生产一线成本管控
生产一线成本管控测试成绩:80.0分。恭喜您顺利通过考试～单选题
1. 一般来说，中层人员主要从事的工作是× A 维持工作
B 改善工作
C 创新工作
D 以上都不对
正确答案: B
2. 解决问题的关键在于×
A 经验丰富
B 知识渊博
C 了解问题真相
D 方法得当
正确答案: C
3. QCC指的是 ?
A 小集团活动
B 品管圈
C quality control circle
D 以上都对
正确答案: D
4. 下列不属于变异的来源的是× A 机器
B 材料
C 人员
D 方法
正确答案: C
5. 下列不属于多余的加工的是 ? A 需要多余的作业时间和辅助设备 B 造成生产用电、气压、油等能源浪费 C 做得太好
D 使管理工时增加
正确答案: C
6. 绩效管理是最容易量化的是 ? A 管理部门
B 生产部门
C 服务部门
D 以上都不对
正确答案: B
7. 对生产管理干部来说，主要的精力要集中在 ?
A 计划和执行
B 检查和处置
C 执行和处置
D 计划和检查
正确答案: D
8. 一般来说，基层人员主要从事的工作是 ?
A 维持工作
B 改善工作
C 创新工作
D 以上都不对
正确答案: A
9. 降低生产成本最有效的办法是 ?
A 精简人员
B 改进方法
C 压低原材料的价格
D 以上都不对
正确答案: B
10. 现场管理之屋中最顶端的部分是 ?
A 利润管理
B 现场管理
C 团队管理
D 资源管理
正确答案: A
11. 下列不属于整顿三定原则的是 ? A 定物
B 定位
C 定人
D 定量
正确答案: C
12. 重视制度，实行标准化的一般方法包括 ? A 制度的制定一定要切合实际
B 严格地按制度执行
C 违反标准制度，一律给予处罚
D 以上都对
正确答案: D
13. 搬运的浪费包括 ?
A 物品移动所需要的空间浪费
B 时间的浪费
C 人力工具的占用
D 以上都对
正确答案: D
14. 增加生产力的方法中真正有效的方法是 ? A 改善动作，提高效率从而增加生产 B 增加人力
C 延长时间
D 增加资源
正确答案: A
15. 改善效率的最佳途径 ?
A 找到由于技术不足而使效率低下的原因
B 找到由于管理不良而使效率低下的原因
C 加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要
D 以上都对
正确答案: D
车间成本管理措施 氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。因此，从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务，始终谨记公司的“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，车间的成本体现为以下几个方面。 我车间2012年的成本费中，每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等)，不可控成本费用（矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等），下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。 一、可控成本部分 我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内，元月份车间总费用使用情况为109151，二月份为91982。通过对前三个月费用的使用情况来看，虽然都控制在计划之内，但或多或少还存在一些问题。 1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看，车间平均每月需要使用滤布3-4套，费用在30000元右左；而油脂每月需要20桶，费用在3000元左右；减速机用油每1-2年更换一次，每次需20桶左右，费用在75000元，为了避免这类费用的浪费，车间出台了以下几个办法。
（1）延长滤布的使用周期，对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗，以保证其通透性，同时定期检查导向轮，防滤布刮破，保证滤布的使用寿命。 （2）对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统，以保证各个润滑点的供油量，避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。 （3）分解槽用油，回收其废油，用滤油机进行过滤，供车间其它设备的润滑之用。 2、车间配件费用中的机封与轴承，以去年的统计数据来看，车间共更换不同设备的机封65套之多，费用157295元；轴承123套之多，费用83170元。车间认真分析了配件费用更换频繁的原因，针对这个问题，车间认为要抓住关键环节，即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等，在车间的日常检修过程中，设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费，车间提出以下几点举措：（1）紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作，促使车间内部形成良好的学习风气，培养职工主动学习专业技能知识的习惯。 （2）坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员严格按照相关检修工艺或流程进行设备的检修工作，同时进地检修设备实名制，保证每一项检修工作落实到人，逐步使车间达到"0"返修率的指标。
