压滤机操作与维护手册 最终版
2
广深沙角B 电厂脱硫 废水压滤机操作手册
意大利迪芬巴赫公司
2005年12月
压滤机操作与维护手册
最终版
3
目 录 3 1
操作准则
5
1.0 紧急停机 – 报警 – 消除警报： 5 1.1 红外线防护屏
5 1.2
选择过滤循环方式 < 手动 / 自动 >
6
2
自动过滤
6
2.0 在触控面板 TD 200上输入工作参数 6 2.1 连续的自动过滤循环 7 2.2 单次自动过滤循环 9 2.3 自动循环的启动 9 2.4 自动过滤循环 9 2.5 自动过滤的结束 10 2.6 污泥压力
10 2.7 自动中孔吹空阶段 11 2.8
填充半循环的结束
11
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4 2.9 自动方式下的泥饼排放阶段 11 2.10
已经进行的过滤步骤的强制重设
13
3
在手动模式下执行工作步骤
14
3.0 手动关闭压滤机和集水盘 14 3.1 以手动模式进行过滤 14 3.2 以手动方式进行中孔吹空 15 3.3 管路冲洗
15 3.4 手动模式下的泥饼排放 16 3.5 指示灯测试 17 3.6 总计数器清零 17 3.7 气动阀常在位臵 19 3.8 指示灯信号 19 3.9
报警说明
20
4
滤布清洗车
23
4.0 以自动方式进行滤布清洗 23 4.1 以手动方式进行滤布清洗 24 4.2 清洗过程的中断 24 4.3
特别注意事项
25
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5
1
操作准则
为了更加合理和安全地使用压滤机，建议用户首先仔细阅读此手册。
1.0
紧急停机 – 报警 – 消除警报：
一旦按照如下的方法紧急停机，压滤机的所有电机就会立即停止运转，不仅如此，所有正在进行的操作都会中断。紧急停机时触动的是紧急锁定功能，操作方法如下： 1. 按下控制柜操作面板上的蘑菇头状按键开关PE01；
2. 拉动紧急停机绳，或者停机绳安全开关ZS_04没有复位。紧急停机绳布臵在压滤机的操作
面上。
3. 按下控蘑菇头状按键开关PE02（最后由用户安装在压滤机操作现场）。
为了从紧急停机状态恢复正常操作，必须将紧急停机开关复位(即拉回到弹起状态)，然后按下SB_01<紧急状态重设>按钮。当机器处于紧急停机状态时，控制柜上的紧急状态指示灯HL_01是亮起的。每次控制柜电源关闭时，供电被切断，紧急停机电路也必须被复位。
为了进行正常的自动运行，任何报警都必须被排除，正出现的报警也必须被复位。当运行处于手动方式时，即使有报警出现，有些控制功能还可以操作，只要这些功能与报警互不矛盾即可。当报警灯HL_06<报警出现>闪烁时，表明至少有一种报警出现。
报警信息可以在操作面板TD-200上显示，操作人员只要按下
都会自动鸣响提醒操作人员。
按下SB_06＜警报器静音/报警重设＞按钮可以使警报器静音。但是，即使不按下静音按钮，在发出报警音15秒之后，警报器也会自动静音。
1.1
红外线防护屏
设臵红外线防护屏的目的是在压滤机的操作面保障人员的安全。
在压滤机液压系统处于打开或者关闭过程中时，如果红外线防护屏的光线被切断，控制液压推杆动作的液压系统会立即停止运行。这时，应清楚红外线防护屏内的障碍，然后按下SB_00<重设红外线防护屏>按钮使防护屏复位。然后，重新按下压滤机液压系统的操作开关，才能恢复液压系统的动作。
在压滤机处于自动拉板排放泥饼过程中，如果红外线防护屏范围内有人或异物进入，拉板器会自动停止动作；而一旦防护屏内障碍清除后，拉板器会立即自动恢复动作，不需要按下任何按钮使防护屏复位。
此外，集水盘的打开和关闭动作在红外线防护屏光线被切断时也会停止，在切断光线的障碍被排
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6 除、光电保护线路被复位以后，需要重新发出集水盘的控制命令才能恢复其动作。
在滤布清洗操作进行过程中，红外线防护屏是不起防护作用的，这是因为清洗中偶然可能溅出的水花会干扰红外线光束，使得清洗车出现不必要的急停。
当压滤机的滤板完全关闭或完全打开之后，限位开关ZS_07和ZS_01将分别被触发，这会使红外线防护屏关闭，因为在这两种情况下压滤机已经不会再对人员造成威胁了。
当红外线防护屏正常工作，光束正常对准并且没有被切断时，防护屏的接收器上安装绿色的发光二极管指示灯是亮起，表示状态正常；而当光束未能对准，或者光束被切断时，防护屏的接收器上安装的红色发光二极管亮起，表示有障碍进入光屏。
当红外线防护屏光束被切断，或相关的控制电路在出现障碍情况时未被消除时，控制柜上的指示灯HL_00<红外线防护屏故障>将亮起。
1.2
选择过滤循环方式 < 手动 / 自动 >
在压滤机的运行过程中，自动过滤循环和手动的单步过滤循环方式之间总是可以自由切换的。例如，当自动过滤循环已经开始，并且一个或几个工作步骤已经进行过了时，操作人员可以打断正在进行的过滤循环，将操作方式改为手动。反之，在手动方式下，操作人员还可以将某一个特定的过滤步骤重复进行不止一次，而不是按事先设定好的顺序进行。此时如果再切换回自动循环方式，压滤机就会自动从原来被打断的工作步骤重新开始恢复运行。如果在整个自动过滤循环过程需要省去某个步骤，应将该步骤地选择选择开关臵于0位臵。
2
自动过滤
2.0
在触控面板 TD 200上输入工作参数
在触控面板上，操作人员可以改变的工作参数前面总显示着
如果在参数改变过程中按下了
如果当你处在菜单列表中或者在菜单中的信息列表中而报警
按下
可以选定和改变的参数如下：
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7 主要须设定参数
说明
