广西工学院
毕业设计说明书
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指导教师
年月日
广西工学院
毕业设计(论文)任务书
I
课题名称
系别
专业
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学号
姓名
指导教师(签字)
教研室主任(签字)
系主任(签字)
年月日
设计课题：
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计
主要内容及表现形式：
生产方法及工艺生产路线的确定；
II
工艺流程设计；
工艺计算；
主要设备的工艺计算及设备选型；
车间布置设计；
绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。
撰写说明书。
基本要求：
论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。
四、完成期限
第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告；
第4～11周：工艺设计计算及绘图；
第12～13周：说明书撰写；
第14周：答辩。
摘要
本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。设计中，
III
简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。
关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计
Abstract
The purpose of this design is the design produced by the polymerization
IV
of tetra fluoroethylene PTFE workshop production process. Design, outlined by the production of Teflon PTFE basic process of polymerization, a suitable workshop production by the selected process parameters, reaction conditions, according to certain standards of product quality and production technical indicators on the reaction process involved various substances for material and energy balance, and on this basis, involved in the production of various production equipment and the equipment selection parameters were calculated. The design of the reaction process is, as raw material in liquid tetra fluoroethylene, first through the gasification equipment to vaporize, and then through the pre-heater heated to 100 ℃, after they have to 1.15m / s initial velocity into a fixed-bed reactor in the polymerization reaction, out from the fixed bed reactor after the gas-solid mixture, the use of cyclone separation of the product, raw gas back into the fixed bed reactor. Product after drying fluidized bed dryer, cooling be for sale vinyl packaging products. Reaction temperature is 100 ℃, the conversion rate of 3.6% one-way, the total conversion rate of 100%.
Keywords: PTFE, polymerization， reactor, plant design
V
目录
摘要................................................................................................................................ III Abstract ............................................................................................................................I V 1 绪论 (1)
1.1 概述 (1)
1.1.1 聚四氟乙烯性质 (1)
1.1.2 聚四氟乙烯用途及应用前景 (2)
1.1.3 世界聚四氟乙烯发展概况 (4)
1.1.4 我国聚四氟乙烯发展前景 (5)
1.2 设计任务和内容 (8)
1.3 生产方法和工艺流程的设计原则 (8)
1.4 计算机在车间设计的应用 (9)
2 生产方案及流程的确定 (10)
2.1 工业中生产聚四氟乙烯的常用方法 (10)
2.1.1 引发剂引发混合液聚合 (10)
2.1.2 热引发本体聚合 (12)
2.2 生产方法的特点 (12)
2.2.1 引发剂引发混合液聚合 (12)
2.2.2 热引发本体聚合 (13)
2.3 生产设备初探 (13)
2.3.1 常用的反应器 (13)
2.3.2 换热器 (15)
2.4 本设计的生产方法及流程 (16)
2.4.1 生产聚四氟乙烯工艺流程示意图 (17)
2.4.2 生产工艺流程 (17)
2.4.3 生产工艺流程的特点 (18)
3 物料衡算 (18)
3.1 蒸发器及附属换热器 (20)
3.2 蒸汽动力压缩机 (21)
3.3 干燥物料衡算 (21)
3.4 物料衡算汇总表 (22)
4 能量衡算 (22)
4.1 能量衡算说明 (22)
4.2 蒸发器热量衡算 (23)
4.2.1 蒸发热量衡算说明 (23)
VI
4.2.2 蒸发热量衡算计算简图 (23)
4.2.3 设计计算的合理性讨论 (24)
4.3 压缩机膨胀能量衡算 (25)
4.3.1 压缩机膨胀热量衡算计算简图 (25)
4.3.2 气态四氟乙烯膨胀能量衡算 (25)
4.3.3 设计计算的合理性讨论 (26)
4.4 流化床换热器能量衡算 (27)
4.4.1 流化床换热的有关说明 (27)
4.4.2 产品的初步冷却 (27)
4.4.3 产品的完全冷却 (27)
4.5 列管式固定反应器能量衡算 (28)
4.6 凉水塔的能量衡算 (28)
4.6.1 置换热量衡算说明 (28)
4.6.2 热量衡算计算简图 (28)
4.6.3 能量衡算 (29)
