某水电站浆砌石拱坝设计
作者：袁华
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上传时间：2006-06-02
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简介：某水电站挡水建筑物为浆砌石双曲拱坝，采用浆砌石坝体自身防渗的形式，泄水建筑物为坝顶泄洪表孔和坝身泄洪中孔，分别采用大差动齿坎和窄缝挑流消能工。模型试验和实际运行表明，其浆砌石拱坝体型、坝体防渗及泄水建筑物等设计中的一些经验，可供类似工程设计参考。
关键字：浆砌石拱坝泄水建筑物设计某水电站
1、概述
某水电站位于湖北省某县容美镇，座落在水支流芭蕉河上，是芭蕉河流域开发的第二级,坝址距某县城2.0km,坝址集水面积337.4km2，多年平均径流量4.55亿m3。大坝采用浆砌石二心双曲拱坝，最大坝高66.0m，水库总库容2428×104m3。大坝为3级建筑，相应的设计洪水重现期为50年，校核洪水重现期为
500年。
2、浆砌石拱坝设计
2.1 坝址地形、地质条件
坝址位于芭蕉河下游河段腰潭峡狭谷中部，河谷两岸山体雄厚，呈不对称的“V”型，左岸岸坡约60°，在550m高程以上为高约180m的陡崖，右岸岸坡40～50°。河床宽约30m，正常蓄水位543.5m高程河谷宽度约105m，河谷宽高比1.9：1，具有修建拱坝的地形条件。
坝址出露三迭系下统大冶组第2段（T1d3-2）灰色薄层微晶灰岩夹青灰色极薄层页岩。岩层走向与河流方向近于正交，倾向下游，倾角55°。坝址岩体岩性均一，薄层灰岩与极薄层页岩的互层结构，构成了水
库及坝基（肩）的相对不透水岩组。
坝址地质构造裂隙为主，沿裂隙面及层面岩溶轻度发育，局部较发育，但易于处理。坝址岩体强度较
高，强性模量6～8GPa,具备修建拱坝的地质条件。
2.2 拱坝体型设计
某浆砌石拱坝设计在初步设计的基础上进行优化，优化的原则及思路为：
a.连续性要求：坝体上、下游坝面是连续、光滑的曲面；
b.施工要求：坝体结构尽量简单，坝体悬臂梁最大倒悬度不大于0.3∶1；
c.强度要求：控制施工质量、尽量提高砌体的抗压强度和抗拉强度，但坝体计算应力不超过规范控制
值
d.稳定要求：拱座抗滑稳定安全系数不小于现定值；
e.经济性要求：在满足上述要求的基础上尽量减小坝体体积（即工程量最小）。
根据上述原则并结合坝址具体地形、地质条件，拱坝在布置和体型选择上主要着重考虑河谷不对称，左岸岸坡较陡而右岸稍缓；同时，左岸岩体受裂隙影响较右岸严重，选择和确定拱坝体型时，针对左、右岸坝肩地形和地质条件的差异，对各高程拱圈左、右两半拱的曲率半径和中心角进行调整、试算和选择，确定拱坝在平面布置上采用二心圆拱，使左、右半拱的曲率半径和中心角均适应坝址的地形、地质条件，
以使坝体应力和拱座稳定均有利。
2.2.1 拱坝体型设计
1）坝顶厚度TC
坝顶厚度按经验公式（2-1）[1]和美国垦务局经验公式[3]（2-2）和初步选择
Tc=0.4+0.01(L+3H)(2-1)
0.01（H+2.4L）0.01（H+2.4L）＞Tmin
Tc=
Tmin0.01（H+2.4L）＜＞Tmin
按上两式分别计算得坝顶厚度Tc=3.66m（2-1）和Tc=3.73m（2-2），但坝顶最小厚度按交通要求定为
Tmin=4.0m，即按式（2-2）取Tc=4.0m。
2）坝底厚度T B
坝底厚度按任德林公式[2]（2-3）和式（2-4）[3]分别计算。
T B/H=0.132×（L/H）0.267+2H/1000(2-3)
T B=0.7×LH[σ](2-4)
L=(LB+LC)/2
按(2-3)和（2-4）计算分别得出T B=19.1m和T B=16.9m，初步设计阶段拟定的T B=17.5m。技施设计时以初步设计拟定的T B=17.5m作为拱坝优化设计的计算初始值，通过调整拱圈平面布置（曲率半径和中心角）、坝体倒悬度等参数，并进行应力分析和稳定计算，采用逐次逼近和试算的方法对拱坝体型进行优化，最终确定本工程浆砌石拱坝坝底厚度T B=15.5m，坝体厚高比T B/H=0.235。
3）拱圈平面布置
有关资料表明[3]、[4]，拱坝顶部拱圈趋向于采用较小的中心角，且一般在80°～100°之间，坝体应力情况较好，同时可满足拱端推力指向两岸山体，对拱座稳定有利；底拱中心角受坝体倒悬度及布置的限制，常采用40°～80°的中心角。某水电站浆砌石拱坝为适应两岸不对称的河谷地形，拱圈采用二心园弧的平面
布置形式，如图1。
图1.拱坝平面布置图
经过逐次逼近和试算的优化方法，对各高程拱圈的曲率半径和中心角分左、右两个半拱进行调整，在坝体应力和拱座稳定满足规范[3]要求的前提下，确定顶拱中心角为86°，其中左半拱37.5°，右半拱48.5°，底拱中心角54°，左、右半拱均为27°；顶拱外半径左、右半拱分别为R UL=99.35m和R UR=99.47m，底拱外半径RUB=44.13m。经计算，在约1/3坝高部位即505.5m高程附近，正常蓄水的运行条件下，拱圈产生最大拉应力和压应力，进行平面布置时，在满足连续性和坝体倒悬度要求的前提下，这一高程拱圈尽量采用较大的中心角，经调整和试算，确定505.5m高程拱圈中心角采用72°,其中左、右半拱分别为33°和39°，拱圈曲率外半径左半拱R UL=63.39m，右半拱R UR=65.94m。
4）拱冠梁剖面
拱冠梁上、下游坝面由三段圆弧组成，其中上游坝面切点A（高程505.5m）以上为一段（CA），切点以下为一段（AB）；下游坝面为一段（GF），三段圆弧的曲线方程分别为：
CA段：（x-82.185）2+(2-42.000)2=92.2952
AB段：（x-71.690）2+(2-42.000)2=81.8002
GF段：（x-91.555)2+(2-26.569)2=91.4972
拱冠梁断面见图2：
图2.拱冠梁剖面图
由上述2）、3）、4）可得出浆砌石拱坝基本参数见表1。
表1浆砌石拱坝基本参数表
2.2.2 浆砌石拱坝设计计算
1）拱坝应力计算
拱坝应力采用拱梁法进行计算，拱圈自溢流堰顶高程538.5m开始，计算时坝体沿坝高方向分10段，共计算11层拱圈（见图2）。荷载组合取用基本组合（正常蓄水+温降）和特殊组合（校核洪水+温升）两
种组合方式，计算结果见表2。
