钢结构防火工程施工方案
编制单位：**********************公司日期：20**年**月**日
钢结构防火工程施工方案
一、工作内容及技术要求：
将甲方指定范围内的老化防火层铲除掉，重新进行钢结构防火，耐火极限1.5h。
二、编制依据：
1、甲方技术要求及下场勘获得的资料；
2《钢结构防火涂料》GB14907-2002；
3、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
9、同类工程施工经验及公司实力。
三、施工准备：
1、施工组织准备：
1.1 委派我公司的***担任本工程的项目经理，负责工程的全面工作；
1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
1.4 委派熟练技术工15名参加工程施工（拟投入本工程的劳动力以满足甲方对工期的需要为准）。
2、物资准备：
2.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的涂料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
2.2 涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
2.3防火涂料材料：
2.3.1 所有的涂料都应装在密封的容器中，包装材料应保证运输的安全。每个包装上都明确地标明生产厂名、材料名称、重量等，每一包装物上都应贴有合格证，合格
证上应注明该批货物的生产批号、生产日期等。每一批防火材料交付时，都附有该批号材料的厂家出具的质检报告。
2.3.2 涂料的储存与保存期：
涂料在运达工地后，应安排卸入安全合格的仓库中，该仓库条件应保持通风干燥、无日晒的室温环境下，仓库储存范围内严禁烟火。涂料在自包装物上标明的生产日期起的一年内使用，超过时限的应要求厂家进行进一步检验后予以决定是否使用。
2.4 原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
2.5 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
3、施工机械设备准备：
拟投入本工程的主要施工机械设备在工程开工前3日内全部进场，并进行安装调试，达到运转良好，然后经验收合格后方准投入本工程使用，拟投入本工程的主要施工机械设备的名称、规格型号及数量见下表。
计划投入的主要施工机械设备表
序 号 机械或设备名
称
型号
规格
数量 进场时间 备注
1 钢丝刷 若干 开工前3天
2 角磨机 GRINDER 5台 开工前3天
3 涂刷工具 若干 开工前3天
4 干湿温度计 0－100℃ 3支 开工前3天
5 抹刀 20把 开工前3天
6 喷涂机 1台 开工前3天
7 电焊机 BX1-C 型 1台 开工前3天
8 空压机 3m3/min 1台 开工前3天
四、施工程序：
防火工程施工程序：
五、分部分项工程的主要施工方法及技术措施：
1、旧防火层拆除：
将甲方要求的老化防火层用铲刀、锤子、凿子等工具铲除掉，将拆下的垃圾集中到一起，运达甲方指定地点。
2、防火层加强材料：
2.2防火涂层采用丝径为2mm，网孔为50mm×50mm的镀锌钢丝网加固防火涂料。
2.2 绑扎或缝合镀锌钢丝网采用丝径为1mm 的镀锌钢丝。
2.3 支持板的尺寸为30mm×20mm×4mm。焊在碳钢裙座上的支持板材料应为Q235-A.F；焊在封头上的支持板材料应与封头材料相同或相近。
2.4 “Z”型锚钉用φ6mm、材料为Q235-A.F的圆钢制成。锚钉尺寸见下图。
3、座防火层结构：
3.1 防火层厚度应为20mm。
裙座式支座应采用焊在裙座和封头上的支持板固定镀锌钢丝网；腿式支座应采用
焊在支柱上的“Z”型锚钉固定镀锌钢丝网。
4、立式容器及设备支座防火施工：
4.1 防火层施工前，裙座、腿式支座（以下简称构件）上的焊接工作应全部完成，且焊缝质量符合设计要求，并彻底清理构件表面的油污、浮灰、铁锈及其他脏物。
2）支持板及“Z”型锚钉与立式容器封头、裙座及腿式支座的焊接，材料、焊接工艺评定和焊工、焊接环境均应符合JB/T4709-2000的要求。
3）裙座和封头上焊接的支持板的纵横间距应不大于300mm。距裙座和封头的开孔边缘100mm处沿圆周应至少均布四块支持板。腿式支座支柱上焊接的“Z”型锚钉纵向间距应不大于200mm，横向间距视具体位置定，应便于固定镀锌钢丝网（见下图）。
4）构件、支持板及锚钉上应涂两层碱性防锈底漆。
5）用镀锌钢丝将镀锌钢丝网绑扎在支持板小孔或“Z”型锚钉上，钢丝网接缝处应至少搭接50mm，并用镀锌钢丝缝合。绑扎或缝合钢丝端部均应弯向内侧。
6）涂料调和应符合以下规定：
a. 调和用水应为洁净饮用水。
b. 调和水量应根据涂料施工配合比、现场的温度、湿度及湿料的运输距离等因素确定。
c. 配好的料应在强制式搅拌机中搅拌至少10 min(等发泡剂充分发泡)，湿料成厚浆状方可使用。每次搅拌量不宜过多，拌好后的湿料应在40 min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。
d. 涂料使用时，严禁二次加水。
7）防火层施工宜选用喷涂法，采用压送式喷涂机湿法喷涂，空气压力为0.4 MPa～0.6MPa。喷涂表面应平整并压光。
8） 喷涂施工应分遍进行，每遍喷涂厚度宜为10mm左右，两次喷涂间隔时间不应少于6h（气温20℃时），待前遍基本干燥后再喷涂后一遍。当气温高于20℃时，应进行喷雾养护。当气温低于20℃时，两次喷涂间隔时间应适当延长。
9）涂料施工以及养护期间，环境温度不得低于4℃。炎热夏天施工时，应有遮阳设施，严寒冬季施工时应有防冻措施。
10）进行防火层施工时，不得将裙座上的透气管堵死。
11）施工完成时，应防止阳光曝晒和雨淋冲刷，并应对防火层进行充分的喷雾养护，养护期至少为3天，使其在充分湿润的状态下逐渐凝固。
12） 涂料包装袋一经打开，必须一次用完。受潮结块的涂料不得使用。
13）施工安全技术及劳动保护应按SH3505-1999和地方法规的规定执行。
5、厚涂型钢结构防火涂料施工：
5.1 防火涂料施工前，钢结构表面应彻底除锈，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2.5级或St3级要求，钢结构表面应无焊渣、毛刺、灰尘、水、油脂和污垢等附着物。
5.2 钢结构表面经除锈处理后，应及时涂敷防锈底漆，间隔时间不应超过8h。防锈底漆涂敷应按SH3022-1999进行施工和验收。
5.3 施工时，施工人员应穿戴专用工作服、防护手套、口罩、风镜及防尘帽，尽量避免涂料及溶剂与皮肤直接接触。施工安全及劳动保护应符合SH3022-1999和SH3505-1999中的有关规定。
5.4 防火涂料施工时应做好防火、防雨雪保护，施工不得在大风及雨中进行。
5.5 防火涂料施工方法分层抹涂和喷涂两种施工方法，具体施工方法根据现场的具体情况进行合理选择。涂装前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。
5.6 厚型钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分(干料)：乙组分(浆料)：水=4：1：1(重量比)。
由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅 拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当，涂装后不能产生流淌或下坠现象。
