康代电子科技（苏州）有限公司
AOI操作流程及参数详解
----适用于Orion
Orion
版本: A
制作: Tracy
日期: 2010年06月
目录
第一章 AOI入门
1.1 何为AOI (1)
1.2 AOI用途 (1)
1.3 AOI基本原理 (1)
第二章 AOI硬件构成
2.1 AOI硬件构成 (2)
2.2 安全须知 (3)
第三章工作流程
3.1 参考资料准备流程 (4)
3.2 工作流程 (5)
第四章进入功能界面
4.1 系统启动 (6)
4.2 主菜单 (7)
第五章料号选择
5.1 料号选择界面 (10)
5.2 常用按钮及参数功能详解 (11)
5.3 基本操作步骤 (14)
第六章板层设定
6.1 板层设定界面 (15)
6.2 常用按钮及参数功能详解 (15)
6.3 基本操作步骤 (26)
第七章对位
7.1 对位操作界面 (27)
7.2 对位操作步骤 (27)
第八章扫描
8.1 扫描界面 (32)
8.2 常用按钮及参数功能详解 (32)
8.3 基本操作步骤 (35)
第九章验证
9.1 验证界面 (36)
9.2 常用按钮及参数功能详解 (36)
第十章自动循环
10.1 自动循环界面 (39)
第一章 AOI入门
§1.1 何为AOI
AOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
§1.2 AOI用途
AOI主要用于侦测PCB(P rinted C ircuit B oard,印刷电路板)在各个生产工序中存在的缺陷，如缺口、突铜、短路、断路、残铜、针孔、线宽线距不足等问题，是保证PCB质量及及时发现前制程存在问题的重要阶段。
§1.3 AOI基本原理
AOI基本原理:将扫描图像与标准图像进行逻辑比较，从而产生缺点信息。扫描图像是AOI利用光学原理，将三只灯泡(EKE 21VDC 150W)产生的三束光(一个直射光,两个45o的散射光)通过光纤照射到检测板上，再使用光学部件收集反射光形成影像。标准图像（参考资料）是将CAM资料经CRG（C amtek R eference G enerator,参考资料生成器）处理后传到AOI或CRP(C amtek R eference P rocessor,参考资料处理
第二章 AOI 硬件构成
§2.1 AOI 硬件构成
紧急停止开关
马达开关
开机/关机按钮
§2.2 安全须知
一、不要在系统启动过程中将手或身体的其他部位放在台面或其他移动部件上,同时确保AOI所有可移动
部件没有受到其他物件的阻碍。
二、更换三只灯泡时，应先关闭灯泡电源再更换。工作中的灯泡具有极高的温度，更换时最好用布隔热
或待冷却后再更换。
三、Video上的两只卤素灯泡工作时会产生极高的能量，请不要碰触以免灼伤。
四、按下紧急停止开关并不能彻底切除系统的电力供应。在任何时候,只要有主电源存在，就一直有电力
供应到AOI，所以要彻底切除系统的电力，把主电源线从墙上插座中拔出。
五、不要接通、启动或试图操作已明显损坏的系统。
六、只允许有资格的维修工程师来进行对AOI系统的安装、设定及维护等相关工作。
第三章 工作流程
§3.1 参考资料准备流程
参考资料的原始数据来源是客户CAM 房，是CAD 格式，需转换成AOI 可以接收的格式。
(1) 在线数据准备方式 -- 只使用一个工作站CRG ，在AOI 上直接使用CRM 完成资料准备工作。采用该
方式，AOI 在接受和处理资料时，不能进行扫描工作。
§3.2 工作流程
将料号资料传送到AOI ，一旦传送完毕，之后的工作流程都分成两个阶段 -- 设定和使用，其中有五个步骤：
AOI 使用AOI 上的件接受CRG 传来的
第四章进入功能界面
§4.1 系统启动
开机后，系统会自动进入AOI应用软件，要求用户输入登录该系统的用户名和密码。如图4.1。