表2拱坝应力计算成果
拱坝优化设计时调整体型参数和应力计算、稳定分析是一并进行且反复试算和选择的过程，优化的条件是坝体应力和拱座稳定必须满足规范规定要求[4]，因此，表2所列应力值满足悬臂底部拉应力不大于
1.5MPa ，其它部位拉应力不大于1.4MPa ，坝体压应力不大于3.6MPa的要求。
2）拱座稳定分析
坝址处裂隙具有倾角陡，分布稀的特点，其中J24为顺河的卸荷裂隙，距坝肩约20m，构成拱座岩体滑动的侧裂面，而J21～J23与河流方向正交，构成拱座岩体的破裂面，起切割作用。由于坝址处未发现缓倾角的裂隙及其他构造面，经分析，拱座岩体滑动不存在明显的底裂面，为偏于安全计，分析时取底裂面为水平面，其抗剪断强度取与J24相同的参数：f′=0.6,c′=0.5MPa。
拱座岩体稳定分析采用刚体极限平衡法计算拱座岩体整体的抗滑稳定安全系数[4、5]。在侧裂面F1、底裂F2和破裂面F3的切割作用下，拱座承受拱端传来的荷载、岩块自重及渗透压力的作用，拱座岩体整
体抗滑稳定安全系数KC:
Kc=[f1′(R1-U1)+C1′A1+f2′(R2-U2)+C2′A2]/(S1+S2)(2-5)
式（2-5）中，R1，R2——结构面F1、F2上的法向力；
f1′,f2′——结构面F1、F2上的抗剪断摩擦系数
C1′，C2′——结构面F1、F2上的抗剪断凝聚力强度
S1，S2——结构面F1、F2上的切面力
A1，A2——结构面F1、F2的面积
按式（2-5）经空间力系的分解、合成和坐标变换，计算出Kc值见表3，其中荷载组合与应力分析时
相同。
表3拱座抗滑稳定安全系数f′=0.6,C′=0.5Mpa
由表3可以看出，拱座岩体整体抗滑稳定安全系数均满足Kc＞3的要求[3]，但应指出的是表中安全系数Kc偏大的原因主要是左、右半拱采用了较小的中心角，同时拱端嵌固较深，利用岩体的体积较大，因此，为确保拱座岩体的抗滑稳定安全，对一定范围内拱座岩体进行保护处理是必要的。施工过程中，采用
喷锚和护坡结合的方式对坝肩岩体进行了保护。
2.3 坝体结构和施工控制
2.3.1 拱坝坝体结构
为便于坝体砌筑施工、浆砌石拱坝结构布置在满足强度和稳定要求的基础上尽量化。根据国内类似规模浆砌石坝的施工和运行经验[4][6]，某水电站浆砌石拱坝不设防渗墙，坝体防渗主要靠自身砌筑材料和施工工艺、质量来保证，上、下游坝面采用厚约50cm的M10浆砌粗料石，并随着坝体砌筑上升的同时在上游坝面喷6～8CM厚砼作为坝面保护层，坝身采用C15细石砼砌块石。
浆砌石拱坝不设纵、横缝，砌筑时分层从两岸向拱冠砌筑，层层封拱，整体上升，上、下两砌筑层之
间封拱位置错开3～4m。
2.3.2 坝体施工控制
1）施工工艺
文献[7]对浆砌石坝砌筑工艺作了一般规定，针对某水电站浆砌石拱坝的防渗特性和浆砌块石材料自身具有平缝抗压强度较齿缝高而抗剪强度较齿缝低的特点，在确定拱坝坝体砌筑方法时，设计上要求坝身砌筑的施工工艺为：块石必须沿拱坝半径方安放，竖向砌筑（块石的大面立起使之与坝轴线垂直），浆（砼）
缝采用机械振捣并辅以人工敲击、钎插使之密实。
为确保浆砌石坝体的防渗性能，坝体施工时，砌筑体每上升3～5m，必须进行钻孔进行压水试验检查胶凝材料的密实性及坝体的渗透性。要求坝体的透水率q≤3Lu，对q＞3Lu的砌筑块，采取灌注水泥浆的补
强措施进心进行处理。
2）温度控制
浆砌石坝体胶凝材料相对较少，单位体积水泥用量较砼坝低60～70%，同时浆砌石材料本身具有砼放热块石吸热的热平衡特性，因此，浆砌石拱坝施工时的温度控制仅对上坝材料的温度和砌筑时段的气温作为限制，某水电站浆砌石拱坝坝体砌筑拟定的温度控制措施为：
a、本工程建设区年平均气温15.4℃，对施工时气温在5～15℃的时段，可不采取其他温控措施；
b、对于日平均气温低于5℃的时段停止砌筑并对原有砌体采用薄膜、泡沫板、草袋等材料覆盖以保温
防冻；
c、对日平均气温在15.4～30℃的时段，对块石和石子连续进行冷水浇淋，对砂采用凉棚遮盖并向棚内
喷水，冷却用水可直接采用芭蕉河河水，其水温一般不超过15℃；
d、对日平均气温超过30℃的时段，停止砌筑并对原有砌体采取遮盖、洒水等降温措施。
3、泄水建筑物设计
3.1 泄水建筑物型式布置方案
某水电站坝址河谷狭窄，两岸岸坡陡峻，地形条件限制不宜布置岸边溢洪道；同时洪峰洪量达2408m3/s(P=0.2%)，若采用隧洞泄洪无疑隧洞断面大，增加工程投资。设计时考虑采用坝体泄洪的方式。
1）由于拱坝厚度较薄，不可能采用高大闸孔，只宜采用多孔小闸孔的型式，文献[4]第5.1.4条，“当由坝体泄洪时，宜先考虑表孔泄洪”。根据坝址处河谷地形，泄洪表孔布置在河床中部坝段上，以拱坝基准面为中心，在坝顶布置5孔泄洪表孔，溢流堰堰顶高程538.5m，单孔净宽7.2m。
2）为便于水库分级放空和进水口检修以及辅助泄洪、施工期后期导流的需要，在右半拱靠近七眼泉公路部位设置泄洪中孔，中孔孔口尺寸3×4.0m，进口底部高程514.5m。
3.2 泄洪建筑结构型式
3.2.1 泄洪表孔
泄洪表孔单孔孔口尺寸7.2×9.0m，堰顶高程538.5m，采用开敞式的实用堰，溢流面WES曲线方程
y=x1.85/7.5，曲线在切点C（3.9916,1.72641）下游分别与半径R=5.0m的圆弧和坡度为1∶0.8的直线相衔接，形成差动齿坎。溢流堰堰面头部为椭圆曲线，堰头悬出上游堰面顶点1.425m，溢流曲线水平投影长度
10.754m。
堰顶设7.2×5.0m的平均钢闸门作为工作门，考虑到表孔每年都有超过2个月的时间其上游水位低于堰顶高程538.5m，因此工作门有足够的检修和维护时间，无须再设检修门，工作闸门采用卷扬启闭机控制，
见图3。
图3.溢流表孔剖面图
坝址河谷狭窄，坝体渲泄设计洪水时相应下游河床宽度仅35m，按消能防冲的设计标准，虽然渲泄洪水时开启5个表孔不致冲刷岸坡，但若采用普通挑流消能工，水舌在抛射过程中所消耗的能量不超过10%，大部分能量要在下游河床磨损中消杀，势必引起河床冲坑增大，且由于消能水体的旋辊和拱坝泄洪时水流径向集中，水流仍不能安全归槽，因此，如何使水舌顺利归槽和减轻下流冲刷以确保大坝安全和节省投资
是选择消能工型式的重要课题。
有关资料[8]和模型试验[9]表明，大差动齿坎挑流消能工是拱坝在狭窄河谷处一种新型有效的消能方