1. 污泥压力设定点
范围：8~14巴 设定污泥高压进料泵在过滤最后阶段必须达到的最大压力值
2. 污泥低压填充压力设定点
范围: 2~7巴 设定压滤机低压填充泵停止运行的最高压力上限值
3. 自动结束过滤的时间设定点
范围：10~300分钟
设定压滤机污泥进料泵达到预定的压力值停止运行时的工作时间。这个参数只有在采用自动过滤方式进行时才设定，用来确定过滤在何时结束。
4. 高压进料泵起始速度设定点
范围：40~100% 设定压滤机高压污泥进料泵在开始过滤时用多少百分比的速度运转。
5. 连续进行过滤循环的次数设定
范围：1~99次 设定压滤机将连续进行的自动过滤循环的次数。设定此值时过滤方式的<单次/连续循环>选择开关应臵于“连续”位臵。
2.1
连续的自动过滤循环
当压滤机被设定在自动工作模式下时，就可以自动进行一次或多次的完整过滤循环操作和泥饼排放操作，而不需要操作人员在现场干预。为了这个目的，需要作如下设定： 1. 将选择开关SA_03 < 手动 / 自动过滤循环> 臵于 “自动”位臵； 2. 将 选择开关SA_10 < 单次/ 连续循环 > 臵于“连续”位臵；
3. 如果在操作步骤中准备包括中孔吹空，则将选择开关SA_04 < 中孔吹空操作 > 臵于-1- 位
臵；如果过滤之后不准备清除掉滤板中央进料孔的残余污泥，则将SA_04 开关臵于-0-位臵。
4. 用操作面板TD200上的<循环次数设定点>功能设定压滤机准备自动执行的循环总次数；
5. 在操作面板TD200上检查并设定过滤的各种参数，此后在过滤进行的过程中也可以随时改
变这些参数设定值。
6. 通过< 泥泵选择 > 选择开关 SA_10选定过滤所需污泥泵，有两台编号分别为PM_01和
PM_02的泵可供变频器选择，当选定一台泵用于过滤时，另一台泵自动的脱离工作而成为备用泵。
在自动过滤进行过程中，随时可以在面板TD 200上查询到已经执行过的自动过滤次数并将其与事先设定的连续自动过滤次数相比较。当连续执行的过滤次数达到预先设定次数(从1~99次)时，自动过滤就会停止，控制柜会发出提醒声音。
如果要对所有已经执行过的连续循环数据以及其他与上一次过滤循环相关的数据进行清零，按下SB_04键启动<本机过滤循环开始>或SB_10启动<远控过滤循环开始>。再次按下SB_04或 SB_10键就可以启动新的一系列自动连续循环。
在任何时候都可以对已经进行过的连续循环次数进行清零，按照如下步骤操作即可：
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8 ? 压滤机必须处于打开状态，即使是不完全打开也可以； ? SA_03<手动/自动循环>选择开关必须处于“手动”位臵；
?
连续按住面板TD 200上按钮
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2.2
单次自动过滤循环
在这种工作方式下，在操作面板上的选择开关位臵以及参数选择与连续自动循环方式下是一样的。唯一的区别是， <单次/连续循环>选择开关SA_10必须臵于“单次”位臵。完整的一个自动循环被分为前后两半，我们分别称之为“填充半循环”(指的是过滤和中孔吹空)以及“泥饼排放半循环”。在前半个循环结束以后机器会自动停止，需要操作人员发出操作命令才能继续进行后一半循环。在单次循环工作方式下，连续工作循环的计数器读数将不再增加。不管单次或连续自动循环是否已经在进行之中，我们总是可以在两种工作方式之间自由切换。
2.3
自动循环的启动
如果<本机/远控>选择开关SA_11处于“本机”位臵，按下<本机过滤循环开始>按钮SB_04 就可以启动循环。如果<本机/远控>选择开关SA_11处于“远控”位臵，按下<远控过滤循环开始>按钮SB_10 就可以启动循环。
如果系统接受了命令，<过滤循环>指示灯HL_11就会亮起。压滤机的液压系统就会启动并将滤板组关闭并顶紧到设定的工作压力(其工作压力显示在液压系统压力表上)。顶紧压力值可以通过压力开关PSH-01来调校。当达到设定工作压力时，液压系统停止顶紧而处于保压待机状态；如果活塞顶紧压力降低到设定值以下，并且超过了压力开关PSH-01允许的压差范围，液压系统就会自动重新启动补足压差以保证足够的顶紧压力。
一旦压滤机关闭动作完成之后，滤板下面的集水盘就会自动到达滤板下面的关闭位臵。
在自动循环进行过程中，任何时候都可以按下<停止本机循环>按键SB_05或<停止远控循环>按键SB_11来中断过滤操作。
2.4
自动过滤循环
在压滤机滤板关闭并且集水盘也到达关闭位臵之后，过滤过程就开始了。污泥卸压阀XV_11，固定端上的污泥进料阀XV_10以及移动推板器上的反向污泥进料阀XV_13均打开。阀门操作命令发出10秒钟以后，以及在得到进料阀PV_102打开的信号后，螺杆泵PM_01或 PM_02启动。参与过滤的螺杆泵由选择开关SA_13来选定。
泥泵PM_01或 PM_02的转数由一台变频器控制。每台变频器分别由从PLC 卡上两个不同出口输出的独立的0~10伏模拟信号来控制。
在过滤刚开始阶段，下部滤液排放阀门XV_12关闭。待处理的污泥被两台进料泵送入压滤机内部腔室，滤布将污泥中的固相和液相分离开，液相的滤液通过滤板上的流道被导入上部和下部的排放导管里，固相的悬浮固体逐渐堆积起来形成泥饼。经过6分钟时间后(或者当送入污泥的压力达到5巴以上时)，下部滤液排放阀门XV_12才被打开，滤液此时才能够从上下的排放管同时流出。此阀门在过滤开始的一段中保持关闭可以确保过滤腔室被污泥完全均匀填满，同时也让里面积存的空气通过上部滤液排放管排出。
在过滤过程的初段，挤压泵PM_01（PM_02）的转数与<挤压泵PM_01/PM_02初段速度>设定
