原型观测观测规程
一、振弦式孔隙水压力计观测规程
（一）振弦式孔隙水压力计观测点的位置和埋设时间
本原型观测工程共计47只振弦式孔隙水压力计。其中两只埋设在上、下游水位观测点处，分别用于上、下游水位观测，设计编号为P46和P47；其余45只分别埋设于上、下游翼墙、上游铺盖、下游消力池和2#墩、4#墩、8#墩、12#墩、14#墩处，用于渗流压力观测，其设计编号为P1～P45。以上仪器埋设的具体位置见设计图纸的“观测设施平面布置图”，具体埋设时间及断面施工顺序可根据现场土建施工情况而定。
（二）振弦式孔隙水压力计的观测要求、观测程序和方法
1、振弦式孔隙水压力计的观测要求
根据实际情况，本原型观测要求对仪器埋设后基准值进行观测和施工期的临时观测。对于已经埋设且具备观测条件的振弦式孔隙水压力计，在施工期间，每月定时观测4次，具体采用人工测读的方法。
2、振弦式孔隙水压力计的观测方法
本原型观测中的振弦式孔隙水压力计采用人工测读的方法进行观测，测读仪表为VW-403C振弦式读数仪。
3、振弦式孔隙水压力计的观测程序
①. 测读振弦式孔隙水压力计之前，仔细阅读振弦式读数仪的使用说明书，然后根据使用说明书的要求把振弦式读数仪和振弦式孔隙水压力计联接起来，并注意联线的正确性。
仪的使用说明书，然后根据使用说明书的要求把振弦式读数仪和振弦式孔隙水压力计联接起来，并注意联线的正确性。
②. 按下振弦式读数仪的电源打开按钮，打开振弦式读数仪，并选择合适的挡
位，几秒钟后等到读数仪显示的数字稳定后，读取相应的数据。
③. 为了确保高精度和观测资料的可靠性，读数时应细心。
④. 如有读数故障、读数不稳、热敏电阻阻值太高等，应按照本观测规程（三）的观测仪器设备维修一节进行处理。
⑤. 把读取的数据填入相应的数据表格。表格必须注明振弦式孔隙水压力计观测点的位置和埋设时间。
⑥. 整理读取的数据。
（三）观测仪器设备的维修
振弦式孔隙水压力计的维修只需周期的检查电缆的连接和接线端子是否良好；因为振弦式孔隙水压力计本身是密封的，用户不能进行维修。以下是振弦式孔隙水压力计几种常见故障的维修方法。
1、振弦式孔隙水压力计的读数故障
处理办法是：
①. 用一只欧姆表跨接在仪器的端子上，检查线圈的电阻，正常情况下，电阻是180（±5%），加上电缆的电阻（导线电阻大约4.6Ω/每100m）。如果电阻非常高，或无限大，那么电缆可能是断了，遇此情况只需更换电缆，重新检测；如果电阻很低，那么仪器的电缆可能是短路了，检查原因排除故障或更换仪器电缆再重新检测。
②. 用另一只仪器检查读数仪本身是否有故障。
③. 振弦式孔隙水压力计可能已经过载，或者振动了，遇此情况与生产厂家联系。
2、振弦式孔隙水压力计数不稳定
处理办法是：
①. 用蓝色接线柱将屏蔽线接到读数仪上。
②. 将读数仪放在一块绝缘的材料上，使其与大地绝缘。
此情况与生产厂家联系。
2、振弦式孔隙水压力计数不稳定
处理办法是：
①. 用蓝色接线柱将屏蔽线接到读数仪上。
②. 将读数仪放在一块绝缘的材料上，使其与大地绝缘。
2、振弦式孔隙水压力计数不稳定
处理办法是：
①. 用蓝色接线柱将屏蔽线接到读数仪上。
②. 将读数仪放在一块绝缘的材料上，使其与大地绝缘。
③. 检查附近是否有干扰源，如电机、发电机、天线或电缆，可能的话，移开振弦式孔隙水压力计的电缆，有关滤波和屏蔽设备问题与生产厂家联系。
④. 振弦式孔隙水压力计可能已经过载或坏了。
⑤. 振弦式孔隙水压力计可能与屏蔽短路了，检查一下屏蔽线与振弦式孔隙水压力计之间的电阻。
3、热敏电阻的阻值太高
处理办法是：
①. 一般是连接端子和插头等有开路的地方，检查一下相应的地方。
②. 振弦式孔隙水压力计的内部可能进水了，该问题无法进行处理。
（四）资料的整编方法
振弦式孔隙水压力计观测资料的整编一般要经过收集资料、审查资料、资料的审定编印三个阶段。
1、收集资料。
①. 观测资料。包括各项现场观测和检查的记录、以及巡视检查记录等。
②.考证资料。包括各项检测设备的考证表、设计说明书、仪器规格和数量、仪器安装埋设记录、仪器说明书、和出厂证明书、观测设备的损坏和改装情况等。
③.有关参考资料。包括工程资料、有关文件等。
2．审查资料。
①.审查所有考证资料、文字说明等有无遗漏。
②. 校核原始资料。
3．资料的审定编印
全部成果整编完成后，并报送有关部门审定编印。
二、振弦式土压力计观测规程
（一）、振弦式土压力计观测点的位置和埋设时间
本原型观测工程共计22只振弦式土压力计。其中11只埋设在南岸岸翼墙内，用于土压力观测，其设计编号为E1～E11；另外11只埋设在北岸岸翼墙内，用于土压力观测，其设计编号为E1～E11。以上仪器埋设的具体位置见设计图纸的“岸翼墙土压力计埋设图”，具体埋设时间及断面施工顺序可根据场土建施工情况而定。
1、振弦式土压力计的观测要求
