高压灌浆堵漏技术介绍
一、高压灌浆堵漏简述
高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
二、高压灌浆堵漏原理：
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
三、高压灌浆堵漏作用机理
1、对裂缝形成化学链结。
2、对表面的孔隙形成高强度锚栓。
3、高压力的推挤下填充所有裂缝。
四、高压灌浆堵漏技术运用特点
1、高度成品化；
2、操作简捷；
3、可四季施工；
4、无毒无污染；
5、费用合理。
五、高压灌浆堵漏技术运用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
六、高压灌浆堵漏施工方法
1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。
3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用聚合物水泥封闭。
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。
5、7２小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
七、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数 (详见说明书)
密度（23℃）：1.1g/cm3
粘度（23℃）： 250-350mpas
与水反应倍数：10－20倍
适用温度：＋5－55℃
工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa
反应时间：（与5%的水混合）
开始反应：10－15秒发展期：50－60秒形成期：2－3分钟
八、高压灌注机（详见说明书）
九、裂缝的高压灌注施工工艺流程
结构体裂缝漏水
1. 于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处
钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。
施工缝漏水
1. 于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后，即可去除注浆止水针头。
蜂巢漏水
1．在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。
3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。
渗水裂缝处理
渗水裂缝包括混凝土施工缝，混凝土构件的不均匀沉降引起的裂缝，早期混凝土由于干
裂引起的裂缝，以及穿墙电缆套管与混凝土之间不均匀收缩而引起的裂缝等。按渗水量的大小可分为微渗水裂缝，渗水裂缝和严重渗水裂缝。在处理过程当中根据不同的裂缝形式，不同的渗水量而采用了不同的处理办法。
3．1微渗水裂缝处理
一般情况下这种裂缝表现为表面干燥，但有曾经漏水的痕迹，或是混凝土表面潮湿，但无水流淌痕迹，在长时间后能把混凝土墙面映湿成大片水迹。此种裂缝的处理一般采用嵌缝堵漏法。具体施工方法如下：①沿着混凝土渗水或曾经渗水的裂缝凿出“V”型槽，深度一般为50～80mm，外口宽80～150mm，如果太浅，封堵会发生再漏现象。②把槽内浮尘及杂物清理干净，要求缝面牢固、清洁，平整，不平处可先用水泥砂浆找平，并使其表面充分湿润至饱和（但无积水）。③将“缓凝型”水不漏按粉：水=1：0．30～0．35的比例搅拌2min 成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状。手工拌料1次不超过2kg，否则用搅拌器拌料。④用腻子刀和压子将配料压入槽内，分2层或3层进行，厚度一般为3mm，上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同进注意搭接良好。⑤按比例配置聚和物水泥砂浆，并用刮刀将其嵌入“V”型槽，至填满为止，并用抹子抹平，在砂浆凝结之后用潮湿的办法养护3～5d。
⑥按比例配置JS复合防水涂料，打底层重量配比为液料：粉料：水=10：7：14，其他涂层为10：7：0～2。⑦分层涂覆JS复合涂料，每层涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结结实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般2～6h，与现场温度有关）。⑧整个堵漏工作完毕后，对所使用的工器具清洗干净以备下次使用。
3．2渗水裂缝处理
一般情况下，这种裂缝外部有承压水，擦干漏水面，立即有水渗出，在顶板下滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。此种裂缝在处理时若只采用钢性材料进行封堵，很难
保证施工质量。处理时应加入一种新的柔性堵漏材料——QJZ腻子型遇水膨胀止水胶条，此种胶条在遇水之后体积能膨胀为原来的2～3倍。在嵌填之后，钢柔结合，达到止水效果，具体的施工方法如下：①沿混凝土渗水裂缝切出“U”型槽，深50～80mm，宽30～40mm，并人工修整，清除槽内杂物，用清水冲洗干净。②用钢钎、扁铲、手锤等工具嵌填20×30mm 遇水膨胀胶条，要求填塞均匀紧密，不得有漏塞处，接头处要错茬处理，填塞完毕，用钢钉加以固定。③在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撒水，保持其缝面潮湿，使其遇水膨胀，胶条膨胀到一定程度，并当确认无外水渗入时停止。④按照微渗水裂缝处理办法中，“⑤—⑧”条的做法，填平“U”型槽，涂JS复合防水涂料，并清洗工器具。
3．3严重渗水裂缝处理
此种裂缝隙较大，外界有承压水，形成水流或水柱，个别呈水笼头状，漏水大于50ml ／min。这种裂缝的处理工艺要比一般裂缝的处理复杂，要经过凿槽，导流，快速封堵，灌浆及漏水口封堵等多个步骤，每一步都必须严格按要求操作，否则会造成前功尽弃，其主要操作步骤如下：①清理漏水缝隙周围的污物，并将缝口凿成V型槽，同时清理槽内杂物。
②沿裂缝打灌浆孔，一般采用电钻或冲击钻打孔，钻孔间距为30～40cm不等。③将灌浆塑料管（临时导流管）插入所钻孔内，孔口处以油毡或铝箔挡塞，以防在封堵V型槽时灌浆管发生堵塞。④用“速凝型”或“超速凝型”水不漏封闭V型槽，此时灌浆管作为导流管使用，使承压水顺导流管流出以减小V槽内的水压力。⑤当确认V型槽已堵好，漏水仅仅从导流管流出时，在V型槽表面涂覆JS复合防水涂料，以防灌浆产生压力时再次有缝隙渗水。⑥灌浆。它采用一种新型高效的建筑工程防渗堵漏材料——G11水溶性聚氨脂。该材料注入漏水部位后，能立即与水发生化学反应，形成弹性固结体于基体缝隙中，该固结体具有弹性并能遇水膨胀，从而达到止水目的。在灌浆时使用手压式注浆泵，通过灌浆管把浆液缓缓注入裂缝，灌浆压力视工程具体情况而定，一般小于0．3MPa，防止在灌浆时压力过大，造成
进浆塑料管破裂，灌浆顺序自上而下，由深到浅。7灌浆完毕后，一般注浆管不再有水渗出，若还有轻微渗水，可采用洞口漏水的处理办法进行处理。
3．4沉降裂缝处理
如果采用微渗水裂缝处理的施工工艺，因构筑物会继续变形而引起处理面破坏，从而不能达到止漏的效果。因此必须灌注一种高粘结度的材料，利用其粘结性把断裂的混凝土粘为一体。一般采用低粘度环氧树脂，其施工工艺近似严重渗水裂缝的处理。一般分为凿槽、钻灌浆孔、封槽埋灌浆管及灌浆等几个步骤。
4混凝土墙面渗水处理
混凝土墙面渗水、漏水，主要是因为混凝土在浇筑过程中漏振或振捣不够密实，从而形成蜂窝麻面而引起的。根据墙面的渗水量大小，一般可分为微渗水面、渗水面和严重渗水面3种情况，根据不同的情况要采取不同的处理办法。
4．1微渗水面处理
微渗水面是指混凝土表面有渗水痕迹的墙面，包括曾经渗水留下痕迹和现在有映水痕迹但又无明显渗水的部位，处理这种情况一般采用涂膜堵漏法，即在混凝土表面直接进行涂膜防水。它采用一种高效防潮、抗渗堵漏材料——金汤牌水不漏，其型号分为缓凝型、速凝型和超速凝型3种，均为灰色粉末，经配置后，凝固时间可在1～90min范围内调整，抗压强度30～40MPa，粘结强度1．5MPa，具体施工工艺如下：①基面处理。基面必须充分湿润至饱和（但无积水），并要求牢固、平整、干净，不平处可先用水泥砂浆找平。②配料。缓凝型材料按比例搅拌约2min成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状，比例大小可根据凝固时间调整。施工现场温度越高，调料时加水越少，水温越高（但不高于70℃）时凝固时间越短，反之越长。一般在温度20℃时比例按粉：水=1：0．35计算，凝固时间为90min。③上