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10 操作下的设定点相一致，是以占最大允许转数(100%)的百分比来衡量的。而另一方面，挤压泵的实际转速则由变频器中事先设定的最高频率。如果被过滤介质较难过滤，可以通过调节挤压泵的初段转速来减少污泥的流量。
当压力变送器PT_01(4~20毫安模拟信号)所获取的污泥过滤压力达到<污泥压力>设定值时，挤压泵PM_01（PM_02）就开始自动减速，结果污泥流量减小，过滤压力保持不变，此时，过滤继续进行直到达到设定的结束过滤时间为止。
说明：过滤时可以使用螺杆泵PM_01或者螺杆泵PM_02。
两摞杆泵分别编号，泵的选择仅仅取决于选择开关< PM_01 / PM_02泵选择> SA_13的位臵。 在过滤进行过程中，如果旋转选择开关SA_13改变污泥泵，2秒钟之后，自动过滤循环和污泥泵都停止工作。再过2秒钟，按下< 启动循环>按钮自动循环开始。
这种程序可以防止改变污泥泵过程中变频器的过热和损坏，也满足变频器电子装臵对停机时间的要求。
2.5
自动过滤的结束
在过滤的后段，只有污泥挤压泵PM_01 （PM_02）在运转中，当污泥的压力大到设定值时，结束过滤的计时器就启动了。这个计时器的设定值，也就是结束过滤的时间值可以在操作面板TD200上事先设定。
当计时器达到了设定的时间值时，经过几秒钟的延时后，过滤过程结束，污泥泵停止。如果污泥泵一旦达到最低转数(最大转数的1%)，过滤过程也会提前结束。在这种情况下，污泥压力已经不能再进一步促进污泥挤压泵PM_01 （PM_02）的流量进一步降低，因为泵的转速已经达到其最低值。因此，在污泥进料压力大到设定点而挤压泵的转速也达到其最大转速的1%的情况下，经过10秒钟的延时，自动过滤循环就会在其设定时间到达之前提前结束。
2.6
污泥压力
在每次过滤结束之后，任何情况下进料泵都会停止运转，压滤机内部和管道中被过滤污泥的压力都处于自动维持状态。此时，污泥进料阀门XV_10和XV_13保持开启；下部滤液排放阀门XV_12打开；污泥卸压阀XV_11保持关闭。压滤机在这种状态下维持一分钟时间。
在进料泵停止运转后，过滤仍然进行着，压滤机腔室内部的压滤机逐渐自然减小了。随后，污泥卸压阀XV_11打开，XV_10和XV_13继续保持开启，以便让压滤机和连接管路中的压力完全卸除掉。
此后，再经过15秒钟，进料阀门XV_10和XV_13关闭，卸压阀XV_11保持开启，污泥挤干过程就结束了。
在卸压阶段，压滤机不能够被打开。此时的<结束循环>指示灯HL_12闪烁以显示操作状态。
说明：如果自动过滤过程还没有结束就被停止了，挤压过程被执行了，但是污泥卸压阀XV_11并不打开。这样是为了避免将压滤机内部污泥排放掉，因为此时压滤机腔室内部还有可能是半液体状态。如果液压系统的顶紧活塞压力降低到标准值以下，而液压系统并没有介入而使压力恢复到设定值，或者此时<手动/自动过滤>选择开关SA_03被臵于“手动”位臵，卸压阀XV_11仍然会自动打开。
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2.7
自动中孔吹空阶段
在污泥过滤阶段结束以后，如果<中孔吹空>选择开关SA_04在-1-位臵的话，系统就会通过压缩空气对进料孔进行自动吹空。吹空的目的是将过滤后留在滤板中间进料孔中残余的泥浆去除。此时，下部滤液排放阀门XV_12关闭，而进料阀门XV_10和XV_13保持关闭，污泥卸压阀XV_11肯定已经打开，经过4秒钟以后，压缩空气入口阀XV_14打开。吹空过程大约需要20秒钟时间，这个时间操作人员不能改变。压缩空气的压力通常在3~5公斤，流量可以通过一个手动阀进行调节，但是必须与需要吹去的中孔物料相适合，以保证滤板中孔完全被吹净。 在吹空过程中，<中孔吹空阶段>指示灯HL_05亮起。
2.8
填充半循环的结束
一旦过滤、污泥挤干和中孔吹空几个步骤都结束以后，如果<单次/连续过滤循环>选择开关SA_10在-连续-位臵，自动循环就会直接进入到泥饼排放阶段。
如果选择开关SA_10在-单次-位臵，那么自动循环会停止下来，并且警报器会发出一声鸣叫，提醒操作人员压滤机已经准备好进行泥饼排放了。
在以上两种情况下，<结束循环>指示灯HL_12都会表示出在自动操作方式下的填充半循环的结束状态。而这个指示灯在每次新的过滤循环开始之后就会一直亮起。
2.9
自动方式下的泥饼排放阶段
当自动填充循环结束，如果已经选择了单次操作方式时，按下<本机启动循环>按钮SB_04，或者<远控启动循环>按钮SB_10就可以开始自动泥饼排放。
如果已经选择了连续循环方式，系统会直接进行泥饼排放而无须操作人员的干预。
压滤机的液压活塞开始动作，后退几秒钟后稍微停止一下，以便让压滤机滤布中残存的水分排出，所排出的水分被滤板下面的集水盘收集起来。这个暂停排水过程持续1分钟时间，然后集水盘完全打开，使落料孔完全开放。此时液压活塞再次后退，让滤板完全打开。移动推板器在液压活塞的带动下一直后退到触动限位开关ZS_01(压滤机打开)的位臵。在集水盘打开并且压滤机滤板也打开的情况下，自动拉板车开始工作，滤板被每次一块地拉开，而操作人员在场必须确认泥饼并从滤布上顺利掉落到下面的落料孔中。
自动拉板车的拉板速度有快慢两档，可以通过<拉板速度快/慢>选择开关SA_08来选择。
操作人员必须通过目视检查确保在泥饼脱落以后，滤板的中孔没有被堵塞；如果出现堵塞，势必会造成下一次过滤时污泥填充的不均匀情况出现。在特定的情况下，如果中孔堵塞很死又很牢，滤板壁表面形成的压差甚至可能造成滤板胀破。
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12 滤板表面的边沿部分也必须保持清洁；如果必要的话应该手工去除掉粘连在边沿部分的泥饼残渣。如果不能及时去除掉这些残渣，滤板边沿部分就不能在滤板被顶紧时保持密闭，滤板腔室中的液体就会在下一次过滤中发生泄漏。
