篇一：粉碎机作业指导书
深圳市昊盛新材料有限公司
shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd
1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。
3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。
4.1 开机前准备
4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。
4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机
4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内
4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的
松动﹔务必上紧后安全使用。
4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知
4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。
4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切
勿正面对住加料口。
2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4.
3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。
4.4 粉碎刀拆卸与装配
4.4.1 固定刀拆卸方式。
4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。
4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式
4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。
4.4.2.1 拆开入料斗。
4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式
4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。
4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。
回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝
4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。
4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉
5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书
机修岗位作业指导书
1 目的
规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。 2 适用范围
集团各分子公司机修岗位作业全过程。
3职责
3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6s”工作。
4机械设备维修、保养规范
4.1 安全规范
4.1.1 维修三不准：
4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。
4.1.2.3 身体不适不准上岗。
4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）
4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电
焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。
4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底
清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。
4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。
4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维
修，并当面与中控操作员交待清楚。
4.1.3 防火防爆：
4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻
袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。
4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电
焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。
4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需
要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。
4.2 日常保养
4.2.1 巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：
4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员
有无违规操作行为。
4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。
4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。
4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。
4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。
4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。
4.2.2 保养要求（定人、定时、定量）
4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。
4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。
4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）4.2.3.1 日常保养
4.2.2.1.1 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。
4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装
置安全可靠；认真做好保养记录。
4.2.3.2 一级保养
4.2.3.2.1 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。
4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运
转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。
4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规
模的局部解体、检查和保养。
4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损
件；检查电器、线路，校正设备安装水平。二级保养每季内进行一次。
4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障
原因及防范措施。
4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。
4.3 设备维修
4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。
