２００８年第１期馒头老化主要是指馒头在贮存过程中新鲜度的损失，具体表现为硬度的增加、弹性和咬劲的下降，以及馒头中营养成分的降低。馒头老化过程所表现出来的口感劣化，可以用感官来进行评价。淀粉和蛋白质之间的相互作用是引起蒸制后馒头老化的主要原因［１］。利用食用胶体的亲水特性，使馒头中的水分保持其内，抑制淀粉的重结晶，从而可以达到延缓馒头老化的目的。
亲水胶体多为天然多糖大分子及其衍生物，在一定条件下充分水合而形成黏稠的溶液或凝胶，这一特性使其在食品中具有特殊的质构改良以及持水等作用［２－５］。黄原胶、海藻酸钠和卡拉胶均为常用的食用亲水胶体。
１材料与方法
１．１
材料
雪艳牌馒头专用粉，河南新乡固寨县面粉厂生产；
酵母，安琪牌高活性干酵母；
卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠，均为食品级；白砂糖、食盐，市售一级；碘化钾，分析纯。１．２设备
７２００型分光光度计，尤尼柯（上海）仪器有限公司提供；
１０３型高速中药粉碎机，瑞安市环球药械厂产品；ＬＸＪ—Ⅱ型离心机，上海医用分析仪器厂产品；ＭＤ１００—２型电子天平，上海天平仪器厂产品；ＹＸＤ系列醒发箱，佛山市石湾区康威电器厂产品；蒸箱，无锡市金焰厨房设备有限公司提供。１．３实验方法
１．３．１馒头的基本配方
制备馒头的基本配方见表１。１．３．２馒头制作的工艺流程
准确称量好各种原料→加水搅拌到面团形成→分割成型→醒发（温度２８℃，相对湿度８５％，醒发３０ｍｉｎ）→
汽蒸２０ｍｉｎ→成品。
１．３．３试验设计
收稿日期：２００７－１２－０５
基金项目：河南科技学院校级科研启动项目资助（６０４７）；福建省教育厅科研项目（ＪＢ０６０５７）。作者简介：何承云（１９７９－），女，河南人，硕士，研究方向：粮食油脂与蛋白工程。
亲水胶体抗馒头老化效果的研究
何承云１，林向阳２，孙科祥１，李光磊１
（１．河南科技学院食品学院，河南新乡
４５３００３；２．福州大学生物科学与工程学院，福建福州３５０００２）
摘要：馒头的老化是制约馒头工业化进程的一个关键问题。采用单因素试验和正交试验，研究３种亲水胶体（黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶）
对馒头制品在温度４℃贮存下的抗老化效果。试验结果表明，黄原胶、海藻酸钠和卡拉胶
对馒头均有一定的抗老化效果。通过正交试验，得到抗馒头老化效果较好的３种胶体复配比例为：黄原胶添加量为
０．１５％，海藻酸钠添加量为０．０５％，卡拉胶添加量为０．１５％。
关键词：馒头；抗老化；亲水胶体中图分类号：ＴＳ２０７．７；ＴＳ２０２．３
文献标志码：Ａ
Ａｎｔｉ－ｓｔａｌｉｎｇＥｆｆｅｃｔｏｆＨｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃＣｏｌｌｏｉｄｓｏｎＳｔｅａｍｅｄＢｒｅａｄ
ＨｅＣｈｅｎｇｙｕｎ１，ＬｉｎＸｉａｎｇｙａｎｇ２，ＳｕｎＫｅｘｉａｎｇ１，ＬｉＧｕａｎｇｌｅｉ１
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ，Ｈｅ＇ｎａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉｎｘｉａｎｇ，Ｈｅ＇ｎａｎ４５３００３，Ｃｈｉｎａ；
２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＢｉｏｌｏｇｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＦｕｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ，Ｆｕｊｉａｎ３５０００２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｗａｓａｋｅｙｉｓｓｕｅｔｈａｔｓｔａｌｉｎｇｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｔｅａｍｅｄｂｒｅａｄ．Ｗｅｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅａｎｔｉ－ｓｔａｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｒｅｅｋｉｎｄｓｏｆｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｆｏｏｄｃｏｌｌｏｉｄｓ（Ｘａｎｔｈａｎｇｕｍ，ＳｏｄｉｕｍａｌｇｉｎａｔｅａｎｄＣａｒｒａｇｅｅｎａｎ）ｔｏｓｔｅａｍｅｄｂｒｅａｄｓｓｔａｙｅｄｏｎ４℃ｂｙｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｄｅｓｉｇｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｌｌｕｍｉｎａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｃｏｌｌｏｉｄｓａｌｌｈａｄｃｅｒｔａｉｎａｎｔｉ－ｓｔａｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｂｅｓｔａｎｔｉ－ｓｔａｌｉｎｇｗａｓＸａｎｔｈａｎｇｕｍ０．１５％，ｓｏｄｉｕｍａｌｇｉｎａｔｅ０．０５％，ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ０．１５％．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅａｍｅｄｂｒｅａｄ；ｓｔａｌｉｎｇ；ａｎｔｉ－ｓｔａｌｉｎｇ；ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｃｏｌｌｏｉｄ
第１期（总第１２４期）农产品加工?学刊
Ｎｏ．１２００８年１月
ＡｃａｄｅｍｉｃＰｅｒｉｏｄｉｃａｌｏｆＦａｒｍＰｒｏｄｕｃｔｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
Ｊａｎ．
文章编号：１６７１－９６４６（２００８）０１－００２３－０３
农产品加工?学刊２００８年第１期
根据延缓馒头老化所起的作用效果，选定黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶为试验因素。在配方及其他条件不变的情况下，先以这３种亲水性胶体进行单因素试验，确定各自用量；再对这３种亲水胶体进行正交试验，以确定最优亲水胶体的复配。每组试验重复３次，取平均值。试验馒头冷却到室温后，根据感官评定标准评价馒头品质；然后，再将其放到冰箱中，在温度４℃下分别冷藏６，１２，２４，４８，７２ｈ后取出，测定馒头瓤上清液与碘试剂的络合吸光度。最后，根据实验结果选定最佳抗馒头老化的品质改良剂配方，并将其结果配方与对照组（空白）一起进行产品对照试验，以验证结果配方的效果。
１．３．４馒头感观品评方法
通过感官品评确定亲水性胶体（黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶）对馒头品质的影响。按照馒头评分项目逐项打分［６］，各项得分保留至整数位。
１．３．５馒头瓤上清液与碘试剂络合吸光度的测定（１）上清液的制备：馒头在温度４℃下冷藏６，１２，２４，４８，７２ｈ后，分别取馒头瓤５￣１０ｇ，用高速粉碎机在转速５０００ｒ／ｍｉｎ下搅拌３０￣６０ｓ，加入２５ｍＬ的蒸馏水，在室温下将其浸泡１ｈ，搅拌成均匀的糊状，在转速３０００ｒ／ｍｉｎ下离心１５ｍｉｎ，用中速定性滤纸过滤之后得到所要求的上清液。
（２）上清液与碘试剂络合吸光度的测定：将蒸熟后冷却１ｈ，温度４℃下冷藏６，１２，２４，４８，７２ｈ的馒头，按上清液的制备方法提取上清液２ｍＬ，与１ｍＬ碘试剂显色１５ｍｉｎ后，在６２０ｎｍ的波长下用分光光度计测定吸光度值Ａ。
２结果与讨论
２．１黄原胶的抗老化效果
黄原胶添加在馒头中的主要作用，是可充塞到膨胀的淀粉三维网状组织中形成膜壁，从而阻止淀粉羟基之间的缔结，防止淀粉的重结晶，从而增大馒头的持水能力［７］。黄原胶对馒头老化的影响见图１。由图１可以看出，馒头在贮存２４ｈ内，吸光度下降最快，此后逐渐变得缓慢。吸光度值下降得越快，说明馒头瓤中直链淀粉的含量在逐渐降低，馒头老化的程度逐渐加大。研究结果表明，实验选定的３种添加剂对馒头都有一定的抗老化作用，吸光度值下降的幅度都有所减少，而且在贮存２４ｈ内，黄原胶抑制馒头老化的能力随其添加量的增加而增大，但是这个规律在添加量为０．１５％，贮藏２４ｈ后开始变化，这说明黄原胶添加量为０．１５％时，后期的抗老化效果不如添加量为０．０５％和０．１％。但是，考虑到馒头的品质降低主要发生在贮存的２４ｈ内，所以我们认为黄原胶添加量为０．１５％的抗馒头老化效果最好。
２．２海藻酸钠的抗老化效果
在馒头中添加海藻酸钠，利用其亲水性，可改善馒头组织的黏结性，使面团增加筋性，改善制品内部组织的均一性和持水作用，延长贮藏的时间。海藻酸钠对馒头老化的影响见图２。由图２可知，在馒头中添加一定量的海藻酸钠时，随着贮藏时间的延长，吸光度值逐渐降低，即馒头中淀粉的含量逐渐下降，但下降的速度遵循一定的规律，即随着海藻酸钠添加量的增加，吸光度值下降越慢。这说明海藻酸钠对馒头的老化有很好的抑制作用，但当其添加量超过０．１５％，贮藏２４ｈ的馒头开始变化。实验分析结果表明，添加海藻酸钠的最佳比例为０．０５％时，对馒头的抗老化效果最好。
２．３卡拉胶的抗老化效果
卡拉胶的水溶液具有高度黏性和胶凝特点，其胶凝具有热可逆性，即加热时融化，冷却时又形成胶凝，尤其是与蛋白质类物质作用，可形成稳定胶体的性质［８］。在一定的范围内，由于卡拉胶添加量的增加，图２海藻酸钠对馒头老化的影响
▲
★
●
◆－０．０５％海藻酸钠；－０．１％海藻酸钠；
－０．１５％海藻酸钠；－空白
贮存时间ｔ／ｈ
吸
光
度
Ａ
０．６
０．５
０．４
０．３
０．２
０．１
０．０
０１２２４３６４８６０７２▲
▲
▲
▲
▲★
★
★
★★
◆
◆
◆
◆
◆●
●
●
●
●
图１黄原胶对馒头老化的影响
表１制备馒头的基本配方
原料比例／％
面粉酵母
水白砂糖食盐１００
０．８
４８
１０
０．８
贮存时间ｔ／ｈ
吸
光
度
Ａ
０．７
０．６
０．５
０．４
０．３
０．２
０．１
０．０
０１２２４３６４８６０７２
▲
▲
▲
▲▲
★
★
★
★★
◆
◆
◆
◆
◆
●
●
●
●●
▲
★●
◆－０．０５％黄原胶；－０．１％黄原胶；－０．１５％黄原胶；－空白
?２４?