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抓管理降成本减亏损 第一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理 1、车间成立了成本管理领导小组。车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工序、分班组实施成本管理和控制。 2、建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则，结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工序、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。 3、建章立制，夯实基础。根据精细化管理要求，车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度，使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好成本管理提供制度保障。 4、建立了目标考核机制。采取日统计、周核算、月考核的管理方法，“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类；“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标，安全管理，材料配件消耗，用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表，进行实际成本与计划成本对比，查找不足与原因，堵塞管理漏洞；每周一招开成本分析会，把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来，分析其消耗原因，（是因维操作护不当，设备检修质量，还是因为材料配件存在问题）。“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、
班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩，月底列入工资分配。通过对班组材料配件成本的日统计、周核算，月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。第二、加强各项管理，实现了成本降低” 1、加强领用料管理，降低材料费用。①、强化每月材料配件计划的准确性。车间按照月度生产任务，编制材料使用计划，做到有计划领用，有计划使用，控制好车间各项费用使之与厂部的ＡＯ产量相结合，把好日常检修的质量关，使每次检修都有计划性，做到材料领取先急后缓，先生产后其他，从而降低成本费用，这样既保证了生产需要，又减少成本费用上的乱支出现象。②、严格领用审批制度。按领料单，规范出入库管理，领用的材料必须先经车间盖章，写明材料的数量和用途，经车间分管领导和主管领导审批签字后，方可领取使用。③、严抓单耗管理。根据生产经营计划中规定的单耗限额，对各工序实行月度考核、结算，按节超数量等额进行评批，增强了全员成本意识，降低了成本单耗。如：分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套，每吨ＡＯ滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。 2、加强用水用电管理，降低水电消耗。坚持科学管电用电，按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间，实现避峰填谷。调整Ｉ平盘除盐及ＩＩ平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间，实施晚
生产一线成本管控 生产一线成本管控测试成绩:80.0分。恭喜您顺利通过考试～单选题 1. 一般来说，中层人员主要从事的工作是× A 维持工作 B 改善工作 C 创新工作 D 以上都不对 正确答案: B 2. 解决问题的关键在于× A 经验丰富 B 知识渊博 C 了解问题真相 D 方法得当 正确答案: C 3. QCC指的是 ? A 小集团活动 B 品管圈 C quality control circle D 以上都对 正确答案: D 4. 下列不属于变异的来源的是× A 机器 B 材料 C 人员 D 方法
正确答案: C 5. 下列不属于多余的加工的是 ? A 需要多余的作业时间和辅助设备 B 造成生产用电、气压、油等能源浪费 C 做得太好 D 使管理工时增加 正确答案: C 6. 绩效管理是最容易量化的是 ? A 管理部门 B 生产部门 C 服务部门 D 以上都不对 正确答案: B 7. 对生产管理干部来说，主要的精力要集中在 ? A 计划和执行 B 检查和处置 C 执行和处置 D 计划和检查 正确答案: D 8. 一般来说，基层人员主要从事的工作是 ? A 维持工作 B 改善工作 C 创新工作 D 以上都不对 正确答案: A 9. 降低生产成本最有效的办法是 ? A 精简人员
B 改进方法 C 压低原材料的价格 D 以上都不对 正确答案: B 10. 现场管理之屋中最顶端的部分是 ? A 利润管理 B 现场管理 C 团队管理 D 资源管理 正确答案: A 11. 下列不属于整顿三定原则的是 ? A 定物 B 定位 C 定人 D 定量 正确答案: C 12. 重视制度，实行标准化的一般方法包括 ? A 制度的制定一定要切合实际 B 严格地按制度执行 C 违反标准制度，一律给予处罚 D 以上都对 正确答案: D 13. 搬运的浪费包括 ? A 物品移动所需要的空间浪费 B 时间的浪费 C 人力工具的占用 D 以上都对 正确答案: D