4.3.2 设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。
4.3.3 设备拆卸
4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记
需拆卸零件或部件的位置和作用。
4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的
完好和拆卸工作的顺利进行。
4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或
用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。
4.3.4 设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。
4.3.5 设备的装配
4.3.
5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符
合要求后方得装配。
4.3.
5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能
的前提下，允许用油石或刮刀修理。
4.3.
5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。
4.3.
5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。
4.3.
5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，
活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。
4.3.
5.6 工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。
4.3.
5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
4.3.
5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先
浸透油。
4.3.
5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。
4.3.
5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
4.3.
5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°。
4.3.
5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。
所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。
4.3.
5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。
4.3.
5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以
进行试运转工作。
4.3.6 密封装置的装配
4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。
在唇部和轴上涂以润滑油脂。4.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。孔边倒角应大
些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。
4.3.6.3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。
如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。
4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用
装配导向套。
4.3.7轴承安装方法
4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手
锤敲打的方法。手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。此外，还可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入。
4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100℃，
最高不超过120℃，以免轴承回火而使硬度降低。加热后迅速取出，套装在轴颈上。
4.4 维修要求及试机
4.4.1 设备维修特别是外部的维修（如：设备、溜管的补漏），维修后要保持原
样，需做加强防护时，加强件要求平整、美观。
4.4.2 维修后试运转：设备维修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物
件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。
4.4.3 维修后须对现场进行彻底清理：不留任何维修材料或工具在维修现场，做
好维修现场的卫生工作。
4.4.4 维修后数据跟踪：设备维修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。
4.5 维修总结及记录
4.5.1 三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不
放过；预防措施不制定、落实不放过。
4.5.2 做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、验收人。 5 电气焊操作注
意事项篇三：剥线机及剥皮机操作规范
剥线机操作规程
1.使用机器前，必须先详细了解机器性能和操作规程，然后按顺序进行操作。
2.将进气管接入气源0.4-0.6 mpa，并将电磁阀插头插入220v 50hz电源。踩踏脚踏开关，检查电源气源接通是否正常。
3.根据工艺要求调节机器，调节好后，完成剥线/剥皮动作。开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。
4.工作完毕后，切断电源。及时清理设备表面周围的杂物及卫生，保证良好的工作环境，确保人身安全。
注意事项：
禁止酒后或疲劳作业
作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
更换线材时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
警告：设备出现异常，请联系设备管理员进行维护！勿私自打开设备
保养须知：
用后应及时将机器中的残渣废物清除掉。气缸及活动部分应定期加油润滑。篇四：吸塑机作业指导书
30B 粉碎机 使 用 说 明 书 及 （GMP） 认 证 资 料 南京飞达干燥设备有限公司 地址：南京市栖霞区长江经济开发区电话：025-******** 85718086
传真：025-******** 邮编210059
30B 粉碎机 一、用途： 该系列粉碎机为不锈钢型粉碎机，适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，粉碎干燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜 选用本机。 由于本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性，目前该型机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部 经机加工达到表面平整，光滑。改变了原来内壁粗糙，积粉的现象，使 药品，食品等生产更能符合“ GMP ”标准。 二、结构及工作原理： 本系列粉碎机主轴上装有活动齿轮盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进榔头的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过后，出粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎，本系列粉碎机结构简单，坚固耐用，产量 高，运转平稳。 三、技术参数:
