Ⅰ.班长与「日产版标准作业的设定及工作的指导方法」Ⅰ.班长与「日产版标准作业的设定及工作的指导方法」
本公司是以“质量为基础，彻底排除浪费”作为制造产品的基本思想，来实现生产时的理想状态。在实现该目标的同时，现场将起到如下作用：即以创建能够确保安全、健康的车间为基础。“最大限度地有效地利用人、物、设备，在工序中彻底地保证质量，以不断地追求高效率”。
为了完成这一作用，作为现场必须进行的工作有以下三个方面。
*生产的完成
*赢利的改善
*育人
*实现目标
*工作的标准化及其提高
*培养部下
①进行正确的工作。（设定标准作业）
*对于目前的作业来说，并不是按现状不变进行的，重要的是根据由技术科发行的工程作业表（管理工程图）的指示，确立能够排除浪费、不均、不合理的正确的工作。
②部下彻底地、正确地进行工作。（使之遵守标准作业）
*一旦设定了标准作业，则必须使部下彻底地遵守之标准作业。为此，自我示范、耐心指导，直至对方能够掌握为止，是颇为重要的。
③研究更好的工作（改善标准作业）
*并不是一经决定，就原封不动地固定下来，而重要的问题在于必须经常以是否有更好作法这一问题意识来进行作业观察，且不断地进行修订。
④抓住异常，处理异常。（处理异常）
*为了能够马上明确出现异常，则达到通过目视即可明确标准或基准亦是颇为重要的。
例如，仪表盘刻度的正常值在用绿色来表示的情况下，即可知是正常或异常的。
如果发生异常，重要的问题在于必须能够谋求出一直追溯到真正原因的永久性对策，以彻底防止重蹈覆辙。
⑤创造良好的生产环境
*为了确实地实践标准作业，则永远使人、物、设备处于最佳状态是颇为重要的。
这是因为标准作业是遵守目标要求的质量、交货期、成本、且能够确保安全的最佳作业方法。这一标准作业是否能够正确地进行，并且，在该基础上每个作业人员是否能够采取正确的作业方法等，均将直接影响到确保安全、质量、交货期及降低成本的因素。
Ⅱ. 标准作业
例如：白班和夜班的作业方法不同；
在质量方法，
各自按自己的判断，认为“这样就可以啦”，从而流入后工序中。 这样，就不能“如期地，更廉价地生产更好的商品”。
因此，必须做出一定的规定，以便每个人均能在自己的业务中考虑公司所追求的各种理想。
例如，日产规定了NES （日产技术标准规格），NEM （日产技术基准书）、NMS （日产制造规格书）等规格、基准。
考虑把这些事应用到制造现场，「标准作业」就是现场作业的规格、基准。 所谓标准作业是指遵守目标所要求的质量、交货期、成本，并且还能确保安全的最佳的作业方法。
*所谓最佳的作业方法是指排除浪费、不均、不合理，能够安全地、轻松地、迅速地、准确地、且有效地进行工作的作业方法。
*具体地讲，有如下几种： ·A 、B 班共享的作业方法
·避免发生浪费、不均、不合理现象的作业方法
·只要一经指导、培训，则任何人都能达到之水准的作业方法 ·不仅仅是新人，即便是经验丰富者亦应遵守的作业方法。
*标准作业是目前最佳作业方法，但并不是将来的最佳方法。必须不断地提高技能，改善配置及工夹具、作业方法，从而得以逐渐地向更理想的方法发展。
1. 工作的标准化与标准作业
关于工作的标准化，如下所示有很多种类，而N-TWI中所教授的标准作业的设定方法亦是其中之一。
2 .标准作业设定的种类
在设定标准作业之际，重要的问题在于应按工作的性质及作业范围、发生频次等分别进行考虑，同时还应考虑在本组的作业中采用什么样的标准化是最合适的。日产以这种思考方法为基点，对标准作业书的种类设定出如下五种：*标准作业书（分解）
*标准作业书（顺序）
*标准作业书（编成）
*标准作业书（组合）
*标准作业书（流程）
关于五种标准作业书都适用于什么样的作业以及各自的特点，效果，请参照下面给出的“标准作业书总体图”。
此外，关于这五种标准作业书具体适用于何工种，则请参照下面给出的“标准作业书分类表”（代表例子）。
标准作业书总体图
标准作业书分类表（代表例子）
若以生产部门的代表性工种（13个工种）为例进行考虑的话，则五种标准作业的适用范围为下：
注：上表中的适用范围永远是个代表例子。不可拘泥于工种，而应根据作业内容请选择最适用的标准作业书、灵活运用。
例如：若以机加工工种为例加以说明的话，则在进行开关操作的作业情况下，按标准作业书（顺序）进行设定，必须具有更换工具等细微动作标准化的作业，按标准作业书（分解）进行设定等，根据作业内容把几个种类组合起来灵活运用亦是非常有效的。
3.设定的基础
．关于设备-----切削条件、使用条件等
．关于材料-----硬度、强度、材质、形状等
．关于作业方法-----顺序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生基准等
．关于管理方法-----管理项目、尺寸、频度等。
在根据因季节而产生的气温、湿度之变化而使材质及设备条件，作业方法等最佳做法需要变更时，应结合各自的标准作业进行设定。
管理部门的基准书类关联图
Ⅱ.标准作业
4.设定的单位
标准作业，是按每个单位作业设定的。但因根据各单位工序、部件、设备的不同而异。
此外，每个车间都要根据标准作业书，进一步设定每工位的标准作业。
5. 设定的范围
（附随作业的例子）：
6、标准作业的4要素
所谓设定标准作业，就是根据生产节拍决定作业顺序，作业量、标准库存，
以及在开展作业方面的要点。含有这4个要素就是原则。
①作业顺序（含路线）
●作为标准作业来说，班长必须使作业者对部件的安装顺序和作业路线等问题。明确如何搬运、如何装在机器上、如何从机器上拆卸下来这一系列的作业顺
序。
●在此设定作业顺序之际，最重要的问题是将动作经济的4原则准确地编入标准作业中去。
●然后，为了掌握标准作业量，必须使作业者彻底明确最好是按照什么样的步骤进行作业，而且还应建立了解异常的机制。
②作业量（目标时间）
●需要向作业者分配以零、部件为单位的作业量，而且还应明确目标作业量（目标时间=熟练者的作业时间）
●通过明确目标时间，即可明确作业者是否准确地遵守了生产节拍，有无生产过剩或作业是否推迟。
③标准库存