料。先用抹子或刮板涂抹第一层料，一般每m2用料1．2kg，厚度为0．75mm，待此层硬化后（指压不留痕）将其喷湿（但无积水）再上第二层料。上料厚度同第一层，上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同时注意搭接。④保湿养护。待涂层硬化后（指压不留痕）马上进行保湿养护，保证涂层潮湿以防粉化，养护方式可分为喷水或盖湿物，共养护2～3d。
4．2渗水面处理
渗水面是指混凝土墙面渗水，但又无明显孔洞涌水现象，长时间渗水使表面有浮水或流水。这种情况因有水存在而采用超速凝型止水材料，此材料经配置后可在1min之内凝固，从而达到止水效果，其施工方法如下：①基面处理。基面要求潮湿、牢固、干净、平整，不平处可用此种材料配置2倍重量的中砂找平。②配料。选用超速凝型材料按粉：水=1：0．35搅拌匀2min成均匀的腻子状。③上料。用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料（如有漏水先别管它），待第一层硬化后（指压不留痕）擦干表面上第二层料，若还有较大面积渗水，再用同样的方法上第三层，若只有局部渗水只需在渗水处再加上一层，直至不漏。④保湿养护。同微渗水面处理中的保湿养护。
4．3严重渗水面处理
严重渗水面是指有明显渗水及漏水的部位，这种情况是因混凝土面有蜂窝而形成贯通性的孔洞。对待这种渗水面须采用导流的办法，使多数渗水量由从不规则的孔洞流出改为沿导流口排出，减小墙面孔洞的水压力，从而用快速堵漏法进行封堵，最后再对形状规则的导流洞口进行封堵。其操作工艺如下：1钻孔导流。用冲击钻打孔，布孔的位置是导流成功与否的关键，要根据混凝土墙面漏水的实际情况，分析其蜂窝孔洞的实际结构，一般在渗水面的中下部进行钻孔。钻孔后如果发现有多数水能从钻孔中渗出则可以进行下一步封堵堵，如果导流作用不明显则应重新打孔，直到有效果后为止。2采用对渗水面进行处理的办法封堵孔
洞以外墙面直到所有渗水均从所造孔中流出为止。3采用封堵漏水口的处理办法进行封堵。5漏水口封堵漏水口包含混凝土墙面因振捣不密实而形成的单个的小孔洞，裂缝灌浆处理后所剩下的灌浆口，严重渗水面处理后所留下的排水孔，以及穿墙电缆套管的管子口等。此种渗漏处理时一般根据漏水量的大小来采取不同的堵漏方法。
（1）对于墙面因振捣不密实而形成的单个小孔洞，如果渗水量较小，可以在漏水处凿一个直径80～150mm，深50～80mm的工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将其压实，待其凝结硬化后（一般3．5min）在其表面用高标号砂浆抹平，在5d内保持表面潮湿即可。如果渗水量很大，则须在漏水处凿出工作坑，并在坑中预放一个排水导管，导管周围靠里侧用油毡或铝箔填塞，以防止封堵时砂浆进入管内，然后用聚合物混凝土或砂浆封堵工作坑，使渗漏水完全从导管流出，待聚合物达到一定强度，再按处理预留孔的堵法进行封堵。
（2）预留排水孔及新钻排水孔的封堵。此种洞口较规矩，但漏水量大，一般采用速凝型或超速凝型堵漏材料进行封堵，其配比按粉：水=1：0．25反复揉捏成料团，使之略小于漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具压实，即可瞬息止漏。最后在洞口周围抹上一层封口料（封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35，搅拌成腻子状使用）。
（3）穿墙电缆钢管口的封堵。由于管内穿有电缆，必须先在管内做堵漏材料的支撑体，再采用钢柔结合的办法进行施工。
6结语
通过对衡水电缆通道渗漏水的处理可以发现，只要正确选择处理方案，选择合适的材料，精心施工，按照多道防线、钢柔结合、综合处理的原则实施，这些漏水问题是可以得到解决的。
隧道渗漏水裂缝的治理
隧道的渗漏治理，以隧道拱部渗漏为重点，拱部和边墙同时进行，根据渗漏不同情况，采用排、堵结合综合整治的措施；拱部堵排结合、综合整治；边墙则以排为主。
1、对拱背空洞和超挖回填不密实区长期积水浸泡导致拱部裂缝渗水、材质劣化造成的病害,将结合前面所述的衬砌背后低压充填注浆一起进行处理；主要采用钻孔注浆堵水的方法处理；为保证注浆堵水的质量，在注浆堵水前先在衬砌边墙脚两侧打泄水孔，以降低衬砌背后水位和水压并给地下水留出排泄通道，泄水孔完成后即可进行钻孔注浆，钻孔穿透衬砌深入围岩20～40cm；注浆顺序先从渗水段两端以外10米的无水部位开始，由两边逐渐向中间推进。采用φ42注浆小导管。小导管采用梅花形布置，间距2m×2m。拱部衬砌背后注浆，以充填衬砌背后空洞和堵塞地下水的通道；洞内注浆堵水施工完毕后，应对衬砌边墙脚两侧的泄水孔清扫一遍，以便将侧墙背后少量的裂隙水引排至侧沟。
2、拱部渗水裂缝处理。沿裂缝延伸方向，用手持混凝土切割机切出宽6cm，深>4cm的U形槽，用钢丝刷将槽缝内的碎石、浮浆、杂物全部清除掉,用高压水冲洗干净。用“立止水”封堵,将腻子状“立止水”捏成合适形状,迅速填入Ｕ型槽内,挤压密实。遇到长裂缝需分段封堵时,“立止水”间的接茬要成反八字形相接。
3、对于边墙环向渗水裂缝和有渗漏水的施工缝采取凿槽埋管法引排水。凿槽埋管法引排采用下述方法：沿渗漏水缝隙凿出宽10cm，深度>15cm的U形槽，然后在槽底敷设φ50的半园PVC管，用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；再用BR防水胶浆将半园管周围填塞紧密，BR防水胶浆填塞厚度不小于7cm，最后用1：2水泥砂浆将盲沟填满并抹平。
4、对于少量孤立的漏水点，用直观法、毛刷法、干灰法找准漏水点，用钢钎或手持式砼切割机在漏水点周围凿一Ｕ型坑,宽6ｃｍ深≥ 4ｃｍ,用足够量的腻子状“立止水”瞬间堵漏
剂一次填满压实。
5、对于过去曾经嵌补过的渗水裂缝，如果目前表明干燥、完整，并且无渗漏的可不再进行处理；如果仍有局部渗水和开裂，则应将原来嵌补的材料凿除，沿该裂缝的延伸方向宽6cm，深度>4cm的U形切槽，将腻子状“立止水”捏成合适形状,迅速填入Ｕ型槽内,挤压密实。
6、沿隧道全长设置环向系统排水盲沟。对于渗水施工缝，结合对渗水施工缝的处理，施作环向排水盲沟；对于环向延伸较长，渗漏水较严重的裂缝，也应结合对渗水裂缝的处理，施作环向排水盲沟。环向盲沟的纵向间距，应根据隧道内渗漏水情况而定，渗水严重地段适当加密，而无渗漏地段则可稀一些。本设计暂按每10米一道计量；拱顶环向盲沟尺寸为宽6cm，深度>5cm的U形槽；槽内放置φ50的半园软胶管，先用水泥钉将半园软胶管固定牢靠，再将腻子状“立止水”捏成合适形状,从边缘向U形槽中央封堵嵌填密实，挤压牢固，确保管子周围不能渗出水来。边墙环向盲沟与拱顶环向盲沟相连接，尺寸为宽10cm，深>15cm的U 形切槽，先在接近边墙顶部和边墙中部的槽底部位钻1.5～2m排水孔；然后在槽底敷设φ100的半园软胶管，用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；再用BR防水胶浆将半园管周围填塞紧密，BR防水胶浆填塞厚度不小于7cm，最后用1：2水泥砂浆将盲沟填满并抹平。
拱顶环向盲沟与边墙环向盲沟连接处应在1m范围内由4cm逐渐加深过渡至15cm。
7、在0＋130～0＋300的套拱与旧衬砌之间设置防水层。目前在隧道防水中可供选择的防水材料有两大类，一类是防水卷材（如EV A塑料防水板或橡胶防水板），另一类是各类防水涂料。经综合技术经济比较，选用KT1水泥基渗透结晶型防水涂料，该涂料遇水具有渗透结
晶堵水功能，对于小于0.6mm的渗水裂缝具有自愈能力；同时采用该涂料可将新旧衬砌粘结成为一个复合拱共同承载，提高了结构的整体性；避免了采用防水卷材将新旧衬砌分隔为两个单独结构缺陷，从而使结构受力更为合理和更加安全。此外，与防水卷材相比采用防水涂料还具有施工工艺简单、施工速度快和施工质量更容易保证的特点。
此外，在所有嵌补过的裂缝表面都必须涂刷一层KT1水泥基渗透结晶型防水涂料。
5.1工程施工方案
施工工序：清理内墙涂料→处理施工缝及内表面的孔洞、蜂窝麻面→大面积涂刷凯顿KT1水泥基渗透结晶型涂料→28天养护（如出现新的漏点，进行漏点修补）
