工程竣工验收报告
工程竣工验收工程量盘点表
附表5
单位工程甲供材料设备汇总表
工程名称：S1225工作面顺槽管路安装工程
合同编号：NTTHT-安装-2015-08
分管领导：施工单位（公章）
项目经理：
工程管理部门：
编制人（资格印章）：生产运营公司：
工地代表：
填报日期:
陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司工程竣工移交证书
顺槽支柱回撤安全措施(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0372
顺槽支柱回撤安全措施(2021年) 一、概述 1022顺槽及顺槽部分回风道口处存在多条单体液压支柱，经矿安全调度会研究决定，将该巷道内局部打设锚杆锚索后将单体液压支柱进行回撤。 二、施工方法 1、首先有值班矿长，确定需要回撤的支柱，做好标记。然后根据现场及巷道用途确定是否打设锚杆锚索支护。 2、严格执行敲帮问顶制度，采取由外向里、由下而上的方式对所要进入的工作地点进行检查，摘除活石危矸，清理好退路，再进行支护打设锚杆锚索工作。 3、回撤工作必须先补充锚杆锚索或打设临时点柱，加强顶板管理，然后由里向外、由上而下进行支柱回撤工作。
4、在不需要打设锚杆锚索支护段，必须使用绳钩对支护进行回撤（绳钩有麻绳和铁钩组成，麻绳长度不低于6m，制作绳钩的钢筋直径18mm），严禁人工不使用长柄工具直接回柱。 5、先将卸压扳手插入需要回撤的支柱三用阀口，然后在卸压扳手末端拴上直径5mm的钢丝绳或8号铁丝，长度不低于6m，人员撤到安全距离（一般为2倍回撤支护的长度），再进行卸压工作。 6、回撤支柱人员必须站在顶板完整、支护可靠、无明显滑纹、无顶板压力显现的地方进行；回撤过程中采用一人卸压、一人用铁钩（柄长不低于2m）勾出倒地的支护材料、一人负责照明及观察周围情况进行安全监督、二人负责向工作面外运输回撤的材料。 巷道三岔口、四通口、顶板破碎、出现溜帮、巷道地质构造处必须加强支护，确认安全可靠后方可进行回撤工作。 7、班组长负责准备好回撤所需要的工具，如绳钩（长度不小于6m）、长柄工具（不低于2m）、大锤、手拉葫芦（型号不小于3吨）等，并且准备4～6棵合适的木柱（小头直径不小于150mm），作为临时支柱。
井下皮带机防护栏及过桥安装标准 按照煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应当遵守下列规定：（九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 一、井下150/40P皮带机防护栏安装标准 1、皮带机所有转动部位均要加防护栏，机尾有防护罩的可不另加防护栏。 2、防护栏固定必须符合直线度要求。 3、机头行人侧、非行人侧按标准安装防护栏。 4、护栏颜色一般为蓝色边框、银灰色网格。 5、护栏固定长度为超过机头抬高架。 6、护栏固定必须整齐牢固，护栏下平面距底板不超过30cm。 7、护栏左右间距不超过正负2cm、上下高差不超过正负2cm，总体直线度符合标准要求。 8、护栏固定必须通过螺丝或卡子固定，严禁焊死。 9、加防护栏后，挂上“转动部位注意安全”警示牌。 皮带机护栏及警示牌图样如下图：
上图为皮带机护网图样，各单位可以此图作参考，具体尺寸以现场实际为准。
材料：边框2分管子，直径中间直径10mm圆钢 二、皮带机过桥安装标准： 一）、行人过桥安设原则： 行人过桥设置原则是：安装在行人需跨越胶带机或刮板机的地点。主要用于巷道行人、设备检修、皮带机里侧清煤等。 二）、行人过桥的安装及管理职责划分： 行人过桥统一由运输设备分管区队负责加工、安装及管理 三）、皮带过桥的安设要求： 1、刮板机（综采工作面机）与胶带机搭接时，在缓冲架前10米设一个过桥，在刮 板机头向后15米处设一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设一过桥。 2、胶带机与刮板机搭接时，在胶带机头大架后或刮板机尾前方约10米处设置一个 过桥。 3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点向前约5米处设置一个过桥，如刮板机长度超 过 40米时，在刮板机中间另设置过桥。 4、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方或第二部胶带机头大架后约10～15 米处设置一个过桥。如胶带机搭设于行人侧时，在无法搭设行人过桥时， 可利用胶带机卸载臂下方空间行人，行人空间应满足以下要求：高度不低于1.2米，宽度不低于0.6米，行人空间围必须使用防护网进行遮蔽，以保证行人安全，无法保证时必须落底。 5、综掘机皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方约20米围设置一个过桥。横 跨人行通道的刮板机应在人行通道上安装一套过桥，如空间无法满足时，可在附近
顺槽皮带机安装施工安全技术 措施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0936
顺槽皮带机安装施工安全技术措施(新编 版) 一、施工项目： 二、施工工作负责人： 施工安全负责人： 施工班组： 三、工程概况 安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。 2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、
驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。 中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。 使用常州联立KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。 需安装矿用移动式变压器一台。 四、设备概况 2-2上20111工作面顺槽皮带 1.型号：DSJ140/250/2*400 2.技术参数： 运量（t/h）：Q=2500t/h 带宽（mm）：B=1400mm 运距（m）：L≈1400m 电动机型号：YB2400M-4400kW/1140V 可控软启动：CST420KSi=19.25
