第一章
1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相
互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物
2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到
3、非织造工艺的技术特点：
（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识
（2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高
（3）生产速度高，产量高
（4）可应用纤维范围广
（5）工艺变化多，产品用途广
（6）技术要求高
第二章
一.工艺流程：
原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理
二纤维在非织造材料中的作用：
1作为非织造材料的主体
2作为非织造材料的缠绕部分
3 作为非织造材料的粘合部分
4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分
三.纤维性能与非织造材料性能的关系：
1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响
（1）纤维长度及长度分布
1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利
2）纤维长度影响加工工艺
3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度
1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好
2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中
（3）纤维卷曲度
1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响
2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好
3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性
4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散
（4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等
2 纤维的物理机械性能，化学性能对非织造材料性能的影响
（1）纤维的物理机械性能
1）在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用，产生不同
形变
2）在使用中，纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关
3）纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的
4）纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响
5）纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺
四纤维选用的原则：
1 非织造材料的性能要求
服装衬里——要求弹性好，吸湿性高
针刺地毯——要求弹性好，耐磨性强，吸湿性低等
医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物
降解性
土工材料——强度高，变形小，耐腐蚀性好
2 工艺与设备的适应性
3 产品成本
4 按非织造材料的用途选择选纤维原料
五非织造常用纤维及特种纤维：
（1）非织造常用纤维：丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、
羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维（2）非织造用特种纤维：可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高
性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释
热熔纤维：通过加热融融或软化后冷却，将主体纤维粘合固定而构成非织造材料
ES纤维：是一种性能优异的热熔粘合纤维，在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。由聚丙烯和高密度聚乙烯复合而成。
双组纤维：由两种聚合物纺制成的化学纤维。
第三章
1.成网前准备工序作用，这些作用是通过哪些部件来完成的？
2.梳理工序的任务？
1）彻底分梳混合的纤维原料，使之成为单纤维状态。
2）是纤维原料中各种纤维进一步均匀混合。
3）进一步除杂。
4）使纤维近似于伸直状态。
3.梳理部件齿尖排列方向及速度的配置不同使得两分梳面对纤维产生不同的作用（三大作
用）
三大作用：分梳，剥取，提升
分梳作用的条件是：（1）两个针面的针齿倾角相对，也称平行配置；（2）两个针面具有相对速度，且针面对另一个针面的相对运动方向需对着针尖方向。锡林的速度大于工作辊的速度（3）具有较小隔距和一定针齿度；（1）(2)两项条件使分梳时产生向内分力，从而避免纤维轻易脱离针齿（3）项条件是为了得到较好的针齿的梳理，也使纤维能在多个针尖间迂回，避免纤维在针面切向轻易滑脱，并因摩擦而握持，形成梳理力。
剥取作用：两针尖并排相对，而成为交叉配置，锡林的速度大于剥取罗拉的速度，形成剥取作用，剥取得到纤维的针面其分力向针内，而被剥取针面的分力则向外。
提升作用：针面仍为平行配置，两针面分力均向外，锡林的速度小于风轮的速度，使纤维朝针尖方向提升。
4.为获得纤网各向同性（纤网杂乱度）采取以下措施：杂乱梳理，交叉铺网，气流成网。
杂乱梳理怎样通过杂乱棍、凝聚棍实现的？交叉铺网的特点？气流成网的原理和形成？
纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度；
各向同性纤维各个方向的物理机械性能非常相似，杂乱度高的纤维。
