1000MW机组掺配煤方法及措施
范珂
【摘要】：通过对燃煤特性的分析，结合新密二期1000MW锅炉的特点，同时总结其他电厂的实际运行经验，提出了新密电厂二期的燃煤掺配基本原则，为新密电厂二期安全、经济稳定运行坚定了基础。
【关键词】：塔式锅炉燃煤掺配掺烧原则
一、前言
新密二期1000MW塔式燃煤锅炉是上海锅炉厂有限公司引进德国ALSTOM —EVT技术，并自主制造的超超临界锅炉。其采用单炉膛、单烟道布置，具有占地面积小、烟气流场均匀、安装周期短，具备优异的备用和快速启动等特点。但现在煤炭采购困难，质量很难满足实际要求，其次1000MW锅炉实际运行的燃煤挥发份相对高出很多，因此，切合实际的燃煤掺配对于新密电厂二期的安全、经济、稳定运行是完全必要的。
二、燃煤特性分析
（一）、新密电厂二期初步设计中的煤质资料
（二）、对锅炉燃烧有较大影响的指标及理论分析：
1、收到基全水份Mt、空气干燥基水分Md：
水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约消耗2.3MJ热量），导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，同时还增加了给煤系统堵塞的机率，影响正常供煤，一般认为水分超过10%-12%，就会严重威胁运行的安全。燃用多水煤，烟气中的水蒸气分压高，促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰、烟囱内衬的剥落。此外，煤中水分白耗了运输能力，提高了标煤运价。
2、干燥无灰基挥发分Vdaf：
挥发份直接影响着锅炉燃烧所需要的空间、空气过剩系数、热风温度、煤粉细度以及风粉比等，这是影响锅炉燃烧的重要指标。挥发份含量越高，煤的着火点越低，点火需要的燃油量越少。从这个角度来说，采购挥发份高的煤有利于节油。但挥发份过高，则会造成炉膛中心逼近喷燃器出口处，可能造成喷燃器过热，也易使火焰中心偏斜，水冷壁受热不均造成局部过热。
因此，并非挥发份越高越好，我们应该借鉴宁海电厂、徐州彭城电厂等相同机组的燃煤数据来优化我们的挥发份数据的合理区间。
3、收到基灰分Aar：
灰分高低首先影响煤炭的着火特性。灰分高会使火焰传播速度减慢，着火推迟，严重时造成灭火。燃料灰分越多，受热面的玷污和磨损越严重。炉膛水冷壁受热面的沾污常造成超温爆管，过热器和再热器的玷污常引起高温黏结和腐蚀，而尾部受热面的玷污会导致排烟温度的显著上升，对电袋除尘器、脱硫系统造成极为不利的影响，也会降低锅炉的经济性。灰分增多还会加剧尾部受热面磨损，造成其积灰和低温腐蚀。
灰分增高，也意味着发热量的降低，电厂用煤量增加，输煤系统、电袋除尘器及除灰系统、脱硫系统高负荷运行，脱销系统堵灰几率增加，设备磨损加剧，能耗增加，效益降低。
灰分过低也会造成和挥发分过高基本相同的后果；但由于现在煤炭市场的情况和设计的灰分含量，想采购到灰分过低的煤炭可能性不大，因此，灰分作为我们采购合同的一项指标，仅列出最高允许值，对最低值一般不做约束。
4、灰熔融性：
灰熔融性温度越低，煤灰越易熔化，锅炉结渣的可能性越大。因此，合同应约定此项指标的最低值。
5、硫含量：
就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响，锅炉燃烧高硫煤主要产生以下不良后果：
（1）、引起锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀，特别是高、低温段空气预热器，往往发现有腐蚀穿孔并伴随堵灰的现象；
（ 2）、加速磨煤机部件及输煤管道的磨损和能量消耗，尤其含黄铁矿多的煤，更为严重。
（ 3）、促进煤氧化自燃。对变质程度较浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃；
（4）、增加大气污染，造成脱硫系统超负荷运行，脱硫率下降，严重时会造成排放不达标，影响环保的验收和考核。
（三）、采购煤炭时的注意事项：
1、收到基全水份Mt、空气干燥基水分Md：
新密电厂二期设计煤种的全水含量为8.9％，校核煤种的水分分别为10.1％和7.6％，这和实际上煤矿的原煤含水率基本一致，这样的含水率对生产系统的影响不大，在采购上也较容易办到，因此，此项指标仅作为原煤采购合同指标进行控制，在此不多论述。
2、干燥无灰基挥发分Vdaf：
新密电厂二期设计煤种的挥发份含量为13.90％，校核煤种的挥发份别为10.51％和17.27％，随着煤矿采煤深度的增加，原煤挥发份含量就越低，我们设计的挥发份和现在市场上的原煤基本一致，采购难度不大；但由于挥发份越低，点火难度越大，根据别的电厂的经验，采用微油点火的燃煤挥发份不能低于20％，因此，为了节约助燃油，节省费用，建议采购一定数量的高挥发份燃煤，为锅炉点火时使用。
3、收到基灰分Aar：
新密电厂二期设计煤种的灰分为27.10％（对应发热量5156 kcal/kg），校核煤种的灰分别为25.20％（对应发热量5220 kcal/kg）和28.95％（对应发热量5067 kcal/kg）；从目前情况看，采购到发热量这样高的原煤有一定的难度；需要进行计算，确保燃料输送及接卸系统、除尘除灰系统、脱硫系统、烟风系统、制粉系统及锅炉燃烧系统能否适应的问题。以此计算，以最弱的环节确定原煤的最低发热量以免对生产的安全稳定运行总成影响。。
4、收到基全硫St,ar：
新密电厂二期设计煤种的收到基全硫含量为0.25％，校核煤种的收到基全硫含量分别为0.20％和0.26％，这么低的含硫量的原煤很难采购到，根据脱硫合同，新密电厂二期的设计含硫量为0.62%，但市场上的原煤含硫量已经接近设计值甚至更高；如果原煤发热量较低会造成燃煤量增加，烟气中含硫总量会超出设计标准。因此原煤采购时要考虑锅炉燃烧时硫的总质量，而不是简单的百分比含量。
（四）、掺配的意义和注意事项
原煤掺配除保证锅炉安全稳定经济的燃烧外，最大的经济价值在于它可以使掺配后的原煤的发热量高于掺配前原煤的热值的加权平均，这是每个电厂都要
求原煤掺配的主要原因。但是，挥发份的掺配需要特别引起注意，不能简单的将高挥发份的原煤和挥发份很低的原煤简单掺配，这样会造成燃烧特别不均，燃烬率还会小于没掺配前挥发份很低的原煤（主要是挥发份高的原煤出现抢风现象），这也是下一步考虑分煤仓上煤的根本原因。
（五）、在上述问题得到答案后，根据挥发份、灰分、硫含量等确定掺配煤方案比较合适。
三、新密电厂二期燃煤的掺配地点分析：
新密电厂二期输煤系统采用火车翻车机和汽车卸煤沟两种来煤接卸方式，煤场由于受场地限制，采用了两台斗轮机串联布置的条形煤场方案，同时设置了三个筒仓作为储煤设施，现将相应设施作一简单论述，以便找出最佳掺配方案。
1、火车翻车机下储煤斗：新密电厂二期采用两台单翻作为火车卸煤设施，每个
翻车机下配备两个煤斗，每个煤斗容积为89立方米，两个煤斗为178立方米，可储两节车的原煤，从储量上看仅能作为翻卸时的短暂缓冲，不能作为掺配场所。