前言 神天股份有限公司三阳煤矿分公司（以下简称“三阳煤矿”）位于晋城市泽州县三阳镇香山脚下，距晋城市区约35km，矿井地理坐标为：东经112°42′21″~112°47′14″，北纬35°39′39″~35°42′52″。太（原）焦（作）线从井田东侧通过，向南与焦枝、京广及陇海线相接，向北至榆次与同蒲线相接，矿井铁路专用线在太焦线上的北板桥站接轨，全长12.79km。矿井公路运输北可到长治、太原，南至焦作，西到侯马；晋城环行公路经过矿区，矿井交通便利。 三阳煤矿隶属于神天股份有限公司，为证照齐全的合法生产矿井。矿井井田面积为17.7974km2，批准的可采煤层为3号、9号、15号煤层，现开采3号煤层，证载生产能力1.5Mt/a。 为了保证回采工作面的正常接替，并贯彻执行国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监总煤行〔2008〕130号文、省煤炭工业局晋煤安发〔2008〕702号文关于放顶煤开采工作面开采的相关规定，受三阳煤矿委托，2018年3月我公司编制了《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面开采设计》。矿方为了确保1523工作面安全生产，增强工作面防范抵御事故灾害的能力，依据行业政策，积极深化支护方式改革，又委托我公司编制《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面支护设计》。 一、编制设计的依据 1、神天股份有限公司三阳煤矿分公司三采区1523放顶煤工作面支护设计委托书。 2、三阳煤矿采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证。 3、国家安全生产监管管理总局、国家煤矿安全监察局，安监总煤行
〔2008〕130号文《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。 4、省煤炭工业厅晋煤安发【2014】286号文《省煤炭工业厅关于进一步加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。 5、晋城市煤炭煤层气工业局晋市煤局安字【2017】249号文《晋城市煤炭煤层气工业局关于进一步加强放顶煤管理工作的通知》。 6、省煤炭工业厅公告【2016】13号文。 7、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司煤矿生产地质报告的批复。 8、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司水文地质类型划分报告的批复。 9、神天股份有限公司三阳煤矿分公司编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司保安煤柱设计》。 11、1523工作面地质说明书。 13、省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕305号《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。 14、省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕908号《关于神天股份有限公司三阳煤矿分公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》及评审意见书。 15、2019年2月神天科创三阳煤矿分公司和金泰宏达采矿技术有限公司联合编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司回采巷道支护优化设计方案》。 16、矿方提供的其它有关资料； 17、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）； 18、《煤矿安全规程》（2016年版）； 19、《中华人民共和国环境保护法》； 20、设计委托书。
编号：2019-zjyd-05-05 中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽挑顶施工安全技术措施 编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队 施工负责人： 编制日期： 2019 年 05 月 16 日 执行日期：年月日 作废日期：年月日
1131002轨道顺槽挑顶安全技术措施 一、工程概况 1131002轨道顺槽断层处巷道高度不能满足生产需要，经研究决定对断层段进行挑顶，为保证挑顶工作安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。 二、施工准备 1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。 2.准备好施工所用设备、材料、工器具等。 3.施工前要用废旧皮带保护好电缆、风水管路。 4.跟班队长及班长必须现场指挥、认真组织、合理分工。 三、施工方案 1、挑顶范围：1131002轨道顺槽930-937m。 2、挑顶后巷道净高：3.3m（现巷道高度2.9m） 3、作业前做好敲帮问顶工作，把挑顶位置的锚杆托盘、锚网卸下，然后挑顶。锚网、托盘一次拆除1.6m，挑顶1.6m，挑完后支护1.6m，严禁一次性把7米范围内锚网、托盘全部卸下。 4、使用EBZ-160型综掘机有外向里逐排进行。 四、技术要求 1.顶板锚网索支护施工完成后，方可拆除下一循环的锚杆网，并确保支护质量，并随时对巷道顶帮支护质量及围岩情况进行观察，发现问题及时处理。 2.巷道锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120
×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根MSK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，帮锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m。网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。 3.锚索、托板：采用φ17.8×5000mm，锚索间排距1600×1600mm，采用五花布置（三二三），每根锚索使用两卷MSZ-2370型锚固剂。锚索预紧力不小于120kN；锚索托盘规格为：长×宽×厚=300×300×16mm蝶形钢板。 4.锚杆安装完成后要符合下列要求 （1）锚杆间排距误差为±100mm。 （2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。 （3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～50mm。 （4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。 （5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。 5.锚索安装完成后要符合下列要求 （1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差±100mm。 （2）锚索外露长度为150-250mm。 （3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。 五、施工工艺 1.锚网支护工艺 1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。