5.7 分层涂抹防火涂料：
5.7.1 分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4～6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在10～24h左右。依具体情况而定，一般在10～24h左右。
5.7.2 防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料必须在60min内用完。施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。
5.8 喷涂施工
5.8.1 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为5～10mm。
5.8.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
5.8.3 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
5.8.4 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
5.8.5 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
5.9 当防火涂层出现下列情况之一时，应重涂：
?涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
?钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
?涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
?涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85
％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
5.10 质量检验：
5.10.1 涂层表面应光滑平整，用1m靠尺检查，其间隙不得大于5mm。
5.10.2 涂层厚度应采用直径为1mm的探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点，进行尺量检查，允许偏差为+2mm。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予以返工。
5.10.3 涂层应粘结牢固，不得有局部缺损和剥落现象，用0.5kg小木锤敲击涂层表面，各部位应紧实一致，如有中空，必须局部打掉重新施工。
5.10.4 涂层出现的裂纹，不得超过3条，且裂纹的宽度应不大于1mm。
5.11 返修：
5.11.1 凡施工不符合本标准规定者，均需进行返修。
5.11.2 返修前应将不合格的涂层清理干净，且应按照规定进行返修。
5.11.3 对于宽度为1mm至2mm的裂纹，可采用浸泡过水玻璃泥浆的陶瓷纤维填塞；裂纹宽度超过2mm时，应按以上规定进行返修。
5.11.4 返修所用的原材料、施工配合比及养护等要求均应与涂层施工时相同。
注1: 锚钉纵向间距不大于200mm，钢管支腿的锚钉周向间距不大于200mm； 注2: 锚钉沿圆周均布，其纵向应交错布置。
腿式支座防火层结构
六、质量通病控制措施：
1、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
2、用0．5kg锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应铲除重喷。
3、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。
4、厚薄不匀及厚度不够：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到达到规定的厚度要求。
5、粉化、起层、脱落、浮浆：现场调配涂料应适宜，严格按工艺操作，时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。
6、接头、转角等细部处理粗糙：填补平钢结构各接头缝隙，加强施工人员质量意识，认真仔细喷涂细部。
七、安全措施：
1、安全施工措施：
1.1 安全目标：无安全事故发生。
1.2 安全施工措施：
1.2.1 参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
1.2.2 设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
1.2.3 临时用电安全措施：
（1）施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。
（2）所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。线路架设严格按照规范、规定进行架设，输电线不得使裸线。照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
1.2.4 施工安全措施：
（1）在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
（2）脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。
（3）涂料及其稀释剂为易燃品，且各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，材料库应注意防火、防爆，为此现场设专用库房，材料库应保持良好通风，同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
（4）涂料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为好，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。
（5）涂料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教育。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不应参加施工。储罐内施工时要有充足的通风。
（6）施工过程中操作人员须穿戴好防护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
（7）施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。
（8）材料库及施工现场和周围应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
（9）在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。
（10）对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。