4.7 能量衡算汇总表 (29)
5 主要设备工艺计算 (30)
5.1 列管式固定床反应器 (30)
5.1.1 工艺说明 (30)
5.1.2 聚合反应机理 (33)
5.1.3 反应器的工艺计算 (37)
5.2 凉水塔 (39)
5.3 流化床干燥器 (42)
5.3.1 工艺说明 (42)
5.3.2 物料和热量衡算 (44)
5.3.3 流化速度的确定 (47)
5.3.4 流化床层底面积的计算 (48)
5.3.5 干燥器高度 (49)
5.3.6 干燥结构设计 (50)
5.3.7 热风进出口接管直径的确定 (51)
5.3.8 卧式多室流化床干燥器设计计算结果明细 (52)
6 附属设备工艺的计算 (54)
6.1 蒸发器附属换热器及附属离心泵 (54)
6.2 四氟乙烯液体储罐 (56)
6.2.1 储罐罐体计算 (56)
6.2.2 荷重计算 (57)
VII
6.2.3 地脚螺恮和螺母 (58)
6.3 旋风分离器 (59)
6.4 风机 (59)
6.5 空气加热器 (60)
7 车间布置设计 (61)
VIII
1 绪论
1.1 概述
1.1.1 聚四氟乙烯性质
聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）：密度：2.1–2.3 g/cm3;,被美誉为“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列优良的使用性能:耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中最佳的老化寿命；高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数（0.04；不粘性—具有非常低的表面能、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V 的高压；比冰还光滑。分述如下：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）以及强氧化剂的腐蚀。除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。
耐气候——耐辐照性能和较低的渗透性；长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，有塑料中最佳的老化寿命；聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性；限氧指数在90以下。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者；它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百
1
万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。
聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。产品：聚四氟乙烯棒材、管料、板材、车削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。结构式为。20世纪30年代末期发现，40年代投入工业生产。性质聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。
1.1.2 聚四氟乙烯用途及应用前景
目前PTFE微粉的制备与应用已经成为世界合成材料改性界的热点话题。PTFE微粉在台战材料、润滑油、印刷油墨、潦料等方面具有广泛的用遮。在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据悉，月前世界市场上所有改进润滑件的工程颦蚪几乎都掺加了PTPE超细粉或微粉，当前普遍应用是将5％一25％的PTFE微粉加入聚碳酸酯、聚醛树脂，聚苯硫醚、聚乙惜．ABS树脂、聚酉烯以厦乙丙橡皎、百土|橡胶、氟橡胶、丁苯橡髓等，能改变这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦和牯性滑动等性能。德国赫斯特公司将PTFE微粉聚氯乙烯／氯化聚乙烯(CPE)的掺混物进行改性，主要采用将PTFE微粉加人CPE中混匀，然后再与PVC进行掺混．这种改性PVC／CPE 可以作为PVC硬质材料使用；NTN公司利用直链型聚苯硫醚与碳纤维、PTFE微粉共混得到的掺混物具有理想的摩擦性能、熔体流动性和磨耗性能，用该材料加工成型的密封件表现出优异的耐久性；Kinyosha公司采用低分子量PTFE微粉对氟橡胶进行改性后，作为滚筒不粘性涂层材料，有效地避免了以前氟橡胶难以掺混大量PTFE，而且分布难以均匀的缺陷；穴金公司开发出具有棱一壳结构构成的平均半径为0 05—1Nm的PTFE微粉粒子做防滴剂．可获得阻燃性树脂掺混物．该防燃剂微粒的芯部为高分子量PTFE微粉，而壳部为低分于量PTFE微粉．这种防滴剂防滴性能优良．可用于易燃热塑性树脂中，可以获得加工性能、脱膜性能、舻观和阻燃件均优良的材料，。用于家用电器，电子电器仪器零件的制备；加入PTFE微粉，能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失，PTFE微粉还能够起到润滑剂的作用。美国泰良公司用PTFE微粉加入硅油、矿物油和石蜡油．能明显提高油的粘度，而且PTFE微粉的用量、取决于基础
2
油的粘度．所需要的润滑剂的稠度和应用领域．通常添加量为5％～30％(质量百分数)，PTFE微粉加八脂、松香、矿物油，可以得到高质量润滑剂，目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑甘轨、阡式齿轮，化工设备扎门、精密加工亚面的密封膏等；在印刷油墨监界观察方面，用PTFE微粉作添加荆。加胶版印刷、胶版印刷、柔性印刷油墨。一般用量为固体的0 1％～3％，可以明显改善油墨的滑动性、表面光滑性、光泽、并使印刷产品耐摩擦，微粉还可以减少堵塞，适用于快速打印机的需求，而且可以有效地避免纸张粘接。另外，当PTFE微粉与聚乙烯醇蜡混合使用的时侯．可以明显改善其耐摩攘性能；在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种高性能的特殊涂料．满足工业发展对涂料工业的需求．而且微粉添加量最高可以达到60％左右。主要作用是改善涂料粘性及润滑性．降低摩擦系数并提高耐磨性，提高耐腐蚀性并减少吸潮．改善涂料的喷射浇铸性能，提高临舁膜厚度并改善其热成型性等。加入PTFE微粉的涂料系列主要有聚酰、聚醚砜以及聚苯硫醚等，他们在近400qC的高温烘烤后．仍然表现极好的抗粘性，连续高温使用，性能不去发生变化。作为防粘涂料广泛应用于食品和包装工业，也用于家用电器、炊具、防化学腐蚀的金凰零哗、汽车零部件等，尤其是汽车、家用电器常良好的应用前景。此外，PTFE微粉还可以像墨、二硫化钼一样做干润滑剂．效果优良，与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。
四氟乙烯的聚合主要是在水介质中用特殊的引发剂和链终止荆．使四氟乙烯单体聚合。有时还要加入一些共聚单体．得到水分散液，再进行凝聚、干燥等．一般得到平均粒径为4-8nm的微粉，常用的分散剂为全氟辛酸盐．引发剂为过硫酸铵、乙烷等．链终止剂选用乙烷、氯仿等．加人的共聚单体主要为A氟丙烯等。