2、汽车卸煤沟：新密电厂二期汽车卸煤沟有效长度为90米，每侧可同时满足12辆车同时卸煤，煤沟容积为3402立方米，可存煤约3000吨，可以作为掺配场所。
3、煤场：煤场在斗轮机基础两侧各留3米作为防汛安全距离和推煤机行走通道，煤堆外侧各留5米作为防汛安全距离，实际每侧宽度44米；长度方向最大可用为315米，在煤场南段预留35米作为争议煤堆放区，长度实际最大可用280米，按照设计堆高14米，倾角55o考虑，每侧最大可用容积133280立方米，按照原
煤密度0.95吨/立方米计算，每侧可存原煤126616吨，煤场共计存煤253232吨。按照有效系数0.9计算，存煤约22.8万吨。
4、筒仓：新密电厂二期设置了三个筒仓，每个筒仓容积为6824.3立方米，有效容积6824.3×0.95=6483.1立方米。按照原煤的密度0.95吨/立方米计算，每个原煤仓有效存煤6159吨；三个筒仓可存原煤1.8万吨。
5、煤仓：新密电厂二期每台炉配置六个原煤仓，每个原煤仓容积1048.5立方米，按照有效容积1048.5×0.8=838.8立方米、原煤的密度0.95吨/立方米计算考虑，每个原煤仓可存煤797吨；两台炉合计存煤9564吨。
综上所述，可作为掺配使用的地点为汽车卸煤沟、煤场、筒仓和原煤仓，由于原煤仓和磨煤机直联，考虑到锅炉燃烧工况，原煤仓作为掺配场所和锅炉负荷直接相关，因此，只能作为优化燃烧工况和提高燃烧效率使用；但大部分的掺配煤工作要在原煤仓前完成。
由于新密电厂二期每天消耗原煤约1.8万吨，在正常工况下一般煤沟存煤为1500吨，煤场由于要按照掺配方案分类堆放，实际存煤可能在18万吨左右（剔除争议煤堆放区、不同煤堆之间的间隔），筒仓存煤作为上煤时的掺配，存煤约1.8万吨。故煤场煤、火车来煤、汽车煤经过简单的掺配上至不同的筒仓，通过
三个筒仓的取煤进行更细的掺配。但在春节或者极端天气的情况下，一旦来煤中断时间较长，原煤掺配就有可能受到影响或者无法进行，毕竟我们的煤场存煤只能保证10天的燃煤量。
注意：不能简单的将挥发份高的和挥发份低的简单掺配，整个掺配煤工作应以最大限度的保证新密电厂二期的锅炉燃烧效率为前提。
四、新密电厂二期锅炉燃烧系统简介：
新密电厂二期采用上海锅炉厂生产的超超临界塔式四角切圆锅炉，锅炉边长21.48米，每个角有12个燃烧器，分为两大组，两大组燃烧器上下间隔为3.6米；每大组燃烧器分为三个小组（每个小组两个燃烧器上下间隔为1.3米，对应一台磨煤机），小组之间上下间隔为1.8米。从下向上依次对应A、B、C、D、E、F 磨煤机。因此，从燃烧的热量分布来看，A燃烧器处于最下部，下部无热源支撑，如果采用低挥发份的原煤，会存在燃烧不充分就落到捞渣机里的现象，B燃烧器由于新密电厂二期对燃油系统进行了改造，在启动时为了节约燃油和能及时投油助燃，因此B磨煤机也应对应挥发份相对较高的原煤，F燃烧器处于锅炉最上方，如果采用挥发份较低的原煤，也可能会出现燃烧不完全就随风带出锅炉或者热源上移引起过热器温度偏高等现象，因此，F磨煤机也建议采用挥发份相对较高的
原煤；同时，挥发分高，燃烧速度快，也有利于C、D、E燃烧器的燃烬，避免原煤燃烧时的抢风现象出现；同时，按照掺配后两种煤质控制，也保证了燃料专业的掺配工作不至于过于繁琐，有实际操作性。
相同锅炉对比：新密电厂二期锅炉和徐州华润锅炉基本相同，根据徐州华润的燃烧经验，在燃烧接近设计发热量原煤的情况下，A磨煤机基本停运，五台磨可以保证带满负荷，因此，新密电厂二期也有可能五台磨带满，考虑到再热器汽温，新密电厂二期停运A磨的可能性很大；同时我为减少飞灰含碳量，提高燃烬度，F磨煤机应燃烧挥发份较大的原煤，这和前面的结论是吻合的。
谏壁电厂：谏壁电厂1000MW锅炉的掺烧运行方式采取B、C仓上高挥发份、
高热值原煤的分仓上煤方式，由于谏壁电厂5台磨可以带满负荷，考虑到再热器温，A仓基本处于备用状态，这和我们的磨煤机运行方式可能会有所不同。
五、原煤掺配原则
根据新密电厂二期塔式锅炉的火嘴布局，结合B磨煤机制粉系统微油点火的特点，个人建议采用分仓上煤是比较合理的配煤燃烧方案，但分仓过细可操作性过低，根据锅炉特点，建议A、B、F磨煤机对应的煤仓采用挥发份较高、发热量较高的原煤，优先级为B、A、F；C、D、E磨煤机对应的煤仓原则上可适当放宽，可以考虑挥发份低一些、发热量较低的原煤；这可作为新密电厂二期原煤掺配的大原则。
1、挥发份掺配原则：由于挥发份对锅炉的燃烧影响非常大，因此将挥发份作为第一优先级。在锅炉启动时，B煤仓所上原煤要求挥发份不低于20%，发热量不低于设计值5156大卡/千克，水分不超过8%；A、C煤仓原则上要求和B煤仓原煤一致。机组启动正常后的上煤方式按照原煤掺配大原则执行。具体由主控提出，燃料专业根据要求和来煤存煤情况通过筒仓掺配满足锅炉需要。
2、发热量掺配原则：原煤发热量过低可能造成锅炉带不满负荷、输灰系统出力满足不了需要，考虑到河南负荷的基本特点，建议在白班、前夜使用煤质较好的原煤，后夜可以考虑使用热值较低的原煤，但应注意锅炉的燃烧工况。
2.1由于输煤系统的正常上煤方式为通过筒仓掺配（筒仓也作为水分掺配的主要手段），可以考虑#1筒仓存储热值低的原煤、#2筒仓存储热值高的原煤，#3筒仓维持半仓原煤作为不经过筒仓进行原煤掺配的系统通过模式。
2.2原则上所有来煤均应经过掺配才能进入煤仓，但在煤质基本满足锅炉燃烧工况的情况下，可以直接上仓，以节省厂用电，减少设备磨损。
2.3煤场存煤根据热值大体分为四个区域，原则上4000大卡/千克以下作为劣质煤区，放置于西煤场南侧；4000-4500大卡/千克原煤放置于西煤场北侧，称为三等煤区；4500-5000大卡/千克原煤放置于东煤场南侧，称为二等煤区，5000大卡/千克以上的原煤放置于东煤场北侧，称为一等煤区。煤场掺配采用两台斗轮机对角取煤方案，既可最大限度的保证原煤掺配均匀，也可保持煤场良好的视野，确保输煤系统运行安全。
2.4汽车卸煤沟作为掺配场所：可将汽车卸煤沟南北段分为优质煤区和劣质煤
区，通过卸煤沟下面的叶轮给煤机进行掺配，也可和火车来煤同步进行掺配。
3、水分掺配：原则上锅炉燃烧的原煤含水率不超过10%，但遇到连阴雨时，燃料专业要进行水分调整，尽量满足锅炉要求：
3.1燃料专业要加强天气预报的收集，考虑到现在中期天气预报的可信度已经很高，运行班组在交接班时将天气预报作为交接班的一项内容。
3.2在得到有大雨或连阴雨的信息后，汽车卸煤沟最低要保证3/4的存煤量，筒仓保证满仓，煤场有条件的话可以考虑进行彩条布覆盖；下雨之前煤仓保持半煤仓即上煤的运行方式。
3.3大雨到来后采用汽车卸煤沟、筒仓的上煤方式，一旦雨势减小为小雨级别，上煤方式变更为斗轮机降低负荷取煤场存煤通过#4转运站和筒仓存煤掺配模式，在确保原煤水分不超标的情况下尽量延长干煤的使用时间。
