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二甲醚生产厂初步设计

二甲醚生产厂初步设计
二甲醚生产厂初步设计

年产10万吨二甲醚生产厂初步设计专业:化学工程与工艺姓名:高卫元指导老师:宋长友

摘要:本设计为年产10万吨二甲醚生产厂初步设计, ,在设计说明书中,简单

介绍了二甲醚的性能、主要用途、生产现状和发展趋势.本设计以甲醇脱水法作为本设计的工艺生产方法。在设计过程中,根据设计任务书的要求,通过物料衡算和热量衡算,以确定设备工艺参数和消耗工艺指标。同时对二甲醚生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明,对整个装置进行了简单的初步技术经济评价。绘制了相应的设计图纸,设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图等。

关键词:二甲醚;甲醇;工艺设计

Specialty: Chemical Engineering﹠technology Author:Lu yingwen Director :Huang Niandong

(Party of Chemical Engineering , School of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan University of Science and Technology, Xiangtan 411201, P. R. of China)

Abstract: This is the first step process design for annual output of 100,000 tons of dimethl ether,In the designed specifications , developing trend , function and main use, combined the production status of Hunan Xuena New Energy Co., Ltd.and finally with methanol dehydration methods as process production methods of the designs.In the design process, in accordance with the requirements of the mission design,Through the material balance and energy balance, to determine the equipment and technical parameters of consumption indicators, while the production of dimethyl ether in the process of attention to security matters and "Three wastes"Management made a note of the entire device to a simple technical and economic evaluation. Drawing the corresponding design drawings, design drawings, including process maps, plans of major equipment assembly, equipment such as the layout plans.

Keywords:dimethl ether; methanol; process design.

摘要

前言

1文献综述

1.1二甲醚概括………………………………………………………………………………

1.1.1 二甲醚的发展现状……………………………………………………………………

1.12 二甲醚的应用…………………………………………………………………………

1 文献综述

1.1 二甲醚概述

1.1.1 二甲醚的发展现状

自20世纪70年代,二甲醚开始被用作气雾剂,以取代破坏臭氧的氟利昂。近几年来,在各国寻求清洁车用替代燃料的过程中,二甲醚的良好燃烧性能和低污染排放特性使其日益受到重视。

二甲醚(DME)常温常压下是一种无色低毒的可燃性气体,性能与液化石油气相似,燃烧时不析碳,无残液,燃烧废气无毒,是一种理想的清洁燃料。DME还是一种新型的、理想的、可替代车用燃料的“21世纪的绿色燃料”。随着环境污染的日益严重及石油资源的日益匮乏,对二甲醚的需求量迅速增加,因此二甲醚的合成研究已成为各国科技人员的研究焦点。

二甲醚是21世纪的超清洁燃料,无论是作为民用燃料、或替代柴油、汽油作为汽车燃料、或是用于发电,其制备、储运等都比较容易解决,并能促进新一代汽车、电力等工业的发展。

目前,二甲醚发展的关键问题在于配套措施不完善、市场发展不成熟、二甲醚使用观念有待更新。

1.12二甲醚的应用

(1)传统领域的应用

第一,做气雾剂、制冷剂和发泡剂。

DME作为停止使用的氯氟烃的替代物,在气雾剂制品中显示出良好的性能,如:①不污染环境,对臭氧破坏系数为零;②DME在水中溶解度为34%,若加6%的乙醇,则可与水混溶,它与各种树脂也有极高的溶解能力;③毒性很微弱,用在化妆品上观察不到有什么问题;④可用水或氟制剂作阻燃剂;⑤使喷雾产品不易致潮,加之与其他气雾剂相比,其成本低、价格便宜从而被认为是新一代理想的气雾推进剂。在西欧各国已经成为民用气溶胶制品的氯氟烃的替代品。目前DME在世界喷射剂的用量中居第二位,仅次于碳氢化合物,其次,由于DME容易液化的特性,许多国家正在开发以DME代替氯氟烃做制冷剂的技术。Bohnenn报道了用DME与氟里昂混合制成特种制冷剂,通过大量实验后,认为随着DME含量的增加,制冷能力增加,能耗降低并且在冷冻食品时可免除异味和臭味。另外Kohl等人报道了以DME、丙烷、丁烷制无氟制冷剂的方法。

第二,DME作为化学中间体,主要用于制造硫酸二甲酯。

DME同发烟硫酸反应可以生成硫酸二甲酯;同苯胺反应生成高纯N,N-二甲基苯胺,脱水成乙烯,羰基化可以制取醋酸甲酯;与硫化氢反应生成二甲基硫醚,进而可生成二甲基亚砜。

除此之外DME还是重要的化工原料,可用于许多精细化学品的合成,同时在轻化、制药、燃料、农药等工业中有许多独特的用途。

1.2国内外二甲醚生产现状

1.21 国外生产情况

国外大规模生产二甲醚始于1966年,当时德国联合发动机燃料公司(Union Kraftstaff GmbH)应荷兰Acrofakobr喷雾剂制造公司要求生产高纯二甲醚以用于发胶行业。而美国Mobil公司及意大利ESSO公司则在1965年就研究开发甲醇脱水制二甲醚的生产方法并申请专利。美国、德国、日本、法国等二甲醚的年产量超过10万t,其中约有70%用于气溶胶生产,其它用于中间体生产。1995年全球二甲醚生产能力为150kt/a,产量为100kt,2000年能力为200kt/a 以上,产量为150kt。目前的能力不少于210kt/a,产量约170kt。

。1.22国外建厂计划

英国石油(BP)公司与印度天然气管理局和印度石油公司合作,计划投资6亿美元,由BP公司持股50%.印度天然气管理局及印度石油公司各持股25%,利用中东的天然气,按丹麦Topsoe公司气相一步法固定床合成二甲醚的TIGAS工艺,建造180万t/a的大型二甲醚生产装置,年耗天然气24亿m3,产品主要是替代石脑油、柴油和LPG用作电厂燃料。

日本是一个能源依赖进口的国家。他们看好二甲醚作为一种新能源的前景,认为二甲醚可经燃气透平来发电,亦可代替天然气用作城市煤气或替代LPG用于取暖,还可代替柴油作为公共汽车的燃料或作为柴油添加剂使用以减少炭微粒等尾气污染。此外还可从二甲醚制取烯烃等化学品。为此他们考虑利用西澳大利亚近海天然气,就地建造大型二甲醚生产装置,由海运将产品运至日本,利用原有LPG分配及运输系统送往国内各地使用,为此由三菱瓦斯化学、日挥公司、三菱重工业以及伊藤忠4家公司各出资25%,在2001年6月组成日本二甲醚公司,集资1亿日元(约1 200万人民币)进行可行性研究,所采用的是日挥公司的间接一步法制二甲醚技术。拟年产二甲醚140万t一240万t,定于2006年投产,产品销往日本和东南亚市场。

二甲醚用于加热每吨可产生32.16GJ热量,在日本相当于140美元(18800日元)的LPG的功效,若用于发电,按燃气透平50%的发电效率计每吨二甲醚可发电4 420kwh,按每度电10日元计,其效能相当于44400

日元(370美元)。为此日挥、三井及石川岛播磨重工业三家公司集资5亿日元,在鹿儿岛工业园区建了一套45Mw燃气透平发电机组,2003年4月开始,先用煤油发电,2006年底起改用二甲醚取代。

日本钢管公司等8家公司组成二甲醚开发公司在完成100t/d示范装置后,在西澳大利亚建立的一步法天然气制二甲醚装置,其规模为年产170万t(5000t/d),日耗天然气580万m3,年耗20亿m3。当地天然气价相当于¥0.296/m3,二甲醚离岸价$114.60/t,相当于¥951.18/t,经7000km运输到日本后的到岸价为$132.70/t(即¥1101.41/t),低于进口LPG或柴油的价格,与液化天然气相当。用二甲醚发电,优势高于液化天然气,500MW规模二甲醚发电成本每度电7美分,而液化天然气为8美分(9.6日元)。如将装置建在天然气价仅¥0.148/m3的中东地区,二甲醚离岸价仅$93.49/t(¥775.97/t),经12000km运输到日本的到岸价为$126.67(¥1051.36/t),表明原料价格影响更甚于规模效应。

