优质高油花生新品种繁育良种高技术示范项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称与承担单位
1.1.1项目名称
优质高油花生新品种繁育及良种高技术产业化示范工程
1.1.2项目承担单位及法人
项目承担单位：
项目法人：
项目责任人：
1.1.3建设地点
项目核心区（试验田、育种家种子田、部分原原种繁育田等）建在某省农业科学院现代农业科技试验示范基地，原种、良种繁育及示范基地分别建在延津县、民权县、正阳县、兰考县、孟州市、郑州市郊区等地。
1.1.4可行性研究报告编制单位
编制单位：
资格证书编号：工咨甲
1.2研究工作的依据、内容及范围
1.2.1研究依据
1、某种子科技有限公司关于编制《优质高油花生新品种国审豫花15号、远杂9102繁育及良种高技术产业化示范工程可行性研究报告》的委托书；
2、《关于开展生物技术、生物医学工程、现代农业、新材料等国家高技术产业化专项项目可行性研究的通知》（豫发改办〔761〕号）；
3、《关于组织国家高新技术产业化发展项目计划实施意见》；
4、国家有关工程技术规范；
5、项目建设单位提供的有关技术资料以及设计的基础数据。
1.2.2研究内容及范围
根据目前国内外优质高油花生的市场发展趋势和某种子科技有限公司的经营现状，结合国家对高新技术产业化项目的实施意见及项目建议书的批复意见，组织有关技术人员对全国和某的优质高油花生的供应及市场需求情况进行了充分细致的调查，在对优质高油花生品种及生产技术充分研究的基础上，形成了本项目的可行性研究报告。本报告根据国家对可行性研究阶段的工作范围、深度的规定和高新技术产业化项目的科研编写大纲，实地考察了项目建设承担单位，对项目建设的意义、必要性和技术基础进行了论证，对优质高油花生的市场供应和需求进行了分析预测，对项目建设条件、建设方案、规模、设备选择、环保、项目实施进度、投资估算及资金筹措和财务经济效益评价、社会效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目建设决策提供可靠的依据。
1.3项目建议书批复意见
国家发展和改革委员会办公厅以“发改办高技（2004）557号”文对该项目建议书予以批复，同意将该项目列入“国家高技术产业化发展项目计划”，并要求“根据国家有关规定和要求，尽快开展
项目可行性研究工作”。
1.4项目概述
1.4.1必要性
花生是我国重要的油料作物；某是我国花生主要的生产基地，其种植面积占全国花生面积的1/5；我国食用植物严重缺乏，国产不足，每年进口食用植物油占我国年食用植物油消费量的30%；我国花生国内市场价格明显高于其它大宗农作物，而又明显低于国际市场花生价格，种植比较优势明显；效益与市场的拉动，促进了我国花生生产的迅速发展，但生产过程中也出现了一些不容忽视的问题：一是缺乏完善的花生良种繁育体系，种子质量、数量难以保证；二是栽培技术不配套，难以保证优质花生的商品指标，商品率低；三是区域化种植程度低，生产规模小，不能满足企业大批量收购产品质量一致的需求；四是产销脱节，既影响了花生整体种植效益的提高，也影响了花生加工业的发展。所有这些，都抑制了优质高油花生生产的发展。
该项目以某省近期培育的优质高油花生品种和综合的优质高效生产技术为技术依托，建立完善的四级花生种子繁育体系，通过种子龙头企业的带动和大面积优质高产的示范作用，吸引花生油脂加工企业和外贸出口企业的参与，可有效解决上述问题，促进优质高油花生生产的稳步发展，缓解我国食用植物油短缺的矛盾，减小进口压力。
1.4.2主要建设内容
该项目以项目申报单位获得授权的两个高油花生品种为核心技术，其核心技术先进，配套技术成熟，两个品种均已获得了国家植物新品种
权证书。
项目建设内容：建设1600亩核心试验区，包括试验田300亩、育种家种子田300亩、原原种繁育田1000亩；11000亩原种繁育基地（包括1000亩原原种繁育基地）；改扩建海南种子扩繁基地；建设晒场、仓储、加工、实验室等土建工程24380平方米；购置灌溉设备46台（套）、田间作业机械84台（套）、试验、检测仪器设备58台（套）、种子加工生产线1条。
1.4.3项目建设周期
本项目建设周期设计为2年。
1.4.4投资规模与资金筹措
本项目总投资为3345.81万元，其中固定资产投资2528.85万元，占总投资的75.58%，铺底流动资金816.96万元，占总投资的24.42%。资金筹措方案：申请国家投资600万元，部门配套投资1600万元，自筹资金645.81万元，项目承担单位贷款500万元。
1.4.5经济效益分析
本项目建成后，可年产育种家种子8-9万公斤，原原种40-50万公斤，原种250-300万公斤和3000-3300万公斤大田生产用良种，可增加经济效益1049.8万元；150万亩优质高油花生优质高效生产技术示范区，可增效9150万元。
1.5主要经济技术指标
相关技术经济数据一览表
1.6结论与建议1.6.1结论
1、地理条件优越。本项目区地处中纬度地带，光照、热量、水、土壤等资源组合状况良好，具有得天独厚的自然生态条件，适宜于优质高油花生生长；同时经济地理位置优越，区位优势明显，项目建设对周边地区具有强大的辐射带动作用。