4硫分掺配：新密电厂二期脱硫系统设计的原煤含硫量为0.62%，通过了解，现在市场上硫分含量高低不一，有些挥发份、热值比较好的原煤但含硫量比较高，必须进行掺配才能使用，以免环保不合格和造成设备故障。因此，硫分掺配也会成为下一步原煤掺配的必要工作，在保证锅炉安全稳定经济运行的前提下，确保硫分满足设计要求。
由于原煤成分复杂，实际操作中很难简单的和上述掺配原则对应，只能在实际工作中按照上述原则尽量将原煤掺配到对锅炉最有利的工况，最大限度的保证新密电厂二期的经济效益和机组的安全稳定长期高效运行。
六、结束语
新密电厂二期燃煤需求很大，来煤情况会非常复杂，只有合理组织、精心安排，根据不同情况及时调整燃煤掺配措施，才能保证锅炉的安全、经济、稳定运行。
参考文献
[1] 上海锅炉厂有限公司新密二期锅炉产品说明书
[2] 周桂萍，刘吉堂. 电厂燃料中国电力出版社
[3] 黄新元. 电站锅炉运行与燃烧调整中国电力出版社
通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题 燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。 标签：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧 一、锅炉系统及设备 良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE 层）。一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组，D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。 2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。 二、低氮改造后存在的问题 低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。在燃用设计煤种时飞灰可燃物升幅仍可达1—2个百分点。 三、低氮改造后出现问题的处理 低氮改造前燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤、晋北烟煤、神华煤飞灰含碳量均能控制在2.5%及以下。低氮改造后，在燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤时，飞灰含碳
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第一章总则 第一条专项施工方案是为工程项目实施和正常施工所进行的必要的现场组织设计工作，是指导工程项目施工生产全过程的纲领性技术经济文件，是对工程项目在人力和物力、时间和空间、资金和技术等方面所做的全面安排，经过批准的专项施工方案是编制项目责任预算的主要依据之一。 为加强工程项目施工组织设计及专项施工方案管理的基础工作，安全、优质、高效地完成工程项目建设任务，根据公司的有关规定，制定本办法。 第二条为加强工程项目管理，对专项施工方案实行评审及审批制度。项目部总工程师负责抓好专项施工方案的评审及审批；工区主管工程师负责抓好专项施工方案的编制、内部评审及审核，上报项目部评审及审核前必须先经过工区负责人批准。 第三条工程项目专项施工方案管理实行项目部和工区两级负责制，项目部和工区的两级施工技术部门应建立健全和完善各项规章制度，明确分工，责任到人。项目部和工区两级领导必须高度重视，加强组织及领导，自觉遵守本管理办法的各项规定。 第二章专项施工方案审核 第四条为充分发挥专项施工方案在工程项目管理工作中的作用，降低工程成本，提高经济效益，确保方案的切实可行，保证施工生产的顺利进行，项目经理部应做好专项施工方案的编写及审核工作。下列工程应该编制专项施工方案： 水深5m以上的深水基础、悬臂浇筑连续梁、现浇梁、钢栈桥。 第五条专项施工方案是施工组织的核心部分，是影响工程质量、安
全、进度、成本及效益的重要因素。为进一步发挥方案在项目管理中的作用，建立专项施工方案审核制度，项目部所辖工程项目的专项施工方案必须进行审核。 第六条专项施工方案编写与上报按照归口原则进行管理。由工区主管工程师负责组织编写、复核及审核，项目总工程师审核和项目经理批准后，再报公司审批。 第七条项目部工程部接到项目专项施工方案评审申请后，应及时组织评审，并将评审意见填入评审表记录。工区应根据评审意见对方案及时进行修改、补充和完善，并将修改、完善后的方案报项目部工程部审核备案。 第八条组织管理 1.项目部成立由项目经理、总工程师负责的专项施工方案评审及审批领导小组。 2.项目部工程部负责组织专项施工方案的编制、修改及完善工作。 第九条专项施工方案内容 1.编制依据及范围，工程概况和重难点分析； 2.施工组织规划、施工平面布置、工期进度计划； 3.人力资源、材料、机械设备、资金和技术等施工生产要素配置计划； 4.施工方案、方法、工艺及技术保证措施； 5.冬季、雨季、高温季节和夜间施工安排及保证措施； 6.工期进度、工程质量与安全生产保证措施； 7.环境保护、水土保持与文明施工保证措施； 8.风险预测与防范措施，事故应急预案，突发性事件的应急预案；
配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备 编辑：admin 浏览：526 添加时间：2013-05-04 10:20 炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢？这些指标又该如何计算？配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗？配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些？每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。 一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。 1.配合煤灰分 煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。配合煤的挥发分可以按可加性计算。 推荐煤质分析仪器----马弗炉+时温测控仪。 2.配合煤的硫分 配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性计算。 推荐煤质分析仪器---测硫仪。 3.配合煤的挥发分 配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。 推荐煤质分析仪器---马弗炉。 二、如何计算配煤指标、配煤比例 煤的硫分、灰分等配煤指标怎样提前知道所出的焦炭指标。 配合煤的灰分全部转入焦炭，公式：焦炭灰分＝配煤灰分÷全焦率 配合煤的硫分约60%—70%转入焦炭，因配合煤的成焦率为70%—80%，故焦炭硫分约为配合煤的硫分80%—90%。 