四、操作规程： 1、润滑：凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的高温润滑油脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑油脂； 2、检查一下机器所有紧固螺钉是灭口全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。 3、检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带是否张紧； 4、用手转动主轴时应无卡阻现象，主轴运转自如； 5、主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机； 6、检查电器的完整性； 7、开机前必须先检查主机腔内有无铁屑等杂物; &物料粉碎前必须经检查，不允许有金属等意外事故; 9、机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净； 10、风机接线时注意要使风机抽风，不得反接。
操作规程编号：YTO-FS-PD303 去皮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 去皮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
9FQ系列 锤片式粉碎机 使 用 说 明 书 山东双佳农牧机械科技有限公司
9FQ系列锤片式粉碎机 使用说明书 型号： 出厂编号： 出厂日期： 产品标准： 厂址： 电话: 传真： 网址： 电子信箱: 邮编:
目录 一、用途及使用范围 二、主要结构及工作原理 三、主要规格和技术参数 四、安装与调试 五、使用方法 六、维护与保养及故障排除 七、注意事项 八、可能遇到的问题及排除方法 九、配套皮带轮参数 十、随机附件
一、用途及适用范围 1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。 2、产品型号的组成及意义 二、主要结构及工作原理 本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎
筛片风机收集成品 结构示意图： 该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。 1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。 2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。 3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。 原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削
公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。? 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】
篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd 1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4. 3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书
摘要 木工铣床-用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。 立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。悬臂可在立柱上升降。工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。木模铣床主要用于模型加工。 镂铣机的刀具主轴转速很高（达1万转／分以上）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前向后倾斜。20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。 镂铣机常见的有立式单轴木工镂铣机床，应用十分广泛，体积小，重量轻，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T 形槽等加工。立轴式木工铣床系列机床主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。本机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命,是当今实木、板式家具生产首选机种。 关键词：传动；齿轮；CAD
饲料粉碎机操作使用方法(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】提供最优的服务、做全球的商业网、尖上拔尖长期不用时机具应注意防止雨淋，避免与酸性物质接触，以免腐蚀。刀片应涂油处理！【合作风格】以寻求发展为目标，在真诚合作中广交朋友。
操作规程编号：LX-FS-A87393 全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保
养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立
一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：
送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：
编号：SM-ZD-60105 全自动脱皮机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动脱皮机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然
后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm； 4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置； 4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产； 4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。 5.脱皮机的保养与维护： 5.1做好每次的使用及维护记录； 5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作； 5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录； 6.注意事项：
裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2
粉碎机使用说明书 一、试用范围 ZXC系列粉碎机是我所科研人员吸取国锤片式粉碎和各类铡草机等产品之有点直行设计制造一种多用粉碎机，是粉碎各种农作物秸秆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧等粉碎成糠状。广泛用于饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸秆碳厂、密度板、秸秆造门、秸秆碳、秸秆板材、饲料等多种领域。也可和其他设备配套组成以草和秸秆为主要原料的粗饲料加工机组，生产粉状或颗粒状饲料，改设备用于农场、牧场及专业户把棉杆和造纸加工。配用动力1.5-50千瓦，产量每小时100公斤-10000公斤，加工范围1-30毫米，原材料长短不受限制，是目前国内最先进的糠粉加工设备。 二、性能指标及技术规格：（电机转速1440转） 三，工作原理和构造 1、工作原理： 由人工将物料由喂料斗均匀，适量地喂入粉碎口，在定刀和旋转刀的作用下，把各种秸秆切成小段，然后进入粉碎室，在高速放置的锤片的强烈打击下，物料迅速被粉碎，由于离心力和内置风机大量的风压大量及粉碎室下腔负压作用下，被粉碎的物料经筛孔落入下腔，由风压直输料管道送到集料间内。 2构造 该机结构主要有喂料斗，定刀，动刀，上、下机体、转子锤片、筛片、风压起风板输送管道等组成。 四设备的安装： 1，安装前根据设备的外型尺寸、地基图及用户的需要选了适合位置安装 2、基础应作水平检查。底座放在基础上应水平。用地脚螺丝固定，以保证整机运转平稳。 3、管道应紧固，严密不漏灰。 4、转动部位应转动灵活，各紧固件可靠。 5、配电箱应装在粉碎机附近，人员便于操作的位置。 6、安装完毕后，点动试车看转向是否正确，有无异常，待一切正常后空运转10-15分钟 五、安全操作规则： 1、工作钱要对机械做以下项目检查： A、电器设备是否漏电，应确保安全。 B：各部螺栓有无松动，应坚固。 C：锤片和筛网有无破损之处 D：定期对各部件检查 E :定刀和动刀有无缺口和松动现象 2、工作前空车运转1-2分钟，看有无异常。 3、操作人员应扎紧袖口，女工需要戴工作帽，站在喂料口两侧工作，切勿站在喂料斗前方 4、喂料时用叉子把物料抖松后再喂入，以防铁块、石块等坚硬物质混入料内。 5、工作时绝不允许将手深入粉碎室内喂料，不允许用铁棍填料，喂料要均匀，适量。 6、机械运转时操作人员不得离开，工具不得放到机械或者料堆上。
