金陵石化安全环保处
编号：安技-2010-025关于防止硫化物自燃的安全要求
各工厂、各运行部：
2010年7月9日，煤化工运行部脱碳塔6401在检修消缺过程中发生硫化亚铁自燃，结合集团公司近期发生的硫化物自燃事故，为防止装置检修消缺过程中硫化物自燃，特提出如下要求：
1、装置停工前，技术质量处及有关部门要进行钝化方案的讨论，并对重点部位进行钝化。
2、各塔、容器必须吹扫冷却后方可打开人孔，并24小时内不间断巡检，发现异常情况及时处理。
3、必须定人、定期通过DCS、常规仪表检测温度并作好记录，如果DCS、常规仪表需要检修，必须要有相应的检测手段。
4、装置按规定设有消防喷淋设施并确保完好，当塔或容器温度异常时能将水打入。
5、对一些含硫化合物较多的特殊设备（如换热器等），为防止抽芯等检修时发生硫化亚铁自燃，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施，确保能迅速处理。
6、对高含硫油罐、水罐、碱渣罐等储运设备，要做好材质升级工作，防止生成硫化亚铁。并确保氮气密封、蒸汽防护正常，防止硫化物自燃。
7、各有关单位按照《中国石化股份分公司工艺技术管理制度》
要求，严格执行防止硫化物自燃安全生产管理规定的各项措施和要求。
安全环保处
技术质量处
2010年7月16日
火电厂煤堆自燃原因及 防止方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
火电厂煤堆自燃原因及防止方法近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢应采取什么措施呢 众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放。这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。 煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素: (1)水份对自燃的影响 在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于
水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。 (2)煤的挥发份对自燃的影响 煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明，挥发分较高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。根据观察，高挥发分的煤种(Vad>28%以上)，当温度达50~60℃时，一、二日内便会发生自燃，;较低挥发分的煤种(Vad (3)煤的硫份对自燃的影响煤中含有一定的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系列氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度。因此，一般来说，含硫量高的煤更易发生自燃。 (4)气候条件对自燃的影响 经验表明，每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响，煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时，把煤中的灰分和末粉一起带走，煤层变得疏松，尤其在底部形成了许多空洞，这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节，大气密度比煤堆内空气密度大得多，所以渗入煤堆内的空气量增大，煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风，更有利于煤堆的煽风点火。
预防煤炭自燃的主要措施 预防煤炭自燃的主要措施 ①、开采技术 A、开采自然发火严重的厚煤层或近距离煤层群时，将运输大巷、回风大巷、采区上下山、集中运输平巷和集中回风平巷等服务时间较长的巷道布置在煤层底板的岩石中。 B、厚煤层分层开采的区段巷道采用垂直分布，避免因上下分层巷道内错或外错布置时形成的阶梯煤柱内侧造成贮热氧化易燃隅角带，同时可大大减少甚至不留煤柱。 C、尽量采用长壁式采煤方法，推行综合机械化采煤，采用全部陷落法控制顶板。 D、推广无煤柱开采。因为无煤柱开采时可减少浮煤的产生。 ②、防止漏风 预防煤炭自燃对通风的要求是：矿井通风网络结构简单，风网阻力适中，通风设施布置合理；风流稳定、漏风量少和通风网路中有关区段易于隔绝。可采取以下几种措施： A、沿空巷道挂帘布。 B、利用飞灰充填带隔绝采空区。 C、利用水砂充填带隔绝采空区。 D、喷涂塑料泡沫防止漏风。 E、利用可塑性胶泥堵塞漏风。
③、预防性灌浆 预防性灌浆是将水、浆材料按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注人可能发生自燃的地区。 ④、阻化剂防火 阻化剂预防煤炭自燃的作用表现在以下几方面： A、阻化剂吸附在煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸氧能力。 B、溶液蒸发吸热降温。 C、降低煤在低温时的氧化活性。 D、某些阻化剂(消石灰)与煤内物质化合，生成不易自燃的物质。 ⑤、均压防灭火 均压防灭火技术就是设置通风调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量，从而达到抑制自燃的目的。降低漏风通道两端的风压差的主要方式有：A调节风窗调压；B调压风机调压；C风窗一调压机联合调压。 ⑥、惰性气体防灭火 惰性气体防灭火是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区因缺氧而将火熄灭。 ⑦、凝胶防灭火 凝胶防灭火主要采用硅胶作为井下防灭火材料，其作用表现在以
编号：AQ-JS-06626 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤粉自燃、爆炸的原因分析及 预防措施 Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion of pulverized coal
