天津市东丽区体育中心室外看台钢结构工程
编制：刘勇
审核：穆刚
日期：2011-4-23
天津市凯博空间结构工程技术有限公司
目录
第一章工程概况
1.1 工程项目名称 (3)
1.2 工程项目建设地点 (3)
1.3 工程项目设计单位 (3)
1.4 编制依据 (3)
1.5 工程主要结构形式及特点 (3)
1.6施工执行的标准及规范 (3)
第二章工程项目总体目标 (4)
2.1 工程质量 (4)
2.2 工程工期 (4)
2.3 工程安全 (4)
第三章施工现场平面布臵说明 (4)
3.1施工现场平面布臵说明 (4)
第四章施工组织机构与施工管理 (4)
4.1 施工组织机构及职责 (4)
4.2 施工管理 (5)
4.2.1 钢结构制造 (5)
4.2.2 钢结构安装 (5)
第五章施工总进度计划 (6)
5.1 施工总进度计划表 (6)
第六章机械设备需用量计划 (8)
6.1 机械设备需用量计划 (8)
第七章劳动力需用量计划 (9)
7.1 钢结构制作劳动力配备 (9)
7.2 钢结构安装劳动力配备 (9)
第八章钢结构制作过程控制 (9)
8.1钢结构制作工艺流程 (9)
8.2生产准备 (10)
8.3工艺验证 (10)
8.4制作方法 (11)
8.4.1放样及号料 (11)
8.4.2切割 (11)
8.4.3钢柱组装 (12)
8.4.4 焊接 (12)
8.4.5 矫正、打磨 (12)
8.4.6 除锈 (12)
8.4.7 涂装 (12)
8.5验收入库 (12)
8.6运输 (12)
第九章安装过程控制 (13)
9.1 钢结构安装工艺流程与质量控制 (13)
9.2 基础复测 (20)
9.4 构件的运输及存放 (20)
9.5 构件的预检 (20)
9.6 吊装 (20)
第十章施工技术保证措施 (21)
10.1 技术质量方针 (21)
10.2 技术保证措施 (21)
第十一章质量保证措施 (21)
11.1 质量检测方法 (21)
第十二章成品保护措施 (24)
12.1 车间制作成品保护措施 (24)
12.2 运输过程中成品保护措施 (25)
12.3 安装成品保护措施 (25)
12.4 后期成品保护 (26)
第十三章安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施 (26)
13.1文明施工环境控制措施 (26)
13.2安全保证及职业健康控制措施 (26)
第十四章与土建有关的几个问题 (29)
第一章工程概况
1.1工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台
1.2工程项目建设地点：天津市东丽区
1.3工程项目设计单位：天津市建筑设计院
1.4编制依据
1.5.1施工合同
1.5.2设计图纸
1.5.3施工规范
1.5工程主结构形式及特点：
室外看台分为三部分组成即GJ1、GJ2、GJ3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为22米和24米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连。本工程共十二件钢柱，全部为口800X500X16，
在钢柱内需加入工艺规格为768X10X468隔板，间距为500MM。规格为口300X300X 6 12件规格为 1100X300X6X14钢箱梁12件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。
1.6施工执行的标准及规范
GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
GB700-88 《碳素结构钢》
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB5777-96 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB8162-87 《结构用无缝钢管》
GB50017-2003 《钢结构设计规范》
GB50026-93 《工程测量规范》
JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》
第二章工程项目总体目标
2.1工程质量
2.1.1钢结构制作工程一次验收合格率为100%
2.1.2钢结构安装工程一次验收合格率为100%
2.2工程工期
2.2.1开工日期：以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。
2.2.2施工时间：日历天数为 40 天，由于甲方延误或不具备开工条件除外。
2.3工程安全
2.3.1无重大伤亡事故
2.3.2一般工伤事故率控制在2‰以下
第三章施工现场平面布臵说明
3.1 施工现场平面布臵说明
3.1.1业主提供的场地及临时设施条件
我方将根据业主提供的书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用的基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源的位臵应给定。
3.1.2 布臵原则
应保证施工场地和吊装机械安装时道路的畅通及轧实，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环保的要求。
3.1.3布臵要求
靠近建筑物附近设材料区，与临建生活区、办公区分隔，保证施工现场的整洁。
办公区、生活区场地进行平整。
按施工需要引入临电。
按施工需要设钢构件堆放场地。
第四章施工组织机构与施工管理
4.1 施工组织机构及职责:
经营部：负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。按合同组织运营，下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。
技术部：负责图纸内的工厂制作现场安装及与甲方技术问题的联系负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。
项目经理部：负责工程安装过程的实施及管理。
财务科：负责工程合同中的财务管理。
4.2 施工管理
为全面完成本工程项目的总体目标，我公司将作好以下施工管理工作：
4.2.1钢结构制造：
4.2.1.1技术准备
（1）组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地
方，请设计单位澄清，必要时将作好变更签证手续。
（2）根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。
4.2.1.2资源准备
（1）编制制作材料计划。必要时将先进行复验，合格后方可使用。
（2）检验时所用的机械和检测设备性能，保证各种设备工作状态良好。
（3）制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作
好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。
4.2.2钢结构安装
4.2.2.1技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、
规范及有关技术文件，了解和掌握技术要求。对审图中发现的问题及时与业主及设计单位进行交流、协商，必要时将达成书面协议或备忘录。