式。大差动齿坎挑流消能工具有下列优点：
1）泄洪消能效果良好，由于齿槽对泄洪和消能具有双重作用，较一般挑坎的泄流量增加，下游河床冲
刷改善，流态均匀，水舌归槽良好；
2）沿河流方向纵向拉开入水长度，降低了水舌入水时的单宽流量，减轻了下游冲刷；
3）齿槽上动水压力分布良好，无过大负压及异常。
鉴于以上三点，本工程采用大差齿坎挑流消能工，并根据模型试验成果，确定消能工有关参数。其体型是从溢流面WES曲线与反弧曲线的切点C开始，向下游挖一深槽，槽底为一直线，此直线为WES曲线与反弧曲线在C点处的公切线，槽底出射角-38°42 ′34″，造成通过鼻坎处出射角的大幅度差动，即最大挑角13°25′53″，最小挑角-38°42′34″，形成齿坎，这样可有效地将水舌的入水点纵向分散，水舌沿河流方向
纵向拉开，减少入水水舌的单位面积能量，达到减轻下游冲刷和促使水流归槽的目的，大齿动齿坎挑流消
能工的体型参数如下：
齿宽：W=2.02m
槽宽：S=2.0m
齿槽比：W/S=1.01
高坎挑角：θ=13°25′53″
低坎挑角：α=-38°42′34″
高坎高程：535.623m
低坎高程：532.5m
齿坎高度：T=3.123m
3.2.2 泄洪中孔
泄洪中孔布置在右半拱，采用压力短管型式，有压段长度14.5m，纵坡1∶2.8出口断面尺寸3×4.0m，进口突出坡面2.0m，底槛高程514.5m，进口顶缘曲线为圆弧，有压段进口设检修门槽，出口处设弧形工作门，弧门半径Rj=7.5m，支铰中心高程514.5m，工作门由卷扬启闭机操作，平均检修门在坝顶设卷扬机启闭机操作。泄槽长度13m，纵坡1∶2.8，为便于下游消能，中孔的消能型式采用窄缝式挑流消能，按模型试验建议的体型，泄槽在离出口5.69m处开始急剧收缩，断面由底宽由3.0m的矩形渐变为底宽0.6m顶宽
1.4m的梯形窄缝，形成收缩式挑坎，窄缝收缩式挑坎挑角为0°见图4。
图4.中孔剖面图
3.3 泄流能力
3.3.1 表孔泄流能力
表孔的泄流能力按自由堰流的计算公式
Q b=mnb(2g)1/2Ho3/2
校核洪水位547.38m时，表孔全开提拱下泄流量2661m3/s，单宽流量q=73.9m3/s.m；设计洪水位545.4m 时，表孔全开提供下泄流量1821.4m3/s，单宽流量q=37.9m3/s.m。模型实验资料表明[9]，采用大差动齿坎，表孔流量系数（计入侧收缩影响）可达0.4849，下泄流量较一般自曲堰流公式计算值将有提高，设计拟定
的表孔溢洪道尺寸能满足渲泄洪水的要求。
3.3.2 中孔泄流能力
中孔底部高程514.5m，泄洪流态为孔流，其泄流能力按哈氏公式计算：
Q k=εψbh k[2g(H-εhk)]1/2
试验表明εψ=0.85，由此计算，库水位547.38m时，中孔提供下泄流量222.5m3/s，孔口流速18.5m3/s；
库水位545.4m时，中孔提供下泄流量214.3m3/s,孔口流速17.8m3/s。
3.4 水工模型试验及运行状况
某电站为Ⅲ等中型工程,泄洪建筑物最大泄量2661m3/s,单宽流量73.9m3/s.m，泄洪单宽流量较大，泄水建筑物水力条件复杂，设计时进行水工模型试验，模型试验由武汉水利电力大学水力发电工程系承担。
通过模型试验得到以下结论[9]：
1）表孔体型合理，各项指标均能满足规范要求；
2）泄水建筑物的联合泄流能力满足设计要求；
3）试验对中孔出口窄缝进行多方案体型研究后，建议采用推荐体形。
4）坝下冲刷不会危及大坝安全。
实际运行表明，表孔、中孔的泄流能力，水流流态，下游冲刷均与设计及模型试验一致。
4、结语
某水电站浆砌石拱坝设计在拱坝布置、坝体材料、施工工艺等方面作了一些探索，简化了坝体施工和减少了工程量；在狭窄河谷采用表孔大差动齿坎挑流、中孔窄缝挑流的消能型式，较好的解决了消能防冲问题，降低了下游防护的投资,可作为类似工程设计上借鉴。
浆砌块石挡土墙施工方案 10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程： 10.4.2施工方法 1、测量放线： 根据控制网测设中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。
2、铺碎石垫层： 砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 3、选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 4、砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
精心整理 浆砌水沟首件施工方案 一、编制依据 1、中华人民共和国交通部标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）。 2、中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）。 3、中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）。 4548长4月中旬开四、首件确定参数要求： 通过浆砌水沟的首件工程，确定首件施工的各种参数如下： 1、浆砌水沟施工方案的可行性。 2、确定人员安排，施工机械车辆配备。 3、遇到特殊情况下的应急处理方法。 五、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的放出水沟开挖边线。
2、现场准备：控制好标高位置。 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表 行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不
宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不 超过5％，小于M5时可不超过7％。 砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2、排水沟砌筑施工 开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位 始铺砌。 ～70mm， 5min。配制 宜在2～3h 再坐浆 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