成本控制实施草案 成本管理现状 就目前对公司各部门成本控制的了解，只能有限的大致归纳如下几点: 1、成本控制无体系,公司大部分员工都有一定的节约意识,但缺乏系统的控制体系。 2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。 3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制,致使处于失控状态。 4、各部门基础数据相对较差,并且相互的协作意识欠佳。 5、没有建立成本数据系统,信息的收集、反馈存在一定的障碍,不能及时、有效地进行成本分析。 6、管理层成本控制及监控力度欠佳。 7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。在此基础上进行明细分列,如果基础数据有误,成本核算如同虚设。 鉴于上述情况,我认为建立适应我公司成本控制体系,势在必行。 二、实施涉骤及措施 1、组织建设:首先要将成本控制工作提升到一定高度,建立完善的组织机构。 既有高层领导的决策能力,又有具体的操控技能。因此特规定:以总经理为中心;公司行政隶属划分为单位; 各部门总监、部长为首要负责人,以财务部为主要管理机构,形成以点带面的框架组织。 2、制度建设:建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工 3、广泛征求意见,发挥团队智慧:要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见,统一收集到总经理办公室,然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会,并进行布置任务,开展工作。 4、规范流程:凡涉及购入、费用的合同,材料、设备的出入、费用支付等各业务,在原流程的基础上增加审核流程。 5、明确方法:明确各部门职员、主管、经理、部长、总监各自应掌控的范围。 6、建立有效的网络支持系统:首先建立ERP数据共享系统,开通材料信息收集反馈渠道。 7、建立财务经济分析会议例会制度:每月一次,由财务组织各部门对上个月生产经营活动进行经济分析,拿出具体的数字结合预算标准进行分析,找出问题,提出改进改进意见,使各部门随时掌握有关成本控制情况,以作改善。
成本管理-------是降低成本的途径 本次课程內容: 一、成本定义。 二、成本概念区分。 三、控制成本步骤。 四、生产成本五大关联。 五、清除在生产中的浪费。 六、减少浪费的方法。 案例1: 公式一: 价格(经销价) = 成本+ 利润 公式二: 利润= 价格(经销价) - 成本 丰田公司总栽大野耐一曾经运用以上公式说明企业的经营理念: 公式一经营理念者，称本位主义，它的经营意义是企业产品价格由企业的生产成本和预期利润构成，要想获得更大利润，只有提高价格。 公式二经营意义在于价格由市场来决定，要想获得更大利润，只有降低成本，成本节约1分，利润就增加1分。按公式一经营理念的话，企业肯定会垮台。 丰田公司运用公式二作为企业经营理念，通过几十年的持续奋斗，终成为世界级汽車制造企业经济效益最好者之一。 一、成本定义------------是指产品从原材料的投入到生产加工的转換，直到成品的产出这一过程中所花费的总費用；包括人工费用，物料、物流费用，生产加工费用。 企业生存基本条件是获取利润。在产品价格中，有一部分是成本，另一部分是利润，如果想不损失利润，只有降低成本，减少浪费，提高生产效率。 二、成本概念区分；
(1)、企业与生产活动有关成本；(有三种) 原材料费------------是指加工后成为产品的一部分，是构成产品价值的主要部分，如:原料价格费，运费和管理费，仓储费用等。 人工费------------是指直接从事产品制造的工作人员，如:工人工资费、整理包装费、班长工资、福利等等。 制造费-----------是指以上二种费用之外的一切成本。如:间接材料人工、水、电、社保、维修费等。间接材料是指制造过程中所需要工具，机器设备、模具、洗剂、各种润油等。间接人工是指与产品的生产并无直接关系的人员，如各类管理人员、品质人员、机电修理人员、清洁员、日常办公用品等费用。 (2)、成本又分变动、半变动和固定成本； 变动成本-------------是指成本的高低随生产量的变动而发生正比例的变化的。也就是说随着生产量的增加产生费用，如:人工费、材料费。 固定成本-------------是指在短期某一产能下，不受生产量多少所影响的。如:场地费、机器折旧等。 半变动成本-----------是指随生产量的变动而增减，但其增减不呈现比例关系。如；原辅材料运输费、外出办事、車旅费等。 (3)、成本依其管制性及与决策的关联性的: 可控制成本和不可控制成本---------------可控制成本是指某一成本项目属于某一部门，而且该部门可以控制成本高低。如:定額原辅料、定額工时、加班费等。不可控制成本是指某一成本项目属于
浅谈车间成本控制 生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。 一、完善生产工艺技术，降低制造成本 1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。 二、整合生产人员的合理配置 1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。 2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。 3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。 三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备的维修费用； 4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要的资源浪费。 四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度 1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制定了2008年提取车
