转动机械一般注意事项
脱粒机在午收过程中作用越来越大，每年由脱粒机原因引发的麦收火灾也比较多。要确保脱粒机的使用安全，必须注意以下八个方面。
一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机作全面擦洗、擦油，进行维护保养，保养后置于室内妥善保管，不能扔在地头#场边!任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下安全隐患。
二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动；纹杆是否完好；传动部件等是否有问题，脱粒机的电器线路接头搭接是否牢固等。找出不安全因素并加以排除，切不可让脱粒机带病运转。
三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力!脱粒机工作时均不能超负荷工作。“多拉快跑”的想法和做法都是不可取的，在脱粒过程中也是很不安全的。
四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，自己动手的前提是自己能熟练操作，不能不懂装懂，更不能蛮干。移动电动脱粒机时!必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由掌握一定专业知识的人员检查安全后再操作。
五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置，必须齐全。例如传动带一定要有安全防护罩，如果在田间脱粒时，脱粒机的排气管要安装防火罩，电动机一定要有可靠的接地线等，运转一段时间后，要对安全系统仔细检查一遍，查看各种安全装
置是否完好，如果接地线路因振动等原因而松动，要及时修正，以确保人身安全。
六忌临时拼凑脱粒人员。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有一定的实践经验。临时拼凑人员，一旦发生事故他们很难正确、及时处置，往往小祸能酿成大灾。
七忌连续作业时间过长，夏、秋粮收获脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作五六个小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息!使机械得到保养，减少事故的发。
八忌用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比!安全性能很差，使用起来危险，另外，每台脱粒机要配备一具干粉灭火器，一旦发生火灾，及时扑救，避免更大的损失。
一、机械能（1）动能：（与m、v有关）（2）重力势能：（与m、h有关）（3）弹性势能： （与弹簧本身、形变量大小有关）（4）转化及守恒：如：人造地球卫星等． (一)、动能和势能 1、能量：一个物体能够做功，我们就说这个物体具有能 理解：①能量表示物体做功本领大小的物理量；能量可以用能够做功的多少来衡量。 ②一个物体"能够做功"并不是一定"要做功"也不是"正在做功"或"已经做功"如：山上静止的石头具有能量，但它没有做功。也不一定要做功。 2、探究决定动能大小的因素： ①猜想：动能大小与物体质量和速度有关； ②实验研究：研究对象：小钢球方法：控制变量； 如何判断动能大小：看小钢球能推动木快做功的多少 如何控制速度不变：使钢球从同一高度滚下，则到达斜面底端时速度大小相同； 如何改变钢球速度：使钢球从不同同高度滚下； ③分析归纳：保持钢球质量不变时结论：运动物体质量相同时；速度越大动能越大； 保持钢球速度不变时结论：运动物体速度相同时；质量越大动能越大； ④得出结论：物体动能与质量和速度有关；速度越大动能越大，质量越大动能也越大。 ⑤速度对动能影响大 3、机械能：动能和势能统称为机械能。 理解：①有动能的物体具有机械能；②有势能的物体具有机械能；③同时具有动能和势能的物体具有机械能。 (二)、动能和势能的转化 1、动能和重力势能间的转化规律： ①质量一定的物体，如果加速下降，则动能增大，重力势能减小，重力势能转化为动能； ②质量一定的物体，如果减速上升，则动能减小，重力势能增大，动能转化为重力势能； 2、动能与弹性势能间的转化规律： ①如果一个物体的动能减小，而另一个物体的弹性势能增大，则动能转化为弹性势能； ②如果一个物体的动能增大，而另一个物体的弹性势能减小，则弹性势能转化为动能。 3、动能与势能转化问题的分析： ⑴首先分析决定动能大小的因素，决定重力势能（或弹性势能）大小的因素--看动能和重力势能（或弹性势能）如何变化。 ⑵还要注意动能和势能相互转化过程中的能量损失和增大--如果除重力和弹力外没有其他外力做功（即：没有其他形式能量补充或没有能量损失），则动能势能转化过程中机械能不变。 ⑶题中如果有"在光滑斜面上滑动"则"光滑"表示没有能量损失--机械能守恒；"斜面上匀速下滑"表示有能量损失--机械能不守恒。 (三)、水能和风能的利用 1、水电站的工作原理：利用高处的水落下时把重力势能转化为动能，水的一部分动能转移到水轮机，利用水轮机带动发电机把机械能转化为电能。 练习：☆水电站修筑拦河大坝的目的是什么？大坝为什么要设计成上窄下宽？ 答：水电站修筑拦河大坝是为了提高水位，增大水的重力势能，水下落时能转化为更多的动能，通过发电机就能转化为更多的电能。 机械能：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转动机械一般注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4204-74 转动机械一般注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管
道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修 （1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 （2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 （3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 （1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。 （2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被