聚四氟乙烯的机械性质较软，在温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀门以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐涂层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。
目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业包括化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在
3
下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如，全氟辛酸或其盐类。
虽然在全氟碳化合物中碳碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
1.1.3 世界聚四氟乙烯发展概况
世界1992年PTFE的生产能力约为5.5万吨，其中西欧能力最大，为1.7万吨，日本次之，为1.4万吨，美国为1.4万吨，其余国家约1万吨。1995年，世界PTFE 生产能力约为6.5万吨左右。
近年来世界PTFE树脂的生产能力有所增长，但各生产商更注意提高热塑性氟树脂(FEP、PEA等)的生产能力。日本大金公司美国分公司在美国阿拉巴马州的迪卡特(Decatur)新建2270吨／年PTFE等生产装置，已于1994年1月全部投入生产，可生产PTFE模压料、细粉和分散液以及TFE单体等。它还在美国纽约州Qrageburg建立了美国总部和技术中心，目标是占领美国30％的氟聚合物市场。杜邦公司是世界PTFE 最主要的生产商之一，市场占有率为50％，最近在俄罗斯投资生产PTFE，其生产能力为每年3000吨PTFE。
英国氟聚合物加工协会曾预测，1992-1997年世界PTFE需求将以平均每年5％的速度增长，英国的生产能力为每年8000吨PTFE。
由于世界经济的影响，1992年以来，PTFE的消费有所下降。据报道，1991年世界PTFE总需求量约为42000吨，而1992年为37300吨。1993年世界氟树脂销量为54000吨，其中PTFE为40040吨，产品分为悬浮聚合树脂、分散法聚合树脂、浓缩分散液三类。它们的构成比分别为52％、28％、20％。
全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。经过20世纪80年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓，2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，2005年生产能力稳步上升到12-14万吨；其中70％左右为聚四氟乙烯(PTFE)。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。
PTFE的主要消费对象仍是化学工业、汽车制造和电子工业。美国是PTFE消费量最大的地区，约占40％；其次是西欧市场，约占30％左右；再次是日本，约占15％左右。
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日本在发展氟产品上虽然比美国晚10-20年，但其充分利用自身的技术特长，十分重视高附加值产品和品级的开发，目前无论产量、品种和技术水平都属先进之列，是国际PTFE市场上强有力的竞争对手。据日本通产省统计，1958年日本氟树脂年产只有11吨，到1992年已达16510吨，其中PTFE产量约占70％。
目前，日本PTFE的生产能力已超过国内的销售量并向远东、欧美不断扩张。
表1 1995年世界PTFE主要生产商单位:吨/年
国名生产商装置能力
美国Du pont(杜邦) 21600
英国ICI 7000
德国赫斯特公司7800
日本Du Pont-Mitsui(杜邦-三井) 4082
日本大金公司16103
日本旭硝子公司3402
意大利Ausimont 4990
共计64977
1.1.4 我国聚四氟乙烯发展前景
，俗称萤石）资源非常丰富的国家，储量居世界首位，我国是一个氟化钙（CaF
2
萤石储量约占世界总储量的1／8，年开采量为200万吨左右，是世界上最大的萤石出口国。中国氟塑料加工业经过40年的发展，目前正在从以生产半成品为主，逐步向为汽车、电子、化工、机械、建材、环保、纺织、食品等领域提供高附加值配套制品过渡，部分国产制品已可替代进口，并有相当数量正在走向国际市场。这是中国塑协氟塑料加工专委会秘书长陈生日前在接受记者采访时所透露的信息。
在线国际商报讯1994年中国聚四氟乙烯产能突破1．5万吨后，随着世界氟化工行业七强之一的日本大金工业株式会社在江苏常熟投资13．3亿元建设的聚四氟乙烯装置的陆续投产，再加上山东东岳集团等黑马企业的相继扩产，1995年中国聚四氟乙烯的总产能有可能突破3万吨，而世界聚四氟乙烯的年产量约为6万吨。
近年来，中国经济持续快速增长，为氟塑料制品提供了广阔的市场空间。其中，聚四氟乙烯产量比10年前增长了500％，2005年其制品产量达到近3万吨。此外，可熔融加工氟塑料制品产量也在近几年快速增长。目前，国内氟塑料加工企业约有1000家，企业规模正在逐年扩大，年销售产值超过百亿元人民币。同时，中国氟塑料制品出口年均增长率达到20%，PTFE零件、浸渍产品、自润滑产品、密封制品、电线电缆、泵阀等制品的出口也形成了一定规模。
近几年来，我国含氟聚合物产业发展十分迅速，目前已形成上海三爱富、浙江巨
5
化、江苏梅兰、四川晨光、山东东岳、济南三爱富等 7家国内企业及常熟大金一家日资企业；主要产品为PTFE、FEP、PV DF和以偏氟乙烯和六氟丙烯共聚的二元氟橡胶。合氟聚合物总产能已由2000 年的11170吨／年扩大至2007年的72800吨／年，年均递增30.7％(见表 2) ，其中氟树脂产能6600吨／年，氟橡胶产能达6800吨／年(以上统计未计入常熟大金)；总产量2000年的9 200吨增长至2007年的48500吨年均增长268％，其中氟树脂产量44500吨，氟橡胶产量4000吨 ( 见表3) 。含氟聚合物产业在产品总量、品种及质量上已基本能满足国内机械、石化、航空航天、汽车、电子等行业需求。我国也已成为与美国、日本、欧盟并列的四大含氟聚合物生产基地及消费市场之一。
21世纪初以来，我国PTFE行业步人快速发展阶段，总产能迅速增加。2000年我国PTFE总产能为10130吨／年，到2007年已增长至 61000吨／年，增长 5 .0 2倍；产量也由 2000年的8400吨增加到2007年的42000吨，增长4倍，年均增长率约258％。我国也一跃成为全球主要的PTFE生产国和供应国。2007全国PTFE表观消费量约3.6万吨。随着产量的不断增加，我国PTFe出口量也2000年的3700吨增长至 2007年的12604吨，增长3.67倍。但我国产品只在低端领域具有一定竞争力，而在加工深度、技术要求以及产品附加值更高的中高端市场仍被国外企业占据。由于国内产品在品种和牌号方面尚不能满足国内市场需求，我国PTFE进口量已由2000年的2399吨增长至2007年的6843吨，增长1.85倍。
表2 2007 年我国主要氟聚合物生产企业产能（单位：吨每年）
单位聚四氟乙烯熔融性氟树脂氟橡胶
上海三爱富10000 1900 1500