２００８年第１期分子数目增加，从而导致分子间的交联增强，凝胶强
度随着卡拉胶添加量的增大而增加。经过多次实验研究发现，卡拉胶添加量为０．０１％￣０．０４％时，馒头的柔软性和口感以及淀粉含量随时间的延长基本没有太大的变化；卡拉胶添加量从０．０５％开始，馒头的柔软性和口感有很大的改善，淀粉含量随时间的延长而变化缓慢，而且随着卡拉胶的添加量的增大，馒头柔软性和口感改善得越大，馒头中淀粉含量下降也越慢。但是这个规律在卡拉胶添加量达到０．１５％，贮藏２４ｈ后开始变化。卡拉胶对馒头老化的影响见图３。由图３可知，卡拉胶的添加量为０．１５％时抗馒头老化的效果较好。
２．４
亲水胶体多因素正交试验
通过单因素试验的结果表明，在一定的范围内，这３种亲水胶体都对馒头的抗老化有很好的抑制作用。根据添加剂之间会产生一种黏度叠加的效应，这种混合复配的比例如果适当，则叠加是增效的，体系的黏度大于个各组分黏度之和，或者形成更高强度的凝胶。选用这３种胶体，每种胶体从单因素试验中选定抗馒头老化效果比较好的两个水平，即黄原胶０．１％，０．１５％，海藻酸钠０．０５％，０．１％，卡拉胶０．１％，０．１５％进行正交试验。正交试验因素与水平设计见表２，正交试验结果与分析见表３。试验的结果表明，抗馒头老化的效果为Ｃ＞Ｂ＞Ａ，最佳的复配比例是Ｃ２Ｂ１Ａ２，即卡拉胶０．１５％，海藻酸钠０．０５％，黄原胶０．１５％。
２．５
验证试验
单因素试验和正交试验的结果表明，在空白试验中，随着贮存时间的延长，馒头瓤中的上清液与碘试剂络合吸光度值的变化很大，说明随着贮存时间的延
长，馒头中的淀粉含量下降得很快，即馒头老化较
快。然而在馒头的配方中添加一定量的增稠剂后，随着时间的延长，馒头瓤上清液与碘试剂络合吸光值下降的速度明显减慢，这说明添加增稠剂后馒头的老化速度明显减慢。验证试验对照表见表４。由表４可知，添加增稠剂后，贮存时间为６，１２，２４，４８，７２ｈ的吸光度值比空白试验在６，１２，２４，４８，７２ｈ的值要大，这说明增稠剂对馒头老化有很好的抑制作用。经过试验表明，当增稠剂的添加的量分别为黄原胶０．１５％，海藻酸钠０．０５％，卡拉胶０．１５％时对馒头的抗老化效果最好。
２．６
亲水胶体对馒头感观品质的影响
黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶都有很好的稳定性、增稠性和胶凝性。经过多次试验表明，在馒头加工中添加适当量的黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶，可以有效改善馒头的内部结构和外观，保持馒头的水分和风味，３种胶体对馒头感观品质的影响见表５。
表５
３种胶体对馒头感观品质的影响
亲水胶体
添加量
／％感官评分（满分１００分）
黄原胶
０．０５０．１００．１５８１８６８３海藻酸钠
０．０５０．１００．１５８５８７８５卡拉胶０．０５０．１００．１５７９８３８６空白
０
８２
表３
正交试验结果与分析
试验号
ＡＢＣ吸光度值（贮藏２４ｈ）
１２３４１
１２２１２１２１２２１０．３４３０．３５８０．４０２０．３２８
Ｋ１Ｋ２０．３５１０．３６５０．３７３０．３４３０．３３６０．３８０Ｒ
０．０１４
０．０３０
０．０４４
图３卡拉胶对馒头老化的影响
▲★●◆－０．０５％卡拉胶；－０．１％卡拉胶；－０．１５％卡拉胶；－空白
吸光度Ａ
贮存时间ｔ／ｈ
０．８０．７０．６０．５０．４０．３０．２０．１０．００
２０４０６０８０
▲▲▲
▲
▲
★★★★★◆◆◆◆
◆●
●
●
●●
表２
正交试验因素与水平设计
水平
Ａ黄原胶
／％Ｂ海藻酸钠
／％
Ｃ卡拉胶
／％１２
０．１００．１５
０．０５０．１０
０．１００．１５
表４
验证试验对照表
贮存时间
ｔ／ｈ试验１吸光值Ａ
试验２吸光值Ａ
０．１５％黄原胶
０．０５％海藻酸钠
０．１５％卡拉胶
（空白）
６１２２４４８７２
０．５１７０．４６３０．４０２０．３７８０．２５６
０．４８６０．３６６０．２７８０．１９８０．１７５
（下转第２８页）
何承云，等：亲水胶体抗馒头老化效果的研究
?２５?