根据实际情况，本原型观测要求对仪器埋设后基准值进行观测和施工期的临时观测。对于已经埋设且具备观测条件的振弦式土压力计，在施工期间，每月定时观测4次，具体采用人工测读的方法。
2、振弦式土压力计的观测方法
本原型观测中的振弦式土压力计采用人工测读的方法进行观测，测读仪表为VW-403C振弦式读数仪。
3、振弦式土压力计的观测程序
①. 测读土压力计之前，仔细阅读振弦式读数仪的使用说明书，然后根据使用
说明书的要求把振弦式读数仪和土压力计联接起来，并注意联线的正确性。
②. 按下振弦式读数仪的电源打开按钮，打开振弦式读数仪，并选择合适的挡位，几秒种后等到读数仪显示的数字稳定后，读取相应的数据。
③. 为了确保高精度和观测资料的可靠性，读数时，应细心。
④. 如有读数故障、读数不稳、热敏电阻阻值太高等，应按照本观测规程（三）的观测仪器设备维修一节进行处理。
⑤. 把读取的数据填入相应的数据表格。表格必须注明振弦式土压力计观测点的位置和埋设时间。
⑥. 整理读取的数据。
（三）观测仪器设备的维修
振弦式土压力计的维修只需周期的检查电缆的连接和接线端子是否良好；因为土压力计本身是密封的，用户不能进行维修。以下是土压力计几种常见故障的维修方法。
1、土压力计的读数故障
处理办法是：
①. 用一只欧姆表跨接在仪器的端子上，检查线圈的电阻，正常情况下，电阻是250Ω，加上电缆的电阻（导线电阻大约4.6Ω/每100m）。如果电阻非常高，或无限大，那么电缆可能是断了，遇此情况只需更换电缆，重新检测；如果电阻很低，那么仪器的电缆可能是短路了，检查原因更换仪器电缆后重新检测。
②. 用另一只仪器检查读数仪本身是否有故障。
2、土压力计读数不稳定
处理办法是：
①. 用蓝色接线柱将屏蔽线接到读数仪上。
②. 将读数仪放在一块绝缘的材料上，使其与大地绝缘。
③. 检查附近是否有干扰源，如电机、发电机、天线等。
④. 土压力计可能与屏蔽短路了，检查一下屏蔽线与土压力计之间的电阻。
3、热敏电阻的阻值太高
处理办法是：
①. 一般是连接端子、和插头等有开路的地方，检查一下相应的地方。（四）观测资料的整编方法
土压力计观测资料的整编一般要经过收集资料、审查资料、资料的审定编印三个阶段。
1、收集资料。
①. 观测资料。包括各项现场观测和检查的记录以及巡视检查记录等。
②. 考证资料。包括各项检测设备的考证表、设计说明书、仪器规格和数量、仪器安装埋设记录、仪器说明书、和出厂证明书、观测设备的损坏和改装情况等。
③. 有关参考资料。包括工程资料、有关文件等。
2、审查资料。
①. 审查所有考证资料、文字说明等有无遗漏。
②. 校核原始资料。
3、资料的审定编印
全部成果整编完成后，并报送有关部门审定编印。
三、位移观测
（一）位移观测点的位置和埋设时间
本原型观测工程位移标点墩共计66个。其中缝墩28只，设计编号为TS1~TS28；中墩14只，设计编号为TS53~TS66；岸翼墙24只，设计编号为TS29~TS52；分别用于各部位的位移观测，以上位移标点墩分布的具体位置见设计图纸的“观测设施平面布置图和”和“设计更改通知单LH-JT-SG-004”，具体施工时间及施工顺序
根据现场土建施工情况而定。
（二）位移观测点的观测要求、观测程序和方法
1、观测要求
观测点埋设后要进行观测，观测点首次观测数值，是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误不仅无法观测，而且造成以后位移工作中的矛盾现象，则每个观测点首次观测要进行两次，然后进行比较，前两次观测的时间要短，比较值作为观测点的原始值，然后每20天观测一次，如出现异常情况，增加观测次数，目的要能正确反映建筑物位移情况。
2、观测程序
位移观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们在观测过程中做到四定：①固定人员观测和整理成果；②固定使用的全站仪；③使用固定的基准点；④按照规定的日期、方法及路线进行观测。
3、观测方法
本原型观测中的水平位移观测（竖直位移观测见沉降观测）采用测角法，即在固定测站观测固定的控制点与测点之间的水平角，测量仪表采用全站仪。
（三）观测资料的整编方法
每次观测结束后，要立即整理沉降观测记录，如发生异常现象应分析原因，及时向有关部门报告，如果是在测量过程中有错误，应立即复测。
沉降观测资料的内容：
①.根据基准点测得的每个观测点测角及其逐次位移量
②.绘制位移量曲线图
③.观测点的平面布置图和位移观测的所有原始资料
④.根据上述内容编写位移观测分析报告
⑤.位移观测中实际遇到的问题及处理办法
四、沉降观测
