所选电气设备的校验· 21 4．1 断路器的校验··22 4．2 隔离开关的校验··23 4．3 电流互感器的校验··23 4．4 母线的校验··25 第5章继电保护的配置和考虑·· 25 5．1概述··25
5．2发电机保护配置··27 5．3变压器的保护配置··29 结论·30 辞·· 31 参考文献·32 附录一所选设备一览表·33 附录二电气主接线·35 前言 毕业设计是我们在校期间最后一次综合训练，它将从思维、理论以及动手能力方面给予我们严格的要求。使我们综合能力有一个整体的提高。它不但使我们巩固了本专业所学的专业知识，还使我们了解、熟悉了国家能源开发策略和有关的技术规程、规定、导则以及各种图形、符号。它将为我们以后的学习、工作打下良好的基础。 能源使社会生产力的重要基础，随着社会生产的不断发展，人类使用能源不仅在数量上越来越多，在品种及构成上也发生了很大的变化。人类对能源质量也要求越来越高。电力使能源工业、基础工业，在国家建设和国民经济发展中占据十分重要的地位，是实现国家现代化的战略重点。电能也是发展国民经济的基础，使一种无形的、不能大量存储的二次能源。电能的发、变、送、配和用电，几乎是在同时瞬间完成的，须随时保持功率平衡。要满足国民经济发展和要求，电力工业必须超前发展，这是世界发展规律。因此，做好电力规划，加强电网建设，就尤为重要。而变电站在改变或调整电压等方面在电力系统中起着重要的作用。它承担着变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的责任。222KV变电站电气部分设计使其对变电站有了一个整体的了解。该设计包括以下任务：1、主接线的设计 2、主变电压器的选择 3、短路计算 4、导体和电气设备的选择 5、所用电设计
火力发电厂化学水处理设计技术规定 SDGJ2—85 主编部门：西北电力设院 批准部门：东北电力设院 施行日期：自发布之日起施行 水利电力部电力规划设计院 关于颁发《火力发电厂化学水处理 设计技术规定》SDGJ2—85的通知 (85)水电电规字第121号 近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。 本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。 1985年10月22日 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的要求，做到 经济合理、技术先进、符合环境保护的规定，并为施工、运行、维修提供便利条件。 第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。 第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。 第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。 第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。 第二章原始资料 第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定： 对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。
电厂化学水处理综述 ——水寿 摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。 关键词：化学水处理；特点；方法 前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。 1 化学水处理的技术特点 水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理
也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化 在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。 1.2处理工艺多元化 化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。 处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 公徽祈华浄兜 ANHLU XINHL：A LNIVBKSITY 课程设计书 课程名称：水处理课程设计 院（系） ：一土木与环境工程学院 专业班级：10 环境工程⑴班起止日期： 指导教师：潘争伟
目录
1、城市环境条件概况 合肥王小郢污水处理厂是合肥市污水处理的主要工程，位于合肥市大城区东南。主要 但尚未达标的工业废水。服务人口约 30万。 1、地形资料 污水处理厂位于淝河西六公里处, 最低为12 m 。污水总进水管底标高为 为9 m 。污水厂长（南北向） 750 m ，宽（东西向）600 m 。 2、水量和水质资料 应处理水量： Q 平均=150000 m 3/d Q 最大=195000 m 3/d 城市混合污水平均水质: mg/ 3、气象及地基资料 年平均气温15.7 C ，夏季平均气温 28.3 C,冬季平均2.1 C; 年平均降雨量1010 mm ,日最大降雨量160 mm ; 地下水位 10 m ； 最大冻土 2.5 cm ; 土壤承载力 2.3 kgf/cm 2; 河流常水位8m ，最高河水位9m ，最低河水位7 m 。 服务范围是合肥市中市区、 东市区、西南郊的生活污水和东市区、 西南郊的部分经初步处理 占地约45万平方米，地势西咼东低。最咼标咼19 m ， 12 m ,进水管处地面标高为 16 m 。附近河流最高水位
