石油、化学和气体工业设施用往复压缩机
API 618标准
第5版，2007年12月
美国石油学会
特别说明
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前言
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应：用于标准中时，“应”表示为符合规范的最低要求。
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目录
页码1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语定义 (4)
4 总则 (8)
4.1 成套责任 (8)
4.2 单位换算 (8)
4.3 专用名词 (9)
5 计量要求 (9)
5.1 尺寸单位制 (9)
5.2 法定计量要求 (9)
5.3 相抵触时的要求 (9)
6 基本设计 (9)
6.1 概述 (9)
6.2 螺栓连接 (11)
6.3 计算冷态径向跳动 (12)
6.4 许用速度 (12)
6.5 许用排出温度 (12)
6.6 活塞杆负荷和气体负荷 (13)
6.7 临界转速 (13)
6.8 压缩机气缸 (14)
6.9 气阀和卸荷器 (18)
6.10 活塞、活塞杆和活塞环 (20)
6.11 曲轴箱、曲轴、连杆、轴承和十字头 (22)
6.12 接筒 (23)
6.13 填料箱和压力填料 (24)
6.14 润滑 (25)
6.15 材料 (28)
6.16 铭牌和转向箭头 (35)
7 辅助设备 (36)
7.1 驱动机 (36)
7.2 联轴器和防护罩 (39)
7.3 减速传动装置 (40)
7.4 皮带传动 (40)
7.5 安装板 (41)
7.6 控制和仪表 (43)
7.7 管路和附属设备 (47)
7.8 中间冷却器、后冷却器和分离器 (49)
页码7.9 脉动和振动控制 (51)
7.10 空气吸入过滤器 (64)
7.11 专用工具 (64)
8 检验和试验 (64)
8.1 概述 (64)
8.2 检验 (65)
8.3 试验 (67)
8.4 装运准备 (68)
9 卖方的资料 (70)
9.1 概述 (70)
9.2 投标 (70)
9.3 合同资料 (72)
附录A (资料性的) 数据表 (74)
附录B (资料性的) 额定容积流量和偏差 (109)
附录C (资料性的) 活塞杆的径向跳动 (110)
附录D (资料性的) 灰铸铁或球墨铸铁件的修补 (126)
附录E (资料性的) 采购方的核对表 (127)
附录F (规范性的) 卖方图样和资料要求 (132)
附录G (规范性的) 图和示意图 (141)
附录H (资料性的) 主要零部件材料 (150)
附录 I (资料性的) 将工艺流程气体泄漏减到最低的接筒放气、排液和充气系统 (151)
附录J (资料性的) 往复压缩机专用名词 (156)
附录K (资料性的) 检验员检查表 (158)
附录L (资料性的) 典型安装板的布置 (159)
附录M (资料性的) 设计方法工作流程框图 (160)
附录N (资料性的) 压缩机气体管路设计指南和声学模拟分析的准备 (163)
附录O (资料性的) 确定低通滤波器尺寸的指南 (166)
附录P (资料性的) 管路和脉动抑制装置激振力指南 (168)
附录Q (资料性的) 压缩机部件—符合NACE MR0175 (174)
图
1 整个厚度方向受拉伸负荷的板材及其要求超声检测的区域 (32)
2 受弯曲负荷的板材及其要求超声检测的区域 (32)
3 受轴向负荷的板材 (33)
页码4 不连续频率的管路设计振动 (60)
A-1 往复压缩机数据表（U.S.通用单位制） (75)
A-2 往复压缩机数据表（SI单位制） (92)
C-1 带冷态垂直径向跳动的基本图形 (111)
C-2 活塞杆无下沉的垂直径向跳动几何关系 (111)
C-3 活塞杆径向跳动表 (112)
C-4 因活塞杆下沉（下沉差＝0）的活塞杆径向跳动 (113)
C-5 因活塞杆下沉（下沉差>0）的活塞杆径向跳动 (114)
C-6A 活塞杆径向跳动计算用数据 (115)
C-6B 活塞杆径向跳动计算示例 (116)
C-6C 活塞杆径向跳动打印输出样本 (119)
C-7 气缸运行间隙为0.080in活塞杆径向跳动的图解 (120)
C-8 气缸运行间隙为0.060in活塞杆径向跳动的图解 (121)
C-9 气缸运行间隙为0.040in活塞杆径向跳动的图解 (122)
C-10 气缸运行间隙为0.020in活塞杆径向跳动的图解 (123)
C-11 气缸运行间隙为0.010in活塞杆径向跳动的图解 (124)
G-1 气缸冷却系统 (143)
G-2 典型气缸示功器抽头-接口 (144)
G-3 接筒和填料布置 (145)
G-4 典型的活塞杆压力填料用自带冷却系统 (146)
G-5 典型的机身压力润滑油系统 (147)
G-6 活塞杆与十字头直接连接方案 (148)
G-7 活塞杆与十字头间接连接方案 (148)
G-8 活塞杆与十字头夹紧间接连接方案 (148)
G-9 上紧图（螺栓拉紧图） (149)
I-1 典型的单室接筒将工艺流程气体泄漏减到最低的放气、排液和充气布置 (153)
I-2 典型的双室接筒将工艺流程气体泄漏减到最低的放气、排液和充气布置 (154)
I-3 典型的充气填料布置 (155)
J-1 往复压缩机专用名词 (157)
L-1 典型安装板布置 (159)
M-1 设计方法1 (160)
M-2 设计方法2 (161)
M-3 设计方法3 (162)
O-1 非对称滤波器 (166)
P-1 无因次管路激振力指南 (168)
P-2 无因次脉冲抑制装置激振力指南 (169)
P-3 沿管路轴线激振力 (169)
P-4 沿脉冲抑制装置轴线激振力 (170)
P-5 激振力减震器示例 (171)
Q-1 压缩机部件——符合NACE MR0175的材料指南 (175)
表
1 冷却系统条件 (10)
页码
2 驱动机跳闸转速 (10)
3 气缸材料的最高表压 (31)
4 安全阀设定值 (45)
5 报警和停机的最低要求 (46)
6 设计方法选择 (53)
7 铸件中缺陷的最严重等级 (66)
E-1 采购方的核对表 (127)
H-1 往复压缩机零部件的材料要求 (150)
K-1 检验员检查表 (158)
N-1 声学模拟要求的压缩机数据 (165)
P-1 可能要求加强的气缸组件重量 (172)
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机
引言
本标准是基于往复压缩机的制造方和用户积累的知识和经验。本标准的目标是提供采购规范以便采购和制造用于石油、化学和气体工业设施的往复压缩机。
本标准的主要目的是建立最低要求。
能源节约倍受关注并在设备的设计、应用和运行的所有方面已变得日趋重要。所以，制造方和用户宜在这些环节中积极追求创新的能源节约方法。宜彻底调查并提出可能带来能量利用率提高的替代方法。这对新设备投标尤其适用，因为采购选择的评估将日趋基于整个产品寿命期的总费用而非仅仅采购费用。
特别鼓励设备制造方提出规定方法的替代，这些替代方法要能够提高能量利用率并减少整个产品寿命期总费用，而不会牺牲安全性和可靠性。
本标准要求采购方规定一定的细节和特性。不可否认采购方可能想要变更、删除或扩充本标准的部分章节，但是强烈建议这类变更、删节和扩充通过补充本标准来实现，而不是重写或把其中的章节组成另一个标准。
为了本标准的有效使用及便于查阅正文，推荐使用附录A中的数据表。
本标准的使用者宜意识到单个应用中可能需要有进一步或不同的要求。本标准无意阻止卖方提供或采购方接受单个应用中替代设备或工程方案。如创新的或发展中的技术，这可能特别适用。提供替代时，卖方宜确定对本标准的任何变动并提供详细说明。
1 范围
本标准规定了石油、化学和气体工业设施用的处理工艺空气或气体，气缸有油润滑或无油润滑的往复压缩机及其驱动机的最低要求。
本标准适用于中、低速压缩机，以及相关的润滑系统、控制、仪表、中间冷却器、后冷却器、脉动抑制装置和其他辅助设备。本标准不适用于（a）整体燃气发动机驱动的压缩机，（b）用作十字头单作用筒型（汽车型）活塞压缩机，和（c）排气压力在9 barg（125 psig）或以下的机械设备或仪表空气压缩机。
注1：石油和天然气生产设施用撬装式高速往复压缩机的要求在ISO 13631中规定。
注2：条款开头的点（ ）表示要求采购方作出决定或提供进一步的信息。该信息宜标明在数据表上（见附录A）；另外宜在报价申请书（询价）或订单中说明。
2 规范性引用文件
2.1下列引用文件对本标准的应用是必需的。对注日期的引用文件，只有应用引用的版本。对不注日期的引用文件，应用引用文件（包括任何修改通知单）的最新版本。
API
RP 500 划为第一级第一和第二部分的石油设备上电气安装的区域分级