附件： 储焦836钢结构防火施工方案 1 工程概况 1.1 工程名称 内蒙古黑猫煤化工有限公司年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨液化天然气项目（一标段） 1.2 工程概况 内蒙古黑猫煤化工有限公司焦炉煤气综合利用项目836焦廊钢结构防火工程，本工程栈桥耐火等级二级，钢结构耐火极限不小于1.5h,防火涂料选择为室外薄型防火涂料，采用喷涂或滚涂施工。储焦836c施工标准为钢结构耐火等级二级，承重结构耐火极限不小于1.5h ,涂刷室外薄型防火涂料，(柱2.0h,梁1.0h屋顶承重结构级围护结构0.5h)，采用喷涂或滚涂施工。为保安全、保质量完成此项工程，特编制本方案。 单位(子单位)名称：836焦廊钢结构防火工程 建设单位：内蒙古黑猫煤化工有限公司 设计单位：北京众联盛化工工程有限公司 监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 工程地点：内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗呼和温都尔镇青山工业园区 2施工工艺 2.1施工准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用北京飞虹网架制造中心生产的WBC（FH-05）钢结构室外薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为3.69mm，梁、檩条的涂层厚度为3.18mm，（以检测报告及厂家使用说明书为准）。 防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 ①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2.2施工工艺 2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实
防火板风管制作与安装工艺 防板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 材料: 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表1的规定。板材正面光滑，背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2。 表1 防火板技术参数
表2防火板厚度选择依据 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。 机具设备: 机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 作业条件: 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 操作工艺: 1.防火板风管构造 自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3-1所示，角部节点放大图3-2所示。 金属风管防火板耐火包覆层:防火板包覆金属风管构造如图4-1，节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。
工艺流程: 操作方法: 板材下料、成型: 1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 (D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。 2.板材规格为:2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一
精心整理钢结构防火涂料 施
对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。 1.1.1.3佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。 1.1.2原材料检验： 1.1. 2.1本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。 ⑷抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落； ⑸抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落； ⑹耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化； ⑺耐冻融循环性：15次以上。 1.1. 2.4防火涂料必须具有质保书或检验报告。
1.1. 2.5监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。 1.1.3其它方面准备工作： 1.1.3.1设计和其他技术文件齐全。 1.1.3.2建立质保体系，制定质保计划。 1.1.3.3编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。 1.1.3.4施工用水、用电能满足连续施工的需要。 0～35 1.3.1.1开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。 1.3.1.2搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。 1.3.1.3稀释：由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。
1.3.1.4涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。 1.3.2防锈底漆施工： 防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ（一道）。经监理人员确认后，进行下道工序。 1.3.3防火主料施工： 1.3.3.1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。施工前应充 温度0 μm。 涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。 ⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。 ⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。
干挂防火板施工方案 1、施工准备 1.1材料准备 成品防火板、铝龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。 1.3 作业条件 弹好室内标高控制线，并经预检合格。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。 2.4安装龙骨 基层龙骨为铝扁管，竖龙骨为80*60*2.5，横龙骨为50*29*2.0，竖龙骨与主体结构用角铝固定，横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定，龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。