杂乱梳理时凝聚辊一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚辊1再到凝聚辊2，速度依次降低，由此，纤维丛道夫到凝聚辊1再到凝聚辊2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向，最终输出纤网中纤维从单向排列转变为一定程度的杂乱排列；同时杂乱棍安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相反旋转，高转速产生的离心力使杂乱棍表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机排列。
交叉铺网特点：1.铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制2.可获得很大单位面积质量的纤网3.可调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于丛向强力4.可获得良好的纤网均匀性
气流成网的原理和形成：纤维经过开松除杂混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上滑落由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网
5.湿法非织造布定义。
国际非织造布协会定义：由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。
即湿法非织造布是水，纤维及化学助剂在专门的成型器中脱水而成的纤维网，经物理、化学方法固网后获得的非织造布。
6.湿法非织造材料与纸张的差异。
7.湿法非织造工艺原理和过程。
原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成网。
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理
悬浮浆的组成：纤维+分散剂+粘合剂（或粘合纤维）+湿增强剂。
8.湿法非织造布的原料选用（影响纤维在水中分布状态的因素）
1)纤维的长细比：指纤维的长度和其径向最大尺寸之比。长细比越大，纤维在水中越难
分散，越易成团。
2)纤维的长度分布：纤维的长度分布越窄，在同样条件下越易对纤维控制，使纤维较易
分散。应避免过长纤维的出现，如化学纤维切断过程中的连刀料等，过长纤维在纤维分散过程中越搭桥的作用，将本已分赛开的纤维又纠缠到一起。
3)纤维的湿模量：纤维的湿模量越大，在水中的刚度越大，越易分散，如玻璃纤维，碳
纤维等，较易干湿法成网。
4)纤维的卷曲度与类型：纤维的卷曲度越大，卷曲的类型越复杂，纤维间越易纠缠，在
水中越难分散，三维立体卷曲的纤维很难分散。
5)纤维的化学结构与表面状态：纤维的化学结构主要是指纤维分子与水的结合性能，结
合性能越强，纤维的吸湿性越好，纤维在水中的润涨能力越强，纤维的分散性越好。
纤维的表面形态是指纤维的表面摩擦性能，纤维表面摩擦系数越大，纤维越易纠缠，在水中越难分解。可以对纤维进行适当的表面处理，或在成浆中加入吸湿剂，分散剂等，以改善纤维的分散性能，也可以加入适当助剂，提高水的粘度，固定纤维并阻止其相互纠缠。
6)纤维在水中的浓度：越难分散的纤维其浓度应越低，用水量越大。经试验，成网时允
许纤维浆的浓度和纤维的长细度有以下关系：
设：成网浓度为C，纤维细度为D（dtex），纤维长度为L（mm），纤维的用量为G（g），用水量为W（L3）。
则：C=D/L2 而C=G/W
当纤维的长度增加，则C要降低，即用水量加大。
但用水量受到水源、输送管道和泵的功率等方面的影响，所以湿法非织造布加工纤维的长度受到一定的制约，长度一般应在30mm以下。
第四章：机械加固
1、针刺加固原理：
用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺，当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中相互缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压，使纤网受到压缩，刺针刺入一定深度后回升，此时因钩刺是顺向，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会恢复原状，制成了具有一定厚度，一定强度的针刺非织造材料。若在每平方米的纤维经数十或者上百次的反复穿刺，就把相当数量的纤维刺入了纤维网，纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤维强度升高，密度加大，纤维网行了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布。
2、预针刺的过程：（图在书上）
针刺机的主传动：曲柄，连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起上下往复运动，
蓬松的纤维网：为给帘夹持住送入针刺机；
针刺区：针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板；当刺针向上运动时，纤网纤维之间的摩擦使得纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥离板；
纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度、然后再送到主针刺或花纹针刺加工；3、预针刺及主针刺加固的工艺特点：
预针刺加固工艺特点：（1）剥网板与托网板之间的距离较大，有利于蓬松纤网喂入；
（2）剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网装置；（3）针刺的频率较低
（4）针刺的动程较大；（5）针刺的密度较小，刺针较长较粗；
主针刺加固工艺特点：（1）剥网板与托网板之间的距离较小;(2) 针刺频率较高；
(3)针刺动程较小（4）针板置针的密度较大，刺针较短；
4、针刺非织造材料结构性能：针刺非织造材料的托网板由三维排列并相互缠结的纤维构成，其内部孔隙呈弯曲状，特别有利于过滤作用，具有良好的通透性。
5、针刺工艺参数与产品性能的影响：概念题
针刺密度（Dn）：(刺/cm2 )纤网在单位面积上受到的理论针刺数；
针刺深度：刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度；单位：mm；