Error! Hyperlink reference not valid.5.1.1清理基面
使用打磨工具，将现有基面全部清理干净，露出原有的混凝土表面。
Error! Hyperlink reference not valid.5.1.2处理施工缝、孔洞及蜂窝麻面
①施工缝和裂缝的修补
对于施工缝和宽度大于0.6mm的裂缝要采用凯顿公司裂缝修补系统进行堵漏修补。Krystol 裂缝修补系统具体操作如下：
步骤一，使用切割工具﹐沿裂缝方向开凿出宽为25mm深为38mm的槽。槽必须是U形或方形﹐不能是V形﹐且深度必须大于宽度﹐以增强修补的牢度。清理槽缝，去除灰尘和松动的混凝土。
步骤二，将Plug 按4份粉兑1份水的比例调和成团，将粉团均匀填入U型槽，持续按住直到材料凝固，Plug填满槽约1/3深度。Plug为快速凝结材料，因此调好的粉团必须在一分钟内使用完，用多少调多少。施工过程中应戴橡胶手套进行操作，防止皮肤被碱性物质灼伤。步骤三，将T1按5份粉兑1份水的比例调和成稀浆，用多少调多少，均匀填入槽内。填入前应确保缝内处于饱和潮湿而无明水状态，T1施工完成后，槽的2/3应该被填满。
步骤四，将Bari-cote按4﹕1的比例与水混合，用多少调和多少，调好后的产品应在15分钟内用完，将裂缝剩余空间填满。
步骤五，将T1和水按5﹕2的比例调成稀浆，确保槽缝处于饱和潮湿而无明水状态，用硬毛刷以圆圈运动涂刷于修补处的表面，涂刷的宽度至少应覆盖修补部位两边各200mm。涂布量为每平方米不少于0.8公斤。
5.2.2 蜂窝状结构的处理
首先铲掉松动的石子，露出混凝土结构坚实的部位，清理掉表面的砂石浮土，将T1和水按4：1的比例调成糊状，细致的涂抹于表面作防渗处理，两小时后，将Bari-cote和水按4：1的比例调和成粘稠状抹入较深的孔内进行封闭，再用KT1糊状料涂抹，1～2小时后，用1：2的水泥砂灰填入抹平。
Error! Hyperlink reference not valid.5.2.3 孔洞的处理
先将孔洞的四周处理至坚实平整，将KT1与水按4：1比例调成糊状，均匀的涂刷在孔洞的四周及底部，初凝后，用所要求的同标号混凝土严实的灌注到洞内，凝固后，沿着四周的结
合部铲出30㎜×30㎜的沟，再用调兑好的KT1严密涂抹，1～2小时后，用调好的Bari-cote封闭，最后用1：2的水泥砂灰填入抹平。
Error! Hyperlink reference not valid.5.2.4 大面积涂刷凯顿KT1水泥基渗透结晶型涂料
把混凝土表面处理好，就可以进行大面积的涂刷。在涂刷前，要用水将混凝土表面浸湿，使其达到湿饱和状态，但是表面不能有明水。将KT1 和水按5：2的比例拌和均匀。将搅拌好的混合料用硬毛刷以圆周涂刷方式均匀的涂刷到混凝土的表面。KT1用量要求为每平方米1公斤。墙壁的阴角是立面墙壁与地板的交接部位，容易产生漏刷，在立、平面防水层涂刷完毕达到初凝后，再顺墙角以4公分宽再涂刷一遍。然后用1：2水泥砂浆抹出一个2公分的R 角，凝固后再涂刷T1抗渗剂封闭。此做法可达到二次封闭，防止剪力开裂。
Error! Hyperlink reference not valid.5.2.5 养护
大面积KT1涂刷施工完毕后，应充分保湿养护28天，必要时应用喷雾器喷水养护，防止涂层开裂或粉化。养护期间如发现新的漏点及时修补。
6.施工注意事项与成品保护
? Krystol T1在加水搅拌后PH值达13，因此，施工操作时必须佩戴橡胶手套，防护眼镜。
? 施工面涂刷KT1涂料后，要喷霧状水养护，防止涂层开裂或粉化。
? 调配好的材料在三十分钟内必须用完，如果没有用完，应当废弃，不得掺入新料重新搅拌使用。
? 施工工具和容器要清洁，不得有油污和污染物，用后要及时清洗干净。
? 用Krystol T1抗渗剂处理完毕的施工面，十二小时内禁止人行；二十四小时内避免雨淋；五日内避免车
一、编制依据及原则 (2) （一）、编制依据 (2) （二）、编制原则 (2) 二、施工范围及概况 (3) （一）、施工范围 (3) （二）、工程及病害概况 (3) （三）、地质水文情况 (5) 三、主要工程项目及数量 (6) 四、施工条件 (6) 五、病害原因分析及整治方案 (7) （一）、原因分析 (7) （二）、整治方案 (8) 六、施工安全注意事项 (11) 七、应急预案 (15) （一）、组织机构 (15) （二）、应急措施 (17) （三）、应急程序流程图 (18)
一、编制依据及原则 （一）、编制依据 1、《北塬隧道设计图纸》黄韩侯施隧02； 2、《隧道内双块式无砟轨道设计图》黄韩侯施轨-01～11 3、《双线隧道复合式衬砌参考图》黄韩侯施隧102、《单线隧道复合式衬砌参考图》黄韩侯施隧101、《隧道防排水、附属洞室及耐久性设计图》黄韩侯施隧104； 4、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等； 5、《营业线施工安全管理实施细则》； 6、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 7、关于公布《西安铁路局杜绝“违法上道”施工管理办法》的通知（西铁安[2012]582号）； （二）、编制原则
1、执行西安铁路局的各项铁路管理规定，文明施工，严格执行营业线施工相关规定； 2、严格执行与工程有关的技术标准、规范和规程； 3、确保既有线运营畅通，把行车安全放在首要位置； 二、施工范围及概况 （一）、施工范围 黄陵至韩城至侯马铁路（西安局管内）HHZQ-1标段北塬隧道洞内渗水处理工程。 （二）、工程及病害概况 1、工程概况 北塬隧道位于白水县北塬村南侧约1Km处,隧区地形陡峭，起伏较大，黄土梁相间，沟谷深切，为典型的陕北黄土高原梁峁沟壑地貌。北源隧道为双线喇叭口隧道：左线隧道起讫里程DK1+046～DK9+399，全长8353m，右线隧道起讫里程DyK1+871～DyK9+399，全长7528m。线路左线接包西线后，沿包西线左侧跨越沙家河后从沙家河左岸山坡进入隧道；右线接包西线后沿包西线右侧跨沙家河，后跨越包西线进入西上隧道，出西上隧道后进入北塬隧道右线，并在里程DK3+242.81处与左线并肩。左线隧道进口端1772.69m位于半径R-800m的左偏曲线上，出口端147.43m位于R-800的右偏曲线上，其余左线隧道均位于直线上，右线隧道位于两半径R-800的反向曲线上，夹直线长度为82.7m。左右线进口段均为单线隧道，经DK3+092～DK3+165采用连拱结构，
隧道渗漏水原因及应急处理方案 一、渗漏水原因分析 从渗水部位分析及现场调查，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生： 1、地质原因：隧道渗漏水地段地质情况为节理裂隙发育，地下水发育，渗漏水为基岩裂隙水，局部分布裂隙节理发育带，地下水往裂隙处渗出，在喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，渗漏水较为严重。 2、光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，部分区域喷射混凝土厚度及密实度达不到规范要求出现渗漏水现象。 3、安装引流盲管时，渗水位置排查不清，或盲管未固定好，喷射混凝土时发生偏移，不能达到很好的引流效果。 4、隧道周围裂隙水中钙物资较多，造成隧道防排水系统，特别是引水盲管的堵塞。 二、渗漏水处理方案 隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原则为：以排为主，局部水量大的区域堵排结合。 1、凿槽引排：此方法主要适用于拱墙单点、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据现场实际渗漏位置确定引排位置。施工步骤如下: （1）渗水点查找：把渗水周围的混凝土面清理干净，找到缝隙的位置及水源，特别是可能一处水源有多个渗漏点； （2）确定引流路径：找到渗水点后，确定方便排水的路径，为凿槽做准备； （3）凿槽：根据引流管大小人工凿出深度为5cm的槽，一般凿成内大外小的倒梯形槽，保证外敷水泥砂浆有2~3cm厚； （4）埋管：在槽底埋设Φ40弹簧半管直至拱墙底部，用锌铁皮或铁丝固定；