根据《临淮岗洪水控制工程姜唐湖进洪闸工程招标文件》和《观测设施平面布置图》（HIPDS-LH-JT-SG-1018/0）要求布置沉降位移点。这些沉降点是从闸室、岸墙、翼墙建好后起观测其变形情况，无法反映施工期间闸室、岸墙、翼墙的基础的沉降情况，为了了解施工期闸底板每加一次荷载（如闸墩浇筑、闸门安装、桥面板放置等荷载）的变形情况和金属结构安装，岸墙空箱内回填土以及岸墙、翼墙后填土提供数据依据，在闸底板、岸翼墙底板上埋设临时沉降观测点，通过观测数据分析，监视施工期建筑物的变形情况，当发生异常变形时，及时发现，及时分析原因，采取有效的措施，保证建筑物的工程质量和安全生产，同时也为建筑物结构和地基基础设计、施工积累一定的可靠资料。
（一）沉降观测点的位置和埋设
1、水准基点的设置
沉降观测时水准基点是沉降观测的核心点，水准基点要做到本身沉降可以达到忽略不计的程度，水准基点的埋设要在闸室、岸墙、岸翼墙底板沉降观测15天前完成，设计院提供LH1、LH2 点和我们引测的BM9点作为我们此次沉降观测基点。这三点完全能满足观测精度要求。
2、沉降观测点标志
观测点标志上部为突出的半球形，观测点标志本身牢固；在浇筑闸底板时及时埋设且稳定牢固，以保证能在标志上部垂直放铟瓦尺；沉降观测点有良好的通视条件。
3、沉降观测点的布置
观测点的布置按能全面查明建筑物和构筑物基础沉降的要求确定的，能全面地精确地查明闸底板、翼墙的沉降情况，以便观测和记录，对所有的观测点进行统一编号。具体布置如附图
4、观测点的形式与埋设
观测点我们采用垫板式的观测点，圆头采用不锈钢制或铜制（样式见下图），埋设时观测点上的平板面刚好和砼面是一平的，埋设后将四周砼压实，待砼凝固后用红油漆编号。如果混凝土已凝固须增设观测点，可用钢凿在砼面确定的位置凿一洞，将观测点埋入，再以M15水泥沙浆灌实。
（二）位移观测点的观测要求、观测程序和方法
1、观测要求
观测点埋设后要进行观测，观测点首次观测的高程值，是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误不仅无法观测，而且造成以后沉降工作中的矛盾现象，则每个观测点首次观测要进行两次，然后进行比较，前两次观测的时间要短，比较值作为观测点的原始值，然后每20天观测一次，在闸墩及岸、翼墙浇筑前后各测一次，桥面板放置前后各一次，工作桥浇筑前后各测一次，挡水前后各测一次等，如出现异常情况，增加观测次数，目的要能正确反映建筑物沉降情况。
2、观测程序
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们在观测过程中做到四定：①固定人员观测和整理成果；②固定使用的水准仪及水准尺；
③使用固定的水准基点；④按照规定的日期、方法及路线进行观测；每次观测均采
用环形闭合的方法，测量精度采用Ⅲ级水准测量其fn ≤1.0√n mm,n为测站数,视线长度为20～30m,为减少误差，前后视距用皮尺丈量。
3、观测方法
采用精密自动安平水准仪+平板测微器（DSZ2+FS1 ），望远镜放大率为32倍，安平精度±0.3〃,仪器完全能满足测量精度要求。在底板上所设的观测点是施工期临时水准观测点，在上部结构完成时，永久沉降点做好后，闸下有时有水等各方面因素影响，不便测量，则有必要把沉降量引至永久观测点上，在临时观测点观测后，计算出累计沉降量，然后观测永久观测点（方法同上），把累计沉降量加入永久观测点上。以后就采用永久观测点进行观测。
（三）观测资料的整编方法
每次观测结束后，要立即整理沉降观测记录，如发生异常现象应分析原因，及时向有关部门报告，如果是在测量过程中有错误，应立即复测。
沉降观测资料的内容：
①.根据水准基点测得的每个观测点高程及其逐次沉降量
②.绘制沉降量分布曲线图
③.观测点的平面布置图和沉降观测的所有原始资料
④.根据上述内容编写沉降观测分析报告
⑤.沉降观测中实际遇到的问题及处理办法
（四）、水准基点、观测点的保护
对水准基点和观测点要立上标志牌，以防人为的破坏，影响测量成果精度。沉降观测过程中常遇到的问题及其处理
1、曲线在首次观测后即发生回升现象
在第二次观测时即发现曲线上升，至第三次后，曲线又逐渐下降，发生这种现象，一般都是由于初测值精度不高，而使观测成果存在较大误差引起的，如曲线回
升超过5mm应将第一次观测成果作废，而采用第二次观测的成果作为初测成果，如曲线回升在5mm之内，则可用调整初测值和第二次的观测值。
2、曲线在中间某点突然回升
发生此现象，多半是因为水准基点或观测点被碰动所致，而且只有当水准基点碰动后低于被碰前的高程或观测点碰动后高于被碰前的高程，才有出现回升的可能。立即检查水准点和观测点，发现破坏后，就立即引用其他水准基点和重新埋设观测点，重新埋设观测点的沉降量采用结构、荷载及地质等条件都相同的另一观测点的沉降量，此法比较接近实际情况。
3、曲线自某点起渐渐回升
产生此现象一般由于水准基点下沉所引起的，选择或埋设水准基点时，特别在建筑物上设置水准基点时，应保证其点位的稳定性，如已查明是水准基点下沉而使曲线渐渐回升，则应修订观测点的高程。