山东东岳集团20000 6OO 800
江苏梅兰集团10000 200 1500
四川晨光化工研究院10000 —3000
浙江巨化集团6000 1200 一
济南三爱富3000 1000 一
阜新氟化学2000 ——
浙江化工研究院—1000 一
小计61000 5000 68O0
表3 近几年我国主要氟聚合物产量（单位：吨）
年份聚四氟乙烯熔融性氟树脂氟橡胶合计2000 8400 252 490 9142
20O1 10000 322 500 11777
2002 14000 388 730 15118
6
2003 17914 504 1133 l955l
2004 23700 824 1971 26495
2005 26675 1017 2400 30092
2006 31200 1550 2650 35400
2007 42000 2500 4000 48500
通过自主创新和引进吸收，中国氟塑料制品应用领域得到不断拓展，全行业已经基本掌握了门类齐全的氟塑料加工技术，企业拥有了相当数量的高、精、尖专用生产设备。同时，产能的不断扩大和竞争日趋激烈，使市场划分不断细化，越来越多的企业从半成品转向终端制品及与汽车、机械、纺织、建筑、化工、电子等领域直接配套产中国在含氟高分子材料和精细化工品方面却没有自己的优势.而近年来，国外著名的氟化工企业纷纷来中国投资新建氟产品深加工项目，开始从对中国萤石资源的竞争转向对中国氟深加工产品的竞争。
在世界萤石三大资源国中，中国是开采量、出口量最大的，但是只作原料出口利润是很低的。尽管中国氟化工具有得天独厚的资源优势，但在氟化工产业不断增长的同时，也显现出了其分布不均匀、小而多、竞争力不强的问题，特别是许多企业科技投入不足、工艺落后品的生产。氟塑料制品品种也更加丰富，传统的聚四氟乙烯板、管、棒、膜在规格和质量稳定性方面均有所提高；螺纹密封用聚四氟乙烯生料带的生产已基本达到国际水平，产量超过世界总需求量的50％，是氟塑料制品中最大出口品种；聚四氟乙烯在电子行业中的应用增长迅速；PTFE双向拉伸薄膜成为近年来发展较快的产品；可熔融加工氟塑料线缆发展已形成区域优势；氟塑料泵阀正在向智能化发展，衬里制品质量逐年提高。
未来5～10年，中国氟塑料加工业将在产品性能提升、新品开发、新领域拓展等方面有所突破。氟塑料加工企业进一步向规模化、专业化发展，行业整体加工能力有望大幅提升。
产品市场竞争初起中国的氟化工经过50余年的发展，已经形成了一支集研究、开发、设计为一体的生产队伍，具有一定的竞争力，特别是在氟基础化学品氢氟酸、氟制冷剂的产能方面已让国外企业不容忽视。目前有机氟材料特别是氟塑料在化工新材料中占据的地位及其作用越来越显著，已广泛应用于机械、电子、电器、汽车、石化、航天航空等领域，但等。尤其是高品质的聚四氟乙烯都要进口，故开发出优质高效的工艺显得十分重要。
本设计生产的聚四氟乙烯微粉结晶度高．分散性好、易十与其他材料均匀混台等优点，广泛应用于台成材料的共混改件，可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不牯性和阻燃性．此外还可以作为润滑油、涂料等的添加剂。
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1.2 设计任务和内容
根据世界聚四氟乙烯的概况及我国聚四氟乙烯的发展，确定设计的任务为：年产5000吨聚四氟乙烯工艺设计。聚四氟乙烯设计任务要体现国家有关方针政策，切合实际，安全实用，技术先进，经济效益好。对于工程项目，不论是大型还中小型也不论是新建项目，其基本建设的首要任务就是设计工作。对于一个车间的设计工作一般包括整体设计和局部设计。整体设计包括有总平面、工艺、给排水、供电、土木建筑设计等等,同时还包括车间地址选择，生产检测与控制仪表，环境保护，生产组织与劳动定员，技术经济与概算等内容。局部设计是指设计的范围不涉及整个车间的全部内容，而只是其中的某个部分，甚至某一个设备或某一个设备的设计。
1.3 生产方法和工艺流程的设计原则
生产方法和工艺流程的设计总体上要遵循以下几个原则
（1）先进性
先进性主要指技术上的先进和经济上合理可行。具体包括基建投资、产品成本、消耗定额、劳动生产率和销售状况等方面的内容，应该选择物料消耗小、循环料小、能耗少回收利用好的生产方法。
（2）可靠性
可靠性是指所选择的生产方法和生产工艺流程是否成熟可靠。如果采用的技术不成熟，就会影响车间的正常生产，甚至不能投产，给经济和资源造成极大的浪费。为此，对于还在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应该谨慎对待。要防止只考虑新的一面，而忽略不成熟、不稳妥的一面，应坚持一切经过试验的原则，不允许把未来的车间当做试验车间来进行设计。另外，对生产工艺流程的改革也应该采取积极而又慎重的态度。
（3）结合国情
中国是一个发展中的社会主义国家。在进行车间设计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应该从中国的具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计工作体会，化工工艺流程的改革也应认真考虑以下几个问题。
①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势。
②中国化工机械设备及电气仪表的制造能力。
③中国化工生产所用的化工原料剂设备所用金属材料的供应情况。
④中国环境保护的相关规定和化工生产中三废排放情况。
⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系。
⑥资金筹措和外汇储备情况。
⑦车间的设计还应考虑满足生产聚四氟乙烯的特殊工艺要求。
上述三项原则必须在技术路线上和工艺流程选择中全面衡量，综合考虑。一种技
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术的应用应有其优点，也有其短处。设计时必须采取全面分析比较的方法，并根据建设项目的具体要求选择其中不仅对现在有利，而且对将来工艺技术改造或升级有利，尽可能的发挥有利的一面，设法减少不利的因素。另外，设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型车间的实际平均水平为目标。
1.4 计算机在车间设计的应用
随着科学技术的迅速发展，计算机在化工生产车间的设计中得到广泛的应用。在化工生产车间的设计中常会遇到复杂的生产工艺物料衡算、能量衡算、设备工艺及设计计算、管道设计及计算和大量耗时费力的绘制各种设计图纸的工作。计算机在化工中的应用能够较简便的解决上述所遇到的问题，代替繁琐的人工计算和绘图，可使计算和绘图正确、可靠，对有误设计图纸能够迅速改正。另外，计算机辅助设计CAD （Computer Aided Design）能按照P﹠ID图上显示的设计意图和相关的设计、标准、规范剂工作经验要求，在CAD系统上建立化工装备的软模型，然后进行碰撞、缺漏检查、应力分析等，最后输出施工图纸、材料报表及相关的设计文档，还有一些计算机软件，通过建立模型及输入相关生产装置运行参数，可以模拟车间实际生产情况及生产中会遇到的实际问题等。总之，合理利用计算机，可使设计人员能从总体设计和生产装置的安装工程上进行详尽周密的考虑，总体上确保车间设计的准确、安全、高效。