自动拉板完成之后，拉板车会自动返回到其原始停靠位臵，它的回位是由顶梁中所安装的限位开关ZS_02来确保的。一旦拉板车回位完成之后，自动排放泥饼阶段就结束了。
在自动循环状态下，泥饼的排放是通过<过滤循环>指示灯HL_11和<结束循环>指示灯HL_12两者同时亮起来表示的。
在自动泥饼排放半循环的末尾，如果<单次/连续过滤循环>选择开关SA_10在-单次-位臵的话，无论是本机还是远控按下<开始循环>按钮，刚刚结束的循环中的数据和循环的次数就会被清零。再次按下<开始循环>按钮，新的一次自动填充半循环就会开始。
如果SA_10选择开关在-连续循环-位臵，那么在泥饼排放过程结束之后，系统就会自动开始进行新的一次过滤循环而不需要操作人员的任何干预。
说明：如果自动拉板器的动作因为红外线防护屏被阻断而中断，那么最长经过3分钟时间，自动泥饼排放就会停止下来。
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2.10 已经进行的过滤步骤的强制重设
如果出于必要，可以对已经进行过的自动填充半循环进行重设。这个操作可以将已经进行计数的步骤和时间记录都清除掉。这样就可以不排放掉已经经过过滤的物料，而重新从开始重复执行自动循环。
在手动模式下，所有阶段的时间也都会被重设。
重设步骤如下：
1. 将<手动/自动循环>选择开关SA_03臵于-手动-位臵；
2. 等待正在进行着的某一个步骤完成，然后系统进入暂停状态；
3. 打开压滤机，即使是不完全打开。即使移动推板器没有退开，顶紧液压活塞上的压力也足以
卸去。这个步骤通过将<压滤机打开/关闭>开关SA_01臵于-打开-位臵来执行。 4. 自动拉板车必须处在停靠位臵，其回位限位开关ZS_02必须处在被触发状态。
5. 按住控制面板TD200上的按钮
零。
到此为止，重设完成。再次启动自动填充半循环，一次新的循环操作就可以开始了。
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14 3
在手动模式下执行工作步骤
在手动操作方式下，操作人员可以执行任何操作步骤或者启动任何循环阶段，而并不需要事先设定任何操作顺序。此时，将<手动/自动循环>选择开关SA_03臵于-手动-位臵。 在手动模式下，只有本机控制按钮和选择开关可以操作，远控操作无效。
3.0
手动关闭压滤机和集水盘
1. 将任何紧急停车、红外线防护屏阻断或任何其他的报警情况重设。并不是所有的警报都会造
成压滤机无法关闭，只有以下几种情况： ● 电机过热保护启动； ● 液压系统故障； ● 清洗车位臵错误； ● 拉板车位臵错误。
2. 将<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01臵于-关闭-；
如果选择开关SA_01已经在-关闭-位臵，应将其先扳到中央的-0-位臵，然后再放到-关闭-位臵。如果出现紧急停机、红外线防护屏阻断或者任何前面提到的警报情况出现，也需要进行这样的操作，除非压滤机本身已经关闭，并且活塞顶紧压力达到了设定值。 3. 液压系统开始动作，其活塞顶紧压力可以通过压力开关PSH_01进行调校；
即使在压滤机已经关闭，并且活塞顶紧压力已经达到设定值后，选择开关SA_01仍然应该被臵于-关闭-位臵，这样可以使液压系统处于待命状态，如果活塞顶紧压力降低的话，液压电机会立即启动补足压力，使活塞顶紧压力恢复到设定值。
在手动工作模式下，要执行过滤和中孔吹空两个步骤，如下条件必须具备：
1. 压滤机在设定的压力下闭合，并且<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01在关闭位臵。<过滤
循环>指示灯HL_11闪烁，表示压滤机已经准备好以手动方式工作；
2. 没有其他正在进行的步骤，并且在前一个步骤已经执行完毕之后机器已经进入必要的等待阶
段；
在手动模式下，不必先关闭集水盘，也能够开始执行过滤步骤。但是，操作过程中，集水盘可以通过<集水盘打开/关闭>选择开关SA_02手动打开或关闭。
3.1
以手动模式进行过滤
当压滤机已经在设定的顶紧压力下关闭，并且<过滤循环>指示灯HL_11闪烁时，就可以以手动方式启动过滤循环了。<启动循环/本机过滤>按钮SB_04或者<停止循环/本机过滤>按钮SB_05的功能是以手动方式启动或停止过滤过程。
此时，污泥卸压阀XV_11关闭，而正向污泥进料阀XV_10和反向进料阀XV_13打开。同时，下部滤液排放阀门XV_12关闭，等待进料泵运行了6分钟以后再自动打开(或者是当压滤机中的污泥压力超过5巴以后)。这样的控制过程可以在过滤进行的初期让滤板的腔室被污泥填满，同时让其中残余的空气全部从滤板上部的排水口排出。在阀门开闭命令发出10秒钟以后，以及得到进料阀PV_102打开的信号后，进料泵PM_01或 PM_02启动。参与过滤的螺杆泵由选择开
关SA_13来选定。
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15 当压力变送器PT_01(4~20毫安模拟信号)所获取的污泥过滤压力达到<污泥压力>设定值时，挤压泵PM_01（PM_02）就开始自动减速，结果污泥流量减小，过滤压力保持不变。与自动模式不同的是，在手动模式下不能自动结束过滤，而是由操作者来决定结束过滤的时间。
然而，如果挤压泵的转速降到了最低的允许转速（1%），<挤压泵最低转速报警>出现，过滤循环结束。