2、污水处理工艺方案比较 1 、工艺方案分析 1、普通活性污泥法方案 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计及运行经验，处理效果可靠。自20世纪70年代以来，随着污水处理技术的发展，本方法在艺及设备等方 面又有了很大改进。在工艺方面，通过增加工艺构筑物可以成为“A/0 ”或“ A2O”工艺，从面实现脱N和除P。在设备方面，开发了各种微孔曝气池，使氧转移效率提高到20%以上，从面节省了运行费用。 国内已运行的大中型污水处理厂，如西安邓家村（12万m3/d）、天津纪庄子（26万m3/d）、北京高碑店（50万m3/d）、成都三瓦窑（20万m3/d） 普通活性污泥法如设计合理、运行管理得当，出水B0D5可达10?20mg/L。它的缺点 是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理管理困难，基建投资及运行费均较高。 国内已建的此类污水处理厂，单方基建投资一般为1000?1300元/m3? d,运行费为0.2?0.4 元/（m3? d）或更高。 本项目污水处理的特点为： ①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.42，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒物一般不超标； ②污水中主要污染物指标BOD5、COD cr、SS值比国内一般城市污水高70%左右； ③污水处理厂投产时，多数重点污染源治理工程已投入运行。 针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N浓度较低，不必完全 脱氮。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟法”。 2、氧化沟方案 氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点（基建投资及运行费用相对较低，运行效果高 且稳定，维护管理简单等）的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 据报道，1963?1974年英国共兴建了300多座氧化沟，美国已有500多座，丹麦已建成300多座。目前世界上最大的氧化沟污水厂是德国路德维希港的BASF污水处理厂，设计最大流量为76.9万m3/d,1974年建成。 氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成 碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺；氧化沟前增加厌氧池可成为A2/0（ A-A-O ）工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 ①工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性 污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩 散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。 ②处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论 文） 题目：2×350MW火力发电厂
厂用电设计 学生姓名： 学号： 专业：电气工程及其自动化班级：电气07-1班 指导教师：
摘要 本文将针对某火力发电厂的设计，主要是对电气方面进行研究。本次设计的电厂在电网占有重要位置，一旦发生事故将引起主网的解裂，所以对电厂主接线形式进行了详细的分析比较，以确定一种安全经济成熟的主接线形式。 首先对火力发电的有关内容做以阐述，并对电力主接线中的设备做以描述。依据所给出的原始数据和接线的基本原则进行了主接线形式的设计,选择了低压侧用双母线三分段，而高压侧用双母线的接线形式。简单的介绍了厂用电，对主变压器进行了选择。在三相短路实用计算基本假设的前提下，对三相短路电流进行了计算。根据负荷计算和短路电流计算的结果对断路器等电气设备进行了选择和校验。根据基本原则结合具体要求，绘制完成电气主接线图的一次部分。 本毕业设计只对电气主接线一次部分做了较为详细的理论设计。通过对本次的设计设计，掌握了一些基本的设计方法，在设计过程中更加稳固了理论知识。
关键词：火力发电电气主接线主要设备 Electrical Design for the primary said of the coal-fired power plant-2*300MW Abstract electrical studies. The design of the power plant to power grid play an important role, once accident will cause the solution of the crack. So to wiring form of the power plant carrys on the detailed analysis comparison, to determine a safe and economic mature Lord connection form. First of all the relevant contents of the power to do this,and to the electric wiring the equipment to do argued that description. According to the original data and the basic principles of the wiring design the wring.Choose the low voltage side with a bus, and three segmentation service, and choose the main transformer. on the premise of the three-phase short-circuit basic assumptions carry out the three-phase short-circuit current calculation. According to the results of load calculation and short-circuit current calculation,circuit breaker electrical equipment were chosen and calibration.According to the basic principle with specific requirements,paint the main electrical wiring .