4、曲线呈波浪起伏现象
曲线在后期呈现波浪起伏现象,此现象在沉降观测经常遇到的问题, 其原因并非建筑物下沉所致，而是测量误差造成的，在沉降观测过程中要认真测量，处理这种现象，应根据整体情况进行分析，决定从某点起，将波浪形曲线改为水平线。
五、水位观测
（一）水位计观测点的位置和埋设时间
本原型观测自动化工程共有2只振弦式孔隙水压力计埋设在上、下游水位观测点处，分别用于上、下游水位观测，仪器埋设的具体位置见设计图纸的“观测设施平面布置图”，具体埋设时间及断面施工顺序可根据现场土建施工情况而定。（二）水位计的观测要求、观测程序和方法
1、水位计的观测要求
根据实际情况，本原型观测要求对仪器埋设后基准值进行观测和施工期的临时
观测。对于已经埋设且具备观测条件的水位计，在施工期间，每月定时观测4次，具体采用人工测读的方法，其观测程序如下：
2、水位计的观测方法
本原型观测中的水位计采用人工测读的方法进行观测，测读仪表为VW-403C 振弦式读数仪。
3、水位计的观测程序
①. 测读水位计之前，仔细阅读振弦式读数仪的使用说明书，然后根据使用说明书的要求把振弦式读数仪和水位计联接起来，并注意联线的正确性。
②. 按下振弦式读数仪的电源打开按钮，打开振弦式读数仪，并选择合适的挡位，几秒种后等到读数仪显示的数字稳定后，读取相应的数据。
③. 为了确保高精度和观测资料的可靠性，读数时，应细心。
④. 如有读数故障、读数不稳、热敏电阻阻值太高等，应按照本观测规程三的观测仪器设备维修一节进行处理。
⑤. 把读取的数据填入相应的数据表格。表格必须注明水位计观测点的位置和埋设时间。
⑥. 整理读取的数据。
（三）观测仪器设备的维修
水位计的维修只需周期的检查电缆的连接和接线端子是否良好；因为水位本身是密封的，用户不能进行维修。以下是水位计几种常见故障的维修方法。
1、水压力计的读数故障
处理办法是：
①. 用一只欧姆表跨接在仪器的端子上，检查线圈的电阻，正常情况下，电阻是180（±5%），加上电缆的电阻（导线电阻大约4.6Ω/每100m）。如果电阻非常高，或无限大，那么电缆可能是断了，遇此情况只需更换电缆，重新检测；如果电
阻很低，那么仪器的电缆可能是短路了，检查原因更换仪器电缆后重新检测。
②. 用另一只仪器检查读数仪本身是否有故障。
③. 水位计可能已经过载，或者振动了，遇此情况与生产厂家联系。
2、水位计读数不稳定
处理办法是：
①. 用蓝色接线柱将屏蔽线接到读数仪上。
②. 将读数仪放在一块绝缘的材料上，使其与大地绝缘。
③. 检查以下附近是否有干扰源，如电机、发电机、天线或电缆，可能的话，移开孔隙水压力计的电缆，有关滤波和屏蔽设备问题与生产厂家联系。
④. 水位计可能已经过载或坏了。
⑤. 水位计可能与屏蔽短路了，检查一下屏蔽线与水位计之间的电阻。
3、热敏电阻的阻值太高
处理办法是：
①. 一般是连接端子、和插头等有开路的地方，检查一下相应的地方。
②. 水位计的内部可能进水了，该问题无法进行处理。
（四）观测资料的整编方法
水位计观测资料的整编一般要经过收集资料、审查资料、资料的审定编印三个阶段。
1、收集资料。
①. 观测资料。包括各项现场观测和检查的记录、以及巡视检查记录等。
②. 考证资料。包括各项检测设备的考证表、设计说明书、仪器规格和数量、仪器安装埋设记录、仪器说明书、和出厂证明书、观测设备的损坏和改装情况等。
③. 有关参考资料。包括工程资料、有关文件等。
2、审查资料。
①. 审查所有考证资料、文字说明等有无遗漏。
②. 校核原始资料。
3、资料的审定编印
全部成果整编完成后，并报送有关部门审定编印。
六、原型观测观测规程数据记录表
（一）、振弦式水压力计施工期观测数据记录表（附后）（二）、土压力计施工期观测数据记录表（附后）
水工作业安全规程 1. 主题、适用范围 本标准规定了水工建筑物维护、水工机电设备运行维护、水上作业的安全要求。 本标准适用于。 2 本规程引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2.1 《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分(能源部91) 2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分(电力部94) 2.3 《水电站大坝安全管理办法》电安(1997)25号 2.4 《电业安全工作规程》水工部分（福建省古田溪水力发电厂88） 2.5 《电力生产安全工作规程》国家电力公司（2000） 3 总则 3.1 通则 3.1.1 为切实保证水工作业人员在生产工作中的安全与健康，严格执行电力生产“安全第一，预防为主”的方针，防止设备和水工建筑物的损坏及其他事故的发生，特制订本规程。 