杭州XX化工整体搬迁工程
联碱工段
Φ3000/Φ3400变径碳化塔3# 监造报告
编制
审核
批准
杭州XX设备工程监理有限公司
2008年12月
产品质量监造报告书
杭州XX化工整体搬迁工程
联碱工段
Φ3000/Φ3400变径碳化塔3#
监造报告
一、概述
杭州XX化工整体搬迁工程联碱工序Φ3000/Φ3400变径碳化塔是由XX省化工机械制造有限公司制造。
杭州XX设备工程监理有限公司受业主委托担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。在监造工作期间，监造人员依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制造质量的控制达到了预期的效果。
该台碳化塔监造工作从2008年4月开始至2008年12 月5
日设备发货止，历时共8个月。该项目参与驻厂监造工作有XXX、XXX 工程师。
二、设备技术参数及特点
碳化塔是碳化工段的主要设备 含有氮气、氢气和二氧化碳的变换气进入碳化塔后 二氧化碳与氨水反应生成碳酸氢氨并放出热量。碳化塔内除塔盘、汽液分布板、除沫装置与其他的塔设备相同的结构
外 还有使反应顺利进行的必需的冷却装置等结构。
碳化塔技术参数
本设备的监造重点：
1.原材料质量控制：本设备中的铸件按GB9439《灰铸铁件》的规定进行验收，所有铸件先进行人工时效热处理消除内应力，然后在进行机加工，铸件内外表面应平整，非加工面所粘砂粒及氧化皮。毛刺等应清理干净，任何部分不得有裂纹、重皮及其它影响强度的缺陷。
2.焊材：焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化学成分和力学性能。
3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是指导编制焊接工艺的依据。参考技术条件和JB4708 对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。
4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，
最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。
5.各种尺寸检查：从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对错边量、接管安装角度和定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。
6.热处理：HT200材料热处理方法要采用人工时效热处理：装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500~550℃，保温时间：4~6小时，冷却速度30℃，出炉温度≤200℃。热处理过程关键点包括热电偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符合工艺要求。
7.无损探伤：主要包括RT、UT、MT 三种检测方式。从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺卡要求对每个探伤情况进行确认。其中重要无损探伤点包括原材料UT 探伤、焊缝PWHT 前UT、RT、MT，焊缝PWHT 后MT、UT 探伤、水压试验后UT、MT 探伤等。
8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和承压性能的综合检查。按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压试验是停止点，须经多方共同见证。
三、监造依据
1、设备订货合同及其附件；
2、设计图纸及技术条件；
3、监造合同和监造大纲；
4、TSG R00004《固定式压力容器安全技术监察规程》；
5、GB150-1998《钢制压力容器》
6、GB9439-1988《灰铸铁件》；
7、HGT2297-1992《纯碱铸铁塔通用技术条件》；