日本东洋工程公司(TEC)完成建设单系列250万t/a二甲醚装置的可行性验证。采用天然气生产甲醇转化成二甲醚的二步法路线,以中东低价天然气为原料,生产二甲醚的成本为90美元/t一100美元/t。意味着二甲醚作为清洁燃料可与LPG相竞争,二甲醚与LPG相似,易于贮存在现有的LPG终端和用船舶运输。TEC的流程组合MFR—z甲醇工艺和采用专利铝基催化剂的脱水新技术。装置设计为1万t/d甲醚设施,可提供7 000 t/d—8 000t/d二甲醚反应器进料。总费用约6.6亿美元,比单独建设甲醚装置仅高约10%。可望于2005年一2006年建成。自2002年以来国外计划要上的二甲醚项目其中有5个是100万t/a以上规模。

日本千代田和石川岛播磨重工公司联合为日本JEE控股公司进行二甲醚装置工程设计,JEF公司是工程和钢铁控股公司,2002年由川崎钢铁和NKK公司联合而成。JEE公司将在海外建设大规模二甲醚装置,定于2006年建成。该装置将采用JEE工艺从合成气直接生产二甲醚。JEE工艺二甲醚装置可使用天然气、烃类和生物质作为原料。

1.23国内生产现状

二甲醚最早是从高压法合成甲醚副产物精馏而得,因为粗醇中二甲醚占30%以上。目前高压法制甲醇已被淘汰,国内二甲醚生产基本上是采用甲醇脱水两步法。液相法以硫酸为催化剂,腐蚀性强,中间产物硫酸氢甲酯有毒,排放废液污染环境,目前很少采用该法。大多数厂采用的是气相甲醚脱水法,只有湖北田力公司采用浙江大学与五环化学工程公司共同开发的合成气一步法制二甲醚工艺。但近年山东鲁明化工公司(现名久泰科技公司)对原液相甲醇脱水法进行改进,并申请了专利,现已按此法建成目前国内最大的3万t/a二甲醚生产装置我国现有二甲醚生产装置规模及采用技术见表16。

目前国内生产能力已超过66kt/a,年产量不到30kt,因为最大两套装置近两个月才投产,目前近60%一70%的产品用于气雾剂工业,作为民用燃料和车用燃料市场因产量所限,尚未能积极开发。

1.24国内建厂计划

我国能源资源特点是富煤少气少油,据估计我国石油储量尚可供开采20年,天然气可供开采30年,而煤至少可开采100年以上,目前石油及成品油进口量已超过消费量的30%左右,每年不但要花费大量外汇,还危及国家能源安全。为此,国内有识之士正呼吁石油替代燃料,二甲醚就是柴油和LPG的良好替代物,而甲醇则可替代部分汽油作车用燃料,因此各企业对开发天然气或煤制二甲醚项目颇感兴趣,计划新建二甲醚装置的有:

山东久泰化工科技股份有限公司3万t/a二甲醚项目,于2003年底在山东省临沂市投产。这是目前中国国内最大的二甲醚生产线。该项目二甲醚以煤为原料生产。山东久泰化工3万t二甲醚项投产后,将在成本控制方面迈出关键一步,可将成本控制在每吨3 000元以内,这标志着二甲醚已具备了大规模开发的前提,其作为传统能源的补充,代替汽油、柴油、LPG、天然气等已不再是遥远的梦想。山东久泰化工公司准备用5年时间形成100万t二甲醚生产能力,创建世界绿色清洁能源基地。山东临沂市与内蒙古鄂尔多斯市于2003年10月签署久泰化工二甲醚项目经济合作协议书。由此,山东久泰化工年产1 O0万t二甲醚项目正式启动,并实现了技术优势和资源代势的最佳结合。

表16 国内二甲醚主要生产厂家

1.3 原料说明

原料名称:甲醇

分子式CH3OH,相对分子质量32.04。

本设计采用的甲醇原料浓度为90%(质量分数)。

(1)物理性质

甲醇是最简单的饱和脂肪醇,密度0.791g/cm3,沸点63.8℃,自燃点385℃20℃,蒸汽压96.3mmHg,常温常压下纯甲醇是无色透明,易挥发、可燃,略带醇香味的有毒液体。甲醇可以和水以及乙醇、乙醚等许多有机液体无限互容,但不能与脂肪烃类化合物相互溶,甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸极限为6.0%-36.5%(体积)。

(2)化学性质

甲醇作为最简单的饱和脂肪醇因此具有脂肪醇的化学性质,即可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱水等化学反应,在此只介绍几种重要的化学反应。 (1) 脱水反应

甲醇在浓硫酸或其它催化剂的催化作用下脱水生成二甲醚,是工业制备二甲醚的重要方法;

主反应: 2CH 3OH →CH 3O CH 3+H 2O+Q △H 298=10.92KJ/mol 副反应:⑴ CH 3OH →CO+2H 2O ⑵ 2CH 3OH →C 2H 4+2H 2O ⑶ 2CH 3OH →CH 4+2 H 2O +C ⑷ CH 3OCH 3→CH 4+CO+ H 2 ⑸ CO+H 2O →CO 2+ H 2

(2) 氧化反应

甲醇在电解银催化剂下可被空气氧化成甲醛,是重要的工业制备甲醛的方法; (3) 酯化反应

甲醇可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应,甲醇和硫酸发生酯化反应生成硫酸氢甲酯,硫酸氢甲酯经减压蒸馏生成甲基化试剂硫酸二甲酯; (4) 羰基化反应

甲醇和光气发生羰基化反应生成氯甲酸甲酯,进一步反应生成碳酸二甲酯; (5) 裂解反应

在铜催化剂上,甲醇可裂解生成CO 和H 2, 1.4二甲醚的性质 (1)化学性质

二甲醚在辐射或加热条件下会分解成甲烷、乙烷、甲醛、二氧化碳及一氧化碳(产物取决于反应条件及催化剂)。二甲醚可作为烷基化合剂,在很多场合中,它具有甲基化反应性能,例如在硅酸铝催化剂存在的条件下,二甲醚可以与苯发生烷基化反应而生成甲苯、二甲苯及多烷基苯。二甲醚与一氧化碳反应可生成乙酸或乙酸甲脂;与二氧化碳反应则生成甲氧基乙酸。当与氰化氢反应时则生成乙腈。此外,二甲醚可与三氟化硼形成络合物,其分子式(CH 3)2OBF 3,此络合物在空气中发烟,而在水或醇中则可分解。DME 还可选择性氯化为各种氯化衍生物。无致癌性、腐蚀性甚微。 (2)物理性质

DME 是具有挥发性醚味的无色气体,有令人愉快的气味,燃烧时的火焰略带光亮。在常温,常压下为气态,在压力储罐内为液体。

表5 DME 的主要物理化学性质

分子式 CH 3OCH 3 蒸汽压(20℃) 0.53MPa 摩尔质量

46.07

气体燃烧热

31.58Kj/kg

熔点-141.5℃蒸发热(-24.8℃)467.4kJ/kg

沸点-24.9℃自燃温度350℃临界温度128.8℃爆炸极限(空气中) 3.45~26.7VOL%

临界压力5370Pa 在汽油中的溶解度64%(-40℃)对水的相对密度0.66 对空气的相对密度 1.62

液体密度(20℃)0.661kg/L 闪点-41.4℃蒸汽密度(10℃ 1atm) 1.92kg/m3

(3)DME的毒性

DME的毒性很低,气体有刺激及麻醉作用的特性,通过吸入或皮肤吸收过量的此物品,会引起麻醉,失去知觉和呼吸器官损伤。

小鼠吸入 225.72g/ m3 麻醉浓度

猫吸入 1658.85g/ m3 深度麻醉

人吸入 154.24g/ m3×30min 轻度麻醉

人吸入 940.50g/ m3 有极不愉快的感觉、有窒息感

2 DME产品方案及生产规模

2.1 产品品种、规格、质量指标及规模

产品品种:二甲醚

规模: 10万吨/年

年生产日: 300天

2.2 产品规格、质量指标

气雾级(工业级)二甲醚、燃料级二甲醚

(1)气雾级二甲醚质量标准(企业标准)

