《电子产品检验规程》
业
务
流
程
目录
第一章进料检验规程………………………………………1-17
1、电容
2、电阻
3、电位器
4、集成电路
5、VMOS
6、三极管
7、二极管
8、稳压二极管
9、TL431
10、散热板
11、外壳
12、包装厢、包装盒
13、说明书
14、尼龙扎带
15、电源线扣
16、塑胶多股软铜线
17、电流表
18、矽钢片
19、带插头电源线
20、锰铜丝
21、平垫片、弹垫片、梅花垫片
22、玻璃管保险丝
23、温度保险丝
24、插簧
25、插片
26、六角铜柱
27、PC端子座
28、漆包线
29、螺栓
30、螺帽
31、开关
32、变压器骨架的检验
33、特殊原物料的检验
第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26)
第四章出厂抽检规程……………………………………26-29
1、对包装的检验
2、外观检验
3、功能检测
4、耐压检验
5、接地电阻
6、型试试验
第一章原物料检验
一电容的检验
（一）：外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，
包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。
4、缺陷等级：轻微缺陷。
（二）电容量
1、检验设备：数显电容容量表。
2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得
超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。
3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）耐压值
1、检验设备：耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。
3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，
保持2±0.5sec取出。
3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不
得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二电阻的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。
3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不
合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二）表面油漆检验
1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、
起皮及有裂痕现象。
3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）电阻值
1、检验设备：精密数显万用表。
2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超
过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。
3、判定：超过允许偏差范围，既判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保
持2±0.5sec取出。
3、判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，
在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，
且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
三电位器的检验
（一）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。
3、判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）动态电阻检验
1、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。
2、检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两
个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到
零阻值均匀变化，
3、判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或
最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，
保持2±0.5sec取出。
3、判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，
在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，
且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
四四运放集成电路LM324N的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。
3、判定：字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。
4、缺陷等级：轻微缺陷。
（二）外形尺寸
1、检验设备：游标卡尺。
2、检验方法及要求：a、按国标详细规范执行，超出国标要求者为不合格，
或要和线路板上的预留容间相对应。
3、判定：测量结果超出国标要求或者超出本公司线路板上的预留容间者为
不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（三）性能测试
1、检验设备：加装LM324N基座的PTC-75B标准线路板，75B单板调试主
机，充电器调试仪。
2、检验方法及要求：将待检验的集成块装上基座，按照单板调试方法对线
路板进行调试，各项输出均应符合标准。
3、判定：如果该线路板有一项不符合标准，则判定为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将集成块的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，
保持2±0.5sec取出。
3、判定：集成块的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不
得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
五VMOS管的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，看其外表有无破损，引脚有无折
断或散热片接触面有无锈蚀等。
3、判定：字迹模糊、外表破损、引脚有折断或散热片接触面有锈蚀等既判
定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）性能测试
1、检验设备：指针万用表。
2、检验方法及要求：先用万用表R*100KΩ挡，把负表笔（黑）接栅极（G），
正表笔（红）接源极（S）。给栅、源极之间充电，此时万用表指针有轻
微偏转。再用万用表R*1Ω挡，将负表笔接漏极（D），正表笔接源极（S），万用表指示值若为几欧姆，则说明场效应管是好的。
3、判定：测量结果与以上不符合，则判定该管子不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将VMOS管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽
中，保持2±0.5sec取出。
3、判定： VMOS管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的
焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的
缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
六三极管的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）