焦炭灰分=配煤灰分*1.35，焦炭的灰分决定于配煤的灰分及挥发份，一般1.25-1.4倍之间 焦炭硫分=配煤硫分*0.93，焦炭的硫分一般是配煤硫分的08-0.9倍，我们一般是0.85，硫分的转化率与煤种有关，我厂最高时到0.95，二级焦合格，最近煤种变化较大只能到0.88的样子。 焦炭的灰分基本上是1.35-1.4左右，和配合煤的挥发分、焦炭挥发分有关，可以计算出来 硫铁矿硫，有机硫，硫酸盐硫，在炼焦过程中迁移转化到煤气中的量是不相同的；硫铁矿硫最容易分解，其次是有机硫，最后是硫酸盐硫；具体要根据炼焦温度与时间而定。 三、配煤炼焦时怎样预测焦炭质量 对于常规指标硫：焦炭指标比入炉煤指标低，可以控制入炉煤指标预测焦炭硫份。灰：根据入炉煤灰分与煤焦比可以预测焦炭灰分。挥发分：一般焦炭挥发分在1到1.5之间。无法用入炉煤挥发分获得。至于CSR可以通关做入炉煤岩相可以大致得出活惰比为1.5到1.6之间时，CSR在55%左右，相对应CRI在35%左右。M40、M25只能通过焦炭转鼓试验得到。 焦炭的灰分大约是入炉煤灰分的1.3倍，硫分大约是入炉煤硫分的0.8~0.9倍，挥发分与配煤无关，只跟炼焦最终温度相关，焦炭强度与入炉煤的粘结指数，胶质层厚度和炼焦的方式有关。 四、关于配煤比
优化方案范文9篇 优化方案范文9篇 为了确保事情或工作安全顺利进行，时常需要预先开展方案准 备工作，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是为大家的优化方案9篇，仅供参考，欢迎大家阅读。 ：F274：A：1671-864X（20xx）09-0277-02 苏宁易购是苏宁云商集团旗下的新一代B2C网上综合购物平台，主营商品包括3C 电器、传统家电、日用百货、服饰鞋帽等种类。苏宁易购通过“实体店+线上”的模式，自成立起，仅3年就获得了中 国家电网购市场超过20%的市场份额，目前在中国B2C市场的份额位居前三强。20xx年，苏宁易购进一步强化实体店面与虚拟网络的同 步发展步伐，网络市场份额迅速提升。目前，苏宁易购已经覆盖全国30多个省，拥有3000多个售后服务网点以及1000个配送点。20xx 年，苏宁易购的线上平台商品交易总规模达到502.75亿元，同比增 长了94.93%。苏宁易购凭借苏宁仓储配送规模，不断完善物流配送，努力降低成本，维持低价优势，打造线上与线下零售结合的新型电商模式。
（一）苏宁易购物流配送系统。 苏宁易购配送流程将营销、采购和物流统一在同一平台下，它与IBM公司合作开发了SAP 系统，采用此系统来统计分析顾客，然后产生最佳配送方案，继而快速准确地安排物流人员，统一进行配送，这样就解决了苏宁易购配送需求的扩散性。 由于网购商品种类繁多，规格各异，针对这一特点，苏宁易购在发展原物流基发展的基础上，努力满足订单增多、库存需求大的要求，积极建设 ___物流基地、第五代自动化仓库以及城市自营快递体系，以实现小件商品在远距离上的快速配送响应。现阶段，苏宁易购主打“百城半日达”服务，为了更好地实现这项便利服务，苏宁易购在全国各地投入资金建设自己的物流基地。近几年，苏宁几乎将募集的全部资金都投入了物流建设，比如购买土地、建立仓储、建设团队，不断优化管理手段和运营体系。截至今天，苏宁在北京、上海、成都、南京、武汉、广州、西安以及沈阳8个城市建立了全国物流枢纽，拥有49个区域物流中心，1700个O2O物流仓，实现195门店出货极速达（2小时以内），在55个城市，152个区县做到了“半日达”，部分区域还开通了“一日三送”的服务。苏宁易购为了满足自身对物流服务需求的增加，努力转型为成功的物流企业，苏宁在北京、上海、南京等地正逐渐展开二期自动化仓库项目，使物流基地的自动化物流系统实现全面升级。
配煤理论 当前世界各国炼焦煤资源稀缺，高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。考虑到经济效益及现实情况，国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化，而配煤的原理却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理这三种。 1 胶质层重叠原理 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。 2 互换性配煤原理 焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。 3 共炭化原理 煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。国外Collin在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。国内中国科学院山西煤炭化学研究所李保庆等利用10g固定床反应器研究废塑料与煤共焦化特性。试验结果表明，当废塑料添加量不超过5%时，煤气产率增加，焦油收率提高，焦油中脂肪烃和甲基化芳香化合物明显增加，而半焦性质基本不受影响。研究认为，废塑料与煤共焦化技术可行。该所曾对几种沥青与重庆焦化渣
配煤主要煤质指标的正确计算方法 摘要:根据计算配煤煤质指标的加权平均值必须处于相同基准下的原则,纠正了过去沿用的一些不正确的计算方法,提出了计算配煤工业分析、发热量、灰熔融性和灰成分的正确的计算公式,从而使配煤煤质指标的理论计算值与实测值更趋于一致。关键词:动力配煤;煤质指标; 计算方法国内动力配煤是在20 年前由物资系统首先开发实现产业化的,其中对配煤质量指标的计算是基于工业分析等煤质指标具有线性可加性的基础上实施的,煤炭系统自90 年代开展动力配煤以来,经过多年的实践、运行后发现,并不是什么基准的煤质指标都可以按含分析水的各种单煤的配比来进行加权平均计算的,只有含分析水的一些指标(如Ａａｄ、Ｖａｄ和Ｑｇｒ,ａｄ等)是符合线性可加性的原理,可按加权平均法对配煤质量指标进行计算。而配煤的干燥基指标(如Ａｄ、Ｖｄ和Ｑｇｒ,ｄ等)特别是干燥无灰基指标(Ｖｄａｆ)和灰成分%、灰熔融性特征温度(ＤＴ、ＳＴ、ＨＴ、ＦＴ)则是不能用简单的加权平均法进行计算。总的来说,在计算配煤的主要煤质指标时都必须根据其基准的不同而分别考虑校正各种单煤配比(含分析水)中的水分 (Ｍｔ)、灰分(Ａｄ)或水分加灰分(Ｍａｄ+Ａａｄ)的影响。同时, 在计算配煤的灰成分和灰熔融性特征温度时还必须考虑各单煤的灰分产率的影响。 配煤水分(Ｍａｄ)的计算 沿用常规的加权平均法进行计算, 即把各单煤的Ｍａｄ值乘以相对应的配比,其乘积之和再除以各单煤的配比之和,即得配煤的Ｍａｄ结果: 配煤Ｍａｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几 种单煤的配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ｍａｄ结果)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)。上述公式的原理同样适用于计算现以某配煤场