浆砌石设计规范 本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。第１．０．２条浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。第１．０．３条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题： 一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。 二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。 三、地基处理和坝体防渗。 四、泄洪消能防冲。 五、施工导流和渡汛。六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。２．混凝土标号根据１５ｃ
ｍ１５ｃｍ１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。 三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。 四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。第三章荷载及其组合第一节荷载第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。 一、基本荷载：１．坝体及坝体上永久设备的自重。２．坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算，下游面静水压力取其相应的不利水位计算。
浆砌排水沟施工方案 1、施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、施工方法 （1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 （2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS 设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （3）、片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS 技术规范及招标文件的施工技术要求。 3、材料要求 （1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污
染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3～4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
坝身主要用石料浆砌而成的坝。为了防止渗水，在迎水面设有防渗面板、防渗墙或用水泥砂浆勾缝防渗。浆砌石坝的优点是：①就地取材、节约钢材、木材、水泥；②坝顶可以泄流； ③施工期允许坝体过水；④施工操作技术易于掌握，施工期安排较灵活。缺点是施工机械化较困难，施工速度较慢，使用劳力较多。 分类浆砌石坝分为浆砌石重力坝(图1)、浆砌石拱坝和浆砌石支墩坝。浆砌石重力坝又分为实体重力坝、硬壳坝、填碴坝和空腹重力坝。浆砌石支墩坝又分为连拱坝和大头坝。 浆砌石坝 浆砌石坝 浆砌石坝 硬壳坝（图2）主要由硬壳和坝内填料两部分组成，利用干砌石、堆石来代替实体重力坝内低应力部位的浆砌石坝体，外包以浆砌块石和条石、混凝土或钢筋混凝土的硬壳。填碴坝又分为在坝体宽缝内填以砂砾石或石碴的宽缝填碴坝和在坝的下游部设置浆砌石框格，在格内填以砂卵石的框格填碴坝（图3）。 设计要点浆砌石坝工作原理与同类型的混凝土坝相似。设计方法主要借用混凝土坝设计理论，按均质弹性体考虑。20世纪70年代以来虽进行了许多科学试验研究，但尚未形成适合砌体特性的系统设计理论。各种浆砌石坝的结构大体相同，坝体多采用浆砌石。由于
砌石体的透水性远大于混凝土，因此在浆砌石坝体上游部位设置专门的防渗设施，常采用混凝土防渗面板、混凝土防渗墙或水泥砂浆勾缝防渗（用高标号水泥砂浆把质地良好的条石或料石砌筑成一层防渗层，并在表面进行勾缝）。和混凝土重力坝一样，为减少坝身和坝基渗透压力，还要在坝体内设置排水系统，在两岸岸坡和坝基下设置灌浆帷幕和基础排水系统。 浆砌石坝的主要建筑材料为石料和胶结材料。石料分为乱毛石（片石）、块石（毛料石）和条石。胶结材料有由水、水泥、砂组成的水泥砂浆和由水、水泥、小石子组成的小石砂浆。此外还有两种混合砂浆，一种是在水泥砂浆中渗入一定比例的粘土、石灰或壳灰（壳灰是用贝壳烧制而成）；另一种是不用水泥而用石灰、粘土或用粘土烧制成代水泥。填料用的干砌石一般不用胶结材料，要求采用较大块度的块石，间错砌筑以增加相互的咬合力。 简史和展望中国、印度、西班牙用石块修堤筑坝历史悠久。公元16世纪西班牙用灰浆、石料修建了阿尔曼察坝。1982年印度修建了世界最高的斯里赛勒姆浆砌石重力坝,坝高144m。中国山区面积广大,石料丰富，早在2000多年以前就利用石块修建水利工程。1927年在福建修建了上里浆砌石拱坝。1932年在四川嘉陵江支流龙溪河修建了浆砌条石溢流拱坝。1971年建成的河南群英坝，是世界最高的浆砌石重力拱坝，坝高100.5m。在20世纪60年代以前各国以兴建浆砌石重力坝为主。60年代以后中国轻型浆砌石坝发展很快。70年代开始，在中小型水利工程中，轻型浆砌石坝在数量上逐渐趋于主导地位。轻型坝以拱坝为主，支墩坝和混合坝为辅，并且创造了硬壳坝和框格填碴坝等形式。 浆砌石坝的适用范围较广,一般中、小型工程中,凡是石料丰富能建混凝土坝的地方一般都能建造同类型的浆砌石坝。但由于浆砌石坝施工机械化较困难，发达国家较少采用。在发展中国家，尤其在中国浆砌石坝发展很快，设计、施工水平都日益提高。其发展趋势是：①修建浆砌石坝的地形、地质限制条件和筑坝材料的要求有所放宽；②坝高逐渐增加;③轻型坝日益增多,造价降低，砌石工艺水平提高；④坝型多样化是中国浆砌石坝的特点，各地建成的浆砌石坝除实体重力坝外，还修建了空腹重力坝、硬壳坝、宽缝填碴坝、框格填碴坝、双曲拱坝、重力拱坝、连拱坝、大头坝、梯形坝，还有各种形式的混合坝。坝体的新型结构有铰拱坝、平底缝拱坝和周边缝拱坝。 参考书目 华东水利学院等主编：《砌石坝设计》，水利出版社，北京，1980。