4.2.2.2组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好
技术安全交底，防止发生安全及质量事故。
4.2.2.3资源准备：（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材
料备齐并进入现场。（3）钢结构件按计划已进入现场指定位臵。
4.2.2.4施工条件：项目部根据施工现场平面布臵与业主共同确定设臵临时设施建筑。
（1）临建办公室设在没有规划道路和建筑物且便于观察的地方。
（2）现场布臵合理，满足构件放臵位臵同安装次序一致，构件堆放整齐，以减少二
次倒运。
（3）仓库设在办公室附近，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环保满足有关
法规的要求。
4.2.2.5构件运输存放
A场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司负责安排运输及装卸，并对钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。
B施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安装进度的要求，并尽量减少二次倒运。
C构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位臵的附近。后工序安装的构件暂存放在临时堆场备用。
构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作：
（1）按平面规划存放构件。
（2）满足起重机具的布臵及行走要求。
（3）构件存放：分大件及散件二种分别存放。
4.2.2.6基础验收
进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全面复查，复查合格后办理交接验收手续。基础复查包括下列各项：
A资料交接：
（1）测量资料
（2）主要基础中心及标高测量资料
（3）基础螺栓中心及标高偏差资料
（4）测量主轴线
B对资料内的各类数据进行全面复查，主要有：
（1）基础中心及标高偏差
（2）基础螺栓中心及标高偏差
4.2.2.7钢结构安装
A钢结构安装管理包括以下工作：
（1）基础交接验收
（2）施工用临时设施建筑
（3）进行施工场地平整，做到文明施工
（4）起重机械进场
（5）组织构件运输
（6）组织材料运入现场
（7）作好施工测量
（8）按进度计划控制施工程序和安装进度
（10）及时处理施工质量和解决施工中的技术问题
B竣工管理
钢结构安装完成后，对工程全面进行质量评定，项目部将竣工图及资料进行移交。我们将作好以下工作：
（1）竣工检验：与业主及监理密切合作作好竣工检验工作。
（2）技术资料整理移交：按合同约定及时整理各种资料，并按要向业主移交竣工资料并办理移交手续。
（3）作好工程移交工作。
第五章施工总进度计划
5.1施工总进度计划表
第六章机械设备需用量计划
第七章劳动力需用量计划7.1钢结构加工制作劳动力配备，见下表。
7.2钢结构安装劳动力配备，见下表。
第八章钢结构制作过程控制
8.1钢结构制作工艺流程
8.1.1
8.2生产准备
（1）所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的操作技能。（2）所有技术文件及图纸均为有效版本。
（3）技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检查技术文件。
8.3工艺验证
工艺文件满足各工序的要求。特殊工序的工艺满足设计要求。生产设备及环境满足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。
8.4制作方法
8.4.1放样及号料
（1）放样和样板的允许偏差：见下表
（2）号料时的公差：见下表
8.4.2切割
（1）直条型零部件：采用多头直条切割机切割。
（2）异型板零件的切割：：采用数控切割机切割。
（3）切割后的精度满足标准要求，见下表。
气割的允许偏差
8.4.3 组装
箱型钢柱（梁）组装
（1）箱型钢柱(梁)的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。腹板拼接长度不小于600mm。
（2）箱型钢柱(梁)组对后的质量满足标准要求。
8.4.4焊接
（1）埋弧自动焊和气体保护焊的焊丝、焊剂、焊条与母材相匹配并符合规范要求。（2）焊工持证上岗。
（3）首次采用的钢材、焊材、焊接方
法、焊后热处理等均进行焊接
工艺评定。
（4）按设计要求对焊缝进行无损探
伤，焊缝质量等级满足设计要求。
（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等
缺陷。、夹渣、弧坑裂纹、电
弧擦伤等缺陷。。
（6）焊缝尺寸允许偏差满足规范要
求，见右表。
8.4.5矫正、打磨
(1)矫正采用火工矫正。矫正后的构
件满足标准要求。(2)各种毛刺、熔渣、
飞溅等打磨后满足规范要求。
9.4.6除锈
除锈采用抛丸的形式，除锈等级
满足设计要求。
9.4.7涂装
外表面采用三层保护涂装，由内到外依次为：100μm（2*50）水性无机富锌防锈底漆两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求的部位不涂刷涂层。
8.5验收入库
（1）涂装完毕的构件经检验员的最终检验，合格后才能入库。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差满足规范要求
8.6运输
（1）根据安装要求安排运输计划。
（2）构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。
（3）按安装要求及构件易变形的程度，妥善堆放各类构件。
（4）运输方与安装单位进行构件的移交及签证。
第九章安装过程控制
9.1安装准备
（1）现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件的要求；建筑物支手架侧30M范围内的地面能满足构件的摆放要求，并保证靠近建筑物外侧的高空其重塔吊范围内；构件拼装完毕应在塔吊的作业半径内，单体物件的重量应符合塔吊载重量。
（2）技术准备：对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据，轴线和标高复验，进行交接验收；对所有的构件及其零部件进行验收、清点，不合格的构件要求返修合格，并做好记录。
1、钢构件的运输及现场摆放
（1）钢构件的运输应据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应；
（2）钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形，不损坏表涂层；
（3）钢构件的现场堆放：
a)各种构件应据安装顺序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外构件摆放不能影响行车路线；
b)构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上，对于其它小件，需有专用库房，并配备专人收发保管。
2、主要施工方法的工艺流程
吊装方法：
一：技术准备
1 吊装工作开始前，根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。