●所谓标准库存，就是指为了遵守作业顺序并能进行重复作业而作为最低限度所需的库存量（半成品量）。
●标准库存量必须设定得使作业量和作业顺序与生产节拍经常保持恒定，并在规定位置上能够完成作业。
●在标准库存已被准确规定下来的车间里，只要观察一下库存量（生产过剩等），便能立即发现异常，与之同时也能容易查明原因。
④要点
●为了确保质量、安全和作业的容易性所需要的作业直觉，窍门应作为要点（怎样做）彻底地在作业中考虑。
●通过在标准作业书中明确要点，即可使技能得以充分的继承，这是非常重要的内容。
●作业顺序是必须要遵守的，如果不注意使要点、则不仅得不到质量和安全，而且也会导致作业延迟等现象。
1、设定流程
在设定标准作业书之际，要以技术科发行的管理工序图或工序作业表为基础，首先应明确工序作业。
2、设定顺序
标准作业书（分解、顺序）
备注：就是在标准作业书（顺序）的场合下，也应一边实践，一边提取主要的步骤和要点。
关于标准作业书（分解）的设定顺序说明几个重点问题
第②项的制定最佳方法，就是说要接着动作经济的4原则，制定目前所考虑到的最佳作业方法。
“动作经济的4原则”，如下所述。
1）减少动作次数
●消除动作本身（衔接的动作，不自然的动作、作业本身的浪费）
●减少动作次数（辅助性的动作）
2）同时进行动作
●双手同时作业（对称的动作容易做）
●减少等待（作业量均衡）
3）缩短动作距离
●绕圈走站在原地前腕
●由曲线移动改为直线移动
4）使动作放松
●去掉限制动作的因素
●减轻重量（利用重力和导槽）
意味着若发生了异常，就返回到开始的第①项，再次重新进行当时的作业分解。
评估。
标准作业书（编成）
备注：关于①~⑤项，是一人份的作业顺序、作业量均为明确的现场。
标准作业书（组合）
标准作业书（流程）
判断基准和重点
·填写目标时间及其他项目
①按恒定周期在相同时间内重复相同动作的作业。
②甚至连细腻的动作都易于实现标准化，并在日常工作中以分秒为单位进行管理的作业
③如果事先不把标准化制定到细腻的动作，便难于指导的作业。 1
、作业分解
（1） 所谓作业分解，
指细致分解一个工位的（零、部件，作业）动作、顺序，而且是实现作业标准化方面最基础的部分。 〈效果〉
●
在设定标准作业之际，容易抽出主要的步骤和要点（易于实现标准化） ●
明确作业内容，在进行指导时能够准确无误地对细节进行指导。 ●
有助于启发现状作业的改善 ●
培养观察能力
（2）动作的抽出方法
①原封不动地细致划分并表现作业顺序
②动作的大小，就是〈要素动作的总结〉将其作为构成作业的一个个动作
●
伸右手 ●用右手取螺钉●
抓住螺钉 ●把螺钉插入 ●
插入衬垫中 ●在衬垫中
〈作业分解的表现方法〉用下列步骤汇总 1）开始活动的动作部位 2）对象物
3）怎样成为（要点） 4）具体做
〈作业分解的语言表述因零、部件的大小而异〉
后面给出的〈调速阀组装作业〉是小零、部件的例子。而〈拆卸轮胎作业〉是大零、部件的例子。由于作业分解的作业动作之大小不一，所以语言表述也不一样，对此，请以后进行确认。
2、主要的步骤
1）所谓主要的步骤
所谓主要步骤系指开展作业所需要的主要顺序，是为了使物品按照顺序逐渐成形所需要的动作，而且是构成其余作业的分界。
但是，就工程作业表中所指示的质量、确认作业，也是作为主要的步骤提取的。
2）主要步骤的提取方法
①应一边实际作业一边提取。
②对作业分解的每一项进行确认，找出在哪一个作业阶段上形状会有很大变化。
③那里应表述出已做了什么
④每一个周期所进行的确认作业，应作为主要的步骤提取，在每隔几次当中抽
取一次进行确认，要在主要步骤的末尾或图解栏中，作为确认项目提取。
⑤表述易于具体理解
（例如）在主体上+ 把透镜盖+ 安装
把托架+ 用螺栓+ 拧紧
3、要点及要点理由
（1）所谓要点，指在实施主要步骤中最重要的关键地方。若不遵守这一要点，
则质量、安全及容易操作性就要受到损坏。 （2）要点的提取方法
①每一个步骤都要一边实际做一边提取
②从构成主要步骤的作业分解中提取，并在作业分解的要点地方上，划出下划线。
③在讨论主要步骤动作（怎样做）的因素（直觉、窍门、方法等）中，抽出主要的部分。
④极普通常见的注意事项并不是要点
⑤在一个主要步骤当中有三个以上要点的情况下，需要重新评估看看步骤是否有些粗犷。
⑥重保部件、重保作业
*相应于重要保安特性（重保特性）的作业，应把“作业分解”及“要点”用四方形的粗实线围起来。
*重保部件、重保作业的标准作业书，在右下方显示相应
符号。
*当标准作业书的图中，有重保部件时，要在相应部件的各个部件中显示
符号。
⑦重要部件、重要作业
**相当重要部件、重要作业的标准作业书，在右下方表示
*在标准作业书的图中有重要部件时，相应部件的每一个部件都要用 符号表示。
详细内容应以业务处理基准书〈标准作业书〉编写，运用基准为准。
⑧表达应该具体易懂 （例如）
○用千斤顶抬起车体时，千斤顶安装方法的要点是
●
对准千斤顶点 ● 在正确的位置上
●正确的
（3）要点理由
①为使要点更加鲜明所要求的理由。
②为了表达具体易懂
（例）
表达被假定为作业者充分理解要点的重要性，而不管否定型或肯定型。
关于主要的步骤、要点及要点的理由等详细内容也请参照后面给出的调速阀安装作业和拆卸轮胎作业的实例。
在每个单位作业编写的标准作业书（分解）及（顺序）中，必须把作业中存在的要点毫无遗漏地全部提取出来。但是，要点被设定很多的标准作业不一定是好的标准作业。应与极普通的注意事项区别开来。另把真正意义中的要点提取出来进行设定。而且，在此基础上，要点又变为很多的情况下，那么其作业也包括技术方面的内容。是包含很多应该改进要素的作业。全部用技能补偿这些要素是不合理的。而重要的问题在于，必须通过包括有关部门在内所开展的改善活动，一个一个地逐渐减少要点。
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
曲周-清城T接西湖变110kV线路工程基础施工作业指导书 编写：年月日审核：年月日 年月日 年月日批准：年月日曲周-清城T接西湖变110kV线路工程施工项目部