2、农业基础条件良好。随着我国社会经济的发展和对农村优惠政策的落实，农村经济基础条件及农业基础设施得到了有效地改善，农民投资农业的积极性增加，花生加工企业发展迅速，这些外部环境条件为优质高油花生的区域化种植、规模化生产、产业化经营奠定了良好的基础。
3、技术先进、力量雄厚。所选用的2个高油花生品种，其油分含量高，抗逆性强，综合性状居目前种植品种前茅，配套技术实用、可行；技术依托单位底子厚，创新能力强，可为项目的顺利实施提供强有力的技术支撑。
4、组织保障有力。花生在某位置突出，各级政府高度重视；效益显著，群众种植积极性高；企业需求迫切，参与要求强烈。方方面面的热情，有利于各方的合作、组织与协调，为本项目的顺利实施提供了良好的政策、组织和群众基础。
5、社会、生态效益显著
本项目的实施，将推动某整个农业结构调整的进一步优化和农业综合生产能力的进一步增强，全面提高农民的科技素质；优质高油花生的区域化种植、规模化生产，必将促进花生加工业的发展，增加就业机会，保持社会稳定；本项目实施中，通过抗病品种的推广、土壤改良
培肥等技术措施，有效地改善农业生态环境，为社会提供安全优质的花生产品，促进农业的可持续发展和人民生活水平的不断提高。1.6.2建议
1、尽快把可行性研究报告上报国家发展和改革委员会审批，争取项目建设尽早进入实施。
2、待项目立项批准后，对可行性研究报告确定的子项目，抓紧进行设计和施工招标，择优选择承建单位和供货厂商，确保各自项目的顺利实施。
3、在项目实施过程中建立健全项目区各级项目管理机构，制定有效的项目实施管理办法和有关政策、措施，加强组织管理，保证实施进度和建设质量。
4、在项目实施中，注意运用现代科技信息手段改造传统农业技术服务手段，提高先进适用技术的普及应用率，提高项目终端产品的科技含量。
5、在实施本项目的同时，大力培育当地的花生加工龙头企业，提高当地优质花生的加工、贮藏、运销能力，增加本项目的综合能力。第二章项目建设的意义及必要性
2.1项目的建设背景
2.1.1农业形势的变化，为农业生产的发展提出了新的课题
从上个世纪末开始，我国农业生产形势发生了重大变化，结束了农产品长期短缺的局面，进入了一个新的发展时期，开始由数量型增长向质量效益型增长的转变；进入新世纪，我国农业又面临着加
入WTO后的重大挑战。因此，全面增加农产品的科技含量，改变传统的农业意识，发挥比较优势，在稳定、提高产量的同时，加速农产品质量的提高，不断提升农业生产的组织化程度和产业化水平，增强农产品的国内、国际市场竞争力，进而实现我国农业产业结构的战略性调整，促进农业、农村、农民与我国整体经济的协调发展，已成为新阶段农业发展的一项重要任务。
2.1.2我国食用植物油短缺，油料作物亟待发展
我国人口众多，我国国产食用植物油明显不足，在目前年人均占有量仅为世界平均水平74.67％的情况下，进口食用植物油占我国年食用植物油消费量的30%，进口量达400多万吨（包括进口的油用原料），进口价值达300多亿元，随着我国经济的发展、人民生活水品的提高和人口的刚性增长，仅按目前人年均0.5公斤食用植物油的速度增加，我国食用植物油的供需矛盾将更加突出，油料作物生产亟待发展。
2.1.3我国花生生产中存在问题突出
第一，优质油用型品种比较缺乏。在过去很长一个时期，我国农产品供应一直处于紧缺状态，花生育种同其他作物一样，一味强调高产育种目标，忽视了品质改良，造成优质油用型品种缺乏。据统计，目前我国推广的30个主要花生品种的平均含油量仅为51%左右，近两年虽有优质高油品种问世，但尚未大面积推广应用，还远远不能满足生产及加工企业的需要。
第二，良种繁育体系不健全，严重影响优良品种的推广。从宏观说，品种育、繁、推脱节，良种产业化程度低是我国农业生产中的共性问
题，就花生而言，这个问题尤其突出，这是由其自身特点所决定的。花生用种量大、繁殖系数低，不但造成了种子生产、经营分散，而且形成了群众长期自发串种的习惯，不仅严重影响了优良品种的推广速度，而且造成生产用种多、乱、杂，影响花生的产量和品质。
第三，产业化程度低，严重影响了优质油用型花生的综合效益。油用型花生作为油脂工业的优质原料，其最大优势在于规模效益和加工效益。由于目前我国花生生产的组织化程度低，优质油用型花生还没有做到区域化布局和规模化生产及生产部门与加工企业的结合不够紧密，严重影响了油用型品种的推广和综合效益。
2.2项目建设的意义及必要性
2.2.1有利于保障我国食用植物油供给安全
2.2.1.1花生是我国重要的油料作物和食用植物油来源
目前我国花生种植面积7500万亩，总产达到1450多万吨，居我国油料作物之首，且总产的50%以上用于榨油，花生油的消费量占我国食用植物油消费量（含进口部分）的17.44％，占国产植物油消费量的25％左右，花生油已成为我国居民消费的主要食用植物油种之一，因此，我国花生生产的好坏，不仅直接影响着我国食用植物油的市场供应，而且将对国际市场产生一定的影响。
2.2.1.2我国食用植物油供求矛盾突出
我国是食用植物油短缺的国家，近年来，我国年人均食用植物油占有量为9.58kg，仅为同期世界平均水平的74.67％，为FAO推荐指标的