2 主要吊装机具：
1台16吨和一台100吨汽车轮胎式起重机为看台主要吊装工具。
二：测量放线
1 根据现场正负零的基准线用一台水平仪测量出每块埋件的准确标高，将调平母调制同一水平位臵，水平母上皮标高为负1.9米。
2 测量轴线，用一台经纬仪测出每一条轴线的准确位臵。
3 以上工作以确保每颗柱子的标高，轴线距离在规定的误差范围内。误差范围为2mm之内。三：吊装
1 首层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装完成后校正，钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90度方向观测钢柱的边线。如下图：
垂直偏差必须校正达到规范规定的偏差值以内。
柱子安装的允许偏差表（mm）
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm）
校正完成后，等待土建打灰。打灰的标高为首层柱子顶的内隔板上皮高度。
2、等一层钢柱内自密实混凝土达到强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环，卡在工厂预先焊接好的吊装工件，将二层钢柱平稳的吊至一层钢柱柱顶，缓慢与一层钢柱对接，对接好后利用L型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平，校平完成后用工装螺丝将一二两层钢柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉90°方向开始校正，因一层钢柱已经校正完成，所以将二层钢柱的垂直度与一层钢柱的垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始点焊加固，将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有2~3㎜的根部，切割完成用角磨机将所留根部打磨干净，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的标高为第二层柱子顶的内隔板上皮高度。
3、等二层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第三层钢柱运至现场，用与第二层安装校正一样的方法完成安装。
4、等三层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第四层钢柱及异性钢箱梁运至现场，在安装第四层钢柱的同时，现场拼装第一区域内的五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后，在异性钢箱屋面梁的端部位臵立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同的钢管，然后用100吨吊车开始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同的钢丝绳利用卡环牢固的拴在提前测量完的四个吊点上，由于拼好钢箱屋面梁的重量达13吨而且四角都是锐角，因此在钢丝绳与钢箱梁接触部位放臵包角，以防止在起吊时钢箱梁的锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳的将拼好的屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好的异性钢箱屋面梁缓慢平稳的吊至安装位臵后，缓慢的放在钢柱的工装钢板和支撑钢管上，用一台经纬仪一台水平仪在吊车配合下校正，当轴线和标高位臵都达要求后，将钢箱屋面梁根部与钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩。摘钩后马上开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去，打磨平整，以此类推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理干净后补漆，至此安装工作全部完成。如图所示：
四：安装测量检查制度：
1.进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
2.钢柱重校，调整垂偏，对钢柱的水平度，垂直度进行全面的重新校正。
3.为保证柱与柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
3、质量管理
（1）严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工；
（2）建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制；
（3）建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明；
（4）施工前做好施工技术交底工作；
（5）作好构件材料进场检验，不符合要求的材料不能使用；
（6）认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。
4、安全技术措施
1、钢结构安全技术措施
（1）凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。
（3）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
（4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。
（5）平吊长形构件时，两个吊点的位臵应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。
竖吊物件的吊点位臵应在重心上端。
（6）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。
（7）对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。
（8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
（9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。
2、安全技术管理措施
（1）、施工现场建立项目经理负责制,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度。
（2）、对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。
（3）、在较危险的工作区域作明显的安全警告标志，提醒操作工人注意安全施工。
（4）、进入施工现场需配戴安全帽。
（5）、高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。
（6）、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。
（7）、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。
（8）、当风速为10M/S时,有的吊装工作应该停止,当风速达到15M/S 时,所有工作均须停止。（9）、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施.