针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离；
第五章
1.水刺法加固纤维原理
答：由高压水流形成“水刺”，其作用似针刺中的刺针，纤网由托毛帘送入水刺区，高压水流经水刺头，水针板径直射向纤网，形成连续不断的呈圆柱状的“水针”，在水针冲击纤网的过程中，纤维在水力作用下从表面被带入网底，造成纤维间的缠绕，当水针穿过纤网射到托网帘后形成不同方向的反射作用，水柱反弹到纤网反面时纤网又受到多方位水柱的穿刺，故在整个水刺过程中，纤网中国的纤维在水针从正面直接冲击和反面直接冲击和反面托网帘水柱的反弹穿插的双重作用下，形成不同方向的无规则的缠结，从而达到加固作用，形成水刺非织造布。
2.水刺法非织造工艺流程。
答：A.纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比。
流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合水刺合成革基布的生产
流程B适合水刺卫生材料生产
3.纤维原料对工艺和产品性能影响。
答：纤维强度→水刺非织造材料强度
卷曲模量→纤维缠结
细度→纤维缠结
长度→纤维缠结
纤维卷曲度→纤维缠结
扁平截面比圆截面有更好的纤维缠结效果
油剂不利于水过滤
4.水刺原料及其产品应用
答：按照所使用的原料，生产产品的应用如下：
1.纤维素纤维粘胶纤维Lyocell 棉
这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应具有天然的生物降解等特性
适用于医用卫生材料及用即弃材料
医用卫生材料用品大致分为手术用品，医护用品
2.合成纤维涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶
这些纤维强力高，弹性好，常用来为水刺非织造布提供强伸度等
如合成革基布，服装粘合衬，各种包覆材料等
可以独立或与其他纤维混合使用
3.特殊纤维
A木浆纤维：是近年来水刺上开发新原料，它具有高吸收性能，使它可以与其它纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾，护垫，尿片，尿裤的主要原料B超细纤维：超细纤维与水刺技术结合，可谓珠联璧合
采用常规的梳理，铺网工艺，对分裂型纤维进行成网，现利用水刺时高压水流对纤维的冲击，使纤维裂解形成超细纤维水刺非织造布。即解决了超细纤维在梳理上即加工之维，又免除了专门用于纤维分裂的加工工序。
C真丝
含有人体所需的18种氨基酸，采用水刺法加工，产品轻薄，柔软，被称为人的第二皮肤，多用于纱布，敷料，妇女卫生巾，护垫，美容面膜等方面；具有保健，抗菌，有效抑制皮肤黑色素形成等功效。
第六章
一热粘合加固纤网基本原理
答：利用热塑性高分子聚合物材料的热塑性使纤网受热后部分纤维或热熔粒软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合制造材料。
二热粘合工艺分类
答：热轧粘合：利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
机理：热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程。包括：1纤网变形与热传递过程2克莱伯伦效应3流动过程4扩散作用5冷却过程
克莱伯伦效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量比常压下的多，这就是所谓的clapeyron效应
在热轧粘合过程中，压辊钳口加使聚合物的热熔温度提高，因此，合理选择压辊温度和压力的配合是非常重要的。
热熔粘合：利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。使纤网中的热熔纤维或热熔粉末未受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为锻造材料。和热粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程流动过程.扩散作过程.加压和冷却过程以上两种方法就其纤网加固的实质而言都是利用热来粘合加固纤网，但热处理方式不同，只得的产品性能和风格也各异
。
三工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响
①粘合温度
A对强力影响，存在温度最佳值
B尺寸稳定性
C柔软性
②压辊压力
A压力的选择取决于纤网原纤维的种类
B压力会改善利用纤维利用热量传递
C在其他条件一定是，压辊压力有一个最难值，因为过大的压力会在粘合区与非粘合区交界处造成纤维的损伤，使产品强度下降
D在提高生产速度时，必须相应提高压力，才能保证粘合后产品的最佳强力值
③生产速度
A纤网通过压辊表面时的热传递需要一定时间，这一时间与生产速度压辊直径和压辊压力有关
B压辊直径大，表面曲率小，纤网的预热时间长，有利于提高生产速度
C压力增加压辊接触面的扁平宽带增加使纤网与压辊接触的时间增加，有利于粘合
D生产速度提高，热粘合时间缩短，对粘合效果产生影响可以通过提高粘合温度来保证生产速度及产品强度
④纤网容
纤网的容量直接影响年和温度和压力的选择，一般来说，纤网容量越大，相应的年和温度和压力也越高
⑤刻花辊滚点尺寸和数目
产品的强力也取决于压辊的花纹增加粘合面积，产品强力增加
轧点的尺寸越大
，两点之间的距离下降，不的柔软性下降
⑥冷却速率
A冷却速率的大小，直接影响微观机构的形成从而对纤维和布的性能产生影响
B当冷却速率增大时，产品的强力增大
C速率继续增大，强力呈减少趋势
D冷却速率太快，内部应力来不及松弛，存在应力集中，必须降低布的强力
E任何给定的纤维，对粘合强度都存在着一个粘合和冷却的最佳条件：粘合温度过高，冷却速度过快，将会导致粘合点周围处纤维脆化
⑦粘纤维含量
A粘纤维的性能及含量对非织造布的性能有影响，也是选择年和温度压力速度等工艺参数的依据之一
B一般来讲，随着粘结纤维含量的增加，非织造布的强度增加
C如果粘结纤维的强度低于主体纤维，那么粘结纤维含量有一最佳值，过分增加粘结纤维含量，强力反而会降低
第七章化学粘合法加固纤网
1.浸渍法基本工艺流程：
单帘网+圆网浸渍+轧液：要求纤网进行预加固，否则易发生变形，产品手感硬
单帘网+圆网浸渍+真空吸液：可改善产品手感和蓬松性
双帘网浸渍真空吸液+轧液：纤网不易变形，产品手感较好，形成一定的外观结构