农产品加工?学刊２００８年第１期
版社，２０００：５１．
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［４］［５］
［６］
［７］
［８］
（上接第２２页）
３结论
（１）实验证明，馒头的在贮存的前２４ｈ内，老化现象发生的速度较快，在此期间，老化指标馒头瓤上清液与碘络合吸光度值下降最快。
（２）单因素实验表明，适量的黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶３种亲水胶体均有显著的抗老化效果。
（３）考虑添加剂复配的增效效应，研究了３种胶体复配使用时的抗老化效果，结果表明复配比例为黄原胶０．１５％，海藻酸钠０．０５％，卡拉胶０．１５％时的抗馒头老化效果较好。参考文献：
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［１］
［２］［３］
［４］
［５］［６］［７］
［８］
（上接第２５页）
应先去掉噪声，得到边缘清晰的与背景分离的板栗图像，然后再利用对已提取边缘等值线的图像进行细线化处理。参考文献：
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［５］［６］［７］
［８］
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［１０］［１］
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［４］
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?２８?
对淬火油的改良 淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低 TL-KG快速光亮淬火油： 快速光亮淬火油是由中性油添加光亮剂、催冷剂和其他助剂配制而成。具有良好的光亮性和快的冷却性能。快速光亮淬火油适用于渗碳、碳氮共渗和光亮淬火。可用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢的光亮淬火。
TL-CH超速淬火油： 它的特点是在低温区冷却速度快。适用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、渗碳钢等较大工件的调质。 TL系列PAG淬火介质是我公司综合国内外同类产品生产技术的基础上，自主研发的新一代有机高分子水溶性淬火介质。采用优质进口原料配合先进工艺使产品达到同类进口产品的水平。 TL-468理化指标 一、主要特点： 适用范围广。调整淬火介质的浓度，能获得不同的冷却速度，可满足从碳钢到合金钢的淬火冷却要求。 提高被淬工作质量。工件淬火硬度高而均匀，能消除淬裂和软点，且能减 少淬火工件的变形。 产品节能环保。不易老化，使用寿命长；并具有优良防锈、防腐性能。 生产环境清洁。不燃烧、无烟气，淬火后工件无需清洗可直接回火。 生产成本低。使用浓度低，粘度小，工件带出量小。 二、产品型号及适用范围： TL—368 （快速型）适合于碳钢、低碳合金钢的淬火及铝合金固溶加热后淬火。 TL—468 （通用型）适合于中、高碳钢，中、低合金钢工件整体浸淬和感应加热喷淋淬火。 TL—586 （慢速型）适合于高合金、铸件的淬火
德国AEG曲轴淬火机床IPSEN氮化炉 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油，矿物油，主要是含有碳原子数比较少的烃类物质，多的有几十个碳原子，多数是不饱和烃，即含有碳碳双键或是叁键的烃。 4、热处理技术和表面强化技术 （1）曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。 （2）曲轴软氮化 对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。 辽宁五一八内燃机配件有限公司是中国生产汽车、内燃机、工程机械配件和商品模锻件的重点企业，是国内船机曲轴生产的骨干企业之一。锻钢成品曲轴、商品锻件是公司的主导产品，市场占有率和配套率居国内同类企业之首 淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。 一前言:
淬火介质的冷却特性曲线究竟说明了什么 摘要：在标准测试仪检测淬火介质冷却特性的同时，用摄像机摄录了探棒四周的状况。对比发现，按测得的冷却特性曲线的外形划分的冷却阶段，与探棒表面实际发生的冷却情况大不相同。说明了产生这种差异的原因。通过分析和推理，得出了结论：不能从淬火介质的冷却特性曲线往划分探棒所处的冷却阶段；凭测出的冷却特性曲线不可能正确推算实际工件可能获得的冷却情况；淬火介质的冷却特性曲线只宜用在介质冷却特性的相互对比中。 关键词：淬火介质；冷却特性曲线；冷却特性检测；冷却过程计算；热处理工艺 一、淬火介质冷却特性曲线的应用情况与存在的疑问 近二十年来，淬火介质冷却特性曲线的应用给热处理行业带来了不小的技术进步。现在，淬火介质的开发研究，介质的比较和选择，热处理生产中的产品质量控制，甚至分析和解决生产中碰到的热处理质量和技术题目，都已离不开淬火介质的冷却特性曲线了。但是，这些冷却特性曲线究竟能告诉我们些什么？对这个题目，行业内已经有了基本一致的答案。极具权威性的美国金属手册[1]上,以及行业内着名专家G.E.Totten的专著[2]上提供的解释很具代表性，如图1所示。图中阶段A通称冷却的蒸汽膜阶段（也称膜沸腾阶段），阶段B通称沸腾阶段（也称泡沸腾阶段），阶段C称为对流阶段。在蒸汽膜阶段，整个试块被蒸汽膜包围着。在沸腾冷却阶段，整个试块表面都在发生沸腾。而到了对流冷却阶段，则通过对流传热使试块冷却。图中任一曲线上的点，都可以通过期间或者温度坐标找到另一曲线上的对应点。其它的书刊资料上，液态淬火介质的冷却特性曲线，不管采用什么样的检测标准，都按图1所示的方式划分冷却的阶段和解释各阶段的冷却机理。 在淬火介质的研究和评价中，通常用图1所示的两种曲线来表示和比较介质的冷却特性。从冷却速度曲线上，指出淬火介质的特性温度、出现最高冷却速度的温度和最高冷却速度值，以及对流开始温度。从冷却过程曲线上，通常指出从800℃冷却到400℃（或者300℃）所需的时间。有人还把冷却速度曲线上各温度对应的冷却速度值，直接或间接作为实际生产中工件在相同温度下获得的冷却速度值来加以利用。
齿轮渗碳后淬火的质量分析 摘要：通过对齿轮渗碳淬火后出现质量问题的分析和处理，论述了齿轮淬火产生缺陷的原因，提出了控制淬火过程和合理选用淬火介质应该注意的一些问题。 1 齿轮渗碳淬火常见质量问题 （1）淬火后硬度不足、硬度分布不均匀、硬化深度不够；（2）淬火后心部硬度过高；（3）淬火变形超差；（4）淬火开裂；（5）油淬后表面光亮度不够。 这类质量问题的出现往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热、渗碳碳势和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热渗碳中的问题后，淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。近年来国外对淬火冷却问题的研究证明，它是提高热处理质量最值得注意的问题。 渗碳齿轮淬火常用油作冷却介质。因此，下面将首先分析齿轮淬火产生质量问题与淬火介质特性和用法的关系，并指出了淬火介质冷却速度的特点。最后介绍了常用淬火介质的特点和选用时的注意事项。 1.1 硬度不足与硬化层深度不够 淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，冷却偏低又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等情况。如对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。 对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。 工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的冷却效果。 提高淬火介质的低温冷却速度，可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油，缩短渗碳时间，也能获得要求的淬硬层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。 1.2 淬火后心部硬度过高 这类问题主要与原材料淬透性、所选淬火油冷速过快或其低温冷却速度过高有关。解决办法之一是更换淬火油。办法之二是加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。 1.3 淬火变形问题 引起变形的原因主要为冷却速度不足和冷却不均匀，比如，齿轮的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷
（苏教版）六年级科学上册教案馒头发霉了 一、教学目标 1.能够利用显微镜观察霉，并能通过图画、文字、语言等描述霉的样子； 2.能够设计对比实验，探究物体发霉的基本条件，了解霉菌有正、反两方面的作用。了解防止食物和物品发霉的方法。 3.激发学生乐于探究、发现奥秘的欲望。 二、教学重、难点 1.重点：凭借已有的经验对霉菌产生的条件进行假设，并制定切实可行的实验方案，然后在课外做对比实验。 2.难点：凭借已有的经验对霉菌产生的条件进行假设，并制定切实可行的实验方案，然后在课外做对比实验。 三、教学准备： 发霉的馒头、水果、放大镜、显微镜、抹布、切片、图片等 四、教学过程： 第一课时 1.图片引出话题： 通过多媒体出示霉的图片，提问：你看到了什么？你知道这是什么吗？在我们的生活中见过没有？ 2.交流：你带来了什么发霉的物品？ 讲述：请大家仔细观察带来的发霉的物品，看一看，物品的霉是什么颜色？什么形状？先请同学们用语言描述一下所见到的霉形状。再用显微镜观看物品上的霉，用文字和画在活动记录纸上描述显微镜下霉的形状和特征。（做好巡视和辅导） 3.学生汇报、小结： 霉是一种生物，它非常小，用眼睛很难直接看清，必须借助显微镜，所以叫它微生物。霉的种类很多，颜色各异，有青绿色、黄色、黑色、白色等，形状有绒毛状、蛛网状、絮状等 4.讨论霉菌有生命吗？怎样证明呢？（从无到有，从少到多） 5.讨论： 根据生活中物体发霉的事例，探究馒头在什么条件下会发霉。其他物体发霉的条件和馒头发霉一样吗？ 6.讨论：
教材第9页表，你认为除了表中列出的实验条件外，还有哪些组合方式。请补写在表格的下方。课堂小结： 霉是什么？它有生命吗？物体发霉的条件有哪些？ 作业：每小组选择一个组合条件做物体发霉的实验。写好实验报告。 第二课时 （一）复习 1.霉是不是就会在食品上发生？在其他物品上会发生吗？ 2.霉发生的条件有哪些？ 3.交流，根据实验说明霉发生的条件和温度、湿度、空气和光线有关。 （二）根据发霉的条件说明应该怎样防止发霉 1.隔绝空气。 2.保持干燥。 3.高温灭杀。 4.低温保存。 （三）教师辅导学生学习霉的功过。 1.可以用霉制止食品。 2.制作药品 3.霉菌会使物品损坏 4.霉变食品会危害人体健康。 (四)学习科学家发明青霉素的故事。 (五)小结： 应该怎样防止有害的霉发生？应该创造什么条件让有益的霉发生。
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火) 光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。该油运用温度60℃～80℃为好。运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。 2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火) 快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。 3.普通淬火油(油温60℃下淬火) 普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时，要彻底清算油槽。该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。 青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。 “青岛丰东热处理”微信公众号提供热“新鲜”的处理行业动态及资讯，如果您对热处理相关知识感兴趣，欢迎关注我们，青岛丰东期待与您共同进步！
淬火油基本知识 １前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项 是淬火油的低温区冷却性能。按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定 如表１： 项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于 普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.5 1号真空淬火油600 5.5 2真空淬火油585 7.5 1号等温分级淬火油600 5.0 2号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬 火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。 运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。我们用粘度比来表示。 粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度 正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。 开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。闪点是热处理油的一个安全指标。由于淬火油直接与赤
工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。 常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。 ● 水 水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。 ● 盐水和碱水 在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。 一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。 ● 油 冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
冷却特性曲线的说明 淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）。用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。第一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;第二个是出现最高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;第三个是最高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。 如何从冷却特性选用淬火介质 热处理淬火介质，用的首先是它的冷却性能。因此，在确定介质的类别后，我们主张按介质的冷却特性来选择介质的品种。比如，当我们确定应当选用快速淬火油后，具体的品种就应当根据工件特点和热处理要求从油的冷却速度分布上去选。 不管选用何种淬火介质，大致都可以按以下五条原则进行选择。 一看钢的含碳量多少── 含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体，其过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度（即所谓"鼻尖"位置的温度）较高，马氏体起点（Ms）也较高。因此，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。 二看钢的淬透性高低——淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质，淬透性好的钢则可以用冷却速度慢一些的介质。通常，随着钢的淬透性提高，过冷奥氏体分解转变的“C”曲线会向右下方移动。所以，对淬透性差的钢，选用的淬火介质出现最高冷却速度的温度应当高些；而淬透性好的钢则低些。有些淬透性好的