2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。
3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二）性能测试
1、检验设备：万用表。
2、检验方法及要求：用万用表的晶体管档检测三极管的B（基极）与E（发
射极）之间、B与C（集电极）之间要存在PN结电阻；测量E、C之间
的电阻，测得的阻值越大，说明穿透电流越小，管子性能越稳定，如果
阻值很小，则表明穿透电流很大，或测试时万用表读数不稳定，表明管
子的性能不稳定。
3、判定：B与E、B与C之间没有PN结电阻；E与C之间的电阻很小，
或读数不稳定，则可判定该管子不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将三极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，
保持2±0.5sec取出。
3、判定：三极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺
陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
七二极管的检验(包括双整流管、双色管及发光二极管的检验)
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引
脚无锈蚀等。
3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）性能测试
1、检验设备：万用表。
2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要
使用R×1档，以免电流过大烧坏二极管）测量二极管正、反两个方向
的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率二极管，反
向电阻应比正向电阻大数百倍以上。
3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该二极管内部已经
开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明二极管内部已短路；如果它
的正、反向电阻相差无几，说明二极管的失效，出现以上三种情况的二
极管均判为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
注：a、对于双整流管,和双色管其实是两个共用负极的普通二极管,其检验方法和普通二极管一样,我们可以用万用表分别测两个二极管的单向导电特性。
只要有一个二极管不符合要求，则可判定该双整流管不合格。
b、对于发光二极管和双色管，当测其正向特性（红表笔接正极，黑表笔接负
极）时，除了要符合以上所述，还应伴有发光现象，否则判定为不合格。（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，
保持2±0.5sec取出。
3、判定：二极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺
陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
八稳压二级管的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引
脚无锈蚀等。
3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）性能测试
1、检验设备：万用表。
2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要
使用R×1档，以免电流过大烧坏稳压管）测量稳压管正、反两个方向
的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率稳压管，反
向电阻应比正向电阻大数百倍以上。
3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该稳压管内部已经
开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明稳压管内部已短路；如果它
的正、反向电阻相差无几，说明稳压管的失效，出现以上三种情况的二
极管均判为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）稳压值检测
1、检验设备：数显万用表，各型号充电器单板调试用主机，各型号装有稳
压管基座的充电器标准单板。
2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测
量稳压管两端的电压，测量值应符合标称值，误差应在±10％的范围内。
3、判定：如果测得稳压管两端的电压与标称值的偏差大于10％，则判定该
管子不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊
槽中，保持2±0.5sec取出。
3、判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺
陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
九稳压管TL431的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。
3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）性能检验
1、检验设备：万用表、PTC-10C单板调试用主机、PTC-10C装有TL431稳
压管基座的标准单板。
2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量
稳压管的输出电压，测量值应在9.8-10.2V之间。
3、判定：测量值不在9.8-10.2的范围内，即可判定该稳压管不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽
中，保持2±0.5sec取出。
3、判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊
锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
十散热板的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：散热板上的用于安装VMOS管和双整流管的小孔周围
要光滑无毛刺，散热板平面要平整无凹凸。
3、判定：小孔四周有毛刺，散热板平面不平整，即可判定为不合格。
4、陷等级：严重缺陷。
（二）外观尺寸
1、检验设备：游标卡尺。
2、检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求，在没有图
纸的情况下，可以通过现场试装的方法来检验。
3、判定：有一项尺寸与图纸的要求不相符，既可判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）厚度
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：用游标卡尺测得的散热板的厚度应符合标称值；
3、判定：测量厚度小于称称值，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
十一外壳的检验
（一）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：外壳表面要光滑平整无凹凸，油漆要光滑有光泽，无
气泡、无斑点、无划痕、无色差、无露底，无滴挂且烘干程度良好。
3、判定：外壳表面有凹凸，有气泡、斑点、色差、露底、变形、划痕及油
漆不干燥等既可判定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）外观尺寸
1、检验设备：游标卡尺。
2、检验方法及要求：各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求。在没有图
纸的情况下，可以通过现场试装一两台的办法来检验。
3、判定：有一项尺寸不相符，既可判定为不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