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。 一、煤粉自燃和爆炸的原因 （1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。 （2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。 （3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。 （5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。 （6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。 （7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。 二、预防措施 （1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。 （2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。 （3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。中间储仓式制粉系统具体要求如下： ①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。 ②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
煤堆自燃原因分析与防治措施(一) 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化
又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。 表1我国各类煤的着火点范围略 (2)供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全技术措施 为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施： 一、火源控制措施 1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。 2、在输煤系统进行明火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。 3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。 4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。 5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。 6、输煤系统现场严禁吸烟。 二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施 1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。 2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。 3、注意监视#1#2产品仓的下煤情况，所辖给煤机插板在不运行时应处于关闭状态，还应检查插板上部么煤仓下料斗拐角处有无积煤自燃的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。 4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下： (1)对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。 (2)对输煤系统所有的仪表箱和控制箱内进行检查，发现有积煤积粉应及时通知电控班进行清理，并定期清扫电缆槽架上的积煤积粉。 (3)皮带滚筒下不得有积煤积粉。 (4)严格执行设备定期切换试验制度，如遇设备检修或其他情况导致的输煤皮带长时间无法投运的状况，应将留在皮带上、落煤筒内和输煤槽内的煤及时清走，避免长时间堆积造成煤粉自燃。 5、保证喷雾抑尘装臵和各除尘器运行正常，不能有煤粉将喷嘴堵塞的现象。 6、检修人员应及时消除输煤系统的粉尘泄漏点，杜绝或减少因设备缺陷造成的煤粉漏泄事件。 7、巡捡人员应仔细对煤仓进行检查，发现煤仓口冒烟应立即通知汇报值
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸
化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响 经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应
怎么防止煤粉自燃和爆炸 煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。 一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。 煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。 煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。 潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。 防止磨煤机入口积煤 磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。 对细粉分离器进行改进 对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。 消除热风内漏 将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。 另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。加强粉仓的密封和保温 (1)对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风； (2)对粉仓外部敷设暖气管道，增强粉仓的保温效果。实践证明：该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；