如何做好电力用煤的配煤掺烧工作 发表时间：2020-01-03T15:12:45.417Z 来源：《云南电业》2019年8期作者：韩友君 [导读] 在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。 韩友君 （安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽淮南 232000） 摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。 关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧 在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 一、电力用煤配煤掺烧存在的问题 在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。 第一，没有建立完善的管理体系。就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。 （二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位 在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。在进行经济分析过程中，没有采取科学理论进行指导。在电力行业迅速发展过程中，对当前配煤掺烧的成本提出了更高的要求，发电厂需要从对经济成本进行全面的论证，分析当前的煤炭市场动态，制定完善的成本管理体系，为进行经济论证创造良好的条件。 （三）火电厂煤场结构设置不合理 根据有的火电厂实际运行情况，在进行配煤掺烧过程中，没有合理设置煤场结构，比如掺烧地点的煤种占有比例比较低，不能达到国家制定的标准。而相应的高硫煤种所占比例比较大。在节能环保社会迅速发展的前提下，发电厂管理人员对现有煤炭资源进行优化配置，在掺烧过程中缺乏科学合理的论证，掺烧方式单一，还有生产技术人员缺乏掺烧的经验，导致在掺烧过程中存在很多的问题，无法从根本上控制配煤掺烧的比例，影响了实际生产的效益。 二、做好电力用煤的配煤掺烧工作的措施 为了做好好电力用煤的配煤掺烧工作，管理人员对燃料管理，加强配煤掺烧过程的管理，重点加强生产的现场管理，创造更多的经济效益。下面就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。 （一）做好燃料管理工作 在燃烧煤进厂以后，管理需要对煤炭质量进行全面的检测，比如做好采样工作、制样工作以及化验工作。在进行配煤采样过程中，技术人员需要结合实际情况，严格按照单位规定的标准，重点做好采样和化验工作。样品采样要具备代表性，能够满足设计标准的要求。针对实际工作存在的突发问题，需要分析不确定性风险，加强整个过程的监督，及时找到其中存在的质量问题。在进行运行煤化验过程中，管理人员需要做好煤炭定期校验工作和试验工作，采用优化管理的方式。在完成化验以后，技术人员需要对原始结果做好记录工作，为以后进行生产打下良好的基础。 （二）加强配煤燃烧的工作现场管理 在配煤掺烧现场，管理人员针对现有工作情况，引进先进的管理理念和掺烧技术，明确掺烧标准，做好煤燃料存放工作，通过有效管控，减少污染，创造更多的经济效益。第一，做好煤燃料存放工作。就目前而言，很多发电厂主要采用去旧存新、分类储存以及定位检测的理念。在实际管理过程中，管理人员需要测量工作现场的热量，结合现有指标，采用分层压实的方法，最大限度减少没资源损失问题，避免煤出现氧化自燃的问题，提升储存的效率。在通常情况下，为了有效减少煤的非自然损失，储存人员需要控制好煤堆的高度，同时进行散热树立，避免出现各种不良情况的出现。第二，在进行现场管理过程中，管理人员需要明确库存量，减少资金的流动量和储存量，保证电厂生产的连续性，实现安全生产和稳定生产，创造更多的经济效益。为了满足实际生产的基本要求，管理人员需要坚持因地制宜的原则，从而不同储存方式，比如经常性储备和保险性储备方式，然后制定相应的储备标准，防止燃煤出现短缺或者挤压的问题。 （三）加强配煤掺烧质量管理 为了创造更多的经济效益，管理人员需要结合实际情况，加强配煤掺烧的质量管理，制定相应的指标，分析配煤的水分、热量以及熔融特性，保证配煤在掺烧过程中满足硫分负荷满足实际的标准和要求。工作人员要分析配煤的结构，然后结合实际季节的特点，制定完善的掺烧方案，提升燃烧的安全性和经济性，控制好掺烧的比例，充分考虑到掺配的热量等特性，技术人员需要结合实际情况，对整个掺配比例进行合理的调整，满足实际生产的基本要求。 综上所述，为了提升发电厂的经济效益，管理人员需要总结以往的经验，分析配煤掺烧存在的问题，制定科学合理的工作方案，建立
汇报材料 一、工程概况 湄洲湾港口铁路支线位于福建省莆田市湄洲湾北岸港口内。本线从福厦铁路、向莆铁路的莆田站接轨，由莆田站引出至塘厝，设具有解编功能的莆田港湾站。从港湾站引出三条支线，分别为东吴、罗屿、秀屿支线。全段线路总长54.95Km，主要工程量为：区间路基土石方324.2万m3，站场路基土石方128.2万m3，水泥搅拌桩115.28万延m，涵洞99座/1517.9m，小桥11座/142.8m，中桥6座/363.2m，大桥2座/419.05m，特大桥1座/662.8m，公跨铁立交桥12座/652.24m，架梁29孔/58片，站场房建9794平方米，铺轨72Km及所有的四电工程。全线总投资7.2亿元，合同工期2年（2009年2月15日至2011年2月15日）。为总价承包合同（即合同总价中包含了一定额度的总承包风险费；工程量差、II、Ⅲ类变更及由于变更施工方法和工艺引起的费用增减等均包含在总承包风险费内，业主不再给予计价）。二、方案制定及实施 项目从上场到现在已有近二年时间，按照集团公司关于方案制定及优化的指导意见，我项目部成立了方案制定及优化领导小组，在充分研究招标文件和工程合同的同时，组织相关人员对现场进行了详细的踏勘调查，针对本标段的工程特点，制定了各项实施方案并贯彻实施。主要体现如下： 1、成立了精干、高效的组织机构，全体动员，明确分工，做好方案比选及优化工作。
