各类知名吹瓶机介绍
由于原油价格上涨，塑料原料的价格随之上扬，因此各容器厂家都在努力减轻容器的重量，以期节省原料。而且在环保意识不断觉醒的今天，节省能源，减少污染已经成为衡量产品优质与否的一个重要指标。此外，机器的安全性、质量、速度、造价成本、适用范围以及能源和原料的节约都是吹瓶机制造厂商为之殚精竭
虑的题目。
为了与质素日益提升的中国吹瓶机竞争，赢得更多的国内市场份额，一些进口吹瓶机厂商在尽力降低设备的售价。随着国内市场对高品质产品的需求不断的上升，性能良好的进口机将拥有更好的前景。
国内吹瓶机厂商则尽最大努力开发新技术，提高质量，以更好的机器来争取更佳的价格以及更大的市
场份额。
为了简省生产程序，一步法吹瓶机将注、拉、吹多个工艺过程都集中在一台机器上完成，节省很多能耗与时间。青木固研究所的一步法吹瓶机就是此方面的优秀代表之一。而两步法则分瓶胚制作和拉伸吹塑两个步骤，分别在两台独立的机器上完成。在实际应用过程中，因应产品特点、环境和条件差异，一步法
和两步法各有自己的发展空间。
挤吹则往往更经济，模具也更便宜。在加工形状复杂的瓶子时，宜选用挤吹。
速度已成为市场竞争的重点之重。因应此趋势，香港雅琪集团开发出了每小时产量达6000件的机型。
其吹瓶机可以生产1毫升至1000升的容器。
由于PET材料具有透明度高、光泽好，强度高，以及化学性能稳定等优点，它在食品、日用化工品等
方面的应用正变得越来越广泛。
宙马：三种吹塑技术的专家
宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。
1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机
已销往世界各地。
宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。
宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。
宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；……应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；……应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可
以说这是一款性价比极佳的机器。
宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。
先进特色如：
可编程工艺控制
设备电源可选择则
可选择的塑化螺杆；
PE,PS,PP通用螺杆；
PVC，PP，PC专用螺杆
螺杆转速计
两阶压力吹塑
15,000psi预吹（对PVC而言）
加热区电流计
吹塑空气连续排放
塑化螺杆液压驱动
多点数字温度显示
多点液压显示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防护
光电型坯探测器
运行时间记录器
宙马挤吹机
可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省时省物
来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、
饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。
所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。
此外，一步法吹瓶还有以下优点：
1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损
伤或污染的风险。
2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品
轻量化。
3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要
的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。
青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域
都越来越受到青睐。
其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。
青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（“丑小鸭”）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面
来看，它都是经济环保型产品。
它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。
好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。
该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其
带来好的利润。
AOKI吹瓶机升级机型的部分配置
气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约
15-30%的压缩空气。