中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子 交换树脂报废标准 DL/T673—1999 Standard of scrapping 001×7 strong cation ion exchange resins for water treatment in thermal power plant 中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02 批准1999-10-01 实施 前言 本标准是根据中华人民共和国原电力工业部1996年电力行业标准制定、修订计划项目(技综［1996］40号文)的安排制订的。 离子交换树脂在电厂水处理中已被广泛使用。由于离子交换树脂在水处理工艺中的投资大，因此判定树脂的报废，已成为广大水处理用户十分关心的一个问题。本标准的制订对电厂水处理的安全经济运行有着十分重要的意义。 本标准首次提出了用含水量、体积交换容量、铁含量、圆球率等四项指标，作为判定001×7强酸性阳离子交换树脂报废的技术指标并提供报废的经济比较方法，规定了报废规则和样品性能的测定方法。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电力行业电厂化学标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。 本标准主要起草人：王广珠、汪德良、崔焕芳、吴文、邵林。 1 范围 本标准规定了火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废指标。 本标准适用于火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断，参考用于其它床型中的001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5757—86 离子交换树脂含水量测定方法 GB8331—87 离子交换树脂湿视密度测定方法 DL519—93 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 3 定义 3.1 报废scrapping 在使用过程中，离子交换树脂的大分子链会逐渐氧化断链。当氧化断链达到某一程度时，
某火力发电厂电气部分设计 摘要 火力发电在我国的起步较早，经过近几十年的迅速发展，各项措施已得到了不断的完善，但我们仍然还能够发现一些不足，如有关发电厂电气部分设计的一些不合理性、保护性措施的欠缺等。这些都需要我们通过设计出更加合理的方案来解决这些问题。 本文将针对某火力发电厂的设计来对这些问题进行探讨，主要是对电气方面进行研究，期望提出更加合理的方案来完善现有设施。首先将会对火力发电的有关内容做一阐述，并对火力发电的现状做一描述；随后对火力发电厂的电气主接线设计和防雷保护的原理部分进行介绍，最后将给出该火力发电厂的主接线的设计和防雷保护的具体实现。 关键词：火力发电；电气主接线；防雷保护
第一章绪论 1.2 课题研究的目的和意义 火力发电由于起步较早，到目前为止各项措施已取得了不断的完善和发展，其电气部分也得到很大的进展，但仍然存在一些不足期待改进。这就要求我们改善这些不良方面，最大限度的发挥经济效益，并减少事故的发生。 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电能外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。 目前采用最广泛的发电形式是利用煤的燃烧来获得电能，而我国煤的储量也是相当 丰富的，因此本课题的提出具有很大的现实意义，如何设计好火电厂的电气主接线及各项保护性措施，就显得尤为重要。 1.3课题研究的主要内容 1.火力发电厂的发电原理和电气方面的研究 通过对火力发电有关文献的参考，明白我国火力发电的现状及未来的发展趋势。研究火力发电的工作过程，了解火力发电系统的组成、工作过程及工作原理。通过阅读有关火力发电厂的主接线图及相关介绍，明确主接线的设计规则和防雷保护的具体实现。 2.某火力发电厂电气主接线的设计 通过分析某地区火力发电厂的相关资料，设计出一种实用性、经济性和可靠性相结合的电气主接线；在此基础上，正确地选择所用的电气设备，并对主接线的基本构造及特点做一介绍。 3. 某火力发电厂防雷保护的设计 按照已经设计出的电气主接线图，研究该系统防雷保护的具体实现方法和工作原理。
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
一．选题意义及背景 我国的工业发展和城市建设带来大量的污水排放，做好污水的处理和再生利用，有利于保护水环境，保护水源，促进水资源的持续开发利用。污水处理厂要求达标排放。 二．毕业设计（论文）主要容 1.方案确定 按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择各处理构筑物，说明选择理由，进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明书。 2.设计计算 进行各处理单元的去除效率估算；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算、效益分析及投资估算。 3.平面和高程布置 根据构筑物的尺寸，合理进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草图后进行，各处理构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管渠的水头损失则需计算确定。 4.编写设计说明书、计算书 三．计划进度：
四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1.污水处理厂总平面布置图1（含土建、设备、管道、设备清单等） 2.高程布置图1 3.A2O图 4．设计书一份
指导教师：教研室主任： 2012 年 12 月 1 日 2012 年 12 月 1 日 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。 除文中已经注明引用的容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿
探讨电厂化学水处理技术 【摘要】我国一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成为社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，为1.0m3/（S?GW），其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。本文探讨了电厂化学水处理的特点及工艺应用技术，以期为电厂水处理方面提供借鉴。 【关键词】电厂;化学;技术 1电厂化学水处理技术特点 1.1设备布置集中化 根据设备的功能对其进行分类是传统电厂化学水处理系统的常用布置方式，由于该系统种类繁多，每次布置都需要占用较多空间，且分散状态下的设备在生产过程中会造成很大的不便，管理过程也会受到一定的限制。而集中化的化学水处理系统则很好地避开了这些问题，由于其对运行过程中的各个环节进行了优化，设备在布置上具有立体性、紧凑性以及集中性等特点，对节约厂房面积、缩小存储空间等十分有效，同时系统的集中化布置能够促进设备之间的良好配合，设备的综合利用率得到了提升，系统的运行管理水平也得到了显著改善。