浆砌片石边沟工程施工方案 1．施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2．施工方法 （1）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求： ①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 ②砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 ③施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
浆砌块石挡土墙施工方案 一．编制依据 1．《万县至梁平高速公路两阶段施工图设计》第二册 2．重庆高等级公路建设指挥部发《技术规范》3．《公路桥涵施工技术规范》4．其它有关标准及规定。 二．工程概况 K24+750~K24+800仰斜式挡土墙，全长50m,最大砌筑高度为5m,最矮砌筑高度为2m,墙身及基础均为M7.5水泥砂浆砌筑。总工程量为：80m3.三．施工人员配置 工程师一名,施工员一名,质检员一名,安全员一名,技术工人20 人,辅助工人10 人。 四．施工机械设备配置 CAT-200B，挖掘机一台，JQ350砂浆搅拌机一台。 五．施工方法 1．基础开挖的位置、深度,基底尺寸符合设计图要求,基础 的轴线位置, 应经校核无误后开挖。轴线控制桩应延长至基坑外 加以固定 2.挖基时基底土不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标咼时，应保
留10~20cm —层，在基础施工前突击挖出，并整平夯实，经监理工程师同意后，随即砌筑基础。 3.在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。 4.基础的地基承载力必须满足图纸要求，严禁超挖回填虚土。 5.岩层倾斜的基底可作成台阶，使承重面与重力线垂直，纵横向台阶按高1m ,最低平台宽部小于2 m，其余平台宽部小于 1.5 m，设置。 6.岩层基底挖至标高并检验合格后，应加以湿润，铺一层厚度2~3 cm水泥砂浆封底。 7.砌体材料应符合设计要求，砂浆配合比应严格按施工配合比 控制，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4小时内 使用完毕，气温超过30C时宜在2~3小时内使用完毕。 8.砌筑砌体基础的第一层时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层或在砼上砌筑时，应先将表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。 9.砌体顶面应用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。 10.砌体应分层砌筑，砌筑上层时部应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。 11.块石应平砌，并根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致齐平。外围定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺以丁排列，丁石伸进墙心部小于25cm，当厚度为60cm或更薄时，丁石应伸至整个墙伸，砌缝部超过3cm,上下层竖缝开距离不得小于8cm，不得在丁石的上下方布竖缝。
排水工程首件工程总结 一、本施工方案的编写一下列文件和资料为依据： 1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。 2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5、《公路工程首件工程认可制管理办法》 6、《实施性总体施工组织设计》 7、两阶段施工图设计 8、工程施工承包合同书 9、《公路土工试验规程》（JTG E40—2007）。 10、《公路工程土工合成材料试验规程》（JTG E50－2006）。 11、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况等。 12、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。
二、施工人员、机械配置 1.施工人员配置 序号岗位姓名岗位职责 1 项目经理杨善友主持全面工作、第一责任人 2 项目副经理及负责人侯金保分管机料及外业 3 项目副经理张坚分管安全协调后勤 4 总工李德权分管技术、路基现场 5 办公室胡玉凤主任 6 财务科张坚会计 7 机料科侯金保部长 8 工程科黎小华部长 9 结构施工员黎小华施工员 10 测量组刘品组长 11 试验室陈群主任 12 计量唐秋秋组长 13 资料员胡玉凤 2.施工机械配置 序号 设备名称规格型号 数量 （台）基本状 况 备注 1 挖掘机 1 良好挖沟 2 砂浆滚筒搅拌 1 良好拌制砂浆 3 手推车 2 良好运砂浆 4 装载机 1 良好配合装料 5 拖拉机 1 良好倒运石块、预制 6 运输车辆 1 良好拉弃土、石块
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工计划 (1) 3.1 拟投入本工程的施工机械 (1) 3.2 劳动力安排 (2) 3.3工程进度计划 (2) 4施工方案 (2) 4.1施工准备 (2) 4.1.1砂浆 (2) 4.1.1石材 (2) 4.2工艺流程及施工方法 (3) 4.2.1、工艺流程 (3) 4.2.2、定测道路中线和施工放样 (3) 4.2.3、边沟开挖 (3) 4.2.4、砌筑 (3) 4.4.质量验收标准 (5) 5施工安全保证措施 (6) 5.1组织保证 (6) 5.2技术保证 (7) 6质量保证措施 (7) 6安全、环保、文明施工要求 (7) 6.1安全施工要求 (7) 6.2环保施工要求 (8) 6.3文明施工要求 (8)