十二包装厢、包装盒的检验
（一）外观尺寸
1、检验设备：钢卷尺、游标卡尺。
2、检验方法及要求：各外观尺寸要符合客户的要求。
3、判定：外观尺寸与客户的要求尺寸不符，既可判定该包装厢不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）唛头的检验
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：唛头要符合客户给定的要求
3、判定：唛头与客户给定的要求有差异，即可判定该包装厢不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）制板
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：对于第一次使用的包装厢、包装盒，可以通过与客户
提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且确认无误
的标准包装厢、包装盒，可以通过与以前的包装厢、包装盒相对照的方
法来进行本批次进料的检验。
3、判定：与菲林片或标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方，即可判定
该包装厢、包装盒不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装箱、包装盒，先由销售人员
根据客户的要求进行确认。
十三说明书及各种不干胶标贴的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：说明书纸张无色差、大小一致、薄厚一致，无破损，无
污痕；
3、说明书纸张有色差，大小薄厚不一致、有破损、有污痕可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）印刷质量
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：印刷字迹要清晰、不能有漏印或模糊重叠的现象。
3、判定：印刷字迹不清晰、有漏印、模糊重叠的情况发生，可判定为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷；
（三）制版
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：对于第一次使用的说明书，可以通过与客户提供的样本
相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且经客户确认无误的说
明书，可以通过与以前说明书相对照的方法来进行本批次进料的检验。
3、判定：与说明书样本相对照有不一致的地方，即可判定该说明书不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的说明书和不干胶标贴，先由销售人员根据客户的要求进行确认。
十四尼龙扎带的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：尼龙扎带要颜色统一,不含杂质；扎带的锯齿要分布均
匀，深浅一至。
3、判定：扎带颜色不统一，含有杂质，扎带锯齿分布不匀，深浅不一。
5、缺陷等级：一般缺陷。
（二）外观尺寸
1、检验设备：游标卡尺。
2、检验方法及要求：尼龙扎带的外观尺寸要符合标称值。
3、判定：尼龙扎带的外观尺寸不符合标称值，即可判定该扎带不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（三）防滑性能
1、检验设备：无。
2、检验方法及要求：抽检几只扎带，将扎带扎上后，用50N的力向反方向
拉，应不能将其拉松。
3、判定：如果当扎紧后的扎带受到反方向的作用力时有滑动，即可判定该
扎带不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
十五电源线扣的检验
（一）外观
1、检验设备：无。
2、检验方法及要求：线扣表面应光滑有光泽，型号标注要清晰易辨认。
3、判定：不满足上述要求，即可判定线扣不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二）验材质
1、检验设备：小圆锉。
2、检验方法及要求：抽一到两个线扣，用小圆锉锉一下表面，不能有很多
粉未产生；合格的线扣用手捏上去应该很有弹性。
3、判定：如果用小圆锉锉时产生很多粉末或没有弹性，说明线扣的材质不
合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）安装尺寸
1、检验设备：与线扣相匹配的充电器底壳和电源线。
2、检验方法及要求：通过试装的方法来检验线扣的安装尺寸。
3、判定：线扣的安装尺寸与实际应用场合不匹配，由于线扣过小使安装过
松，电源线容易脱出或由于线扣过大而无法安装，都可判定线扣不合格。
4、陷等级：致命缺陷。
十六塑胶多股软铜线的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：外塑皮应色泽鲜亮、光滑无破损，截取一段绝缘层，
看其线芯是否位于绝缘层正中，不居中是由于工艺不高而造成的偏芯现象，在使用时一旦用电量大，较薄的一面很可能会被电流击穿；
3、判定：外塑皮色泽暗淡、有破损、偏芯现象，即可判定该电线不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）导线截面积
1、检验设备：千分尺；
2、检验方法及要求：先确定铜丝的数量n，再用千分尺测量出内部铜丝的
直径R，导电截面积S= n(R/2)2π，S要与标称值相匹配，误差不得超过±5%；
3、判定：导体截面积与标称值偏差过大，即可判定该铜线不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）铜芯质量
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：优质铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯黄中偏红；
3、判定：如果铜芯黄中发白或偏黑、发硬，可判定电线不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（四）绝缘层质量
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：截取一段电线，反复弯曲，凡手感弹性大、柔软，抗
疲劳强度好，且电线绝缘体上无龟裂。
3、判定：不满足以上要求，可判定电线不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
十七电流表的检验
（一）外观
1、检验设备：无。
2、检验方法用要求：
A 表壳：表壳应透明无杂质、无划痕、无破损、无变形现象；
B、贴纸：表内贴纸要贴得端正，不能有歪斜；
C、指针归零：电流表在没有电流通过的情况下，指针应指到零位置；
D、引脚质量：电流表接线引脚不能有短少、锈蚀和变形的情况；
3、判定：如果不满足上述几种情况的一种以上，则可判定电流表不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）性能检验
1、检验设备：已知电流源。
2、检验方法及要求：将电流表接上已知电流，电流表指示值的误差不能超
过额定误差，我们目前所用的电流表的精度等级是5.0,即最大的测量误
差不能超过±5.0%的范围。
3、判定：电流表的读数超过测量误差的允许范围,即可判定该电流表不合格。
5、缺陷等级：严重缺陷。
十八矽钢片的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：硅钢片的表面要平整无变形、破损和锈蚀现象；
3、判定：硅钢片表不平整，有变形、破损及锈蚀现象，即可判定该硅钢片
不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）尺寸
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：用游标卡尺测量硅钢片的各尺寸应符合标称值，测量
偏差不得过0.1mm。如我们目前5C充最器上所使用的EI-86 H50N 0.5 A 硅钢片的宽度为86mm；
3、判定：测量偏差超过±0.1mm，既可判定该硅钢片不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）厚度