3.1.2 各级领导、工作人员都应根据岗位安全责任的规定对本岗位负有安全责任，要充分发挥安全生产保证体系和监督体系的作用，严格监督本规程的贯彻执行。 3.1.3 凡在管辖区域从事水工工作的人员均应认真执行本规程，并按各自工种和工作性质，学习掌握本规程相关部分，定期进行学习考试，并经考试合格，方可上岗参加工作。 3.1.4 凡新参加工作的人员、临时工、实习生均必须学习本规程并经考试合格后方可进入水工生产现场参加工作或学习。 3.1.5 各级领导在安排水工生产工作时不得发出违反本规程的命令。工作人员在接到违反本规程的命令时，应提出意见，予以纠正，若发令人不予纠正，应报告上级主管部门。任
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
操作规程编号：LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）开机前安全要求 （1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 （2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 （3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 （4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 （6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 （1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 （2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 （3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 （4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程
水工作业安全规程 一、总则 1、各级领导必须重视水工作业安全，应对本单位职工的安全负责，要从思想、组织、技术等方面采取有效措施，保证安全生产。 2、各级领导人员都不得发出违反安全规程的命令。工作人员应拒绝执行违反安全规程的命令，对于违反安全规程的现象，任何人都有责任加以制止、纠正。 3、各单位可根据本单位实际情况制定现场安全规程或细则。 二、保证安全的组织措施 1、凡进行水工作业应填写水工作业工作票，并要一式两份（格式见附表），但正常检查、观测、巡视工作可不填写工作票。 2、与机电设备有牵连有影响的工作，应与当值运行班组办理工作许可手续。做好安全措施和办理许可手续后，一份留运行班组，一份交工作负责任。工作结束后，由运行与作业人员共同办理工作结束手续。然后将工作票交运行部门保存三个月。 3、需要办理许可手续的工作项目，由单位根据具体情况作出明确规定。 4、不需办理许可手续的工作票，一份交工作负责人，一份由签发人保存。必要时签发人应与工作负责人同到现场交代、检查安全措施，工作结束后，工作票由工作负责人交回签发人，由部门保存三个月。 5、对大型、复杂或特殊作业，必须制定专门的安全措施，并组织
有关人员学习、讨论、经厂主管生产领导批准后认真贯彻执行。 6、有权签发水工作业工作票的人员必须经安规考试合格。 7、认真编写“三措”。 三、一般安全注意事项 1、工作人员必须熟悉、掌握有关技术规程和操作规程。 2、酒醉、精神不正常的人员不得安排工作。 3、安全绳、安全带、安全网、爬梯、软梯、起重绳索、压力容器等均应按有关规定进行定期检查和试验。 4、工作人员穿、戴必须符合安全方面的要求，并按规定佩带或携带各种劳动保护用具、用品。 5、工作现场要整洁，廊道、孔、洞、井下的作业现场必须有足够亮度的照明，井、坑、孔、洞均应有坚固的盖板。孔口、栈桥及一切临空临水边沿必须有牢固可靠的栏杆。陡坡通道必须有台阶。 6、上下爬梯禁止双手同时抓握一根梯级，上下锈蚀严重或不经常使用的爬梯时要系安全绳。有条件的地方爬梯须设护圈。 7、使用工具前应仔细检查，工具要完整牢固。电动工具绝缘要合格。使用人员应了解工具的性能和注意事项。 8、工作人员都应具有基本的电气安全常识，如防止触电、触电急救等，但电气工作必须由考试合格的电工进行。 9、机电设备运转时如遇断电，必须拉开电源刀闸。 10、工作人员应按规定进行定期的体格检查。