淬火油 １前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１： 项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于 普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.5 1号真空淬火油600 5.5 2真空淬火油585 7.5 1号等温分级淬火油600 5.0 2号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。 运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。我们用粘度比来表示。 粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度 正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。 开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。闪点是热处理油的一个安全指标。由于淬火油直接与赤热的工件接触，与空气接触(非保护气氛淬火)，所以，我国目前热处理油的最高使用温度应比开口闪点至少低80℃，这样才能保证淬火过程的安全进行 水分热处理油的基础油在炼制过程中的含水量是很低的，只有几个到几十个ppm(百万分之一)。热处理油中的水，可能来自空气，油调制时的混入，冷却器漏水等许多方面。有光亮性要求的淬火油的水分应控制在无。一般来说，其它淬火油的水分不应大于痕迹(0.03%)。残炭：油品在不通入空气的条件加热，使其蒸发，分解和焦化。排出燃烧的气体
离心式滤油机的维护保养 离心滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、液压油、齿轮油、淬火油等净化处理。 VIC-22离心式滤油机 一、每季度保养内容 1、检查仪表气源过滤器；排水，清洁；更换过滤芯； 2、控制气源管线低位排水； 3、检查疏水器；拆开清洁；必要时更换； 4、电机轴承打入润滑脂；停机，使用手动油枪加油；注意油脂型号和数量； 5、目视检查进气过滤器芯、清洁，必要时更换； 6、检查油雾器芯子；检查旧芯子是否变形；必要时更换；重新安装时注意为U型管加油； 7、油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换； 8、检查控制柜；清洁冷却风扇和过滤网；确认振动变送器接头连接无松动；确认所有接线端子连接无松动。 二、每半年保养内容 1、润滑空压机联轴器，目视检查干式联轴器； 2、检查排气单向阀； 3、更换油过滤器； 4、空气冷却器做耐水压试验，记录水压，耐压时间和CTD； 5、更换电机(自润滑型)润滑油； 6、空气压缩机润滑油采样，分析油质； 7、根据空压机操作手册的要求校验控制系统； 8、校验进气阀和旁通阀； 9、重复每季保养内容。 三、每年保养内容 1、根据空压机操作手册的要求检查电机； 2、目视检查联轴器，检查对中重新润滑，更换已磨损零件； 3、用手转动大齿轮，感觉大齿轮的自润滑型轴承的磨损程度； 4、检查，清洁吸油滤网； 5、检查油冷却器油管，必要时清洁冷却水通道；
6、检查油冷却器内部的防腐(锌)涂层，必要重做； 7、检查进气阀； 8、检查旁通阀； 9、检查排气单向阀； 10、更换润滑油。 维克森VIC-22离心式滤油机构造简单，维修方便，使用寿命长，可去除最小至0.26um 杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。
淬火油的使用常识 A、淬火油的冷却原理是什么？ 淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体 组织，这种操作过程称为淬火。钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。 1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。随着冷却时间的延长，零件温度不断下降， 蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。 2、第二阶段为沸腾阶段。当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就 从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介 质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。这时冷却速度最大。随着零件温度不断下降，沸腾现象渐 趋消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。 3、第三阶段为对流传热阶段。零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零 件处的介质温度较低。由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象 。对流传热阶段的冷却速度较慢。 B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？ 淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程 曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点 ，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。对流起 始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲 线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对 流阶段起始温度。这几项指标是评价淬火油很重要的指标。 C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？ 钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性 等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高， 800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向
