一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JCJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
建筑施工手册、设计图纸
二、工程概况
本工程为新光明小区2＃楼工程，结构为异形柱－剪力墙结构，建筑面积为9078平方米，地下一层，地上十层。基础采用筏板基础，楼盖为全现浇梁板结构。抗震设防烈度七度。框架柱断面尺寸主要为：600×200 mm、500×200 mm、800×200 mm等；框架梁主要断面尺寸：200×400mm、200×450mm、200×600mm等。
筏基及地下室内外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6。相交的梁柱节点相差两级时按设计施工。后浇带在本层主体施工完两个月后用比原设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇注，且浇注时的温度低于主体混凝土时的温度。
本工程现浇板长度大，要求在楼板现浇混凝土中加膨胀剂防止混凝土开裂。
三、模板施工方法的选择：
3.1 模板材料
基础梁板采用组合钢模板；地下室墙体采用60系列组合钢模板，钢架管作肋，12#对拉螺栓。
框架柱：采用12厚竹胶板，50×100木方作肋，10#槽钢作柱箍。
框架梁板：采用12厚竹胶板，100 ×100和50×100木方作为主次肋，支撑采用碗扣式脚手架。模板量按2.5层配置，数量保证周转使用，确保总工期目标的实现。
梁柱节点采用定型竹胶模板。
3.2墙体模板
剪力墙：本工程剪力墙高3米，厚30厘米，周长189.4米，采用竹塑模
板（1220×2440×10），竹塑模板加内楞50×100方木肋，间距250（轴距），外楞采用2φ48钢管（3厚），间距500 ，对拉螺栓采用M16间距500×800。
3.3梁板模板：
本工程框架梁和顶板模板采用12㎜厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。楼板模板具体支撑方法见下面附图。
3.4柱模板：
本工程框架柱模板采用12厚竹胶板，支模竖向放50×100㎜木方作肋，间距200㎜,10#槽钢作柱箍。间距500㎜，槽钢间用螺栓固定。模板要做子口，模板与满堂架体拉结牢固，见下图：
10#槽钢＠５00
50×100㎜木方@200㎜
柱12㎜厚竹胶板
框架柱支模示意图
3.5梁柱节点模板：
框架梁柱交接处节点模板采用定型胶模板，现场制做。见下图:
梁宽
梁高
定型竹胶模板1200
与柱同宽
梁柱节点处定型竹胶模板
3.6模板的拆除
柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除。按施工规范控制拆模时间。具体拆模时间根据同条件试块强度而定。
3.7模板的安装要求；
模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。
顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距1200，主次肋间距保证准确，主
次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。
3.8模板的使用
模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300，以保证不积水。
模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。破损的模板以及变形的木方要进行更换。
四、模板工程创优的技术措施：
模板工程预控质量目标:保证达到清水混凝土标准。为达到预控目标，拟采取以下技术措施：
1、模板采用全新覆塑竹胶板，可确保混凝土浇筑后的表面效果。
2、为防止模板拼缝处混凝土漏浆，梁、柱模板拼缝处均加设海绵条，现浇板模板拼缝处粘贴胶带。构造柱两侧墙体砌筑时严格控制其表面平整度，模板支设时，模板与墙体接触部位均加设海绵条。
3、把梁柱节点支模定为模板工程的质量控制重点，实施重点监控。框架柱拆摸时，顶部模板不拆，防止因梁下柱模二次支设封闭不严、线角歪斜。
4、模板在储存、使用中加强管理，施工时注意防止模板变形和损坏。拆下的模板及时清理粘连物，刷脱模剂，设专人修整模板。
5、认真做好模板设计工作，保证模板具有足够的刚度、强度。
五、模板支设
1、基础垫层模板，使用10CM木方或10CM宽钢模板，施工时控制好模板上口标高，使之与垫层上表面标高相同，利于混凝土垫层的标高控制。模板安装后，拉通线将模板找直。
基础筏基梁，因梁断面较大，需设对拉螺栓，间距：沿高度方向不大于300mm；水平方向，1000mm。
2、柱模支设
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→支设梁柱模板架体→安装柱模板→加固模板→操作人员自检→模板验收。
本工程使用脚手架架体加固、找正柱模。施工时重点控制模板的垂直度
及对角线差，建筑物外墙柱支摸使用经纬仪控制垂直度。
填充墙构造柱支模，在砌体砌筑时，预留穿墙8#铅丝，用于模板加固，根部留置清扫口。
3、梁模板支设
梁模板架体使用钢管扣件脚手架。本工程梁断面主要为300×1000mm、300×650mm、300×600mm等，架体搭设方法：梁底小横杆间距450mm,立杆横向间距500mm,纵向间距900mm，横杆步距不大于1200mm。
梁模板支设，当梁高大于600mm时，梁侧模加设对拉螺栓，水平方向间距900mm。梁底模板按设计要求起拱。
4、楼板模板
工艺流程：（地面夯实）铺放垫板→支立柱→安装主楞、次楞→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检手续。
楼板模板次楞间距不得超过350mm，楼板模板外边应与梁模上口对齐，不得伸入梁断面内。施工严格制控板面标高、平整度。
为防止架体在混凝土浇筑时产生水平位移，架体在梁下位置设剪刀撑并将架体与已浇筑的混凝土柱可靠拉接。
模板架体施工期间保持两层连续支撑，上下层模板架体立杆位置对齐。
六、模板的拆除
1、模板的拆除应严格执行审批制度，未经批准，严禁施工人员随意拆摸。模板拆除时间的确定应依据混凝土现场试块试压结果，构件达到规范规定的强度后方可拆摸，侧模板（包括墙柱模板等）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆摸强度按照：当梁或板2m ＜跨度≤8m时，不小于设计强度的75%；当梁或板跨度＞8m时，达到设计强度的100%；悬挑结构达到设计强度的100%。拆除时要求施工人员严格按照安全操作规程进行作业。
2、柱模拆除，先拆拉杆和卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼分离，使用塔吊将柱子模板一片片的吊离。
3、楼板、梁模板拆除，先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，及时集中运出，集中堆放。
4、拆下的模板及时清理粘连物，刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接由高处向下扔，已防模板变形和损坏。
七、成品保护
1、使用模板轻拿轻放，禁止扔或碰撞，防止模板变形。
2、拆模时，不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
4、竹胶板搬运、使用时严禁磕碰，应防止钢筋等硬物划坏、砸坏板面，模板附近电气焊作业时应采取隔离措施，防止火花溅落损坏板面。模板切割边应及时涂刷防水胶，防止模板受潮后变形。
5、模板拆除严禁野蛮施工，梁板模板拆除，应在梁板以下1～1.5M高度架体上满铺竹架板，使模板拆除后落到竹架板上，再由人工传递至地面。
八、质量要求
1、认真做好方案的编制，技术交底工作，严格按照有关规范设计规定及方案交底要求施工，严格执行工序检验制度，模板工程应全数检查。
2、模板工程除根据建筑工程质量验评标准的有关规定外，尚应检查下列内容：
a．扣件与顶拉杆钢楞的配套和紧固情况；
b．支柱、水平杆数量和着力点；
c．顶拉杆、钢楞、支柱的间距；
d．各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
e．模板结构的整体性；
f．有关安全措施。
3、模板使用后，必须认真清除模板上粘结的灰浆，并对变形的模板认真