Std 541 500马力及以上的缠绕鼠笼式异步电机
Std 546 500kVA及以上的无刷同步电机
2 API 618标准（第五版）
Std 611 石油、化学和气体工业设施用一般用途蒸汽轮机
Std 612 石油、石化和天然气工业用特殊用途蒸汽轮机
Std 613 石油、化学和天然气工业设施用特殊用途齿轮传动机构
Std 614 石油、化学和天然气工业设施用润滑、轴封和控制油系统及辅助装置
Std 616 石油、化学和气体工业设施用燃气轮机
Std 670 机械保护系统
Std 671 石油、化学和天然气工业设施用特殊用途联轴器
Std 677 石油、化学和天然气工业设施用一般用途齿轮传动机构
RP 686机械设备安装和安装设计推荐方法
石油计量标准的计量方法（MPMS）
第15章国际单位制（SI）在石油和相关工业中的使用指南
AGMA1
9002挠性联轴器的镗孔和键槽（英制）
ANSI2
S2.19 机械振动-刚性电机平衡质量要求—第1部分：许可不平衡的测定，包括海上的应用
ASME3
B1.1 统一英制螺钉螺纹（UN和UNR螺纹型式）
B16.1 灰铸铁管法兰和法兰配件：等级25，125和250
B16.5管法兰和法兰配件NPS 1/2至NPS 24 公制/英制标准
B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
B16.42 球墨铸铁管法兰和法兰配件：等级150和300
B16.47 大直径钢制法兰
B31.3 工艺流程管路
锅炉及压力容器规范
第Ⅴ卷：无损检测
第Ⅷ卷，第一册：压力容器建造规则
第Ⅸ卷：焊接与钎焊评定
ASTM4
A 193 高温或高压设施及其他特殊用途合金钢和不锈钢螺栓连接材料标准规范
A 194 高温或高压设施或两者的螺栓用碳钢和合金钢螺母标准规范
A 216 高温设施用适用于熔焊的碳钢铸件标准规范
A 247 铁铸件中石墨显微组织测定的标准试验方法
A 278650℉（350℃）及以下的承压零件用灰铁铸件标准规范
A 30760 000 PSI 抗拉强渡碳钢螺栓和螺柱标准规范
A 320低温装置用合金钢和不锈钢螺栓连接材料标准规范
1美国齿轮制造商协会，500 Montgomery Street, Suite 350, Alexandria, Virginia 22314-1581, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
2美国国家标准学会，25 West 43rd Street, 4th floor, New York, New York 10036, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
3美国机械工程师学会，国际，Three Park Avenue, New York, New York 10016-5990, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,
4美国材料与试验协会，国际，100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机 3
A 388 大型钢锻件超声波检验标准方法
A 395高温用铁素体球墨铸铁承压铸件标准规范
A 503锻造曲轴超声波检验标准规范
A 515中温及高温装置用压力容器碳素钢板标准规范
A 668一般工业用碳素钢和合金钢锻件标准规范
E 94 射线检验标准指南
E 125 铁铸件磁粉检验标准参考图谱
E 165 液体渗透检验的标准试验方法
E 709 磁粉检验标准指南
AWS5
D 1.1 钢结构焊接规范
IEC6
60034(所有部分) 旋转电机
60079(所有部分) 爆炸性气体环境用电气设备
60529 外壳防护等级（IP代码）
60848 顺序功能图用GRAFCET规范语言
ISO7
7-1 螺纹密封接合的管螺纹—第1部分：尺寸、公差和标记
7-2 螺纹密封接合的管螺纹—第2部分：用极限量规检验
261 ISO普通米制螺纹—总方案
262 ISO普通米制螺纹—螺钉，螺栓和螺母的选用规格
281 滚动轴承—动载荷额定值和额定寿命
286-2 ISO极限与配合体系—第2部分:孔和轴的标准公差等级和极限偏差表
724 ISO普通米制螺纹—基本尺寸
965(所有部分) ISO普通米制螺纹—公差
1217 容积式压缩机—验收试验
1940-1 机械振动—恒态（刚性）中转子平衡品质要求—第1部分：规范与平衡允差的检验6708 管道元件—DN（公称通径）的定义和选择
7005-1 金属法兰—第1部分：钢法兰
7005-2 金属法兰—第2部分：铸铁法兰
7005-3 金属法兰—第3部分：铜合金及组合法兰
8501(所有部分) 涂装前钢材基底的除锈处理——表面清洁度的目视评定
10441 石油和天然气工业特殊用途用机械功率传递挠性联轴器
10437 石油、石化和天然气工业特殊用途用蒸汽轮机
10438(所有部分) 石油、石化和天然气工业用润滑、轴封、控油系统和辅助装置
10816-6 机械振动——在非旋转零件上测量以评定机器振动——第6部分：额定功率在100kW 以上的往复式机器
13631 石油和天然气工业用撬装式往复气体压缩机
5美国焊接协会, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
6国际电工委员会, 3, rue de Varembe, P.O. Box 131, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iec.ch.
7国际标准化组织, 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iso.ch.
4 API 618标准（第五版）
13691 石油和天然气工业用特殊用途高速齿轮传动装置
14691 石油和天然气工业用一般用途机械功率传递挠性联轴节
16889 液压动力过滤器—评定滤芯过滤元件性能的多通道方法
NACE8
腐蚀工程师参考手册
MR0175石油和天然气工业—油气生产中用于含H2S环境的材料
NEMA9
MG 1电动机和发电机
NFPA10
70 国家电气规程
SSPC11
SP 6/NACE No.3 工业用喷砂清洗
2.2条款下的“注”是资料性的。
2.3按照本标准提供的设备应符合适用的ISO标准或按规定适用的美国标准。
3 术语定义
以下术语和定义用于本标准：
3.1 声学模拟acoustic simulation：流体的一维声学特性和往复压缩机动态流动对这些特性的影响
的模拟过程，同时考虑了流体特性和压缩机及连接容器和管路的几何结构。
注：数学模型基于控制微分方程（运动，连续性等）。模拟宜考虑由广义的压缩机激振所导致的在管路模型上任意点压力/流量调节的确定（见3.1，3.4，3.9，3.28，3.39和3.57）。
3.2有源分析active analysis：声学模拟的一部分，它模拟压缩机在预期的负荷、速度范围和状态
条件下强迫运行所引起的压力脉动幅度（见3.1）。
3.3报警点 alarm point：测量参数的预设值，在该值下发出警告，要求纠正动作以调整工况。
3.4相似模拟analog simulation：使用电气元件（电感、电容、电阻和供电装置）来实现声学模拟
（见3.1）。
3.5 地脚螺栓 anchor bolts：用于将安装板或机器固定到支撑结构（混凝土基础或钢结构）上去的螺
栓。
注：压紧螺栓的定义见3.13。也可见图L-1。
3.6 基板 baseplate：为了支撑整个压缩机和/或驱动设备以及其他可能安装在上面的附属装置而设计
的装配式钢结构。
8美国国际腐蚀工程师协会, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084-4906, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
9美国国家电气制造商协会, 1300 North 17th Street, Suite 1752, Rosslyn, Virginia 22209, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
10美国国家消防协会, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02169-7471, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
11保护涂层委员会, 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburgh, Pennsylvania 1522-4656, https://www.doczj.com/doc/108183070.html,.