公司20xx年成本管控方案 1、全面介入原则 一、成本管控的基本原则 全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对生产经营的全部费用要加以控制，不仅对变动成本要控制，对不变成本也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、服务人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的严重意义，才能付诸行动。全过程控制，是指对前端预测、过程管理及后馈分析，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。 2、例外管理原则 成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。 3、经济效益原则 提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更严重的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。此外,在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品服务的不断创新,特别是要保证和提高产品服务的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视品质,更不能为了片面追求眼前利益而丧失公司信誉。 二、成本控制主体 决策主体：公司领导班子。负责对公司涉及成本控制的方案进行审阅决断。 组织主体：预算办公室。负责根据成本决策结果组织、协调整个企业成本控制，落实详尽实施步骤、职责分工和控制要求，处理成本控制信息、考核成本控制结果等的控制主体。
执行主体：各部门、各单位领导层面的控制主体。详尽构成如下：1、人工成本管控小组，由行政人事部负责； 2、采购成本管控小组，由XX中心XX负责； 3、酒店原材料消耗成本管控小组，由XX中心XX负责； 4、酒店物料费用管控小组，由XX中心XX负责； 5、能耗费用管控小组，由XX中心XX负责； 6、维修费用管控小组，由XX中心XX负责； 7、园林绿化管控小组，由XX中心XX负责。 三、成本控制的内容 1、人工成本管控：人工费（包含劳务费）在总成本费用中占比%，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品服务中工资的比重，对于降低成本有严重意义。 全年管控目标:XX万元。 2、采购成本管控：采购成本指为管理和生产经营所发生的各项费用，开支项目非常多，在总成本费用中占比%，是成本控制中不可忽视的内容。 全年管控目标：XX万元。 3、原料消耗成本管控：主要包含食品、酒水、香烟及其他商品消耗，在总成本费用中占比%，影响原材料成本的因素有采购、库存管理、经营消耗等，所以控制活动可从这三个环节着手。 全年管控目标成本率%。 4、客房物料费用管控：主要指客房中的一次性消耗品，每个房间都具有不变的物资标准，不可多领，应杜绝一切私人行为而产生的成本损失。 全年管控目标：XX。
★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 课程对象★讲师简介★课程目标★课程意义 第一讲工厂成本管控之改善观念 1．改善与管理 2．PDCA循环与SDCA循环 3．改善应保证品质第一 4．正确运用数据资料 5．下一流程就是客户 第二讲工厂成本管控之改善活动 1．全面质量控制与全面质量管理 2．及时生产方式(JIT) 3．全员生产保养（TPM） 4．提案改善制度 5．小集团活动（QCC） 第三讲工厂现场改善之管理 1．现场与管理 2．现场改善之标准化 3．现场改善之5S 第四讲工厂现场改善之消除浪费 1．什么是浪费 2．加工的浪费 3．搬运浪费与库存浪费 4．等待的浪费 5．管理的浪费 第五讲工厂现场的质量管理 1．如何管理品质 2．不良的来源—变异
第六讲工厂现场的成本降低及交期控制 1．防止废品的八大要诀 2．现场的成本降低 第七讲工作简化之基本原则(上) 1．制造工时的构成 2．工作简化与生产力的关系 第八讲工作简化之基本原则(下) 1．工作简化的意义 2．实施科学管理的过程 3．如何有效进行生产改善 第九讲 IE之流程分析 1．IE的定义 2．流程分析工具--工程分析表 第十讲 IE之动作分析 1．什么是动作分析 2．动作分析的经济原则 第十一讲成本控制之采购管理(上) 1．原材料管理的重要性 2．选择供应商的考量事项 3．买卖双方的品质管制 4．品质管制的十个原则 第十二讲成本控制之采购管理(下) 1．准时制采购的特点 2．消除采购人员的“灰色收入” ★讲师简介 李庆远☆ 21世纪首届中国10大培训 师，理学硕士，曾任大学讲师，多所
企管公司兼职高级讲师和顾问师。从 事企业管理工作10余年，担任过各 类企业的不同中高级职务，既是一名 成功的职业经理人，又是一个资深讲 师，曾任飞亚精工等生产企业的生 产部经理、制造部经理和分管生产副 总经理，在企业中推行过5S、QCC、 TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。还担任 过ISO9000、ISO14000、QS9000的管 理者代表和推行委员会主任。对现场 管理有丰富的实战经验和独到的心 得体会。 ★课程提纲★课程对象★课程目标★课程意义★课程对象 ——谁需要学习本课程 ★制造型企业高层、中层、基层管理者