68.4%，我国食用植物油消费明显不足，仅此水平，我国国产食用植物油仍不能满足国内需求，每年仍需进口食用植物油400多万吨，进口价值达300多亿元；随着经济形势的好转和人民生活水平的提高，近年我国年人均食用植物油占有量大增增加，平均每年年人均食用植物油增加0.5公斤以上，按目前的进口比例，进口食用植物油每年将增加20万吨左右，巨大的食用植物油进口压力，不但制约着我国人民生活水平的提高，也给我国食用植物油的供给造成了极大的隐患。发展花生生产、特别是高油花生生产，不仅有利于提高我国花生品质，促进花生油脂加工业的发展，提高花生产品的市场竞争力，而且有利于缓解我国食用植物供求紧张的突出矛盾，减轻食用植物油的进口压力，保障我国食用植物油的供给安全。
2.2.2有利于农业种植业结构调整和农民增收
在我国，花生不但是主要的油料作物，而且也是重要的经济作物，一般花生的国内市场价格是小麦、玉米、水稻价格的2.5倍，其价格虽然略高于油菜、大豆，但其单产明显高于、稳产性明显优于油菜、大豆，花生种植的纯收益居于我国大宗农作物前茅；而在国际市场中，我国花生国内价格又明显低于国际市场，是我国花生具有较强的市场竞争优势，由于花生为劳动密集型产业，这种优势在相当时间内会继续保持，为扩大花生出口奠定了坚实的基础。
花生良好的种植效益及市场前景，不但有力地推动了花生生产的发展，而且花生已成为当前农业种植业结构调整的优势作物，通过优质专用品种的推广，提高产品的市场竞争力，不断优化种植业结构，促
进农业增效、农民增收。
2.2.3有利于培育种子龙头企业，加速优良品种推广，实现花生优质高产
通过良种高技术产业化项目的实施，建立健全完善的良种繁育体系，改善种子生产、加工条件，提升种子企业的市场竞争力，通过科研、企业、生产部门的有机结合及新品种、新技术的示范带动作用，加速优良品种的推广，克服目前花生生产上品种多、乱、杂及品质差的不利局面，提高品质，增加产量，推动整个花生产业的发展，实现花生生产的良性循环。
2.2.4有利于延伸花生产业链条，提高花生的综合效益
良种高技术产业化项目的实施，必将促进优质花生的区域化种植和规模化生产，有效地解决目前花生生产中的品种种植混乱、生产规模小、产品一致性差而影响花生加工企业生产工艺、成本等非技术性难题，为加工企业提供优质原料，提高产品的国内、国际市场竞争力，拓宽销售渠道。
据测算，榨油花生含油量每提高1个百分点，油脂加工企业的纯利润即可提高7%，优质高油花生生产的发展，有利于提高油脂加工企业参与的积极性，延伸花生的产业链条，进一步提高花生产业的综合效益。
2.3某花生生产的优势突出
某地处中原，光热资源丰富，生态类型多样，不但形成了小麦、花生一年两熟的良好生态环境，而且形成了大、中、小果丰富的栽培品种
类型；某交通便利，四通八达的便利条件奠定了花生交易的区位优势。
2.3.1某突出的生产优势
某是我国传统的花生主产区，二十世纪九十年代以后，花生生产的发展尤为迅速。目前花生种植面积已达到1500万亩左右，占全国的1/5以上，成为我国第一花生生产大省。在某的各种作物中，花生面积仅次于小麦、玉米，上升为第三大作物。由于花生效益高，销路好，在当前种植业结构调整中，不少地区都把花生列为优势作物优先发展，在某，花生种植面积超过20万亩的县（市）区有24个，超过25万亩的有18个，超过30万亩的有8个，超过45万亩的有6个，仅正阳县，花生面积就达到100多万亩，占全县秋作物面积的80%以上，成为全国第一花生大县。某生产的花生除满足本省的需要外，还大量销往国内及国际市场，是国内不少大型油脂加企业的原料供应基地。可以说某花生生产的好坏，不仅对某农村经济的发展和农民收入的增加具有重大的影响，而且对于全国花生乃至油料的生产与供应都具有重大的影响。
2.3.2某明显的区位优势
某处在我国北方大果花生产区与南方小果花生产区的过渡地带，品种类型丰富，京广铁路以东、沙颍河以北的广大地区以种植大果花生为主，其他地区则主要种植中、小果品种，特殊的生态、生产条件，形成了成果较强的辐射性，以往由本项目技术依托单位所选育的不少品种，如豫花1号、豫花7号等，不仅成为某的主导品种，而且在山东、河北、江苏、安徽、湖北、山西、陕西、北京等省市也曾得到大面积
推广，因此，在某实施良种繁育高技术产业化示范工程项目，对全国花生产业的发展将发挥积极的示范、带动作用。
综上所述，优质油用型花生在我国具有广阔的市场前景，本项目的目的就是从解决我国优质油用型花生生产中存在的突出问题入手，以种子企业为主体，以育种单位为依托，以优质高油花生新品种国审豫花15号和远杂9102为核心，通过良种繁育体系和产业化示范工程建设，逐步形成优质专用品种育、繁、推、加一体化的产业开发模式，全面提升某花生的产量、品质及市场竞争力，为加速农村经济的发展，促进农民增收做出积极的贡献。同时，希望通过某特殊的地理优势和花生大省的影响，对全国优质专用花生的产业化开发起到示范带动作用。
第三章市场与产业关联度分析
3.1市场现状分析
3.1.1世界花生生产及消费需求
花生是世界范围内广泛栽培的油料与经济作物，是20世纪全球最重要的四大油料作物之一。世界花生主要分布于亚洲、非洲及南美等发展中国家，发达国家种植面积很少；近年来，花生种植面积一直处于上升阶段，目前已达到3.7亿亩以上，其中亚洲种植面积占世界总面积的64.1%，非洲占30.3%，印度和我国是世界花生的主要种植国，两国种植面积占世界种植面积的近50%，其中印度1亿亩以上，我国7500万亩左右；世界花生年总产3500万吨左右，我国总产达到1450多万吨，占世界总产的40%以上，居世界第一位。目前世界花生