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机 5 3.7综合活塞杆负荷combined rod load：十字头销上气体负荷和惯性力的代数和。
注：气体负荷是作用于活塞两端面积上压差所产生的力。惯性力是由往复质量的加速度所产生的力。十字头销上的惯性力是所有往复质量（活塞和活塞杆组件、十字头组件与十字头销）与其各自加速度之乘积的总和。
3.8设计 design：设备制造方可用于描述各种参数的术语，如设计功率、设计压力、设计温度或设计速度。
注：此术语只宜由设备制造方使用，不出现在采购方技术规范中。
3.9数字模拟digital simulation：在数字计算机上使用各种数学技术来实现声学模拟的方法（见3.1）。
3.10驱动机构 drive train：包括直到压缩机轴自由端的所有驱动设备以及所有连接到曲轴自由端的部件。
3.11故障安全 fail safe：万一有部件发生故障或系统的能源供应故障，使设备回复到永久安全状态（停机和/或减压）的系统。
3.12仪表板：用于支撑和放置各种仪表、开关、变送器和其他仪器，开放或不封闭的支架或板。
注：仪表板不是仪表盘。仪表盘是封闭的。仪表盘的定义见3.35。
3.13压紧螺栓（安装螺栓） hold down bolts(mounting bolts)：将设备固定到安装板上去的螺栓。
3.14资料性的informative：描述提供信息和用来帮助标准使用的理解的标准部分。
注1：符合资料性的标准部分不是强制的。
注2：如所示，附录可能是资料性的或规范性的。规范性的定义见3.32。
3.15进气容积流量 inlet volume flow：在压力、温度、压缩系数和气体组份，包括湿度的条件下，在压缩机进口法兰处，以容积流量单位表示的流量。确定进气容积流量时，必须考虑经过脉动抑制装置和级间液体分离器的压力降。
注：进气容积流量是实际容积流量的一个特例。实际容积流量是在任何特定位置，如级间、压缩机进气法兰或压缩机排气处的容积流量。因此，实际容积流量不宜与进气容积流量互换使用。
3.16就地 local：安装在设备或控制柜/油、水站上或其附近的器械的位置。
3.17制造方 manufacturer：对设备的设计和制造负有责任的机构。
注：制造方通常是一个不同于卖方的实体。
3.18制造方额定流量manufacturer’s rated capacity：用于确定压缩机大小的流量，是当压缩机在规定的排气压力下运行时，在规定进口条件下吸入压缩机气缸的气量。
注：见3.43，3.48和6.1.3。
3.19最大许用连续综合活塞杆负荷maximum allowable continuous combined rod load：在运动部件（活塞、活塞杆、十字头组件、连杆、曲轴、轴承等）和压缩机机身中，制造方设计允许连续运行的任何部件所受到的无论哪个力都不超过的最高综合负荷。
3.20最大许用连续气体负荷 maximum allowable continuous gas load：在压缩机的静止部件（如机身、接筒、气缸和螺栓连接）上制造方允许连续运行的最大力。
3.21最高许用转速maximum allowable speed：制造方设计允许连续运行的最高转速。
6 API 618标准（第五版）
3.22最高许用温度 maximum allowable temperature：制造方设计的设备（或与本术语有关的任何部件）在规定的最大运行压力下输送规定的流体时允许的最高连续温度。
3.23最高许用工作压力maximum allowable working pressure（MAWP）：制造方设计的设备（或与本术语有关的任何部件）在规定的最高运行温度下输送规定的流体时允许的最高连续表压。
3.24最高连续转速 maximum continunous speed：机器竣工后在任何规定运行工况下，对规定的流体能够连续运行的最高转速。
3.25最低许用转速minimum allowable speed：制造方的设计所允许的连续运行的最低转速。
3.26最低许用吸气压力（对每级） minimum allowable suction pressure (for each stage)：该级在排气安全阀的设定压力和其他规定的进口气体条件下运行时允许的最低压力（在气缸进口法兰处测得），低于此压力时，综合活塞杆负荷、气体负荷、排气温度或曲轴扭矩负荷（无论哪个受到控制）会超过最大许用值。
3.27最低许用温度 minimum allowable temperature：制造方设计的设备（或与本术语有关的任何部件）允许的最低温度。
3.28（声学脉动谐振的）波形 mode shape (of an acoustic pulsation resonance)：管路系统各点的脉动振幅和相位角的关系的描述。波形的知识使分析人员能理解管路系统的脉动模型（见3.1）。
3.29安装板 mounting plate：基板，滑橇，底板和导轨。
3.30正常运行点normal operation point：预期常规运行并希望达到的最佳效率点。该点通常是制造方保证性能在本标准规定偏差范围内的点。
3.31常开和常闭 normally open and normally closed：指的是如自动控制电气开关和阀门这些装置闲置和安装、断电的状态。
注：这些装置的正常运行状态不必与闲置状态相同。
3.32规范性的normative：为执行标准要符合的要求。
3.33观察的 observed：通知到采购方检验或试验的时间和即使采购方或采购方代表不到场，检验或试验也按进度表执行。
3.34物主 owner：设备的最后接收者。
注：在许多情况下，物主授权其他代理人作为设备的采购方。
3.35仪表盘 panel：用于安装、显示和保护仪表、开关和其他仪器的机柜。
3.36无（气）源分析passive analysis：在任意频率范围内，在系统上通常在气缸的气阀位置，施加一个稳定流动振幅调制作为声学模拟的一部分。导出的变换函数定义了声学固有频率和在所需频率范围内的波形（见3.1）。
3.37 活塞杆下沉 piston rod drop：与测量探头安装位置（通常垂直定位于水平气缸的压力填料处）相关的活塞杆位置的测量值。
3.38活塞杆径向跳动 piston rod runout：活塞杆通过其行程的外出部分移动时，在单点（通常在压力填料盒或其附近）测得的活塞杆垂直或水平方向的位置变化。
注1：在卧式压缩机中，活塞杆径向跳动在垂直和水平方向都测量。在杆侧取水平径向跳动来确定水平变化，而在杆顶取垂直径向跳动来确定垂直变化。
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机7 注2：实际考虑，转动轴一整周来监测径向跳动是可行的。
注3：关于活塞杆径向跳动的详细探讨见附录C。
3.39承压机壳 pressure casing：机组所有静止承压零部件的组合，包括所有接管和其他附属零部件。
3.40压力设计规范 pressure design code：由采购方规定或认同的公认的压力容器标准。例如：一个公认的压力容器标准是ASME第Ⅷ卷。
3.41采购方 purchaser：对卖方发出订单和技术要求的经销方。
注：采购方可以是要安装设备的工厂的物主或物主委派的代理。
3.42导轨 rails：伸出设备每侧全长的底板。
3.43额定排气压力rated discharge pressure：要求符合采购方规定的预期运行工况的最高压力。
3.44额定排气温度 rated discharge temperature：由任何规定运行工况引起的最高预计运行温度。
3.45额定转速rated speed：要求符合任何规定运行工况的最高转速。
3.46安全阀设定压力relief valve set pyessure：安全阀开始起跳的压力。
3.47远程 remote：远离设备或控制柜/油、水站的器械的位置，通常在控制室内。
3.48要求流量 required capacity：采购方规定的满足流程条件的流程流量，允许无负偏差（NNT）。
注1：要求流量是压缩机在规定的排气压力和转速下运行时，在规定进口条件下吸入压缩机气缸的气量。
注2：术语无负偏差的解释见附录B。
3.49 活塞杆反向rod reversal：在每转中活塞杆负荷受力方向的改变（拉伸到压缩或相反）导致十字头销上负荷反向。
3.50（停机)稳定压力 settling out pressure：当压缩机停机而系统不再降压时，压缩机系统内的压力。
3.51应 shall：用于陈述强制要求。
3.52停机设定点shutdown set point：要求系统或设备自动或手动停机测定参数的预设值。
3.53滑橇 skid：有滑橇型滑行支架的便于重新安置的基板。
3.54底板 soleplate：安装在电机、轴承座、齿轮箱、汽轮机底脚、气缸支承、中体和压缩机机身下的灌浆板（见附录L）.