由于目前国内尚无气雾级二甲醚产品的国标,参照国内行业的技术标准,气雾级二甲醚产品应符合下述质量标准(企业标准)

项目期望值

二甲醚wt%≥ 99.9

甲醇wt% ≤ 0.01

水份wt%≤ 0.002

(2)燃料级二甲醚质量标准(企业标准)

对燃料级二甲醚产品,目前也没有相应的国标,参照国内行业的技术标准,燃料级二甲醚产品应符合下述质量标准(企业标准)

项目期望值

二甲醚wt%≥ 93

甲醇Wt% ≤ 3

水份wt%≤ 1

3 工艺流程说明

3.1工艺流程说明书 (1)原料甲醇

原料直接采用市售质量分数为90%的甲醇经汽化提纯后合成二甲醚。

产品DME (≥

99.9%)

图3-1 二甲醚生产工艺流程方框图

(2)反应

在DME 合成反应器中产生的反应如下所示: 2CH 3OH== CH 3O CH 3+H 2O+23.45kJ/mol

DME 反应器是绝热轴流式固定床反应器。在反应器中约80%的甲醇被转化为二甲醚,而且二甲醚的选择性为约99.9%,二甲醚反应为放热反应。 (3)合成气冷却

反应器出口气中含有DME ,它在进出气换热器中通过工艺气体冷却,接着在甲醇蒸馏塔底部通过蒸馏塔换热器的工艺液体冷却,然后在二甲醚精馏塔冷却器中用冷却水冷却,最后出口气在冷凝器中大部分冷凝后被送至二甲醚精馏塔。由于二甲醚反应转化率在低压下较高,因此二甲醚反应器的操作压力不宜太高,而二甲醚精馏塔在较高压力操作时DME 的损失较小,基于上述原因,二甲醚合成系统压力控制略高于二甲醚精馏系统。 (4)二甲醚精馏

来自二甲醚合成系统的工艺液体被送入二甲醚精馏塔中部,塔底再沸是通过精馏塔加热器的蒸汽流量控制完成,在DME 精馏塔中DME 与甲醇和水分开,一二甲醚产品从精馏塔顶部回收,而甲醇和水一起从塔底去除,并为原料甲醇提供预热热源。

含有DME 的顶部气体在二甲醚冷凝器中被大部分冷凝下来,然后送入二甲醚塔回流罐中,在二甲醚冷凝器中未冷凝的气相作为燃料被放掉。在二甲醚回流罐中分离的液体被二甲醚回流泵加压,并被分成精馏塔回流液和DME 产品,产品二甲醚被送出界区贮存。

(5)甲醇塔

二甲醚精馏塔底部液体被直接引入甲醇蒸馏塔中,甲醇在蒸馏塔中与水分离出来,再循环回甲醇缓冲槽内。再沸负荷主要是由合成反应气来提供,不足部分由甲醇塔加热器E108的蒸汽来补充。

顶部甲醇蒸汽在甲醇冷凝器(Ell0)的冷却水冷凝,然后通过甲醇回流泵返回二甲醚合成系统,部分甲醇则回流到甲醇蒸馏塔,未冷凝气体则作为尾气放空。

常温含水粗甲醇作为本工艺流程的原料,由往复泵定量输送至合成工序的汽化塔进行汽化提纯,并由液态转化成饱和气态,再进入电加热炉过热至250℃以上温度,过热后的甲醇原料蒸汽以逆流方式进入固定床合成塔,在氧化铝型固定床中进行缩水反应生成气态二甲醚和水(反应温度控制在280℃-450℃之间,一次转化率不小于75%),反应产物中包括有二甲醚、水以及未反应的甲醇蒸汽。反应物经换热器降温后在冷凝器中被循环水冷凝成液体,经

计量罐进入中间罐贮存,未被冷凝成液态的少量副反应气体如CH

4、CO

2

等则由放空阀排入

放空总管并经吸收塔吸收后直接排入大气或送入锅炉房进行焚烧,进入中间罐的反应物由屏蔽泵加压输送至初馏塔进行精馏分离,塔顶分馏出燃料级的二甲醚组分,塔底分离出粗甲醇混合物,燃料级二甲醚蒸汽在甲醚冷凝器中被循环水冷凝成常温二甲醚液体经计量泵后进入燃料级二甲醚产品中间罐,再经加压磁力泵输送至罐区产品贮罐区进行储存,塔底稀甲醇混合物经冷却后进入粗甲醇中间罐进行贮存。

粗甲醇中间罐的稀甲醇液体由屏蔽泵加压输送至甲醇回收塔进行精馏分离,塔顶分馏出精甲醇组分,塔底分离出废水,精甲醇蒸汽被循环水冷却成常温精甲醇液体,经计量后进入回收甲醇中间罐。再经计量后由工艺管道输送至往复泵进口循环使用,甲醇回收塔底废水中甲醇含量小于0.025%,经冷却稀释后直接输送锅炉房作为脱硫除尘补充循环水。

3.2生产工艺特点

本工艺装置的主要工艺特点是流程简洁明畅,工艺条件温和,装置内热能利用较好,操作简易方便。

本装置设备台数较少,设备制作充分立足于国内现状,所有设备均能在国内制造而不需进口,项目投资大为降低。

3.3主要工艺指标

3.3.1 二甲醚产品指标

产品二甲醚产品指标

序号组分纯度备注

1 2 3 4

二甲醚

甲醇

水分

C3以下烃类

≥99.9%

≤0.5

≤0.3

≤0.3

本设计产品二甲醚可用作替代燃料或气雾剂等化工原料,目前燃料级二甲醚尚未颁布国

家标准,设计产品工艺指标可参照表(3-1)

塔设备指标如下:

汽化塔:原料甲醇纯度90%(质量分数,下同),塔顶甲醇气体纯度≥99%,釜液甲醇含量≤0.5%;

合成塔:转化率≥80%,选择性≥99.9%;

初馏塔:塔顶二甲醚纯度≥95%,釜液二甲醚含量≤0.5%; 精馏塔:塔顶二甲醚纯度≥99.9%,釜液二甲醚含量≤0.5%; 回收塔:塔顶回收甲醇纯度≥98%,废水中甲醇含量≤0.5% 3.4 催化剂的使用

本设计DME 合成塔采用固定床反应器,生产用催化剂为沸石型酸性氧化铝分子筛。DME 合成塔中发生的化学反应为放热反应。所用沸石型酸性氧化铝分子筛为φ=3mm ,L=5~8 mm 白色颗粒状,堆积体积密度≤0.7t/m 3,具有良好的化学性质及足够的撞击强度与耐磨强度,对于甲醇缩水生成二甲醚的工艺过程,该催化剂的催化活性、选择性、与稳定性均显示出了优异的经济指标,在再生与使用周期上也有较好的表现。工艺设计的该催化剂可使甲醇的一次性转化率≥80﹪,选择性指标接近100﹪。极微量副产物为甲烷、二氧化碳。再生周期≥300日。可反复使用。

该型催化剂在制备过程添加少量稀土元素,无有毒重金属组份。因此粉碎或废弃的分子筛可就地填埋或送催化剂配制公司回收处理[1]。

4主要塔设备计算及选型

原料甲醇流量的估算:年产DME10万吨,合成转化率为80%(出去各步损失,按78%粗略估算),选择性按100%计算,二甲醚产品纯度为99.9%。结合甲醇脱水反应式可得下式:

()331000001099.9%32.042/78%90%27.491103002446.07??

?????=?????