解决方案编号：LX-FS-A21298 采煤工作面回撤安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面回撤安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。 二、施工方案 2.1 回撤范围： 工作面回撤范围：工作面贯通点（第110棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。
下顺槽回撤范围：导线点D40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。 1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的SGB-420/40TX刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。 2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚（即53m～101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。 3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、П型钢梁按照自下而上的顺序进行回
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
煤挑顶放震动炮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤挑顶放震动炮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因我队施工的5-2煤辅运延伸巷道地质条件比较复 杂，加快掘进速度，预留顶板平均厚度1000mm，为了保 证巷道高度（4500㎜），特编写安全技术措施。 一、设计方案： 1、挑顶距离：234m（里程：486m-720m） 2、挑顶工程量：长度234m，高度（平均）1.0m，宽 度为6.2m。 二、施工准备 挑顶前，将风水管、缆线使用废旧皮带保护； 挑顶前，将敲帮问顶工具准备到位。 放炮前，将巷道顶板塑料网片和托盘拆下。 三、技术要求与施工方法：
1、挑顶顶部采用锚网索梁联合支护方式，；锚杆间排距为1000mm×1000mm；锚索间排距为2000× 2000mm；帮部也采用锚网索梁联合支护方式，锚杆间排距为1000mm×1000mm。 附：5-2煤辅运大巷延伸段断面图 挑顶按由东向西的顺序进行施工，采用放震动炮配合风镐施工，煤矸通过防爆胶轮车运出地面矸石厂。 四、爆破作业方式 巷道采用爆破法施工，使用煤矿许用Ⅲ级安全乳化炸药，药卷规格为Φ35mm×200mm,每卷质量200g,1-5段毫秒延期电雷管引爆，最长延长时间不得超过130毫秒。MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆，联线方式为串联。 使用YT-28型风钻，?32mm“一”字型钻头按照中线或偏中线点好眼位，眼深为1000mm；根据巷道的实际情况，共布置16个炮眼，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空
巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 运输顺槽可伸缩皮带机安装安全 技术措施(新版)
运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施 (新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、说明： 为了加快2102工作面掘进施工进度，保证煤炭及时运出，决定在2102运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部DSP1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度100米，其中储带仓8节，机尾2节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务，特编制本措施。 二、施工时间：2014年8月6日--8月12日 三、施工地点：2102运输顺槽 四、施工负责人：王沛智 五、技术负责人：王开田 六、劳动组织：机修车间组织，三班工作制，每班18人。 七、安装前的准备工作： 1、根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。
2、准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。 3、由综掘工区负责，从机头向下40米内，打两排规格为Φ18*1500用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。 4、对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。 5、在地面和-760运道分别清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。 6、根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。 7、定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。 八、安装方法： 1、根据皮带机运输中心线和两条皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。 2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。 3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，防止其下滑。
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施 同煤集团浩然煤业有限公司 2019年4月1日