上场伊始，成立了以项目经理为组长，项目总工、总经任副组长，项目部各业务部门负责人及工区经理、技术负责人为组员的方案优化及实施领导小组，确定了“方案确定成本，节约增效。”的指导思想。明确了各人的分工，确定指标，责任到人。方案优化工作由项目经理刘宏图总负责，设计优化工作由总经杨绍臣负责，现场施工方案优化工作由总工程师杨光明负责，各工区配合。所有施工方案均由项目部方案优化小组比选、制定后由工程部统一编制下发至工区严格贯彻实施。在实施的过程中，对既有制定方案的变动成本在超出1000元以外的签证均由工区打申请，项目部工程部、计划部及项目经理审批后才可以实施。同时，对既有制定方案再优化而节约成本的相关人员给予奖励，确保每项工程核定成本可控。 2、充分利用地方资源，做好大临工程的布局方案，用方案控制成本。湄洲湾港口铁路支线线路总长54.95Km，点多、面广。混凝土搅拌站、梁厂等大临设施的设置对整个工程施工及成本控制致关重要。上场之初，在项目经理的带领导下，集思广益，详细规划，全线主要设立三个搅拌站，一个板梁厂。主要设置过程如下：①针对港湾站站内有一区域场地填挖工程量均较小，且对后期工程影响不大这一特点，利用既有地形详细规划，提前做动业主及地方工作对其提前征地。把一号搅拌站、板梁厂及试验室均设在既有港湾站征地红线内，节约临时征地近60亩，且职工宿舍就近租用当地民房，减少建房面积600m2；总计节约成本近110万元。②二号搅拌站设计供应地段的构筑物点较多，每个构筑物的砼总量均不大，且部分构筑物因地方原
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之—— 智能配煤掺烧系统 产品定位： 智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。 智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。 系统简介： 博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉
煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。 配煤掺烧模型 系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
主要功能说明： 系统一级模块结构图如下： (1)煤场动态管理 通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。 (2)斗轮机调度管理
MR优化方案 1、覆盖优化： 通过日常MR数据分析，对过覆盖小区实施覆盖控制，降低网络干扰。 过覆盖小区定义：TA大于等于2的-80dBm以上的采样点比例在20%以上。 弱覆盖小区优化方法 合理控制室分外泄，降低室分信号对外网的影响。 2、话务优化 2.1双频网优化 对主城区实施双频网覆盖，在话务密度高区域充分利用1800M频率资源，提高1800网络承载业务比例，均衡双频网负荷;1800M网络应在热点区域实现连续覆盖，
提升网络质量。 2.2半速率占比优化 对MR考核区域进行话务分析，降低考核区域半速率占比，提升网络质量，对无线资源利用率较低，话务较闲的小区进行关闭半速率，对较忙小区进行话务忙门限调整，对高话务小区实施扩容或话务分流等方式降低半速率占比。 2.3 信道精细化配置优化 通过信道精细化配置：减少PDCH分配数量，降低数据业务对语音业务的干扰。 2.4 信道分配策略优化 将原有的容量优先的信道分配策略更改为质量优先，提升网络质量。 3、频率优化 定期对MR考核区域进行频率核查，对同频同BSIC小区，同HSN 同MA小区进行集中优化处理。 对于下行干扰较严重小区实施手动频率优化与RF优化，降低网络干扰。 对与上行干扰较严重的小区进行排查，主要从频点、外部干扰、互调干扰、直放站干扰等方面排查。 4、邻区与切换链优化 邻区优化主要是从漏配、冗余、单向等方面进行优化，优化小区的邻区关系，
提升服务小区的切换判决的准确性与及时性。 优化MR考核区域的切换链路，根据小区的覆盖区域，分场景优化小区的切换链，提升小区切换及时性与准确性，从而提升切换成功率。 5、隐性故障排查 定期对MR考核区域进行隐形故障集中优化排查，对现网中存在上下行不平衡，干扰带占比较高、主分集差异大等故障小区进行集中整治，提升网络质量。 6、分场景参数优化 根据场景进行参数优化，提升网络质量 5、1 功控类参数优化 根据不同的覆盖场景设置功控参数，使功控效果达到最优，提升网络质量。 5.2 RLT参数优化 对于无线环境较好的小区，通过减少RLT参数提升网络质量。 5.3 紧急切换门限/边缘切换门限 根据小区的实际覆盖情况，优化切换门限有利于提升网络质量。
配煤掺烧运行优化措施 【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福 【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行 优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果； 【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施 大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。 1.影响配煤掺烧的制约因素 1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂， 尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发 分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动 大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需 要根据锅炉燃烧情况进行调整； 1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联 产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小， 进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽 车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场， 煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配； 1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。两台纯凝汽式机