1编制依据 一、《青栏路建设工程一阶段施工图设计》； 二、中华人民共和国现行行业标准、国家标准 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 2、《公路工程施工技术标准》（JTG B01-2003） 三、业主提供和要求遵循的资料； 四、本公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》、《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》； 五、本项目部的施工实力及类似工程施工经验。 2工程概况 本项目为新建道路工程，总长2340.449米，全线按城市道路设计，设计时速为60km/h，道路宽度40m，绿化带宽度2m。 浆砌卵石边沟设置在K1+063~K1+204右侧，该边沟将东一路左侧边沟汇水排至青栏路。 主要工程量：边沟共长141m，M7.5浆砌卵石131.6m3。 3施工计划 3.1 拟投入本工程的施工机械
排水渠施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准； 三、施工方案及方法 1、工艺流程 测暈放样→基坑修整→铺设块石垫层→基础、渠道砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。 施工方法 （1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。 （2）基坑修整 根据测量定位点，采用每隔5-8m立一道坡度尺，当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行基坑修整，以确保基坑修整的准确性。基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。 （3）砂浆拌制 砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50～70nm。砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。确定基础顶面标高，每隔5－8m立一水平控制标杄，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。 （4）块石垫层 采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm。碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放
样、铺填。铺筑应从底部向上逐段铺填。块石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。 （5）基础砌筑 底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或先填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （6）坡面块石砌筑 砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并做好高程及坡度控制线。砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧块石不得有松动。水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。块石边坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。 （7）沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充 （8）勾缝 浆砌块石水渠勾缝一般采用，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干浄，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝，须在砂浆未疑固前将砌缝砂浆刮深不小于20m，为以后勾缝做好准备 （9）抹面 采用M10水泥砂浆抹面，厚1cm。 （10）养生 在砂浆初凝后，洒水覆覆盖养生7－14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。 （11）土方回填 砌体砌筑完成经检查验收后，即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层
第一章总则 第１．０．１条本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。 第１．０．２条浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。 第１．０．３条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题： 一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。 二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。 三、地基处理和坝体防渗。 四、泄洪消能防冲。 五、施工导流和渡汛。 六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。 七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。 此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。 ２．混凝土标号根据１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。 ３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。 三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。 四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。 第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。 第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。 第三章荷载及其组合 第一节荷载 第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。 一、基本荷载： １．坝体及坝体上永久设备的自重。