1.2生产控制集中化 集中化电厂化学水处理系统能够将各子系统融合为一套综合性的控制系统，利用可编程的逻辑控制器以及上位机的二级控制结构，使整个化学水处理系统真正实现检测、控制以及操作环节的集中性。其中，可编程的逻辑控制器用来采集和控制设备中的数据，上位机和PCL之间的数据通讯接口能够满足通讯的需求，以达到连接各个子系统的目的。 1.3工艺多元化 传统的电厂水处理系统模式较为单一，当前却在向着多元化的方向发展。随着化工材料的不断发展，各种新型的处理工艺在水质处理过程中得到了广泛应用，多样化的工艺效果的出现，使化学水处理的水平不断得到完善。 1.4检测方法向着科学化发展 近年来，化学水处理工艺和检测手段都在不断进步，科学化的检测方法和处理方式备受大家追捧。化学诊断方式的出现，不但起到了事前防范的作用，在线诊断以及痕量分析模式的出现都使检测诊断技术日趋成熟，机组的运行安全得到了合理保证，事故的发生频率也由此得到了有效控制。 1.5以环保和节能为主要方向 环保问题己经成为社会关注的焦点，发电厂污水的处理也随之向着绿色的方向发展。作为水资源的消耗大户，电厂应该做到水资源的合理利用，提高水的重复利用率。目前，
目录 第1章水处理控制系统 (1) 1.1水处理控制系统的背景及其说明 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章控制系统方案设计 (3) 2.1控制系统类型的选择 (3) 2.2I/O端口的分配 (4) 2.3水处理控制系统硬件接线图 (6) 2.4水处理控制系统的梯形图设计 (7) 第3章控制系统仪表选型 (9) 3.1 检测元件选型 (9) 3.2执行元件 (10) 第4章课程设计心得 (18) 参考文献 (19) 附录 (20)
第1章水处理控制系统 1.1水处理控制系统的背景及其说明 我国是个缺水的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的1/4。而且我国的水资源在时空和地域分布上的分布不均匀，更加重了实际的缺水情况。因此近些年来我国城市水资源进一步紧张，许多城市严重缺水。与此同时，水资源污染却日益严重，因此许多工厂都建立自己的自来水处理厂，来改变目前水资源紧缺且污染的现状。我国城市污水处理事业是在80年代初逐步发展起来的，经过几十年的发展已经初具规模。但是，与国外同期的工业污水处理厂相比较，始终存在效率低、自动化程度低、能耗高且运行费用高等缺点。随着全球能源供应紧张和对自动化程度要求的不断增加，我国的自来水处理厂必然向着高度自动化和无人职守的方向发展。 环境保护问题日益成为影响和制约人类社会发展的因素之一。随着工业的不断发展和城市人口的急剧增加，大量工业和生活污水未经处理流入江河湖海，使环境和饮用水被严重污染。因此，建立高度自动化的自来水处理厂是解决供水问题的有效途径,水处理已经长了成了生活中不可或缺的的一部分。 水处理是提供工业或民业用水的常用办法,处理过程是通过滤池过滤,滤池工作一定时间就要进行反冲洗,反冲洗过程要求按一定的时序控制风机的启停及各类的开与关,阀门动作顺序要求严格.某水源工程一期设计8个滤池,每个滤池有6个控制阀,而滤池的反冲洗过程要求同一时间不能有两个滤池同时冲洗,采用手动控制时工人的劳动强度大,难免出现误动作,对此特定的过程选用一定的可编程控制器进行控制,经实践检验系统运行可靠,效果良好。 在系统投运时,首先根据江水的浑浊度设置每个滤池冲洗时间间隔,即设置计数器和计时器的计数和计时值.时间间隔过长易出现滤池大高液位现象,过短造成滤池冲洗过于频繁,风机启动频繁减少设备的使用寿命.投运时根据当时江水的状况设置时间间隔为12h,运行效果良好.因在软件设计时全面考虑了边界条件,可一次性将8个滤池的手动开关打到自动状态.因每个滤池的冲洗周期均为12h,同时切换为自动状态,会出现两个或两个以上的滤池同时冲洗,程序中设置了自动优选功能,做到每次只有一个滤池冲洗,保证运行安全可靠。
题目：PLC控制水处理系统设计专业：电气自动化 班级学号： 学生姓名 指导教师
目录 一、绪论............................................................................................................................................. - 1 - 1.1课题的提出............................................................................................................................ - 1 - 1.2 水处理自动控制的发展前景............................................................................................. - 1 - 1.2.1 水处理行业的发展趋势........................................................................................... - 1 - 1.2.2 水处理行业自动控制需求....................................................................................... - 1 - 1.2.3 水处理行业自控系统发展趋势............................................................................... - 2 - 1.3本课题的主要研究内容........................................................................................................ - 3 - 二、系统的理论分析及控制方案确定............................................................................................. - 3 - 2.1 水处理自动控制系统的控制要求................................................................................... - 3 - 2.1.1 