组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼； 1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。我厂输煤系统有三个 圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大； 1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤 机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。 2.采取的运行优化措施 2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电 部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤 质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中 班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱 硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握 准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤 场、筒仓煤质相对稳定； 2.2创新筒仓前三套系统运行方式。火车接卸时根据采购部来 煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆 料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近
苏州IV-TS-00标项目部方案优化制度 方案优化是指实施性施工组织设计编制阶段对人、机、料等生产要素的合理组合和施工技术方案的优化比选。实施性施工组织设计和单项工程施工方案必须进行优化，重点工程施工方案须经专家论证。 一、方案优化的原则 1、符合实际，可操作性强。优化方案必须从实际出发，根据企业现有条件，在深入细致做好调查研究的基础上对方案进行反复比较优化。 2、技术领先，经济合理。在满足安全、质量、进度、环保等要求的同时，充分利用现有技术、工艺、设备和先进经验，提高机械化程度，改善劳动条件，提高生产效率，降低管理成本。 3、安全可靠，满足工期。各项保障措施配套齐全，方案符合技术规范、安全规程，满足工期和质量要求。 4、充分论证，好中选优。在制定施工方案时，应拿出多种方案进行反复论证比选，必要时聘请专家从多角度分析比较，选出最优方案。 二、方案优化的主要内容 1、生产要素配置。管理和技术人员配置要与工程技术和专业特点相适应，各类机械设备配置要适用配套，施工队伍和劳动力安排要满足施工需要。
2、施工方法选择。施工方法要符合建设标准、工期要求以及企业施工能力，选择合理的施工方法。 3、机械设备选型。本着技术先进、经济合理的原则，选择确定机械设备。应充分发掘现有设备的作用，新购设备应经济适用、配套合理、技术经济性能先进。 4、技术经济比较。采用定性和定量相结合的方式进行技术经济比较。 三、方案优化的基本要求 1、项目部是方案优化的责任主体，主要职责包括：建立方案优化责任体系，明确任务、目标；具体负责组织相关人员或专家踏勘现场，研究、制定、论证施工方案，按规定要求上报呈批并备案。 2、工程开工前，在详细现场踏勘和认真领会设计意图后，由项目总工程师组织技术人员对初步方案进行审定。主要内容： (l）主要构造物工期计划和管理目标。 (2）施工组织机构如项目部的机构设置和管理模式，各类人员配备以及定员总人数。 (3）主要施工方案和施工方法。 (4）生产要素配置：包括劳务队伍的布置和人数、劳务总人数控制、队伍的选择办法、材料及周转材料供应计划、主要机械设备和车辆的配备。
动力配煤主要煤质指标的正确计算方法 陈怀珍,陈文敏(煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,北京 100013) 摘要:根据计算配煤煤质指标的加权平均值必须处于相同基准下的原则,纠正了过去沿用的一些不正确的计算方法,提出了计算配煤工业 分析、发热量、灰熔融性和灰成分的正确的计算公式,从而使配煤煤质指标的理论计算值与实测值更趋于一致。 关键词:动力配煤;煤质指标; 计算方法 国内动力配煤是在20年前由物资系统首先开发实现产业化的,其中 对配煤质量指标的计算是基于工业分析等煤质指标具有线性可加性 的基础上实施的,煤炭系统自90年代开展动力配煤以来,经过多年的实践、运行后发现,并不是什么基准的煤质指标都可以按含分析水的各种单煤的配比来进行加权平均计算的,只有含分析水的一些指标(如Ａａｄ、Ｖａｄ和Ｑｇｒ,ａｄ等)是符合线性可加性的原理,可按加权平均法对配煤质量指标进行计算。而配煤的干燥基指标(如Ａｄ、Ｖｄ和Ｑｇｒ,ｄ等)特别是干燥无灰基指标(Ｖｄａｆ)和灰成分%、灰熔融性特征温度(ＤＴ、ＳＴ、ＨＴ、ＦＴ)则是不能用简单的加权平均法进行计算。总的来说,在计算配煤的主要煤质指标时都必须根据其基准的不同而分别考虑校正各种单煤配比(含分析水)中的水分
(Ｍｔ)、灰分(Ａｄ)或水分加灰分(Ｍａｄ+Ａａｄ)的影响。同时, 在计算配煤的灰成分和灰熔融性特征温度时还必须考虑各单煤的灰 分产率的影响。 1 配煤水分(Ｍａｄ)的计算系沿用常规的加权平均法进行计算,即把各单 煤的Ｍａｄ值乘以相对应的配比,其乘积之和再除以各单煤的配比之和,即得配煤的Ｍａｄ结果: 配煤Ｍａｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ｍａｄ结果)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)。上述公式的原理同样适用于计算配煤的Ａａｄ、Ｖａｄ、Ｓｔ,ａｄ等其他指标。现以某配煤场的甲、乙、丙3种单煤为配煤原料为例,主要煤质指标见表1。2 配煤干燥基灰分(Ａｄ)的计算由于配煤中各单种煤均以空气干燥 基煤为基础的配比,因此在求算配煤的干基灰分时,必须先把各种单 煤的配比折算成干燥煤的配比后才能用加权平均法求算其配煤的Ａ ｄ结果。即干燥煤的配比等于含空气干燥水分煤的配比乘100-Ｍａｄ100。所以,配煤的理论Ａｄ值应按下式计算: 配煤Ａ ｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的干燥基配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ａｄ)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的干燥基配比)。 上述煤样的Ａｄ应为: 3 干燥无灰基挥发分(Ｖｄａｆ)的计算与计算配煤的干燥基灰分相同的原理,计算配煤的理论Ｖｄａｆ时,也必须先把各单煤的配