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2 生产方案及流程的确定
2.1 工业中生产聚四氟乙烯的常用方法
聚四氟乙烯(PTFE)树脂具有耐酸、耐碱、耐高温、自润滑性等优异性能被广泛地应用于化学工业、机械工业、电子工业及航天航空等领域。聚四氟乙烯树脂可通过本体、悬浮、乳液、溶液聚合方式获得。目前国内的聚四氟乙烯的生产通常用的方法主要有如下几种方法：
2.1.1 引发剂引发混合液聚合
工业上主要采用悬浮聚合和乳液聚合，乳液聚合在工业上称为“分散聚合”。悬浮聚合法比较成熟，是工业上合成PTFE的主流方法。悬浮聚合得到的聚四氟乙烯树脂可成型加工，而分散四氟树脂不能成型加工，但用分散涂料的方法加工或转为粉状用于糊状挤出；反之，悬浮四氟树脂不能进行糊状挤出或涂布。悬浮四氟树脂和分散四氟树脂品质的差异是由于它们的颗粒尺寸、粒径分布以及颗粒形态不同所致，前者颗粒粒径为毫米级，而后者粒径为亚微米级(250—350nm) 。聚四氟乙烯难熔，流动性差，其颗粒粒径大小和颗粒形态对熔融流动性以及其加工性能和制品性能有重要影响。乳液聚合生产的“分散四氟树脂”的粒子粒径尺寸小、粒径分布合理、粒子形态可控，因此加工性能和制品性能好。
四氟乙烯(TFE) 分散聚合机理TEE分散聚合机理类同于乳液聚合，但经典乳液聚合理论，如Harkins与Smith—Ewart 理论等并不完全适用于TFE分散聚合。经典乳液聚合理论认为水相自由基扩散到胶束，引发增溶单体而形成乳胶粒子，乳胶粒子通过由单体液滴补充的单体进行聚合而不断增长。Kim等认为：TFE分散聚合的引发阶段是由溶解在水相的单体与水相自由基反应，形成聚合物链，并沉淀成为乳胶粒子核，乳胶粒子核通过分散在水相中形成的气泡直接与其相接触并发生链增长反应而增长，这是由于FIFE非常规整，一旦形成颗粒后其结晶度可高达90％以上，因此分散PTFE粒子有很强的刚性，硬度很大，使得以后的单体不能扩散到颗粒内部进行反应，而只能在粒子表面进行聚合。朱友良认为PTFE的分散聚合过程分两步：单体TFE溶于水的传质过程和T F E稀水溶液聚合反应过程。这两个过程串联，当TFE溶解速度较慢，低于聚合速率时，成为传质控制；当TFE溶解速度足够快时，则成为动力学控制。不论是聚合工艺和聚合动力学研究需要，还是PTFE的性能控制要求和为了提高聚合效率都应在动力学控制的条件下进行PTFE的合成。
TFE分散聚合工艺过程主要由聚合、除蜡、凝聚浓缩等工序组成。TFE分散聚合与悬浮聚合的体系不同，通常由单体、水、乳化剂、稳定剂及其它添加剂组成。TFE分散聚合反应前，先往聚合釜中加入无离子水、乳化剂、引发剂等助剂后，关闭聚合釜，进行保压试验，合格后用高纯氮气置换以清除釜内氧气，经多次重复抽真空，直至聚合釜内氧含量低于20mg／L为止。慢慢通人TFE单体直至聚合压力，聚合釜开始慢慢
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升温，使聚合釜内保持所需的温度，聚合期间连续补加TFE以维持恒定的聚合压力。当釜中通人定量的T F E后，停止进料，将釜中剩余的TFE经碱洗和干燥后返回单体储罐。聚合反应后得到的分散液呈白色乳状。聚合反应开始后，可以根据不同的目的，追加单体、引发剂、链转移剂以及乳化剂。
（1）乳化剂
P T F E的表面能低，乳液聚合形成的PTFE颗粒的表面具有很强的拒油、拒水特性，传统乳化剂( 如硬脂酸钠等) 的亲油基不能吸附在PTFE粒子表面，因而，不能用于TFE乳液聚合。长期以来，工业上四氟乙烯等氟烯烃的乳液聚合一般采用全氟烷酸或其盐作为乳化剂来实施含氟烯烃的乳液聚合，例如全氟辛酸铵，通常使用这些乳化剂是因为其产生多种有利的特性，例如：快速聚合、氟烯烃与共聚单体具有良好的共聚性能、可以使分散体中的颗粒达到较小的粒度、聚合产率高、良好的分散稳定性等。但是杜邦的Teflon不沾锅涂料风波的焦点是怀疑全氟辛酸铵有致癌作用，在人体内易积累，而且污染环境。杜邦等各大公司纷纷作出承诺，尽快淘汰用全氟辛酸铵作乳化剂或助剂生产氟树脂和氟材料制品的技术，不再使用和排放全氟辛酸铵。
聚四氟乙烯的颗粒形态、粒径及其分布对树脂的加工性能和制品性能都有重要影响，因此在分散聚合中如何控制 P T F E分散体的粒子形态是非常重要的。在不同的聚合条件下， T F E分散聚合可以形成六角形、棒状和近球形三种形态的乳胶粒。Kim等研究了用全氟辛酸铵为乳化剂的四氟乙烯的乳液聚合，当乳化剂的浓度接近或超过临界胶束浓度时形成以棒状为主的乳胶粒，当乳化剂浓度低于临界胶束浓度时，球形乳胶粒占主体。Luhmann等实验发现，在转化率很低时，低分子量的PTFE分散粒子易集结成六角形分散形态而表面活性剂的链长和浓度增加有利于六角形乳胶粒的形成；经过较长时间的聚合后，乳胶粒形态以球状粒子为主，这也被 Rahl钊等的实验结果所证实。当表面活性剂浓度接近或大于CMC时，在整个聚合反应过程中，m E粒子都以棒状粒子为主。Chanzy等认为球状粒子由棒状粒子发展而来，起先形成棒状粒子，棒状粒子在表面活性剂作用下保持稳定。只要表面活性剂包住增长的棒状粒子，粒子就按这个模式增长。当表面活性剂浓度下降，粒子改变为球状粒子。
从TFE水性分散液中除去乳化剂在随后使用含氟乳化剂的分散体过程中，乳化剂会进入环境中，污染了环境，而且价格昂贵。人们必须研究如何从水性氟聚合物乳液中去除或者回收含氟乳化剂。Klaus 热浓缩分散液时，在 p H值 < 4 的条件下，在非离子型乳化剂( 如烷基芳基聚乙氧基醇)存在下从氟聚合物分散体中除去全氟辛酸(PFOA) ，由于全氟辛酸挥发性高，可以通过蒸气蒸馏完全除去乳化剂。高挥发性是含氟链烷羧酸乳化剂，是全氟辛酸的一个特别特征。代替羧基的氟化乳化剂含有其它可离解的基团如-SO3 H和-SO2H，它们不能充分的以游离酸的形式蒸气挥发，除去这类乳化剂，阴离子交换法是比较合适的。Hermann也揭示了从TFE聚合物分散液中如何除去含氟乳化剂，先向分散液中加入非离子型乳化剂，再通过离子交换树脂除
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去含氟乳化剂。
（2）链转移剂
在PTFE聚合物的制备中，作为链转移剂，可以使用公知的物质，例如，环己烷、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、异戊烷、正己烷等饱和烃类，一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃类，甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇等醇类，以及氟代碳碘化物等。优选使用在常温常压下为气体状态的物质。
（3）稳定剂
作为反应体系的分散稳定剂还可以使用饱和烃类，其实质上无反应活性，在反应条件下成液体状态，碳原子数大于等于12 ，例如，石蜡、硅油等。稳定剂可以一种单独使用或两种以上组合使用。稳定剂的使用量以所使用的水的质量基准计算，优选0 .1％-12％，最好在0.1％—8％。作为调节反应中pH值的缓冲剂，可以添加碳酸铵、磷酸铵、磷酸氢二钠等。
（4）引发剂
聚合引发剂采用水溶性自由基引发剂或水溶性氧化还原体系引发剂，水溶性自由基引发剂，例如，过硫酸铵(APS)、过硫酸钾(KPS )等过硫酸盐，过氧化二丁二酸( DSP)、过氧化二戊二酸、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。氧化还原体系引发剂，例如，
K 2S
2
O
8
