北京航天医院工程卧式脉动真空灭菌器工程质量检验计划
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北京政平建设工程有限公司
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目录
1、编制说明及依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2编制依据 (1)
1.3检验计划 (1)
2、质量检验 (3)
2.1检验的准备工作 (3)
2.2检验仪器及工具 (3)
2.3监检工艺程序 (3)
2.4检验内容及要求 (3)
附表： (3)
压力容器检查记录表 (4)
压力管道检查记录表 (6)
1、编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1为规范压力容器安装质量检查、验收。促进、加强工程项目质量管理与控制，确保工程施工质量合格，根据本质量检验计划执行检查。
1.1.1本计划适用于北京航天医院工程卧式脉动真空灭菌器安装过程。
1.2编制依据
1.2.1本计划编制的主要依据
序号规范名称规范编号
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
4 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010
5 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
6 《压力容器定期检验规程》TSG R7001-2004
7 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
8 《钢制卧式容器》GB/T4731—2005
1.2.2北京航天医院工程卧式脉动真空灭菌器安装设计图纸、设备厂家技术资料等。
1.3检验计划
1.3.1工程施工质量应由“施工质量验收范围划分表”规定的检验单位进行检验。检验批、分项工程、分部工程的检验，按“施工质量检验范围划分表”的规定参加相关项目检验。质量检验人员应持有与所验收专业一致的资格证书，资格证书应在有效期内。
1.3.2质检人员进行工程质量检查，除应严格执行本部分规定外，应按相关的现行国家标准、行业标准、合同约定、设计文件及制造技术文件执行，并应对检验结果负责。
1.3.3对施工质量进行验收，先自检合格，自检记录齐全，然后报监理、业主进行质量验收。
1.3.4隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知监理及有关单位进行见证验收，并应完成验收记录及签证。
2、质量检验
2.1检验的准备工作
2.1.1安装单位单位提供下列有关文件资料。 （1）特种设备安装改造维修告知书 （2）压力容器就位安装资质证明文件。 （3）压力容器安装质量手册。
（4）压力容器安装施工方案及安装工艺等。 （5）压力容器出厂技术文件及各种安装检查记录。
2.2检验仪器及工具
常用钢卷尺、钢板尺、直尺、焊缝检测仪、棱角测量仪、水平仪、经纬仪、内外样板、弧线、放大镜、超声波测厚仪等。
2.3监检工艺程序
检验程序图
2.4检验内容及要求
附表：
资料审查
安装单位开工条件
基础资料审查
安装质量
竣工资料验收
压力容器检查记录表
单位工程名称
施工单位(工地) 工地技术负责人
序号项目检查内容检查结果及时间
1
检查从压力容器和管道的检
验、焊接、焊后热处理、无损检测
人员，是否取得相应的资格证书。
从压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、
焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格
证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部
颁或劳动部有关规定执行。
2
检查管道使用的金属材料质量
是否符合标准，有质量证明书。使
用的进口材料除有质量证明书外，
是否有商检合格文件。
压力容器及管道使用的金属材料质量应符合
标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量
证明书外，尚需有商检合格的文件。
质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其
检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。
3
检查管材在安装及修理改造使
用时，是否进行了检验。
管材在安装及修理改造使用时，组装前后都检
验，核对钢种，防止错用。
4
检查焊件装配时是否进行了
强力对正。焊接和焊后热处理时，
焊件是否垫牢。安装冷拉焊口使用
的冷拉工具，是否在焊口焊完并热
处理完毕后拆除的。
除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允
许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后
热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊
完并热处理完毕后方可拆除。
5
检查阀门在校验的过程中是否
有严格的防止超压措施。
阀门未经校验的启动和校验的过程中应有严
格的防止超压措施，并在专人监督下实施。校验
人员不得中途撤离现场。
6 检查安装时的通球试验是否符合
要求。
安装前必须进行通球试验，试验用球直径应符合
规定，通球后应做好封闭措施。
7
吹扫系统，未经试验和调整，禁
止压力容器启动。
安全联锁系统和保护装置、吹扫系统，未经试
验和调整，禁止启动。
8 检查施工中是否有压力容器上随
意开检修孔等现象。
禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、
加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊
点。
9
压力容器的检验工作应纳入安
装、设备检修计划。未经检验合格
的锅炉、压力容器不准安装和投入
运行。