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：用游标卡尺测量硅钢片的宽度应符合标称值，偏
差不得超不定期0.03mm，如我们目前5C充最器上所使用的EI-86
H50N 0.5 A 硅钢片的标称规格为0.5mm；
3、判定：硅钢片的厚度与标称值的偏差超过0.03mm，即可判定该硅钢
片不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
十九带插头电源线的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：
A、源线插头的外形要符合所属国家的标准；
B、绝缘胶和插头表面应无划痕，无破损；
C、插头的插脚应无锈蚀、变形现象；
D、铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯应黄中偏红；
3、判定：电源线插头外形与所属国家的标准不匹配，绝缘胶和插头表面
有划痕、破损，插头的插脚有锈蚀和变形现象，铜芯黄中发白或偏黑、
发硬，可判定该电源线不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）电源线的长度
1、检验设备：钢卷尺；
2、检验设备及要求：电源线的测量长度应符合标称值，偏差不能超过±
1.5mm；
3、判定：电源线的测量长度不符合标称尺寸，可判定该根电源线不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）电源线的导电截面积
1、检验设备：千分尺；
2、检验方法及要求：先确定铜芯的数量n，再用千分尺测量出内部铜芯
的直径R，导电截面积S= n(R/2)2π，S要与标称值相匹配，误差不得
超过±5%；
3、判定：测算出的导电截面积S与标称截面积偏差超过±5%，可判定电
源线不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（四）电源线插头的认证类型：
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：
A、看电源线上是否印有认证标志、商标、规格、电压等；
B、看电源线插头的认证类型要符合所到国家的认证标准，插头上所
印认证标志要正确，如联帮德国规定必须取得VDE（联帮德国电
气工程师协会）的标志，美国许多州的法律规定，必须取得UL（保
险商试验室）的标志，意大利必须取得IMQ（意大利质量推行协
会）的标志，否则，禁止在市场上销售；
3、判定：电源线上没有印认证标志、商标、规格、电压等，插头上所
印认证标志与所到国家的认证标准不一致，可判定电源线不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
二十锰铜丝的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：锰铜丝表面要光滑，无锈蚀，横截面颜色要黄中
偏红，且颜色光亮，色泽柔和；
3、判定：锰铜丝表面不平滑，有锈蚀，横截面颜色暗淡，可判定锰铜
丝不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）抗弯曲性
1、检验设备：尖咀钳2把，放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：截取一段锰铜丝，反复两三次弯曲至垂直状态，在
放大镜下观查弯曲处应无裂纹；
3、判定：锰铜丝在经过弯曲之后，弯曲处有裂纹，可判不定锰铜丝不合
格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）测直径
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：用游标卡尺测量锰铜丝的直径应符合标称值，且锰
铜丝不同处的线径要均匀一致；
3、判定：锰铜丝的线径不符合标称值，粗细不均匀，可判定锰铜丝不合
格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十一平垫片、弹垫片、梅花垫片的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：垫片应无破损、变形，表面要光亮无锈蚀；
3、判定：垫片有破损、变形、锈蚀现象，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）外形尺寸
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：垫片的孔径应比标称尺寸略大,约大0.3mm左右，
垫片的外径尺寸应均匀一致；
3、判定：垫片的孔径比标称尺寸小或垫片的外径尺寸不一致，可判定垫
片不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
二十二玻璃管电流保险丝的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：保险丝两端金属壳体和引脚要光亮无锈蚀、无变形、
无破损等现象；
3、判定：保险丝两端壳体及引脚有锈蚀、变形、破损及短少现象，可判定
保险丝不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）看标志
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：保险丝壳体上应印有认证标志、额定电压、额定电流、
型号等；
3、判定：壳体上标志不清、不全者为不合格；
5、缺陷等级：严重缺陷。
（三）熔断性能检验
1、检验设备：可调恒流源，可调电阻，秒表；
2、检验方法及要求：将电流调到保险丝额定电流下，将保险丝串入，保险
丝熔断时间最快不能少于4h，将电流调到200%额定电流，保险丝熔断
时间不能超过120s。
3、判定：保险丝在额定电流下熔断时间少于4h，200%额定电流下，保险
丝熔断时间超过120s，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十三温度保险丝的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：保险丝和壳体无破损、引脚无锈蚀、无短少现象；
3、判定：保险丝壳体有破损、引脚有锈蚀、短少的可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）看标志
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：温度保险丝壳体上应印有认证标志、额定温度、额定
电流、额定电压、商标等；
3、判定：壳体上标志不清、不全者为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）熔断性能检验
1、检验设备：温控仪，万用表；
2、检验方法及要求：将热保险丝放在其额定熔断温度下1min，再用万用
表测其是否熔断；
3、判定：热保险丝在额定温度下不熔断，可判为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
二十四插簧的检验
（一）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：插簧颜色要有光泽、无锈蚀、缺损、变形现象；
3、判定：插簧有锈蚀、缺损、变形现象，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）插接尺寸
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：插簧的插口尺寸要比标称尺寸略大0.2mm左右，以
利插接；
3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于标称尺寸，可判定为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）插接效果
1、检验设备：尖咀钳、与插簧型号相匹配的插片；
2、检验方法及要求：用尖咀钳将插簧插到插片上，插接时感觉稍用力，然
后不易拔下；
3、判定：如果将插簧从插片上很容易拔下，甚至自已脱落，可判定为不合
格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（四）可焊性
1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持别