. 运行部精细化配煤掺烧推进案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，公司紧紧围绕 “ 12345 ”为核心思路 , 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为 圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配案。 一、配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3 、4 机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺 烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经 营活动中。 二、精细化配煤掺烧具体实施办法 ( 一) 制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行 堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案， 保证掺配后环保排放合格。
. ( 二) 构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS 系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧式，通过SIS 下发到值 长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进 行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。 ( 三) 设定经济煤种掺配边界条件 应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配案，主要原则是：根据机组特点，在热值面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与 机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、 硫份、 NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。 1.入炉煤热值控制 (1)不同季节各负荷段热值控制 入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能 力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。 表一：一期： 带供热折算电供电煤耗负荷率 热值（ kcal/kg ）入炉煤量（ t/h ）负荷（ MW ）（g/kw.h）（%） 3003104300151100
施工组织设计的优化 (一)优化目的 通过技术经济比较分析，可以看出存在有两个或两个以上施工组织设计方案之间的优劣。从而去劣存优，对施工组织设计进行方案、组合、顺序、周期、生产要素等要素调整，以期使设计趋于最优化。同时，通过优化，努力节约资源，注重环境保护，提高机械设备的利用率，并协调好工期、质量、成本三控制的关系。 (二)施工方案的优化 施工方案优化主要通过对施工方案的经济、技术比较，选择最优的施工方案，达到加快施工进度并能保证施工质量和施工安全，降低消耗的目的。 主要包括：施工方法的优化、施工顺序的优化、施工作业组织形式的优化、施工劳动组织优化、施工机械组织优化等。 施工方法的优化要能取得好的经济效益，同时还要有技术上的先进性。 施工顺序的优化是为了保证现场秩序，避免混乱，实现文明施工，取得好快省而又安全的效果。 施工作业组织形式的优化是指作业组织合理采取顺序作业、平行作业、流水作业三种作业形式的一种或几种的综合方式。 施工劳动组织优化是指按照工程项目的要求，将具有一定素质的劳动力组织起来，选出相对最优的劳动组合方案，使之符合工程项目施工的要求，投入到施工项目中去。
施工机械组织优化就是要从仅仅满足施工任务的需要转到如何发挥其经济效益上来。这就是要从施工机械的经济选择、合理配套、机械化施工方案的经济比较以及施工机械的维修管理上进行优化，才能保证施工机械在项目施工中发挥巨大的作用。 (三)资源利用的优化 项目物资是劳动的对象，是生产要素的重要组成部分。施工过程也就是物资消耗过程。项目物资指主要原材料、辅助材料、机械配件、燃料、工具、机电设备等，它服务于整个建设项目，贯穿于整个施工过程。因此，对于它的采购、运输、储存、保管、发放、节约使用、综合利用和统计核销，关系到整个工程建设的进度、质量和成本，必须对其进行全面管理。 资源利用的优化主要包括：物资采购与供应计划的优化、机械需要计划的优化。 项目物资采购与供应计划的优化就是在工程项目建设的全过程中对项目物资供需活动进行计划，必要时需调整施工进度计划。 机械需要计划的优化就是尽量考虑如何提高机械的出勤率、完好率、利用率，充分发挥机械的生产效率。 浅议施工组织设计与工程预结算 施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量，高，低成本，低消耗加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间，质量与数量，工艺与设备，专业与协作，供应与消耗，生产与管理等各种矛盾，合理而科学地，计
配煤掺烧先进经验和做法 编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。 掺烧褐煤方案 （试行） 一、掺烧蒙东褐煤的管理措施 1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。 2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。 3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。 4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。 6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。 7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。 8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。 9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。 10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。 11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。 12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。 13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。