第1章总则 第1条目的： 为使公司生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定本制度。 第2条范围： 本制度适用于公司生产成本的控制与管理相关事项。 第3条责任： 1. 公司生产成本的核算、分析等由财务部负责。 2. 生产部负责提供基础资料、控制生产的成本。 第2章成本定额管理 第4条制定成本定额： 生产部门应根据具体产品的工艺要求、本公司的生产技术条件及公司历史平均水平编制原材料、工时消耗等定额。 第5条成本定额修改： 生产部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整。 第3章生产成本控制 第6条各主要生产车间应严格执行定额管理。 第7条生产成本的控制依据： 生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几个方面。 1. 《生产任务通知单》。 (1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单或防止环保压力等特殊情况备安全库存，统一下达连续编号的《生产任务通知单》。 (2)车间根据《生产任务通知单》安排生产。 (3)传递流程：生产部-生产车间 2. 《领料单》。 (1) 《领料单》是产品材料消耗的原始记录。车间根据《生产任务通知单》向库房领料，有消耗定额的按照定额发料；没有消耗定额的，按合理需要发料，剩余物资要及时办理“假退料”手续。
(2)车间应授权指定人员领料，同时填写《领料单》(一式三份)，《领料单》上应注明领料时间、材料零件号、材料名称、数量、生产任务通知单单号，并由库房发料人员、领料人员、车间主任签字。 (3)传递流程：生产部-成本会计，纸质版次日9点交成本会计一份。 3. 《物料工序转移单》。 (1) 《物料工序转移单》是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末盘点及会计核算的依据。 (2)产品投产后必须填写《物料工序转移单》，并详细记录产品的规格、型号、数量、工序等基础资料。 (3)产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字，同时应及时填写《产品生产台账》。《产品生产台账》电子版次日9点报成本会计。 （4）《物料工序转移单》纸质版随产品实物流转，物料每批实物分开管理。质量体系和易飞ERP有明确要求。 4. 报工单。报工单是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录，是会计核算基础资料，生产现场的管理人员应积极收集报工单的相关资料，为准确核算、控制工时提供依据。纸质版次日9点交成本会计。 5. 《入库单》。产品完工经检验合格后，应及时根据其用途办理产品入库手续，其中产成品入产成品库，半成品入车间周转库，同时开据产品《入库单》，由车间周转库管理员和车间主任签字。纸质版次日9点交成本会计。 6. 盘点表。 (1)原材料盘点表。每月，生产车间统一组织对周转库库存材料进行盘点，并编制盘点表，对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。车间领用的原材料，应单独堆放，并单独设账保管，月底编制《原材料收耗存统计表》，原材料盘点实物与《原材料收耗存统计表》期末结存数量必须一致。存在差异时，必须每月提供差异报告。盘点表电子版次月2号交成本会计。《原材料收耗存统计表》次日上午9点。 (2)在制品盘点表。 ①在制品盘点表是公司在制品实地盘点的原始记录。每月末由生产部组成盘
成本管理会计作业 甲、乙两种产品共同耗用A、B两种原材料。甲产品投产200件，原材料单件消耗 定额为：A材料8公斤，B材料6公斤；乙产品投产100件，原材料单件消耗定额为：A材 料2公斤，B材料4公斤。原材料的计划单价为：A材料1元，B材料2元。材料成本差异 率均为－1％。甲乙两种产品实际消耗A材料1836公斤，B材料1568公斤。 要求：按定额消耗量比例分配法，分配甲、乙两种产品的原材料费用。 二、练习材料费用的归集与分配 某企业2012年5月材料耗用汇总情况如下： 材料领用汇总表 2012年5月单位：元 基本生产车间生产A、B产品共同耗用材料，按定额消耗量比例分配，两种产品的产量 资料及定额资料如下：A产品产量600件，材料单位耗用定额7.5千克；B产品产量500件，材料单位耗用定额6千克。 要求： 1、根据上述资料，编制材料费用分配汇总表。 2、根据材料费用分配汇总表，编制相应的会计分录。 材料费用分配汇总表
三、练习存货发出计价方法的核算 1、资料：某工业企业2000年12月31日以前对发出存货计价采用先进先出法，2001年1月1日起改为后进先出法。该企业2001年1月1日存货的账面余额为112 500元，结存数量为1250；1月6日购入2000吨，每吨单价92元；1月14日发出3000吨存货；1月20日又购入1300吨存货，单价93元。该企业采用永续盘存制。 2、要求： （1）计算该企业2001年1月31日存货的账面余额。 （2）比较由于改变存货计价方法后对期末存货价值的影响。 四、资料： 某企业生产A、B两种产品，共同耗用燃料费用，其实际成本为29000元。两种产品的单位燃料费用定额为A产品20元,B产品15元；当月的实际产量为A产品500件,B产品300件。 要求： ①采用定额费用比例法分配燃料费用； ②编制耗用燃料的会计分录（分录中列示到明细科目及成本项目；该企业成本明细账不设“燃料及动力”成本项目；不专设“燃料“总账。 燃料费用分配表