（10）、施工时应注意防火。
（11）、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（12）、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（13）、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。
（14）、人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具下停人。
（15）、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
（16）、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
（17）、对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。
（18）、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。
（19）、不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。
（20）、屋面板不得当作工作平台。
（21）、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。
（22）、处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。
（23）、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防滑措施，拉好
防护绳，扣好安全带。
（24）、移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
（25）、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（26）、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底。并做相关记录。（27）、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
3、现场焊接拼接时的临时防护措施
3.1钢结构施工现场焊工的安全防护措施
施工准备阶段
1）、项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离以及自然环境(地形地貌、气象资料。
2）、项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型，节点布臵情况。了解施工组织设计中拟定的施工组织方法、安装工艺方法和选定的焊接工艺、焊缝质量要求等。3）、对照施工平面布臵图，项目部做好现场施工准备工作：配电线路、材料堆放、设备安装的位臵走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训，重点进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。
4）、材料部门准备安全防护用品：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防护装臵；焊接设备：电焊机、气瓶；劳保用品：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等；
3.2施工现场临时用电安全措施
1）执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JG J46-2005)，安装，拆除、维修用电工程必须由电工按规程操怍完成。
2）在施工现场专用的中间点直接接地的电力线路中必须采用TN-s接零保护系统，场内配电箱及电器设备应可靠，保证接零保护系统启动。
3）实行三级配电系统，加强配电箱管理。实行一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有外露带电部分；工作零线应通过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防尘。
4）采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配，安装使用必须与接地系统相配合
3.3焊接工具安全使用防护措施
1）电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于 2.5MΩ，空载电压值符合标准要求。
2）电焊机的外壳接地(按零)装臵螺钉不小于M8，使用期间接地电阻值不大于4Ω。
3）电焊机必须单独安装电源开关，一次电源线长度不得超过2-3米，焊把线采用多股软铜缆线，截面符合要求，长度20-30米。焊把钳绝缘与隔热性能良好，焊钳与把线连接紧固。
4）不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。
5）启动电焊机时，焊钳与工件不能短路，调节电流应在空载下进行，离开现场，应及时切断电
源。
3.3、气瓶使用安全防护措施
1) 避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物10米以上；
2) 防止剧烈震动与撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈；
3) 使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得沾有油污，严禁用沾有油污的手套调节气阀；
4) 在电焊作业场所，禁止将电源线搭在气瓶上；
5) 氧气带乙炔带不得混用，不能用其他胶管代替，使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能；
3.4触电安全防护措施
1) 焊接前检查焊接设备的绝缘性能，各接线连接点的牢固性；
2) 转移工作地点或焊机发生故障检查时，必须先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条时，应裁绝缘手套，电焊机最好配臵空载电压自动切换装臵；
3) 焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体与结构件之间绝缘；
4) 高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离，隔离防护设施的安全性；
5) 高空焊接或切割时，焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作；
6) 禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90％的恶劣天气环境下进行焊接操作，高温天气施工必须采取绝缘措施，雨季施工搭设防雨棚；