（5）封填：用防水砂浆进行封填，若凿缝后缝隙出现渗水，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆； 防水砂浆配合比：425#普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂：水=1:0.14:0.03:1:0.35。 2、注浆：此方法主要适用于拱墙单点或缝隙等水流量较小处。 根据实际情况，注浆主要选用径向小导管注浆，材料主要选用超细水泥—水玻璃双液浆，也可根据渗漏点进行钻孔、埋设注浆针头、注环氧树脂进行注浆封堵。封堵完成后刷1:2普通砂浆抹面。 3、铺设防水板：此方法主要适用于拱墙多点区域性渗漏处。 隧道开挖完成后，在水流较大的区域可先对渗漏点进行封堵处理，若封堵效果不佳，且引流盲管不能达到很好的引流效果，可铺设防水板进行引流。若喷射混凝土前未发现较大水流，初期支护完成后出现多处渗漏点，可在初期支护混凝土上铺设防水板进行引流。 三、预防漏水措施 1、确保爆破开挖面平顺。光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中，特别要控制周边眼间距，保证周边眼间距在40~50cm以内，这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。 2、富水段先进行注浆加固。需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，应先进行注浆封堵，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。 3、严把引水盲管埋设关。引水盲管应根据洞内渗、漏水的实际情况按设计要求进行布置，富水段应等间距沿纵向设置形成暗埋、永久式排水通道系统，在无渗漏地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，防止雨季渗漏水。安装完引水盲管后，应确保洞身无较大渗水点方可进行混凝土喷射。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质与水文地质 (2) 1.工程地质 (2) 2.水文地质 (3) 四、地下连续墙渗水原因分析及处理措施 (4) 1.地连墙易出现渗漏的部位 (4) 2.地连墙渗漏的原因 (4) 3.地下连续墙发生渗漏处理措施 (5) 五、地下连续墙渗漏水分析中得到的启示 (9) 六、质量控制 (10) 1.质量控制组织机构 (10) 2.质量控制要求 (10) 七、安全措施 (10) 1.基坑开挖的预控管理 (10) 2.基坑开挖及渗漏水的应急措施 (11)
基坑开挖渗水处理方案 一、编制依据 1、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标设计图纸； 2、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标工程地勘报告； 3、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标施工组织设计； 4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。 二、工程概况 长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层结构。 长江路站主体围护结构采用地下连续墙，墙厚800mm，其中标准段桩长为21.65m；端头井处桩长为22.41m。支撑系统各层型号尺寸为：车站标准段沿基坑竖向设三道支撑，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，间距9m，第二道支撑采用Φ800mm（t=16mm）钢支撑，间距3m。第三道支撑采用Φ609mm（t=16mm）钢支撑，间距3m。端头井设四道支撑，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，间距4～5m，其余斜支撑均采用φ609（t=16mm）钢支撑。 基坑开挖深度：两端头井深度约18.5m，标准段深约16.5m，基坑开挖土方量约为70202m3。 三、工程地质与水文地质 1.工程地质 根据地质勘察，拟建场地长江路站位于赣江冲积平原区，第四纪覆盖层厚度小于50.0m。勘探深度内，场地地层由人工填土、第四系全新统冲击层、下部为第三系新余群泥质粉砂岩。按岩性及工程特性，自上而下依次分为①2素填土、②1-1粉质粘土、②1-2粉质粘土、②2淤
曦之湖花园 渗漏处理专项施工方案 编制人：阮剑明 审核人：阮剑明 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司 绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一六年三月二十日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、分析渗漏原因： (1) 四、施工准备 (2) 五、材料及机械准备 (2) 六、施工工艺 (2) 1、基层处理： (2) 2、查找漏点及打孔： (3) 3、埋管（注浆嘴）： (3) 4、封缝： (3) 5、注浆： (3) 七、质量检查与要求 (5) 八、注意事项及安全措施 (5)
渗漏处理施工方案 一、编制依据 1、施工现场条件和实地勘察资料； 2、《建筑防水工程手册》、《新型防水建筑材料实用手册》； 3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4、《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料； 二、工程概况 工程名称：曦之湖花园工程 建设单位：绍兴景明置业有限公司 设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司 监理单位：绍兴市工程建设监理有限公司 施工单位：浙江舜江建设集团有限公司 建设地点：绍兴二环西路 本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。项目占地面积85385㎡，建筑总面积274487㎡。地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2,非人防区49501m2.本工程共设21个单体。 三、分析渗漏原因： 经现场察看情况如下，本工程引起漏水主要原因有不均匀沉降产生的开裂（如后浇带）、混凝土浇筑完成后养护不及时、混凝土浇筑振捣不到位（特别是墙柱板、梁板交界处）、地下室外墙土方回填过程中，积水未抽排干净，形成内外压力差、现场止水螺杆质量较差。
基坑边坡渗水、流沙应急方案 编制： 审核： 审批：
目录 一、编制依据 ............................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及工程水文地质条件........... 错误!未定义书签。 工程概况................................................. 错误!未定义书签。 工程地质条件............................................. 错误!未定义书签。 水文地质条件............................................. 错误!未定义书签。 三、边坡渗水原因分析及处理措施........... 错误!未定义书签。 边坡渗水原因分析......................................... 错误!未定义书签。 边坡渗水、流沙处理措施................................... 错误!未定义书签。 四、突发事件应急预防 .................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 设计文件 1、《岩土工程勘察报告》 2、本工程相关图纸。 国家相关规程规范 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。 二、工程概况及工程水文地质条件 工程概况 2.1.1 参建单位概况 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.1.2 工程基本概况 拟建工程场地位于石嘴山市大武口区。坐落在世纪大道西侧，北与金晶路相邻，总建筑面积约为150000平方米，本工程±相当于绝对高程。经调查，场区原为连片鱼塘。经填方平整后，整个场地地形较平坦。 本工程±为，成形工段场地基本平整，场地标高接近±，熔化工段场地起伏较大，自然地面标高约为。熔化工段垫层底标高为，基坑开挖深度为，基坑安全等级为二级。配料车间垫层底标高为，基坑深度为设计，基坑安全等级为三级。 根据目前图纸提供情况，已确定熔化工段边坡采用联合支护方式，~采用1:土钉墙支护，~采用1:1自然放坡；配料车间~采用1:自然放坡，上部采用1:1自然放坡。