第一讲人力资源管理的战略位置（一） 关于人力资源管理，是一个老生常谈的话题，本书则是基于两个方面来认识它： 第一，阐述怎样从一个新的角度来认识人力资源管理在餐饮业当中的应用； 第二，提供一些解决实际问题的方法。 本讲将介绍“如何正确认识人”。由于不同的人会有不同的特性，因而会产生不同的行为模式，并对我们的经营成果产生影响。为此，我们将从社会人、经济人、自然人三个角度来分析为什么会产生这样的行为模式。 介绍人力资源管理在整个餐饮业管理过程中所处的位置，首先要解决一个问题，那就是如何认识人。“人”是我们的管理对象，是我们在管理过程当中每天都要接触的，虽然管人并不是餐饮业管理的全部内容。在整个的餐饮业管理过程当中，我们会牵扯到三个基本要素，第一，硬件设施；第二，我们所面对的客人；第三，我们所面对的员工。下面来看在我们所有的经营管理过程当中，这三个因素对于餐饮业的经营管理者构成怎样的一种关系，可作为的地方占多大比重？现在，随着客人消费的越来越理智，我们对客人施加影响的程度只有10%左右；硬件环境，在前期设计和前期建造的时候，已经基本上决定了它是一个什么样的形态，处在一个什么样的地理位置。相比较我们的员工，显然这是一个居于最次要的位置，比例也最小，约10%，我们对硬件的影响只能体现在后期对它的维护、保养，使它能够保值、增值。因此，我们最能够影响的是我们的人员，包括我们的管理人员和我们的员工。所以在我们所面对的三个要素当中，我们最有能力、最能有效施加影响、施加管理的就是人员这一部分，如图1-1所示。 图1-1 酒店共生三要素及可控性比较 既然在以上三个因素当中，人员是我们最可以施加影响、最有可为的，那么作为一个酒店的经营管理者，对员工的了解程度就显得至关重要了。 人的特质对经营的影响 在对人的管理过程当中，应先建立一个前提——不同的人会有不同的性格特征，会产生不同的行为模式，而他的行为模式就会对经营和管理产生影响。基于这样的考虑，每个人都会有不同的特质，张三和李四是不一样的。由于性别、年龄及经历的关系，每个人都是独立的一个人，是不可复制的。由于每个人有不同的特质，他就会有不同的行为方式。面对同样一个问题，有的人一下就急了，而有的人就能沉得住气，所以不同的人有不同的特质，不同的行为模式都会对经营产生影响。 不管是一线的员工还是二线的员工，不管是处在什么岗位的管理人员，由于他的不同的行为模式，都会对经营结果和管理产生影响，或者是积极的影响，或者是消极的影响。
生产成本管理控制制度 一总则 1.为加强生产成本的管理控制，确保生产效益不断提高，特制定本制度。 2.本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。 3.生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。 4.生产成本管理控制是指在产品的生产制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差就要及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。 5.生产成本控制权责规定 5-1 生产部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确规定。 5-2 全面预算成本管理委员会负责对制造费用分摊做出规范，并核算生产成本及呈报生产成本绩效。 二生产成本控制的一般性规定 6.生产成本控制程序如图1-2所示。 图1-2 生产成本控制程序图 7.直接材料费用主要通过《领料单》来统计、估算，据此编制《材料耗用汇总表》，如表1-10所示。 表1-10 材料耗用汇总表
日期：年月日共页第页 经理：主管：制表： 8. 直接人工费用主要通过《工时卡》、《计工单》来统计、估算，并据以编制《人工费用汇总表》，如表1-11所示。 表1-11 人工费用汇总表 编号：日期：年月日
9.制造费用采用预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入成本或损益。 10.若采用分步成本制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此基础上统计、估算产品生产成本，并编制《产品生产成本比较表》，如表1-12所示。 表1-12 产品生产成本比较表 经理：主管：制表： 日期：年月日日期：年月日日期：年月日 三制定成本标准与费用分摊准则 11.产品生产成本的控制，可采用标准成本控制法，其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。 12. 标准成本是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准，是进行生产成本控制的准绳，它应包括成本计划中规定的各项指标。 13.在确定生产成本控制标准时，必须先进行充分地调查、研究和科学的计算。 14.应选择合适的方法确定生产成本控制标准。企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法和定额法三种。 14-1 计划指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件