设备调试安全注意事项 设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法 新线试生产安全注意事项 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。 四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 六、设备检修时严格按要求办理停送电。
七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。 二、试生产安全管理程序 （一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗； （二）试生产期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； （三）参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识； 特别提示！ 1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 2、严格遵守停送电制度，坚持停送电“一人指挥”； 3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试运； 4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施； 5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明； 6、危险场所必须有明显的安全标识。 三、单机试车中的注意事项 1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场人员保持畅通，无关人员不得进入现场。 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车； 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动
机械加工中的安全隐患(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0899
机械加工中的安全隐患(2021年) “安全”话题永不停止，无论你从事着高危险的工作，或者你走在大马路上，或者你就坐在那里？你觉得你是安全的吗？错了，人们常说，“倒霉了喝口水都能把人噎死”，也有人说“你永远不知道下一秒你会发生什么”。是的，哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡，安全隐患，随处可见。 机械加工中也同样，面对许多高速运转的机器，面多嗡嗡作响的摩擦声，我们必须提高警惕。首先要严格按照机器的操作规定来操作，不可私自更换或出现不当的操作，同时机械油的选择对刀具和机器的保护也至关重要，“仿生型切削液”润滑防锈效果明显，而
且不臭不黏，能大度提高工作效率。其次加工不同的工件的危险程度也不同，例如在对镁合金进行加工时，产生的切屑和细粉沫都有燃烧或爆炸的危险。而对钢结构的加工，出现的弧光，对眼睛伤害很大，空气中的微尘细末也存在着多种有害的化学物质，长期工作有可能患职业病。因此，建议大家去车间一定要带上好一点的口罩。再者，就是一个车间的管理，所有人员操作井然有序，分工明确，才有可能让大家都在一个更好的环境中工作。最后就是要不定期的检查机器设备是否损坏，评估并折算机器的损耗，排除一切可能存在的安全隐患。 企业应该建立安全生产组织机构，配备必备的操作防护工具，严格实行安全优先、一票否决的制度，对员工进行不定期的培训，提高其安全意识，明确安全责任。做到纵深到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 安全生产是企业的大事，任何形式的安全隐患都危机员工生命，
一、填空题 1.力作用在物体上会产生两种效应，即运动效应和变形效应。 2.力对物体的作用效果取决于力的大小、方向和作用点，这三个因素称为力的 三要素。 3.工程上常见的约束有柔性约束、光滑接触面约束、圆柱型铰链约束和固定端约束四种形式。 4.平面力系根据力的作用线不同可分为平面汇交力系力系、平面平行力系、平面力偶系和平面任意力系。 5．当平面任意力系有合力时，合力对作用面内任意点的矩，等于力系中各力对同一点之矩的代数和。 6.平面汇交力系平衡的必要和充分的几何条件是：力系的合力等于零。 7.空间力系根据力的作用线不同可分为空间汇交力系、空间平行力系和空间任意力系。P59 8. 力在空间坐标轴上的投影有两种运算方法，即直接投影法和二次投影 法。P60 9.工程中二力杆需满足三个条件，即自重不计、两端均用铰链连接和不受其他力的作用。p17 10.重心位置的求法包括对称法、实验法和分割法三种形式。P73 11.轴向拉压杆的最大轴力为F N ，面积为A 。若使面积增加一倍，则杆件的变形 为原来的一半。P91 12.变形固体的基本假设是连续性假设、均匀性假设、各向同性假设和小变形假设。P83 13.构件的承载能力主要包括强度、刚度和稳定性。P83 14.材料力学中杆件变形的基本形式有四种，即轴向拉伸或压缩、剪切、圆轴扭转 和 弯曲。p84 16.拉伸试件拉断后，残余伸长与原长l 之比的百分率称为伸长率。P93 17.脆性材料的极限应力为材料的抗拉强度。 18.标矩为100mm 的标准试件，直径l0mm ，拉断后测得伸长后的标距为123mm ，颈缩处的最小直径为6.4mm ，则该材料的延伸率δ=23%。 19．剪切胡克定律 中，G 称为剪切弹性模量。 20.当实心圆轴的直径缩小到原来的一半时，在相同扭矩下，其最大扭转切应力是原来的8倍。P118 21. 22.分布载荷为零的一段梁上，弯矩图的形状为倾斜线。23.当梁上有集中力作用时，其弯矩图在集中力作用处有突变。 24.平面弯曲梁的最大正应力发生在弯矩最大的截面的上、下边沿处。 25.剪力等于零的截面上弯矩具有最大值。 26.空心圆截面的内直径为d 、外直径为D ，则其对形心轴的抗弯截面系数为 )1(32π43α-==D W W z y ,其中 D d =α P145 27.提高梁的强度和刚度的措施主要有三种，包括合理安排梁的支撑、合理布置载荷和选择梁的合理截面。p157