1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 2.1 内业技术准备 (1) 2.2 外业技术准备 (1) 3. 技术要求 (1) 4. 预制箱梁管道成孔工艺流程 (1) 5. 橡胶管的安设 (2) 6. 橡胶管的抽拔 (3) 7. 文明施工和注意事项 (4)
1.适用范围 适用于中铁上海工程局集团新建北京至霸州铁路JBSG-5标段预制T 梁抽拔胶管施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 材料、劳力及机具满足设计、施工要求。 3.技术要求 预应力孔道采用抽拔胶管成孔，箱梁孔道钢绞线束数对应使用抽拔管规格具体选择见表3-1。 表3-1 抽拔胶管选择对照表 4.预制T梁管道成孔工艺流程
图5-1 T梁预制管道成孔工艺流程 5.橡胶管的安设 （1）在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径3mm。定位网孔眼尺寸允许差±2mm；纵向位置平直段允许差±10mm，弯曲段±5mm；横向位置：±3mm。 胶管中心位置在跨中4米范围内高度及横向偏差不大于4mm，其余
部位不大于6mm。 （2）施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸长另一端不少于50cm。胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用22#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕2～3道，防止漏入水泥浆。 （3）橡胶管穿管注意事项 ①不准用破损胶管。 ②必须将管内钢绞线穿到位。 ③胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。 ④接头处用铁皮包裹，塑料胶带缠绑2～3道。 ⑤接头处定位横担筋距接头不超过20cm，达到胶管调直的目的。 ⑥注意梁体钢筋及予埋件不要影响管道，如影响管道，可适当移动钢筋及预埋件。 ⑦胶管套弹簧不遗漏，调到位后与端部钢筋连接。 ⑧在装内模前检查橡胶管道是否顺溜，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。 6.橡胶管的抽拔 （1）混凝土浇筑完毕后，橡胶管拔管时间一般在砼初凝之后，终凝之前，用手按一下砼表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（砼强度约8-10MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。 （2）拔管采用5吨卷扬机，并用直径10～12mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先
实验室粉碎机使用说明 小麦对于人们来说非常重要，目前有三分之一以上的人口都以小麦为主要食粮。同样小麦的种植也非常的重要，选种是小麦获得高产量的关键一步。种子质量检验是对种子检测的一个必要环节，在小麦生长时期我们需要利用专业的土壤检测设备测定分析土壤水分和养分，而对于小麦的品质检验我们也有专业的先进的设备进行测定分析，其中，比较重要的一款仪器就是实验室粉碎机，实验室粉碎机在实验室研磨中有较为重要的应用，可以为降落值、面筋参数、粘度值及各项生化指标的检测提供标准的粉样。 那么，如此重要的实验仪器，该如何使用呢？以及在使用时应该注意什么呢？ 在购买实验室粉碎机时，厂家基本上都会配备一本详细的使用说明书，操作人员主要按照使用说明书操作即可，因为具体的操作步骤关乎实验的准确性，小编就不在这里详细概述实验室粉碎机的使用过程了。简单说几点实验室粉碎机的使用注意事项，具体如下： 1、将本机置于接近电源，方便工作的地方； 2、核对电源是否符合本机的要求； 3、检查筛片规格是否符号使用要求； 4、检查试样瓶座上下运动的灵活性； 5、打开磨腔盖检查，清理掉磨腔内和密封垫上粉粒或杂物； 6、检查和清理小麦粉碎机磨腔底座左侧小孔内粉尘和杂物，保证孔内电源，保护开关当触点压下时不受阻。 事实上，实验室专用的实验室粉碎机，一般对其有明确的要求，主要是因为粮食检验是较为严格的过程，因此需要实验室粉碎机粉碎样品的粉碎细度95％以上通过40目或80目筛，同时要求粉碎速度快、效率高，低噪音、无粉尘，而托普云农FS-II实验室粉碎机就很好的满足了现代粮油检验的需要，是很多各级检化验室制备样品的理想设备，仪器能够快速高效地粉碎麦类、玉米、水稻、绿豆、大豆等物品，使得粉碎样品符合陈化粮检测和小麦全麦粉面筋测定前期处理要求，提高小麦品质检验的效果。并且如今已经广泛用于粮食部门在收购、保管、加工、储运以及科研、卫生、外贸等其它有关部门。
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。 6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。 9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。 2.1 定期检查机件，每月1-2 次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。 2.2 机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 2.3 槽形混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 2.4 一次使用完毕或停工时，应取出混合槽内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将槽型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 2.5 搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 2.6 设备检修后，填写《设备改造、检查保养记录》出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2.7 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 2.8 传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 2.9 润滑油一般使用30—40 号机械油。 2.10 第一次加油应在500 小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8 小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。
1/1 一、质量要求 1.根据产品WI 的要求来加工,最终达到加工要求。二、操作步骤 1.选择合适的刀片,并根据剥皮长度进行调试。 2.刀片的安装 2.1. 将剥皮机的冲压滑块滑至最下点,用手轻轻按下,检查汽缸是否良好。 2.2.将滑块滑回最下点,然后重新装置所要用的刀片。 2.2.1.左右刀模装置时必须擦干净,目的是为了在剥皮过程中不损坏芯线。 2.2.2. 3.调节左右刀模之间的距离,一般距离在20mm 左右,并联接在脚踏开关电源上。 4.5.6.调试机器自正常后即由作业员进行批量生产,在生产制程中应随时进行巡检。7.剥皮机上的胶皮碎沫需及时吹干净。 8.下班后拔掉电源扦头和关掉气压开关,做好设备的日常保养和清洁。 三、注意事项 1.注意安全,作业时精神要高度集中,右手持线与刀片距离不能太近。 2.非调试机器人员,不准乱调试机器。 3.在待机状态下,严禁乱踩踏板开关或关掉气源和电源。 批准