目录 1 施工任务------------------------------------------------------------------------第1页 2 施工准备阶段--------------------------------------------------------------------第1页 人员组织--------------------------------------------------------------------第1页准备工作--------------------------------------------------------------------第1页技术交底------------------------------------------------------------------第2页填写并签发安全作业票--------------------------------------------------------第2页3 施工阶段------------------------------------------------------------------------第2页 工程(或每个工作日)开工------------------------------------------------------------第2页施工内容、方法及标准--------------------------------------------------------第3页工程（或每个工作日）竣工-------------------------------------------------------------第7页4 安全技术措施--------------------------------------------------------------------第8页 风险预测及控制措施--------------------------------------------------------------------第8页安全文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------第8页应急措施----------------------------------------------------------------------第9页 5 结束阶段-----------------------------------------------------------------------------第10页 6 附件----------------------------------------------------------------------------第10页 施工方向及塔腿编号--------------------------------------------------------------第11页主要材料----------------------------------------------------------------第11页基础混凝土配合比-----------------------------------------------------------------------第12页
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
Ⅰ.班长与「日产版标准作业的设定及工作的指导方法」Ⅰ.班长与「日产版标准作业的设定及工作的指导方法」 本公司是以“质量为基础，彻底排除浪费”作为制造产品的基本思想，来实现生产时的理想状态。在实现该目标的同时，现场将起到如下作用：即以创建能够确保安全、健康的车间为基础。“最大限度地有效地利用人、物、设备，在工序中彻底地保证质量，以不断地追求高效率”。 为了完成这一作用，作为现场必须进行的工作有以下三个方面。 *生产的完成 *赢利的改善 *育人
*实现目标 *工作的标准化及其提高 *培养部下 ①进行正确的工作。（设定标准作业） *对于目前的作业来说，并不是按现状不变进行的，重要的是根据由技术科发行的工程作业表（管理工程图）的指示，确立能够排除浪费、不均、不合理的正确的工作。 ②部下彻底地、正确地进行工作。（使之遵守标准作业） *一旦设定了标准作业，则必须使部下彻底地遵守之标准作业。为此，自我示范、耐心指导，直至对方能够掌握为止，是颇为重要的。 ③研究更好的工作（改善标准作业） *并不是一经决定，就原封不动地固定下来，而重要的问题在于必须经常以是否有更好作法这一问题意识来进行作业观察，且不断地进行修订。 ④抓住异常，处理异常。（处理异常） *为了能够马上明确出现异常，则达到通过目视即可明确标准或基准亦是颇为重要的。 例如，仪表盘刻度的正常值在用绿色来表示的情况下，即可知是正常或异常的。 如果发生异常，重要的问题在于必须能够谋求出一直追溯到真正原因的永久性对策，以彻底防止重蹈覆辙。 ⑤创造良好的生产环境 *为了确实地实践标准作业，则永远使人、物、设备处于最佳状态是颇为重要的。 这是因为标准作业是遵守目标要求的质量、交货期、成本、且能够确保安全的最佳作业方法。这一标准作业是否能够正确地进行，并且，在该基础上每个作业人员是否能够采取正确的作业方法等，均将直接影响到确保安全、质量、交货期及降低成本的因素。