隧道衬砌后渗漏水处理方案 隧道大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处，个别隧道边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置，拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生： 地质原因：隧道渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育，地下水发育，或地质受构造影响，局部分布裂隙节理发育带，局部渗漏较严重，地下水为基岩裂隙水发育。 光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角。初期支护，喷射混凝土没有把凹凸面补平，平整度达不到规范要求，容易把防水板刺破，出现渗漏水现象。 节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成二次衬砌部分地方，铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗漏水现象。 安装纵向盲管时，特别是矮边墙部分，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成部分地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。 水平施工缝和环向施工缝，现场随意凿槽，安装止水条，造成施工缝处出现渗漏水现象。防水板热熔焊接不到位，也是造成渗漏水现象。 初期支护，锚杆钢筋头处理不到位，进行喷射混凝土，很容易刺破防水板，造成渗漏水现象。隧道周围裂隙水中钙物质较多，造成了隧道排水系统，特别是导水盲管的堵塞。 漏水处理方案 隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原则为：拱部堵排结合，综合治理；边墙以排为主，局部水量大的区域堵排结合；先拱后墙，先堵后排，循序进行。 二次衬砌后注浆 二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆，注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置，孔深为二次衬砌厚度的1/3～2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电冲击锤成孔，专用注浆泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比：425＃普通硅酸盐水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。 凿槽引排 此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下： 表面清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源； 割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝，或用冲击钻每隔2cm 钻孔，为凿槽做准备； 凿槽：人工凿出深度为8cm（施工缝）或6 cm（衬砌裂缝）的槽，一般凿成内大（6cm）外小（4cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层有2~3 cm厚； 埋管：在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接； 封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆； 刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，建议厚度0.5~0.8cm；
隧道渗漏水处理方案的补充意见 根据武广公司2010年6月29日渗漏水处理方案会议精神，对浏阳河隧道、金沙洲等隧道内轨道板、垫层、施工缝、拱墙等渗漏水点进行封堵，结合目前情况，对各渗漏水点处理措施建议如下： （一）处理方案 1．渗漏水点处理 注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料 施工工艺：在湿渍区及渗漏水区边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔，孔径为40～50mm，注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm），孔间距50×50cm，然后安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm。建议注浆压力1.0Mpa～1.5Mpa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。注浆完毕后对注浆效果进行检验，检验合格将混凝土表面清理干净，用调和好后的“水泥基渗透结晶型防水涂料”刮涂两层防水，厚度不小于2mm。刮涂“水泥基渗透结晶型防水涂料”前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。 施工顺序：从上到下逐个进行。 图1 湿渍处理平面图
图2 湿渍处理剖面图 2．施工缝洞内处理 注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料 施工工艺：隧道施工缝设置有可维护注浆管，施工缝洞内处理采用可维护注浆管注浆止水。即在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，并用水冲洗注浆管。 若施工缝处漏设注浆管，则在施工缝处凿内宽5cm～6cm，外宽4～5cm，深5cm的倒梯形槽，清除槽中混凝土残渣并用清水清洗槽及周围，沿施工缝每间隔20～30cm用风钻钻φ40~50cm孔一处，钻孔深度一般为衬砌厚度的2/3，安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm。管口贴胶带，然后在槽中沿施工缝刮涂快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴。对槽进行处理后用高压水冲洗，在槽中放入并固定φ50mm半圆形波纹管，并间距
一、编制依据 第一节本工程现有设计图纸； 第二节现场勘察资料 第三节现行国家施工规范、标准及规程 二、工程概况 第一节概述 ◆工程名称：发能海心沙5#、9#、13#楼工程 ◆建设单位：六安市发能房地产有限公司 ◆设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有有限公司 ◆勘察单位: 安徽省建设工程勘察设计院 ◆监理单位: 六安市建工建设监理有限公司 ◆施工单位:南通海洲建设集团有限公司六安分公司 ◆工程地点：六安市淠河路与华山路交叉口的东北角 ◆结构形式：框架剪力墙 ◆基础结构：筏板基础 ◆建筑层数：2栋33层、1栋34层 ◆建筑面积：地上总建筑面积71483.49m2，地下室总建筑面积 31882.83m2 ◆质量要求：合格 ◆计划工期：666天 第二节地质情况 1、场地地基土的组成及其工程地质特征