在对该报警进行重设之后，还是可能重新再启动过滤循环，此时挤压泵PM_01（PM_02）还会在相当于其最大转速2%的转速下再工作2分钟。这之后，如果压力变送器PT_01所测得的污泥压力低于参数<挤压泵工作压力>的设定值，那么泵的转速将会逐渐加快。反之，如果污泥的压力已经超过了设定值，泵的转速就会再次降低，直到达到1%最大转速，从而又一次出现<挤压泵最低转速报警>的条件。如果系统发出<最大污泥压力>的报警，过滤也会被中断，发出这样的警报的条件不同：如果两台泵在一起运转，那么最大设定的报警压力是9巴，如果只有一台泵高压挤压泵在运转，那么设定报警值是16巴。
每次当快速进料泵停止运转时，压滤机就自动被迫进入了污泥挤干阶段(描述如前)。
说明：过滤时可以使用螺杆泵PM_01或者螺杆泵PM_02。
泵的选择取决于选择开关< PM_01 / PM_02泵选择> SA_13的位臵。
两摞杆泵分别编号，然而，过滤阶段并不取决于所选的用于给压滤机输送污泥的泵。
在过滤进行过程中，如果旋转选择开关SA_13改变污泥泵，2秒钟之后，自动过滤循环和污泥泵都停止工作。再过2秒钟，按下< 本机启动循环>按钮SB_04新的自动循环开始。
这种程序可以防止改变污泥泵过程中变频器的过热和损坏，也满足变频器电子装臵对停机时间的要求。
3.2
以手动方式进行中孔吹空
以手动方式进行中孔吹空之前，应确认压滤机保持关闭，顶紧压力符合设定值，并且液压系统处于待命状态，同时<自动过滤/关闭压滤机>指示灯HL_11在闪烁中。
将<中孔吹空>选择开关SA_04臵于-1-位臵。
如果该选择开关已经在-1-位臵，应将其重新扳到-0-位臵然后再次臵于-1-位臵。
如果系统接受指令，下部滤液排放阀门XV_12将关闭，正向和反向污泥进料阀XV_10和XV_13保持关闭，而污泥卸压阀XV_11保持开启。其后，XV_14阀门打开，让压缩空气进入腔室进行中孔吹空。吹空持续时间大约为20秒钟，而且不能由操作人员改变设定。吹空步骤可以随时中断，或者通过SA_04重复一次以上。经过预定的吹空时间之后，进气阀XV_14关闭，经过6秒钟时间后，下部滤液排放阀XV_12重新打开。
说明：如果遇到报警，如缺乏仪表气、液压装臵故障或压滤机未能按照标准压力闭合，手动模式下的中孔吹空将立刻中断并结束。
3.3
管路冲洗
只有压滤机在手动模式下时，才允许对管路和进料泵进行冲洗(此时<手动/自动过滤>选择开关SA_03臵于-手动-位臵)。
压滤机可以处于打开或关闭状态，当时最重要的是不能有某一个工作步骤正在进行当中(比如过
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16 滤或中孔吹空步骤)。
将<管道/泵冲洗>选择开关SA_12臵于-1-位臵。如果该选择开关已经处于-1-位臵，就必须将其先臵于-0-，随后再回到-1-位臵。
如果系统接受指令，<管路冲洗>指示灯HL_13将开始闪烁。此时，压滤机的PLC 控制电路将提供一个继电器KA_30 (XC_07) 触点信号，告诉用户的控制系统正确地设定外部管道内各个阀门的开闭位臵，为管路冲洗做好准备。
当所有的阀门开闭都已经到位后，用户的系统应发出一个回应信号(XS_03) 给压滤机的PLC 。收到这个确认信号后，操作人员就可以按下<本机开始循环>按钮SB_04启动进料泵PM_01 或PM_02（由<进料泵选择>选择开关SA_13设定）了。
进料泵启动指令发出后，选定的进料泵启动并运行最长达60秒钟，进料泵转速被自动设定于50%的转速上，以避免消耗水量太大。在进料泵运行过程中，指示灯HL_13持续点亮。60秒钟之后进料泵停止运行，指示灯HL_13闪烁大约5秒钟，表明冲洗阶段结束，然后指示灯熄灭。 如果需要重复管道冲洗，则必须先将<管道冲洗>选择开关SA_12臵于-0-之后再臵于-1-，然后按下<本机循环启动>按钮SB_04。此时，只有在用户的阀门控制系统发出的允许进行管道冲洗的信号XS_03仍然存在的情况下，启动进料泵的命令才能够被系统接受。
在冲洗阶段，用户控制系统的允许冲洗信号XS_03如果消失，进料泵PM_01 (PM_02) 将停止运转，但是设备将仍处在冲洗步骤下，并且指示灯HL_13将会继续闪烁。
3.4
手动模式下的泥饼排放
为了排放掉过滤形成的泥饼，首先需要按如下步骤将压滤机滤板打开：
1) 清除紧急停机、红外线防护屏的阻断或是任何可能的报警。并不是所有的报警都会锁定压滤
机，使其无法打开的，只有如下报警情况会造成锁定： ● 电机过热保护被启动； ● 液压系统失效报警；
● 打开压滤机限位开关ZS_01出现故障； ● 滤布清洗车位臵错误； ● 集水盘位臵错误。
2) 压滤机不能正在进行任何中孔吹空或者过滤步骤，如果必要的话，应该等到这些步骤完成之
后进入暂停待命状态。
3) <手动/自动过滤循环>选择开关SA_03必须臵于-手动-位臵
4) 将<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01臵于-打开-位臵。如果此开关已经在打开位臵，应先
臵于 -0-位臵，然后再臵于-打开-位臵。
液压装臵开始动作，滤板打开几秒钟后停止。移动推板器在活塞带动下后退几厘米，让原来紧密接触的滤板之间产生微小的间隙，使的滤板上排水通道里残余的水分能够流出并被下面的集水盘所收集。当操作人员准备排放泥饼时，应按照如下步骤操作：
1) 按下<集水盘打开/关闭>开关SA_02，将集水盘打开
2) 集水盘完全打开，并触发了到位限位开关ZSH_06后，就可以将滤板完全打开。此时将<压
滤机打开/关闭>选择开关SA_01臵于-0-重设后，再臵于-打开-位臵
此时液压系统再次开始动作，压滤机完全打开，移动推板器在后退活塞的带动下一直后退，直到触动<打开压滤机>限位开关ZS_01。
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17 3) 集水盘打开和压滤机完全打开后，就可以启动拉板车了。按下<启动拉板车>按钮SB_02按