7) 施工现场人员应掌握触电急救方法；
3.5高空坠落安全防护措施
1) 高空作业时，必须穿戴齐全安全防护用品。
2) 高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配臵安全可靠的梯子、脚手架、平台安全带、安全网、吊篮等安全防护设施；脚手架应设防护杆，脚手板应捆扎牢固。
3) 遇有六级(含六级)以上大风大雨大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业。
3.6物体打击安全防护措施
1) 焊接时所用的焊条、工具应放在专用装臵内，不得随意乱放，以防坠落伤人。
2) 焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷，应使用工具包传递。
3) 结构件点焊时，要防止因点焊不牢，焊件脱落伤人；切割工件时，防止切割件脱离伤人。
4) 交叉作业现场，应有隔离防护设施。
5) 合理安排施工顺序，加强施工组织协调，减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。
3.7焊工劳保卫生防护措施
1) 选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。
2) 焊工手套应选耐磨、耐辐射、耐热的绝缘帆布手套，耐压5KV。
3) 焊工绝缘鞋应耐压5KV。
4) 高温季节露天焊接应有遮阳通风措施，工地后勤保障及时供应防暑降温品。
上海万鼎建设有限公司 司令台施工方案 一、施工方案： 1、施工部署 基础垫层采用5×10木方制模，柱基采用木模板，基础柱梁模板采用多层板一次性制模浇捣，楼面梁板、柱考虑模板周转分别浇筑。现场划分二个施工区域（1~6轴、7~17轴），同步流水施工。 2、基础 本工程独立柱基。 a、独立基础工程施工顺序： 验收验收 放线→挖土→素砼垫层→柱基钢筋模板、防雷焊接→浇砼→钢筋模板→浇砼→养 护→基础工程验收→土方回填并分层夯实 b、土方开挖： 本工程拟采用满堂开挖，局部幢号考虑客观地质情况采用1：0.33放坡，开挖土方堆至距基槽上边线1米外区域，堆土高度1.5m，坑底严禁超挖，超挖的土方用素砼填充，桩基工程由具备资质的专业施工队伍施工。采用反铲挖掘机（斗容量为1m3），基坑四周堆土、翻土，做好坑内排水，人工配合修坡、修底。 c、土方回填土： 基础各分部分项工程全部结束后，须经业主、监理及质检站验收合格后立即进行土方回填，回填土方时应注意： ①土方选择土质较好的原土作回填土，无腐殖土、树根等杂物。 ②采用一台反铲式挖掘机挖运人工配合为辅，回填时分层夯实，不留死角。 ③回填到设计室内标高时，应少填10，主体、粉刷施工时的建筑垃圾进行回填。回填土方环刀取样测定压实系数达到设计要求。 ④填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。 3、结构 a、钢筋工程 ①钢筋的制作 为保证施工的进度和质量，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，
并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～1５厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即应用塔吊传递到楼层安装位置。 ②钢筋绑扎 绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度等位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。每层柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接，楼面下排筋采用塑料定位件固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应加强复核，确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料定位件，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。 本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法，箍筋绑扎完成后，用橇棒把箍筋弯钩完成135度，梁、柱的拉筋必须与箍筋绑扎牢靠，弯钩钩住箍筋外侧。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并先行进行自检，合格后通知监理工程师验收，验收通过后方可进行下一工序施工。 ③质量主控项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋 表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、模板工程 ①模板材料的选用及置模 1、独立柱基承台部分考虑多层板做定型模板。 2、梁底板采用一层木夹板加50×60木方两根定制成，面层块同梁底宽，木方每边放宽13，钉成企口减少漏浆。 3、独立柱模采用高档多层板，每层配制成拼装式定型模板（两节安装），两块与柱短边同宽，另两块比设计尺寸放出15制成企口缝，定型模板档与板边钉齐，定型模板档采用50×100本松木方。柱箍采用Φ48×3.0短钢管上下间距≤500一档，并用扣件扣紧。 4、现浇板采用915×1830中档木夹板。 5、梁侧模采用定型式松木中档夹板模板，模板回檩档采用50×60松木方，外加钢杆加固。 6、支撑系统外脚手架采用Φ48×3.0钢杆排架，立杆间距，梁底横杆受
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
钢结构仓库工程 施 工 组 织 设 计 目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6)
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表
3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.临时周转仓库的招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
施工方案报审表 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份
白塔镇第二小学运动场及场地改造工程 看台专项施工方案 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿审核日期：＿＿＿＿＿＿＿＿审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿审批日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 台州旭升市政工程有限公司