压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计
划。未经检验合格的压力容器不准安装和投入运
行。
10
检查压力容器超压试验的压
力，是否符合规定。
压力容器超压试验的压力，按制造厂规定执
行。制造厂没有规定时按压力容器1.25倍锅炉设
计压力规定执行。
11
检查从事压力容器检验的人员，
检资格证书是否符合要求。
从事压力容器检验的人员，应按国家行业的相
应规定取得国家和行业的检验资格证书。
12
设备安装过程中是否及时进行
检查验收，并办理签证。
设备安装过程中，及时进行检查验收；上一工
序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签
证。
13安装前是否“安检”合格。
在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷提交制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由制造单位代表签证。
14 是否按图将柱脚固定在基础上·
应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
15 部件必须符合设备技术要求，并且
安装前必须进行材质复查。
部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前
必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安
装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材
质复查。
16
关键设备、特殊设备应派有专人见
证及抽查。
锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造
现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽
检：
a) 产品在组装后不便于进行内部检验的重要设
备，如汽包、联箱、水循环泵等；
b) 其他有特殊要求的设备。
施工单位检查评定结果班长（施工员）专业质检员
压力管道检查记录表
单位工程名称
施工单位(工地) 工地技术负责人
条号项目检查内容检查结果及时间
1
管道组成件及管道支撑件
的检查与复验
查看接收检查记录和复验报告，检验项目、比
例和复验项目、比例及复验结果应符合国家现行
标准的规定。
2 焊接材料
查看全部焊材质量证明书（或其复印件）和安装单位验收记录，焊接材料的牌号、规格应符合设计规定。
3 材料代用
查看材料代用审批手续，材料代用应经设计单位同意并有其书面证明文件。
4管道加工
必要时抽查管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、假套管加工实物质量，抽查重点是标记移植、几何尺寸公差、弯管表面质量、修磨后壁厚等，应符合GB50235和其他有关规定。
5 焊工资格对照合格焊工明细表，抽查焊接记录、焊工钢印及施焊焊工的资格证，所显示的资格应相符，合格项目应符合压力管道焊接实际。
6 焊接现场质量控制抽查施焊环境是否符合要求，所用焊接材料是否符合规定，焊材是否按规定烘干，专用焊接工艺是否得到执行，焊接设备是否符合要求。查看焊工工作记录、材料代用记录和焊材烘干记录。
7 焊接接头抽查实物和记录，焊缝坡口质量是否符合设计要求；检查焊接质量检查记录，焊缝布置、全部对接焊缝和角焊缝外观质量，焊缝对口错边量、焊缝余高应符合国家现行标准的规定；必要时现场
抽查。
8无损检测报告检查射线检测位置图、超声波位置图和检测报告，无损检测比例和位置，有返修焊接时，还应重点检查补充检测的数量，以上应符合GB50235、GB50236 、SH3501等标准的规定。
9射线底片
抽查射线检测底片，数量不少于30%，返修片必查。审片工作应在热处理和压力试验前完成。
9 热处理
抽查焊后热处理工艺和热处理记录，现场抽查焊后热处理过程；抽查热处理后硬度检查记录。应符合现行标准和设计文件规定。
10 防腐
抽查管段、管件、阀门防腐质量证明书，清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等质量应符合现行标准和设计文件规定。
11管道法兰、焊缝及其他连接件
安装位置
全部目测检查。安装位置应符合现行标准和设
计文件规定。
12
管道预拉伸或预压缩，不锈
钢法兰非金属垫片的氯离子含
量
审查管道的预拉伸或预压缩记录，管道预拉
伸或预压缩应符合现行标准和设计文件规定。抽
查不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量，氯离子
含量严禁超过50PPm。
13 阀门与安全附件、安全保护装
置安装
安全保护装置的安装记录和安全阀调整试验
记录，有怀疑时抽查一只安全阀。安全阀的规格、
型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压
力应符合设计文件规定，调试过的安全阀应有铅
封。压力表的规格、数量应符合要求。
抽查安全保护装置和其他阀门的安装质量，阀门
的型号、规格应符合设计要求，安装位置、进出
口方向正确。
14 压力试验
现场检查试验装置、试验准备及试验过程，试验用压力表、温度计应符合规定，试验过程、检查步骤、试验压力、温度、介质、保压时间、合格标准应符合现行标准和设计文件规定，检验、监理人员应到位。
15泄漏性试验
现场检查试验装置、试验准备及试验过程，试验用压力表、温度计应符合规定，试验过程、检查步骤、试验压力、温度、介质、保压时间、合格标准应符合现行标准和设计文件规定，检验、监理人员应到位。
16管道系统吹扫和清洗审查吹扫记录。对需进行油清洗的管道审查清洗记录；对忌油管道系统，察看系统脱脂措施，审查脱脂记录；对要求进行酸洗、钝化的管道系统，审查酸洗、钝化记录。吹扫、清洗、脱脂、酸洗、钝化均应符合现行标准和设计文件规定。
17 管道涂漆和绝热抽查油漆产品合格证与质量证明书，抽查实物，
品种、牌号应符合设计要求。
抽查绝热材料的合格证明书，抽查实物。
18 工程验收检验审查竣工资料，必要时进行复查。在试运行前或是运行时，重点检查安全保护装置的性能。
施工单位检查评定结果班长（施工员）专业质检员