双网转移式浸渍+真空吸液：纤网呈水平运动，不易变形，产品手感和弹性较好
2.喷洒法原理与特点：
原理：应用喷头不断向纤维网喷洒粘合剂，然后进入烘房固化
特点：粘合剂以雾状的形式喷洒在纤维上，分布均匀，与浸渍法相比属于非饱和渗透，不需要轧液过程，因此产品蓬松度高，适合生产高蓬松多孔性的保暖絮片、过滤材料等，最典型的产品为喷胶棉
3.泡沫浸渍法的产品包含哪些：
粘合剂施加量小，产品蓬松度好，适合生产粘合衬基布，各类过滤材料、衬垫材料、包装材料，公共交通工具上用于座椅靠头、扶手中，还有沙发套等用即弃材料。
水溶性PV A纤维：作为服装行业的骨架材料，加工后经过热水处理，使水溶性PV A非织造布溶解而保留绣制的花形。
粘合剂：纤维本身或生产中的废品、布边等在热水中溶化成具有一定浓度的水溶液，加入发泡剂、渗透剂等混制而成。这种生产既不产生废料，也使水溶性非织造布中不含油其它不溶杂物，避免了绣花后的处理难度
4.印花法的原理及其特点：
原理：采用花纹辊筒或圆网印花辊筒施加粘合剂的方法
特点：粘合剂的施加量及其在纤维上的分布完全由印花辊的刻花图形、刻纹深度和粘合剂的浓度决定。因此只用少量的粘合剂就能有规则的分布在纤网上。即使粘合剂的分布面积小，也能使纤网获得一定强度。产品手感柔软、透气性好，但产品强度较低，不适合加工原型产品。
第八章
一熔融纺丝成网定义及工艺流程
答：聚合物切片进入螺旋杆挤出机经熔融挤压过滤计量后，由喷丝孔喷出长丝束
经空气冷却牵伸后，均匀的铺放于凝网帘上，形成的长丝纤网热粘合，化学粘合成针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料
工艺流程：聚合物切片→切片干燥→熔融挤压→纺丝→冷却→牵伸→分丝→铺网→加固→切出→卷绕
二干法纺丝成网法定义及产品特点
答：定义：将高聚物溶解在一定的容积中制成纺丝液，然后由喷丝孔喷出，由于溶剂的挥发而使高聚物重新固化形成纤维
产品特点
A采用较低的纺丝液浓度一级高的压力和速度从喷丝孔中喷出，由于溶液粘度较低，流动性好，液太丝条在高速度中固化形成极细的纤维条
B由于采用高聚合度的聚乙烯，仿制的纤维具有极高的强度
C抗撕裂，耐穿刺，防水透气，可印刷
D产品具有良好的外观和手感
三熔喷法定义，工艺过程，结构与性能，应用
答
定义：熔喷非制造工艺采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的高聚物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷非织造布工艺流程：熔丝准备→过滤→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
结构与性能：1超细纤维纤网结构2熔喷纤维粗细不一致3纤维取向度较差强力低4过滤阻菌吸附方面有突出的优点
应用：a过滤材料b医疗卫生用材料c环境保护材料d服装材料e电池隔膜材料f擦拭材料
应用广泛程度：a→b→c→d→e→f
四sms复合材料特点及其应用
特点：1可有效的阻隔血液体液酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构不可保证汗液蒸发顺利透过
2具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境
应用：手术材料和手术室帷幕材料熔喷法非织造材料（中间层）聚丙烯纺粘法非织造材料（面层）
非织造布性能测试复习内容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造 布产品外观、结构多样化； 3.非织造布使用范围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、 水刺；2）由纤维形成线圈结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒
法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的方式，可 控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合， 因为：热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流 动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±3﹪另：一级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±2﹪ 三级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±5﹪取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多， 纤维之间接触面积增加，则纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑 移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理成网有困难。
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
一、填空题 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 。 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。 5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法 五种。 7.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 9.“CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 11.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 加。 13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用作用将短纤维梳理成由单 根纤维组成的薄纤维网。 14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。 