?kg/kmol 4.1 汽化塔及其附属设备的计算选型 4.1.1 物料衡算

已知F′=27.491×103kg/h ,x F ′=90%,x D ′=99%,x W ′=0.5%(以上均为质量百分数),

3232.04/,18.02/CH OH H O M kg kmol M kg kmol ==,3346.07CH OCH M =kg/kmol

摩尔分率:90/32.04

83.50%90/32.0410/18.02

F x =

=+

99/32.04

98.24%99/32.041/18.02

D x =

=+ 0.5/32.04

0.2818%0.5/32.0499.5/18.02

W x =

=+ 进料平均相对分子质量 M 平均=83.50%×32.04+16.50%×18.02=29.73kg/kmol

则进料摩尔流量为:3

27.49110924.69729.73

F ?=

=kmol/h

总物料 F D W =+ ; 易挥发组分 F D W Fx Dx Wx =+ ; 带入数据解得: D=785.55kmol/h W=139.141kmol/h

塔顶产品平均相对分子质量 M=32.04×98.24%+18.02×(1-98.24%)=31.79kg/kmol 塔顶产品质量流量 D=785.55×31.79=24.972×103kg/h

塔釜产品平均相对分子质量 M=32.04×0.2818%+18.02×(1-0.2818%)=18.06kg/kmol 塔釜产品质量流量 W=139.141×18.06=2.504×103kg/h

表8 物料衡算结果表

单位 进料F

塔顶D

塔釜W

物料

kg/h

kmol/h 27.491×103 924.697

24.972×103

785.55 2.504×103 139.141

组成

质量分率

摩尔分率

90% 83.50%

99%

98.24%

0.5% 0.2818%

表9 甲醇-水平衡时的t 、x 、y 数据

[3]

平衡温度t 100 92.9

90.3

88.9

85.0

81.6

78.0

76.7

73.8 72.7 71.3 70.0 68.0 66.9 64.7

液相甲醇x 0

5.31

7.67

9.26 13.15 20.83 28.18 33.33 46.20 52.92 59.37 68.49 85.62 87.41 100

气相甲醇y

0 28.34 40.01 43.53 54.55 62.73 67.75 69.18 77.56 79.71 81.83 84.92 89.62 91.94 100

根据汽液平衡表(即x-y-t 表),利用内插法求塔顶温度t LD 、t VD ,塔釜温度t W ,进料液温度t F

塔顶温度t LD 、t VD

66.9

98.2487.4165.0110087.4164.766.9

LD LD t t --=?=--℃

64.710098.2465.1810091.9464.766.9

VD VD t t --=?=--℃

塔釜温度t W 10010092.9

99.620 5.310.28180

W W t t --=?=--℃

进料液温度t F

68.068.070.0

68.2585.6268.4983.5085.62

F F t t --=?=--℃

回流比的确定:由表9的数据绘制x-y 图

由图(图略)可知进料平衡曲线为不正常平衡曲线,为减小误差,用作图法求最小回流比R min

由点a (x D ,x D )向平衡线作切线,交轴于b (0,20.62),即精馏操作线截距20.621

D

x R =+,所以

min 96.5

20.621

R =+,所以min 3.76R =。操作回流比可取为最小回流比的1.1-2.0倍,所以

取回流比

min 1..2 1.2 3.76 4.51R R ==?=

平均相对挥发度α : t=92.9℃时 1(1)28.34(100 5.31)

7.05(1)(10028.34) 5.31A B B B y x y x y x y x α-?-=

===--? t=66.9℃时 2(1)91.94(10087.41)

1.64(1)(10091.94)87.74

A B B B y x y x y x y x α-?-=

===--? 12

7.05 1.64

4.352

2

ααα++=

=

=

4.1.2 热量衡算

(1)加热介质和冷却剂的选择

常用的加热剂有饱和水蒸气和烟道气。饱和水蒸气是一种应用最广的加热剂,由于饱和水蒸气冷凝时的传热膜系数很高,可以通过改变蒸汽的压力准确地控制加热温度。燃料燃烧所排放的烟道气温度可达100-1000℃,适用于高温加热,缺点是烟道气的比热容及传热膜系数很低,加热温度控制困难。本设计选用1.2Mpa (温度为187.8℃)的饱和水蒸气作为加热介质,水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管,不但成本会相应降低,塔结构也不复杂。 常用的冷却剂是水和空气,应因地制宜加以选用。受当地气温限制,冷却水一般为10-25℃。本设计选用20℃的冷却水,选升温10℃,即冷却水的出口温度为35℃。 (2)冷凝器的热负荷及冷却介质消耗量 冷凝器的热负荷 (1)()C VD LD Q R D I I =+-

其中 VD I ——塔顶上升蒸汽的焓;LD I ——塔顶馏出液的焓。

(1)VD LD D D V V I I x H x H -=?+-?甲水

其中 V H ?甲——甲醇的蒸发潜热;V H ?水水的蒸发潜热

蒸发潜热与温度的关系:2110.38

12

1()1r V r T H H T -?=?- 其中r T ——对比温度。 表10 沸点下蒸发潜热列表

沸点/℃ 蒸发潜热r H ?/(kcal·kmol -1)

T c /K 甲醇 水

64.65 100

8430 9729

512.6 647.3

由沃森公式计算塔顶温度下的潜热 221

1

0.38

1()1r V V r T H H T -?=?-

65.18℃时,对甲醇:22273.1565.180.660512.6r C T T T +=

== 11273.1564.650.659512.6

r C T T T +=

== 蒸发潜热 0.38

10.6608430(

)8420.59710.659

r H -?=?=-甲 kcal/kmol

对水,同理得 T r2=0.523,T r1=0.576 蒸发潜热 0.38

10.5239729(

)

10174.33810.576

r H -?=?=-水 kcal/kmol

对于全凝器作热量衡算(忽略热损失),选择泡点回流,因为塔顶甲醇含量很高,与露点相接近,所以 (1)VD LD D D I I x H x H -=?+-?甲水

代入数据得 0.98248420.597(10.9824)10174.3388451.463VD LD I I -=?+-?= kcal/kmol (4.511)785.558451.46336581438.69c Q =+??= kcal/h36

冷却剂的消耗量 2136581438.692438762.579()

1(3520)

C

C pc Q W C t t =

=

=+?-kg/h

(3)加热器的热负荷及全塔热量衡算

选用1.2Mpa(187.8℃)饱和水蒸气为加热介质

表11 甲醇、水在不同温度下混合的比热容[单位:kcal/(kg.℃)]

甲醇 65.01

1

0.719p C =

68.25

1

0.730p C =

10.725p C = 99.62

1

0.834p C =

68.25

1

0.730p C =

10.782p

C '= 水

65.01

21p C =

68.25

21p C =

21p C = 99.62

21p C =

68.25

21p C =

21p

C '= 甲醇

1()0.725(65.0168.25) 2.35p LD F C t t ?-=?-=-

1()0.782(99.6268.25)24.53p

W F C t t '?-=?-= 水

2()1(65.0168.25) 3.24p LD F C t t ?-=?-=-

2()1(99.6268.25)31.37p

W F C t t '?-=?-= 65.01

1268.25

[(1)](0.7250.9910.01)(65.0168.25) 2.36p p D

p D C dt C x C x t ''=+-?=?+??-=-?

99.62

1268.25

[(1)](0.7820.00510.995)(99.6268.25)31.34p

p W p W C dt C x C x t ''''''=+-?=?+??-=?

则有 65.013

68.25

24.97210( 2.36)58935.1p p D C dt D C t =??=??-=-?

kcal/h

99.623

68.25

2.5041031.347875

3.502W p p

Q W C dt W C t ''==??=??=?

kcal/h 对全塔进行热量衡算 F S D W C Q Q Q Q Q +=++

为了简化计算,以进料焓,即68.25℃时的焓值为基准做热量衡算 S D W C F Q Q Q Q Q =++- =-58935.1+78753.502+36581438.69-0=3.6601×107

kcal/h

塔釜热损失为10%,则η=0.9,则 7

7

3.660110

4.066100.9

S

S

Q Q η

?'==

=? kcal/h

式中 S Q ——加热器理想热负荷; S Q '——加热器实际热负荷;