2±0.取出。
3、判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的
焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的
缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十五插片的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：插片颜色要有光泽、无锈蚀、缺损、变形现象；
3、判定：插片表面有锈蚀、缺损、变形现象，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）插接尺寸
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：插片的插接处尺寸要符合标称尺寸，
3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于标称尺寸，可判定为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽、放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持别
2±0.取出。
3、定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的
焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上
锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十六六角铜柱的检验
（一）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：六角铜柱表面要光滑有光泽、无缺损；
3、判定：六角铜柱表面有缺损，可判定为不合格；
4、缺陷等级：一般缺陷；
（二）规格
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：用游标卡尺测得的铜柱的外观尺寸要符合标称值，
误差不得超过±2%；
3、判定：六角铜柱的外观尺寸不符合标称值，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷；
（三）螺纹质量
5、检验设备：与六角铜柱型号相匹配的螺栓；
6、检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进六角铜柱里；
7、判定：如果螺栓拧不进六角铜柱里，说明铜柱的螺纹不合格；
8、缺陷等级：致命缺陷；
二十七PC板端子座的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：端子座表面要有光滑有光泽，无锈蚀、无变形和
缺损的现象；
3、判定：端子座表面无光泽、有锈蚀、变形和缺损等情况，说明端子
座不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）螺纹质量
1、检验设备：与端子座型号相批配的螺栓；
2、检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进端子座里；
3、判定：如果螺栓拧不进端子座，说明螺栓的螺纹不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）可焊性
1、检验设备：焊锡槽、放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：将插簧以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保
持别2±0.取出。
3、定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的
焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上
锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十八聚酯漆包圆铜线的检验
（一）外观：
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：漆包线表面应光洁、色泽均匀，不应有影响漆包
线性能的缺陷（如掉漆等）；
3、判定：漆包线色泽不均匀，表面有影响漆包线性能的缺陷可判定为
不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷；
（二）导体直径
1、检验设备：千分尺；
2、检验方法及要求：用去漆济去掉漆包线外层的漆膜后，用千分尺测
量铜导体的直径，测量直径应符合GB6109.7-90的要求；
3、判定：测量铜导体的直径不符合GB6109.7-90的要求，可判定为不
合格；
4、缺陷等级：严重缺陷；
（三）漆膜厚度
1、检验设备：千分尺；
2、检验方法及要求：用千分尺测得漆包线的外径，然后减去铜导体的
直径/2，即为漆膜厚度，漆膜厚度应符合GB6109.1-90的要求；
3、判定：漆膜厚度不符合GB6109.1-90的标准，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
二十九螺栓的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：螺栓表面及螺纹是否有锈蚀、裂纹和缺损等情况，
看螺栓头部开口是否一致；
3、判定：螺栓表面及螺纹有锈蚀、裂纹和缺损、螺栓头部开口不一致，
或者有漏开口的，说明螺栓不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（二）螺纹质量
1、检验设备：与螺栓规格匹配的标准螺母；
2、检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进螺母里；
3、判定：如果螺栓不能拧进螺母里，说明螺栓不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）硬度
在生产使用过程中检验其硬度。
三十螺帽的检验
（一）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：螺帽表面要光滑有光泽、无锈蚀、无缺损；
3、判定：螺帽表面有锈蚀、有缺损，可判定为不合格；
4、缺陷等级：一般缺陷；
（二）螺纹质量
1、检验设备：与螺帽型号相匹配的标准螺栓；
2、检验方法及要求：看螺栓是否能很容易的拧进螺帽里；
3、判定：如果螺栓拧不进螺帽里，说明螺帽的螺纹不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷；
三十一开关的检验
（一）外观
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：开关引脚无锈蚀、无短少，壳体无变形、无缺损；
3、判定：引脚有锈蚀和短少，壳体有变形和缺损等情况，可以判定开
关不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷；
（二）拨动灵活性
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：拨动一下开关，看其是否灵活自如，是否有卡死
的情况。
3、判定：开关拨动不灵活，可判定为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
（三）安装尺寸
1、检验设备：与开关实际应用场合相匹配的部件；
2、检验方法及要求：将开关试装一下，看其安装尺寸是否正确；
3、判定：开关与其安装场合不匹配，说明开关不合格。
4、缺陷等级：致命缺陷。
三十二变压器骨架的检验
（一）外观
1、检验设备：放大镜（50倍）；
2、检验方法及要求：骨架外表颜色均匀，无破损、无砂眼、无变形等
情况；
3、判定：骨架颜色不均匀，有破损、砂眼、变形等情况，可判定为不
合格；
4、缺陷等级：严重缺陷；
（二）外观尺寸
1、检验设备：游标卡尺；
2、检验方法及要求：骨架的各外观尺寸要符合预定值，各尺寸误差应
±0.2mm的范围内；
3、判定：各尺寸误差超过±0.2mm的范围，可判定为不合格；
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）硬度
1、检验设备：无；
2、检验方法及要求：用手用力压一下骨架两端悬空部分，应不易压弯
或折断；
3、判定：骨架两端悬空部分易压弯或折断可判定为不合格；
4、缺陷等级：致命缺陷。
三十三特殊原物料的检验
（一）什么是特殊原物料：特殊原物料是指那些无法立即检验，需要在生产进行中检验的原物料，这些原物料包括：
A、焊锡丝；
B、焊锡条；
C、松香；
D、助焊济；
E、阻焊胶布；
F、环氧胶；
G、504胶水；
H、透明胶水；
I、透明胶布；
J、抹机水；
K、稀释济；L、凡立水；M、去漆济；N、热熔胶棒；O、红胶；
P、油墨Q、打包带R、自功螺栓等。
（二）特殊原物料的检验程序：
由仓库保管员开报检单给品管和生产管理人员，生产管理人员根据使用情况填写原物料检验报告单，一份送往仓库，一份送往供应部门，一份送往品管处存档。
第二章工序检验规程
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
消防电子产品检验规则 标准号：GB12978-2003 替代标准号：GB12978-1991 发布单位：国家质量监督检验检疫总局起草单位：公安部沈阳消防研究所
前言 本标准的第1章、第2章、第3章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准代替GB12978-1991《火灾报警设备检验规则》。本标准与GB12978-1991相比主要变化如下： ——扩大了标准的适用范围； ——修改了委托检验、型式检验、监督检验和仲裁检验4种检验类别的基本规定； ——增加了科技成果鉴定检验； ——增加了分型产品、产品技术文件和设计更改控制的规定要求； ——修订后的标准结构和编写规则符合GB/要求。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口。 本标准起草单位：公安部沈阳消防研究所。 本标准主要起草人：宋希伟、窦保东、张德成、吴礼龙、卢韶然。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB12978-1991。 1范围 本标准规定了消防电子产品（以下简称产品）的检验分类、抽样、型号编制、分型产品控制、技术文件要求、设计更改控制、样品标识和接收方法及型式检验、委托检验、监督检验、科技成果鉴定检验和仲裁检验的规则。 本标准适用于消防电子产品质量监督检验机构（以下简称检验机构）的检验。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T14689 技术制图图纸幅面及格式(GB/T14689-1993，eqv ISO5457：1980) GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 3检验分类 型式检验 为考核产品的质量是否符合某一指定标准要求，检验机构依据该产品标准规定的技术要求和试验方法对样品进行的全部项目检验。 委托检验 受委托方委托而进行的检验。 监督检验 受质量监督机构委托，为检查该产品是否符合产品标准要求进行的抽查性检验。 科技成果鉴定检验 受组织或主持科技成果鉴定部门的委托，根据《检测鉴定——检测委托书》要求进行的检验。 仲裁检验 受质量争议受理机构的委托，为解决产品质量争议的法律活动提供公证数据的检验。 4基本规定 抽样 抽样方法应按GB/T10111进行。
《电子产品检验规程》 业 务 流 程
目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验
第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：
电子产品检验题库 一单选题 [第1题]（B ）是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准 A.推荐标准 B.法定标准 C.试行标准 D.标准草案 [第2题]主要是指满足客户的可靠性要求(c ) A.可信性要求 B.适用性要求 C.性能要求 D.安全性要求 [第3题]强制性国家标准的代号为（ A ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第4题]（A ）是在中国由国务院标准化行政主管部门制定。 A.国家标准 B.专业标准 C.区域标准 D.企业标准 [第5题]标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：（B）构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。 A.计量 B.标准、 C.标准和计量 D.以上都不是 [第6题]介于( B ) 之间的误差或变差，考虑重复性、量具成本、维修成本的前提下，测量系统可以接受。 A.5%至10% B.10%至30% C.10%至20% D.30%至35% [第7题]检验误差按性质分不包含：（B ） A.系统误差 B.相对误差 C.随机误差 D.粗大误差
[第8题]推荐性国家标准的代号为（ B ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第9题]（D ）包括设计文件、工艺文件 A.说明文件 B.质量检验 C.标准文件 D.技术文件 [第10题]产品的可靠性是指产品在（ A ）完成规定功能的能力。 A.规定条件下 B.规定时间内 C.规定条件下和规定时间内 D.规定范围内 二多选题 [第11题]我们通常所说的的三检制指：（ACD ）。 A.自检 B.巡检 C.互检 D.专检 [第12题]我国现行的标准分为（ABCD ）。 A.国家标准 B.行业标准 C.地方标准 D.经备案的企业标准。 [第13题]环境试验程序包括预处理、______、____、__________、恢复______五个步骤。（ABCD） A.初始检测 B.试验 C.检验 D.最后测量 [第14题]电容器有__________、____________、___________三种主要失效模式。（ABD） A.开路 B.短路 C.不稳定 D.电参数退化
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
电子产品成品检验操作规范 目的：规范10.4〞以下尺寸T/P的成品检验标准。 2.适用范围：本规范适用于我司10.4〞以下尺寸、且非手机类的T/P成品、出货检验。 3定义：无。 4.职责： 4.1 品管员：依此标准进行检验和判定。 5．作业内容： 5.1抽样水准：采用MIL-STD-105E二级检验水准进行抽样检验；AQL值的设定为：Electronic: 0 ；Major : 0.65；Minor: 1.0。 5.2检验方法及条件 5.2.1检验人员所具备的条件：ITO产品的外观必须经一个视力良好的人员进行检验。 5.2.2检验方式：检验人员距离产品的距离应为300~400mm，在产品的检验上方 400~500mm处放置一盏12~20瓦的冷白色的荧光灯，产品与检验员视 线成45度角，产品平放进行检验；如图标: 5.2.3检验时注意以下事项:
A：检验人员必须佩带指套. B：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。 C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。 D：依据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其它不良，从外观角度看客户在成品方面是否可接受此不良。 5.2.4产品经检验不合格，则依《不合格品处理程序》处理。 5.3 检验内容: 5.3.1 .形状：形状、结构完全与客户确认之此机种样品一致。 5.3.2 尺寸：所有相关尺寸均完全符合相关工程规格图纸； 5.3.3.电子特性 5.3.4.机械特性. 5.4 T/P外观检验: 以下标准适用淤可视区; W=Width L=length D=Diameter GT=Glass thickness；对于可视区内可用鹿皮沾酒精(ethyl alcohol)能擦干净的污渍及表面粘附之外部尘埃颗粒则予以忽略；对于非可视区内之任何外观缺陷只要不影响到产品功能均予以忽略。 5.4.1刮痕
《电子产品检验规程》 业 务 流 程 目录
第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验 第一章原物料检验
一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰 全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围 等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏 差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的 焊槽中，保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑 明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这 些缺陷不得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭 无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤 者为不合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起 泡、起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
【技术规范标准】电子产品检测与维修技术课程 标准
xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv
《电子产品维修技术》课程标准 一、概述 （一）课程性质 本课程是高等职业技术学校应用电子技术专业核心课程，是本专业学生必修的综合技术课程。其目标是让学生掌握电子产品的调试、维修技术，增强电子产品售后服务能力。 本课程的先行课程包括：电工技术、模拟电子技术、数字电子技术、电子产品检测技术等。通过学习，学生应达到家用电子产品维修中级工、无线电调试中级工或高级工职业资格相应的知识与技能要求。 （二）课程基本理念 本课程打破了原来各学科体系的框架，将各学科的内容按“项目”进行整合。本课程的“项目”以职业实践活动为主线，因而，它是跨学科的，且理论与实践一体化。本课程体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念，即不仅应该强调职业岗位的实际要求，还应强调学生个人适应劳动力市场变化的需要，因而，本课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
（三）课程设计思路 本课程设置了若干个应用型项目，每个项目均由若干个具体的典型工作任务组成，每个任务均将相关知识和实践（含实验）过程有机结合，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念。 本课程内容的选择上降低了理论重心，删除繁冗计算，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程在内容组织形式上强调了学生的主体性学习，在每个项目实施前，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在学习每个项目开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意与兴趣，然后针对本项目相关理论知识进行介绍，最后给出技能训练的目标、内容、安装、调试及评分标准，以方便学生的自我评价。 课程框架结构
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ②焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 ③ 图1 表面有光泽且平滑。 ④无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围 本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则 检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。 抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。 转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。 检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。
注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 中的相应表格。 注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件 包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。 尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。 泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。 使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。 保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。 警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。 各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。 商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。 外观 组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。 整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光滑。 主要部件如灶面板（含不锈钢、搪瓷、陶瓷、钢化玻璃）、火盖、装饰圈、燃烧器、锅支架、底壳、进气管的表面质量和性能指标应符合相应的零部件要求，如成品检验中有上述部件质量不符要求，可判定该产品为不合格品。以上部件可结合签样检查。 灶具应保持整体的稳定性，在正常使用过程中不应产生滑动和倾倒现象。
电子产品品质的管理制度 2017年关于电子产品品质的管理制度 总则 第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)品质检验的执行; (四)品质异常反应及处理; (五)客诉处理; (六)样品确认; (七)品质检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订
(一)各项品质标准 厂长生产管理组会同品质管理部、制造部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③客户需求，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈厂长批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范厂长生产管理组召集品质管理部、制造部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规 格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经 厂长核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 原物料品质管理 第七条：原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定 办理收料，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获 单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 制造前品质条件复查 第八条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。 (一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
产品最终检验规范 文件编号: QD－T-02-0０３ 文件名称: 产品最终检验规范 版本号: Ａ 编制： 审核: 批准： 制定日期：２017—8-20 实施日期： 201７-8—25 1目得 为了进一步明确产品出厂检验标准与检测方法，提升产品品质控制手段。2适用范围 适用于腾亚环境所有产品。 ３引用标准