作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度（℃） 熔炉温度（℃） 喷嘴温度（℃） 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间（秒） 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间（秒） 喷雾时间（秒） 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间（秒） 冷却时间（秒） 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力（Kg/cm ） 锁模压力（Kg/cm ） 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ，模腔需干净无杂物，冷却水道通畅，喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为：JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台，调试压铸机。 4、 调整压射参数，确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料：3#锌合金。 2、 离型剂：水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤，气泡，水纹， 缺料，砂孔，变形，多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法：按产品规定循环添加，以 少量多次为原则。添加时需注意料温，不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保，禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现
标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。 1、换阳极作业 1.1 确定更换阳极的槽号、极号。 1.2 将所用工具进行预热。 1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接 触立柱母线。 1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖 板上摔下。 1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其 左右两侧极间的氧化铝壳面。 1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸 伤。 1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。 1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。 1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。 1.10 进行下一组阳极交换。 1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。 2、出铝作业 2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。 2.2 确认出铝槽号以及出铝量。 2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。 2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。 2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。 2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。 2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。 2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。 2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。 3、熄灭效应作业 3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。 3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进 行打壳下料大加工作业。 3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。 3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压，将回转记数调至AE前数。 3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。 3.6 打捞炭渣，清扫炉前卫生,关闭炉门。
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 一、SOP：标准操作程序 SOP的精髓 SOP(Standard Operational Process)的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品
标准操作程序和作用 SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP 具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 中文名 标准操作程序 外文名 Standard Operation Procedure（缩写SOP） 适用范围 企业管理等 目的意义 提升效率，提升品质 目录
