KK模组的优势： 1、低摩擦阻力，可长时间维持精度 直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。 2、可承受四方向的高负荷能力 几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。 3、适合高速化之应用 摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。 4、组装容易并具互换之特性 直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最容易，维修保养最容易，维修保养最简单。 精密线性模组——KK系列（KK40，KK50，KK60，KK86，KK100）是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。 KK模组/特点列举如下：
（1）多工设计：整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道，除提供精密直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途的应用设计时非常方便，也能达成高精密线性传动的需求。 （2）体积小重量轻： U型轨道可当导引轨道，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法设计出最佳化结构，得到最佳刚性与重量比例。低扭力与低惯量的平顺定位运动，可减少能源耗用。（3）高精度与高刚性：籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析，得知此精密线性模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的最佳化结构设计，得到最佳刚性与重量比例。 （4）检测容易与配备齐全：定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。 （5）组装便利与维护容易：组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好的防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后的再生利用。（6）用途：检查机台，点胶机，表面粘着设备，机械手臂，粘晶机，覆晶机。亦可依客户设计要求组合XY平台。 （7）型式： KK10002、KK8610、KK8620、KK6005、KK6010、KK5002、KK4001。
上银kk模组的5个优点和选型的基本原则 今天为大家介绍上银kk模组的优点，还有选型的基本原则。在我们要使用的过程中，我们肯定要烤炉要选择怎样的，怎样的适合我们使用。 首先是上银kk模组的5个优点： （1）多工设计：整合驱动用的滚珠螺杆和导引用的u性轨道，除了提供精密之先孕外，还可以搭配多功能的配件。在导入多用途的应用设计的时候非常的方百年，还可以达成高精密线性传动的需求。 （2）体积小重量也轻： U型的轨道可以当导引轨道的，也可以用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并且以有限元素法设计出嘴贱话机构，得到最佳刚性和重量的比例。低扭力和低惯量的平顺定位运动，可以减少能源的耗用。 （3）高精度与高刚性：籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析，得知此精密线性模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的最佳化结构设计，得到最佳刚性与重量比例。 （4）检测容易与配备齐全：定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。 （5）组装便利与维护容易：组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好的防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后的再生利用。 上银kk模组选型基本原则： 1、优先选择的是性能而不是价格：要满足设计要求应该是用户首先考虑的目标，然后是找到恰当的供应商获得相对的低价格才是正确的。机械产品特备是零部件行业是极少有毛暴利的情况的，除了高端的品牌之外如果忽略渠道因素，我们基本可以认为价格高而且质量好的。 2、优先选择的是产品的类型而不是品牌：作为用户，不能只是忠于品牌，要在恰当的时候适当的场合选用不同品牌的产品是十分重要的。 3、要优先考虑的是标准的型号而不会是特殊的型号：每个厂家的样本都会在同一个产品列举很多的规格，但是实际上可能大部分都不生产或是供货期很长的，所以，非必要不要选用粉肠的规格，来避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 安昂传动
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171061.7 (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 昆山贝松精密电子有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市巴城镇 东荣路339号6号房 (72)发明人 徐险忠 (51)Int.Cl. B29C 45/14(2006.01) B29C 45/42(2006.01) (54)发明名称一种全自动螺母埋入成型系统(57)摘要本发明提供一种全自动螺母埋入成型系统，包括注塑机和供料机，供料机设于注塑机的一侧；注塑机的上方设有机械手，机械手连接机械手治具；供料机包含工作台，工作台上设有供料模组、移动模组和取料模组；供料模组包含震动盘和平震，平震分别连接震动盘和移动模组；移动模组包含第一KK模组、第二KK模组和第三KK模组，第一KK模组与第三KK模组平行，与第二KK模组垂直；第一KK模组上设有螺母托盘，第三KK模组上设有螺母载具；取料模组包含滑台气缸，滑台气缸连接第二KK模组，滑台气缸的下端依次连接移动气缸、夹爪气缸和夹爪。本发明将螺母上料、取料和埋入注塑以及产品的取料转移实现完全自动化，节省了时间，提高了生产效率和产品 质量。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 109910230 A 2019.06.21 C N 109910230 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109910230 A 1.一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，包括注塑机和供料机，所述供料机设于所述注塑机的一侧； 所述注塑机的上方设有机械手，所述机械手的一端延伸至所述供料机的上方；所述机械手连接机械手治具； 所述供料机包含工作台，所述工作台上设有供料模组、移动模组和取料模组； 所述供料模组包含震动盘和平震，所述平震的一端连接所述震动盘，所述平震的另一端连接所述移动模组； 所述移动模组包含第一KK模组、第二KK模组和第三KK模组，所述第一KK模组与所述第三KK模组平行，与所述第二KK模组垂直； 所述平震与所述第一KK模组垂直连接；所述第一KK模组上设有螺母托盘，所述第三KK 模组上设有螺母载具； 所述取料模组位于所述第一KK模组的上方，所述取料模组包含滑台气缸； 所述滑台气缸连接所述第二KK模组，所述滑台气缸的下端连接所述移动气缸，所述移动气缸连接夹爪气缸，所述夹爪气缸的下端连接夹爪。 2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，还包含机柜，所述工作台设于所述机柜上，所述机柜的底部四角分别设有重载马福伦。 3.根据权利要求2所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述机柜的侧面设有散热风扇。 4.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述震动盘的一侧设有出料口，所述平震的一端与所述出料口连接。 5.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述第一KK模组、所述第二KK模组和所述第三KK模组的一侧均设有光电开关。 6.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述螺母托盘上设有多个型腔。 7.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述螺母托盘的一侧设有检测光纤。 8.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述螺母载具上设有多个定位针。 9.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述移动气缸连接滑轨，所述滑轨与所述第一KK模组平行，所述夹爪气缸设于所述滑轨的一侧。 10.根据权利要求1所述的一种全自动螺母埋入成型系统，其特征在于，所述机械手治具包含产品取出治具和螺母埋入治具，所述产品取出治具和所述螺母埋入治具分别与所述机械手连接。 2
K02LC01-0408 1 U 1. : (1) (2) (3) (4) (5) (6) 1 2 Figure 1 Figure 2 2. : KK6010P-400A1-F1CS0 KK 60 10 P E - 400 E A 2 E - F0 C S 0 KK : 40, 50, 60, 86, 100 (B/S) KK 40 : 1 KK 50 : 2 KK 60 : 5, 10 KK 86: 10, 20 KK 100: 20 P: C: E: : FE C: B: S : : 0 : 1 : Omron SX671 2 : Omron SX674 3 : SUNX GL-12F 4 : SUNX GL-N12F-PX10 : 4-6 (mm) KK40 : 100,150,200 KK50 : 150,200,250,300 K K60 : 150,200,300, 400, 500, 600 KK86 : 340,440,540,640,740,940 KK100 : 980,1080,1180,1280,1380 E 1 or 2 E A - S -
2K02LC01-0408 3. (mm/sec) (mm) (mm) 100 190 - KK40 01 150 190 - 200 190 - 150 270 - KK50 02 200 270 - 250 270 - 300 270 - 150 550 390 200 550 390 05 300 550 390 400 550 390 500 550 390 KK60 600 340 340 150 1100 790 200 1100 790 10 300 1100 790 400 1100 790 500 1100 790 600 670 670 340 740 520 440 740 520 10 540 740 520 640 740 520 740 740 520 KK86 940 - 430 340 1480 1050 440 1480 1050 20 540 1480 1050 640 1480 1050 740 1480 1050 940 - 870 980 1120 800 1080 980 800 KK100 20 1180 750 750 1280 - 630 1380 - 530