回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施 按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下： 一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后 的规格为：宽3.0m×高2.1m。 二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长 度为637m。 三、支护选择 25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。 A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm） 顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3 式中：L—锚杆总长m L1—锚杆外露长度取0.05m L2—有效长度（冒落拱高度b）m。 L3—锚入岩层内长度，0.5m 冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶 式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5m f顶—顶板岩石普氏系数取2。 βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2 ＝「1850＋554」/2 ＝1202mm 依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。 2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距 设计计算时令排、间距均为a，则 式中：a—锚杆间排距m。 Q—顶锚杆设计锚固力45KN。 H—冒落拱高取1.2m。 r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K—安全系数取2.0。 =0.87 根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。 B、支护形式 ⑴、顶锚杆的支护形式 顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。 ⑵、帮锚杆的支护形式 帮锚杆为3排，间距800mm。排距：距顶200mm布置一排，然后
YF-ED-J4314 可按资料类型定义编号 煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据公司安排，10101回风巷设备设施由我 单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特 制定以下安全技术措施。 一、施工范围 10101回风巷所有电器设备设施全部升井 二、起重运输工具 钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦（3T/5T）、铁 丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。 三、施工顺序 施工准备→拆除（由里到外逐一拆除）→
装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库 施工 四、施工组织： 施工负责人： 安全负责人： 施工人员： 五、通风 拆除前，在10101回风巷口安装2台 2*37Kw局部通风机并开启，确保迎头正常通风。 六、施工步骤： 将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。 将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装
编号：SM-ZD-94042 顺槽皮带机安装施工安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
顺槽皮带机安装施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、施工项目： 二、施工工作负责人： 施工安全负责人： 施工班组： 三、工程概况 安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。 2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。 中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H
煤矿工作面回风顺槽支护方案设计 煤矿北三16404工作面回风顺槽支护方案设计
某煤矿16401工作面顺槽采用锚杆和金属网进行一次支护，采用U型钢棚进行二次支护，但在回采过程中U型棚回撤困难，同时巷道维护效果不好，需要补打锚索进行补强。为此矿上决定在16404工作面取消U型钢棚支护，采用锚网和锚索进行支护。捷马公司的技术人员在矿上及公司生产处有关人员的带领下，分两次对井下北三16404工作面及16401工作面顺槽的支护现状进行了调研，结合矿上的有关资料，捷马公司对井下支护现状进行评价，同时将对北三16404工作面回风顺槽提出支护方案建议，供矿方参考，以达到在掘进和回采中安全、经济、快速的目的。本报告包括以下内容： （1）地质及采矿条件概况 （2）原有支护方式及存在的问题分析 （3）16404工作面回风顺槽锚网支护思路及改进的主要参数 （4）整体耦合让均压支护理念 （5）支护方案及支护参数的确定 （6）试验前的准备工作 （7）现场支护观测及评价 1 地质及采矿条件概况 北三16404工作面位于北三采区，井下位置在北一采煤柱与北三煤柱之间，距16402工作面运输顺槽80米。16402工作面现正在回采中。
16404工作面所采煤层为16煤层。16煤层共分为4层煤，其中16-4煤层平均厚度为3.05m，倾角为8～18°，煤层硬度系数f=1.5，煤层层理及节理发育。煤层顶底板情况如下表所示。 表1 巷道顶底板情况表 16404工作面回风顺槽沿16-4煤层底板进行掘进，巷道断面设计采用矩形断面进行设计，巷道设计宽为4200mm，高为3500mm。 16404工作面回风顺槽具有如下特点： （1）巷道采用矩形断面，可以解决拱形断面回采时遇到的超前支护问题。 （2）围岩节理层理发育。 （3）巷道主要受工作面超前支撑压力的影响。 2原有支护方式及存在的问题分析 2.1原有支护方式 传统工作面回风顺槽设计采用锚杆+金属网+U型钢棚，巷道采用半圆拱形。
文件编号：GD/FS-6440 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施详 细版
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领
导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤
皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强