系统控制................................................................................................................. - 3 - 2.1.2 报警及保护............................................................................................................. - 3 - 2.1.3 手动／自动转换功能手动操作方式..................................................................... - 4 - 2.1.4 系统单元控制......................................................................................................... - 4 - 2.2水处理系统工艺流程概述.................................................................................................... - 4 - 2.2.1 双级RO系统......................................................................................................... - 4 - 2.2.2 清洗系统................................................................................................................. - 5 - 2.2.3 循环水系统............................................................................................................. - 5 - 三、电气系统原理图......................................................................................................................... - 5 - 3.1电气系统主回路原理图........................................................................................................ - 5 - 3.1.1 双级RO系统主回路原理图（详见附录1）........................................................ - 5 - 3.1.2 清洗系统主回路原理图......................................................................................... - 5 - 3.1.2 循环水系统主回路原理图（详见附录2）.......................................................... - 6 - 3.2电气系统控制回路原理图.................................................................................................... - 7 - 3.2.1 双级RO系统控制回路原理图............................................................................... - 7 - 3.2.2 循环水系统控制回路原理图............................................................................... - 15 - 3.3 PLC的I/O端口分配及外围接线图............................................................................... - 21 - 3.3.1 PLC的I/O分配................................................................................................... - 21 - 3.3.2 PLC的外围接线图 .............................................................................................. - 22 - 四、系统的PLC程序设计 ........................................................................................................... - 23 - 4.1 PLC编程软件的选用....................................................................................................... - 23 - 4.2 PLC控制系统主回路设计............................................................................................... - 23 - 4.3 PLC控制系统主回路梯形图........................................................................................... - 24 - 五、心得体会................................................................................................................................... - 31 - 参考文献........................................................................................................................................... - 33 - 附录................................................................................................................................................... - 34 -