中国石化集团第二建设公司 金陵烷基苯工程项目部
2009年10
月
中国石化集团金陵分公司烷基苯厂
加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程 烟囱施工方案
目录
1.0、工程概况及特点 (1)
2.0、编制依据 (1)
3.0、主要实物量 (2)
4.0、烟囱 (2)
5.0、HSE及文明施工管理措施 (12)
6.0、劳动力计划 (14)
7.0、主要施工机具和手段用料 (15)
THE SCC OF SINOPEC中国石化集团第二建设公司
1.0、工程概况及特点
1.1、工程概况：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。
本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。
我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。本项目边界长度为70米，宽度44米。
1.2、工程特点：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。并且本工程工期短，质量要求严格。
2.0、编制依据
2.1 施工组织设计及施工图纸
2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》
2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；
2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》
2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》
2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》
2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》
2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
2.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.11《起重机械安全规程》 GB6067－85
2.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－1999
2.13《设备吊耳》 HG/T21574—1994
2.14吊车性能资料
1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料
2）QY50型50t汽车吊性能资料
4.1、烟囱预制
4.1.1下料
A．所有材料必须采用小车切割，严禁采用手工切割。
B．材料根据烟囱排版图进行划线、下料。
C．下好的料在切口处必须打磨，并打30度的坡口。
D．下好的料摆放整齐，并按照排版图进行编号。
E．及时编制好烟囱的排版图。
4.1.2卷板及组对
A．烟囱的卷板先采用滚板机加工，若卷板的圆度存在偏差，应采用调整胎具对圆度超标的位置进行矫正。
B．需卷的板在卷制前应加上合适的引弧板。
C．正式卷板前应进行试卷，用样板检查卷板的弧度是否合适，若合适则继续卷制；若不合适，则调整卷板机的滚筒位置，直至能够卷制出合适的弧度。
4.1.3预制
A．预制允许偏差：高度允许偏差为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度允许偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm，直线度偏差应小于长度的1/1000，且不用大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。烟囱的纵、环缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm。
B．构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。
C．对于暂时不安装的部件，应妥善存放，并有防止变形的措施，必要时可增加临时支撑，待安装后拆除。
D．烟囱支座水平度应小于1.5mm/m，设备和法兰螺栓孔应采用机械钻孔，不得用火焰割制。
E．烟囱对接可在0度、90度、180度、270度采用卡具进行辅助对口
F．因场地原因，烟囱分三大段进行预制：①下段为裙座段长度6米，~8吨（含衬里）；
中段为烟囱筒体长度24.5米，28吨（含衬里）；上段为烟囱筒体长度为19.5米，17吨（含
衬里）。②中段筒体（直径为1米段）分两段运输，在预制场预制衬里，现场组对焊接并
补衬。③上段筒体（直径为0.8米段）分两段运输，在预制场分两段预制，衬里一段，现
场组对焊接，并补衬一段（退步法衬里，及以最大作业范围进行焊保温钉、支模、浇筑，
后面作业空间保证为直径0.8米）。
G．预制完毕的筒节及时联系监理、业主共同验收。
4.1.4焊接
A．图中除注明外，其余焊缝焊角高度均为相焊件较薄者之厚度，且为连续焊。
B．烟囱加强角钢圈为双面断续焊（每隔100mm，焊接50mm焊缝长度），用于改善焊接变形。
C．焊条的烘干应按焊接工艺指导书进行。烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱
储存随用随取。
D．施焊前坡口两侧各50mm范围内应清除泥污、浮锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣
和飞溅物。
E．焊接程序应合理，并应采取对称焊、间断焊等方法防止焊接变形。
F．筒体对接纵、横缝，焊接此焊缝的焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。
G．在下述条件下，施焊前应采取防护措施，否则不得施焊：
①焊条电弧时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；
②相对湿度大于90%；
③雨、雪环境；
④焊件温度低于-20℃。