2.5安装铝挂件 干挂成品防火板采用铝挂件，铝挂件要安装牢固，铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品防火板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查，按照防火板的编号进行，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。3、质量要求 防火板安装的质量允许偏差 项次项目允许误差检验方法 1 立面垂直度 1.5mm 2米垂直检测尺 2 表面平整度2mm 2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正度2mm 直角检测尺 4 接缝直线度1mm 拉5米线和钢尺 5 接缝高低差1mm 钢尺和塞尺 6 接缝宽度1mm 塞尺 4、成品保护 4.1防火板出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及
目录 目录 (1) 第一章编制说明及依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署及施工进度………………………………………………………………3～7 第四章资源配置……………………………………………………………………………7～8 第五章质量保证体系……………………………………………………………………9～1０ 第六章安全保证体系及措施 (1) ０～12 第七章现场文明施工 (13) 第八章雨季施工措施…………………………………………………………………………１3 第九章危险性分析和控制方法 (4) 16
第一章编制说明及依据 一、编制说明: 本方案适用于中国石油化工股份有限公司钢结构防火保护层施工。本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。 二、主要编制依据 1．DＢJ0１－616-2004《建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程》. ２．SH3１3７—２003《石油化工钢结构防火保护技术规范》。 3．SH3505—１９９9《石油化工施工安全技术规程》。 ４．GB5０１60－92《石油化工企业设计防火规范》。 ５。ＧB14907-20０2《钢结构防火涂料国家标准》. 6.CＥCS24:９0《钢结构防火涂料规程》. ７。SＥI钢结构防火保护范围施工图纸、相关技术文件及涂料厂家提供的相关参数。 第二章工程概况 一、耐火极限、涂层厚度及防火要求： 根据设计文件要求采用ＳTI-C室外厚型钢结构防火涂料，其规定防火的钢结构，耐火极限为1．5h，涂层为15mm厚;耐火极限为2.0ｈ，涂层为22ｍm厚；耐火极限为3。０h，涂层为２６mm厚。 １.钢结构框架梁用室外厚型无机并能使用于烃类火灾的钢结构防火涂料。 2。防火部位的钢结构采用STI-C室外厚型钢结构防火涂料
钢结构防火施工方案 录目 1 录……………………………………………………………………………………………目 2 编制说明及依据………………………………………………………………………第一章 2 工程概况………………………………………………………………………………第二章 7 3～第三章施工部署及施工进度……………………………………………………………… 8 ～第四章资源配置 (7) 10 ～质量保证体系……………………………………………………………………9第五章 12 ～安全保证体系及措施……………………………………………………………10第六章 13 …………………………………………………………………………第七章现场文明施工 13 雨季施工措施第八章………………………………………………………………………… 16 …………………………………………………………14～第九章危险性分析和控制方法
页16 共页1 第天津安信机电装修工程有 限公司． 钢结构防火施工方案 编制说明及依据第一章一、编制说明：本方案适用于中国石油化工股份有 限公司钢结构防火保护层施工。本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。二、主要编制依据 1.DBJ01-616-2004《建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程》。结构防火保护技术规范》。3137-2003 2.SH《石油化工钢《石油化工施工安全技术规程》。 3.SH3505-1999 《石油化工企业设计防火规范》。 4.GB50160-92 《钢结构防火涂料国家标准》。 5.GB14907-2002 《钢结构防火涂料规程》。 6.CECS24：90 7.SEI 钢结构防火保护范围施工图纸、相关技术文件及涂料厂家提供的相关参数。工程概况第二章 一、耐火极限、涂层厚度及防火要求：室外厚型钢结构防火涂料，其规定防火的钢结构，耐火STI-C根据设计文件要求采用，涂3.0h2.0h，涂层为22mm厚；耐火极限为极限为1.5h，涂层为15mm厚；耐火极限为厚。层为26mm ．钢结构框架梁用室外厚型无机并能使用于烃类火灾的钢结构防火涂料。1 室外厚型钢结构防火涂料2．防火部位的钢结构采用STI-C。3．防火涂料施工完毕后再涂刷两遍饰面料，涂料颜色由业主定（未包含在此合同范围内）二、防火范围相关文件及图纸要求，其本区域动力站的部分立柱及框架梁及柱间支撑需进根据SEI 行防火保护施工，具体范围如下：及其以下的钢柱、框6.300m，①，②轴之间8.000m1．动力站管廊钢结构：A1～C轴之间架梁及柱间支撑设耐火保护层； 页16 共页2 第天津安信机电装修工程
防火板施工工艺 1 工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。 8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。 12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 14 防火板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 15 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 16 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 17安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 18 防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 19 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
仓间罩棚及屋面改造工程 防 火 专 项 方 案 泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 2018年5月
1、适用范围 本方案只适用于粮食局仓间罩棚及屋面改造工程钢结构防火工程。 2、编制依据 《设计施工图》 《建筑设计防火规范》 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 3、工程概况 3.1本工程钢结构构件，隔墙耐火极限均应达到二级标准。钢梁1.5小时、钢柱耐火2.5小时，屋顶沉重构件1小时。钢梁、屋顶沉重构件采用室内薄形室内防火涂料。钢柱采用厚涂型钢结构防火涂料。 3.2网架结构耐火等级为二级，耐火极限1.5h，防火采用防火涂料防火，防火涂料（超薄薇膨胀型）应有国家检测机构的耐火检测报告。必须有防火监督部门核发的生产许可和产品合格证。施工质量要满足《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90要求。防火漆选用应注意与底漆兼容。 4、钢结构网架防火涂料性能 4.1薄涂型防火涂料性能表