（1）褐煤的基本性质 褐煤是煤化程度最低的煤,其特点是水分高,孔隙度大,挥发分高,热值低,含有不同数量的腐植酸。氧含量高达15%～30%,化学反应性强,热稳定性差,块煤加热时破碎严重,存放在空气中很容易风化变质,碎裂成小块甚至粉末状,使热值更加降低,灰熔点也普遍较低,煤灰中常含有较多的钙盐,其中有的来自腐植酸钙,有的来自碳酸钙和硅酸钙。 （2）褐煤中的水分 水分是褐煤最显著的特征之一,也是对其使用影响最重要的参数之一。褐煤的水分在各类煤中是最高的,全水分Mt 一般可达10%～40%,其中第三纪年轻褐煤的Mt 可达30%～40%,侏罗纪褐煤的Mt一般不超过30%。根据水分的结合状态可分为游离水和结晶水两大类,前者又可分为外在水分和内在水分2种。 褐煤的提质是指褐煤在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤性质的提质煤。褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。 国内外褐煤干燥技术比较: 采用目前水蒸气干燥或烟气干燥后的褐煤由于活性很高，在存储和运输过程中极易发生自燃。烟气干燥工艺还存在爆炸的安全隐患。近年来： 澳洲褐煤研究中心（Lignite CRC）研究的机械热挤压（MTE）技术尚处在实验室开发阶段,而且只能将水分从65%降低到20-30%； 环太平洋有限公司开发的褐煤热压干燥技术目前处在5 吨/小时的小试阶段； 日本NEDO 针对印尼褐煤开发的重油煤浆干燥技术也处于小试阶段； 国内一些企业和科研部门也进行了褐煤干燥和提质的技术研发，主要采用滚筒干燥、管状干燥、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥，普遍存在投资大，运行费用高，存在易燃易爆的危险。但目前尚没有工业化的报道。 各种改性提质工艺对比 比较项目低温干燥高温干燥神户制钢长青能源洛阳万山 干燥工艺低温直接干燥高温半干馏油炸法高压蒸汽蒸煮高温水蒸汽 工作介质热空气隔绝空气加热轻油和沥青高压蒸汽低压蒸汽 工作温度100℃-300℃500℃以上150℃300℃350℃ 工作压力常压常压常压高压4.5MPa 低压 干燥时间长短长短短 降水率10%内20%内20%内30%内40%内 热值提高约15% 约20% 约20% 30%以上33%以上 产品稳定性易返水较少返水不返水不返水可提取蒸馏水 复杂程度简单较低高高低 工艺安全性易生煤层易爆燃含油要求高高压设备低压安全无操作工艺成熟度简单成熟在试验在试验成熟成熟 投资低较低高较高中 产品价值提高少较高高高高适应用途当地少量提质少量提质少量提质大规模提质干燥成型一体化 结论要求低小规模要求高小规模要求高小规模要求高大规模年处理量500万吨以上
文件编号：RHD-QB-K9080 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掺烧褐煤安全技术措施 标准版本
掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司
3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。 1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。 为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,
解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。
《防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保 障措施》 为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施： 一、火源控制措施 1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。 2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。 3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。 4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。 5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。 6、输煤系统现场严禁吸烟。 二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施 1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。 2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。 3、注意监视各仓的下煤情况，检查给料机导煤板有无积煤自燃
的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。 4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。同时在皮带运行中和停用中（包括长时间停用），每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下： （1）对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。 （2）对输煤系统所有的仪表箱和控制箱内进行检查，发现有积煤积粉应及时通知电气仪控班进行清理，并定期清扫电缆槽架上的积煤积粉。 （3）皮带滚筒下不得有积煤积粉。 （4）严格执行设备定期切换试验制度，如遇设备检修或其他情况导致的输煤皮带长时间无法投运的状况，应将留在皮带上、落煤筒内和输煤槽内的煤及时清走，避免长时间堆积造成煤粉自燃。 5、保证水喷淋、干雾抑尘和各除尘器运行正常，不能有煤粉将喷嘴堵塞的现象。 6、检修人员应及时消除输煤系统的粉尘泄漏点，杜绝或减少因设备缺陷造成的煤粉漏泄事件。 7、巡捡人员应仔细对煤仓进行检查，发现煤仓口冒烟应立即通知汇报调度，安排尽快将该煤仓存煤烧空。 8、及时与调度联系了解运行煤仓情况。若锅炉较长时间停运时，应保证将煤仓烧空，若遇非计划停炉，巡检人员应对煤仓随时检查，