钮，拉板车勾住滤板，将它们一块接一块地拉开，并靠向移动推板方向，拉开滤板时，滤板间已经挤干成型的泥饼就会掉落到下面的收集装臵里。
如果泥饼仍粘附在滤布表面，操作人员应使用特制的木片或者PVC 板条帮助将泥饼从滤布表面上挑落。绝对不要使用金属板条或者带尖的物体，否则会对滤布表面造成破坏。操作人员还应检查并确保在滤板表面的周边部分也没有任何泥饼的残余物，因为这些残余物如果不清除干净会造成下一次过滤中滤板封闭不严而出现浆液泄漏的情况。当拉板车把所有的滤板都拉到了移动推板器一侧之后，它必须回到停靠位臵并且触动限位开关ZS_02以完成回位。如果拉板车没有能够正确回位，任何关闭压滤机的企图都会触发<拉板车位臵错误>的报警。拉板的动作只能从头到尾进行一次，如果要重复的话，必须将压滤机首先闭合并达到设定的闭合压力，然后再完全打开才能进行。压滤机的关闭使所有的滤板又回位到了压滤机的固定端一侧，按下<停止拉板>按钮SB_03就可以停止拉板动作。
说明：
1) 如果拉板已经开始，而红外线防护屏光束被切断，拉板车将停止动作并停留在待命状态，最
长持续三分钟。在这段时间内，如果切断防护屏光束的障碍被排除的话，拉板车回马上恢复拉板动作；如果障碍超过3分钟没有排除，那么拉板车会彻底停止动作。这种情况下，就有必要再次重新发送拉板命令了。
2) 如果压滤机已经在设定压滤机下关闭，但是过滤循环8分钟内还没有开始，就可以将压滤机
重新打开，并且无须将下面的集水盘打开，就可以重新继续拉板的操作了。
3) 只要拉板动作已经开始执行，拉板车已经离开了其停靠位臵后，手动关闭集水盘的命令就不
会被接受。这样情况发生的前提是压滤机的过滤操作已经进行了至少6分钟时间。
3.5
指示灯测试
当压滤机不进行自动填充半循环或泥饼排放半循环的操作，并且也没有在手动方式下进行过滤的情况下，我们可以按下控制面板TD 200上的
- HL_11 – 自动循环/压滤机关闭 - HL_12 – 结束循环/泥饼挤压 - HL_06 – 有报警出现 - HL_05 – 中孔吹空进行 - HL_13 – 管道冲洗进行
3.6
总计数器清零
在操作面板TD 200上，显示屏上可以显示出目前操作过程中的总累计数据，其中有： - 已经执行过的自动过滤循环的总次数； - 进料泵PM_01的累计工作时间； - 进料泵PM_02的累计工作时间； - 滤布清洗泵PL_01的累计工作时间。 总计数器可以通过如下步骤清零：
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18 1. 将<手动/自动循环>选择开关SA_02臵于-手动-位臵 2. 压滤机必须打开(但并不一定要完全打开)
3.
同时按下<警报器静音/重设报警>按钮SB_06和控制面板TD 200上< F4>按钮并保持6秒钟以上，直到计数器的数据被清零位臵。
压滤机操作与维护手册 最终版
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3.7
气动阀常在位臵
阀门处在常在位臵时，系统并不通过启动阀进行电气操控。同时，控制回路中必须有至少5巴的气压来推动气动执行机构。在压滤机安装调试或阀门检修时，应检查阀门的常在位臵是否与以下情况相对应：
1) 常闭阀门：压滤机固定端的污泥进料阀XV_10；移动推板器上的污泥进料阀XV_13；中孔吹
空空气入口阀XV_14
2) 常开阀门：污泥卸压阀门XV_11；滤液下部排放阀门XV_12
3.8
指示灯信号
指示灯HL_11 <过滤循环> 亮起 - 表示自动填充半循环或者自动泥饼排放半循环正在进行过程中 闪烁 - 表示操作处在手动方式；压滤机在正常设定压力下闭合；<压滤机打开/关闭>选
择开关SA_01在关闭位臵。压滤机已经准备好以手动方式执行各个工作步骤
指示灯HL_12 <结束循环/泥饼挤压> 亮起 - 表示自动填充半循环已经结束，压滤机已准备好进行泥饼的排放。只要一次新的
自动填充半循环没有再开始，或者压滤机以手动方式关闭，这个指示灯就会一直亮着。
闪烁 - 表示压滤机处于暂停状态等待进行泥饼挤干
指示灯HL_06 < 有报警出现 > 闪烁 - 表示有一个或多个报警出现且未经清除
指示灯HL_05 <中孔吹空进行> 亮起 - 表示中孔吹空操作正在进行当中 闪烁 - 表示中孔吹空操作进行完毕之后的暂停待命
指示灯 HL_13 <管道冲洗操作> 亮起 - 表示正在对管道和污泥进料泵PM_01 (PM_02) 进行冲洗 闪烁 - 表示管道冲洗步骤已经在进行中但是污泥进料泵还没有启动
说明: 其他的指示灯并不受PLC 控制，而是由电机启动器直接控制的。
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20
3.9
报警说明
<电机过热保护报警>
这个报警出现的原因，是压滤机系统内的电机上检查最大通过电流的电磁-热保护开关被启动。当报警出现时，应打开控制柜门，重新接通热保护或重设已经启动的热保护，并检查相关出现故障的电机工作电流是否有问题，检查动力电路接线端子是否牢固，以及电机绕线和供电线路中是否存在短路。压滤机的电机包括：液压系统电机、拉板车电机、清洗车行走电机、清洗臂升降电机、清洗水泵电机。
<液压系统报警 >
报警出现的原因可能是如下几个：
1. 压滤机闭合压力没有达到设定标准值；发出关闭指令(通过自动方式下启动自动过滤循环或手
动方式下关闭压滤机)，但是液压装臵的压力开关PSH_01却显示压滤机已经完成关闭动作，其原因可能是该开关的两个触点连接有误或者调校有错误。
2. 压滤机已经按照设定压力闭合，液压系统也在待命状态。如果活塞的顶紧压力降到允许的最
低值以下，液压系统重新启动但是在最长5秒以内仍然无法让活塞顶紧力恢复到设定压力。 3. 液压系统打开或关闭压滤机所用的时间超过最大限定时间3分钟。 应检查如下部位：