5、施工准备 5.1材料的准备 1）防火材料的保管与堆放 防火材料在保管和使用时,必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。 2）防火涂料的施工前检验 a)松散度：适中，不结块。 b)和易性：将配置好的涂料涂刷在一块150*150的薄铁板上，涂层厚度为150mm，铁板翻转使涂层朝下，涂层不脱落为合格。 5.2施工机具的准备和要求 根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。主要施工设备及施工手段用料如下所示：
钢结构防火涂料工程施工方案 9.13. 钢结构防火涂料工程 9.13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级，其中钢梁应达到1.5h耐火极限，仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2.5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0.5h。 9.13.2、防火涂料操作一般规定 2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 9.13.2.2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及 其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进 行防火涂料施工。 9.13.2.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防 锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工 与验收规范》中有关规定。 9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用 防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损 坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和 其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液 污染和机械撞击。 9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5-38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速 大于5，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 9.13.3、防火涂料施工质量要求 9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐 火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督 部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的 规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、 贮存期限和使用说明。 9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 9.13.3.4 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应 抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防 火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
目录 一、编制说明 ................................................................................- 1 - 二、工程概况 ................................................................................- 1 - 总体概况表...............................................................................- 1 -建筑概况...................................................................................- 1 - 三、主要材料及操作条件............................................................- 2 - 四、操作工艺 ................................................................................- 3 - 五、质量标准 ................................................................................- 6 - 六、成品保护 ................................................................................- 7 - 七、应注意的质量问题................................................................- 7 - 八、安全及文明施工....................................................................- 8 -
文件编号：RHD-QB-K5855 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢结构防火安全技术措 施标准版本
钢结构防火安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设置防火屏障 在钢构件的迎火面设置防火屏障，将钢构件与火焰隔开，如图2所示。例如，在钢梁下面安装防火平顶，在钢柱外侧设置一定宽度的防火板等。采用这种方法，应特别注意接缝、孑L洞处的密封性，防止窜火。 2砌筑耐火砖或浇筑混凝土 采用砌筑耐火砖或浇筑混凝土完全封闭钢构件，如图3所示。这种方法的优点是强度高、耐冲击；缺点是占用的空间较大。例如，用C20混凝土保护钢柱，其厚度为5～10cm才能达到1.5～3h的耐火