3.55专用工具special tool：市场上没有的工具。
3.56标准容积流量standard volume flow：列出的标准条件之一用容积流量单位表示的流量：
SI流量单位通常是：
标准立方米每小时（Nm3/h），或
标准立方米每分钟（Nm3/min）
在ISO标准条件
绝对压力：1.013 bar
温度：0℃
8 API 618标准（第五版）
美国通用流量单位通常是：
标准立方英尺每分钟（scfm），或
百万标准立方英尺每天（mmscfd）
在通用标准条件
绝对压力：14.7 psia
温度：60℉
3.57 频谱分布 spectral frequency distribution：对有源或无源声学分析所选测试点的位置上，压力脉动谐波振幅与频率关系的描述（见3.1）。
3.58总指示器读数(TIR),(也称总指示跳动) total indicator reading(TIR),(also known as total indicated runout)：被监测表面转动一整周时，监测该面或圆柱表面的刻度盘指示器（千分表）或类似仪表的最大和最小读数之间的差。
注：对圆柱表面，指示器读数意指表示等于读数一半的偏心距。对全平面，指示器读数给出等于读数的垂直度超差。
如存在疑问的面不圆或不平，TIR的数据分析较为复杂并会受椭圆度或凸角的影响。
3.59跳闸转速trip speed：独立的紧急超速保护装置启动使变速原动机停机的转速。对本标准，除了变频驱动的交流电机的跳闸转速是与最大供电频率下的电机同步转速相应的转速（见表2）。
3.60成套责任 unit responsibility：协调包括在订单范围内设备和所有辅助系统的制造和技术方面内容的责任。
注：技术方面要考虑的包括但不限于：功率要求、转速、转向、总体布置、联轴器、动态特性、噪声、润滑、密封系统、材料试验报告、仪表、管路、技术要求一致性和零部件的试验。
3.61卖方（也称供方）vendor(also known as supplier)：提供设备的经销方，公司或实体。
注1：采购方可能是设备的制造方或者制造方的代理，并通常为服务支持负责。
注2：API机械设备文件提出双方之间的责任。对这些标准，这些责任方被定义为采购方（见3.41）和卖方或供方（见3.61）。在设备的采购和制造中涉及许多责任方。根据在定单链中的位置，给予这些责任方不同的名称。他们可能被叫做买主，承包方，制造方和次卖方。然而在所有情况中，一方向另一方采购物资。例如：供应润滑油站的一方可能是压缩机制造方的油站卖方，采购方的次卖方，和油站内零部件的采购方。所有这些术语可以简化为采购方和卖方或供方。由于这个原因，本标准全文中只采用这两个术语。
3.62见证 witnessed：通知到采购方检验或试验的时间并在检验或试验上安排控制点直到采购方或采购方代表参加的检验或试验。
4 总则
4.1 成套责任
负有成套责任的卖方应确保所有次卖方符合本标准和所有引用文件的要求。
4.2 单位换算
从美国通用单位制换算到SI单位制使用了API MPMS，第15章中的因数。然后四舍五入圆整到精确的SI单位制。
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机9
4.3 专用名词
往复压缩机的专用名词指南在附录J中介绍。
5 计量要求
5.1 尺寸单位制
提供给本标准的数据，图样，五金器件（包括紧固件）和设备应按规定使用SI单位制或美国通用单位制。
5.2 法定计量要求
采购方和卖方应共同确定必须遵守的适用于设备的政府规范、条例、法令或规则的测量方法。
5.3 相抵触时的要求
如本标准和询价之间有抵触，应调整询价单。在订货期间，应调整订单。
6 基本设计
6.1 概述
6.1.1本标准涉及的设备（包括辅助设备）应设计和制造成最低20年的使用寿命，并至少不间断运行3
年。达到这些目标是采购方和卖方的共同责任，并取决于工艺流程系统的设计。由于超过易损零件的寿命，可能发生对连续运行的中断是可以理解的。
注：这些是公认的设计准则。
6.1.2卖方应承担订单供货范围内的所有设备和所有辅助系统的成套责任。
6.1.3应规定设备的正常运行点。除非另有规定，正常运行点的流量应有无负偏差（见3.18，3.30
和3.48）。
注：流量和术语“无负偏差”的论述见附录B。
6.1.4由异步电机驱动的压缩机应按额定负荷条件的实际电机转速来额定，而非同步转速。
6.1.5压力设计规范应由采购方规定或认同。
6.1.6提供的所有设备的声压级控制应由采购方和负有成套责任的卖方共同努力。卖方提供的设备应
符合采购方规定的最高允许声压级。
为了确定一致性，卖方应为设备的每个倍频带提供最大声压和声功率级数据。
注：一个声源的声功率级可以看作在给定运行条件组合下该声源的特性。然而，声压级会根据声源所处环境及离开声源的距离而变化。由于卖方不能控制设备所置环境的理由，卖方常规反对保证采购方的最大允许声压级要求。但是卖方能控制设备的声功率级。
6.1.7除非另有规定，冷却水系统或多个系统最低应按表1的条件设计。
10 API 618标准（第五版）
表1—冷却系统条件
如经热交换表面的最小温升与流速准则有抵触，卖方应通知采购方。经热交换表面流速准则意指使水侧污垢减到最少。最小温升的准则意指使冷却水用量减到最少。最后的选择应由采购方认可。
注：冷却系统的要求与表1所列不同时，采购方宜作出规定。
对冷却水系统的完全放空和排液应采取措施。
6.1.8设备应设计成同时在安全阀设定值和跳闸转速下运行而无损害。
注：在这些条件下运行可能驱动功率不足（见7.1.1）。
6.1.9设备的跳闸转速不应小于表2中的值。
表2—驱动机跳闸转速
6.1.10为避免扭振、声学和/或机械共振的激发，往复压缩机通常宜规定为恒速运行。使用变速驱动机时，所有设备应设计成在跳闸转速前整个运行速度范围内安全运行。对于变速驱动，卖方应列出不希望的运行转速表提供给采购方。运行范围内不希望的转速的出现应减到最少。
注：如果规定了较宽的运行转速范围，气阀的寿命可能会受到影响。
6.1.11设备的布置，包括管路和辅助设备，应由购卖双方共同商定，并为操作和维修应提供足够的
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机11 空间和安全通道。
6.1.12电机、电气部件和电气装置应适合于规定的区域分级（级、组、类或区），并应符合IEC 60079
（或NFPA 70，条款500，501，502和504）的要求，以及采购方在申请书上规定或提供的任何地方规范。
6.1.13油箱和封闭的运动润滑部件如轴承、轴封、高精度零件、仪表和控制元件等的外壳的设计应在
运行和闲置期间使潮气、灰尘和其他外来物质的污染减到最少。
6.1.14所有设备应设计成能迅速而又经济地维修。主要零件如气缸、接筒和压缩机机身的设计和制造
应能确保重装时准确对中。这可以由台肩、使用圆柱定位销或键这样方法来达到。
6.1.15安装后，联合机组的性能应为采购方和负成套责任的卖方共同的责任。
6.1.16很多因素会不利地影响现场性能。这些因素包括管路负荷、运行状态下的调节、支撑结构、运
输时的装卸及现场的装卸和装配。为减少这些因素的影响，卖方应按商定的进度表复核和评述采购方的管路和基础的图样。该复核不应含有卖方对采购方的图样内容负有设计责任。基础图样的卖方复核应限于地脚螺栓配置和卖方的用于基础设计输入数据。
6.1.17有规定时，采购方和制造方应商定卖方代表进行初始安装检查和随后运行温度下的对中检查的
细节。这些检查应包括但不仅限于初始对中检查、灌浆、曲柄开度差、活塞杆径向跳动、驱动机对中、电机气隙、外置轴承的绝缘、轴承间隙检查和活塞端余隙。
6.1.18压缩机在正常运行点所需的功率不应超过大于3%的规定功率。
6.1.19压缩机应能够形成规定的最大压差（例如，最小的规定吸气压力到最大的规定排气压力）。
6.1.20设备，包括所有辅助设备，应适合于在规定的环境条件下运行。这些条件应包括设备是安装在
室内（采暖或不采暖）还是室外（有无遮棚），最高和最低温度，异常湿度，以及含尘或腐蚀条件。防寒处理和/或热带气候处理（例如容许隔热）应由购卖双方商定。
6.1.21设备包括所有辅助设备应适合于使用规定的公用工程流条件的运行。
6.1.22采购方应规定流量、气体组份和气体工况。采购方也可以规定分子量，比热比（C p/C v），和压缩性系数（Z）。
在排气条件下，质量流量应考虑泄漏，液体冷凝和压缩的作用。
6.1.23除非另有规定，卖方应使用规定的流量值、规定的气体组分和规定的气体工况来计算分子量、比热比（Cp/Cv）和压缩性系数（Z）。压缩机卖方应在标书的数据表上指明其值，并用这些值来计算性能数据。
注：气体的露点在非润滑的应用中特别重要。
6.1.24如果任何压缩机气缸必须部分或全部卸荷地运行延续一段时间，采购方和卖方应共同确定使用
防止过热和液击危害的方法（例如，周期性地短时加载以清除压缩机气缸内积聚的润滑油）。
6.1.25压缩机卖方应确认机组能够在任何满负荷、部分负荷或全卸荷条件（见6.1.24）下连续运转，
并机组能够按照7.1.1.6启动。
6.1.26机器及所有提供的辅助装置的备件和更换零件应符合本标准的所有要求。
注：零部件清单要求见9.3.6。
6.2 螺栓连接
6.2.1加工螺纹的具体细节应符合ISO 261、ISO 262、ISO 724和ISO 965或ASME B1.1。须经例行
12 API 618标准（第五版）
维护的外部紧固件、承压零件用紧固件和铸铁用紧固件应避免使用细牙螺纹。直径等于或大于24 mm（1 in.）的紧固件应为固定的3mm螺距（8牙/英寸）系列。
6.2.2在螺栓连接位置应提供足够的间距以便使用承窝或套筒扳手。
6.2.3 除非采购方专门认可，不应使用内承窝型、开槽螺母或扳手型螺栓连接。
注：对有限的空间位置，可要求使用整体法兰式紧固件。
6.2.4所有6 mm（1/4in.）或更大的紧固件（不包括垫圈和无头紧定螺钉）上应有制造方的标记。螺
柱的标记应位于螺柱外露的拧螺母端。
注：紧定螺钉是带内六角口的无头螺钉。
6.2.5往复或回转零件的螺栓连接应确实地机械锁紧（弹簧垫圈、带耳垫圈和厌氧粘结剂不应用作确
实锁定方法）（见6.10.2.1）。
6.3 计算冷态径向跳动
6.3.1对于卧式压缩机，卖方应计算垂直的冷态径向跳动，包括活塞杆弯曲（如附录C所列或用其他
专利方法）。这些值和径向跳动表（见附录C）应在车间盘车试验前提交给采购方。制造方应透露计算的细节及假设的依据。
车间测量的水平和垂直径向跳动应等于预测的冷态径向跳动，偏差范围在行程的±0.015%之内。在车间盘车试验期间由刻度盘指示器测量的活塞杆水平（侧向）径向跳动不应超过0.064 mm（0.0025 in.），不考虑行程长度（见8.3.4.1）。使用贯穿活塞杆结构时，见6.10.4.6。活塞杆径向跳动应在气缸填料函法兰附近测量。活塞杆径向跳动和典型活塞杆径向跳动表的说明见附录C。
6.3.2对于非卧式气缸，径向跳动测量的程序和偏差应由购卖双方共同商定。
6.3.3往复压缩机的安装应按API 686设计，压缩机应按API 686安装。
6.4 许用速度
压缩机应保持低于或等于制造方规定的额定转速，以致在规定的使用条件下少维修并无故障运行。
可以规定活塞的最大许用平均速度和最大许用转速，经验表明对给定的使用条件，不宜超过规定的极限。
注：通常无油润滑压缩机的转速和活塞速度宜小于相当的有油润滑压缩机。
6.5 许用排气温度
6.5.1除非另有规定和认同，最高预期排气温度应不超过150℃（300℉）。此限制适用于所有规定的
运行和负荷条件。卖方应将预期和绝热排气温升都提供给采购方。
温度限制宜较低的使用情况（如高压氢气或要求使用无油润滑气缸），应给予特殊考虑。对于富氢（分子量小于或等于12），预计排气温度不应超过135℃（275℉）。
通常，全负荷运行时第一级和第二级压力比较高。机组在低级次用余隙腔来卸荷，那么高级次将有较高的压力比。宜在全部负荷点检查排气温度。