目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工准备 3.1施工工作准备程序 3.2技术准备 3.3资源准备 3.4现场准备 第四章施工总体部署 4.1主要保证目标 4.2施工总体安排 4.3施工现场管理机构 4.4主要机具仪器投入计划 第五章施工进度管理 第六章施工方案及主要施工方法 6.1施工方案 6.2基础分部工程施工方法
6.2主体分部工程施工方法 1.主体分部工程施工顺序 2.施工方法 3.钢筋工程 4.模板工程 5.混凝土工程 6.砌体工程 7.楼地面工程 8.装饰工程 9.水电安装工程 第七章施工管理措施 7.1质量保证措施 7.2 安全保护措施 7.3 季节性施工措施 7.4 现场文明施工措施 第八章施工平面布置管理 第九章技术经济指标
第一章编制依据 编制依据： 1.建设单位提供的全套施工图。 2.本工程所需的全部标准图集。 3.本工程的施工图预算。 5.我公司在以前施工中积累的先进施工经验 第二章工程概况 1.工程名称：白塔镇第二小学运动场及改造工程 2.工程地点：白塔镇第二小学
3.建设单位：仙居白塔镇第二小学 4.建筑主要功能内容：看台、主席台、体育器材室等。 5.建筑面积401m2，建筑占地面积568m2 6.建筑层数及高度：地上2层。消防建筑高度：10.20m。 7.建筑结构形式为砖混结构。 8.设计标高：本工程±0.000相当于绝对标高86.90（黄海标高）高于室外地面0.050m，室内外高差0.050米。注：室内外高差＞0.050是，及时与设计单位协商解决。 第三章施工准备
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
第一章编制程序 1?编制依据 一、编制依据 1．编制原则 (1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 （2) 编制依据： 1)本工程设计图纸; 2)本工程的招标文件及招标答疑； ３）现行国家及江苏省有关规范、标准、规程。 (A)《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83） (Ｂ）《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ20２-８3) (Ｃ）《建筑地基处理技术规范》（JＧJ7９-９1) （D)《工程测量规范》（ＧB5０026-9３） (Ｅ)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标［20００]8５号文) （Ｆ)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5０３０0-2001）
(G)《混凝土结构工程验收规范》(ＧB502０4-2001) (H）《混凝土强度检验评定标准》(GB１07－８７） （J)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ５５-２0０0） (K)《砌体工程施工及验收规范》(GB50２03－98) (L)《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ5０205-95） (M）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GＢ503００-20０1) (Ｎ）《建筑抗震设计规范》（GB5０011-２０0１） (O）《砌筑砂浆配合比设计规程》(JＧJ9８-2000） （Ｐ)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50２０9-95） (Q)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGＪ73-91) (Ｒ)《建筑装饰工程质量验收规范》(GＢ5０２１0-20０1）(S）《屋面工程技术规范》（GB５0２07－9４) （T)《建筑施工安全检查标准》(JGJ５9-99) (U)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－882９） （V)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－92）(Ｗ)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JＧJ1３0-2001）（Ｘ)《体育建筑设计规范》(JGJ３1－2０03) （Y）《城市道路和建筑无障碍设计规范》（JGJ50-2００1） 4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
第一章工程概况 第一节编制依据 一、××研究院有限公司设计的本工程施工图。 二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。 三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、土建类 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、市政道路类 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）
（四）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。 五、现场周边的实际勘察情况。 第二节工程概况 本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂内原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。 1、总装三车间：H型钢柱、梯型钢屋架，全钢排架结构单层厂房，长324米，宽27m*3跨，柱距为（其中1～2轴柱距为9 m，C、D轴局部有托架的为15 m），钢屋架下弦标高米，檐口标高，建筑面积26706㎡。 2、车间内辅助办公楼、库房：三层钢筋砼框架结构，建筑面积4280㎡。 3、车间班组办公室、休息室、更衣室等夹芯板结构的辅房共有九间，建筑面积638㎡。 4、新厂房1轴、D轴室外道路改建，及新厂房与装配二线厂房之间老路面局部加铺沥青砼路面，面积约8132㎡，新建水沟约432M，拆除原水沟约 440M。 5、本工程设计室内标高±（绝对标高），设计室外标高为米，散水坡宽度为米。
运动场改造、主席台看台工程施工设计方案