极限。另外，这种方法施工也较麻烦，特别是在钢梁、斜撑上，施工十分困难。国内石化工业厂房过去大多采用砌砖方 3外包耐火轻质板材 采用耐火轻质板材作为防火外包层。 耐火轻质板材的主要材料是水泥、石膏、硅酸钙、蛭石、陶瓷纤维、岩棉、砾石这些耐火、无毒的物质，加工成板材以后，通过不同的构造方法制成保护层。板材保护的做法有直接包裹或贴敷、使用加固铁件连接、软性材料缠绕等。例如，有采用软性的陶瓷纤维毡缠绕在钢构件上的，有使用掺无机纤维硅钙板、蒸压轻质混凝土板、无机纤维强化石膏板、挤压成型水泥、预制混凝土板直接贴敷的等。 采用耐火轻质板材作为防火外包层，具有表面平整、装饰性好、施工方便以及占用空间少、综合造价
5.11 钢结构防火防腐技术 钢结构防火涂料一般分为超薄型、薄涂型和厚涂型三种，是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。 1 主要技术内容 1.1超薄型、薄涂型防火涂料涂装要求 （1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。 （2）双组分装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组分装的薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。 （3）薄涂型防火涂料底涂层施工： A．钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面应清理干净。 B．底涂层一般喷涂2—3次，每层喷涂厚度不超过2.5，应待前一遍干燥后，再喷涂下一遍。 C．喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固。 D．操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 E．当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层做抹平处理。 （4）薄涂型防火涂料面涂层施工： A．当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层。 B．面涂层一般图饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。 C．涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5。 1.2厚涂型防火涂料涂装要求 （1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4—0.6，喷枪口直径宜为6—10。 （2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料和加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。 （3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5—10，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。 （4）操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 （5）厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。 （6）后涂型防火涂层出现下列情况之一时，应铲除重新喷涂。 A．涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 B．钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 C．涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0时。 1.3其他要求 钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已提出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。
防火封堵工程专项施工方案 ***********有限公司 年月日
目录
一、方案编制依据 1.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 2.《建筑电气通用图集》92DQ-1～13 3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4.防火防堵材料的性能要求和实验方法 GA161-1997 5.电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000 6.设计施工图纸 二、工程概述 1.简介 本建筑使用性质为宾馆建筑，主要功能为客房、餐饮、会议及附属配套用房。客房总套数为88套，客房自然间数量为64间，残疾人客房2间，套间数量为21套，总统套房1套，接待人数为178人。总建筑面积10344平方米，建筑地上5层,第五层为坡屋顶建筑计算高度20.39米，建筑屋脊高度23.42米，建筑檐口高度23.42米。 主要封堵范围：含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、电缆桥架、消防管道、水井及电井、电缆沟等处的防火封堵。 2.防火封堵区域 工程包括层地下室，地上5层，其中含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、水平及竖向线槽、母线穿越强电竖井，变配电机房，防火分区隔墙区域的顶板、墙体等的预留洞口或套管需要进行防火封堵，以免由于各种原因造成的火灾通过竖井进行扩散，为建筑及业主造成巨大经济损失。 1. 水平桥架及电缆穿越隔墙的防火封堵：在穿越两个不同的防火防烟分区的桥架及电缆， 在中间分隔墙处要进行防火防堵，而在同一防火防烟分区的桥架及电缆，在穿越隔墙时，不需要进行防火封堵，即如下图： 2. 宾馆的封堵区域：强电间为独立防火分区，垂直方向每层要进行一次封堵，穿出强电 间的桥架需进行防火封堵，同时在从强电井进入公寓屋顶洞口也要进行防火封堵，即如下图：
消防安全技术实务：建筑钢结构构件的设计耐火极限 钢结构自重轻、强度高、抗震性能好，便于工业化生产，施工速度快，是建筑中应用得主要结构形式之一。但钢材热传导系数大，火灾情况下随着温度的升高，钢材强度下降，其承载力随之下降，致使钢结构不能承受外部载荷作用而失效破坏。因此，钢结构的耐火性能较差。为确保建筑钢结构的防火安全，《建筑钢结构防火技术规范》（GB 51249-2017），对工业与民用建筑中的钢结构以及钢管混凝土柱、压型钢板—混凝土组合楼板、钢与混凝土组合梁等组合结构（包括建筑中局部采用钢结构及上述组合结构的情况），制定了针对性的防火设计和保护措施要求。 建筑钢结构构件的设计耐火极限 对于钢结构而言，构件的设计耐火极限能否达到要求，是关系到建筑结构安全的重要指标。钢结构构件的最低耐火极限要求，按厂房、仓库和民用建筑的相应耐火等级分别确定。其中，柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同，楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同，屋盖支撑和系杆的耐火极限应与屋顶承重构件相同。钢结构节点的耐火性能及防火保护要求均不应低于被连接构件中要求最高者。钢结构构件的设计耐火极限要求见表2-3-10。 表2-3-10 建筑钢结构构件的设计耐火极限 注：1.建筑物中的墙等其他建筑构件的设计耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014,2018年版）的规定； 2.一、二级耐火等级的单层厂房（仓库）的柱，其设计耐火极限可按上表规定降低0.50h；
3.一级耐火等级的单层、多层厂房（仓库）设置自动喷水灭火系统时，其屋顶承重构件的设计耐火极限可按上表规定降低0.50h； 4.吊车梁的设计耐火极限不应低于上表中梁的设计耐火极限。
钢结构防火施工方案 编制： 审定： 批准：
目录 施工组织设计 (3) 主要施工方法 (3) 质量弊病及预防措施 (10) 拟投入的主要施工机械设备表 (14) 劳动力计划表 (15) 确保工程质量的技术组织措施 (16) 确保安全生产的技术组织措施措施 (24) 确保文明施工的技术组织措施 (28) 保证工期的技术组织措施 (33) 计划开、竣工日期和施工进度网络图 (39)
一、工程概况 1.项目简介: 本工程位于@@@@@@@@@@@工业园区北，在#################项目费托合成单元内，属于工业建筑。项目由￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥公司投资兴建，勘察单位是￥￥￥￥￥￥￥￥￥有限公司，设计单位是$$$$$$$$4有限责任公司，监理单位是$$$$$$$$$$有限公司，施工单位是$$$$$$$$$$有限公司。施工范围包含界区内所有建安工程。 2.项目名称：项目。 3.建设地点：工业园区北 4.工期计划：按照业主要求时间完工。 5.质量目标：确保为合格为100％，创全优工程。工程质量符合《工程施工质量验收规范》 标准及招标人相关要求。 6.安全目标： a 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。 b 无轻伤事故 c 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 d 创建文明工地。 7.环保要求：严格遵守《中华人民共和国环境保护法》建设项目环境保护管理办法及环境评估报告的要求施工 二、编制依据 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《钢结构防火涂装工艺》508-1996 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） 《工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002） 《建筑设计防火规范（2001年版）》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》BJ300—88 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 主要施工方法 1 施工工艺：
防火隔断墙施工方案 一、编制依据： 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸（天津市金厦规划建筑设计有限公司）及变 更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 二、工程概况与防火门施工部位： 本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成，总建筑面积为9.6万M2，其中AB座主楼地下3层，地上38层，C座主楼地下3层，地上25层，裙房地下3层，地上6层，ABC座主楼采用桩—筏基础，全现浇剪力墙结构，AB座主楼建筑高度133M，C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。 本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件，本工程的10#、6#（避难层）、7#（避难层）楼梯位置安装防火隔断墙。 三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通 用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨 竖龙骨型号为C75×48×0.58。 顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。 贯通龙骨U38×10×0.8。 方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉
四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线 根据墙体的位置弹出防火墙四周边线，同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨 在沿地龙骨接触处，先要铺设泡沫塑料条，再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图，在梁上安装角钢固定件，长100mm交叉布置，将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点，固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装 沿地沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间，翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后，将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙，竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根，各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨，贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm（隔一孔一根）。板接头骨加工好后备用，待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ，贯通龙骨U38×10×0.8
中原燃气电厂（2×350MW）汽机、锅炉钢结构防火、防腐施工技术方案 编制单位：审批单位： 编制人：审核： 审核： 年月日年月日
施工技术方案目录 1、工程概况 (2) 2、适用于本工程的标准和规范 (2) 3、施工难点分析 (2) 4、施工前期准备 (3) 5、技术概况 (5) 6、施工工艺流程 (5) 7、施工方法及及工程节点控制 (6) 8、工期保证措施 (7) 9、劳动力计划、机械设备配备 (7) 10、雨季的施工组织措施 (8) 11、质量目标、质量保证要点及技术组织措施 (9) 11-1、质量目标及质量标控制点 (9) 11-2、技术组织措施 (10) 12、安全目标、保证措施及方法 (11) 12-1、安全管理目标 (11) 12-2、安全管理体系 (11) 12-3、安全管理措施 (12) 12-4、工程施工应急计划 (13) 13、环境保护及文明施工的措施 (15) 14、项目组织机构及主要人员 (16)