注：绝热排气温度是由绝热压缩导致的排气温度。实际排气温度可能不同于绝热排气温度，这取决于输入气缸的功率、压力比、气缸尺寸、冷却通道表面积和冷却剂流速等因素。无润滑压缩氢气比有润滑的压缩氢气一般有较高的排气温度，这是因为滑动摩擦和氢气在膨胀时会放热的寻常特性。低功率和小尺寸的气缸，实际温升会低于绝热温升，如使用状况在边界线上，可允许较少的压缩级数。反之，大尺寸气缸会导致的温升高于绝热温升，故需要增加级数。
6.5.2每个气缸都应提供排气温度过高报警和停机装置。有规定时，由这些装置的供应方应提供100%
无油活塞式空压机的使用与维护 一、设备的操作 1、点动开启开关，检查转向是否与箭头所示相同，旋转是否平稳。 2、打开排气阀，接通电源让空压机低负荷运转10分钟以上，然后关闭排气阀，储气罐压力将增加。当压力上升到最大压力时，压力开关将动作，电机停转，储气罐压力将不在增加。查看此时压力表的数值是否为规定压力，否则可调节压力开关上的调节螺母。 3、工作时注意，压紧压力不得超过0.8MPa，否则，严重过载将使机件加速磨损烧坏而引起故障。 4、当工作结束时，关闭电源。关闭电源后，应放掉储气罐内的污物和压缩空气。当储气罐压力在0.05MPa——0.1MPa时，打开储气罐的下部排泄旋塞，放掉罐内的污物。 二、设备保养与维护 1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。 2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。 3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。 4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。
5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。 6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。 7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下： （1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。 （2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。 （3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。 （4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。 三、设备点检 1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。 2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适 3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。 4、校准压力开关：当压力达到最大公称压力时，检查压力开关工作情况。 5、安全阀是否能正常保护：当压力接近最大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。 6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障。 四、故障排除
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术正式 版
石油化工装置大型往复活塞式压缩机 安装技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。 大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、
安装间隙上都有明确要求。随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。 1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作 因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容： 1.1.移交问题 安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
职工技能培训教材 往复式活塞压缩机教案 编写胡方柱 设备动力部 2014年5月8日
往复式压缩机的基础知识 一、活塞式压缩机简介 1、按气缸的布置可将其分为： （1）立式压缩机，气缸均为竖立布置；（2）卧式压缩机，气缸均为横卧布置；（3）角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）对称平衡式压缩机，气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角为180℃，而且惯性力基本平衡。 2、若按排气压力可分为： （1）低压压缩机，排气压力为0.3~1MPa（表压）；（2）中压压缩机，排气压力为1~10 MPa（表压）；（3）高压压缩机，排气压力为10~100MPa（表压）；（4）超高压压缩机，排气压力＞100 MPa（表压）。 3、若按排气量可分为： （1）微型压缩机，排气量＜0.017m3/s；（2）小型压缩机，排气量为0.017~0.17 m3/s；（3）中型压缩机，排气量为0.17~1.00 m3/s；（4）大型压缩机，排气量＞1.00 m 3/s。 4、若按气缸达到终压所需级数可分为： （1）单级压缩机，气体经一次压缩达到终压；（2）双级压缩机，气体经两级压缩达到终压；（3）多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压。 5、若按活塞在气缸中的作用可分为： （1）单作用压缩机，气缸内仅一端进行压缩循环；（2）双作用压缩机，气缸内两端都进行同一级次的压缩循环；（3）级差式压缩机，气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环。 6、若按列数的不同可分为： （1）单列压缩机，气缸配置在机身一侧的一条中心线上；（2）双列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上；（3）多列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心线上。
合格的操作人员应具备的条件： 1、具有责任心和敬业精神； 2、懂得工艺流程、熟悉操作规程； 3、能够了解本岗位各设备的名称、性质和用途，并且能够熟练操作和处理突发事故，做到“四懂”、“三会”； 4、坚守岗位，并能够积极遵守劳动纪律。 “四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 “三会”：会作用、会维修、会排除故障。 工艺指标： 2、循环水、循环油的温度和压力： （1）循环水压＞0.08Mpa，上水温度＜32℃。 （2）循环油压0.19~0.29Mpa，循环油温度＜40℃。 3、高压注油器注油量为25~40滴/分。 4、主机电压≤6千伏，电流≤73A，主机温度80~90℃。 5、气柜贮气界限≥400m3。 6、液位：循环油油位1/2~2/3处，高压注油器油位1/2~2/3处。 7、油水分离器：低压每半小时排污一次，高压每小时排污一次。 8、压缩机二段出口压力≤0.95Mpa，五段出口压力≤15.0Mpa， 六段出口压力≤31.4Mpa，每违标一次罚款10元。 9、压缩机各段排污每小时一次，少一次罚款5元；油水阀常开，发现一次罚款10元。 工艺流程： 脱硫（半水煤气）→静电除焦→1进总管→1进阀→1段缸→冷排→油水分离器→2段缸→2出阀→2出总管→去变换； 碳化、精脱硫（碳化气）→气体分离器→3进总管→3进阀→3段缸→冷排→油水分离器→4段缸→冷排→油水分离器→5段缸→冷排→油水分离器→5出阀→5出总管→甲醇（精炼）；精炼（精炼气）→6进总管→6进阀→6段缸→冷排→油水分离器→6出阀→6出总管→合成。 氮氢气压缩机的型号4M8（3A）-36/320各代表什么意思？ 4代表列数，M代表型式，8代表活塞力值，3A代表变换次数，36代表每分钟的打气量，320代表最终排气压力。
无油空气压缩机的工作原理 无油空压机有油活塞机、无油螺杆机、离心机等，就是压缩腔没有油参与压缩，齿轮箱部分还是有油润滑的。 无油压缩机工作原理:无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。 整机工作原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。
无油活塞空压机活塞损坏原因常有哪些？ 1 常见故障及其原因和处理措施 1. 1 排气量不足 排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。 主要可从下述几方面考虑: (1) 空气滤清器的故障。积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大,影响 了气量,这种要定期清洗滤清器。 (2) 压缩机转速降低使排气量降低。这种情况 主要是由于空气压缩机安装使用不当造成的。因为空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、进气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低,排气量必然降低。 (3) 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差,使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞、活塞环等。如果属于安装不正确,间隙留得不合适时,应严格按照图纸和使用说明书给予纠正;如无图纸和说明书时,可取经验数值:对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙(即径向间隙) , 如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0. 06% ～ 0. 09%;对于铝合金活塞,间隙为气缸直径的0. 12%～0. 18%;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 (4) 填料函密封不严,产生漏气,使气量降低。 其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中率不高, 产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油或润滑脂,能起到润滑、密封、冷却的作用。(5) 压缩机进、排气阀的故障对排气量的影响。 阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严, 形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二 是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 (6) 气阀弹簧力与气体压力匹配的不好。弹力 过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则使阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加, 以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 (7) 压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧 力可用下式计算: p = DPKπ/4,其中D为阀腔直径, P 为最大气体压力, K为大于1的值,一般取1. 5～2.