H．烟囱对接焊缝总长的10%（尽量在丁字缝处）应进行射线透照检测，按JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》中III级为合格。
I．为防止烟囱组对口焊接变形，组对口采用对称退步焊方法。
4.1.5焊接检验
A．焊接外观检验
焊缝表面应焊肉饱满、纹路均匀、美观，不得有裂纹、气孔、咬边、咬肉、飞溅弧坑等外观缺陷。
B．主体焊缝的无损检测
所有现场焊缝焊后均应依据JB/T4730进行射线检测，检测比例10%，Ⅲ合格，所有T 型接头焊缝必须检测。如果发现缺陷则增探10%，如果再发现缺陷则进行100%射线检测。
C．其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。
4.2、烟囱安装
4.2.1基础验收
A．设备安装施工前，基础须经交接验收。基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。
B．基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
C．基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
D．按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。基础各部尺寸及
4.2.2垫铁选用及布置
A．垫铁大小的选用应根据SH3542-2007附录A中计算公式计算按附表选用。
计算公式：A≥K（Q1+Q2）/nR
式中：A——每组垫铁的面积 mm2；
K——安全系数，取2.3；
Q1——设备本体、附件及物料的重量，N；
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布载该组垫铁上的压力，N；
n——垫铁组数；
R——基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa；
地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力按如下公式进行计算：
Q2=πDb2[σ]n1/4
式中：Db——地脚螺栓根径，mm；
[]——地脚螺栓的许用应力，MPa；
n1——地脚螺栓数量。
经过计算得到，垫铁尺寸为170*85*L=13600>最小面积9292mm
B．有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
C．直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。
D．每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。垫铁高度宜为30mm～80mm。
E．每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
F．设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.2.2安装
A．因场地及运输条件限制，现场烟囱分3段安装。
B．烟囱安装允许偏差值：中心线偏差±10mm，标高允许偏差±5mm，方位偏差为15mm，垂直度允许偏差为30mm。
4.2.3烟囱浇注料施工
A．烟囱衬里浇注筒体浇注厚度为200mm厚，顶部浇注厚度为150mm，氧含量分析口浇
注厚度为20mm。
B．埋入浇注料中的保温钉和固定铁件，应预先按设计规定涂刷油漆。保温钉安装和焊接时按图纸尺寸拉线找平，安装及焊接完毕后进行一次自检查，并经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
C．浇注料施工前应对烟囱板或受热面的外形尺寸与平整度进行现场检查，如有误差应进行修整后方可施工。
D．浇注料的搅拌：采用强制式搅拌机拌和，在工程量小又分散的情况下也可采用人工搅拌。先将干料干混1-2分钟，然后加水湿混2-3分钟总搅拌时间不应少于5分钟，加水量应控制在总量的8%左右。
E．可采用振动棒振捣或人工捣固成型。为保证工程质量，提高施工效率，仅在工程量很小而又难于采用机械的工程部位，方可采用人工捣固。振动成型工具可采用插入式振动棒，使用时应特别注意铺料厚度及使用方法。铺料厚度不超过振动棒作用部分的1.5倍，?振动棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振动棒要轻拔慢移，?防止留下空隙。在每一位置上的振动延续时间，应能保证浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆不再沉落时为宜。
F．浇注料搅拌后应快使用，一般应在搅拌后30分钟内用完，否则作报废处理。
G．在浇注砼时，应在拌和料取料做3组试块，试块应进行编号，并注日期、部位，以防混乱，并进行养护，为跟踪试验提供技术保证。
H．浇注料应连续浇筑，不得间断分层，如不得已而中断，不得超过底层初凝时间，并在结合表面做成毛面，使结合密实、牢固。
I．浇注料在浇注后3-4h凝结过程中，应保持一定的温度进行养护，适应的养护温度为15-25℃的潮湿环境为准。设专人养护工作，表面进行浇水保温养护，严禁使用有压力的喷射水流，养护不得少于三昼夜。
J．现场组对口处衬里方法：上段与中段组对口处衬里，留400mm在现场组对焊接后衬里，在烟囱内部设置软梯，人从烟囱下部进入，衬里料从上部采用绳子系送给施工人员施工。
4.2.4防腐
A．表面处理
①表面采用喷砂除锈，处理等级为Sa2.5外，特殊部分采用机械或手工除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
②机械除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具。
③机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。
④除锈后的金属表面必须无可见的油脂、污；且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
⑤除锈作业应与刷底漆同步，如超过4个小时应重新除锈。