1、工程概况 本项目为驻马店市中原燃气电厂汽机钢结构防火涂料施工及炉本体钢结构防腐工程，驻马店东部中原燃气电厂，总装机容量2×350MW，燃气点厂于2005年承建，其汽机、锅炉本体钢结构目前现场已经具备施工条件。 施工方法：汽机钢结构表面处理涂防火涂料六道；耐火极限达2小时；锅炉本体钢结构表面处理补涂底漆一道，面漆二道。 2、适用于本工程的标准和规范 2-1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范：GB50212-2000 2-2、电力建设安全工作规程：DL/5009.1-2002 2-3、建筑机械安全技术规范：GBJ33-86 2-4、电力建设安全施工管理规定(电建1995-671号) 2-5、电力行业紧急救护工作规范：DL/T692-99 2-6、《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（1997年版） 2-7、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95） 2-8、《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205—95） 2-9、钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907—94） 3、施工难点分析： 根据本工程概况并结合我公司以往类似的施工经验，总结有以下难点：3-1、需密切配合安装及土建单位。以保证安装及土建单位的生产进度为前提，合理进行防腐面的施工，保证防腐施工的进度；必要时应加班加点生产。同时还应保证生产机械的正常使用，及时保养维护，以避免发生因生产机械的故障而停产影响整个工期。
《建筑钢结构防火技术规范》 3钢结构防火要求 3.0.1单、多层建筑和高层建筑中的各类钢构件、组合构件等的耐火极限不应低于表3.0.1和本章的相关规定。当低于规定的要求时，应采取外包覆不燃烧体或其他防火隔热的措施。 表3.0.1单、多层和高层建筑构件的耐火极限 注：对造纸车间，变压器装配车间、大型机械装配车间、卷烟生产车间、印刷车间等及类似的车间，当建筑 耐火等级较高时，吊车梁体系的耐火极限不应低于表中梁的耐火极限要求。 3.0.2钢结构公共建筑和用于丙类和丙类以上生产、仓储的钢结构建筑中，宜设置自动喷水灭火系统全保护。 3.0.3当单层丙类厂房中设有自动喷水灭火系统全保护时，各类构件可不再采取防火保护措施。 3.0.4丁、戊类厂、库房（使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外）中的构件，可不采取防火保护措施。 3.0.5当单、多层一般公共建筑和居住建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时，各类构件的耐火极限可按表3.0.1中相应的规定降低0.5h。 3.0.6单、多层一般公共建筑和甲、乙、丙类厂、库房的屋盖承重构件，当设有自动喷水灭火系统全保护，且屋盖承重构件离地（楼）面的高度不小于6m时，该屋盖承重构件可不采取其他防火保护措施。 3.0.7除甲、乙、丙类库房外的厂、库房，建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时，其柱、梁的耐火极限可按表3.0.1的相应的规定降低0.5h。
3.0.8当空心承重钢构件中灌注防冻、防腐并能循环的溶液，且建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时，其承重结构可不再采取其它防火保护措施。 3.0.9当多、高层建筑中设有自动喷水灭火系统全保护（包括封闭楼梯间、防烟楼梯间），且高层建筑的防烟楼梯间及其前室设有正压送风系统时，楼梯间中的钢结构可不采取其它防火保护措施；当多层建筑中的敞开楼梯、敞开楼梯间采用钢结构时，应采取有效的防火保护措施。 3.0.10对于多功能、大跨度、大空间的建筑，可采用有科学依据的性能化设计方法，模拟实际火灾升温，分析结构的抗火性能，采取合理、有效的防火保护措施，保证结构的抗火安全。
防火隔墙工程施工方案 1. 范围：本工程的岩棉夹心板防火隔墙及GLC防火板隔墙安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。对于高度到屋面底的隔墙还需增加钢龙骨。（具体龙骨布置施工时另出深化设计图纸）。 2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.4 防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手
电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程：弹线、分档——做地枕带（设计有要求时）——固定沿顶、沿地龙骨——固定边框龙骨——安装竖向龙骨——安装门、窗框——安装附加龙骨——安装支撑龙骨——检查龙骨安装——安装隔墙板——接缝及护角处理——质量检验。 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开
钢结构的防火保护措施 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震、抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷，因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层、多层、摩天大楼，厂房、库房、候车室、候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。 钢结构结构防火钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力，发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的，关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何种方法，其原理是一致的。下面介绍几种不同钢结构的防火保护措施。 一、外包层。就是在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对
钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。 二、充水(水套)。空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度，水在钢结构内循环，吸收材料本身受热的热量。受热的水经冷却后可以进行再循环，或由管道引入凉水来取代受热的水。 三、屏蔽。钢结构设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或将构件包藏在两片墙之间的空隙里，只要增加少许耐火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。四、膨胀材料。采用钢结构防火涂料保护构件，这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点，一般不需要添加辅助设施，且涂层质量轻，还有一定的美观装饰作用，属于现代的先进防火技术措施。 高层建筑一旦发生火灾事故，火不是在短时间内就能扑灭的，这就要求我们在建筑设计时，加大对建筑材料的防火保护，以增强其耐火极限，并在建筑内部制订必要的应急方案，以减少人员伤亡和财产损失。