制定工艺规程步骤和方法 ．分析设计对象 阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。 ．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。 绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。 ．制定零件工艺规程 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 （1）表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。 （2）定位基准的选择 根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 （3）拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 彩钢板成型机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
彩钢板成型机操作规程(新版) 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准
的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作： 1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作： 1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。 2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。 4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。 5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。 6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。 11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作： 1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。
文件编号：GD/FS-7589 （操作规程范本系列） 水工作业安全规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水工作业安全规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、总则 1、各级领导必须重视水工作业安全，应对本单位职工的安全负责，要从思想、组织、技术等方面采取有效措施，保证安全生产。 2、各级领导人员都不得发出违反安全规程的命令。工作人员应拒绝执行违反安全规程的命令，对于违反安全规程的现象，任何人都有责任加以制止、纠正。 3、各单位可根据本单位实际情况制定现场安全规程或细则。 二、保证安全的组织措施
1、凡进行水工作业应填写水工作业工作票，并要一式两份（格式见附表），但正常检查、观测、巡视工作可不填写工作票。 2、与机电设备有牵连有影响的工作，应与当值运行班组办理工作许可手续。做好安全措施和办理许可手续后，一份留运行班组，一份交工作负责任。工作结束后，由运行与作业人员共同办理工作结束手续。然后将工作票交运行部门保存三个月。 3、需要办理许可手续的工作项目，由单位根据具体情况作出明确规定。 4、不需办理许可手续的工作票，一份交工作负责人，一份由签发人保存。必要时签发人应与工作负责人同到现场交代、检查安全措施，工作结束后，工作票由工作负责人交回签发人，由部门保存三个月。 5、对大型、复杂或特殊作业，必须制定专门的
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时
操作规程编号：YTO-FS-PD405 水工作业安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水工作业安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、总则 1、各级领导必须重视水工作业安全，应对本单位职工的安全负责，要从思想、组织、技术等方面采取有效措施，保证安全生产。 2、各级领导人员都不得发出违反安全规程的命令。工作人员应拒绝执行违反安全规程的命令，对于违反安全规程的现象，任何人都有责任加以制止、纠正。 3、各单位可根据本单位实际情况制定现场安全规程或细则。 二、保证安全的组织措施 1、凡进行水工作业应填写水工作业工作票，并要一式两份（格式见附表），但正常检查、观测、巡视工作可不填写工作票。 2、与机电设备有牵连有影响的工作，应与当值运行班组办理工作许可手续。做好安全措施和办理许可手续后，一份留运行班组，一份交工作负责任。工作结束后，由运行与作业人员共同办理工作结束手续。然后将工作票交运