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年设备调试安全注意事项 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年设备调试安全注意事项 设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法 新线试生产安全注意事项 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断
措施或立即停机。 四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 六、设备检修时严格按要求办理停送电。 七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。 二、试生产安全管理程序 （一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗； （二）试生产期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； （三）参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识； 特别提示！
机械制造场所的安全注 意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械制造场所的安全注意事项(一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 (二)、机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求 通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5m;一般人行通道，宽度>lm。 3.通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 (三)、设备布局
第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件，是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体，称为构件。 部件，指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征： （一）它是由许多构件经人工组合而成的； （二）构件之间具有确定的相对运动； （三）用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体，称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构，这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种： （一）曲柄摇杆机构 两个特点：具有急回特性，存在死点位置。 （二）双曲柄机构 （三）双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别： ａ＋ｄ≤ｂ＋ｃａ＋ｄ＞ｂ双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注：ａ—最短杆长度；ｄ—最长杆长度；ｂ、ｃ—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 （一）按凸轮的形状分：盘形凸轮机构，移动凸轮机构，圆柱凸轮机构。 （二）按从动杆的型式分：尖顶从动杆凸轮机构，滚子从动杆凸轮机构，平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角：螺纹的导程Ｌ与螺距Ｐ及线数ｎ的关系是 L = nＰ 根据从动件运动状况的不同，螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。
转动机械一般注意事项 脱粒机在午收过程中作用越来越大，每年由脱粒机原因引发的麦收火灾也比较多。要确保脱粒机的使用安全，必须注意以下八个方面。 一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机作全面擦洗、擦油，进行维护保养，保养后置于室内妥善保管，不能扔在地头#场边!任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下安全隐患。 二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动；纹杆是否完好；传动部件等是否有问题，脱粒机的电器线路接头搭接是否牢固等。找出不安全因素并加以排除，切不可让脱粒机带病运转。 三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力!脱粒机工作时均不能超负荷工作。“多拉快跑”的想法和做法都是不可取的，在脱粒过程中也是很不安全的。 四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，自己动手的前提是自己能熟练操作，不能不懂装懂，更不能蛮干。移动电动脱粒机时!必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由掌握一定专业知识的人员检查安全后再操作。 五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置，必须齐全。例如传动带一定要有安全防护罩，如果在田间脱粒时，脱粒机的排气管要安装防火罩，电动机一定要有可靠的接地线等，运转一段时间后，要对安全系统仔细检查一遍，查看各种安全装
置是否完好，如果接地线路因振动等原因而松动，要及时修正，以确保人身安全。 六忌临时拼凑脱粒人员。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有一定的实践经验。临时拼凑人员，一旦发生事故他们很难正确、及时处置，往往小祸能酿成大灾。 七忌连续作业时间过长，夏、秋粮收获脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作五六个小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息!使机械得到保养，减少事故的发。 八忌用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比!安全性能很差，使用起来危险，另外，每台脱粒机要配备一具干粉灭火器，一旦发生火灾，及时扑救，避免更大的损失。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气设备安装调试过程中的安全 注意事项(通用版)