培训需求调查问卷(中层及以上干部) 培训需求调查问卷(中层及以上干部)姓名：部门：岗位：1.调查目的：为提高培训针对性，强化培训效果，制定xx年度培训 计划，特附上本调查问卷，敬请予以协助。调查结果和相关资料 信息将仅用于制订xx年度培训计划，您的信息.意见和建议将得 到充分的尊重，我们将对您提供的信息严格保密。请客观.如实地 填写，并于X月日前填妥交还至管理部（纸介质），以便整理统计。感谢您的协助与支持，并祝工作愉快！2.填表说明：有选择 筐的请直接在方框里划“√”，可多选，如需补充或进一步描述的，请写在后面。按照“最重要”至“不重要”的程度划分可在 “5－4－3－2－1”中选择相应的数字，并划“√”。 第一部分公司管理状况调查1.您认为公司主要在哪些方面存在问题？□领导素质.□管理制度. □运行机制.□经营战略.□ 专业知识.□企业文化落实.□团队精神.□内部沟通. □人员关系. □其他对问题的进一步描述（如：管理制度中最有问题的是激励 制度还是其他制度,团队精神中最欠缺哪一点）2.您认为您所在的 部门内部有哪些主要问题？□员工技能. □专业知识.□内部管理 制度..□企业文化践行.□团队精神.□内部沟通.□人员关系.□ 其他对问题的进一步描述3.您认为大部分员工是否掌握足够的知识和工作方法？5－4－3－2－14.您认为公司和部门整体的工作绩 效如何？5－4－3－2－15.员工能及时获得准确.具体的工作绩效
反馈和改进建议的程度：5－4－3－2－16.员工素质能力对目前工作的胜任程度：5－4－3－2－17.部门之间的沟通顺畅度：5－4－3－2－18.员工之间的沟通顺畅度：5－4－3－2－19.企业凝聚力满意度：5－4－3－2－110.企业文化满意度：5－4－3－2－1第二部分个人工作状态调查1.您工作中主要的客观障碍是什么？□管理制度欠缺.□工作目标不清晰.□团队配合不够.□内部沟通不畅.□相关培训不足.□人员关系复杂.□整体气氛不好.□薪资较低.□其他(请写出) 2.您工作中主要的主观障碍是什么？□专业技能滞后于岗位发展的要求.□缺少必要的管理培训.□没有职业规划和发展前景.□工作比较被动，缺乏热情.□其他（请写出） 3.您认为自己在工作中哪些方面做得很出色？□内部沟通配合.□外部拓展.□管理及制度设计.□技术工作.□有具体目标的工作.□其他 4.您认为自己在工作中哪些方面存在不足？□管理技能.□技术水平.□交往和拓展能力.□职业规划.□制度设计.□沟通写作演示能 力.□理念思路.□工作方法和素养.□其他对问题的进一步描述或补充：5.您参加内部培训的积极性：5－4－3－2－1第三部分培训现状调查1.您认为哪种培训方式最有效？□内部培训.□培训学院.□外请老师到公司授课.□员工自学.□其他2.您认为哪种培训方法最有效□讲授□案例分析.□游戏.□情境模拟.□课堂讨论.□团队解决问题.□现场参观.□专题研讨会.□公开讨论会.□视频.□光碟.□户外训练.□组织参观.□交流座谈会.□其他方式
生产成本管理制度 第一条财务部受总经理和财务总监的直接领导，是生产成本管理的主管部门，其职能是：根据公司的生产经营决策，全面负责本公司的生产成本管理工作。 第二条根据全面预算管理与定额成本管理的基本内涵，按照归口管理的原则，确立生产管理部门、生产部门、人力资源部门和物资供应部门为生产成本的专业管理部门。 第三条生产成本管理分工 (一)财务部 （1）严格执行国家有关成本管理的方针、政策、法律、法令、法规条例与制度。根据集团公司下达的预算 管理要求，编制年度预算（含收入、成本、利润等）。 （2）按照公司的机构设置，对各费用项目进行分解承包。 对各费用承包部门及责任人进行考核。 （3）根据产品*编制产品成本费用预算。 （4）根据国家有关方针、政策、法律、法令、法规条例与制度，及时制订、修订与完善生产成本管理制度， 并贯彻执行。 （5）负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。 （6）负责产品生产成本的核算和管理。 (二)生产管理部门
（1）根据公司的要求和安排，编制生产计划并组织实施。 （2）负责月度存货盘点工作。 （3）统计报送有关经济技术指标：(a) 月度生产计划； （b）每月盘存资料。 （4）配合财务部门、原料仓库进行日常消耗材料的管理。 (三)人力资源部 （1）负责各部门每月实际用工及工资费用的管理。 （2）负责劳动保护费用的管理。 （3）负责劳动保险金、教育经费、福利费等方面费用的管理。 (四)采购部 （1）负责各种消耗材料的采购。 第四条生产成本的预算编制 (一)生产成本预算编制程序 财务部根据各有关部门提供资料编制产品成本预算并进行财务风险分析。 (二)生产成本的预算编制分工 市场部：提供产品单价及数量。 技术部门：根据客户技术要求提供产品材料清单及试验大纲，并进行工时测算。 采购部：对未采购材料进行询价。 质量部：根据试验大纲明确产品试验项目及时间。 财务部：根据部门提供资料制定内部试验标准，编制产品成本预算。
成本管控细则 第一章人工成本控制措施 一、人工成本目标 人工成本目标290元/立。 二、人工成本控制 车间用工采用劳务外包与自有产业工人相结合的形式，其中生产线和钢筋绑扎采取劳务外包，钢筋下料、辅助工、操作工、物流发货工和产线质检员采用自有产业工人。（前期自有工人需培养一批） 1、自有产业工人 自有产业工人80人，岗位和人员配置如表： 自有产业工人配置
1.1培养一专多能产业工人、压缩辅助工种人员编制 项目初期各岗位按编制人员数量配备，历经1-2个月培养一批多能工，辅助工种人员缩减20%，自有产业工人控制在40人之内，同时做好A\B岗人员储备工作。 1.2按产量计提工资、严格绩效考核标准 区分不同项目不同构件生产难易程度，确定日均产量目标值，依据日均产量值和技能水平确定薪资水平。月度工资核算严格执行绩效考核标准。 2、劳务外包队伍 2.1筛选高质量外包队伍 选择高质量外包队伍，生产中不断帮助其提升生产效率，降低人工成本，经过1-2个项目后逐步降低劳务价格。 2.2自动线实现节拍生产 桁架叠合线板按10分钟/节拍，墙板线按20分钟/节拍，预应力叠
合板一天一脱模。按工位定岗定编。 2.3固定线分组流水作业 固定生产线分支模小组，钢筋小组，预埋小组，压光小组，车间统一浇筑。 三、人工成本检查 制定各项成本检查项目 直接人工费用检查表 检查人员： 检查日期：年月日