根据岩土工程勘察报告显示该地层为： ①层耕填土（Qm1）——层厚0.50-4.40m，层底标高34.53-39.98m。褐色、灰色、青灰色等，成分复杂，状态不匀，松散-稍密（软塑-可塑）状态，含植物根茎，局部地段含有大量建筑垃圾。 ②层粉质粘土（粉土）夹粉细（中）砂（Q4al+pl）——层厚0.60-0.40m，层底标高为29.61-36.98 m。灰黄-黄灰色，该层为新近沉积层，成层规律性较差，常为粉质粘土与粉土互层状，粉质粘土为可塑状态，粉土为稍密状态，含氧化铁，局部地段夹厚薄不均的粉细砂。其标贯实验实测击数N值一般为7.0-12.0击/30cm，平均为9.1击/30cm。 ②1层粉质粘土（淤泥质粉质粘土）（Q4al+pl）——呈透镜体状局部分部于②层粉质粘土（粉土）夹粉细（中）砂中，层厚0.60-3.00 m,层底标高30.21-36.43 m。灰色、青灰色、灰黄色，软塑-流塑状态，很湿，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性低；含氧化铁、有机质等，局部地段夹有薄层松散状态的粉土及粉细砂。 ③层中细砂（Q4al+pl）——层厚3.10-9.10 m，层底标高24.48-28.27 m。灰黄、褐黄色，很湿，稍密-中密状态，局部混砾石，含云母碎屑及氧化铁等。其标贯实验实测击数N值一般为11.0-21.0击/30cm，平均为14.9击/30 cm。 ④层中粗砂混砾石（Q4al+pl）——层厚6.90-11.40 m，层底标高 16.43-18.86 m。灰黄、褐黄色，中密-密实状态，饱和；含氧化铁、少量粉细砂等。砾石粒径一般为1-2 cm，最大达5 cm；含量约10-25%，其含量不均匀。其标贯实验实测击数N值一般为21.0-39.0击/30 cm，
城翡丽湾G2014-13地块二标段 渗 漏 处 理 方 案 编制单位：省九龙建设集团 编制时间：2015年12月25号
一、工程概况 工程名称：城翡丽湾 建设单位：城房地场开发 设计单位：市规划建筑设计研究院 监理单位：市东区建设监理 施工单位：省九龙建设集团 地勘单位：中节能建设工程 本工程城翡丽湾项目位于市，由多个地块组成，G2014-13地块二标段由二十七栋三层住宅楼36#~39#、50#~53#、55#~63#、65#~73#、75#及一层地下室组成。平屋面屋顶标高9.65m，坡屋面标高12.6m，本项目总建筑面积43547.67㎡，地上面积28997.22㎡，地下室建筑总面积14550.45㎡，建筑总高度15.2m，地下室设计标高±0.000相对于黄海标高为36.300m。 二、方案编制依据 1、住宅工程施工图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 3、《屋面工程质量验收规》（GB50207-2012） 4、《地下工程防水技术规》GB50108-2011 5、《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011 6、《屋面工程技术规》GB50345-2012 7、《屋面工程质量验收规》GB50207-2012
三、伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案 1、伸缩缝渗漏情况分析 地下工程伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面； （1）地下工程变形过大，超过允许变形围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。 （2）由于浇捣混凝土时没有达到密度程度，产生了疏松，孔洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。 （3）浇捣混凝土之后养护不到位，导致混凝土面开裂，形成了直接渗漏水的通道。 2、防水堵漏方案 根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案示意图如下； （1）、注浆堵漏王 （2）、PE泡沫条（双排） （3）、快速堵漏剂砂浆（厚40~50mm） （4）、PG321双组份聚硫（厚20mm） （5）、抗压密封剂 （6）、伸缩缝两侧混凝土 防水堵漏方案如下； （1）清理基层
隧道渗水处理方案 1、隧道防水设计 根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-3XX隧道衬砌防排水设计图, XX隧道衬砌防排水如下： （1）洞内行车道路面底侧路缘带下设纵向Φ25cmΩ型边水沟，路面底两侧设30×40cm 矩形暗沟，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。 （2）洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，路面底两侧暗沟没50m设检修井一处。 （3）环向排水盲管采用φ50软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，设置间距为：Ⅴ级围堰段按5m一道设计，Ⅳ、Ⅲ级围堰段按10m一道设计。 （4）隧道边墙底纵向盲沟采用Φ100HDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用Φ100HDPE双壁波纹管（不打孔）；两侧墙脚纵向排水管全隧道埋设，纵坡与隧道坡道相同；横向排水管设置间距与横向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入路面底排水沟排出洞外，纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便横向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟；砼路面下设置MF7塑料盲沟，设置间距与环向排水盲沟一致，施工时采取措施对横向排水管及横向盲沟进行防护，防止施工时引起横向引水管及盲沟破损。 （5）在初期支护与二次模筑砼之间设置防水层，防水层由1.2mm厚EVA防水板和300g/m2无纺土工布合成。 （6）二次衬砌施工缝设背贴式止水带+橡胶遇水膨胀止水带，衬砌变形缝设背贴式止水带+中埋式橡胶止水带。 （7）衬砌混凝土采用防水混凝土，防水等级不低于S8。
图2.1-1 主洞衬砌和中隔墙防排水设计图 根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-4，XX隧道衬砌施工缝、变形缝防水设计如下： （1）变形缝一般在明暗交界处、衬砌类型变化处级软硬地层明显分界处设置，环向施工缝按每10m设一道计，变形缝可兼做施工缝。 （2）纵向施工缝防水要求与环向施工缝一致，即内侧设外贴式止水带，衬砌中部设膨胀 止水带。
施工组织设计(施工方案)报审表工程名称:广西藤县中医院新院区住院楼编号: 注:1、本表由承包单位填报,一式三份,经监理单位审批后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 2、本表应在承包方内部审核签认完善后予以报送。 3、必要时可增设业主意见栏。
中医院新院区住院楼 防 水 堵 漏 ︵ 渗 ︶ 专 项 方 案 编制单位: 广西恒辉建设集团有限公司 编制人: 审核人: 编制日期:
目录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、基础渗漏治理方案 四、主要防水堵漏材料性能介绍 五、主要防水堵漏设备 六、防水堵漏材料参考用量 七、施工组织及人员配备 八、安全措施 九、堵漏工程质量标准 十、防水堵漏施工注意事项