快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往
的一个成形周期缩短约10-15%。
强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳
定生产。
热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的
成本。
注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成
形，轻量化的同时也带来了高速化。
雅琪：产品速度高、规格全
香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。
雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途
的配件、药品、农药等。
在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展
国内市场。
谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自
己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。
雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益
好了，厂商也不会吝于付尾数的。”
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。
“小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。
该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化
生产，每小时产量可多达6000件。
为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。
雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。
谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。
雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，
以及员工宿舍楼等一整套生活环境。
此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交
货时间来具体订制。
达意隆，PET吹瓶机的专业厂商
广州达意隆集团成立于1999年，总部设在广州云埔工业区。其厂址占地面积达120,000平方米，厂房使用面积为48,000平方米，。达意隆主要服务于饮料与日化行业，为此类工厂提供全面的设备解决方案，
从吹瓶机到灌装生产线。
该司致力于产品研发，自主拥有多项领先技术与设备，包括国内首创的全自动旋转式PET吹瓶机,为国家火炬计划项目，填补了国内在高速吹瓶设备领域的空白。
数十台德国引进的现代化加工中心及三坐标柔性检测中心，为设备的制造精度带来可靠的保障。该司现有员工700多人，其中研发工程师120多人，为“达意隆”设备的技术创新提供了可靠的保障。
据该公司发言人透露，达意隆2005年度的净销售收入约为 4.13 亿人民币，交付给客户的瓶装饮料生产线超过90条，全自动吹瓶机39台，桶装水灌装线近80条，产品在超过 38 个国家市场上销售。它已成功成为可口可乐、百事可乐、法国达能、生力集团等国际化公司的认证供应商，并为娃哈哈、乐百氏、椰树、健力宝、紫江、中富等国内知名饮料品牌提供了优秀的设备和完善的服务。
该司发言人指出，由于PET瓶耐油性好、对氧气等元素的阻隔性强，在其外壁采用抗紫外线收缩膜包装技术，能有效地过滤自然光中的紫外线，因而广泛受到日化用品企业的青睐。
达意隆的CP18、CP22、CP24型号为一箱两机式半自动吹瓶机，结构简单，性能可靠。可靠的温度调节，使各种瓶坯温度的设定更为精确，使瓶坯在吹制过程中的物料分配合理，从而保证了瓶子的质量，降低了成本。该机型以物美价廉深受用户喜爱，主要与其配套的加温机有JW20、JW22。
CP系列半自动吹瓶机的特点是锁模力大，从5吨至30吨不等；因不需要调整模厚，因此模具安装很方便；低压合模、高压锁模安全而且保护模具；采用德国、日本高压吹气阀，吹气压力达3.0MPa，确保开合模速度快、运行平稳，无振动现象；大部分零配件采用国际名牌产品，如PLC、操作面板选用日本产
品，中间继电器选用马来西亚产品。
与CP系列半自动机配套的加温机为JW系列半自动加温机，它能适应长度150mm以内、壁厚达4.5mm
的瓶胚加温。
JW系列加温机采用变频调速，均匀旋转加温；独特的螺口保护装置用以保证螺口不变形；8段独立控温，容易控制瓶胚温度，自动稳压，自动控温系统；性能稳定，确保瓶胚加温一致；变频器采用日本进口
产品，确保机器稳定耐用。
由于全自动吹瓶生产效率高，并且更能保证食品安全，因此达意隆开发出了旋转式和步进式两种类型的自动吹瓶机。步进式在小容量、多规格、低产量的制瓶行业应用广泛，如药品、化妆品、食品包装等，并可以吹制多种材料的瓶子，如PET、PEN、PP、PC等。