平均单产不足100公斤/亩，而我国花生平均单产已突破200公斤/亩，迈入世界花生高产国行列。
目前世界花生的消费仍以油用为主，油用花生占世界花生总产量的50%以上，食用花生约占35%，种子用占10%左右，出口花生占5%左右。近年来，全球花生油年产量约为520万吨，其中发展中国家占96％，中国是世界最大的花生油生产国和消费国，花生油产销量约占世界的40％；在国际花生贸易中，中国、美国、阿根廷是世界花生主要出口国，其中中国出口量最大，2002年出口量达到70万吨左右，占世界花生出口总量的1/3以上。可以说，中国对世界花生及花生油的生产与供应具有举足轻重的影响。
加入WTO为我国花生生产与贸易带来了良好的机遇。首先，世界食用植物油供应不足，目前世界年人均食用植物油占有量为13公斤左右，而FAO推荐的指标为年人均14公斤，食用植物油供需矛盾将有力地推动油用型花生的发展，为花生生产提供了广阔的市场；其次，我国花生在国际市场上具有明显的价格优势：近年来，国内市场花生仁价格一般为每吨3600-4600元，平均4100元左右，而同期国际市场价格一般为每吨6200元左右，国内市场价格比国际市场价格低30%以上，这种价格上优势为抵制国外花生及其制品进入国内市场，进一步扩大我国花生出口奠定了坚实的基础。
3.1.2我国花生生产及消费需求
花生是我国主要的油料作物和经济作物，目前全国种植面积7500万亩左右，单产200公斤以上，总产达到1450多万吨。在我国油料作
物中，花生种植面积虽然不及油菜，但单产、总产及出口量都高居五大油料作物之首；在我国种植的农作物中，花生的种植规模已上升到第七位，排在稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜、甘薯之后，其总产值已跃居国内大宗农作物第五位；与其它大宗粮油作物比较，花生的价格高，初级产品价格居上述七大粮油作物首位且稳中有升，单位面积收益率高，对农民增收作用较大，因此，随着全国范围内种植业结构调整的深入，花生的生产规模将持续增长。
在消费结构中，我国花生也是以油用为主，目前国内花生总产量的50%以上用于油品加工，花生油已成为国内第三大食用植物油，在1998-2002年5年间，我国年均消费花生油210万吨，占同期食用植物油消费量（含进口部分）的17.44％，占国产植物油消费的25％左右。花生油以其丰富的营养和良好的口味深受消费者的欢迎，随着人民生活水平的提高，花生油的消费量仍将继续上升。
从市场需求看，我国花生生产还远远不能满足国内市场的需求，这主要是由我国食用植物油的供需矛盾所决定的。我国是食用植物油短缺的国家，据统计，1998~2002年我国年人均食用植物油占有量为9.58kg，仅为同期世界平均水平的74.67％，为FAO推荐指标的68.4%，但随着经济形势的好转和人民生活水平的提高，近年我国年均占有量增长幅度较大，平均每年年人均食用植物油以0.5公斤以上的速度增加；在食用植物油的实际消费中包含了大量进口的大豆、菜籽和棕榈油产品，进口部分占实际消费量的约30％，年进口价值300多亿元，随着人民生活水平的提高和人口持续增长，我国食用植物油的缺口将
物理精炼浸出花生油工艺简介 摘要：以浸出花生毛油为原料，采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺降低了企业生产成本，产品得率高，减少了污染物的排放。 关键词：浸出花生一级油；物理精炼；工艺流程；操作要点、参数 各花生油加工企业预榨饼浸出所得花生原油，一般采用“化学精炼”工艺制得“浸出花生一级油”（花生色拉油）。这种工艺虽然有很多优点，但也存在着耗用辅助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化等现象；生产中会产生较多的废水造成环境污染。而物理精炼具有工艺流程简单，原辅材料省，加工过程不存在中性油被皂化和乳化现象，因而精炼得率高，精炼油质量高，同时不存在废水污染问题。 鉴于物理精炼工艺的优点，本公司在原有“化学精炼浸出花生油”的基础上，试验了“物理精炼浸出花生油”工艺。结果成品油指标均符合GB1534-2003中浸出花生一级油的标准。现将“物理精炼浸出花生油”工艺做如下介绍，以供参考。本公司精炼车间为50T/D连续精炼车间。 1.浸出花生油的精炼 1.1物理精炼工艺流程 磷酸→定量泵热水→流量计磷脂油脚流量计←热水↓↓↑↓ 毛油→加热器Ⅰ→静态混合器→酸反应器→多效混合器→加热器Ⅱ→自清离心机→离心混合机 ↓ 析气器←脱色清油罐←过滤机←脱色塔←油土混合器←真空干燥器←加热器Ⅲ←水洗离心机↓↑ ↓白土→定量器 换热器→脱臭塔→换热器→抛光过滤器→成品油罐 1.2操作参数 毛油加热温度：60—65℃ 磷酸加入量：1.2‰---1.5‰（油重） 热水加入量：5﹪（油重） 热水水温：85--90℃ 进自清离心机油温：85℃ 水洗加水量：3﹪（油重） 脱色白土加入量：1.0﹪---2.0﹪（油重）
食用油项目可行性报告 xxx科技发展公司