/Na
2
SO
3
、K
2
S
2
O
8
／NaHSO
4
／FeSO
4
、 K
2
S
2
O
8
/ Na
2
SO
3
/AgNO
3
2.1.2 热引发本体聚合
由于四氟乙烯的氟取代基电负性很强，氟将炭原子的电子电荷吸走，使得双键几乎裸露，并且氟原子半径小，使得四氟乙烯较易聚合；因而可以在稍高温度下热引发进行本体聚合。这样可以克服溶液聚合的操作复杂等缺点。并且由本体聚合得到的聚合物无杂质，品质较好。
2.2 生产方法的特点
2.2.1 引发剂引发混合液聚合
工业上主要采用悬浮聚合和乳液聚合，乳液聚合在工业上称为“分散聚合”。悬浮聚合法比较成熟，工业上合成PTFE的主流方法；此法较为成熟，生产工艺较为系统，生产路线比较有保障。
通过TFE分散聚合，可制得耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学药品性等优良的PTFE乳液，已在许多重要领域获得应用。国外在含氟聚合物乳液的合成、应用方面做了大量的工作，取得了长足的进步，含氟聚合物乳液及其应用的专利不断出现，其中有些已获得了工业应用。
无论悬浮聚合还是乳液聚合都属于混合液中聚合，虽然水对四氟乙烯的加聚反应干涉不大，但高浓度的水或许会有少部分加成在聚四氟乙烯链上，这样在使用过程中可能会脱除氟化氢。脱除的氟化氢在光的、热的作用下分解出部分弗原子会引起聚四
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年产量12000吨酸奶工厂设计 李雯霞 （安徽工程大学生物与化学工程学院安徽芜湖241000） 摘要 本毕业设计选取的题目是年产12000吨酸奶的工厂设计。本设计是建造一个年产12000吨的酸奶工厂，工厂建筑高15m，工厂面积27025m2。本毕业设计由绪论、物料衡算、设备选型和工厂造价等部分组成。前言部分,通过对酸奶的介绍和工厂的设计理念简要的概括设计理念和设计要求以及设计要达到的目标。物料衡算部分。根据产量和设备的选型以及现实情况,对物料的使用量和利用率的计算,对能量的计算。设备选型部分。根据自己产品的特点和对产品的要求对生产设备的选择以及各个管道的选择,还有各个零件的大小直径以及管壁的选择。工厂造价部分。根据上面的计算和实际情况的把握,估算出工厂的造价。 关键字：酸奶，平面设计，工艺流程，设备，经济分析
Abstract The graduation design topic is the design of an annual output of12000tons of plant.This design is the construction of an annual output of12000tons of yogurt factory,factory buildings with high15m,the factory area of47076m2.Thisgraduation design is composed of the introduction,material balance calculation,equipment selection and factory cost components.The preface:The yogurt introduction and plant design summary of design idea and design requirements and design to achieve the goal.Material balance part.：According to the selection of output and equipment as well as the current situation,use of materials and the utilization of the calculation, calculation of energy.The selection of equipment parts:According to the characteristics of their products and requirements for the product production equipment selection and the selection of pipeline,and various parts of the size of diameter and wall selection.Factory cost part.According to the above calculation and the actual. Keywords:yogurt,graphic design,process flow,equipment,economic analysis
酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 : 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么 ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 < ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求： ①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。 ②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂 ③工艺条件：接种量％～％，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为。 -
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 （师范学院生物资源与环境科学学院，云南曲靖655011） 摘要：酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，本文主要介绍了酸奶的基本定义，国内外发展现状及发展前景 关键词：酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract：Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords： Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来，酸奶生产技术有了很大发展，除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外，还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种，极大地拓宽了消费市场，特别是20世纪80年代以来，各大中城市的酸奶生产量急剧上升，并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么？ ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程 A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 2．关键控制点 关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