第一章主要施工方法 此次施工组织设计暂按所有标段中学施工内容进行编制，如中其中一个标段，按中标标段内容按下列相应施工方法施工。 第一节．施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 1.图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 2.编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照国家有关标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 3. 设置消防、保安设施 按照现场施工组织要求，根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度，布置好消防、保安等措施。在项目指挥部设设门卫值班室，负责施工的安全防卫工作。搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂，生活区设消防水龙头和消防
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布臵 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27) 第八章工期保证措施 (29)
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为**科技孵化园区厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、兰州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、兰州市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准 文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
施工方案报审表 工程名称：白塔镇第二小学运动场及场地改造工程编号： 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份
白塔镇第二小学运动场及场地改造工程 看台专项施工方案 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿审核日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿审批日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 台州旭升市政工程有限公司
目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工准备 3.1施工工作准备程序 3.2技术准备 3.3资源准备 3.4现场准备 第四章施工总体部署4.1主要保证目标 4.2施工总体安排 4.3施工现场管理机构 4.4主要机具仪器投入计划 第五章施工进度管理 第六章施工方案及主要施工方法6.1施工方案 6.2基础分部工程施工方法
6.2主体分部工程施工方法 1.主体分部工程施工顺序 2.施工方法 3.钢筋工程 4.模板工程 5.混凝土工程 6.砌体工程 7.楼地面工程 8.装饰工程 9.水电安装工程 第七章施工管理措施7.1质量保证措施 7.2 安全保护措施 7.3 季节性施工措施 7.4 现场文明施工措施 第八章施工平面布置管理第九章技术经济指标
第一章编制依据 编制依据： 1.建设单位提供的全套施工图。 2.本工程所需的全部标准图集。 3.本工程的施工图预算。 5.我公司在以前施工中积累的先进施工经验 第二章工程概况 1.工程名称：白塔镇第二小学运动场及改造工程 2.工程地点：白塔镇第二小学 3.建设单位：仙居白塔镇第二小学
4.建筑主要功能内容：看台、主席台、体育器材室等。 5.建筑面积401m2，建筑占地面积568m2 6.建筑层数及高度：地上2层。消防建筑高度：10.20m。 7.建筑结构形式为砖混结构。 8.设计标高：本工程±0.000相当于绝对标高86.90（黄海标高）高于室外地面0.050m，室内外高差0.050米。注：室内外高差＞0.050是，及时与设计单位协商解决。 第三章施工准备
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)
1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)
目录 第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 一、工程概况 二、地理条件 三、工期及质量目标 四、施工总体安排 第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施 一、看台施工方案 二、场地混凝土浇筑施工方案 三、质量保证措施 第五章安全文明施工及环境保护措施 第六章项目管理人员配备、素质及管理人员经验 第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章季节性施工措施 一、雨季施工技术措施 二、冬季施工措施
第十章过程服务与保修服务 一、过程服务 二、保修服务 第十一章施工组织设计的实施与管理 一、设计交底 二、各项措施的分工和检查 三、工期、质量、安全控制 四、总结和归档
第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及 施工段划分 一、工程概况 本标段工程为省瓮安中等职业技术学校体育看台及场地工程，位于瓮安职校，由长城建筑设计有限公司设计。工程质量我单位确保合格，合理降低造价，缩短施工工期，确保安全生产和工程施工顺利进行。 本工程为砖混结构，建筑面积约为1200㎡，基础采用墙下条形基础，基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C25，其余均为梁、板、柱砼为C30。建筑室地坪±0.00相当于原有体育场地地坪标高。看台面为面砖饰面，40厚C20细石混凝土,配Φ4＠150双向,每开间留20纵向伸缩缝，嵌彩色橡胶条，20厚1:3水泥砂浆找平层，聚乙烯丙纶复合卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，抹平压光(结构找坡)。网架屋面：彩钢板屋面；墙均为清水墙；外墙面砖饰面。 本工程为砖混结构，安全等级为二级，设计使用年限五十年，耐火等级为二级。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防列席为7度，设计基本地震加速度为0.10g；设计地震分组为第二组；本工程场地类别为IV类。 墙体: 1. ±0.00以下采用240厚MU10水泥标准砖M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用240厚MU10水泥标准砖M7.5混合砂浆砌筑。 2. 对于加气砼砌块或砼空心砌块等新型墙体材料必须严格按照图集中有关施工操作的规定执行，半砖墙,女儿墙,地沟壁，地垅墙及砖挑沿等均用M7.5水泥砂浆砌筑，门窗洞口上沿均设钢筋砼过梁。