摘要 食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂。由于动 物油市场规模较小，所以本文章研究的食用油以植物油为主。目前， 我国食用油行业加强了对油料市场的管控，现处于健康消费整顿阶段。 当前我国食用油行业呈现供大于求的市场现状，2018年食用油行 业的销售收入为7147.1亿元，同比下降28.3%，使得整个食用油行业 的价格处于持续低迷状态。与此同时，系列化的食用油产品将成为未 来行业发展的重要支撑点。 1993年以前，我国食用油行业处于定量供应阶段，主要是由于我 国油料加工业长期处于国家严格监管之下，油脂实行定量供应，食用 油行业发展缓慢，产量难以满足需求。1 994年至2010年，食用油行业逐渐市场化，进入快速发展的阶段，行业规模日益发展壮大，使我国食用油加工行业跃居全球前列。随着 国内食用油行业的高速发展，油脂加工业不断扩张，加之植物油融资 贸易兴盛，行业产能日益过剩，食用油行业开始进入整顿、去产能阶段。
2017年以来，食用油行业接连出现市场混乱现象，国家对油脂油 料政策调控加强，加之国民健康消费意识不断提高，食用油行业进入 健康消费整顿阶段。 中国地域广大，适合多种油料作物的生长，加之随着技术的不断 进步，可选用的油料作物的范围也越来越大，因此食用油生产量也较 丰富，同时，中国食用油的产品种类较多。在我国食用油消费结构中，食用植物油占据了主导地位。根据国家粮油信息中心统计数据， 2017/18市场年度，我国食用植物油生产量达2963万吨，2012/13市 场年度至2017/18市场年度，年均复合增长率达到4.55%。结合来看，我国食用油的产量呈现小幅平稳增长状态。 随着人们生活水平的不断提高，对食用油的人均需求量每年都在 增长，但是由于受国内主客观因素的影响，国内部分原材料市场呈现 下滑趋势，部分需要依赖进口，国际市场的价格波动直接影响企业的 经营效益。2013-2018年，我国食用油行业销售收入呈现波动下降趋势。2018年，我国食用油行业的销售收入为7147.1亿元，同比下降28.3%。 近年来，虽然随着中国居民的生活水平的提高，对食用油的需求 也相应有所增长;但由于国内油料连年丰收，加上国际油脂油料市场货 源充足，使得市场供给增长速度明显大于市场需求增长速度，导致中
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
食用油生产加工项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
食用油生产加工项目可行性分析报告说明 我国油脂科技行业起步于上世纪90年代以前，起步时主要以国内自主开发技术为主，局限在皂粒、脂肪酸、甘油等产品，技术较为落后；从上世纪90年代至20世纪初，伴随着国家经济发展，通过引进国外先进生产技术，油脂科技相关企业的生产规模有了明显的扩大，技术水平也有了较大的提高，为我国油脂科技行业的发展打下了良好的基础；2003年至今，国外大型跨国企业纷纷进入国内油脂科技领域，带来了先进的生产技术和经营理念，同时，国内有实力的企业也纷纷新建或扩建生产装置，企业生产规模与集中度大幅提高，油脂科技行业进入了一个快速发展的时期。 该食用油项目计划总投资4324.20万元，其中：固定资产投资3703.33万元，占项目总投资的85.64%；流动资金620.87万元，占项目总投资的14.36%。 达产年营业收入5789.00万元，总成本费用4457.11万元，税金及附加73.03万元，利润总额1331.89万元，利税总额1588.63万元，税后净利润998.92万元，达产年纳税总额589.71万元；达产年投资利润率 30.80%，投资利税率36.74%，投资回报率23.10%，全部投资回收期5.83年，提供就业职位91个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ...... 报告主要内容：基本信息、背景和必要性研究、产业分析预测、项目 规划分析、选址评价、土建工程说明、工艺概述、环境影响分析、项目安 全卫生、风险性分析、项目节能情况分析、进度计划、项目投资方案分析、项目经济评价分析、总结评价等。 随着我国居民生活水平的提高，我国食用油的消费量也逐年增长。根 据国家粮油信息中心数据显示，2017/18市场年度，我国共消费食用植物油3440万吨，较上一个市场年度有小幅增长；2012/13市场年度至2017/18 市场年度，年均复合增长率达到4.54%。
压榨花生油脱胶工艺简介 摘要：通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。 关键词：压榨花生油；脱胶；安全、绿色 压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。 1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺 该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。 1.1脱胶工艺 油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品 1.2工艺说明、应用效果 压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点： (1)加热试验全部达标。 (2)整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。 但也存在以下不足： 该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。 2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶 2.1脱胶工艺 花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油 2.2工艺说明 该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序 2.2.1高水份蒸胚 在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245oC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20oC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280oC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。 2.2.2低温过滤工序 压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80oC降至20oC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。 2.2.3应用效果 采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。 3.结论 通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。
食用油脂的脱蜡工艺研究 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 绪论 (2) 第1章脱蜡原理 (3) 第2章毛油含蜡分析 (4) 第3章油脂脱蜡工艺 (5) 3.1常规法 (5) 3.1.1工艺流程 (5) 3.1.2结晶前加热 (6) 3.1.3结晶的概念 (6) 3.1.4结晶温度 (6) 3.1.5结晶时间 (6) 3.2 溶剂法 (7) 3.3 表面活性剂法 (7) 3.4 其他 (7) 3.4.1稀碱法 (7) 3.4.添加凝聚剂法 (8) 第4章结果与分析 (8) 4.1 结果 (9) 4.2 分析 (9) 参考文献 (9) 致谢 (10) 摘要：
脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐 油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。 关键词： 油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌 绪论
食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。 目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有制取和经营上述色拉油油品的厂家，但现行的工艺与产品质量均尚存较多的问题。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。 第1章脱蜡原理
食用油分装配送项目可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国食用油分装配送产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5食用油分装配送项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
连云港连香植物油厂扩建年产 1 万吨花生油精炼生产线项目 可行性研究报告 二0—五年七月十四日
第一章项目概况 一、项目名称：连云港连香植物油厂扩建年产1 万吨花生油精炼生产线项目 二、项目建设单位：连云港连香植物油厂 三、项目负责人：王善忠 四、建设地址：赣榆区赣马镇官河村 五、项目建设内容与规模：厂区占地面积10 亩，规划建设微粉车间、灌装车间、榨油车间、花生饼仓库、成品库、辅助仓库及附属办公生活设施，建设面积4000 平方米，安装一条花生油精炼生产线，年产花生油1 万吨，质量达到国家一级花生油标准。 六、项目投资估算：项目总投资为4000 万元。其中固定资产投资为3400 万元，配套流动资金600 万元。 七、效益分析：项目建成后，预计年可实现税收160 万元，利润500 万元。 第二章项目建设条件 一、原料来源充足。 赣榆区是农业大县，农业又以种植业为主。据相关资料统计，全市花生种植面积达3万公顷，赣榆区地处江苏北大门，毗邻山东日照、莒南、临沭等市县，山东省又是全国花生种植的主产区，近年来种植面积达80 万公顷，年产量330万吨，且花生含油量较高，其中山东省莒南县连续四年花生种植位居全国第一，项目区紧邻莒南县，当地80% 花生被本地小榨油厂收购，由于小榨油厂受生产设备和技术工艺的限制，花生油成品达不到国家标准，导致销售较为困难，我们可以采购山东当地小榨油厂加工的半成品进行深加工，生产出GB1534-2003、 GB1535-2003 花生油（一级、二级）。 赣榆区赣马镇土地肥沃，物产丰富，盛产水稻、花生等作物，全镇现有耕地面积6.5 万亩，全年播种面积13.5 万亩，其中花生播种面积达3000多亩，总产量1005