目录第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测 第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准 第三章工艺论证 3.1 基本原理 3.2项目设计主要特点及可行性 3.3 工艺流程及说明 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计
3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章产品方案及物料计算 4.1 产品方案确定说明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算 第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室 第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施 第九章公用系统
9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统 第十章建筑物平面布置与卫生要求 10.1全厂平面设计的基本原则 10.2 总平面布置的主要技术指标 10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求 第十一章经济核算 11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算 第十二章酸奶生产的 HACCP 管理 12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
最新年产15000 吨酸奶工厂设计 年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录 第一章绪论 1.1 项目背景 1.2 项目实施的区位优势 1.3 市场预测 1.4 项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1 十类主要产品生产成本 4.2 原辅料衡算 第五章设备选型 5.1 设备选型的依据 5.2 设备概况 第六章辅助部门设计 6.1 冷库 6.2 包装材料库 6.3 化验室 6.4 机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 7.4 冷用量 第八章卫生、安全及生活设施
8.1 用水方面要求 8.2 个人卫生 8.3 车间设备、环境卫生 8.4 食品接触表面清洁卫生标准 8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 8.7 生产安全及劳动保护 8.8 全厂生活设施 第九章劳动组织 9.1 企业结构 9.2 岗位需求 9.3 人员培训 第十章酸奶生产的HACCP 管理 10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义 10.2 酸奶生产HACCP 危害分析 10.3 重点控制 10.4 HACCP 实施注意事项 第十一章技术经济分析 11.1 投资指标 11.2 年经营费用的计算 11.3 利润、利润率、投资回收期计算 11.4 综合评价 致谢 参考文献 第一章绪论 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。 随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131
指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 绪论 1．1酸奶简介 牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。 通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。 酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。然而，酸奶却极有可能起源于中东，在那时这种发酵产品的演变与世界各地牧民的烹饪技术发展是分不开的[6]。 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温
年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型
目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)
4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)
2.5t/h搅拌型酸奶 加工厂工艺设计说明书 院系名称：生物工程学院专业班级：动科0703 学生姓名江武学号：20074850611 2010年12 月25 日
1、概述 酸奶是指以牛乳为主料,经巴氏杀菌后冷却,加入乳酸菌发酵而制成的一种奶制品。长期饮用酸奶,可促进人体对磷、钙、铁的吸收,维持B族维生素平衡,缓解乳糖不适症,降低胆固醇,预防心血管及肝脏疾病的发生,对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力,抑制癌症,抗衰老,具有明目固齿、健发等美容作用。随着市场变化和技术革新,酸奶生产出现了工艺技术及装备水平现代化、产品营养化、包装高档化、口味多样化等新的发展趋势,这也对酸奶生产工艺及管理提出了更高的要求。 2、设计依据 2.1、工厂规模 每个月一般按25天计，全年的生产日为300天。如果考虑原料等其他原因，全年的实际生产日也不宜少于250天。每天的生产班次为2班，每班工作8小时，每小时生产2.5t. 2.2、原料接收要求 原料乳送到工厂后，必须根据指标规定，即时进行质量检验，按质论价分别处理。我国规定生鲜牛乳收购的质量标准（GB6914—86）包括感官指标、理化指标及微生物指标。 2.2.1、感官指标 正常牛乳呈白色或微带黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有红色、绿色或其他异色。不能有苦味、咸味、涩味和饲料味、青贮味、霉味等异常味。 2.2.2、理化指标 理化指标只有合格指标，不再分级。我国颁布标准规定原料乳验收时的理化指标见表1. 2.2.3、细菌指标 细菌指标有下列2种，均可采用。采用平皿培养法计算细菌总数，或采用美蓝还原退色法，按美蓝退色时间分级指标进行评级，两者只允许用一个，不能重复。细菌指标分为4个级别，按表2中细菌总数分级指标进行评级。 表1 鲜奶理化指标
河南科技大学毕业设计（论文） 题目香蕉酸奶的加工工艺及工厂设计 姓名谈宇辉 院系食品与生物工程学院 专业乳品工程 指导教师于慧春 2016年6 月14 日