褐煤燃烧特性 中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 一、燃煤产生烟尘的主要因素： 煤燃烧产生的烟有两种：一种是煤粉太细，直接被风力带出形成黑烟，这种情况较少；第二种是煤的挥发分高，还没有完全燃烧，就变成烟尘飞出去了，变成黑烟。 在燃烧制度和操作规程没有改变时，在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤，与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小，在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高，造成燃烧不充分，形成黑烟。 二、褐煤主要特性： 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃；褐煤中挥发分析出温度点低，前期燃烧迅速，着火前移相对较多；同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少，致使褐煤不充分燃烧，加剧污染物排放浓度； 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。 三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施 长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉 温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。煤粉自燃会引起周围 的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易 发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉 的自燃和爆炸。 一、煤粉自燃和爆炸的原因 （1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。 （2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。 （3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。 （4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。 （5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。 （6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。 （7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。 二、预防措施 （1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。 （2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。 （3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。中间储仓式制粉系统具体要求如下： ①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。 ②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。 ③磨制无烟煤，温度不受限制。 运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。
煤堆自燃防治措施 对于燃煤火电企业，煤的氧化自燃，不仅造成热值大大降低，增加了机组的耗煤量，并且煤的自燃还会严重影响燃料输送系统的安全稳定运行，并威胁到现场运行人员的身心安全。 防止煤堆自燃要以预防为主，采取防治结合的治理办法。主要措施是减少煤与空气、水分的接触，定期测温，防止热量堆积，还可以配合喷淋降温。 （1）煤的自燃倾向性鉴定，对掌握煤自燃火灾的规律，有针对性的采取防火措施，保证安全生产具有重要意义。因此，对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场，应做煤的自燃倾向性鉴定，测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。 （2）应选择合适的贮煤场和堆置方式，保持良好的通风，防止煤堆暴晒。宜将贮煤场设置在宽敞的区域，背阳光的地方，或设置煤棚。周围和煤场下部不得有高温热源。这样可以降低煤的氧化速度。 （3）正确核定贮煤时间，尽量不要超过煤的自燃发货期。在露天贮煤场情况下，贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。而且，贮煤时间越长，氧化程度越高，煤的经济价值下降的越多。 （4）用推土机将煤一层一层压实，尤其是要将推边大块部分压实，这样可以减少煤堆的空隙度，减少煤与氧气的接触。 （5）使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期，有效防止煤自燃。根据分析，煤自燃前的全水分为5%-7%，当煤的含水量达到12%时，不会发生自燃。 （6）加强煤场现场管理，尽早发现煤自燃征兆，并采取处理措施。每天派人巡査自燃情况，发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时，即可判断该处氧化层己发生自燃。发生自燃还伴随着CO浓度升高，因此，用CO检测仪能检测出来。 对于煤堆自燃的防治，可以喷洒徐州吉安研发的普瑞特阻燃剂，该材料作用于煤体时，会在其表面形成一层纳米级保护膜，阻断煤与氧气在微观层面的接触，惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性，抬升煤在氧化各阶段的临界温度，从根本上降低煤被氧化的速度，进而达到防止煤炭自燃的目的。该阻燃剂还具有明显的抑尘功能，该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬。
编号：SM-ZD-99231 防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安 全保障措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施： 一、火源控制措施 1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。 2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。 3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。 4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。