粒度级别大约为(6～8)级。以此种组织再进行调质处理, 就会得到较为细小的回火索氏体组织。 图4 35CrNi3MoV 钢完全退火后的组织 ×1000 Fig.4 Structure of 35CrNi3MoV steel after full annealing ×1000 工业试验表明,采用完全退火、不完全退火、A 1 温度稍下的高温回火等工艺后,获得了平衡组织,破坏了组织遗传性。大锻件经过调质处理后,原始奥氏体晶粒显著细化,晶粒度大约为9级,如图5所示,消除了混晶和晶粒粗大的现象。性能检验表明,产品各项的性能指标合格。经过完全退火+调质处理后,35CrNi3MoV 钢各项力学性能指标如表2所示。 4 结论 (1)35CrNi3MoV 钢大锻件去氢退火后组织粗大,正火+调质后出现混晶,质量不合格。 (2)混晶是组织遗传造成的,为杜绝混晶和晶粒异常长大,必须将非平衡组织转变为平衡组织, 再 图5 调质后的原奥氏体晶粒度(9级) ×500 Fig.5 Grain size of primary austenite after quenching and tempering ×500 表2 经完全退火和调质处理后35C r Ni3MoV 钢的力学性能 T able 2 Mechanical properties of 35C r Ni3MoV steel after full annealing and quenching and tempering HRC σ011/MPa σb /MPa δ(%) ψ(%) (-40℃)A K V /J 41 1250 1375 12 46 30 进行最终热处理。 (3)将大锻件进行完全退火、不完全退火或A 1稍下保温的高温回火,完成再结晶,可以避免混晶现象。 参考文献: [1] 戚正风.金属热处理原理[M ].北京:机械工业出版社,1987:342 36.[2] 刘宗昌,杨 慧,李文学,胡永平,崔玉军.去氢退火工艺设计及 应用[J ].金属热处理,2003,28(3):51253.[3] 刘宗昌,张羊换,麻永林.冶金类热处理及计算机应用[M ].北 京:冶金工业出版社,1999:66275.[4] 刘宗昌,任慧平,宋义全.金属固态相变教程[M ].北京:冶金工 业出版社,2003:45260. 去除淬火油中水分方法的研究 关晓燕1,孔繁仲2,杨景芳1,张 维1 (11大庆高等专科学校物理系,黑龙江大庆 163712;21大连海事局,辽宁大连 116002) 摘要:研究了去除淬火油中所含微量水的方法,分别对采用底部加热和侧部加热以及对有、无搅拌情况下加热蒸发法去除油中微量水的效果进行了测试。结果表明,采用底部加热或在有搅拌状态下加热管内置的侧部加热方式使除水效果得到提高,但是较难达到含水量低于011%的安全生产要求。用真空加热的方法对油中微量水的去除进行了尝试,并取得了较理想的效果。关键词:淬火油;微量水;去除方法中图分类号:TG 15414 文献标识码:A 文章编号:025426051(2003)1220050204 Method of R emoving T race W ater in Q uenching Oil GUAN Xiao 2yan 1,KON G Fan 2zhong 2,YAN G Jing 2fang 1,ZHAN G Wei 1 (11Daqing Advanced College ,Daqing Heilongjiang 163712,China ; 21Dalian Maritime Bureau ,Dalian Liaoning 116002,China ) Abstract :The method to remove the trace water in quenching oil was researched.Different heating evaporation methods such as the bottom heating ,the lateral heating as well as heating with and without stirring were adopted to measure the water contamination.The results show that although the bottom heating and heating on the stir condition are more efficient in removing the trace water in oil the water content in quenching oil is still higher
１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１： 项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于 普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.5 1号真空淬火油600 5.5 2真空淬火油585 7.5 1号等温分级淬火油600 5.0 2号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。 运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。我们用粘度比来表示。 粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度 正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。 开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。闪点是热处理油的一个安全指标。由于淬火油直接与赤热的工件接触，与空气接触(非保护气氛淬火)，所以，我国目前热处理油的最高使用温度应比开口闪点至少低80℃，这样才能保证淬火过程的安全进行 水分热处理油的基础油在炼制过程中的含水量是很低的，只有几个到几十个ppm(百万分之一)。热处理油中的水，可能来自空气，油调制时的混入，冷却器漏水等许多方面。有光亮性要求的淬火油的水分应控制在无。一般来说，其它淬火油的水分不应大于痕迹(0.03%)。残炭：油品在不通入空气的条件加热，使其蒸发，分解和焦化。排出燃烧的气体后，所残存的焦黑色炭渣残留物，用质量百分数表示。形成残炭的主要物质是油中的沥青质，胶质，多环芳烃和油中不稳定的化合物。含硫，氧和氮化合物较多时，残炭就高，因此，油
苏教版六年级科学上册第一单元第3课 《馒头发霉了》教学设计 教育理论指导： 本节课的设计我采用了建构主义教学论中提倡的科学中怎样才能实现让学生自我建构目标，最好的办法就是促使学生亲身经历大量的有意义的探究过程和奥苏贝尔的有意义学习理论、小学六年级科学苏教版的教学参考为指导来设计教学，可以说教学方式是丰富多彩的。比如阅读、研究资料、观察、讨论、探究研讨、动手操作等等。当然也没有排斥教师言语的讲授。 教材分析： 本课是苏教版小学《科学》六年级上册第1单元《显微镜下的世界》中的第3课。教材选用日常生活中常见的“发霉的馒头”作为探究材料，意在激发学生对霉的探究兴趣，并以此作为探究课题，引导学生走进并了解霉菌家族。教材分为四个部分，将书本知识与实际生活相结合，体现科学源于生活又服务于生活。本课的学习，就要让学生在了解了霉的基础上，探究霉产生的条件，研究霉的产生到底于哪些因素有关系。 学情分析： 发霉是一种常见的现象，食物和其他物品发霉的例子经常可见。霉是什么？为什么会发霉？在什么情况下容易发霉？霉一定是有害的吗？这都是学生非常感兴趣且乐于探究的问题。本课的探究活动从
日常生活中发霉的现象开始，，观察霉，了解霉的功与过，探究霉的生长条件，研讨怎样防霉，加深学生对霉的认识。 教学目标: 一、过程与方法 1、能够设计有控制变量的探究性实验，研究物体发霉的条件； 2、能够用图和文字表示显微镜下霉菌的特点。 二、知识与技能 1、知道霉菌是一种真菌，是不属于植物也不属于动物的一种微生物； 2、知道食物和物品发霉的原因，了解防止食物和物品发霉的方法； 3、会使用显微镜观察物体上的霉。 三、情感、态度与价值观 1、体验到人类对霉菌的研究和利用； 2、在探究活动中体验与人合作与交流的乐趣。 教学重难点： 重点：探究在什么情况下物体容易发霉 难点：设计有控制变量的探究实验。 教学准备：发霉的食物、放大镜、显微镜、霉菌切片、白纸、铅笔、实物投影、镊子。 教学过程设计：