D Q ——塔顶馏出液带出热量; W Q ——塔底带出热量。

加热蒸汽消耗量 2784.6r H ?=水蒸气 kj/kg (187.6℃,1.2Mpa) 7

3.660110

2784.6/4.1868

s h r W Q H '?=

=

=?水蒸气

55031.62 kg/h

表12 热量衡算数据结果列表

符号 C Q

C W

F Q D Q

W Q

S Q '

h W

数值

36581438.69

kcal/h

2438762.579

kg/h

-58935.1

kcal/h

78753.502 kcal/h

3.6601×

107 kcal/h

50810.72 kg/h

4.1.3 理论板数、塔径、填料选择及填料层高度的计算 (1)理论板数的计算

由于本次设计时汽化塔的相对挥发度是变化的,所以不能用简捷法求得,应用图解法。 精馏段操作线方程为 1

1

D x R y x R R =

+

++ 截距

0.98240.17831

4.511

D x R =

=++

连接(),

1

,,(0)D

D D x R x x +与q 线交于d 点,连接(),W W x x 与d 点,得提馏段操作线,然后由

平衡线与操作线可得精馏塔理论板数为30块,提馏段4块,精馏段26块。 (2)填料的选择

填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相相接触传质与传热的表面,与塔内件一起决定了填料塔的性质。目前,填料的开发与应用仍是沿着散装填料与规整填料两个方面进行。

本汽化塔设计选用25×0.8金属拉西环乱堆填料。 (3)塔径设计计算

汽化塔设计的主要依据和条件:

表13 不同温度下甲醇和水的密度

物质

密度(kg/m 3)

二甲醚的生产工艺

二甲醚及生产工艺 摘要:综述了二甲醚的性质、用途、生产方法及使用二甲醚时候的注意事项。 关键词:二甲醚化工产品合成气一步法甲醇液相法甲醇气相法 一、产品说明 1、二甲醚的基本概况 二甲醚别名:甲醚 英文名称:methyl ether;dimethyl ether;DME CAS编号:115-10-6 分子式:C2H6O 结构式:CH3—O—CH3 二甲醚又称甲醚,简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体,具有轻微醚香味。相对密度(20℃)0.666,熔点-14 1.5℃,沸点-24.9℃,室温下蒸气压约为0.5MPa,与石油液化气(LPG)相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃,在燃烧时火焰略带光亮,燃烧热(气态)为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性,不易自动氧化,无腐蚀、无致癌性,但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。 二甲醚是醚的同系物,但与用作麻醉剂的乙醚不一样,毒性极低;能溶解各种化学物质;由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性,广泛用于气雾制品喷射

剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等,另外也可用于化学品合成,用途比较广泛。 2 生产原理 2.1 生产方法简介 目前国外二甲醚生产方法主要有合成气一步法和甲醇法。甲醇法又分为甲醇气相法和甲醇液相法。合成气一步法的工业化技术尚未成熟,理由是: ①现有的技术未经装置检验; ②即使按现有技术,其生产成本也高于甲醇气相法 2.2 反应方程式 合成气一步法以合成气(CO + H2 )为原料,合 成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成, 同时伴随CO的变换反应。其反应式如下。 2CO + 4H2 = 2CH3OH CO +H2O =CO2 +H2 2CH3OH =CH3OCH3 +H2O 总反应: 3CO + 3H2 =H3COCH3 +CO2 甲醇液相法: 甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130 ~130 ℃下进行。其化学反应式如下: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O 甲醇气相法:

二甲醚测定方法

应用:近期,社会上部分液化石油气充装单位在液化石油气中掺混二甲醚销售,液化石油气中掺混二甲醚,即损害了消费者的经济利益同时对消费者人身财产安全构成隐患。二甲醚又叫甲醚,虽可燃烧但热值低于液化石油气,对装气钢瓶的橡胶密封圈有溶胀作用。长期充装掺杂二甲醚的液化石油气可能导致钢瓶阀门漏气,产生爆炸等安全隐患。为此相关部门建立和推进实施3项监管制度:一是进货验收制度。液化石油气批发、充装单位必须对购进的液化石油气中是否含有二甲醚进行检验,对产品质量控制。二是产品购销台账制度。二甲醚生产企业要建立产品销售台账,如实记录销量和流向;液化石油气批发、充装单位及二甲醚批发单位要建立产品购销台账,如实记录每一批产品的进货来源、数量、销售渠道。液化气销售企业想知道购进的液化气各组分百分含量是多少?液化气中有没有二甲醚?有多少二甲醚?液化气中想掺混二甲醚,掺混后含量是多少?购进的液化气中的二甲醚纯度是多少吗?作为液化气销售企业,如果这些都不知道的话,不仅会在经济、信誉上受损失,而且会给客户带来严重的安全隐患,同时如果被质量检查部门发现还会受到严厉的处罚。 要求液化石油气充装站对每一批次都要做二甲醚含量测定。 为了广大人民群众的生命财产安全,为了保护液化石油气用户的权益经济利益不受侵害,同时确保世博会期间的安全确保用户人身财产安全,遵照国家质检总局《关于气瓶充装有关问题的通知》精神,严格执行《气瓶安全监察规程》的规程,对辖区内液化石油气充装站严格要求,必须做到对每一批次液化气都要做到及时测定。这就要求各液化气充装单位必须配置气相色谱仪,做到实时监测。质监局也要发挥检查监督管理作用,不定期对各充装站抽样检测,对违反规定的单位,要严肃查处。 液化气中二甲醚检测专用气相色谱仪成套配置 方法原理 液化石油气分析包括液化气组分分析和液化气中二甲醚检测分析,用上海灵华仪器有限公司生产的,带有热导检测器的液化气专用气相色谱仪,可以很方便地作出各组分百分含量。 仪器及配件 1.气相色谱:GC-9890A+热导检测器(TCD) 气源:高纯氢气,氢气纯度≥99.995%(氢气发生器) 2.数据处理:SD-2020色谱工作站 3.进样器:六通进样阀,定量管1ml 4.色谱柱:液化气中二甲醚分析专用柱 5.取样: 2L的双阀采样袋 液化气中二甲醚分析谱图:

年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计

太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计讲明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计

学生学号:2009002273 学生姓名:武晓佩 专业班级:化工工艺0904 指导教师:郑家军 起止日期: 2012.11.26~2012.12.21

化工设计课程设计任务书

摘要 作为LPG和石油类的替代燃料,目前二甲醚(DME)倍受注目。DME 是具有与LPG的物理性质相类似的化学品,在燃烧时可不能产生破坏环境的气体,能廉价而大量地生产。与甲烷一样,被期望成为21世纪的能源之一。目前生产的二甲醚差不多上由甲醇脱水制得,即先合成甲醇,然后经甲醇脱水制成二甲醚。甲醇脱水制二甲醚分为液相法和气相法两种工艺,本设计采纳气相法制备二甲醚工艺。将甲醇加热蒸发,甲醇蒸气通过γ-AL2O3催化剂床层,气相甲醇脱水制得二甲醚。气相法的工艺过程要紧由甲醇加热、蒸发、甲醇脱水、二甲醚冷凝及精馏等组成。要紧完成以下工作: 1)精馏用到的二甲醚分离塔和甲醇回收塔的塔高、塔径、塔板布置等的设计; 2)所需换热器、泵的计算及选型; 关键词:二甲醚,甲醇,工艺设计。

Abstract: As LPG and oil alternative fuel, DME has drawn attentions at present. Physical properties of DME is similar for LPG, and don’t produce combustion gas to damage the environment, so, It can be produced largely. Like methane, DME is expected to become 21st century energy resources., DME is prepared by methanol dehydration, namely, synthetic methanol first and then methanol dehydration to dimethyl etherby methanol dehydration. Methanol dehydration to DME is divided into two kinds of liquid phase and gas-phase process. This design uses a process gas of dimethyl ether prepared by dimethyl. Heating methanol to evaporation, methanol vapor through the γ-AL2O3catalyst bed, vapor methanol dehydration to dimethyl etherby. This process is made of methanol process heating, evaporation, dehydration of methanol, dimethyl ether condensation and distillation etc. Completed for the following work: 1) Distillation tower used in separation of dimethyl ether and methanol recovery , column height of tower ,diameter, arrangement of column plate etc; 2) The calculation and selection of heat exchanger, pump;