16.干法造纸是先采用气流成网制备木浆纤网，再经加固形成非织造材料的一种 新工艺。 17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和 干燥四大部分组成。 18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、 附属机构、机架等机构组成。 19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。 21.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。 22.针刺密度是指：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。 23.针刺步进量是指：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。25.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 26.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能
非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
我国无纺布行业概况研究 1、行业概况 无纺布属于非织造布行业，是产业用纺织品行业的重要组成部分。产业用纺织品（国际上又 称为技术纺织品）通常指区别于一般服装用纺织品、家用纺织品，经专门设计的、具有工程结构 特点、特定应用领域和特定功能的纺织品。产业用纺织品技术含量高，应用范围广，市场空间大； 且其产品环境资源消耗较少、综合效率高，产品可回收、可降解，符合环保潮流，是纺织工业中 极具潜力和高附加值的产品。 产业用纺织品行业将纺织品的技术性和功能性应用到工程新材料领域，是跨纺织和新材料两 个产业的新型现代化纺织工业，其发展水平是衡量一个国家纺织工业是否强大的重要标志。与劳 动密集、技术含量低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量 少、劳动力素质要求高等特征。在产业升级、结构调整、推进创新工业等背景下，产业用纺织品 正成为纺织行业重要的增长极。 按加工方式和生产技术分类，产业用纺织品包含机织、非织造及以纺织品为基材的各种经后 加工形成的产品。其中，非织造布是产业用纺织品的重要组成部分。非织造布又称无纺布或不织布，根据《纺织品非织造布术语》（GB/T 5709-1997），非织造布指定向或随机排列的纤维通过 摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。非织造布是新一
代环保材料，具有良好的透气性、过滤性和保温性，且不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩 丰富、轻盈、手感好、不产生纤维屑、没有传统纺织布料的方向性。 非织造布的生产工艺突破了传统的纺织原理，其生产原料主要有聚丙烯、聚酯和粘胶纤维等，工艺过程一般包括纤维准备、成网、加固和后处理四个工序。与传统纺织布料相比，非织造布的 生产具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、品种多、用途广、原料来源多等特点。由 于非织造布并非由纤维集束成纱机织而成，而是以一种随机排列的纤维集合体形式形成具有布的 外观和某些相似性能的无编织材料，结构和特性使非织造布更适合于开发产业用纺织品，在医疗、卫生、包装、土工、过滤等很多产业领域都显示出其优于传统纺织品的使用性能，非织造布行业 已经成为产业用纺织品的重要子行业。 非织造材料作为中国纺织行业的重要组成部分，是创新和发展最为活跃的领域之一。近两年，国内非织造布行业克服化纤原材料涨价带来的不利影响，保持了快速发展。国内非织造布产业的 发展主要得益于中国经济高速增长带来的内需市场扩大，科技进步和专业人才带来的内生动力； 国内化学纤维和纺织机械工业提供的坚实保障；同时也得益于全球化带来的世界范围内的产业链 合作，国内非织造布行业从国外学习了先进的技术和管理经验，创新能力得到显著加强，中国制 造的非织造布及制品也凭借良好的品质和成本优势行销世界各地。不仅如此，跨国公司在技术、 管理和市场方面具有明显的优势，充分借助中国的要素资源，享受到了中国发展带来的巨大红利，特别在高端市场取得了不俗的业绩。中国已经成为全球非织造布产业链中的重要一员，开放和合 作有利于全球产业的发展，有利于向全球不同发展水平的用户提供优质的非织造布及制品。
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。 2.非织造布的加工方法： 1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法） 2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法 3）湿法成网法：圆网法、斜网法 3.非织造布按用途分类： 1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽； 3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物 4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布 5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等 6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等 4.非织造布的特点： 1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品 2）非织造布产品外观、结构多样化 3）非织造布使用范围广 5.非织造布的几种典型结构 1）纤网中部分纤维得到加固的结构 ①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固 2）纤网由外加纱线得到加固的结构 3）纤网由粘合作用得到加固的结构 ①由粘合剂加固②热粘合作用加固 6.