我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
年产10万吨食用油项目可行性研究报告 中咨国联｜出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国年产10万吨食用油产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5年产10万吨食用油项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
油茶种植可行性研究报告 导语：茶油树种植前景以及种植成本如何?下面小编为您推荐油茶种植可行性研究报告! 一、油茶的用途及茶油的市场分析1，油茶的用途：油茶(Camellia oleifera Abel)又叫茶子树，泛指山茶科山茶属植物中种子油脂含量较高且具有经济栽培价值的植物总称。油茶与油棕、油橄榄和椰子并称为世界四大木本食用油料植物，油茶主产我国南方。油茶种子含油30%以上，油茶的主产品是茶油。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油，并可用作润发、调药，可制蜡烛和肥皂，也可作润滑油、防锈油的代用品。根据上海植物分析所检测及《中国油脂植物》公布的数据，茶油的不饱和脂肪酸含量高达90%，远远高于菜油、花生油和豆油，比被誉为“液体黄金”的橄榄油还高出七个百分点，维生素E含量也比橄榄油高一倍，并含有山茶甙等特定生理活性物质，具有极高的营养价值，长期食用对于高血压、心脏病、动脉粥样硬化、高血脂等心脑血管疾病具有很好的医疗保健作用。联合国粮农组织已将茶油作为重点推广的健康型高级食用植物油。《中国医药宝典》记载，山茶油外用可治疗癣疥、防蚊虫叮蛟、除疣、防晒去皱等。现代医学研究亦证实，山茶油与皮肤的亲合性好，有较好的渗透性，易于被皮肤吸收，山茶油可吸收对人体有害的290-320 nm的短波紫外线，因此山茶油用于护肤，可滋养皮肤，使皮肤柔嫩而富有弹性。洗发后可抹上适量山茶油，可使头发滋润柔软、乌黑发亮，同时具有杀菌止痒、防治脱发的作用。油茶除主要生产茶油外，还具有很高的综合利用价值;茶籽粕中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽
蛋白等，它们都是化工、轻工、食品、饲料工业产品等的原材料;茶籽壳可制成糠醛、活性炭等，茶壳也是一种良好的食用菌培养基。研究表明，油茶皂素还有抑菌和抗氧化作用。提炼茶油的剩余物茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。此外，油茶还是优良的冬季蜜粉源植物，花期正值少花季节，10月上旬至12月，蜜粉极其丰富。在生物质能源中油茶也由很高的应用价值。同时，油茶又是一个抗污染能力极强的树种，对二氧化硫抗性强，抗氟和吸氯能力也很强。因此科学经营油茶林具有保持水土、涵养水源、调节气候的生态效益。2，茶油的市场分析：我国人多地少，粮油供需矛盾仍十分突出，尤其是优质食用油匮乏，目前国内食用植物油年生产总量约1000万吨，其中茶油约20万吨，仅占2%左右;2007年国内食用植物油年消费量约为2250万吨(其中茶油20万吨左右)，而且成逐年上升的态势;全国食用油百分之六十依靠进口;从食用油生产和消费比较中,不难看出我国食用植物油严重不足,每年都有需进口大量的植物油料.随着经济社会的发展和人民生活水平的不断提高,消费量还在逐年上升,也从单纯地考虑数量提高为数量和质量双重提高。但国内草本油料作物播种面积增长变缓，呈萎缩趋势，将会进一步加大对世界食用植物油市场的依赖度，也就是说，茶油这种优质的食用油，在国内将具有很大的市场空间和市场竞争力。茶油作为优质食用油，一直以来都得到产区人们的认可，初加工的茶油市场价格是菜籽油的二倍左右，2007年很多地方在每公斤30元以上，通过精加工的茶油，价格更高，国内市场已上升到每公斤45-60元，出口价已提高到每公
目录 第一章总论 (4) 第一节项目名称及承办单位 (4) 第二节可行性研究报告编制的依据 (4) 第三节可行性研究报告的范围和内容 (5) 第四节简要结论 (5) 第五节主要技术经济指标 (7) 第二章项目提出的背景及建设的必要性 (8) 第一节项目提出的背景 (8) 第二节项目建设的必要性 (8) 第四章市场需求分析与建设内容 (10) 第一节市场需求分析 (10) 第二节生产规模及产品方案 (10) 第五章建设条件与厂址 (11) 第一节原辅材料供应 (11) 第二节厂址概况 (11) 第三节厂址方案 (13) 第六章工程技术方案 (15) 第一节生产技术方案 (15) 第三节总平面布置 (16) 第四节土建工程 (17) 第五节公用工程及辅助工程 (18)