电气设备安装调试过程中的安全注意事项 (通用版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全第一，预防为主。安全来自警惕，事故出自麻痹。现场调试是高空作业，带电作业，吊重作业，每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。 1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。 2、正确使用电工仪器，特别是万用表。万用表有指针式和数字式两种，现场中都有应用。万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短
管理制度编号：LX-FS-A51013 钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
（机械制造行业）机械专业 必知常识
机械常识500问 1：金属结构的主要形式有哪些？ 答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。 ２：铆工操作按工序性质可分为几部分？ 答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。 ３：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。 ４：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。 ５：什么叫热加工？ 答：金属材料全部或局部加热加工成型。 ６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。 ７：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。 ８：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。 ９：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。 １０：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。 １１：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。 １２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１1３：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。 １４：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。 １５：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。 １６：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。 １７：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。 １８：矫正的方法有哪些？ 答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。 １９：什么是制作金属结构的第一道工序？ 答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。 ２０：放样与号料对产品的影响有哪些？ 答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。２１：放样常用的量具有什么？ 答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。 ２２：放样常用的工具有什么？ 答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。 ２３：实尺放样的程序是什么？ 答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。 ２４：展开放样的内容有什么？ 答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。 ２５：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。 ２６：制作样板一般采用什么材料？
转动机械一般注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
转动机械一般注意事项 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修 （1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 （2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 （3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 第 2 页共 4 页
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 （1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。 （2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。 （3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。 （4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。 （5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。 第 3 页共 4 页