8、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
9、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
10、相关标准及来往信函；
四、主要监造工作
本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。监造人员全程跟踪，重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。各工序的质量情况和监造所做工作如下：
1. 资质及工艺文件审查：
1）压力容器制造许可证书：审查并确认XX省化工机械制造有限公司具备压力容器制造资质；
2）压力容器质量管理体系：审查并确认XX省化工机械制造有限公司通过ISO9001 质量保证体系认证，有完整的质量控制体系。
3）焊工资质：经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规”相应的焊接资格。
4）无损检测人员资质：经审查参与检查的探伤人员均具备Ⅱ级或Ⅱ级以上压力容器无损检测有效资质。
5）焊接工艺评定报告：焊接工艺评定报告覆盖范围包括筒体纵缝、环缝焊接焊评、接管与筒体焊接焊评、接管、法兰、弯管、直管之间焊缝焊接焊评等。监造按照JB4708 对焊评中焊接试板材料、试板厚度及其覆盖厚度、使用焊材、焊接参数等进行审查，符合标准要求。另外，按照技术条件要求对焊接评定报告中理化数据进行审查。焊缝审查项目包括化学成分、常温拉伸试验、焊接接头弯曲试验、-30℃夏比冲击试验、熔敷金属硬度。以上检验项目经监造审查焊接工艺评定都具备，且数据合格。
6）焊接工艺规程、质量检验计划：在设备开始制造前，制造厂编制了质量检验计划、焊接工艺规程，经审查确认其符合制造要求。
2.原材料审查：
Φ3000/Φ3400变径碳化塔主要受压元件有：底座、气嘴、冷却水箱、塔圈、塔圈菌帽、中段气气盒等；主要受压元件检查情况如下：1）铸件：本设备中的铸件按GB9439《灰铸铁件》的规定进行验收，所有铸件先进行人工时效热处理消除内应力，然后再进行机加工，铸件内外表面应平整，非加工面所粘砂粒及氧化皮。毛刺等应清理干净，任何部分不得有裂纹、重皮及其它影响强度的缺陷。
2）焊材：按照技术条件要求所使用焊材须经过焊接工艺评定，监造对焊接材料牌号、规格、焊材质量证明书和复验报告进行审查，对其力学性能、腐蚀性能试验等进行审查都符合焊接工艺评定和技术条件要求。
3.材料下料及加工：
1）板材下料：板材入厂检查合格后进行下料工序。监造工程师现场检查下料钢板材料牌号、厚度、下料尺寸和数量进行检查。钢板下料符合图纸和工艺要求。
2）机加工坡口：下料后钢板机加工纵向焊缝坡口和环向坡口。监造工程师检查坡口形状和尺寸符合图纸要求。
3）锻件机加工检查：外购锻件入厂检查合格后进入机加工工序。锻件法兰机加工尺寸包括总高、内径、外径、螺栓孔直径、坡口尺寸、密封面尺寸等。监造现场抽检，结合制造厂提供的尺寸检查报告进行审查，确认接管法兰加工符合图纸要求。
4.成型及组对
1）卷板、压型：筒节卷板前监造工程师对卷板机表面清洁情况进行检查，以免对钢板表面造成破坏。卷板后对筒节直径、长度进行检查，卷板尺寸符合图纸要求。筒节卷板和封头压型后进行超声波测厚，其中最小厚度值符合图纸要求。
2）组焊筒体纵缝：卷板后组焊筒节纵缝。筒节纵缝共计4 条，裙座纵缝共计5 条。焊接前监造工程师检查焊缝组对错边量、焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检查焊缝外观质量。筒节纵缝组对及焊接情况符合焊接工艺要求。
3）校圆：纵缝焊接完后进行校圆。校圆过程主要控制筒节椭圆度。监造工程师对筒节两个端口直径进行抽检，确认筒节椭圆度符合标准要求。
4）组焊筒体环缝：焊接前监造工程师检查组对错边量、棱角度、
焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检查焊缝外观质量。圆筒环缝组对及焊接情况符合焊接工艺和技术条件要求。