5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。 6、输煤系统现场严禁吸烟。 二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施 1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。 2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。 3、注意监视各仓的下煤情况，检查给料机导煤板有无积煤自燃的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。 4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下： (1)对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。
编号：AQ-JS-04262 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掺烧褐煤安全技术措施 Safety technical measures of blended burning lignite
掺烧褐煤安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。 为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组. 1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止煤堆自燃的措施(新编版)
防止煤堆自燃的措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响
经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应设有排水沟与煤泥沉淀池，以便排除积水及回收煤泥。煤堆的地势最好比四周稍高一些，以保证排水的通畅，减少水量积聚。 2.3堆煤的方式 尽量在较低的温度下贮存煤炭，避开中午烈日下进行堆煤，以减
一、煤堆自燃原因分析 1、煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 2、煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃
的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。 (2)供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。 (3)氧化时间。煤从氧化发展到自燃有一个过程,氧化时间达到自燃发火期才能自燃。如长焰煤的自然发火期为1～3个月,气煤为4～6个月。 (4)储热条件。煤在氧化的过程中放出热量,只有当放出的热量大于散发掉的热量时,才能使热量聚集,温度上升,达到煤的着火点就会自燃。 此外,煤的粒度、水分、灰分、压实程度、环境温度、湿度等因素都会影响煤的自燃。粒度越细,比表面积越大,氧化反应越剧烈,越易自燃。一般,煤自燃要经历水分蒸发、氧化、自燃3个阶段。煤的湿度大,将煤浸在水中,能阻止煤与氧气直接接触而发生氧化反应,只要水不流失,也不会影响煤的质量;再者,水分蒸发要消耗大量的热量,煤含水量越大,蒸发期越长,此阶段温度无明显上升。灰分越高,越不易自燃。将煤堆压实,能减少煤块之间的间隙,减少空气在煤堆内的渗透量,削弱供氧条件。环境温度和湿度都会影响煤自燃的时间,温度越高、湿度越大,煤自燃的时间越短。
褐煤防止自燃措施 燃料分场防止褐煤自燃措施 1、燃料分场认真执行上级下发的关于褐煤掺烧及防火的各项规定及措施。 2、严格执行《燃料分场文明生产管理制度》《输煤现场转机、落煤筒清扫制度》做到生产现场无积煤、积粉无卫生死角。 3、各班组认真执行《燃料分场交接班管理制度》、《设备巡回检查制度》、《设备定期试验轮换制度》。 4、褐煤入厂后本着及时耗用的原则尽量避免长时间存放。 5、尽量减少褐煤的存储量一般在1万吨且煤场不要过高、过大。 6、调度对入厂褐煤煤质情况认真掌握如出现有自燃现象的应立即汇报并采取相应措施。 7、煤场褐煤按规定进行存放推土机定期对煤场四周散积陈煤进行回收耗用上煤结束后斗轮机活动梁与煤场褐煤煤堆保持距离在3米以上。 8、定期检查除尘系统与煤场喷淋装置确保其的正常运行。防止褐煤卸煤与输送过程中扬尘和自燃现象的发生原则上褐煤尽可能降低外水分在褐煤的卸煤与输送过程中应根据煤的粒煤、湿度、天气情况是否投用煤场喷淋装置及现场蒸汽除尘。 9、输煤皮带上积煤、积粉及时排入原煤斗。 10、因处理缺陷、工作票不能正常轮换时必须先将皮带上积煤、积
粉排入原煤斗保证皮带上无积煤积粉。 11、当班期间认真检查消防器材确保消防器材的正常备用同时蓄水池水位始终保持高位。 12、输煤皮带在输送褐煤时现场值班人员不得离开岗位如发现褐煤冒烟着火时及时处理将火熄灭皮带着火应立即停止皮带运行用现场灭火器灭火或用水从火两端逐渐灭火并立即汇报有关部门。 13、加强现场防寒防冻工作在保证现场采暖系统正常运行的情况下降低输煤栈桥温度。 14、检修人员在输煤现场动火电焊时严格履行动火工作票手续运行人员认真检查并在现场交接班记录本上做好交接记录检修人员工作结束后应到现场进行检查确认现场无遗留火种。 15、严禁任何人员在输煤系统吸烟或携带火种。 17、使用推土机进行盘整褐煤前必须对机械进行细致检查防止漏油严禁推土机进入褐煤自燃明火区域。 18、粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火灭火时严禁采用消防水枪或灭火器直接喷射应用砂子掩埋或用水喷淋等方法进行熄灭。19、煤场发生褐煤自燃应立即灭火对于大面积自燃在采用推土机处理时应防止推土机堆煤塌方和推土机滑坡。 20、褐煤发生自燃现象时应及时进行翻堆分层压实一般自燃时严禁浇水处理只有产生明火时才用煤场水喷淋装置进行灭火并尽快取用褐煤存放区域必须留出防火道以便局部自燃时推土机进行压实处理上部自燃时且推土机不能压实时应及时将自燃煤清除然后将底部存煤