B．防腐要求
①防腐用漆按施工设计要求进行，外侧两底两面，内侧为两遍底漆、两遍面漆。
②不能在湿表面涂漆，在涂漆之前必须用无油、无水的压缩空气进行吹扫干净。
③进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。
④涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。称量准确，搅拌均匀。
⑤根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚刷。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。
C．漆料配制
①严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆在使用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，使用多少配制多少的原则配制。
②稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。
③由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
D．涂刷底漆（环氧富锌底漆）
①表面预处理合格后，应尽快涂刷底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂刷底漆。
②为了不影响将来的组对焊接施工，要在保证防腐质量的前提下，两端各留100-150mm 不涂底漆。
③底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。底漆采用涂刷工艺时，刷第一层底漆方向应一致，接槎整齐。刷漆时应勤沾、短刷，防止刷子带漆过多而流坠。
E．涂刷面漆
面漆涂装前，中间漆应彻底干透。面漆的调制应选择颜色一致的面漆，按产品说明书兑制，使用前充分搅拌，保持色泽均匀。
F．油漆选用：内部为酚酞重防腐面漆、底漆；外侧为无机富锌底漆、聚氨酯面漆（白色和红色）
4.2.4烟囱吊装
烟囱分3段吊装：下段为裙座段长度6米，~8吨（含衬里）；中段为烟囱筒体长度24.5米，28吨（含衬里）；上段为烟囱筒体长度为19.5米，17吨（含衬里）。
A．编制指导思想和方法
②受场地及施工工序的影响，烟囱部分筒节需占用道路边的场地。
③设备的吊装，均采取吊耳吊装。
④大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力能满足吊车承重的要求。
⑤烟囱筒体单重计算方法：需浇筑的数量×1200kg/m3+8%含水量+单筒节钢板重量
⑥烟囱筒节单重计算举例：7.34*(1200+500)+49*8*7.85=16.3吨
B．吊装说明
3
②吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：1.采用抬送法吊装，即：一个吊车（主吊车）吊头部，一台吊车（溜尾吊车）抬送尾部直至垂直。
③烟囱运输至现场后的卸车方法：在设备运输至指定位置后，因场地因素采用主吊车和溜尾吊车抬吊进行卸车。
④吊装顺序：裙座→下段→上段
⑤典型吊装
典型设备选择原则：每个站位区域内，选一个最难吊装（主要考虑设备吊装重量、位置、要求吊装高度及吊车作业半径）的设备为典型，对其吊装进行详细论证。若能满足该分段的要求，其他分段同样可以满足。
C．烟囱上段吊装
①吊装要求
设备直径Φ800mm
设备净重：17t。
吊钩、钢丝绳：3吨
吊高30.5m
②平面布置
吊车到场前作好站位位置钢板和路基箱铺设工作。地基处理必须已提前处理完毕，可满足吊装要求。
③吊装准备（根据通用性、安全性选择）
吊装时，使用φ32/φ28的钢丝绳4股，根据现场吊耳型式采用10/20吨级卸扣连接。
溜尾处使用φ21的钢丝绳2股，溜尾吊耳的连接同上。
为了方便烟囱吊装完成后能够摘钩，现选择了管式吊耳，为保证现场吊装及设备筒体保护，现场采用平衡梁吊装。平衡梁吊装示意如下：
④试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高500mm，检查内容为：所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。
⑤正式吊装
吊车作业半径控制为20m以内，烟囱上段离地500mm后，溜尾至烟囱上段垂直后，200吊车顺时针向东侧缓慢回转至吊装平面图所示位置后，低速均匀上升至31米后转至基础上方后，调整至设备中心回落，由安装工种负责核对安装位置并准确回落。
吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
⑥汽车吊性能核定:
1）200t汽车吊性能核定使用SW工况，要求吊重22t（含索具、卡具、安全系数等），要求吊高7米。吊车参数如下：
桅杆长度：39.1m（主杆）
主车配重：69吨
额定起重量：49t
吊钩：32t级锚钩
作业半径：6米 ~ 14米
2）300t汽车吊性能核定:
使用SW工况，要求吊重22t（含索具、卡具、安全系数等），要求吊高31米。吊车参数如下：
桅杆长度：60m（主杆）
主车配重：87.5吨
额定起重量：30.5t
吊钩：32t级锚钩
作业半径：20米 ~ 12米
3）50t汽车吊性能核定：
使用SW工况，要求溜尾吊重最大15吨（含索具、卡具、安全系数等），要求吊高3米。吊车参数如下：
桅杆长度：18.5米（主杆）
主车配重：10t
额定起重量：18t
吊钩：50t级
作业半径：7米~10米
⑦工况下的负荷核定：
额定起重量:30.5t＞22t（300t汽车吊主吊承力、索具、锚钩等重量）
最大负荷率：72.13%＜85%
以上性能完全满足吊装安全。
⑧吊装状态及相关空间位置见吊装立面图
⑨吊装平面布置（见吊装平面布置图）
⑩300t汽车吊：支腿中心8.8395m*8.5m，铺板面积2m*2m，尾部回转半径5600m。
D．吊装受力分析:
①起吊受力计算:
以较重的下段为例，下段设备的重心位置如图所示，设备净重为28t，加索具、卸扣等总重31吨，根据
受力分析得：
溜尾吊点受力：F2=0.5G=0.5*31= 15.5t
主吊点受力：