二甲醚燃烧效率分析

二甲醚燃烧效率分析 二甲醚用作燃料替代液化石油气被市场看好,被誉为“二十一世纪的新能源”。究其主要原因,一方面在于能源价格飙升下二甲醚的价格优势,而另一方面则是其燃烧效率高和燃烧产物排放洁净的显著特点。 将清洁能源二甲醚用作替代能源,是我国抑制高油价影响的重要措施之一。二甲醚的主要性质与液化石油气相类似,可以替代液化石油气用作城镇燃气。二甲醚自身含氧,具有燃烧效率高的特点,从二甲醚的燃烧机理研究中发现,同等热量条件下,与天然气、液化石油气等相比,二甲醚燃烧效率提高5%左右,推广应用前景十分广阔。 1.二甲醚的特性 二甲醚(DME)分子式为C2H60,分子量46.07,二甲醚是一种比较惰性的非腐蚀性有机物,其主要的理化性质见表1。在常温、常压下二甲醚是一种无色易燃有轻微醚香味的气体,在空气中的允许浓度为400×10-6。它具有与液化石油气(LPG)相似的特性。二甲醚具有一般醚类的性质,二甲醚对金属无腐蚀性,不刺激人体皮肤,不致癌,对大气臭氧层无破坏作用,在对流层中易于降解,长期暴露于空气中,不会形成过氧化物。所以,二甲醚是一种优良的绿色化工产品。 在同等温度条件下,二甲醚的饱和蒸气压低于液化石油气,其存储、运输、使用等均比液化石油气安全。二甲醚在空气中的爆炸下限比液化石油气高一倍,因此,在使用过程中,二甲醚作为燃料比液化石油气安全。虽然二甲醚的热值比液化石油气低,但由于二甲醚自身含氧,在燃烧过程中所需空气量远低于液化石油气,从而使得二甲醚的预混气热值和理论燃烧温度都高于液化石油气。 二甲醚具有优良的混溶性,可以同大多数极性和非极性的有机溶剂混溶,例如汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸乙酯。较易溶于丁

中油石化有限公司年产万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书

中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书(简本) 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 (简? 本) 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证:甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资,公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目,以甲醇为原料气相制备二甲醚,生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书(技术改造)》予以备案。 项目名称和性质 (1)项目名称:浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 (2)项目性质:新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书(技术改造)》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2,装置占地面积9567m2,建筑面积1788 m2,主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内,基地的东侧为上海金山石化库区(属浙江境内),南侧为杭州湾海域,西侧为闲置工业用地,北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧,项目北侧为金桥村,其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m;东侧是上海金山石化库区;南侧是中油石化化学品库区(属于石化储运加工同期建设项目);西侧是中油石化液态烃库区(属于石化储运加工同期建设项目)。据现场踏勘,目前,项目所在地现状为陆地、水塘(废弃蟹塘)和滩涂,无任何建构筑物,自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a,其中职工生活用水1449m3/a,冷却水总用量100万m3/a,采用冷却塔降温后循环使用,其中冷却补充水300000 m3/a(37.5 m3/h),由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh,由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台,以工艺废气和煤为燃料,用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流,雨水排入厂区南侧杭州湾独山港,生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料? ?印刷油墨是印刷主要原材料之一,它的未来要视印刷的发展而定,今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续,所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上;连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是,随着印刷高速化、自动化,联动加工作业的发展,以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制,使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 [关键词]连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多,物理性质也不一样。有的很稠、很粘,而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩,良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外,还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分,能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀,在承印物上附着牢固,而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨,选用合适的连结料的工作是很重要的,因为主要是连结料决定油墨的类型,因此有了良好的连结料,才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料,一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现,扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的,如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型,热固型、紫外光光固型等。总之,不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水,也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分,也是印到物体上可见的有色体部分,同时在很大程度上决定了油墨的质量(如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响)。因此,制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩,较高的浓度,良好的分散性,以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨,其品种繁多,分类方法也是多种多样的,但主要分类方法有以下几种。 (1)根据承印材料分类 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨:水性墨、油性墨。 ③金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料,在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨,则叫做“功能性油墨”。目前,使用的主要功能性油墨有: (1)物理性功能油墨

二甲醚生产流程

二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品 精馏后制得,随着低压合成甲醇技术的广泛应用,副反应大大减少,二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法,前者的反应在液相中进行,甲醇经浓硫酸脱水而制得,但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题,逐步被淘汰。近年来,二甲醚的需求量增长较大,各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺,主要包括二步法和一步法。 二步法先由合成气制取甲醇,然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂,现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂,性能优良,选择性好,故能制备出高纯的二甲醚,还能避免污染。 一步法由合成气直接制取二甲醚,包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应,产物为甲醇与二甲醚的混合物,混合物经蒸馏分离得二甲醚,未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂,一般由两类催化剂混合而成,其中一类为合成甲醇催化剂,另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al (O)基催化剂,如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆

态床两种。 一步法制二甲醚的反应可分为以下几步: CO+H2—>CH3OH -ΔH=90.7kJ/mol (1) 2CH3OH—>CH3OCH3+H2O -ΔH=23.5kJ/mol (2) CO+H2O—>CO2+H2 -ΔH=41.2kJ/mol (3) 总反应式:3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2 -ΔH=246.1kJ/mo l (4) 一步法与二步法相比较,各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法,但在一步法中,由于三个反应必须同时发生,且三个反应均为放热反应,这就要求所用的催化剂有很好的耐热性,在高温下具有高选择性。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料,若想生产高纯度,还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高,但是它具有生产工艺成熟,装置适应性广,后处理简单等特点,既可直接建在甲醇生产厂,也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。与一步法相比,二步法合成流程稍长,但两类催化剂装在不同反应器,互不干扰。从目前的技术发展趋势来看,一步法具有流程短、设备效率高、操作压力低和CO单程转化率高等特点,使得设备投资费用和操作费用大大减少,合成二甲醚的生产成本较两步法大幅度降低。因此,一步法经济上更加合理,市场上更具竞争力,总体上来说更具技术优势。 根据反应过程的相态和工艺特点来分,合成气一步法制二甲

二甲醚分析

液化气中二甲醚谱图出峰顺序 气相色谱仪简介液化气分析包括液化气组分分析和液化气中二甲醚,甲醇分析,不包括炔烃,用带有热导检测器的气相色谱仪,由色谱柱将试样中各组分分离,面积归一法或校正面积归一法,外标法定量各组分百分含量。 液化气中二甲醚分析仪器及材料 1.气相色谱: 热导检测器(TCD) 气源:氢气作载气,氢气纯度

≥99.9%(氢气发生器) 2.数据处理:N2000工作站及电脑 3.进样器:双六通阀,定量管1ml 4.色谱柱:¢3*6米液化气中二甲醚分析柱5.取样器:采样袋2L 液化气中二甲醚分析气相色谱仪主要特点: 1、全新集成数字电子电路,控制精度高,性能稳定可靠,温控精度可达0.01℃. 2、独特的进样口设计解决进样歧视;双柱补偿功能不仅解决升温带来的程序漂移,而且减去背景噪音的影响,可以得到更低的最小的检测限。 3、全兼容惠普HP5890II气相色谱仪,可直接接驳HP5890微型单丝热导检测器、氢火焰离子化检测器及相关检测器控制板.仪器技术指标、性能,检测器灵敏度可与HP5890相媲美! 4、可同时安装两种进样系统:填充柱、毛细管分流/不分流进样系统(具有隔膜清扫功能);可同时安装两种相同或不同的检测器:氢火焰离子化检测器(FID)、热导检测器(TCD).可选配自动/手动气体六通进样阀进样器、 顶空进样器、热解析进样器、甲烷转化炉. 5、柱箱容积大,智能后开门系统无级可变进出风量,

缩短了程序升/降温后系统稳定平衡时间;加热炉系统:(温度范围)环境温度7℃~400℃.三阶程序升温,升温速率0-50℃/min;增量0.1℃/min可以由用户重新校正炉温,并随意设定最高温度。由用户决定加热炉温度平衡时间

植物油提炼设备工艺流程

工艺流程: 1.油料清理 (1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 (2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2.油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率:不超过*%。 ②壳中含仁率(手拣)不超过*%。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥

就十分必要。 利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,

势必会产生很多粉末,难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛

甲醚生产工艺

二甲醚及生产工艺 1、二甲醚的基本概况 二甲醚别名:甲醚 英文名称:methyl ether;dimethyl ether;DME CAS编号:115-10-6 分子式:C2H6O 结构式:CH3—O—CH3 二甲醚又称甲醚,简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体,具有轻微醚香味。相对密度(20℃)0.666,熔点 -141.5℃,沸点-24.9℃,室温下蒸气压约为0.5MPa,与石油液化气(LPG)相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃,在燃烧时火焰略带光亮,燃烧热(气态)为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性,不易自动氧化,无腐蚀、无致癌性,但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。 二甲醚是醚的同系物,但与用作麻醉剂的乙醚不一样,毒性极低;能溶解各种化学物质;由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性,广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等,另外也可用于化学品合成,用途比较广泛。 2 生产原理 生产方法简介

目前国内外二甲醚生产方法主要有合成气一步法和甲醇法。甲醇法又分为甲醇气相法和甲醇液相法。合成气一步法的工业化技术尚未成熟,理由是: ①现有的技术未经装置检验; ②即使按现有技术,其生产成本也高于甲醇气相法 反应方程式 合成气一步法以合成气(CO + H2 )为原料,合 成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成, 同时伴随CO的变换反应。其反应式如下。 2CO + 4H2 = 2CH3OH CO +H2O =CO2 +H2 2CH3OH =CH3OCH3 +H2O 总反应: 3CO + 3H2 =H3COCH3 +CO2 甲醇液相法: 甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130 ~130 ℃下进行。其化学反应式如下: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O 甲醇气相法: 催化剂为ZSM分子筛、磷酸铝或γ2Al2O3。 甲醇脱水反应的化学反应式如下。 主反应: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O

二甲醚市场分析

二甲醚DME(Dimethyl Ether),简称甲醚。分子式:CH3OCH3,分子量46.07。二甲醚与液化石油气(LPG)的物理性质很相似,是一种无色气体,具有轻微的醚香味,无腐蚀性、无致癌性,室温下蒸汽压力约为0.5 MPa,常压下致冷到-25℃或在常温下加压到0.5~0.6MPa,即被液化。沸点为-24℃,凝固点为-140℃。100mL水中可溶解3700mL二甲醚气体,二甲醚也易溶于汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂。常温下二甲醚难以活化。 传统的二甲醚生产工艺称为两步法。该工艺先将合成气(CO和H2)转化为甲醇,采用的催化剂为铜基催化剂,分离提纯后的甲醇再在酸催化剂的作用下脱水生成二甲醚。近年来提出和开发的一步法工艺是指将上述两步反应集中在一个反应器中进行,此时,第一步反应生成的甲醇等产物不经过分离,直接原位转化为二甲醚。与两步法相比,一步法工艺流程简单,运行成本低,但缺点是初次投入高,且会产生大量的CO2废气,因此工业应用受到限制。目前二甲醚的工业生产绝大部分采用传统的两步法。 合成气一步法制二甲醚工艺近年来逐渐兴起,该技术合并两步反应为一步,缩短了生产工序,减少了设备,因而使二甲醚生产成本大为降低。目前拥有该项技术的企业主要有丹麦Topsoe、美国空气产品公司、日本NKK、中国清华大学等。 目前国内二甲醚的主要用途是替代LPG,用作民用燃气,其次是地台柴油用作汽车燃料。此外,二甲醚还可应用于气雾剂、制冷剂、发泡剂;或者用于化工原料,生产硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、烷基卤化物等。 据统计,2007年我国一共有二甲醚生产企业30家,产能合计261万吨/年,产量约130吨。其中需外购甲醇的工23家,产能合计170.5万吨/年;自配甲醇装置的工7家,产能合计90.5万吨/年。2008年我国新增二甲醚产能147.5万吨/年,总产能达到408.5万吨/年。其中自配甲醇装置的项目有2个,产能合计16万吨/吨;需要外购甲醇的项目有6个,产能合计131.5万吨/年。 2009-2010年,我国计划投产的二甲醚项目工14个,产能合计395万吨/年。预计2010年我国二甲醚产能将达到803.5万吨/年,其中需要外购甲醇的产能为572.0万吨/年。若开工率按90%计算,则这部分二甲醚的产量为514.9万吨,至少需要从市场采购甲醇772.4万吨。 二甲醚在我国民用燃气领域和替代燃料领域都潜在着巨大的市场需求。2007年,我国LPG 表观消费量为2300万吨,柴油表观消费量为1.25亿吨,随着国民经济的持续发展,国内市场对于LPG和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年,国内LPG和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。如果按照LPG替代10%、柴油替代3%计算,2010年二甲醚的市场需求量将达到680万吨。 然而市场的培育需要一定的过程,需求量不会在断气内骤然放大。虽然二甲醚作为民用燃气的标准已经颁布,但是国内相关的配套设施仍不完善,给而加密的应用带来一定的困难。此外,二甲醚如果不能保持一定的价格优势,就将在与LPG的竞争中落于下风,导致二甲醚市场需求的萎缩。 在替代柴油用作汽车燃料方面,由于相关标准上位出台,二甲醚尚没有替代燃料的合法身份,二甲醚公交车在未来一段时间内也只能处于试运行阶段。二甲醚汽车从研发到试运行,再到大范围推广必然经过一个比较漫长而且曲折的过程。 目前,国内二甲醚企业的扩能积极性很高,部分煤炭企业的甲醇企业则做好了进入该领域的准备。但是,在配套条件尚不晚上、下游需求增长缓慢的情况下,急于上马二甲醚项目是不明智的。盲目的扩张不但会行业产能过剩,而且也会导致企业间的恶性竞争加剧,而企业带来无法弥补的损失。

国内二甲醚发展现状及市场前景

国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要:文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况,分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题,对其市场发展前景进行了展望。 关键词:二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品,具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下,二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势,国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前,国内二甲醚的主要用途是按一定比例(10%左右)添加到液化石油气中,作为民用燃气;其次,还可以替代柴油,作为汽车燃料。另外,二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来,由于国际原油价格持续上涨,液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1.1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计,2007年我国共有二甲醚生产企业30家,产能合计261.15万吨/年,产量约130万吨。其中,外购甲醇生产二甲醚的企业共23家,产能合计170.65万吨/年;自配甲醇装置的企业7家,产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1.2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产,产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个,产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个,产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年,其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年,外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。

1.3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个,产能合计395万吨/年(见表2)。其中,自配甲醇的项目共7个,产能合计125万吨/年,需要外购甲醇厚的项目也有7个,产能合计270万吨/年。预计到2010年底,国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年,其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年,若开工率按90%计算,则这部分二甲醚产量为514.9万吨,至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2.1 资源优势 我国煤炭资源丰富,发展以煤为原料的化工产品原料充足,有利于保障行业的可持续发展,也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时,也可以降低生产成本,提高产品竞争力,因此优势更加明显。从经济性考虑,建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本,进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域,二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨,柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展,市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年,国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是,由于我国石油资源匮乏,原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此,发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾,降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%,柴油替代3%计算,2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见,只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善,二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2.3 政策优势 2007年8月,建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明,二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份,可以正式进入城镇作为替代燃料。同时,该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持,我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月,久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外,政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约,

国内外二甲醚场和生产工艺分析

国内外二甲醚市场和生产工艺分析 国内外二甲醚市场和生产工艺分析 目前二甲醚组成的合资公司将在澳大利亚建设140-240万吨/年的大规模二甲醚装置,定于2006年投产。 目前二甲醚的主要消费领域是作溶剂和气雾剂的推动剂,其它方面的消费不多。2002年

中国二甲醚产品进出口数据统计分析(上海环盟)

中国二甲醚产品进出口数据统计分析

中国二甲醚产品进出口数据统计分析 (2) 第一节进口市场分析 (2) 一、进口地域格局 (2) 二、2012-2017年9月进口数量统计 (2) 三、2012-2017年9月进口金额统计 (3) 第二节出口市场分析 (3) 一、出口地域格局 (3) 二、2012-2017年9月出口数量统计 (4) 三、2012-2017年9月出口金额统计 (4) 第三节进出口政策分析 (6) 第四节未来二甲醚产品进出口趋势预测 (7) 一、2017-2021年中国二甲醚进口数量与金额预测 (7) 二、2017-2021年中国二甲醚出口数量与金额预测 (8) 2、出口金额 (8) 1