2其他含义 ?开始量产 ?集成电路封装 ?导向流程 ?同源协议 1标准操作程序 起源 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 模式 1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。 作用 ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形 象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 精髓 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管
现场查勘记录 查勘单位:龙泉500千伏变电站配套220千伏线路新建工程项目部 编号:-01 查勘负责人：侯立民查勘人员:侯立民、张义、张树龙、张二等5人。 勘察的线路或设备的双重名称（多回应注明双重编号）:N16-N17跨越龙泉-华阳高等级公路21公里处，三级通讯线2处，N18-N19跨越 220V线1处。 现场勘察内容：
6勘查结论：停电后具备放紧线条件。。 6?图与说明:详见后 记录人:施泉勘察时间:10月2日
现场作业三措书 （一）组织措施： 项目负责人：龙建强 110kV红清线停电工作负责人： 接地线装设人：110kV红清线N43~N42 监护人: _________ 110kV聚清线停电工作负责人： 接地线装设人：110kV聚清线N101~N102 监护人: _________ 110kV清电线停电工作负责人： 接地线装设人：110kV清电线N10~N11（自编号）监护人：10kV大东路天顺支N35~N37停电工作负责人： 接地线装设人：10kV大东路天顺支N35~N37 监护人： 10kV大东路牛蹄支N35~N37停电工作负责人： 接地线装设人：10kV大东路牛蹄支N35~N37 监护人： 天顺村六社公变、天顺村3社公变、天顺一社公变、济安村6社、济安村7社公变、合江村7社公变及低压送出线路： __________ 监护人: 专责监护人：耿双林 工作内容：停电对N44-N60区段进行放紧线施工。 施工人员：孙强、张学兵等20人 （二）安全技术措施（必须有针对性）：
一、现场危险点及控制措施 1、进入施工现场必须工作服着装，正确佩带安全帽，工作负责人列队交代工作任务。危险点（源）、安全措施告知并履行签字确认手续。 2、开工前检查工器具和安全用具，严禁使用不合格的工器具和安全用具。（起重工具由质技员负责进行检查） 3、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须系在牢固的扣件上，安全带系好后检查扣环是否扣牢，作业转位时不得失去安全带的 保护，离开塔体工作时必须使用二次保险绳。二次保险绳不准对接使用。 4、放、紧线施工时必须保证通讯畅通，设专人指挥，统一信号； 5、倒拐受力滑车使用前应进行外观检杳； 6、放紧线施工方案和现场布置应符合施工技术措施的规定。 7、捆绑所用钢丝绳直接与设备接触的棱角处要采用垫橡胶的方法 保护捆绑钢丝绳，确保吊装时钢丝绳不损伤钢管组合塔，以确保吊装的安全。 & 放紧线指挥人员负责及时与各岗位人员取得联络，明确信号， 发现异常现象，应派员处理后再继续放线，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。紧线时各受力点应随时观察有无异常。 9、张牵机及机动绞磨应由专人操作，按操作规程操作，每天工作前，要认真检查；绞磨工作时，不论起吊、制动或下降，机后钢丝绳
标准作业书和工艺流程书之间的差别 标准作业书和工艺流程书的区别是什么？ ?两者相似——但又不一样。他们之间的微妙之处在于：好像看起来都相同，可是他们目的（及使用原因）实际上是各不相同的。我们可以尝试来理清其中的差别。 ?您是否曾坐在飞机的紧急出口旁？空乘人员可能会过来问您是否会说英文并且告诉你：?在起飞降落期间，请将随身携带的物品放在行李架上。 ?阅读安全手册，并熟悉紧急安全门的操作使用。 ?紧急情况时听从机组人员指挥，并拉动手柄一和手柄二打开安全门。 ?一定要按照机组人员的指挥，请不要擅自操作。 ?再次阅读安全卡片，并了解如何打开安全门。 诸如此类。假如我们观点一致，你会觉得很庆幸打开这扇门的机会是微乎其微的，因为如果你真的深陷危机的话，就身不由己了。流程书非常的清晰但在现实中又不够详细。 在我看来，工艺流程和标准作业之间的区别在于：
?来自于客户期望远景的工作目标。 ?按照便于管理的步骤，分解成工序元素。 ?由零部件、设备、工具、产能、及其他投入组成的必要条件。 ?用稳定的判定标准做出完成工作的明确决定（或许涉及了由主管编制的文件和培训）。 ?持续的确认、指导、以及改善。 标准作业书在关注工作结果的方面超出了工艺流程书，完成工作方式的效果，必须在安全、品质、周期时间、生产周期，以及工作中更高层次的细节之上，重点在于其接触到成功完成工作每一步骤所需的基础技巧。 打破标准 在实践中，标准作业书始于工作流程书的终结。标准作业书是管理者将努力的成果放进 控制工艺流程书中（通常是由工程师或部门其他的专家书写），并转化为更细节工作习惯，且每次都能自信地将工作成功完成。标准化作业实际地描述了每一步骤（眼动、手动、脚动）让其可遵循并以最小化浪费地做好工作。 管理人员的目标是让团队中的每个人在八小时内进行标准化作业。团队领导人的目标是 与团队成员们“打破”标准，建议更新、更好的方式来做好工作——这就是改善。没有标准作业书，就很难看到什么被改善了。没有改善，标准作业书很快就会被淘汰，并恢复成工艺流程书。