浆砌片石排水沟施工方案 一、工程概况 全线按二级公路标准建设，设计速度40km/h或60km/h，其中K0+000-K18+000段，设计速度为40km/h，路基宽度8.5m,路肩宽度2×3.5m，土路肩为2×0.75m； K18+000-K68+935段，设计速度为60km/h，路基宽度为2×3.5m，硬路肩为2×0.75m，土路肩宽为2×0.75m；全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路-II，设计洪水频率：小桥及路基1/50。 基本标段为第7标段，起讫桩号为K63+000~K68+935，路线长5.935km。设计速度为60km/h，路基宽度10m，路肩宽度为2×3.5m，硬路肩为2×0.75m，土路肩为2×0.75m； 软土路基处理桩号及数量为：K67+450-K67+540设计挖除淤泥体积数量：900m3，回填利用石方：900m3。 二、编制依据 1、《邵东县八十亭至老屋塘公路改建工程施工图设计》； 2、《公路路基设计规范》； 3、《公路路基施工技术规范》； 4、《邵两召纪【2013】02号会议纪要》； 三、施工准备 人员准备 经理部负责整片个过程的施工管理、工程质量、安全、进度进行安排、协调并使其得到有效控制。项目经理部下设：办公室、
财务处、工程部、质检部、安全部、材料部，配备有丰富工作经验的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的控制。 材料准备 由施工计划负责人按工程进度计划编制分阶段水泥、砂、片石材料、设备采购计划，采购材料、设备将按照采购计划提前落实到位，并在指定场地按要求方式进行堆放以备使用。 设备准备 浆砌片石排水沟施工所用设备按施工要求进行配置，保证施工工作顺利开展，保证进度。 四、施工方案及方法 根据本合同段浆砌片石排水沟工程的数量，计划在本项目安排1个施工队伍进行施工。施工队人员及施工机械设备配置如下： 浆砌片石排水沟施工队的主要施工人员配备 主要工作范围序号岗位（或工种）数量 （人） 1 施工负责人 1 工程管理 2 施工员 3 施工技术管理 3 测量员 2 测量放样 4 试验员 2 工程试验 5 质检员 1 质量检验 6 安全员 2 安全检查
中华人民共和国行业标准 SL 25-91 浆砌石坝设计规范 1991-07-29发布 1991-10-01实施中华人民共和国水利部发布 主编部门：贵州省水利电力厅 批准部门：中华人民共和国水利部 实行日期：1991年10月1日 中华人民共和国水利部 关于发布《浆砌石坝设计规范》SL 25-91的通知 水建［1991］6号 各有关单位： 根据原水利电力部标准制修订计划,由贵州省水利水电厅主编的《浆砌石坝设计规范》,经审定批准为水利水电行业标准.标准的名称与代号为《浆砌石坝设计规范》SL 25-91,从1991年10月1日起实施.执行中如有问题和意见,请函告部建设开发司并由该司负责解释. 该标准由水利电力出版社出版发行.1991年7月29日 目次 第一章总则 第二章筑坝材料及浆砌石体的设计指标 第三章荷载及其组合 第四章浆砌石重力坝 第五章浆砌石拱坝 第六章坝体防渗 第七章坝基处理 第八章坝体构造 第九章观测设计 附录一浆砌石体主要力学指标
附录二荷载计算公式 附录三用材料力学方法计算浆砌石重力坝坝体应力 附录四用材料力学方法计算重力墩,推力墩的应力 附录五石料主要物理力学指标及胶结材料配合比 附录六浆砌石体变形(弹性)模量,抗压强度的试验方法 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于大,中型工程中的2,3级浆砌石坝或坝高超过50m的4,5级浆砌石坝的设计.其他浆砌石坝设计可参照使用；对于1级浆砌石坝及坝高超过100m的浆砌石坝,设计时应进行专门研究,制订补充规定. 第1.0.2条浆砌石坝设计,应符合现行《水利水电工程等级划分(山区,丘陵区部分)》,《水利水电工程地质勘察规范》,《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范,规程,规定的要求. 第1.0.3条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题： 一,建坝地区的各项基本资料.包括河流规划,综合利用要求以及水文,气象,地形,地质,地震,建筑材料,施工和运用条件等. 二,合理选择和确定坝型,布置及荷载组合,简化坝体结构. 三,地基处理和坝体防渗. 四,泄洪消能防冲. 五,施工导流和渡汛. 六,建筑材料,施工方式及施工技术的采用,应因地制宜. 七,降低工程造价和缩短建设周期的措施. 此外,还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同,重视浆砌石坝的材料试验,结构试验和分析研究,逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法. 第二章筑坝材料及浆砌石体的设计指标 第一节筑坝材料 第2.1.1条石料. 一,砌体所用石料必须质地坚硬,新鲜,完整.砌体石料按其形状可分为毛石,块石,粗料石三种. 毛石：无一定规则形状,块重应大于25kg,中部厚不小于15cm. 块石：上下两面大致平整,无尖角,块厚宜大于20cm.