使用电动工具安全注意事项 1，使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。2，使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏，电动工具外壳是否完好无损坏，防止触电。 3，使用电动工具时禁止与他人嬉闹，防止误伤。 4，电动工具发热后，应立即停止，等温度降下来以后再使用。 5，电动工具运转时，如果电机转子打火花应立即停止，检查碳刷部位是否有故障。 6，电动工具被加工件卡住后，不要强制电动工具运转，应该立即停止，并且手动将电动工具反转退出加工件，然后重新运转。 7，电动工具运转时，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
接用临时电源安全注意事项 1，连接临时电源线以前，需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再接线。 2，临时电源线连接应牢靠，无松动或虚接。 3，临时电源线连接完后应在临时接线箱上挂牌做提示。 4，临时电源线应尽量布置在没有重物碾压的位置。5，定期检查电源线是否有破损或裸漏。 6，休息或不使用临时电源时应将临时电源开关断开。7，拆卸临时电源线前需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再拆线。 8，如果遇到触电事故，应尽快切断总电源或用绝缘物体把触电人员从电线上挪开，并将触电人员尽快急救。
使用台钻安全注意事项 1，使用台钻禁止戴手套。 2，调节台钻夹头高度前，应先检查调节座是否将夹头支起。防止卡子松开后，夹头迅速坠落伤人。3，安装或拆卸加工件时，应将台钻停止，等待钻头停止转动后，再安装或拆卸加工件。 4，台钻钻头进给速度变慢时，不能用力按升降手柄，应该检查钻头是否钝了或者传动皮带打滑。 5，使用台钻钻大孔时，应该先钻小孔，然后扩大孔，如有需要可以调节皮带轮，使皮带速度降低。 6，台钻钻头被加工件卡住后，不要强制台钻运转，应该立即将台钻停止，并且手动将台钻钻头反转退出加工件，然后重新运转。 7，操作者应该随时清理台面上的铁屑等杂物，防止台钻运转时将铁屑带起伤人。 8，加工件材料是不锈钢类型时，应该随时用毛刷沾水刷洗钻头，给加工孔降温。 9，台钻运行时，不要用嘴吹铁屑，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
六年级科学上册《工具和机械》知识点汇总 六年级科学上册《工具和机械》知识点汇总 小学六年级科学上册复习资料 第一单元工具和机械 一、使用工具 1．机械是能使我们省力或方便的装置。 2．螺丝刀、钉锤、剪刀这些机械构造很简单，又叫简单机械。3．用螺丝刀可以比较方便的把螺丝钉从木头中取出，用羊角榔头可以比较方便的把铁钉从木头中取出。不同的工具有不同的用途。 二、杠杆的科学 1．像撬棍这样的简单机械叫做杠杆。 2．杠杆上有三个重要的位置：支撑着杠杆，使杠杆能围绕着转动的位置叫支点；在杠杆上用力的位置叫用力点；杠杆克服阻力的位置叫阻力点。 3．当阻力点到支点的距离小于用力点到支点的距离时，杠杆省力；当阻力点到支点的距离大于用力点到支点的距离时，杠杆费力；当阻力点到支点的距离等于用力点到支点的距离时，杠杆不省力也不费力。
4．杠杆尺上有支点，左右两边都有到支点距离的标记，是研究杠杆作用的好工具。 ．用三种不同的方法挂钩码，使杠杆尺保持平衡，把你的方法在下图画出。 三、杠杆类工具的研究 1．省力的是（铁片、羊角榔头、老虎钳、开瓶器），费力的是（火钳、镊子）。 2．常用的杠杆类工具中羊角榔头、老虎钳、开瓶器是省力杠杆；火钳、筷子、镊子是费力杠杆；跷跷板、天平、订书器是不省力也不费力杠杆。有些杠杆类工具设计成费力的是因为它有方便的好处（如：镊子、钓鱼竿等）。 3．“秤砣虽小，能压千斤”，那是杆秤利用了杠杆原理的结果（提绳是支点，秤砣是用力点，称重物处是阻力点）。 4．我们身体上的前臂骨像是一根杠杆，肘关节是支点，手握物体处是阻力点，上臂的肱二头肌处就是用力点。 ．阿基米德曾说：“只要在宇宙中给我一个支点，我能用一根长长的棍子把地球撬起。”这里的棍子相当于杠杆。 四、轮轴的秘密 1．像水龙头这样，轮子和轴固定在一起转动的机械，叫做轮轴。螺丝刀是轮轴类工具，它的刀柄是轮，刀杆是轴。 2．在轮上用力带动轴运动时省力；在轴上用力带动轮运动时费力。
转动机械作业安全要求 1一般注意事项 1.1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 1.2在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 1.3离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。 1.4两台并联运行中的风机一台需检修。如介质不能完全隔离时，禁止人员进入风机机壳、风箱内工作；如确需进入工作，应采取特殊的安全措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准后方可进入工作。 1.5 在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 1.6 如需盘动钢球磨煤机筒体时，应确保转动部分周围无人。盘动过程中，禁止把手指放在联轴器开口处，以防挤伤。 1.7 转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 1.8 转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校
验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 1.9 泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 1.10 转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 2 转动机械的检修 2.1 所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 2.2 转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 2.3 转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 2.4 引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员应检查确认燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，房客试运行。 2.5 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 2.5.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结