淬火油介绍分类和作用 什么是淬火油，有什么作用？ 一、什么是淬火油： 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能 二、快速光亮淬火油特性： 良好的冷却性能： 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 良好的热氧化安定性： 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 低粘度： 油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 水份含量低： 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。 高闪点和燃点： 淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 三、淬火油分类： (1)普通淬火油 普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。 (2)快速淬火油 为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。
I C S25.200 J36 中华人民共和国国家标准 G B/T30823 2014/I S O9950:1995 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头 试验方法 N i c k e l-a l l o yp r o b e t e s tm e t h o d f o r d e t e r m i n a t i o n c o o l i n g c h a r a c t e r i s t i c s o f i n d u s t r i a l q u e n c h i n g o i l (I S O9950:1995,I n d u s t r i a l q u e n c h i n g o i l D e t e r m i n a t i o no f c o o l i n g c h a r a c t e r i s t i c s N i c k e l-a l l o yp r o b e t e s tm e t h o d,I D T) 2014-06-24发布2014-12-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布
G B/T30823 2014/I S O9950:1995 前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准使用翻译法等同采用I S O9950:1995‘测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法“三本标准中虽然保留了原国际标准中一些模拟电路的内容,由于已经不适应现在的需要,所以用户在使用本标准时,可以不必深究模拟电路的部分内容三 由于I S O9950:1995标准至今现行未做修订,本标准的规范性引用文件仍沿用原国际标准的文件三与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T261 2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法(I S O2719:2002,MO D) G B/T265 1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法(I S O2909:1981,MO D) G B/T1884 2000原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)(e q vI S O3675: 1998) 本标准对于个别符号和表述方式采用了中文的习惯性写法,以符合中文的表达规范三为便于使用,本标准做了如下编辑性修改: I S O9950:1995中规范性引用文件由于是注日期标准,因此本标准在表1中各引用标准改为 注日期引用; 采用我国现行的法定计量单位,将我国已废除的单位 p p m 改为 10-6 ; 图1的尺寸及标注按照我国机械制图的规定进行标注三 本标准由全国热处理标准化技术委员会(S A C/T C75)提出并归口三 本标准主要起草单位:北京机电研究所二南京科润工业介质股份有限公司二好富顿(上海)高级工业介质有限公司二北京华立精细化工公司二天津热处理研究所有限公司三 本标准参加起草单位:中国第一汽车集团公司技术中心二长春一汽嘉信热处理科技有限公司二浙江双环传动机械股份有限公司二西安福莱特热处理有限公司三 本标准主要起草人:王耀二李俏二聂晓霖二姚继洪二林天泉二左永平二王水二陈士锋二宋宝敬二邢志松三本标准参加起草人:汪玉喧二牟宗山二史天振二杨鸿飞三 Ⅰ
精密轴承套圈淬火油的选择 马赛刘原行 ( 哈尔滨轴承集团松北精工轴承有限公司) 摘要：减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题，而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节，由于我公司只有一条热处理生产线，还要兼顾到壁厚大于12mm的GCr15钢制套圈淬火，增加了淬火油的选择难度。 关键词：轴承套圈、变形、淬火油品质、选择。 Choice of precise bearing ring quenching oil MASAI LIUYUANGANG （Songbei Precision Engineering Bearing Co，Ltd of Harbin Bearing Group Corp） Abstract: reduce quenching deformation of bearing ring is the eternal topic of hot processing worker .but the choice of quenching oil is solved the important link of quenching deformation .also need to give attention to the wall thickness more than 12mm GCr15 steels systems the bearing ring quenching .increased the choice difficulty of quenching oil Keyword : bearing ring, deformation ,quality of quenching oil ,choice Array 1 前言 我公司主要生产精密轴承中的角接触 球轴承和双列短圆柱滚子轴承。轴承尺寸系 列为特、超轻系列。公司买了条托辊传动型 网带式淬火生产线，主要为解决套圈淬火变 形等问题；精密品尺寸稳定性问题；光亮淬 火后取代串光和人工打倒角问题；减少箱式 电炉淬火卡碰伤问题。解决套圈淬火变形的 主要环节是选择淬火油和淬火炉的冷却机 构，对淬火油的选择应从如下角度考虑。 2 从淬火油冷速角度的选择 （1）快速光亮淬火油（冷油） 该油是在N32基础油中加入添加剂， 40℃的运动粘度20～35mm2/S，GCr15钢制 套圈可淬到壁厚30mm以下，套圈变形与 H75炉淬火变形相当，所以不能选择 （2）光亮型等温淬火油（热油） 该油多是采用进口基础油加添加剂，40℃ 的运动粘度100mm2/S左右，使用温度100～ 120℃，套圈淬火变形小，这点能满足我公 司要求，但对GCr15钢制套圈只可淬到壁厚 12mm以下，对我公司产品1/3不能在该线 上淬火。所以不能选择。 （3）.光亮型分级淬火油（温油） 该油采用进口基础油加添加剂。使用 温度70～90℃，套圈淬火变形小，如下表 表1 KR468G油淬回火变形量统计表