石油化工领域压缩机市场需求预测 2003年7月9日 一、乙烯工程 目前我国共有乙烯生产设备18套，国内自给率只有60%。预计到2005年乙烯的年总需求量为1000万吨，若国内的自给率仍保持60%，要求年国产乙烯达600万吨，其生产能力应达到653万吨。因此，在“十五”期间需求增加乙烯年生产能力257万吨。石化部门计划利用外资或进行合资等方式新建扬子、福建、天津的年产60万吨及上海年产65万吨乙烯的大型乙烯工程，同时对已有的燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等大中型乙烯工程进行改造，扩大生产规模，增加产品品种，提高产品质量。 我国现有的乙烯装置多为成套进口，因进口设备价格高，因此我国乙烯生产成本较高。国际乙烯市场价格较低，因此国际市场的乙烯对我国市场构成较大威胁。我国的乙烯企业不得不采取各种措施降低生产成本，其中包括在乙烯二程改造中尽量提高设备的国产化率，这为压缩机行业提供了很好的市场机遇。 二、炼油工业 国际上炼油与化工通常为一体化工程同时发展，如将40万吨/年乙烯装备与750万吨/年炼油装备组成一体化工程后，每年可降低生产成本2500~3500万美元，每吨乙烯的总成本可下降0~125美元。“十五”期间新建的扬子、福建、天津、上海的型大型乙烯装置也需要配套新建一体化的炼油装置才能获得较好的经济效益。 上述沿海地区新建的1000万吨/年能炼制高硫原油的炼油厂，为新建的大型乙烯装置配套的一体化炼油厂及对已有炼油厂中进行发展加氢技术改造等，都需要压缩机产品。预计“十五”期间需要新氢压缩机、富气压缩机等工艺用往复式活塞压缩机约200以（套），年需要40台（套）。 三、石油、天然气工业 我国天然气产量增加较快，2005年达450~550亿立方米。我国的天然气资源集中在西部，尤其集中在陕甘宁、四川、青海、塔里木盆地等。另外我国在新疆等沙漠地区石油资源较丰富。开采天然气和沙漠石油及伴生的石油气、天然气，对石油气、天然气进行收集、运输、贮存、处理等，需要燃气摩托压缩机等以天然
一、目的要求 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。 单作用压缩机工作原理图
二、实验仪器、设备、工具和材料
往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图 1－消音器2－喷嘴3－压力传感器4－温度传感器5－减压箱6－调节阀7－压力表8－安全阀9－稳压罐10－单向阀11－温度传感器12－压力传感器13－温度传感器14－吸入阀15－控制柜16－计算机17－接近开关18－冷却水排空阀19－进水阀20－排水管 注：图中虚线为信号传输线 三、实验原理和设计要求 活塞式压缩机原理示意简图 1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理
用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体的流量。排气量的计算公式如下： 式中： q V：压缩机的排气量，m3／min， C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材； D：喷嘴直径，D=19.05mm： H：喷嘴前后的压力差，mmH20； p0：吸入气体的绝对压力，Pa； T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K； T1：压缩机排出气体的绝对温度，K。 通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。 2．传感器的布置和安装 排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图1－2所示。
一、活塞式压缩机打气量不足 产生原因： 1、吸排气阀漏气 （1）阀座与阀片之间有金属颗粒，因关闭不严引起漏气，影响气量。 （2）新的吸气阀弹簧，初用时刚性太大，引起开启迟缓；弹簧用久后，因疲劳引起开阀不及时，造成漏气。 （3）阀片与阀座磨损不均匀，因而引起密封不严而漏气，影响气量。 （4）吸气阀升起不够，流速加快阻力增大，影响气量。 消除方法： （1）拆检清洗，若吸气阀的阀盖发热，则故障在吸气阀上，否则是在排气阀上。 （2）检查弹簧刚性，或更换合适的弹簧。 （3）用研磨方法加以修理，或更换新的阀片和阀座。 （4）调整升程高度，更换适当的升程限制圈。 2、填料漏气 （1）填料或活塞杆磨损引起漏失。 （2）润滑油供应不足，降低气密性，引起漏失。
消除方法： （1）修理或更换密封圈或活塞杆。 （2）拆检吸、排气阀，发现气阀缺油，应增加润滑油量。 3、气缸与活塞环有故障 （1）气缸磨损（特别是单边磨损）超过最大允许限度，间隙增大，引起漏气，影响打气量。 （2）活塞环因润滑油质量不好，油量不足，缸内温度过高，将形成咬死现象，不但影响气量，而且影响压力。 （3）活塞环磨损，造成间隙大而漏气。 消除方法： （1）用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换新缸套。 （2）取出活塞，清洗活塞环或环槽，更换润滑油，改善净却条件。 （3）更换活塞环。 4、气缸余隙容积过大，降低了吸入量。 消除方法：
调整气缸余隙 二、某级压力升高 产生原因： 1、后一级的吸、排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。 2、活塞环泄漏引起排气量不足。 3、本级吸、排气阀因各种原因产生的泄漏。 消除方法： 1、更换后一级的吸、排气阀。 2、更换活塞环。 3、拆检气阀，并采取相应措施。 三、某级压力降低 产生原因：
1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档
石油、化学和气体工业设施用往复压缩机 API 618标准 第5版，2007年12月 美国石油学会
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尾气压缩机C301检修总结 1、综述 聚丙烯回收气压缩机为往复式，介质主要是夹带聚丙烯粉末的丙烯气，尾气压缩机是瑞士布克哈德产4D300B-3Q_1型立式双作用迷宫式往复压缩机，活塞行程300mm ， 4缸3级压缩(第1级配置2个气缸)，共28个气阀，各级入口气阀都配置卸荷执行机构，因此机组可实现50％、75％、100％3种负荷状态下操作。机组是装置开工两年多第一次大检修，主要更换刮油环、迷宫填料、导向轴承、曲轴箱润滑油过滤器和所有吸排气阀。 2、机组检修前状态 2.1级间压力下降 同样的入口压力下，一二级出口压力相比较开工时有明显下降趋势（下降约20%）,可能造成的原因有活塞磨损严重，径向间隙过大，或者活塞杆迷宫式填料环磨损，密封泄漏严重，导致一二级的压缩比发生变化。 2.2级间温度上升 同样在级间换热器冷却水全开的情况下，换热器后温度相比较开工时有明显上升,表现为换热器换热效率下降。 2.3 打气量下降 同样的工况下压缩机回流比之前降低。 3、机组关键数据测量及标准值 3.1气缸上下死点间隙及活塞径向间隙 气阀拆除后，分别从上下气阀孔伸入铅丝后将活塞盘车至上下死点位置，使用游标卡尺测量铅丝厚度测量出上下死点间隙。气缸盖吊出后，进行活塞间隙的测量。方法为：选择活塞的同样部位分别在上下死点测量，分别在东、西、南、北四个方向用塞尺进行测量。 1、2塞尺；3活塞；4气缸；5上下止点 A 活塞直径；a 上止点间隙；b 下止点间隙 图 1活塞径向间隙测量 图 2 气缸间隙测量
表一：检修间隙表 备注：a+b<5.4mm 4、活塞、刮油环、填料拆卸及数据测量 拆解前上部螺母位置距离凸台顶部位置：V1-2mm；V2-0.5；V3-2.8mm；V4-2.2mm。 拆卸步骤如下：①拆除活塞杆与十字头连接。拆除锁片，拔出定位销，松动上部螺母，在用吊链吊起活塞杆的同时松动下部螺母直到脱落，卸掉上部螺母，吊出活塞杆(注意不要对填料、刮油环、导向轴承轴瓦产生碰磨)；②拆除导向轴承盖和弹簧板后可拆除刮油环；③拆除导向轴承顶部环后取出轴瓦；④拆除填料盒，安装专用工具，松开填料盒底部螺栓。 拆除后一段活塞磨损严重，尤其是V3活塞，对应的V3活塞杆填料环磨损严重，凹槽几乎磨平如图3、 4所示；由此可以证明压缩机一、二级出口压力下降是由活塞与填料磨损引起的。V3活塞导向轴承内部发现一块小缺陷，猜测是导向轴承对活塞杆定位不中引起的活塞与填料环磨损，其他活塞不同程度的有轻微磨损，其他导向轴承轴瓦内部也有少许划痕。刮油环完好未发现异常磨损，隔离室存有只有少量油，且运行期间压缩机并未出现跑油现象，这也证明了刮油环完好。 图3 V3活塞导向轴承图4 V3活塞杆填料
目录 主要技术规范 压缩机的说明 压缩机的安装 压缩机的使用和维护 压缩机的定期维护 压缩机的拆卸与装配 压缩机的常见故障及排除方法 压缩机的油封、储存 主要零部件装配间隙 随机出厂图样 附：固定式压缩机安全规则和操作规程（摘录于GB10892-89） 附：安全警示
一、主要技术规范 1.压缩机 （1)型号： ZW-1.7/8 （2)型式：立式两级两列双缸双作用水冷式（3)介质：一氯甲烷 （4)排气量m3/min： 1.7 （5)曲轴转数r/min： 410 （6)轴功率kW: ≤13 （7)进气温度℃：≤40 （8)进气压力MPa（表压）：常压 （9)排气压力MPa（表压）：一级： 0.22~0.27 二级： 0.8 （10)排气温度℃：≤180 （11)气缸直径mm：一级：φ200；二级：φ110 （12)活塞行程mm： 114 （13)传动方式：三角皮带传动 （14)冷却方式：水冷 （15)润滑方式：气缸无润滑，传动机构飞溅润滑（16)润滑油温度℃：≤70 （17)安全阀整定压力MPa：一级:0.28；二级 :0.84 （18)压缩机外形尺寸mm（长×高×宽）：720×763×1475 （19)机组外形尺寸mm（长×高×宽）： 1550×1200×2245 （20)压缩机净重kg： 800 （21)机组重量kg： 2000 2.电动机 （1）型号： YB2-200L1－6 （2）型式：防爆型低压三相异步电动机（3）额定功率kW： 18.5 （4）转速r/min： 970 （5）电压V： 380 （6）防护等级： IP44 （7）防爆等级： dⅡBT4 3.电控箱 （1）型号： XHS-18.5-FB （2）防护等级： IP44 （3）防爆等级： dⅡBT4