第七章企业组织及劳动定员 (21) 第一节企业组织 (21) 第二节项目工作制度及定员 (21) 第三节人员培训 (21) 第八章环境保护、劳动安全及消防 (23) 第一节环境保护 (23) 第二节劳动安全 (26) 第三节消防 (29) 第九章项目实施进度及招标方案 (30) 第一节项目实施进度 (30) 第二节项目进度计划 (30) 第三节项目招标方案 (31) 第十章投资估算及资金筹措 (32) 第一节投资估算 (32) 第二节资金筹措及使用计划 (33) 第十二章财务评价 (35) 第一节评价原则和方法 (35) 第二节财务分析 (35) 第三节财务评价小结 (38)
一、附表： 附表1：建设投资估算表 附表2：流动资金估算表 附表3：投资计划与资金筹措表 附表4：总成本费用估算表 附表5：固定资产折旧表 附表6：无形资产及其他资产摊销表 附表7：销售收入和税金估算表 附表8：利润及利润分配表 附表9：项目投资现金流量表 附表10：资金来源与运用表
植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油
生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
第31卷第5期河南工业大学学报(自然科学版) Vo.l 31,N o .5 2010年10月Journa l o fH enan Un iversity of Techno l o gy(N atural Sc i e nce Edition)O c.t 2010 收稿日期:2010 07 08 基金项目:河南工业大学博士基金项目(150339) 作者简介:章绍兵(1975 ),男,安徽无为人,讲师,博士,主要从事与食品生物技术相关的教学和科研工作. 文章编号:1673 2383(2010)05 0001 04 水剂法提取花生油中的破乳研究 章绍兵,吕燕红,胡 玥,汪 乔 (河南工业大学粮油食品学院,河南郑州450052) 摘要:对于水剂法提取花生油过程中形成的乳状液,分别采取酶法和化学方法进行破乳研究.结果发现,碱性蛋白酶2709和NaC l 都可以有效破乳.碱性蛋白酶2709的最佳破乳条件是:温 度55 ,p H 8.5,加酶量1120I U /g ,时间1h ;NaC l 的最佳破乳条件是:温度55 ,添加量5%(W /W ),时间1h .在此条件下,乳状液的破乳率均可达到或超过95%.关键词:水剂法;花生;破乳;蛋白酶 中图分类号:TS201.2 文献标志码:B 0 前言 花生富含油脂和蛋白质,是世界食用油、蛋白质及食品原料的重要来源.我国是世界上重要的花生生产国之一,2008年全国花生总产量约为1360万,t 花生油的年产量约为188.6万,t 约占全球花生油年产量的37% [1] .目前,工业制取花 生油的主要手段是压榨(以热榨为主)或溶剂浸出.由热榨和浸出法得到的花生粕目前主要作为饲用.在植物蛋白质中花生蛋白质营养价值仅次于大豆蛋白质,但抗营养因子含量要比大豆的少[2] .因此,充分开发和利用花生蛋白质,对于弥补当前食品蛋白质资源的不足具有重要意义.由现行制油工艺无法直接得到花生蛋白质,而通过花生粕提取蛋白质往往也因为粕曾受过高温处理,难以获得理想的得率. 水剂法(也称为水溶法)制油工艺研究从上世纪50年代开始于花生 [3] ,之后又发展到其他各 种含油原料[4-6] .该法最大的特点是可以同时从 油料中提取油和蛋白质.但由于在制油过程中会形成大量的乳状液(O /W ),严重影响到游离油的分离,这也是制约该工艺推广应用的 瓶颈 .为提高水剂法制油工艺的油脂得率,对乳状液进行破乳是必需而且可行的,目前已报道的破乳手段 主要有加热 [7] 、冷冻解冻 [8] 、转相法 [9] 和高速离 心 [10] 等.这些方法尽管可以有效破乳,但因为能 耗大难以在大规模生产中推广应用.酶法破乳是 美国爱荷华州立大学正在研究的一种新型生物破乳方法,对于大豆水剂法制油过程中形成的乳状液,已发现碱性内切蛋白酶Protex 6L 具有良好的破乳作用 [11-12] .此外,Zhu 等 [13] 发现食盐和乙醇 也能不同程度地破坏水剂法制取海胆性腺油形成的乳状液.为了完善水剂法制油技术以及加快其工业化应用进程,对这些新型低耗能破乳方法进行研究,无疑具有重要的意义. 作者以花生水剂法制油过程中产生的乳状液为研究对象,筛选适合花生乳状液破乳的酶种,优化酶法破乳的工艺条件,同时还对花生乳状液进行了无机盐破乳试验. 1 材料与方法 1.1 材料 花生仁(水分3.77%,蛋白质29.64%,粗脂肪46.80%):市售. Protex 6L 碱性蛋白酶:杰能科(无锡)生物工程有限公司赠送,最适p H 7.0~10.0,最适温度30~70 ,实测酶活265882I U .A lcalase 2.4L 碱性蛋白酶:诺维信(中国)生物技术有限公司,最适p H 8.0~10.0,最适温度40~60 ,实测酶活280800I U .2709碱性蛋白酶:北京东华强盛生物技术有限公司,最适p H 9.0~12.0,最适温度40~50 ,实测酶活112000I U .1398中性蛋白酶: