简单说明挤出复合机的系统结构
概述
挤出复合工艺是使用1台或多台挤出机和下型模头，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过下型模头流延到另一种基材的表面上，并在热黏状态下压合成复合薄膜的过程。
1．挤出复合工艺的特点
挤出复合工艺的成本相对较低。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降到最低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势。同时，挤出复合工艺还具有生产速度快、可供选择的基材范围广，复合制品残留溶剂少。环境污染小等优点。
但挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大，生产和质量控制相对比较复杂，易产生高温异味和产品平整度差等问题。另外，挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更容易出现这种情况。但随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。同时，挤出复合产品的范围也在进一步扩大，其独有的优势越来越明显。
2．挤出复合机的基本类型
随着技术的不断进步，挤出复合机出现了高速化，多层化、自动化，数字化、智能化，连线生产等发展趋势。根据功能结构，挤出复合机分为单面一次涂覆复合型(普通型)、单面两次涂覆复合型(串联型)、两面各一次涂覆复合型、单面两次和两面各一次涂覆复合兼用型、挤出与千式两用复合型等。在软包装领域，单面一次涂覆复合型(普通型)和单面两次涂覆复合型(串联型)占绝大多数。
(1)单面一次涂覆复合型
该类型是挤出复合机基本的构成装置，在软包装领域使用最多。在生产线中，它主要由两部分组成：①树脂的熔融流延制膜装置，包括挤出机、连接器、下型模头、挤出机移动装置、挤出机附属装置、加热与温控装置等。②涂布复合装置，包括放卷装置、底涂涂布干燥装置，预热或电晕处理装置、涂覆复合装置、喷粉装置、收卷装置等。
通过配置第二基材放卷，可实现三层复合(三层夹层复合)。
(2)单面两次涂覆复合型
最近在软包装领域，该类型装置的使用越来越多。在生产线中，它由两台涂覆复合装置、两台挤出机组成，在基材的同一面上可以连续两次涂覆。基材经过第一台挤出机高温熔融树脂复合后，再经过第二台挤出机复合，这样就能一次生产三层、四层或五层的复合薄膜。单面两次涂覆复合型挤出复合机具有以下优点：
①在同一加工中，可以涂覆两种树脂。
②可以变换同种(或异种)树脂的温度。
③同种(或异种)树脂的涂覆厚度可自由组合，通过添加着色母料，可实现上下两层不同颜色。
④可有效兼顾加工速度和挤出涂覆厚度。
⑤通过设置第二基材、第三基材放卷，可实现多层复合。
挤出机和机颈
1．挤出机的功能要求
挤出机应具有以下功能：
(1) 混炼分散能力良好、挤出均匀。
(2) 脱气性良好，不混入气泡。
(3) 挤出能力较大，节约能源。
(4)温控精确、稳定。
(5)适应多种树脂。
(6)螺杆和料筒之间不会产生磨损，且维修简单，耐久性好。
2．挤出机的螺杆
挤出机的类型很多，单螺杆挤出机的使用最为普遍。一根普通螺杆包括供料段、压缩段和均化段。供料段起固体输送作用，塑料在供料段中呈未塑化的固态；压缩段起塑料熔融作用，塑料在压缩段中逐渐由固态向黏流态转变，这一段中的搅拌，剪切、摩擦作用都比较复杂；均化段的主要作用是增大对压缩段送来的熔融塑料的压力，进一步均匀塑化，并使其定压。定量地从机头挤出。树脂的混炼塑化程度是影响挤出复合剥离强度的重要因素。
挤出复合用的挤出机螺杆其直径一般为45-200mm，目前以直径为90mm和65mm的螺杆最为普遍，直径为200mm的螺杆主要用于3m以上的宽幅材料的涂覆。
挤出复合机所用的螺杆长径比较大(L／D=25-30)，要求有足够的强度，螺杆压缩比为3.5-4。螺杆的结构类型一般为突变螺杆或渐变计量型螺杆，计量段长为全长的1／3，以保证熔融树脂出料均匀、压力稳定。常用于挤出复合的90mm挤出机，直径为90mm，长径比为25，压缩比为3.85，挤出量约为150kg／h。
3．挤出量与加工速度的关系
挤出量是由螺杆直径、转速，螺杆形状、树脂温度，背压等条件决定的。挤出量与加工速度之间的关系如下式所示：
Q=B×T×D×V
V=Q／(B×T×D)
式中，Q为挤出量(g／min)，B为薄膜宽度(cm)，T为薄膜厚度(cm)，D为树脂密度(g／cm3)，V 为加工速度(cm／min)。
4．机颈
机颈即为连接挤出机和T型模头的部分，该部分应具有以下功能：
(1) 可根据需要方便地进行调整转向螺杆的背压，以改善熔融树脂的混炼效果。
(2)更换过滤网方便，有效清除熔融树脂中的异物。
(3)树脂滞留少。
T型模头
1．T型模头的功能要求
T型模头是挤出复合机的核心部件，下型模头的质量对挤出产品的质量有着决定性影响。
下型模头应具有以下功能：
(1)具备均匀的厚度和成型所需要的温度，在较宽的树脂加工温度、熔融黏度和剪切速率范围内均有高度的均匀性和稳定性；模唇厚度的调节应具备高精度、方便等特点。
(2)有非常方便的薄膜宽度调节机构。
(3)有良好的薄膜边缘端部调整和边部稳定功能及防止或控制缩颈的功能。
(4)没有熔体的熔融定向，没有或尽量少的熔体部分滞留及异物黏附。
(5)拆卸、装配方便。
2．T型模头流延宽度和模唇间隙的调整
在挤出复合中，用得最多的是直接支管式下型模头，模唇大部分呈V型。采用V型的目的是可缩短模唇到冷却辊与压辊接触线之间的距离。这种模头有利于调整宽度、厚度和缩颈，而在控制边部稳定性和漏料等方面相对较难一些。
为适应不同厚度和宽度的要求，模唇间隙和流延熔融树脂的流出宽度应可方便调节。一般来讲，模唇间隙为0.3-1.0mm，使用调节螺栓调节。涂覆厚度可通过调节速度来调整，当挤出机螺杆转速一定而复合线速度即收卷速度提高时，涂覆厚度变薄。相反，如果收卷速度不变，提高螺杆转速，则涂覆量提高、涂覆厚度增加。涂覆薄膜的宽度可用插入金属棒的方法来调节。但模头设定宽度即可涂覆材料的宽度，通常受到挤出机直径或挤出量的限制。挤出机直径越大、挤出量越大，模唇宽度也越大，一般宽度为600-1500mm，最宽的已达2600mm以上。
3．T型模头的缩颈现象
缩颈是树脂在高温和压力状态下从下型模头流出后，流延的片状熔体两边发生的收缩。除了这种横向的收缩，纵向边缘上也发生收缩增厚现象，但主要是横向的收缩，形成的增厚尺寸应在切边时切去。近年来，挤出机下型模头薄边机构开始得到越来越多的应用，一些先进的模头甚至实现了免切边。由此减少了因切边所造成的树脂和基材薄膜的浪费，很大程度上降低了挤出复合工艺的成本。缩颈的主要影响因素见表1。
4. 模头的移动和气隙调整
为了保护涂覆用橡胶压辊，便于清理调换螺杆、机头而不损坏涂覆装置，挤出机应装在导轨上，以便于其在模头方向上的前后移动。为了调节气隙(气隙是指熔融状的树脂离开下型模头模唇到达另一基材接触线即复合辊和橡胶压辊接触线之间同空气相接触的一段距离)，机座上还需有上下升降的机构。气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂同基材面之间的黏结力愈大，复合牢度愈好，但热封性能愈差。因此，挤出复合时，要根据挤出复合树脂的用途来调节气隙长短，此距离通常在50-150mm。
复合部分
复合部分的主要作用是把熔融的片状树脂熔体均匀、平整地涂覆在基材薄膜上。在此部分，挤出机下型模头挤出的熔融片状树脂熔体引入橡胶压力辊和冷却辊之间，经展平辊展平的基材薄膜也进入橡胶压力辊和冷却辊之间，片状树脂熔体与基材薄膜在压力作用下实现复合。复合部分主要由冷却辊，橡胶压力辊、支撑辊。修边装置、防粘喷粉撒布装置(通过防粘喷粉撒布，防止挤出复合薄膜产生层间粘连)等组成，它们是影响复合质量好坏的主要部件。其中，冷却辊的冷却效果与表面状态对平膜挤出复合的质量有着特殊的关系。
1．冷却辊
在复合部分的各组成部件中，冷却辊是最重要的。冷却辊为表面镀铬的钢辊，其作用是将熔融薄膜的热量带走，并在冷却和定型涂覆薄膜过程中通过与橡胶压力辊之间的压力作用使涂覆薄膜与基材薄膜相粘合。冷却辊的表面状况几乎决定了复合膜制品的透明性。因此，冷却辊应具备以下功能：
(1)具有均匀、有效的冷却能力，即冷却辊冷却效果好，温度分布均匀。
(2)表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性。
(3)能承受复合压辊压力和冷却水的压力。
(4)复合过程中与树脂膜的剥离性良好，作业性良好。
(5)冷却辊的更换较为方便。
为了提高冷却效果，使辊的表面温度均匀，大多采用双层夹套螺旋式冷却辊。冷却辊直径较大，一般为450-600mm，最大为1000mm。冷却辊长度比复合机下型模头宽度稍长一些。
冷却水温度一般要求不高于10-20℃(如用低于10℃的冷却水效果更好)，水温过高会使复合膜透明度降低并产生粘辊现象。水的流速为0.3-0.5m／s，流速过低易使水垢沉积于辊内壁而降低冷却效果。一般均需配备专用水泵供水。
冷却辊的冷却速度、表面情况对涂布层薄膜的性能和表面状态有着直接的影响。各种冷却辊的表面情况及用途如表2所示。
另外，值得一提的是，冷却辊表面如果压出或刻出图案，则可使复合膜制品的表面呈现出特殊的花纹。
2．橡胶压力辊
橡胶压力辊的作用是将基材和熔融塑料膜以一定的压力压向冷却辊，使基材和熔融塑料薄膜压紧，粘住并冷却、固化定型。压力辊与冷却辊及机头模唇的相对位置对于涂覆薄膜与基材薄膜之间的黏结牢度即复合强度有着较大的影响。
从机头挤出的熔融状薄膜的温度高达300℃以上，它首先与压力辊接触，因此要求压力辊所采用的材料具有耐热性、耐磨性、与树脂的剥离性、抗撕性好及横向变形小等特点。
压力辊是将钢辊外面包裹20-25mm厚的橡胶制成。包裹压力辊的橡胶一般是硅橡胶，其耐热性和耐磨性好、不易与聚乙烯黏附，易剥离，无毒，操作方便。
橡胶压力辊的硬度一般为HV75-85，过低或过高都会对复合质量产生不利影响。为防止出现压力辊受热劣化，收缩，变形等现象，橡胶压力辊表面温度应保持在40℃以下，内开槽通冷却水。
3. 支撑辊
支撑辊即金属压辊。它具有对橡胶压力辊加压和外冷却的双重作用。支撑辊对压力辊施加压力一般是通过压缩空气加压的，一般压力泵的压力选用范围为0-0.8Mpa。
4．修边装置
挤出熔融薄膜(片状熔体)由于缩颈现象，会使薄膜两侧偏厚，这样收卷就不平整，涂覆材料易起皱褶。因此，必须将涂覆材料两边厚的部分修去。常用的修边装置有3种，其中，刀片切割用于薄膜生产和纸基复合、剪刀式用于厚纸板复合，划线刀用于一般涂覆材料。修边的废料可用鼓风机吹走，回收。
底涂涂布装置及干燥装置
为了提高挤出树脂同基材表面的黏结力，对于表面粗糙的纸类材料而言，使用机械的方法就可以得到牢固的黏结力。而对于塑料薄膜、玻璃纸、铝箔等表面光滑的基材来说，则需进行化学处理，即通过涂布AC剂(底涂)的方法来提高复合牢度。
底涂涂布装置及干燥装置的主要功能是在基材薄膜上涂布底涂剂并进行干燥。所以，拥有下述性能很重要。
(1)AC剂涂布均匀，涂布量调节方便。
(2)干燥能力强以减少复合制品的残留溶剂。
(3)不产生热风干燥而引起间距变化。
(4)对有机溶剂实施防爆安全措施。
(5)减少有机溶剂的室内挥发，提供良好的作业环境。
(6)底涂剂的更换和设备的维护保养方便。
放卷部分及张力控制系统
放卷部分包括第一基材放卷和第二基材放卷。放卷装置分为单轴式、双轴固定式和双轴旋转式等，一些先进的放卷装置还带有自动接卷系统。
1．放卷部分的功能要求
放卷部分应具有以下功能：
(1)给予基材适当的张力以实现平整、稳定的放卷。
(2)新基材切换时，接卷容易、接卷损失少。
(3)确保基材在一定的位置上(通过EPC装置实现良好的边缘位置控制)。
(4)上卷容易。
2．放卷张力控制
在放卷过程中，放卷的张力受到多方面因素的影响；如：生产过程中启动、增减速、停止等速度的变化以及阻力的变化都可以直接影响到张力的变化。另外，新、旧膜卷换卷时，新膜卷在短时间内由静止状态达到运行速度需要很大的张力甚至会超过弹性极限。所以在进行自动换卷时，应有新膜卷预驱动装置，使新、旧膜卷线速度基本一致(同步)后进行接卷。所以，人工接卷只能用于低速复合，中高速复合均采用自动或半自动接卷，这样有利于提高正品率。
为了得到良好的产品，就必须保持稳定合适的张力，所以要对放卷部分的张力进行控制。放卷部分张力控制的主要目的有以下两点：
(1)根据膜卷直径的变化调整适当的张力。
(2)自动接卷时实现新膜卷的预驱动同步控制。
放卷张力控制有多种方式，目前广泛使用的是通过给基材的放卷施加制动而获得。制动又分为磁粉制动器、盘型制动器、电磁板制动器、电磁粉制动器、直流马达或交流马达与变频器控制组合等形式。一般以使用磁粉制动器方式较多(容易实现稳定的张力控制)。
收卷部分及张力控制系统
1．收卷部分的功能要求
收卷部分的结构与放卷部分相同，主要有以下功能要求：
(1)收卷良好，卷硬度适中，无皱褶。
(2)换卷时制品损失少。
(3)纸管安装和下卷方便。
2．收卷张力控制
收卷张力的控制通常有直流马达电流控制，微变位型检测器张力控制，浮动辊张力控制等形式。
收卷张力控制的目的是将复合好的基材卷成状态最好的膜卷。一般来说，在能够得到良好收卷的情况下，收卷张力应尽量减小。张力控制不好，就会产生收卷不齐，硬卷，卷芯部变形等一系列问题，同时也会严重影响正品率。
为有效地减少上述问题，业内正不断开发收卷的张力控制技术。通过锥度(梯度)张力控制、接触压控制来得到良好的收卷条件，可有效减少卷芯部的皱褶。
在锥度(梯度)张力控制方式中，随着膜卷直径的增大，张力逐渐缩小。如下式所示：
Tx=TS[I-(φx-φmin／φmax-φmin)×KT)
Tx：收卷直径为中x的收卷张力(kg)
Ts：自动张力设定值(kg)
KT：梯度设定值(％)
φx：收卷直径(mm)
φmin：最小收卷直径(纸管直径，mm)
φmax：最大收卷直径(纸管直径，mm)
涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开 机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺
干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
湿、干式自动喷水灭火系统消防设施操作图解 本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施操作做了详细的图解，供行业内朋友们参考。 一、湿式自动喷水灭火系统 1.系统用途 用于环境温度不低于4℃，且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。 2.系统结构 湿式系统结构示意图 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。 3.工作原理 保护区域内发生火灾时，温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差），使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，同时水流指示器报告起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水，实施灭火。 4.系统工作流程图
湿式灭火系统动作流程图5.系统各部件构成及用途
5.1湿式报警阀 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。 湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。
湿式报警阀组工作原理 如图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。 当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。 5.2延迟器 延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。 功能特点 1)最大工作压力：1.2MPa 2)报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min 3)报警延迟时间5～90s 4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。
1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？ 无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面得优势就是毋庸质疑得,但就是无溶剂复合机设备具体有什么优点,很多人都没有概念,如果我举个例子,大家就明白了。 以上海立美科2017最新研发得Smart SL-S8无溶剂复合机为例,首先无溶剂复合更安全健康。比如与普通得干法复合工艺相比,在使用Smart SL-S8复合得时候可以达到100％得粘结剂,因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂,在根本上解决了溶剂残留问题。残留有什么危害就不必说了吧,所以说无溶剂复合就是一种更健康得复合工艺。并且没有溶剂残余,减少了对包装内容品尤其就是食物、药品等污染。 其次节约成本,一般来说,无溶剂复合得涂布量通常在1、3-1、8g/m2,而干式复合在2、5-4g/m2,因此与干式复合相比,胶粘剂耗用量大约可节约50%。虽然无溶剂胶水售价较高,
但经过测算,总体原料成本还就是可下降约20%。而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合,目前,Smart SL-S8无溶剂复合机设备得速度可高达450m/min 而且使用无溶剂复合机得粘结剂消耗量。通过有关得计算表明。用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较,无溶剂粘结剂得消耗成本可降低29％,设备运行更低得能耗。怎么选择大家都明白 最后一个最好得优点,大家都喜欢得,就就是有更高得投资回报。无溶剂复合机得投资效率成倍地高于溶剂型复合机,也减少减少了有机溶剂运输存放时得危险 不过无溶剂复合虽然具有种种优势,但就是目前在国内得使用还不就是很广泛。所以目前所知国内出名得还就是立美科得 2、上海立美科Smart SL-S8就是湿复吗？与干复哪个好？ 我们就是成都得一家彩印厂,以前一直用别家得干式复合机,后来老板买了一台上海立美科得无Smart SL-S8溶剂复合机,速度、稳定性感觉都挺好,浪费也比较少。我们感觉无溶剂复合机更好用,但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各得好,但就是在技术原理上得差异就是较大得,主要体现在涂布方式、涂胶膜与复合牢度形成机理,
双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。） 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。 、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒
机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
干式脉冲打磨柜工作原 理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
润华环保系列干式内循环脉冲粉尘处理器是润华公司考察制造行业打磨生产现状后，结合近年来环境状况专门研发的粉尘处理设备，投放市场以来，深受客户欢迎。 建祥木业项目图 一、设备主要参数 序号设备名称技术参数备注 1 干式脉冲 粉尘处理器外形尺寸：×× 进风口尺寸：* 风机功率： 3KW*2 2 处理风量15000m3/h 3 滤筒数量16 4 控制方式脉冲控制仪、1寸电磁阀 二、设备结构特点
除尘器 设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。 ●高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计； ●特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg／m3； ●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布； ●防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（＜4％）； ●全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度； ●分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； ●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态； ●独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀； ●长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造； ●低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
版本 12/2009 操作手册
?目录 一、概述 (1) 二、技术参数 (2) 三、设备原理及特点 (3) 四、机器安装 (4) 五、设备调试与操作 (5) 六、设备保养维护 (6) 七、随机备件清单....................................................-6 - 未经书面许可，不得翻印、传播、或使用本手册及其相关内容，违者将会对所造成的损害承担法律责任。 本公司不承担的义务 本手册中可能对机器内部的一些电子器件的某些功能并么有加以说明，在心的控制装置或进行服务时，不能因为本单位提供了这些功能而承担任何责任。公司保留不预先通知而修改本手册的权利。
一、概述 感谢贵公司选择本公司的产品，我们不仅给你提供品质优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。 实验室涂布机是近些年来发展起来的一种新兴实验室仪器，它是电气控制和机械有机结合的成功创新，在涂布生产领域中它可大量节省原料，改进生产工艺技术；关键是在实验的基础上极大程度上提高了涂布的重现性。 过去一般涂布实验中大多采用手工涂布，涂布不均匀，且总体效果差。为解决这些问题实验室涂布机孕育而生，它的出现可谓是为蓬勃发展的涂布行业锦上添花。 实验室涂布机的作用是方便实验人员在不同的底材上精确的涂布，减小以及消除了由于涂布速度以及压力不同等人为因素造成的误差。 它主要用于胶类、纸类、薄膜类生产实验，也可用于其它相关的涂布，涂装行业。 -1-
二、技术参数 主要材质：不锈钢 机器尺寸(长*宽*高)：560*350*150mm 涂布速度：0---180厘米/分 涂布区域：30厘米宽，32厘米长 刮刀规格：10微米-3毫米，有效涂布30厘米主机使用电源：220V/50Hz 主机功率：6W 重量：20KG -2-
干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下：1.准备 首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
自动喷水灭火系统按其保护对象可分为:洒水系统，雨淋系统，水幕系统，水喷雾系统四种类型。其中洒水系统又可以分为湿式系统、干式系统、干湿式系统和预作用系统。 目前.我国普遍使用洒水系统中的湿式系统、干式系统、预作用系统以及雨淋系统、水幕系统。 1.湿式自动喷水灭火系统 (1)湿式自动喷水灭火系统的组成。湿式自动灭火系统是由闭式喷头、报誉装置(水力警铃、压力开关)、湿式报警阀、管网及供水设施等组成. (2)湿式喷水灭火系统特点及适用范围。湿式喷水灭火系统由于管遭始终充漪有压水.当火灾发生时闭式峨头感沮元件开启.供水设备的咬头即能及时出水灭火.同时发出火警信号。该系统具有灭火速度快、控火效率高的特点。该系统适用于环境温度不低于4℃，且不高于能用水灭火的场所。 (3)湿式自动喷水灭火不统的工作程序。 2.干式喷水灭火系统 (1)干喷水灭火系统的组成。干式喷水灭火系统是由闭式咬头、管道系统、干式报竹闷、充气设备供水设施等组成。 (2)干式自动喷水灭火系统的特点及使用范困。干式自动喷水灭火系统在干式报警阀前的管道内充有压力水，报普闷后的管道内充以压力气体(空气或氮气)。由于干式自动喷水灭火系统内平时投有水.适用于环挽砚度低于4C成高于兀℃的场所。但因该无塔供水系统在启动
过程中增加了排水和充气两个环节.廷缓了喷头出水的时间。 干式喷水灭火系统管网容积不宜超过1500 L.当设有排气装钱时.不宜超过3000L. (3)干式喷水灭火系统工作程序。干式喷水灭火系统的工作过程是:火灾发生时喷头在火灾沮度的作用下自动打开.排出借网中的压力气体.干式报警阀打开.水流进人管道系统.并从打开的喷头中喷水灭火。
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后 由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程 PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 1、特点: 锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。 2、操作流程 2.1、开机前的准备工作 (1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。 (3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。 (4)清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。 (5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (6)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。 (7)在模具库领出需要生产规格的模具，拆开模具。清理模具型腔内杂质，将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上，转动模体至后模体面与法兰面齐平，两法兰之间留一点缝隙，利用水平尺调整模体上部平面至水平位置，对角螺丝锁紧法兰，法兰的上
■系统说明 预作用系统是将火灾自动探测报警技术和自动喷水灭火系统有机结合起来 的一种自动喷水灭火装置，对保护对象起双重保护作用。预作用系统通常安装在那些寒冷、冰冻的地区以及平时忌水渍而不允许出现误喷的重要场所，例如计算机房、资料室、图书馆、档案室等。 ■工作原理 预作用系统是主要由预作用阀、水流指示器、闭式洒水喷头、水力警铃、压力开关等组成，系统具有干式系统的特点，可以满足高温和严寒条件下自动喷水灭火的需要。预作用系统的系统侧管路充有压缩气体，充气压力在 03~0.05MPa之间。充气的作用是监视管路的工作状况，当喷头、管路损坏 或泄漏时，系统中气压不能保持在规定的围，系统可以发出故障报警信号。当火灾发生时，安装在保护区的感烟火灾探测器首先感应动作，发出火灾报警信号，火灾报警控制器在接到报警信号后发出指令，打开预作用阀，使水进入系统侧管，系统变为湿式系统。此时由于管道所安装的闭式洒水喷头尚未释放，有关人员在得到报警信号后可主动采取适当的措施进行灭火，一些小火灾可以被扑灭，避免了水渍造成的损失。如果火情继续发展，到洒水喷头动作温度，玻璃球破碎，喷头喷水进行灭火，同时水力警铃发出报警信号。火灾扑灭后，应关闭预作用阀并排出管路中的水，使系统充气恢复伺应状态。 ■系统特性 1．预作用系统的工作流程图如下：
2．预作用系统示意图如下： 工作原理 预作用阀组是预作用系统管网中的水流控制阀。在伺应工作状态时阀组处于关闭状态，阀组中的控制阀侧接消防压力水，止回阀侧充满低压压缩空气，压力围一般为0.03~0.5Mpa。火灾发生时，控制中心或控制器在接到火灾报警信 号后向预作用阀组发出指令信号，预作用阀组中的电磁阀得电打开，使控制阀中的控制腔迅速泄压，主阀瓣打开，水流经过止回阀进入消防系统管网，同时系统管网的压缩空气由快速排气阀排空，使空管系统充满压力水，成为湿式系统。当火灾继续发展，洒水喷头动作灭火，持续水流使水力警铃在压力水的驱动下发出报警信号，压力开关同时向控制器发出反馈信号。 ZSFU-TSD 系列预作用阀组除上述自动控制方式外，还可以实现现场应急手动