基础防水堵(渗)专项施工方案 一、工程概况 藤县中医院新院区拟建藤县滕州镇杉木冲开发区,北流河西岸,距县城中心2公里,紧邻旧区。本栋住院楼地上12层,带一层地下室,主体结构为框架剪力墙结构,楼、屋盖整体现浇。建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为49、050米,属A类高层建筑。基础采用独立基础及混凝土筏板基础。高程控制点,±0、000相当于绝对高程 60、95米。基坑开挖尺寸:长95、00米,宽35米,深5、00米,因未做降水处理导致产生大量渗水使下一步施工无法进行因此必须尽快采取快速有效的防水堵渗措施使地下室基础达到滴水不漏的施工要求以满足下一步施工与使用的要求。 二、方案编制依据 1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》 2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》 3、防水堵漏工程费用计算 4、《防水工程图集》 5、现行全国防水工程定额汇编 6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》 7、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》 8、甲方有关技术质量及施工要求 三、基础渗漏治理方案 基础渗漏治理方法 1、堵漏法用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏 水情况时可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。 操作程序为根据渗漏水情况查出漏水点以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm深 为2~5cm)孔洞壁尽量与基面垂直并用清水冲洗干净用堵漏材料捻成与孔洞形状相近 的锥团形待其开始凝固时迅速压入洞内并向孔洞壁四周挤压密实使堵漏材料与孔洞 壁紧密结合堵漏完毕经检查无渗水现象时即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。 2、下管法适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为清除漏水
附件2 局部楼板渗水处理措施 一、施工准备及流程 1、把拟修楼板部位大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的工具准备好。 3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 5、渗水情况检查渗水原因分析处理方案选择按方案处理验收各单体施工顺序为自上而下进行，每个楼层组织验收一次，处理之前必须报项目质检人员和监理人员，在得到允许后才能进行处理。 二、楼面渗水问题分析 1、楼面干燥收缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在 0.05~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，但对板类结构多沿短方向分布。这种结构属混凝土结构成型后，没有覆盖保护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。 2、温度裂缝表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的板类结构，裂缝多平行于短边，一般与短边方向平行或接近于平行，裂
缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细，沿截面高度裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，与顶部或底部配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝，这种情况属表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，当温度产生非均匀的降温时（如施工中注意不够而过早拆除模板、冬期施工过早除掉保温层或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。 三、渗水表面修补法 适用于对承载能力无影响的表面及深进的裂缝，以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。 1、表面涂抹砂浆法适用于稳定的表面及深进裂缝的处理，处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成15-20mm，宽100-150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1:1水泥砂浆涂抹。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层，涂抹3-4h后，进行覆盖洒水养护。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案 针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。 一、衬砌裂缝原因及处理措施 1、裂缝成因分析 裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。 （1）干裂裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 （2）温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。 （3）变形裂缝 仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。
（4）接茬缝 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2、裂缝调查及观测 （1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。 （2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。 （3）观测裂缝的宽度变化和错台情况，在裂缝最宽处两侧粘贴两个薄铁片并垂直拼缝处刻画标记线。定期用卡尺量测裂缝宽度变化数值并做好记录。 （4）观测裂缝的长度变化，在裂缝两端刻画标记，定期用钢卷尺量测裂缝长度变化数值并做好记录。 3、裂缝处理 （1）裂缝处理的必要性 隧道衬砌混凝土裂缝是隧道衬砌施工中常见的质量通病，混凝土结构的破坏都是从裂缝扩展开始的。隧道衬砌开裂后降低衬砌承载力，损坏外观形象，出现渗水现象，对通风、照明设备的保养，运营期间的安
高压灌浆堵漏技术介绍 一、高压灌浆堵漏简述 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 二、高压灌浆堵漏原理： 水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。 常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。 水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 三、高压灌浆堵漏作用机理 1、对裂缝形成化学链结。
2、对表面的孔隙形成高强度锚栓。 3、高压力的推挤下填充所有裂缝。 四、高压灌浆堵漏技术运用特点 1、高度成品化； 2、操作简捷； 3、可四季施工； 4、无毒无污染； 5、费用合理。 五、高压灌浆堵漏技术运用范围 1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。 2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。 3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。 4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。 5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。 6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。 7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。 8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。 六、高压灌浆堵漏施工方法 1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
晋江阳光城翡丽湾G2014-13地块二标段 渗 漏 处 理 方