2 中国二甲醚产品进出口数据统计分析 第一节 进口市场分析 一、进口地域格局 图表- 1:2016年中国二甲醚进口地域格局分析 2016年中国二甲醚进口地域格局分析 国家或地区 数量占比 金额占比 新加坡 55.94% 51.41% 马来西亚 44.00% 47.89% 美国 0.05% 0.50% 数据来源:中国海关总署 二、2012-2017年9月进口数量统计 2012年我国二甲醚进口量达1.32吨,2016年为7158.60吨,同比2015年增长251963.38%。 图表- 2:2012-2017年9月中国二甲醚进口数量统计 数据来源:中国海关总署

3 三、2012-2017年9月进口金额统计 2012-2016年间,我国二甲醚进口金额最低为2013年的0.38万美元,最高为2016年的408.10 万美元。 图表- 3:2012-2017年9月中国二甲醚进口金额统计 数据来源:中国海关总署 第二节 出口市场分析 一、出口地域格局 图表- 4:2016年中国二甲醚出口地域格局分析 2016年中国二甲醚出口地域格局分析 国家或地区 数量占比 金额占比 印度 25.91% 35.03% 澳大利亚 29.98% 12.79% 巴西 1.95% 8.14% 马来西亚 10.92% 6.68% 日本 2.91% 5.43% 西班牙 1.17% 5.31% 英国 1.05% 4.51%

年产10万吨二甲醚项目设计说明书_化工设计竞赛 精品

2008“三井化学”杯大学生化工设计竞赛 广广西西大大学学 f f o o r r w w a a r r d d 团团队队

2008三井化学杯 大学生化工设计竞赛项目设计说明书 项目名称:以蔗渣(蔗髓)为原料年产10万吨二甲醚项目 参赛学校: 设计时间:2008.08-2008.09

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 企业和建设性质 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 编制原则 (1) 1.5 项目背景 (1) 1.6 项目投资的必要性和经济意义 (2) 1.7 工程项目研究概述 (3) 1.8 本项目的特色与创新点 (4) 第二章市场预测分析 (5) 2.1 二甲醚特性 (5) 2.2 二甲醚产品用途 (5) 2.3 市场情况及预测 (7) 2.3.1 国内市场 (7) 2.3.2 国际市场 (8) 2.3.3 市场预测 (10) 2.3.4 二甲醚产品价格预测 (11) 第三章产品方案及生产规模 (12) 3.1 产品方案 (12) 3.1.1 产品方案构成 (12) 3.1.2 产品规格及质量指标 (12) 3.2 生产规模 (12) 第四章工艺技术方案 (13) 4.1 工艺技术方案的选择及技术来源 (13) 4.2 二甲醚合成工艺路线的现状及选择 (13) 4.2.1 二甲醚生产工艺对比 (13) 4.2.2 国内工艺发展路线 (17) 4.2.3 二甲醚合成工艺方案的确定 (18) 4.3 生物质超临界水气化氧化技术 (18) 4.3.1 生物质超临界水气化技术的选择及意义 (18) 4.3.2 超临界水中生物质气化原理及工艺选择 (19) 4.3.3 超临界水氧化技术的运用 (22) 4.4 合成二甲醚工艺条件的选取 (23)

植物油生产工艺流程图(1)

植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油

生产工艺操作规程 1.原料验收: (1)原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 (2)原料进厂前,对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收,不合格的原料一律拒收。 (3)原料进厂时,检查供应商的三证和检验证明。 (4)合理安排生产所需的原料量,按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡; 温度太高,油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,一般控制在10mm左右。入榨温度135℃,入榨水分 1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃~15℃,然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊,应在滤饼形成后重新过滤。

液化气中二甲醚分析气相色谱仪简介

液化气中二甲醚分析气相色谱仪简介 液化气分析包括液化气组分分析和液化气中二甲醚,甲醇分析,不包括炔烃,用带有热导检测器的气相色谱仪,由色谱柱将试样中各组分分离,面积归一法或校正面积归一法,外标法定量各组分百分含量。 液化气中二甲醚分析仪器及材料 1.气相色谱:热导检测器(TCD) 气源:氢气作载气,氢气纯度≥99.9%(氢气发生器) 2.数据处理:N2000工作站及电脑 3.进样器:双六通阀,定量管1ml 4.色谱柱:¢3*6米液化气中二甲醚分析柱 5.取样器:采样袋2L 液化气中二甲醚分析气相色谱仪主要特点: 1、全新集成数字电子电路,控制精度高,性能稳定可靠,温控精度可达0.01℃. 2、独特的进样口设计解决进样歧视;双柱补偿功能不仅解决升温带来的程序漂移,而且减去背景噪音的影响,可以得到更低的最小的检测限。 3、全兼容惠普HP5890II气相色谱仪,可直接接驳HP5890微型单丝热导检测器、氢火焰离子化检测器及相关检测器控制板.仪器技术指标、性能,检测器灵敏度可与HP5890相媲美! 4、可同时安装两种进样系统:填充柱、毛细管分流/不分流进样系统(具有隔膜清扫功能);可同时安装两种相同或不同的检测器:氢火焰离子化检测器(FID)、热导检测器(TCD).可选配自动/手动气体六通进样阀进样器、顶空进样器、热解析进样器、甲烷转化炉. 5、柱箱容积大,智能后开门系统无级可变进出风量,缩短了程序升/降温后系统稳定平衡时间;加热炉系统:(温度范围)环境温度7℃~400℃.三阶程序升温,升温速率0-50℃/min;增量0.1℃/min可以由用户重新校正炉温,并随意设定最高温度。由用户决定加热炉温度平衡时间。

年产120万吨甲醇和30万吨二甲醚项目建议书代可行性报告

第一章概述 1.1 概述 1.1.1项目名称、建设地点、建设单位 项目名称:年产120万吨甲醇、30万吨二甲醚项目 建设地点:内蒙古呼伦贝尔市鄂温克族自治旗浩勒堡 建设单位: 具体联系人: 编制时间: 1.1.2项目建设原因 石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱,按现在石油消耗量和开采量计算,石油的开采年限约半个世纪,而煤的开采年限却超过200年。中国是一个煤炭资源极其丰富的国家,石油资源却相对较少,所有油田的出油率随开采年限的增长而下降,而石油的需求却正在逐年增加,加之天然气的价格比较高,工业经济效益难以得到保障。 我国煤炭资源丰富,2001年资源量为1万吨居世界第三位。估计到2010年消费量为18-19亿吨/年。坑口煤价较便宜,煤价为60-80元/吨。 内蒙古呼伦贝尔市有丰富的矿产资源,已探查到的矿产有4 0多种,主要有煤、石油、铁、铜、铅、锌、水泥灰岩、天然碱等。煤炭资源储量大、分布广,以海拉尔区为中心,

北有宝日希勒煤田,南有伊敏煤田,东有大雁煤田,西有扎赉诺尔煤田,四大煤田保有储量约280亿吨。内蒙古东部煤炭资源丰富保有储量大,占东北全区保有储量的58%,呼伦贝尔市煤炭储量占内蒙东部煤炭储量的67%,占东北煤炭储量的4O%左右,远景储量约1000亿吨,是黑龙江、吉林、辽宁三省总和的1.8倍,均是适于煤转化工用的优质褐煤。 1.1.3企业概况 大雁煤业集团公司为山东鲁能集团所属重点煤炭生产企业,属国有大型二档企业,是以煤炭生产为主,兼营电力、矿井建设、建筑安装、建材生产、绿色薯业以及生态旅游等多元化产业的经济实体,为全国煤炭百强企业。现有三对矿井,核定生产能力690万吨。 1.2项目建设的目的和意义 甲醇既是基本有机化工原料,又可以用来做汽车或民用的代用燃料。以甲醇为原料可以生产六十多个下游化工产品,经过再加工,又可以得到几百种化工产品,因此甲醇工业目前已成为碳一化学中的主要支柱。同时,我国对汽油掺烧甲醇已经进行了先期的试验,并取得了成功的经验。汽油掺烧甲醇被世界公认是可行的、经济的、安全的、环保的。为了在全国推广汽车用汽油掺烧甲醇,国家标准局在国家经贸委各有关司局的配合下正积极制订汽油中掺甲醇5%、10%和15%的各项标准规范和实施细则,并有望近期出台,

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