旋转式相对步进式的优点是单机产量大并且可以连线吹瓶灌装，而不需要配套中间环节的相关设备，这样就节约了设备投资，而且单位产量的设备占地面积要小很多，又减少了基建投资。由于旋转式吹瓶技术运用的优异表现，在今天的饮料行业有85％的瓶子是由二步法旋转式吹瓶机吹制的，并且在其他行业中
的使用比例也逐年增加。
2004年，达意隆与可口可乐公司合作完成了其自动吹瓶机RJM10 Series III的改进和升级，吹瓶单腔产量提高到1400BPC，一次性通过连续72小时无故障验收测试,产品全部通过可口可乐品质认证。
高效电磁阀的应用节约了压缩空气的消耗，精确的控制了吹塑过程，多点监控的设计，保证了生产的连续性，极大的降纸了废品率。新型的模套、模具、加温头的设计，缩短了更换模具的时间，这些技术上的改进和提升，使达意隆全自动旋转式PET吹瓶机设备在世界饮料包装领域也具备了相当的竞争力。2006年3月3日,达意隆与香港可口可乐又签订了一台RJM14全自动吹瓶机。
该司发言人续称，今后公司将致力于发展吹、灌、旋一体机，将吹瓶机和三合一灌装机完美地结合，向多品种、高效、高产、高速、节能、电动化、网络诊断智能化不断发展，赶超世界先进水平。柳州精业：
科技领先发展企业
柳州市精业机器有限公司是广西高新技术企业,专业生产全自动塑料中空成型机。产品包括全自动注吹塑料中空成型机及全自动注拉吹塑料中空成型机两大系列,多种型号可供选择。适合生产从2ML到5000ML
的精密中空制品。
凭借公司一批行业资深专才,和借鉴国外先进技术及生产工艺,精业自主研制出了国家专利产品-全自动多功能塑料中空成型机(以注吹及注拉吹工艺为主)。该机从液压元件、气动元件到电器元件均选用世界名厂产品配套,以确保机器各部件都能可靠地连续作业。同时,该机还具有结构简单,机身体积小,能耗低,自动化
程度高,模具易加工、易更换等优点。
销售经理李晖称，柳州精业一直以来都非常注重技术人才的储备、培训及现有产品的技术改造和新产品的研发。值得骄傲的是，该司自主研制成功的WB系列全自动“PC（聚碳酸酯）注吹一步法吹瓶机”，填补了国内该领域的空白，完全可以取代进口设备。其生产的包括婴儿奶瓶，太空杯，运动水壶等高透明材
料制品，深得客户好评。
该司的中空成型机以“注吹中空成型机”为主，其生产工艺是先注射成型管胚，并保持其较高的温度，然后自动转入下一工序，即吹瓶工位，从而自动完成整个吹瓶工艺。注吹中空成型机生产的塑料瓶，具有外观美观，尺寸精确，瓶口密封效果好，无费弃的料头料尾，节省人工，自动化程度高等特点，而且在净化车间里，生产过程可以保证极高的卫生洁净度，因而被广泛的应用于医药包装瓶领域。
柳州精业的“注吹中空成型机”采用了很独特的成形方式—它将管胚模具由传统的水平放置，改为垂直放置。这样做的优点是：改善了管胚模具的受力，使得管胚容易取得同心；改善了模具设计的灵活性，使管胚的温度控制更加合理，从而节省了模温机，由两台减少为一台，达到节省能源的目的；避免管胚模产生合模线，使得最终的瓶子只有吹塑模的合模线，提高了产品的美观度。重要的是，它还可以生产高透明
的塑料瓶。
精业机器可以适用最广泛的塑料原料，除普通的PE，PP，PS等以外，还可以生产PC，PMMA，K 树脂等，而且制品的范围可以从2毫升到2000毫升；应用的行业除医药包装外，还被应用在化妆品包装，婴儿奶瓶，太空杯，灯球等领域。机器的售价一般在二十几万至四十几万元人民币。
精业机器最新的产品是WB2PC-2型，主要用于生产高透明塑料制品的生产，其特点具有，控制精度
更严，锁模力更大，产量更高等特点。
李经理认为，随着国内经济的增长，人们对生活质量的要求会越来越高，势必会对包装产品有更高的要求，这将为包装生产设备发展带来无限契机。他还指出，未来的中空成型机需要有更高的自动化程度、
安全性、速度和质量，以及十分出色的售后服务！
机器的价格差异相信还会十分明显，但进口机应会有所下降；国产机则会随着质量的提高，以及国内人工薪酬上涨和其它生产成本的增加，保持价格不变或者稍有提升。
高质高效的中空成型机
东莞德科摩华大机械有限公司是一家香港与德国的合资企业，具有一批专业及丰富经验的机械、模具研发工程师，能够生产高质高效中空成型机、挤出生产线、橡胶注射成型机和致力于为客户提供有针对性
的吹瓶、挤出生产、橡胶注射成型解决方案。
DKM-B 10D是一款经过中德技术人员花费两年时间成功研制的高价值中空成形机。生产的制品从30ml－5000ml，可广泛应用于：日化、石化、食品、化工、医药行业等包装领域。是生产高档吹塑产品的
首选。
DKM-B 10D具有：
先进的塑化系统，保证机器有强大的塑化能力。这是德科摩华大的强大的核心竞争能力。可根据客户
的需求采用不同的分流梭或双心型曲线的型坯头。
产量高
稳定、成熟的控制系统
可根据不同产品要求生产1－8腔的制品，也可根据不同需要生产1－6层的制品
移合模快速平稳、易于换模
换色时间短、低能耗、易于操作
自动切飞边机构，每一台机器都会
根据产品需求配备不同的输送带及飞边输送带
德科摩华大具有一批富有经验的工程技术人员，可为客户提供完整的吹瓶解决方案；包括产品的设计
到制品的输送包装；从吹瓶生产工艺到制品的改良。
由德国工程师牵头汇同大同机械集团国内优秀设计工程师形成强大的设计能力，凭借大同机械强大的生产平台，以保证机械设备的高精度及可靠性，完全有能力满足高性能、高产量的要求。共享大同集团的遍布全球的服务网络致力于为客户提供最快捷及完善的服务。
我们愿成为客户发展的理想的合作伙伴，和客户一起发展壮大。