往复式压缩机原理及结构 发展历程 从世界范围内看压缩机的发展历程和概况。活塞式压缩机的发展历史悠久，具有丰富的设计、研究、制造和运行的经验，至今在各个领域中依然被广泛采用、发展着。然而，也必须注意到，制冷压缩机的不断进步也反映在其种类的多样性方面，活塞式以外的各类压缩机机型，如离心式、螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，并各具特色，这就为我们制冷工程的业内人士在机型的选择上提供了更多的可能性。在这样的背景之下，活塞式压缩机的使用范围必然受到一定影响而出现逐渐缩小的趋势，这一趋势在大冷量范围内表现得更为显著。在中小冷量范围内，实际上还是以活塞式压缩机为主 往复式压缩机的优缺点 优点： 适应较广泛的压力范围 热效率高、单位耗电量少、加工方便 对材料要求低，造价低廉 生产、使用、设计、制造技术成熟 装置系统较简单 缺点： 转速受到限制 结构复杂、易损件多、维修工作量大 运转时有震动 输气不连续、气体压力有波动 第一章热力循环 （1）理论循环与实际循环之间的差别
（2）实际循环的压缩机的性能 1．制冷压缩机的性能指标 输气量：单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称谓压缩机的质量输气量q，单位为kg/h，此气体若换算为吸气状态的容积，则是压缩机的容积输气量q， 单位为立方米/h。 制冷量：表示制冷压缩机的工作能力的重要指标之一，即单位时间内所能产生的制冷量。 输气系数：表示压缩机气缸工作容积的有效利用率，即压缩机实际输气量与理论输气量之比值－－称为输气系数。 指示功率和指示效率：单位时间内所消耗的指示功就是压缩机的指示功率。 制冷压缩机的指示效率就是压缩一公斤工质所需绝热循环理论功的值。 轴功率、轴效率和机械效率： 由原动机传到压缩机主轴上的功率，称为轴功率。 制冷压缩机的等熵理论功率与轴功率之比，称为轴效率，用以评定压缩机 主轴输入功率利用的完善程度。 机械效率是压缩机的指示功率和轴功率之比，用以评定压缩机摩擦损耗的 大小程度。 电功率与电效率： 从电源输入驱动电动机的功率就是压缩机所消耗的电功率。 电效率是等熵理论功率与电功率之比，用以评定电动机输入功率利用的完 善程度。 效能比：为了最终衡量制冷压缩机在动力消耗方面的制冷效果，采用效能比，是指 压缩机所产生的制冷量与所消耗功率之比。有相对于轴功率与相对于电功率
气柜、煤锁气压缩机题库 一、填空题（共60题） ※1、油系统酸洗包括：（脱脂）（酸洗）（中和）（钝化）。 ※2、阀门是管道附件之一、用来控制管道中介质的（流量）（压力）、和（流动方向）。 ※3、煤锁气压缩机油泵的类型为：（齿轮泵）。 ▲4、煤锁气压缩机用油型号为（L-DAB150） ※5、煤锁气压缩机型号6M40-366/40，其中366代表（打气量） ▲6、煤锁气压缩机正常供油温度为（25-35℃） ▲7、煤锁气压缩机供油压力报警值为（0.25Mpa）联锁值为（0.2Mpa）※8、润滑油的五定（定点）（定时）（定质）（定量）和（定期）。※9、煤锁气压缩机的列数和级数分别为（六列五级） ▲10、润滑油油箱电加热器自启条件为油箱温度（≤10℃），自停条件为（≥30℃） ▲11、各级安全阀起跳压力分别为一级（0.24Mpa）二级（0.47Mpa）三级（1.05Mpa）四级（2.20Mpa）五级（4.40Mpa），集油器安全阀起跳压力为（0.7Mpa） ※12、气阀主要由（阀座）（弹簧）（阀片）和（升程限制器）四部分组成 ※13、往复式压缩机由（传动机构）（工作机构）（机体和辅助机构）四部分组成 ※14、活塞式压缩机的主要零部件有（气缸）（活塞组）（气阀）（运
动机构组）（密封）和（活塞环）。 ※15、往复式压缩机易损部件有（活塞环）、（填料）和（气阀）三部分 ※16、按升降方式不同，气柜可分为（直立式）和（旋转式）两种。※17、直立式低压湿式气柜由水槽，(钟罩)(塔节)水封（顶架）（导轨立柱）(导轨) ，配重及防真空装置等组成。 ▲18、我厂压缩机一二三四五级排气压力分别为（0.23MPa）（0.46MPa）（0.99MPa）（2.04MPa）（4.09MPa） ※19、活塞通过（活塞杆）由传动部分驱动，活塞上设有（活塞环）以密封活塞与气缸的间隙。 ※20、润滑油使用前,应进行三级过滤,(从油桶到油箱)、(从油箱到油壶)、(从油壶到注油点)。 ※21、压缩比是指出口压力与（进口压力）之比。 ※22、往复式压缩机流量调节采用（旁路调节）、(气动卸荷调节) 两种.我厂煤锁气压缩机采用（旁路）调节。 ※23、润滑油对轴承起:（润滑）（冷却）和（清洗）作用. ※24、系统管道试压采用的介质是（水）。 ※25、压缩机在单机试车前。轴瓦必须要进行（油洗）。 ※26、往复机切换时操作要（平稳）以（流量波动不大）为操作原则。▲27、煤锁气压缩机型号（6M40-366/40） ※28、润滑油箱容积为（3.4m3） ▲29、煤锁气压缩机供油压力为（0.35-0.45Mpa）
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910160997.X (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司 地址 325299 浙江省温州市瑞安经济开发 区开发区大道2666号 (72)发明人 朱彬 李传武 钟周乐 (74)专利代理机构 北京驰纳智财知识产权代理 事务所(普通合伙) 11367 代理人 刘娟 (51)Int.Cl. F04B 35/04(2006.01) F04B 25/00(2006.01) F04B 39/00(2006.01) F04B 39/10(2006.01) (54)发明名称一种新型无油活塞式空气压缩机(57)摘要本发明涉及一种新型无油活塞式空气压缩机，它包括高效电机（1）、箱体（4）、缸盖（5）、双级活塞（6）、前端盖（24）、曲轴（28），所述高效电机（1）提供动力源，所述曲轴（28）设置于箱体（4）内部，所述高效电机（1）内置弹性联轴器直联驱动曲轴（28），所述曲轴（28）前、后对置偏心曲柄上设置有连杆活塞组件（2）。本发明的新型无油活塞式空气压缩机采用低行程双曲柄传动结构，并辅以集成式内通气双级双作用活塞，提升排气压力，减小活塞作用力；双缸双作用活塞使得电机扭力输出均衡，高效节能，并极大的降低运行振动；箱体双缸内双级活塞及内气道集成阀片布置设计， 使得机组运行噪音大大降低。权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109707594 A 2019.05.03 C N 109707594 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109707594 A 1.一种新型无油活塞式空气压缩机，包括高效电机（1）、箱体（4）、缸盖（5）、双级活塞（6）、前端盖（24）、曲轴（28），所述高效电机（1）提供动力源，所述曲轴（28）设置于箱体（4）内部，其特征在于：所述高效电机（1）内置弹性联轴器直联驱动曲轴（28）；所述曲轴（28）前、后对置偏心曲柄上设置有连杆活塞组件（2），并放置于箱体（4）缸孔内。 2.如权利要求1所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述双级活塞（6）为内通气双级压缩双作用活塞。 3.如权利要求1所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述连杆活塞组件（2）采用分体式，其小端内部安放有滚动轴承（15），两侧为防护油封一（19），通过活塞销（3）与双级活塞（6）连接。 4.如权利要求3所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述活塞销（3）两侧设置孔用挡圈（18），环侧设置减震隔热套。 5.如权利要求3所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述活塞销（3）的开孔槽内填充有润滑油脂，并通过紧盯螺钉（17）密封。 6.如权利要求3所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述双级活塞（6）端面进气道上通过一翻边螺栓（10）固定有一级进气阀片Ⅰ（9）。 7.如权利要求3所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述双级活塞（6）内部多条二级进气道上通过阀板（11）固定有集成了一级排气和二级进气功能为一体的阀片Ⅱ（12）。 8.如权利要求3所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述双级活塞（6）端面至下环侧依次布置有低压级辅助支撑导向环（13）、起一级及二级压缩密封双作用的活塞环Ⅰ（14）、高压活塞环Ⅱ（8）、高压级支撑导向环（7）。 9.如权利要求1所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述曲轴（28）前、后两缸内双级活塞（6）上均布置有一级进气阀片Ⅰ（9）。 10.如权利要求1所述的新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于：所述高效电机（1）设置有联轴器从动端（29）、弹性体（30）和内置联轴器主动端（31）；高效电机（1）主轴通锥孔配合内置联轴器主动端（31），带动弹性体（30）柔性传动至联轴器从动端（29），其通过锥孔配合及螺栓固定于曲轴（28）后侧。 2