文件编号：TP-AR-L2685 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃烧器调试安全注意事 项正式样本
燃烧器调试安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。 调试点火前应注意： 1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。 2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。正确的连接顺序是：燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。同时确认燃气供应压力是否符合要求。
3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。如果有建议用户最好去掉，以免损伤油泵。 4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。 5．点火前应检查所有的电气连接。根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。 6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。如有应先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
简单机械知识点(大全)经典 一、简单机械选择题 1．如图所示,用滑轮组提升重物时,重200N的物体在5s内匀速上升了1m.已知拉绳子的力F为120N,如果不计绳重及摩擦,则提升重物的过程中 A．绳子自由端被拉下3m B．拉力F做的功为200J C．滑轮组的机械效率是83.3% D．拉力F的功率是40W 【答案】C 【解析】 【详解】 A、物重由两段绳子承担，因此，当物体提升1m时，绳子的自由端应被拉下2m，故A错误； B、拉力为120N，绳子的自由端应被拉下2m，则拉力做功为： ，故B错误； C、滑轮组的机械效率，故C正确； D、拉力F的功率，故D错误． 故选C． 【点睛】 涉及机械效率的问题时，关键是要清楚总功、有用功、额外功都在哪，特别要清楚额外功是对谁做的功，弄清楚这些功后，求效率和功率就显得简单了。 2．关于机械效率的问题，下列说法中正确的是（） A．做的有用功越多，机械效率一定越高B．单位时间内做功越多，机械效率一定越高 C．省力越多的机械，机械效率一定越高D．额外功在总功中所占比例越小，机械效率一定越高 【答案】D 【解析】 【详解】 A、做功多，有用功不一定多，有用功占总功的比例不一定高，所以机械效率不一定高，故A错误； B、有用功占总功的比例与单位时间内做功多少无关，故B错误； C、省力多的机械的机械效率往往偏低，故C错误； D、额外功在总功中所占比例越小，说明有用功
在总功中所占的比例越大，机械效率就越高，故D正确；故选D． 【点睛】 ①总功＝有用功+额外功；②有用功和总功的比值叫机械效率；③由机械效率的定义可知，机械效率的高低只与有用功在总功中所占的比例有关，与做功多少、功率大小无关． 3．在生产和生活中经常使用各种机械，使用机械时 A．功率越大，做功越快 B．做功越多，机械效率越高 C．做功越快，机械效率越高 D．可以省力、省距离，也可以省功 【答案】A 【解析】 【分析】 （1）功率是表示做功快慢的物理量，即功率越大，做功越快； （2）机械效率是表示有用功所占总功的百分比；即效率越高，有用功所占的比例就越大；（3）功率和效率是无必然联系的； （4）使用任何机械都不省功． 【详解】 A．功率是表示做功快慢的物理量，故做功越快功率一定越大，故A正确； B．机械效率是表示有用功所占总功的百分比，故做功多，而不知道是额外功还是有用功，所以无法判断机械效率，故B错误； C．由于功率和效率没有直接关系，所以功越快，机械效率不一定越高，故C错误；D．使用任何机械都不省功，故D错误． 故选A． 4．如图所示，小丽分别用甲、乙两滑轮把同一桶沙从一楼地面提到二楼地面，用甲滑轮所做的总功为W1，机械效率为η1；用乙滑轮所做的总功为W2，机械效率为η2，若不计绳重与摩擦，则 A．W1 = W2η1 = η2B．W1 = W2η1< η2 C．W1 < W2η1> η2D．W1 > W2η1< η2 【答案】C 【解析】 【分析】
行业资料：________ 转动机械一般注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
转动机械一般注意事项 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修 （1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 （2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 （3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 第 2 页共 6 页
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 （1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。 （2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。 （3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。 （4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。 （5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。 转动机械安装安全管理办法 1目的 为了预防施工现场转动机械安装期间事故的发生，降低职业安全风险，特制订本办法。 2适用范围 本办法适用于转动机械安装期的安全管理。 3引用文件 第 3 页共 6 页