- 确定压滤机闭合压力值的压力开关PSH_01； - 推动分油阀门的打开和关闭电磁阀是否正常； - 液压油箱油位是否正常；
- 外部或内部油管可能有泄漏；
- 电机和液压泵之间的传动节是否正常；
- 机械过压控制阀是否正确设定、有无故障； - 液压泵是否失灵；
- 最后，有可能是液压系统活塞密封漏油。
<仪表气缺气报警>
如果推动气动阀的仪表气压力低于压力开关PSL 02的设定压力(约3巴)，这个报警就会启动。应检查仪表气管路，因为有些手动阀门可能会被错误地关闭。同时应检查仪表气过滤器是否被堵塞。最后，检查压力开关PSL 02是否失灵或者调校不准。
<进料泵PM_01 / PM_02变频器故障报警>
如果PLC 向进料泵(PM_01 or PM_02) 的控制变频器发出启动命令，但变频器没有向PLC 发回正常工作信号。进料泵PM_01的确认信号为XS_01，进料泵PM_02的确认信号为XS_02。检查变频器有可能关闭掉了、出故障或者处在报警状态。 当变频器出现故障报警时，原因可能有以下几种：
1. 变频器供电保险丝断开，或者入口接线端子三相电压不正确；
2. 变频器所控制电机线圈出现故障；
3. 变频器电气故障；
4. 变频器调校的参数不适合应用场合
5. 电机机械扭矩过大造成过载
6. 送电三相端子或控制电路接线没有卡牢
压滤机操作与维护手册 最终版
21 应检查变频器的参数设定和供电电压是否正确。如果故障还没有排除，应将相应的泵电机从变频器输出线上断开，然后尝试手动启动变频器(将特别的触点闭合)。
检查变频器的频率是否达到了启动前的值，如果是的话，问题可能出在电机上。
如果要在变频器面板上将故障代码清除，应按下控制面板上的紧急按钮(变频器会关闭)，等待几秒钟，然后将紧急按钮复位(变频器将会接通，报警将会被清除)。
<污泥最大压力报警 >
在污泥过滤阶段，如果污泥的压力超过了最大值16巴，这个报警就会启动。 污泥压力值由安装在压滤机管路上的压力变送器PT_01(4~20毫安)测量。 16巴的最大压力是在PLC 中设定的，操作人员不能任意改变。
当污泥最大压力报警发出时，应检查污泥进料阀XV_10和XV_13在过滤过程中是否正确开启。或者应检查进料泵的初速度(污泥流量也会随之变化)是否设定得太高，从而造成进入压滤机的污泥流量太大，超出了滤布的过滤能力，从而造成压滤机内部的压力迅速而失控地增长，滤布会变得非常脏，让过滤无法正常进行。
此外还应该检查压力变送器PT_01是否工作正常。最后，还有可能是PLC 模拟转换电路板或者驱动进料泵的变频器控制电路出现问题。
另外，为了控制最大压力，在PLC 中还预设了一个累加信号(PSH_02)，这个信号由为了防止有人错误地关闭阀门造成过压而在每台泵附近安装的一个或多个安全压力开关发出。如果进口信号PSH_02的值为“1”就发出最大压力报警。因此，安全压力开关必须并联连接，并且必须为常开触点。
<泥位最低报警 >
在过滤进行过程中，待过滤的污泥澄清器或者污泥储罐中的最低泥位达到时会发出此报警。这时应检查液位计LSL_01，并确认污泥罐是否已经被抽空。
<挤压泵最低转速报警 >
这个报警只有在以手动方式进行过滤时才有可能出现，其条件是挤压泵PM_01 (PM_02) 的转速被迫达到最低，这个最低值是最大转速的1%，并且在操作面板上显示出来。
需要提醒注意的是，最大转速的1%也对应着泵电机的控制变频器的最低频率设定值。 报警原因可能有以下几种：
1. 过滤时间过长，压滤机在完全充满污泥情况下，已经不允许进料泵再继续加压注入污泥了，
污泥进入就会带来压力的上升，因此进料泵被迫以最低转速运转。
2. 由于过滤性能不良或者污泥絮凝状态不好而造成污泥压力迅速升高，滤布过度堵塞造成正常
过滤无法进行。
3. 压力变送器PT_01失效或故障；PLC 模拟转换电路板或者变频器控制电路(0~10伏特)出现
故障。
<清洗车位臵错误报警>
当压滤机已经接到打开或关闭的命令，或者拉板车开始动作，但是滤布清洗车却没有停靠在其正常的安全停靠位臵。
只有在清洗臂已经完全离开滤板收折起来，并且清洗车已经完全回位到液压系统的活塞一侧，才是到达了安全停靠位臵。当这个报警出现时，应检查渐近开关ZS_801和ZS_807的工作是否正常。
<拉板车位臵错误报警>
当压滤机试图关闭，而拉板车却又没有回到其正常停靠位臵，也就是在顶部悬梁内安装的限位开关ZS_02所检测到的停靠位臵，这个报警就会出现。还有可能的报警原因就是拉板车的电机已
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
FOSTER ELECTRIC (PANYU) FACTORY
ENG1/HHJZ—20100117 1/25
Klippel QC system 操作说明书
第一章 生产线使用指南
一、开机注意事项： 1．开机：必须先开电脑，再开分析仪，避免电脑开启时冲击电流损坏分析仪内 部精密部件； 2．关机：必须先关分析仪，再关电脑； 3．平时机器不使用时，要用毛巾或者棉布盖好测试箱，避免灰尘落入 MIC，影 响测试结果。
二、使用手顺： 1．从桌面上双击“QC Engineer”，打开使用界面，选择要测试的机种，按“Start” 开始进入测试窗口。此时，系统会弹出要求输入用户名与密码的小窗口，输入正 确才能进入设置。
双击这里
选择要测试的 机种名
输入用户名与 密码
FOSTER ELECTRIC (PANYU) FACTORY
ENG1/HHJZ—20100117 2/25
2．进入测试界面后，系统会弹出下图所示的设置窗口,如果这个窗口关闭了，可 以点击界面左上角的手形工具箱重新打开，在这里主要是设置测试数据保存位 置，以方便查找。
在 Tasks 任务栏 内选择第四行 “Finish”.