F1=G-F2=31-15.5=15.5t
吊装用索具校核:
主吊钢丝绳：选用φ32的8 m钢丝绳1根，共3股，最小破断力10t。
取动载系数K1=1.1
主吊钢丝绳
n= 50*3*0.75*0.9/(15.5×1.1)
=5.94＞[5]
钢丝绳挤压折减系数为0.9
安全使用系数为5
溜尾吊点承力较大15.5t,共5股，P破=4.9t
n =4.9×5×5×0.82/（15.5×1.1）=5.89＞5
钢丝绳挤压折减系数为0.82
安全使用系数为5
即安全系数满足要求，使用安全。
场地要求：
E．300t汽车吊站位处地基：地耐力要求为62.5N/cm2，具体可参考以下做法：从相对地面开始下挖800~1000mm，再分层夯实回填至距地面100mm处；先铺700~800mm厚块石，
大面朝下，打掉尖角，上层100mm进行碎石和土混填，并压实平整至与装置内设计零标高相齐平。
F．吊装现场基础处理位置阴井或沟道处理：
吊车站位处、设备摆放位置以及运输车辆行走位置处不得有地下阴井、沟道，以确保设备的吊装安全，如有一般的阴井、沟道必须对吊装区域的阴井和沟道进行临时的回填处理，待设备吊装就位吊车撤场后再清除阴井或沟道内的回填物，重新恢复阴井或沟道。
具体处理方法为：用厚度为20mm左右的钢板封盖阴井或沟道的管口，然后人工用碎石将阴进或沟道填满并压实平整，注意保护管口不让碎石进入管道。对于高出地面以上的井边沿则要求拆除，设备吊装后再进行恢复。对于吊装区的埋地铸铁管，吊装结束后再施工。
G．地基处理范围内，在规定的处理深度内，预埋的地下管线应该采取加强保护措施，在管子周围用300mm左右厚的黄沙回填以隔离保护，再按以上规定的要求用毛石和碎石回填。
H．地基处理区域：为吊车站位支腿处
5.0、HSE及文明施工管理措施
5.1、劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
5.2、安全标识
5.2.1在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
5.2.2现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
5.2.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并
悬挂禁止合闸送电标志牌。
5.3、施工用电
5.3.1实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
5.3.2移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
5.3.3不准使用金属外壳的手持电动工具。
5.3.4漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
5.3.5钢构架上禁止使用220v开启式灯具，金属容器内使用行灯电压不得超过12V，行
灯变压器使用隔离变压器。
5.3.6电焊机的把线用橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
5.3.7所有现场设备均应进行静电接地。
5.4、脚手架
5.4.1脚手架的搭设根据烟囱的结构、施工工艺确定搭设方案。
5.4.2脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位共同验收，并由施工管理办公室挂“合格架设牌”牌（绿色）后方可使用。
5.4.3施工管理办公室每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设单位将架设完善，重新验收后再行使用。
5.5、临边防护
5.5.1施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取临时防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm--1200mm，中间设一道或两道防护杆。防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
5.5.2施工现场所有预留洞口采用加盖板的方式进行防护。盖板设置与地面平齐并固定
稳妥，不移不滑。
5.6、高处作业
5.6.1从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。
5.6.2雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。
5.6.3夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
5.6.4不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
5.6.5对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。
5.6.6对高处电焊作业人员在未到达作业位置前，不得开启电源。
5.7、吊装作业
5.7.1吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
5.7.2吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
5.7.3起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
5.7.4起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
5.8、射线作业
5.8.1探伤作业，操作负责人必须提前24小时按规定填写《现场射线探伤作业通知单》。
5.8.2每次探伤作业开始前, 探伤作业人员必须在安全防护区界线按照《现场射线探伤作业通知单》中的要求设置警戒标志（警绳、警旗、夜间警灯），并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内。
5.9、其它
除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定，同时须遵守金陵石化的有关安全规定。