物料、工具成本控制措施 1、物料损耗 （1）BOM配料 仓库依据BOM表和生产计划进行备料、配送工作，生产线确认签收，按BOM数量使用。 （2）月底盘点核算 每月25日组织仓库、车间进行物料盘点，核算物料使用情况，寻找差异、分析原因，控制各项物料在损耗值之内。 2、工具 （1）定额发放、实名领用 各班组按定额领用工具，仓库建立个人台账，项目完成后回收入库。非正常使用损毁、丢失按制度要求个人进行赔偿。 （2）易耗工具以旧换新 第二章混凝土生产降本增效成本管控细则 目前，混凝土的成本在预制构件中所占比例较大，原材料占比达12—15%。这还不考虑机损、人工、管理、水电、维护等成本。因此，对混凝土生产综合成本进行有效控制，实现降本增效很有必须，也有一定的压缩和调整空间。根据南京工厂生产、市场行情等情况，
引言 车间是工厂企业中直接从事产品生产或其他劳务加工等活动的基本单位。在生产过程中，车间利用机器设备等劳动工具，通过人的劳动作用于劳动对象，按照设计要求生产出产品或完成加工作业任务。所谓车间成本，就是在一定时期内，车间为完成一定数量的产品或完成一定数量的加工作业任务所支出的全部费用。 就一个企业来说，产品成本按其形成过程，分为物料成本，人工成本和动力成本而构成。工厂产品从设计、试制开始，产品成本形成的主要过程是在车间范围内发生并最终完成的。因此，车间成本是工厂产品成本的主要构成部分。 一、车间存在的浪费现象 1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：产品报废；材料损失；人工设备资源损失等。 2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作；时常因缺料而使人员，设备闲置现象。 3、出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。 4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”
造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。 5、对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。 二、降低成本的主要途径 1、提高劳动生产率 ①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。 ②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。 ③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。 ④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。 2、降低材料消耗 产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此： ①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高 物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机
生产成本管理方案 成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案： 一、成本预算： 成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于： 1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据； 2、成本预算是降低产品成本的重要措施； 3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。 为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。 二、成本核算： （一）成本核算的任务 1、任务 （1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。 （2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。 2、对象 产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。 3、成本项目和生产费用包括以下几项。 （1）原料及主要材料项目。 （2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。 （3）工资及职工福利费。 （4）车间经费。 4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。 （1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。 （2）工资分别按工序计算、按工时分配。 （二）成本核算原则： 1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。 2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。 3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。 4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。 5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。 6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。 （三）核算方法与步骤 公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。