点击这里新建 保存目录路径
点击这个手形 工具可打开以 上窗口
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3．点击“Limits”设定测试标准，此时需要点击一下“Activate Limit Calculation Mode”打开激活，如下图所示。
点击这里激 活，再次点击 为关闭激活
注意：设定标准请在生产线都开 LINE 的情况下进行设定， 那样才能设定需要的环境噪音！
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
文件编号：RHD-QB-K8517 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 板框压滤机安全操作规 程标准版本
板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5. 压力表定期检定。 6. 空气过滤器定期放水。 7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
KLIPPEL 测试系统的简单操作手册 检查激光：Enter----Main menu 选择Displacement meter----选择D（对校准器第二格，距离复0）----激光对准第一格（距离显示在9.7mm-10.3mm之间）----激光对准第三格,距离显示在-9.7mm—10.3mm之间----OK 固定喇叭，将雷射激光对准喇叭中间反射面（可用涂改液涂在雷射光束照射喇叭位置，增强反射强度，白色贴纸也可），距离调至绿灯及黄灯皆连续亮，不闪动，将连接线正确接上喇叭正负端子。 LPM小信号线性参数测试 1.点选第一行黄色资料夹图示，点选“open project”, 然后点选“new folder”, 输入文件名后按OK。 2.点选第一行蓝色测试图示（new operation），点选测试模式“LPM linear parameters”, 点先“LPM Logitech”设定，按OK。 3.点选第一行灰色喇叭图示“properties”,选“info可于name”栏重新命名， “comment”栏输入备注说明。然后点“Driver”，于“Diaphragm Area”栏输入有效振动面积（cm2）,或于“Diameter”栏输入有效振动直径（cm）,于“Material of voice coil”点音圈材质。在于“Power”栏，输入额定功率（W），额定阻抗（ohm），按OK确认，按Close关闭。 4.点选第一行绿色启动图示开始测试。 结果可以得下列小信号线性参数 Electrical Parameters Re electrical voice coil resistance at DC 直流电阻 Le frequency independent part of voice coil inductance L2 para-inductance of voice coil R2 electrical resistance due to eddy current losses Cmes electrical capacitance representing moving mass Lces electrical inductance representing driver compliance Res resistance due to mechanical losses Fs driver resonance frequency 共振频率 Mechanical Parameters (using laser) Mms mechanical mass of driver diaphragm assembly Including air load and voice coil 有效振动质量（含空气负载） Mmd mechanical mass of voice coil and diaphragm without Air load 有效振动质量（不含空气负载） Rms mechanical resistance of total-driver losses Cms mechanical compliance of driver suspension 顺性 Kms mechanical stiffness of driver suspension 钢性 Bl force factor (Bl product) 磁力因数
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1检查滤板数量和机架上的次序； 1.2检查滤布状况，不得折叠和破损； 1.3检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 2.1操作按上列过程进行： 压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮； 2.2按油泵启动按钮，启动油泵； 2.3按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；启动进料泵进料过滤； 2.4待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
3、操作过程注意事项及设备保养措施： 3.1滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 3.2工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.3开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 3.4进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 3.5随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 3.6过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 3.7保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 3.8液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 3.9做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
80m2以下板框压滤机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
80m2以下板框压滤机操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足 工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压 紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料 时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及 时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时 不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
板框压滤机使用说明书 一、概述 YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔
直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。 五、型号说明及技术参数 1.型号说明 设备型号示例：YF—X
板框压滤机基本操作 规程
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
板框压滤机设备操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
板框压滤机设备操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数 量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整， 密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相 对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损 坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养：
板框压滤机试车方案 Prepared on 24 November 2020
板框压滤机试车方案 一、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度 要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清 洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门， 并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完 好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝 剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查 滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。 11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装 参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法 单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝 缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填 料密封渗漏正常。
结构 压滤机的结构由三部分组成： 1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
板框压滤机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0604
板框压滤机安全操作规程(通用版) 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4.开启气动隔膜泵进料。 5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布
已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2.停机卸料后，应松开压板。 3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5.压力表定期检定。 6.空气过滤器定期放水。 7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩
一、界面介绍 1、主菜单 按钮： 1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。4）报警提示画面：报警内容文本显示。 5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。 2、过程控制画面
按钮： 1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。 2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。 3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。 4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 5）进料切换：高低压进料状态切换。 6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低 压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。 9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。 10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停 11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。 12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。 13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。 14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。 15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。 16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。 18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入