合
7.0、主要施工机具和手段用料
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
工程名称：丰台区花乡四合庄 1516-15 地块商业金融项目工程锅炉及银行柴油发电机烟囱工程 施工设计安装组织方案 编制：于文跃审核谢法勇 批准：赵彪日期2014-6-25 编制单位：山东省肥城市第一设备安装工程有限公司
目录 一、工程概况 二、技术规范 三、技术参数 四、供货范围 五、监造、检验和性能验收规范 六、技术服务和设计联络 七、安装施工方案 八、文明施工措施以及安全应急预案 九、工程保修及技术服务条款 附图 : 烟囱方案图
1、工程概况 丰台区花乡四合庄1516-15 地块商业金融项目工程，地点位于丰台花乡四合庄。此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房内共三台锅炉，锅炉支管DN650，主管 DN1200，水平主管经过约47米，分成两根 DN950支管经过两个管井，烟囱出屋面米。 烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱，锅炉水平烟囱内壁直径为1200mm，立管直径 950mm，银行柴发烟囱立管内壁直径 450mm，标准节长度为 1200mm。烟囱内外层材质均为 SUS304不锈钢，内层厚度，外层厚度。锅炉烟囱保温厚度 50mm，发电机烟囱保温层厚度 100mm。保温材料为硅酸铝纤维棉。 2、技术规范 设计依据： 设计院提供图纸以及技术要求 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T 17393 《建筑物防雷设计规范》GB 50057 《承压设备无损检测》 JB/T 4730 《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008 《烟囱设计规范》 GB50051-2013 《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 《锅炉房设计规范》 GB50041-2008 《钢结构设计规范》 GB50017-2013 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB20264-2012
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
烟囱施工方案(总19页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、工程概况 滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为 12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。在110m 至210m之间设红白相间的航空标志色环。烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。本工程抗震设防烈度为6度。 二、编制依据 1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。 2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92） 4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85） 4、图纸相关的设计变更。 5、图纸会审交底及会议纪要。 三、烟囱主要工作量 四、施工劳力组织及进度： 1、组织机构： 工程负责人杨世泽质量负责人付金良 技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰
现场负责人屈衍文电工负责人周振海 钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人 起架工：2人电工：1人零工：14人 2、施工进度： 执行公司总体计划安排。 五、施工准备 1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。 2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。 3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。 4、做好施工现场的布置及准备工作。 5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。 6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。 7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。 8、组织特种作业人员进行培训工作。 五、主要施工机械及工器具的配置
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
编号： 济源钢铁（集团）有限公司 2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程 编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日 天津二十冶一公司济源钢铁项目部 二O一一年三月二十日 目录
一、编制前言 二、工程概况 三、整体施工顺序 四、施工方法及施工程序 五、主要分项工程的施工 1．内钢管架、平台及提升系统安装施工 2．钢筋、模板、砼施工 3．烟囱附件施工 4、烟囱装饰施工 5．钢管架的拆除施工 6．沉降观测施工 7．钢平台的制作和安装 8．特殊气候施工 六、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 2．工程所需的主要措施材料 3．工程所需工程具计划 七、施工进度计划 八、劳动力计划 九、质量、安全保证措施 1．质量保证措施 2．安全保证措施 一、编制前言 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系