5）开孔及接管组焊：管与筒体焊接前，监造工程师检查组对高度，开口方位，与筒体垂直度。焊接过程检查焊材、焊接电流、电压、焊接成形。焊接后检查焊缝外观。焊接质量符合焊接工艺要求。
5.内外观及几何尺寸检查:
设备全部焊接结束后，在水压试验前监造会同全质办、检查部对设备整体内外观质量检查，除部分位置需打磨处理外无其它大的缺陷。内件安装齐全，尺寸正确，内部无杂物。监造工程师对检测报告中的整体尺寸等进行了复查，检查内容包括设备总长、壳体内径、长度、壳体直线度、圆度、A、B 类焊缝最大棱角度和错边量、管口方位和定位尺寸、安装尺寸等内容。经审查以上数据符合图纸要求，设备内外观和几何尺寸合格。
6. 水压试验:
Φ3000/Φ3400变径碳化塔水压试验情况如下：日期2008-12-3，两只压力表编号为：4178、4569，压力表有效期2009-6-20、2009-6-20，压力表量程0.6MPa，实验压力：塔圈顶盖0.2MPa；底座0.4MPa；水箱管程0.44MPa；壳程0.4MPa，保压时间30min。整个过程无异常响声，符合《容规》、GB150和图纸要求。水压试验过程经监造工程师、制造厂检查部、特检员三方共同见证。
7.涂漆及发货：
设备制造完毕后外表面喷砂处理，涂防锈漆，其余按JB2536要求进行验收，验收完毕后进行发货。
8. 全过程全方位开展监造工作
监造在设备制造的整个过程中，从现场、资料、质量问题发现与处理、进度催缴方面做出了辛苦的努力，以保证设备质量和交货期。举例说明如下：
1）现场工作：监造及时跟进现场，通过巡查、抽查、全检、现场见证等多种方式控制各个工序。如对原材料外观、标记、对焊缝组对错边量、设备接管安装角度和位置、裙座基础环螺栓孔数及角度、内件安装数量、位置和角度、内件角焊缝高度、焊后消应力热处理采用现场跟踪检查；对设备最终热处理、水压试验、外观修整、喷漆、包装装箱过程等采用现场见证检查。
2）资料审查：由于设备制造工期紧张，为了做到一方面及时跟进现场一方面及时审查资料，监造经常现场办公，记录现场数据，并及时到相关部门审查报告，做到不堆积，不遗漏。如消应力热处理过程中监造人员定点去现场记录数据，审查曲线，做到当时检查，当时记录。主体焊缝焊接过程监造现场检查错边量、预热、焊材牌号和炉批号、焊工资质，离开现场后直接去质量科审查焊材报告，及时记录。设备焊缝无损探伤结束后，监造及时到无损探伤室了解探伤结果，及时记录。
3）质量问题发现与落实：如以上监造汇报的质量问题及现场发现的不规范情况监造及时联系相关部门处理，并及时告知业主，一起协
商处理。对于较为严重的质量问题监造及时发出质量联络单向通安监理中心汇报。总之，对于发现的每个质量问题监造做到及时发现、及时沟通处理，并逐一落实。
4）催缴工作：由于各种原因导致设备制造工期紧张，监造工程师在保证设备质量的基础上，尽最大努力进行进度催缴。在焊接、探伤、热处理、水压试验的各个阶段，预见可能发生的不良结果，采用与工厂技术人员或有关领导沟通、协调的方式，防患于未然，直接避免了一些质量问题的发生，从而间接加快了进度。
5）定期向业主汇报工作：在设备的制造过程中，监造工程师通过以下方式及时有效地向业主汇报进展及质量情况。
监造工程师从入驻XX省化工机械制造有限公司后，不仅工作时间内在现场工作，并且经常在夜间、周末、国家法定假日等休息时间跟进制造现场检查工作。基本上每个周末都坚持工作，未有过休息；夜间多次跟踪检查热处理、水压试验、油漆发货、质量问题处理；经常跟踪检查到夜晚凌晨以后，法定节日依然坚守岗位、照常工作。
监造师尽职尽责全过程全方位跟踪制造过程，检查制造质量，发现并解决了多处质量问题。催缴设备制造进度，在各方辛苦努力下实现比原定交货期提前交货。
五、监造过程中发现的质量问题与处理情况
监造过程中经常遇到各种各样大小问题。监造工程师见到一处及时处理一处，并与业主及时沟通，及时与相关部门联系处理。每天奔波于现场与各部门之间处理各种问题。该台设备最终顺利出厂。
六、结论
该台Φ3000/Φ3400变径碳化塔3#经我方驻厂监督检验，其主要受压元件原材料、焊接、无损检测、热处理、外形尺寸、水压试验等各项指标符合《压力容器安全技术监察规程》、HGT2297-1992《纯碱铸铁塔通用技术条件》、设计图样和设计技术条件要求。产品合格，准予出厂。