非织造布测试准备★ 预处理：50℃，相对湿度5%~25%条件下进行预烘干 预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试 1.纤维性能对非织造布性能的影响★ 1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维 2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。但线密度大时，纤维的回弹性好。毛毯的制造时要求有一定的耐磨性和回弹性，这就要求纤维不能太细。 3）纤维的卷曲度：卷曲度不足，纤维间抱合力差，因此成网困难，纤网均匀度差，强力低，非织造布手感差，弹性也差。卷曲度好的纤维制成的产品保暖性较好。如兔毛，卷曲度差，易掉毛。 4）纤维的截面形状：异性纤维比圆形截面的纤维的接触面积大，强度高，制得的非织造布强度高。 5）纤维表面的摩擦系数：摩擦系数大，纤维间的切向阻力大，非织造布强力高。但摩擦系数过大，将增大穿刺阻力，造成针刺困难，引起断针。 6）纤维的强力等特性：一般来说，纤维强力大，产品的强力也大。 其他如麻纤维能制成防菌纤维，其他纤维制成之血纤维等特殊功能纤维。 2.非织造布对纤维原料的基本要求 1）选择纤维原料的依据 ①根据产品使用特性选择纤维原料 ②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料 2）非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求 ①成网加工对纤维原料的要求 ②纤网加固对纤维原料的要求 3）非织造布的用途对纤维原料的要求 非织造布的特征指标及测试 1.非织造布的最基本特征指标有★：定量、厚度、均匀度、回潮率 2.非织造材料性能测试标准★：（记住名称及缩写） ①国际标准组织：ISO ②世界非织造布工业协会：INDA ③欧洲用即弃材料及非织造布协会：EDANA ④美国材料与实验协会：ASTM
非织造布生产项目实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
非织造布生产项目实施方案 非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或粘结固着成分所构成。故主要是纤维的排列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用。 该非织造布项目计划总投资7900.74万元，其中：固定资产投资5526.40万元，占项目总投资的69.95%；流动资金2374.34万元，占项目总投资的30.05%。 达产年营业收入19020.00万元，总成本费用14839.67万元，税金及附加154.25万元，利润总额4180.33万元，利税总额4911.18万元，税后净利润3135.25万元，达产年纳税总额1775.93万元；达产年投资利润率52.91%，投资利税率62.16%，投资回报率39.68%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位345个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 根据产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2017年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨，同比增长5.5%；实际产量287万吨，同比增
长5.7%。纺粘法非织造布生产线1412条，其中PP纺粘法非织造布生产线1185条，PET纺粘法非织造布生产线118条，在线复合SMS非织造布生产线109条，连续式熔喷法非织造布生产线138条。2018年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨，同比增长5.4%，新增纺粘法生产线65条，其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%。具体到品种来看，PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布。2016年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨，比2010年增长76.8万吨，平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨，比2010年增长20.3万吨，平均增长率21.4%。
河南工程学院《非织造布生产技术》 考查课专业论文 论文题目 非织造的应用及前景 学生姓名：杜俊莉20142030113 学院：纺织学院 专业班级：现纺1431 专业课程：非织造布生产技术 任课教师：石文英
非织造布的应用及前景 摘要：随着科学技术科学技术的不断发展，非织造布在各行各业的应用越来越广泛，例如家用生活用品、装饰用品、医用、服装服饰、工业、农业等领域无不渗透。非织造布生产技术是纺织工业的一门新技术，它以其工艺过程短、产量高、原料来源广泛、产品品种多样、应用范围广泛等优点，近年来一直保持着高速发展的势头，成为名副其实的“朝阳工业”。 关键词：应用、无纺布、医学 前言：非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 正文：我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 主要用途 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
非织造布性能测试复习容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造布产品外观、结构多样化； 3. 非织造布使用围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺；2）由纤维形成线圈 结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的 方式，可控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合，因为：热熔纤维即使在熔融 状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±3﹪ 另：一级标准：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±2﹪ 三级标准：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±5﹪ 取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多，纤维之间接触面积增加，则 纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理 成网有困难。 3.卷曲度：卷曲度不足的纤维成网困难，且纤网均匀度不佳；高卷曲度的纤维，纤网变形少，可改善