目次 前言................................................................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (45) 附录C ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图 (46) 附录D ×××变电站巡视路线图 (47) 前言 为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。 本导则起草单位：国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电力科学研究院有限责任公司。 现场标准化作业指导书编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于国家电网公司系统生产性企业和单位，其它企业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 DL/T 800 电力企业标准编制规则 Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础和术语
标准化作业试题 一、填空题。 1、标准化的四大目的有，技术储备、（提高效率）、防止再发、（教育训练）。 2、作业标准指导作业者进行标准作业的基础。是每个作业者行动的最高准则，保证质量、（成本）和（安全）等个公诉作业的标准。 3、标准作业三要素：（节拍时间）、（作业顺序）、（标准在制品）。 4、标准在制品是指维持正常工作进行的必要的（库存量）。 5、标准文件有工序能力表、（标准作业组合表）、（标准作业表）。 6、（作业标准）是为了进行标准化作业而规定的各种标准。 7、管理者标准作业是管理者对（现场进行检查和监督）的流程和内容。 8、标准作业前提（以人为中心），标准作业是根据人的活动而不是机械运转而定的，不能受设备条件限制，无视人的动作。 9、代表性的作业标准书有：（作业指导书）、作业要领书、（操作要领书）、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等。 10、3W是指（What想要的结果）、（Where获得结果的渠道）、Way相对应的方法。 二、选择题。
1、节拍决定的三种方法（ ABC ） A、依照客户的需求来决定节拍 B、根据设备能合理确定生产节拍 C、根据人员生产能力确定生产节拍 2、标准作业法步骤包括设定改善目标、（ A ）、作业改善、作业标准化、巩固标准化。 A、作业观察 B、现状标准 C、作业改善 3、如何进行巩固标准化？（ ABC ） A、作业指导书 B、培训员工 C、持续改善 4、作业标准的要求有（ ABCD ） A、明确的工艺流程与布局 B、各种材料按时、按质、按量到位 C、明确的人员配置要求 D、明确的工作程序与作业步骤 5、（ A ）是指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。 A、作业顺序 B、节拍时间 C、工序能力 6、（ B ）衡量事物的准则。 A、作业 B、标准 C、标准化 7、工序能力表的内容是（ABCD ）
作业标准书（SOP文件）制作流程規范SOP- : 1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程); 2.機種BOM表; 3.特殊制程管制點. 4.外來文件,特殊參數; 5.治工具,耗材,設備清單等; 6.Bar Code編碼原則. 備注:以上需在產前說明會議前收集整理. : 1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程; 2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表; 3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具) 4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求; 5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單; 6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試. 備注:以上需在產前說明會議中明確確認. : 1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart. 2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表; 3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.
4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別; 5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請; 6.確認Bar Code編碼原則及管控流程. 備注:此需在試產會議後24小時內完成. : 1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表. 2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料. 3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP; 4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認. 5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內. 6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體…絕緣?”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤. 7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認. 8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體. 備注:最遲需在試產前兩天內完成.