案 编制单位：福建省九龙建设集团有限公司 编制时间：2015年12月25号 一、工程概况 工程名称：晋江阳光城翡丽湾 建设单位：晋江阳光城房地场开发有限公司 设计单位：洛阳市规划建筑设计研究院有限公司 监理单位：厦门市东区建设监理有限公司 施工单位：福建省九龙建设集团有限公司 地勘单位：中节能建设工程设计院有限公司 本工程晋江阳光城翡丽湾项目位于晋江市，由多个地块组成，G2014-13地块二标段由二十七栋三层住宅楼36#~39#、50#~53#、55#~63#、65#~73#、75#及一层地下室组成。平屋面屋顶标高9.65m，坡屋面标高12.6m，本项目总建筑面积43547.67㎡，地上面积28997.22㎡，地下室建筑总面积14550.45㎡，建筑总高度15.2m，地下室设计标高±0.000相对于黄海标高为36.300m。 二、方案编制依据
1、住宅工程施工图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2011 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 6、《屋面工程技术规范》GB50345-2012 7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 三、伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案 1、伸缩缝渗漏情况分析 地下工程伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面； （1）地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。（2）由于浇捣混凝土时没有达到密度程度，产生了疏松，孔洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。 （3）浇捣混凝土之后养护不到位，导致混凝土面开裂，形成了直接渗漏水的通道。 2、防水堵漏方案
后门隧道渗漏水处理施工方案 一、工程概况： 深圳——汕头一级汽车专用公路后门隧道位于海丰县后门镇新建村至梅陇镇南山冯村之间，施工里程为K117+204.3~k118+435全长1230.7m，隧道为直线，隧道净宽10m,净高7.2m,其中行车道宽2×3.75m。该隧道主要施工方法为：Ⅱ类及Ⅱ类浅埋段采用整体式衬砌施工，Ⅲ类～Ⅴ类采用复合式衬砌施工。隧道防水采用全隧满铺橡胶防水板作为防水层。 二、地形地貌及地质情况： 2．1 地形及地貌 后门隧道地处沿海丘陵地带，纵贯咸台山，山体呈北东——南西延伸。东坡地形较陡，坡度３０～４０度，洞口标高２.０－２２m。西面边坡地形较缓，坡度２５－３０度，洞口标高１８m。东西两端为海积平原，海拔标高１.５－２.２m，南侧比邻大海。 2．2 工程地质情况 隧道处于新华夏系梅陇活动性断裂带南东侧，即海丰－政和构造带的西南段。隧道所穿地层岩性单一，由侏罗系上统火山熔岩（英安斑岩）组成。上复第四系坡积、残积层，厚度不一，由１.６４－
１４.３
m不等。区内无大断裂通过，但由于受北西、南东两侧的强挤压破碎带的影响，岩石均有不同程度的挤压破碎，并伴有次一级构造。2．3 水文地质情况 后门隧道所处地区雨量充沛，地表植被茂盛。尤其是隧道两端地表属第四系坡积物富含水，含水动态随季节变化而变化，基岩裂隙水水位埋深３.２－２３.２７m，无稳定含水层，多为构造破碎带含水。 三、后门隧道交付营运后出水情况： 3．1 交付运营时的一般情况 后门隧道左线1991年10月开工，1993年3月竣工。右线1993年6月开工，1996年4月竣工。左右隧道竣工交验时无明显渗漏水现象。 3．2 出水对隧道使用病害性影响 隧道营运约一年时间局部开始渗漏，并逐渐增大渗漏范围，有些部位沿施工缝发展到滴水，甚至淌水。同时，受大气降水影响明显，雨季较旱季渗漏水严重。隧道渗漏水分布不均，隧道两端漏水比隧道中间部位漏水情况严重得多，左隧道比右隧道漏水严重，但渗漏点分布于整隧道。 因此，后门隧道因渗漏水直接危害洞中电器设备，直接影响隧道内汽车正常运行，必须采取有效的堵漏措施，确保行车畅通。
隧道衬砌裂缝及渗水处 理方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案 针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。 一、衬砌裂缝原因及处理措施 1、裂缝成因分析 裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。 （1）干裂裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 （2）温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。 （3）变形裂缝 仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。 （4）接茬缝 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2、裂缝调查及观测 （1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。 （2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。 （3）观测裂缝的宽度变化和错台情况，在裂缝最宽处两侧粘贴两个薄铁片并垂直拼缝处刻画标记线。定期用卡尺量测裂缝宽度变化数值并做好记录。 （4）观测裂缝的长度变化，在裂缝两端刻画标记，定期用钢卷尺量测裂缝长度变化数值并做好记录。 3、裂缝处理 （1）裂缝处理的必要性 隧道衬砌混凝土裂缝是隧道衬砌施工中常见的质量通病，混凝土结构的破坏都是从裂缝扩展开始的。隧道衬砌开裂后降低衬砌承载力，损坏外观形象，出现渗水现象，对通风、照明设备的保养，运营期间的安全等造成极大的危害，开裂严重时会使
方案隧道工程渗水处理施工方案． XX隧道渗水处理方案第 2 页共 12 页隧道渗水处理方案 1、隧道防水设计 根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-3XX隧道衬砌防排水设计图, XX 隧道衬砌防排水如下： （1）洞内行车道路面底侧路缘带下设纵向Φ25cmΩ型边水沟，路面底两侧设30×40cm矩形暗沟，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。
（2）洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，路面底两侧暗沟没50m设检修井一处。 （3）环向排水盲管采用φ50软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，设置间距为：Ⅴ级围堰段按5m一道设计，Ⅳ、Ⅲ级围堰段按10m一道设计。 （4）隧道边墙底纵向盲沟采用Φ100HDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用Φ100HDPE双壁波纹管（不打孔）；两侧墙脚纵向排水管全隧道埋设，纵坡与隧道坡道相同；横向排水管设置间距与横向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入路面底排水沟排出洞外，纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便横向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟；砼路面下设置MF7塑料盲沟，设置间距与环向排水盲沟一致，施工时采取措施对横向排水管及横向盲沟进行防护，防止施工时引起横向引水管及盲沟破损。 2300g/m防水板和1.2mm厚EVA防水层由（5）在初期支护与二次模筑砼之间设置防水层，无纺土工布合成。 （6）二次衬砌施工缝设背贴式止水带+橡胶遇水膨胀止水带，衬砌变形缝设背贴式止水带+中埋式橡胶止水带。 （7）衬砌混凝土采用防水混凝土，防水等级不低于S8。 XX隧道渗水处理方案第 3 页共 12 页 图2.1-1 主洞衬砌和中隔墙防排水设计图根据《两阶段施工图设计文件第四册》中的S5-7-4，XX隧道衬砌施工缝、变形缝防水设计如下： （1）变形缝一般在明暗交界处、衬砌类型变化处级软硬地层明显分界处设置，环向施工缝按每10m设一道计，变形缝可兼做施工缝。 （2）纵向施工缝防水要求与环向施工缝一致，即内侧设外贴式止水带，衬砌中部设膨胀止水带。 XX隧道渗水处理方案第 4 页共 12 页