摘要 香蕉酸奶加工工艺及工厂设计 食品与生物工程学院乳品122班谈宇辉 指导老师于慧春 摘要 香蕉酸奶作为一种新型酸奶在市场有非常大的开发价值，但是在香蕉酸奶制作过程中受到很多因素的制约和影响，这些因素有香蕉泥添加量、蔗糖使用量、发酵剂使用量、发酵时间、发酵温度，以及在储藏期和后熟期温度和时间对产品口感风味以及理化指标的影响。所以实验的过程中先采取单因素实验，测定每个因素对产品的影响并进行理化指标的测定和感官评定，理化指标测定主要是对酸奶的Ph以及粘度的测定。然后根据搜集和查阅资料设定一个感官评定标准。再找有感官评定经验的同学或者老师进行感官评定，最后记录各组数据。完成单因素试验之后进行正交实验，取单因素实验中最优的三组进行设定正交实验表。然后进行正交实验，实验完成后进行粘度以及Ph测定,测定完成后进行感官评分。经过香蕉酸奶制作的正交和单因素试验及分析得到最佳发酵水平：香蕉泥添加量为8ml,蔗糖的添加量为6g,发酵剂添加量为10ml，发酵温度为42摄氏度，发酵时间为4.5个小时。 完成单因素和正交实验之后，得出最佳的成品组分及用量。然后进行后熟以及储藏实验的测定。实验通过单一变量的原则的方式，控制时间作为唯一变量。然后进行后熟期理化指标测定，测定完成记录结果并分析。接着进行储藏期实验，实验的过程中测定不同时期酸奶的Ph，从实验中测定酸奶Ph开始发生变化是在第七天附近，说明酸奶最佳保质期为七天左右。然后进行感官评定，得出所有感官评定者最喜欢的口感和风味的储藏期。通过数据看出酸奶在制作出来最初三天内口感和风味都比较受欢迎，得分比较高。然后在进行工厂设计，做出工厂设计CAD 图。 关键词：香蕉酸奶，发酵，香蕉，发酵剂，工厂设计
目录 一、设计说明书 第一章总论 第一节前言 (1) 第二节建设规模及产品方案 (2) 第三节厂址选择概述 (4) 第四节总平面布置情况 (5) 第二章工艺设计 第一节工艺流程设计 (6) 第二节物料衡算 (11) 第三节车间设备选型 (14) 第四节主要生产车间设计 (15) 二、附件 图1总平面设计图............................................................附图1 图2设备工艺流程图.........................................................附图2 图3生产车间设备布置图...................................................附图3 表1设备选择表 (17) 表2物料衡算表 (17)
一、设计说明书 第一章总论 第一节前言 1.1 酸奶简介 民以食为天，食以乳为先。牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。酸奶中的磷、钙和铁易被吸收，有利于防止婴儿佝偻病和老人骨质疏松病。牛奶中的脂肪经乳酸菌作用后，发生解离或酯键被破坏，易于被机体吸收。发酵过程中，乳酸菌还会产生人体所必需的维生素B 1 、维 生素B 2、维生素B 6 、维生素B 12 、烟酸和叶酸等营养物质。⑵缓解乳糖不耐症： 乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会
第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、
外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:
年产 10000 吨酸奶发酵工厂项目建议书 一、总论 （一）项目背景 1、项目名称：年产 10000 吨酸奶发酵工厂设计 2、拟建地点：市北郊 3、建设容与规模：工厂建设，总建筑面积 18000 ㎡ 4、建设年限：一年 5、概算投资：1660 万元 （二）项目建设的必要性和经济意义分析 如今的国酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌饮料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。而在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。有关数据显示，国外发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到 80％，北美约 30％，乳酸菌产业大大超过了其他乳制品的增长率。专家预测，未来十年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”，如能适时建立酸奶工厂，合理经营，定能取得可观的经济收益。 二、市场需求预测和建设规模 1、国外市场需求情况的预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近 400 亿美元，欧洲占有约 50％的市场，而我国消费每年递增 25％。在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料高歌猛进。2006 年我国乳酸菌饮料市场规模已达 25 亿元，年总产量突破 50 万
年产5000万支100ml双黄连口服液 生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明......................... .2 四工艺主要设备一览表. (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强？
一、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂，是在中药汤剂、注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西 洋参口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现，如柴胡口服液，玉屏风口服液，银黄口服液，抗病毒口 服液，清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药， 如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液PH等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日：250天每天两班每班运转机器6小时 年产量：5000万支 日产量：20万支 规格：100ml/瓶/小盒×20小盒/箱 处方：（1000ml） 金银花125g 黄芩125g 连翘250g 蔗糖 85g 香精适量
制法： 醇水法：取以上3种生药用95％乙醇回流提取，回收乙醇后加水沉淀杂质，滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡=理论值/实际值×100% 理论值：为按照所用的物料量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大值。 实际值：指实际产出量、粉头量、取样量、已知跑料量、不合格量之和。 处方中金银花125g制10瓶，日产20万瓶 理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量：2500×250=625000Kg 处方中黄岑125g制10瓶，日产20万瓶 理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量：2500×250=625000Kg 处方中连翘250g制10瓶，日产20万瓶 理论日需求量：250÷10×200000=5000000g=5000Kg 理论年需求量：5000×250=1250000Kg 处方中蔗糖85g制10瓶，日产20万瓶 理论日需求量：85÷10×200000=1700000g=1700Kg