统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。 编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。 二、工程概况 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。筒身28.00m和95.00m 处各设一道钢平台。筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。 烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。 三、整体施工顺序 筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。 四、施工方法及施工程序 该烟囱的施工方法主要采用“钢管井架-移置模板法”施工。方法是：
第一节编制依据 １、烟囱设计施工图T08026-203CC01-11 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89） 5、混凝土结构设计规范（50010-2002） 6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001； 7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001) 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005） 12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况 1、工程概况 本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。 2、现场条件 施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。 第三节施工部署及资源计划 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。 1.施工平面布置 本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。 2.工期安排 滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。 3.施工现场管理 项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
80米高砼烟囱拆除、60米高 砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施 第一章施工方案 一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。 二、施工工艺过程 从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。 三、主要施工方法 （一）、搭设施工操作平台。
1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。
工程名称：丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程 锅炉及银行柴油发电机烟囱工程 施工设计安装组织方案 编制：于文跃审核谢法勇 批准：赵彪日期 2014-6-25
编制单位：山东省肥城市第一设备安装工程有限公司
目录 一、工程概况 二、技术规范 三、技术参数 四、供货范围 五、监造、检验和性能验收规范 六、技术服务和设计联络 七、安装施工方案 八、文明施工措施以及安全应急预案 九、工程保修及技术服务条款 附图:烟囱方案图
1、工程概况 丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程，地点位于丰台花乡四合庄。此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房内共三台锅炉，锅炉支管DN650，主管DN1200，水平主管经过约47米，分成两根DN950支管经过两个管井，烟囱出屋面米。 烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱，锅炉水平烟囱内壁直径为1200mm，立管直径950mm，银行柴发烟囱立管内壁直径450mm，标准节长度为1200mm。烟囱内外层材质均为SUS304不锈钢，内层厚度，外层厚度。锅炉烟囱保温厚度50mm，发电机烟囱保温层厚度100mm。保温材料为硅酸铝纤维棉。 2、技术规范 设计依据： 设计院提供图纸以及技术要求 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T 17393
《建筑物防雷设计规范》GB 50057 《承压设备无损检测》JB/T 4730 《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008 《烟囱设计规范》GB50051-2013 《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 《锅炉房设计规范》GB50041-2008 《钢结构设计规范》GB50017-2013 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB20264-2012 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-2013 《model code for steel chimneys》钢烟囱规范-2008 《Specification for Steel Chimneys》BSI-BS4076-2008 《金属波纹膨胀通用技术条件》GB/ 及相关电力行标、标准、规范。 3、技术参数 烟囱规格DN650、DN950、DN1200、DN450。烟囱的内外层材料为不锈钢SUS304