气动剥皮机作业指导书 作业名称剥外皮文件版次 A0制定日期2012-12-4WI-SOP-003制定部门工程部 发行日期2011-12-4页码文件编号用手轻压冲压气缸,使滑块降至最下点,不能碰刀,然后固定刀模镙丝,检查 左右刀模装置情况是否适当,如不行须重新调整。 编制审核插上电源,接通气源,打开气压开关,调整剥皮机的工作压力,使气压表的压表在0.4~0.5kg/cm2之间,排除气水分离器中的水分。 调试剥皮长度,右手拿线材置入刀模口,不能放置太入,适当为宜。一般为线尾距内刀片口10-20mm ,右脚踩动脚踏板进行剥皮,检查剥皮尺寸是否符合剥皮要求,有无伤铜须重新选择垫块及调节机器,直至符合尺寸和不伤芯线等不良。
镂铣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镂铣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法， 未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品 必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器 之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件 以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。
粉碎机使用注意事项 1.严格执行开机前的检查工作，注意开冷却水，筛网的完整性，主机、喂料车内不得有异 物，除尘柜密封性，空压机是否开启。 2.开机顺序：风机——反吹-——主机——筛分——关风器——喂料。开启式注意之间的间 隔时间，禁止连续启动，主机启动后空载运行稳定后方可开启喂料。 3.各机的转速禁止随意调整，三臣散的喂料转速35-40，风机开启时35，除尘柜门子漏粉 时可调整到40。筛分机的转速禁止调整。 4.喂料时注意观察料槽不要有架空现象，物料混合一下，注意手不要放入太深防止螺旋断 手。 5.过筛后的每袋原粉都要进行检测，及早发现问题，不要等整批粉完后在检测，设备速度 快检测不及时不合格料太多。返工粉碎粉尘太大，禁止大量返工。 6.除尘柜开门前门口铺塑料袋，收集的细分要过筛，剩余2袋料时可停机收集细料混合后 与剩余的一起粉碎，最后剩余的手工过筛，禁止纳入下批。 7.电流超过85A时自动报警，报警时停止喂料，正常后开始喂料。 8.晒完安装时不易太紧或太松，禁止有褶皱，装入筛桶时上下两半要对齐，顶丝不易太紧 密封垫之间无缝隙刚好。 9.清场时滤芯先反吹再清扫表面的细粉，表面无附着的细粉后方可水洗，洗哪一个浇湿一 个洗一个，不然不便于清洁，清洗时轻拿轻放，禁止敲击滤芯，滤芯的价钱比较昂贵，谁损毁谁赔偿。 10.关机顺序：喂料——筛分——关风机——主机——反吹——风机。喂料结束后等主机电 流下降至30-35A时再关闭筛分、关风机、主机等。主机关机后5分钟后关闭反吹，反吹关闭后方可关闭风机。 11.更换筛网或调整时注意切断电源。 12.急停开关再紧急情况时方可使用，停机禁止使用急停停机。 13.禁止用铁器敲击设备的任何部位。 14.每班结束后及时对设备外表面进行清洁，发现一次不清洁考核100元。
工作行为规范系列 镂铣机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83081镂铣机安全操作规程 Safety operation rules of router 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。 9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。
10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。 17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。 18、离开机器前，机器需务必完全停止。 19、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。 20、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。
去皮机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
去皮机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单 独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按 钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自 行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被 设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异 常，立即断电停机检查设备。
8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工艺操作规程和作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
工艺操作规程和作业指导书 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 烘干调质工艺操作规程 1.2 烘干机开、关顺序 ①开机顺序 先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可 ②关机顺序 按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭） 1.2 烘干机干燥工作原理 例：↑→升降机 ↓ ↑仓库层 ↓ ↑干燥部 ↓
↑←回转阀 以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层, 在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置, 经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层, 排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。 1.3 烘干机工艺系统具体操作流程 ①按下电源开关（切入电源ON）, 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。 ②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷, 观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料） ③干燥（当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干, 注：如果止时控制箱上显示E-6有报警声说明油路有空气不畅通, 而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启, 并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油, 看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可, 反之继续排空气。） ④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法, 按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。） ⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上