石油化工企业大型压缩机技术的应用与发展 压缩空气作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，压缩气体用于合成及聚合，压缩气体有难关于油的加氢精制，气体输送等等。石油化工压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在油田化工行业具有广泛的应用范围。在压缩机使用方面，要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面。 标签：压缩机故障现状趋势改进 压缩机在油田企业的应用非常广泛，有包括传统的氯气压缩机、特殊稀有气体压缩机等，这些压缩机通常对材料、密封、工艺，特别是真实气体的适应性有特殊的要求。辽河油田油气集输企业所采用的化工大型化工压缩机，主要包括工艺空气压缩机、原料气压缩机、氨冷冻压缩机、合成气压缩机等，并得到较为广泛的使用和推广。在压缩机的故障诊断和排除方面，要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面。大型化工压缩机组的改进，要重点从三维工程设计CAD开发、轴承系统动力特性设计专家系统的开发、智能型计算机控制系统开发三方面入手，从而紧跟当前压缩机制冷剂向HFC转型、能效比更高、变频控制的发展加快的发展趋势。 一、化工压缩机现状及用途 1.现状 目前，我国化工压缩机无论是技术水平、工艺装备和质量管理都有很大提高。我国30余家大中型化工企业所用的各种类型化工压缩机，国内产品都能够占有一席之地。据不完全统计，国内制造（包括合作制造）的大化肥用化工压缩机共有30多台。乙烯工业用压缩机主要包括裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机。辽河油田所采用的压缩设备技术水平在当时国内属于较为领先的地位，也在生产中发挥了重要的作用。 2.用途 2.1 压缩气体用于合成及聚合 在化学工业中，气体压缩至高压，例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。 2.2 压缩气体有难关于油的加氢精制 石油化工行业中，常用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
一、活塞式压缩机的工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构 成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大， 这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机 的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开 ，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过 程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。 二、活塞压缩机的优点 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力； 2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少； 3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 4、活塞压缩机的可维修性强； 5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7 、活塞压缩机的装置系统比较简单。 三、活塞压缩机的缺点 1、转速不高，机器大而重； 2、结构复杂，易损件多，维修量大； 3、排气不连续，造成气流脉动； 4、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。 活塞式压缩机的分类 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：阅读：399次 1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至 高压只经过一次压缩。而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经 过两次压缩。 2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。 其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。而双作用压
石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机 第一章总则 1．1范围 1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设 计。 1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。 1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准 全部要求的泵。 注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。 1．2 替代设计 卖方可以提出替代设计。只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。 1．3 要求抵触的处理办法 在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。 1．4 术语的定义
本标准所用的术语按条的定义。 1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。 1．4．2 额定压力点： 1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。 1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。实际的进气量（ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。 1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。 1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。 1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。 1．4．9。最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力）， 在运转压力下的密封液的汽化压力。 1．4．10 最大允许工作压力：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定温度下输送某种液体时所规定的最大连续压力。 1．4．11 最大连续转速：（rpm）该转速至少等于额定转速的105%。对于
合成氨二厂压缩岗位转正考试复习题 1、我厂压缩岗位采用的是什么机型？其中的主要技术参数有哪些？答：（1）有半水煤气压缩机（低压机），型号：J4M50C 主机：功率：2900kw 转速：300r/min 电压：10000V 一级吸入气量：20010Nm3/h （2）脱碳气压缩机（高压机），型号：4M50-23/16-230 主机：功率：2500kw 转速：300r/min 电压：10000V 一级吸入气量：20304Nm3/h 2、请画出半水煤气压缩机（低压机）、脱碳气压缩机（高压机）工艺方块流程图？ 答：....... 3、请说出压缩机主要运动机构部件及作用？ 答：压缩机主要运动机构部件有：主（曲）轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、气缸、主（曲）轴箱、中体。 电机转子固定在主（曲）轴的侧面，由主（曲）轴箱支承着、主(曲)轴与电机转子同步转动，带动连杆推动十字头作平行往复运动。压缩缸内气体,中体设有上、下滑道、确定了十字头运动。 4、氨厂各压缩岗位主要工艺指标有哪些？ 答：....... 5、气缸水夹套有何作用？为何水夹套冷却水要下进上出？ 答：气缸水夹套作用：①、及时带走气体压缩过程传给缸壁的热量，稳定缸壁工作温度。②、减少吸气预热作用，增强打气能力。③、稳
定气阀工作温度。④、降低润滑油焦化率。 通常水夹套冷却水下进上出能保证夹套空间全部充水，不留死角。可避免缸壁等部位局部过热。 6、阐述活塞式工作原理及气体压缩规律。 1、气缸 2、活塞杆 3、活塞 4、水夹套 5、出口阀 6、进口阀 吸气过程：活塞左移，活塞右边气缸隙气体体积膨胀，压力降低，当压力低于气阀前压力时，气阀片被顶开，进气管气体冲入气缸。直至活塞移到左止点，气缸内充满着与进气管压力一样的气体。 压缩过程：活塞向右移，气缸右边气体开始缩小。吸气阀片重新闭合，阻止缸内气体倒流入进气管。如此，缸内气体气压逐渐升高。 排气过程：当缸内气体压力高于排气阀后气体压力时，排气阀顶开，活塞将缸内气体排到排气管中。 7、缸内余隙有何作用？余隙太大行吗？怎么调节隙量？ 答：缸内余隙作用：①、避免活塞与缸头的机械碰撞。②、余隙气体膨胀有助于气阀动作平稳。③、避免少量带液而产生液击。④、减轻