浆砌片石挡土墙施工方 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 互通A匝道起止桩号AK0++。包含路基、通道、桥梁等。 二、编制依据 《公路工程技术标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 三、原材料要求 1、石料 浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于 30Mpa。 2、砂 砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过㎜，砂的含泥量应不大于5%。 3、水泥 采用普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。 四、施工流程 施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验 五、施工方案 1、挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。 2、测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 3、挖基 基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。 基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。 4、浆砌片石基础 砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。 砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。 砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。 5、浆砌片石墙身 基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。 砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。 为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施
排水工程施工方案 1、工艺流程 测量放线→边坡修整→铺设级配砂砾→基础、坡面块石砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。 2、施工方法 （1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。 （2）边坡修整 根据测量定位点，采用每隔5~8m立一道坡度尺，当坡面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行边坡修整，以确保边坡修整的准确性。 边坡修整时应清除坡面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。 坡面修整应达到坡面密实、直顺、圆滑。 （3）砂浆拌制 砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。 砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50~70mm。 砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。 确定基础顶面标高，每隔5-8m立一水平控制标杆，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。 （4）基础砌筑 底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （5）坡面块石砌筑 砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并挂好高程及坡度控制线。 砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧，块石不得有松动。
水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。 块石边坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。 （6）勾缝 浆砌块石边沟勾缝一般采用，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏勾。如不能及时勾缝，须在砂浆未凝固前将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做好准备。 （7）抹面 采用M10水泥砂浆抹面。 （8）养生 在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。 （9）土方回填 砌体砌筑完成经检查验收后，即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层分段回填。填料选择渗水性好的泥夹石或砂砾石，要求分层铺筑，每层厚度25cm。并且逐层压实，密实度符合压实规定，即不低于90%。 3、雨季施工 雨期施工应有防雨措施，并根据天气预报安排施工，下雨时立即停止砌筑，并对已砌完的坡体进行覆盖、遮雨。 在基槽施工时，采取必要的排水措施以防浸泡基础。 4、质量标准 （1）砂浆、块石强度等级、规格必须符合设计要求。 （2）砌体砂浆应嵌缝饱满、密实，缝宽应符合设计要求，不得勾假缝、漏勾。 （3）砌体分层砌筑，错缝搭接，咬茬应紧密，竖缝不得出现通缝。变形缝应直顺贯通，上下整齐。 （4）基础的地基承载力满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 5、外观鉴定 坡体直顺圆滑，表面平整，勾缝均匀平顺，无脱落现象，表面洁净，不得有污泥油渍。
幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.5~0.8m，排距0.5~0.6，孔深0。5～0。8，单耗0。4～0。5采用电雷管进孔。电力并串起爆。 2闸室段及砼排架爆破拆除 闸室段砼排架是40×40柱4根，高11。0，拟采用定向倒塌的控爆施工方案采用水平钻孔，孔距0。4，孔深0。25，单孔装药量25～30，前排砼柱爆破高度2。5扣排柱爆高1。0，前排柱采用1＃段毫秒微差电雷管，后排柱采用7＃段毫秒微差电雷管，串并起爆网络，用GM－300型起爆器起爆。倒塌后变高空作业为颊作业进行解炮施工。 闸室段顶板是50厚的砼，侧墙是1。0厚的墙，底板砼1。5厚，顶板采用垂直钻，孔距0。4，排距0。6，孔深0。6～0。8（注意侧墙先开挖钻孔孔深只能0。6后开挖则钻孔深度在0。7～0。8），单孔装药80～150；底板孔距0。6～0。8，排距0。6～0。8，孔深1。2，考虑底板钢筋网的作用，药量加大，单孔药量250～400，在爆破拆除除实施过程中，闸室段可采用1－10段电雷管同时一次性爆破拆除，方便机械出渣。 3涵洞洞身段爆破拆除 涵洞洞身长40，每10。0米一道伸缩缝，长江干堤身土方开挖后，顶板和侧墙砼采取分段一次性拆除，底板分段4次拆除，爆破施工规模大小的选择要根据实际情况和周边环境而定，严格控制最大单段起爆药量和爆破飞石。 涵洞顶板侧墙厚1。0 ，每10。0 一段共4段，底板砼厚1。2，且每10一个齿槽。爆破施工时在齿槽段钻孔要加深。顶板孔距0。6，排距0。6，孔深0。6，单孔装药量80～150；侧墙孔距0。6，排距0。6，孔深0。6～0。8）注：涵洞侧墙土方不开挖钻孔孔深0。7～0。8，工挖后钻孔深0。6〕。单装药量80～200；底板孔距0。6～0。8，排距0。6；孔深0。8～1。0，单孔装药昌150～250毫秒电雷管进孔微差起爆，采用电力串并网经GM－300起爆器起爆。 4出口消力池浆砌块石拆除 出口消力池长10，宽2。5～5。0，浆切石厚1。0，采用垂直钻孔，孔距0。6～0。8，排距0。6，孔深0。6～0。8单耗0。45～0。5，电力起爆网络，挖掘机配合自卸汽车出渣。5干砌石拆除 老幸福闸进口段干砌石拆除643。拟采用1台1反铲掘机松动，人工转运到石料堆放场。4〕机械设备 幸福闸爆破拆除工期25天，拟定钻孔采用17柴没空压机一台7655型凿岩机6台，1挖掘机1台GM－300型起爆器一台防爆箱2个，胶管链100床，钢板5吨。 四，砼工程 幸福闸砼735。9。包括垫层，闸底板，箱涵，竖井排架，工作桥等部位的砼。 砼浇筑从闸底板到箱涵底板进行跳仓浇筑施工。 1〕砼施工原材料检验及配合比设计 （1）材料检验 1水泥：水泥质量和计量及稳定是钢筋砼质量的关键，为保证砼工程质量。根据规范要求，每批水泥除应有出厂证，水泥厂家的合格证外每200～400水泥进行一次强度，稳定必及其它规定性能指标的检验。检测结果及时报质检科及监理备案。不合格水泥严禁入库。 2骨料：粗细骨料均采用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的中粗砂和卵石。粗骨料超逊径符合<<水工砼施工规范>>SDJ-207-82要求.对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径.粗骨料直径小于构件断面最小边长1/4,素砼板厚的1/2，细骨料采用的细度模数在2。4－2。8范围内的中粗砂含泥昌<3%。 粗骨料采用0。5～2。0，2。0～4。0二种规格的卵石。粗细骨料分开堆放，防止相互混杂。