ＧＢ／T13914-2013 冲压件尺寸公差 GＢ/Ｔ１391５—2０１3 冲压件角度公差 ＧＢ／T １４295-2008 空气过滤器 ＧＢ/T １50５5－20０7 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 1８801－２0０8 空气净化器 GＢ/T １8０4-2０08 一般公差未注公差得线性与角度尺寸得公差 GB/Ｔ 21087-200７空气—空气能量回收装置 JG／T 2２-199９一般通风用空气过滤器性能试验方法 ＧB/T 24０8—200８塑料燃烧性能得测定水平法与垂直法 GB/Ｔ２423、8-1９95 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ｅｄ：自由落体 GＢ／T ２５18—2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/Ｔ2８28、１-2012 计数抽样检验程序 JG/T 29４－2010 空气净化器污染物净化性能测定 ＧB 3096—2008 声环境质量标准 ＧB／Ｔ 4７0６、1－20０5 家用与类似用途电器得安全第一部分通用要求 ＧB/T 4706、４５－200５家用与类似用途电器得安全空气净化器得特殊要求4矛盾处理 ４、１本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。 4、２与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行. ４、3未提及部分按原检验规范执行。 5质量符合性检验 5、1产品质量检查内容 5、1、１产品外观检验 a)外观要求 ?机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷 ?机组一级表面单面颗粒Ф≤0、4mm,数量≤2个；颗粒Ф≤0、２mm,数量≤4个，点距应大于５0mm ?机组一级表面单面细划伤０、2×10mm，数量≤２个；０、２×5mm,,数量≤４个，线距应大于5０mm ?机组一级表面色差ΔＥ≤1、0，三级表面色差≤1、6 ?机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度 b)测试方法 ●采用目测法检验产品外观就是否满足5、1、1a）得要求 c）合格判据 满足5、1、1a)得要求即为合格，并将检验结果记入记录表。 5、１、2产品铭牌、标志检验 ａ)铭牌、标志要求 ?每台机组应有铭牌(包括二位码图与条形码图），并粘贴在机组明显位置
电子产品外观检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 检验时间、距离和是否旋转的要求
可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝ S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D 等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 塑胶件缺陷定义
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 可靠性测试检验标准 一机械测试标准 C随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。马达振动无异常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的性应性 试验设备：水泥地面
编制： 审核： 批准： 颁布日期：2020年01月 16日实施日期： 2020年 01月 17日
目录 封面 (1) 目录 (2) 1. 文件目的 (4) 2. 适用范围 (4) 3. 参考文件 (4) 4. 检验大纲 (4) 5. 先决条件检查 (5) 6. 安装设备验查 (5) 7. 生产、制造 (5) 8. 总装 (5) 9. 出厂试验 (5) 10. IO 通道测试纪录。 (5) 11. 包装和储存 (5) 12. 发货 (5) 先决条件检查 (6) 安装设备检查 (7) 生产制造——底板检查 (8) 生产制造——电器设备安装检查 (8)
生产制造——PLC 卡件检查 (9) 生产制造——导轨检查 (9) 生产制造——二次回路接线检查 (10) 总装检查 (11) 工厂测试（系统上电测试检查） (14) 13.产品发货准备及注意事项 (15) 文件修定履历表 (17)
产品出厂检验规范 1. 文件目的 本规范为XX分公司产品出厂检验总原则和要求。 2. 适用范围 本规范适用于XX公司所有集成出厂产品。 3. 参考文件 ●GB4720-84 《低压电器电控设备》 ●CBJ232—92 《电气装置安装工程施工及验收规范》 ●GB11920-98 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 ●GB/T 15000.6—1996 《标准样品工作导则（6）标准样品包装通则》 ●GBJ303—88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 4. 出厂检验大纲 本规范对出厂盘柜的检验主要包括如下内容内容： ●先决条件检查报告 ●原材料检查报告 ●生产、制造报告 ●总装报告 ●工厂测试报告 ●包装 ●发货
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量 高度 0~10kg 以内 75cm 10~20kg 以内 60 cm 20kg 以上 53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP 类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可 以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 （图1） 3.2. 4.3、SMT 类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推拉 力计上读数。并把结果记录在报告上。 焊锡 焊盘 拉力方向
百度文库 保存期限： 产品出厂检验标准 文件编号： 文件版本： 编制 审核 主管设计 会签 标准化 审定 批准 XXXXXXXXX有限公司 二X X X年X X月
产品出厂检验标准 1目的 确保 xx xxxx装置在出厂前均能准确全面的检验，使其质量、相关的性能技术指标符合产品的设计要求，提高顾客的满意度。 2范围 本检验标准适合于xx xxxx装置的生产检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本出厂检验标准的引用而成为本出厂检验标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本出厂检验标准。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本出厂检验标准。 列出所需标准: 如:QC001-01 抽样管理办法 4部件出厂检验标准 4.1Xx xx板 标准依据XXXXXXXXXXXXX 抽样计划依据《QC001-01 抽样管理办法》按100%进行检验。 序号检验 项目 项目 序号 检验方法检验标准检验工具 缺陷 等级 1 外观 检查 如:元器件无破损，元器件固定 胶美观，连接器无破损、插针无 弯曲； 目检MAJ 喷涂层无污损，导轨槽处无喷
涂；外观表面涂层无明显缺损，无明显划伤； 丝印完好、清晰，不应有字迹模糊和残缺现象，序列号、铭牌标识位置统一、正确、美观； 各装配螺钉不应出现遗漏、残缺、松动现象；各装配螺母无漏滴螺纹胶，是否有防松标记；板卡与机箱拔插无干涉 2 绝缘试 验: 兆欧表CRI 3 耐压试 验…… 耐压测试 仪 CRI 4 性能试 验测试工装 等 CRI ………… … … ………… 备注： 5检验结果处理 在以上检测项目均通过，该部件则为合格品；若以上各步骤中任意一处出现不良现象即可终止检测，确认该部件为不合格品并贴上“不合格”标识，同时在“不合格”标识上备注不良现象，按《不合格品控制程序》处理。检验结果应填在检验记录表。 6质量记录 6.1Xx xx板 xx xxxx型装置xx板出厂检验记录 。。。 6.2Xx xxx整机装置 xx xxxx型装置整机出厂检验记录 。。。