工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭
文件编号：TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样 本
成型机辅机（副手及上料）安全操 作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的 石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开 安全绳，预防机器移动伤人。 3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
滚压成型机操作规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
滚压成型机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。检查各仪表，按钮是否正常。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，试运转时间打开黄油润滑泵，使各个 润滑点充分润滑。严禁带负荷启动。 4、在正常的操作过程中每隔30分钟加润滑油一次，以保证设备安全运行。 5、设备工作时设备上方禁止上人。 6、运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪声立即停车检查。 7、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 8、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 9、设备系统压力为20Mp，严禁超压工作。 10、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 滚压机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。 3.严格现场交接班制度，接班后应迅速检查设备的性能、状况，检查设备有无异常、异 状，检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠，问清上一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负责。开机前，各加油点应加油。
4.设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。当时确实解决不了的，应 立即向有关部门或领导反映，并积极协助处理。 5.经常性的探讨设备性能与运转规律，提高操作技术水平，提高维护质量。 6.负责本辖区卫生，保持整洁干净、无油污。 液压校直机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，严禁带负荷启动。 4、操作时，操作阀手柄位置及时回零。运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪 声立即停车检查。 5、油泵停车时应先卸荷，后停车，停车后，应将操纵阀手柄往复推拉数次，卸掉系统 压力。 6、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 7、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 8、本机使用范围，应按规定参数使用，不得超压使用。 9、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 校直机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护本设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。
安全操作规程（成型机） 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 7. 机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并 扣好钮扣。工作时用面罩。
机械加工工艺规程的要求与步骤 -----------------------作者：-----------------------日期：