关于成立非织造布制造公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 xxx（集团）有限公司以undefined产业为核心，依托A公司的渠 道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞 争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业 的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资23005.65万元，其中：固定资 产投资16154.39万元，占总投资的70.22%；流动资金6851.26万元，占总投资的29.78%。 根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入49968.00万元，总成本费用39967.77万元，税金及附加394.57万元，利润总额10000.23万元，利税总额11774.14万元，税后净利润 7500.17万元，纳税总额4273.97万元，投资利润率43.47%，投资利 税率51.18%，投资回报率32.60%，全部投资回收期4.57年，提供就 业职位821个。
第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准） （二）注册资金 公司注册资金：660.0万元人民币。 （三）股权结构 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 （四）法人代表 胡xx （五）注册地址 某某经济示范区（以工商登记信息为准） （六）主要经营范围 以undefined行业为核心，及其配套产业。
复合非织造布（行业试行标准） 1 范围 本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验 GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布 FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 名词术语 GB/确立的以及下列术语适用于本标准 硬块 是指熔体滴落导致的硬块. 僵丝 是指未经牵伸的硬丝条. 翻网 是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象. 折叠
在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量. . 物理性能的检验 单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。 断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。 抗静水压的测定按GB/T 4744-1997 规定。 空气透气性的测定按GB/T 5453-1997规定，选定20cm2的测试头, 设定100Pa的压力差, 选用l/m2/s的测量单位. 根据合同或协议选择下列方法之一测定幅宽。 用钢卷尺测量卷的宽度为改卷的幅宽，精确至1mm， 退卷使织物松弛，在距卷头至少5m以上，用刚卷尺测量幅宽至少5处，精确至1mm。计算平均值（保留整数位），作为改卷的幅宽。 6. 检验规则 检验项目 技术要求中的平方米质量、强力、伸长、静水压、空气透气性和幅宽等为出厂检验项目.产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂. 分批规定 每批产品必须是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产品组成. 取样规定 每批产品按FZ/T64004-93中的规定, 抽取供物理性能的试样长3m在离卷头1m以上剪取并标定方向, 记录取样日期、生产班组、产品规格. 检验结果的评定 以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级，物理机械性能按批判定，外观质量按卷评等，物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽样试样，进行该项目的复试，以复试最终结果为判定的依据. 验收规则 生产厂根据品质检验, 在交货1个月内, 收货方应进行验收, 如不验收, 应即按付货方检验结果收货. 验收时, 物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样,不得少于2卷.每卷按第6章规定试验,以各卷试验的平均值为最终结果.外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验, 不得少于5卷,在400-600LX照度下,逐卷倒卷检验,如不符合品率超过8%,则该批产品相应降低一个等级. 对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验,以复验结果为最终结果, 复验费用由责任方承担. 7 包装、标志、运输和储存 包装 包装材料采用塑料薄膜或收缩膜。 标签 标签填写应清楚、整齐, 内容应包括: 制造商名、产品名称、执行标准号、标准备案号、生产批号、产品规格（平方米克重、幅宽、卷长及颜色等）、理论卷重、卷号、质量等级标志; 标签颜色可以根据需要而定. 运输 应避光、防水、防潮、防污染、防破损、防挤压, 严禁从高处丢下布卷. 贮存 贮存时应放于通风、干燥、避光、清洁的仓库内.
非织造布的发展史(834字) 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无