第一节制造过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。 二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批生产时，其加
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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工作行为规范系列 水工作业安全规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11831水工作业安全规程 Safety regulations for the water industry 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、总则 1、各级领导必须重视水工作业安全，应对本单位职工的安全负责，要从思想、组织、技术等方面采取有效措施，保证安全生产。 2、各级领导人员都不得发出违反安全规程的命令。工作人员应拒绝执行违反安全规程的命令，对于违反安全规程的现象，任何人都有责任加以制止、纠正。 3、各单位可根据本单位实际情况制定现场安全规程或细则。 二、保证安全的组织措施 1、凡进行水工作业应填写水工作业工作票，并要一式两份(格式见附表)，但正常检查、观测、巡视工作可不填写工作票。
2、与机电设备有牵连有影响的工作，应与当值运行班组办理工作许可手续。做好安全措施和办理许可手续后，一份留运行班组，一份交工作负责任。工作结束后，由运行与作业人员共同办理工作结束手续。然后将工作票交运行部门保存三个月。 3、需要办理许可手续的工作项目，由单位根据具体情况作出明确规定。 4、不需办理许可手续的工作票，一份交工作负责人，一份由签发人保存。必要时签发人应与工作负责人同到现场交代、检查安全措施，工作结束后，工作票由工作负责人交回签发人，由部门保存三个月。 5、对大型、复杂或特殊作业，必须制定专门的安全措施，并组织有关人员学习、讨论、经厂主管生产领导批准后认真贯彻执行。 6、有权签发水工作业工作票的人员必须经安规考试合格。 7、认真编写“三措”。 三、一般安全注意事项
机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。
编号：SM-ZD-62789 成型机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
成型机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台； 2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）； 3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常； 4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟； 5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效； 6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机； 7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态； 8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝； 9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理； 11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套； 12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动； 13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火； 14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏； 15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复； 16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐； 17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上； 18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。