图4.1 AOI登录画面
系统启动画面出现(如图4.2),此过程为自检阶段 -- 系统自动检查硬盘空间、网络状态、机箱内各板
图4.2 初始化过程画面
§4.2 主菜单
初始化结束，点击“Main Menu（主菜单）”按钮即进入主菜单（如图4.3）。
图4.3 主菜单
主菜单上常用的几个功能如下：
第五章料号选择
§5.1 料号选择界面
Main Menu（主菜单）界面上点击“Setup（设置）”，即进入料号选择操作界面，如图5.1 所示。
图5.1 料号选择操作界面
界面介绍：
◆六个界面切换按钮 -- 可在料号选择/板层定义/对位/扫描/验证/主菜单六个功能界面进行切换。注：验证界面只有在验证时才可用，其他界面也会根据料号准备状况有所限制，如资料尚未准备就绪时是不能切入扫描界面的。
料号及层号选择框 -- 选择与待测板对应的参考资料，若不一致，将直接导致后续的工作无法完成。?选中层的基本信息 -- 显示所选中料号及层的基本信息，包括资料来源、状态、解析度、板厚、建立日期等。
若“Status（状态）”栏显示“READY FOR INSPECTION”表示资料准备就绪可直接进行扫描，此时按“Next(下一步)”将立即跳到扫描操作界面。
若“Status（状态）”栏显示“NOT READY FOR INSPECTION”表示资料尚未准备就绪，须完成所有的设定工作才能进行扫描，此时按“Next(下一步)”将会根据料号设定完成状况跳转到板层设定或对位界面。
§5.2 常用按钮及参数功能详解
一、料号及层号选择框
1.此按钮用于打开料号选择界面（如图5.2），可选择本机或网络上的料号文件。
图5.2 料号选择界面
◆目录浏览器 -- 用于定位和选择料号路径。一级目录为存储区名称（如Storage1为本机存储区，CRPT 为网络存储区），二级目录为料号文件（如061947cb ，Untitled 等）。双击料号名称可打开当前料号并返回料号选择操作界面。
选中料号的层信息 --
显示当前选中料号的板层基本信息。
表示料号准备就绪，表示料号尚未准备好扫描，这两个图标与料号选择操作界面中的“Status （状态）”字段相关联。双击层号即可打开选中层并返回料号选择操作界面。
“OK （确认）”即可。
◆
?
输入新的存储区名称
点击“Browse(浏览器)”建立路径（必须
指定到直接存放料号文件的文件夹）
描述信息（可根据需要选择输入）
§5.3 基本操作步骤
一、明确待测板的料号名及层名（按照工单或板上印刷的信息）。
二、“Job （料号）”文本框中选择与待测板相对应的料号名。
1.若为最近使用过的料号，单击右边的下拉箭头，此时弹出的下拉框会显示最近使用过的十个料号名，点击所需料号即可快速打开料号文件。
2.若为以前在本机测试过的料号，单击打开料号选择界面，点击左边目录浏览器“Storage1”打开本机存储器中的料号目录，再双击所需料号即可打开。
3.若为新料号，单击打开料号选择界面，点击左边目录浏览器“CRP ”打开网络工作站CRP 上的料号目录，再双击所需料号即可打开。
三、“Layer No.（层号）”文本框中选择与待测板相对应的层号。
四、点击“Next （下一步）”进入下一个操作界面。
注：首次扫描时，建议依“料号选择 → 板层设定 → 对位 → 扫描”的顺序依次检查各参数是否设定正确）第六章 板层设定
§6.1 板层设定界面 料号选择操作界面上点击右上角
图标，即进入板层设定操作界面，如图6.1 所示。
图6.1 板层设定操作界面
界面介绍：
AOI操作流程及参数详解◆层参数定义 -- 设定层的基本扫描参数，如检测材料、板厚、双面扫、对位区块定义及CMTS（Camtek
Morphological Trace System，形态轨迹跟踪系统，是将扫描图像与参考图像进行逻辑比较的一种方法）等。
重新学习参考资料 -- 根据本机设定的内部参数重新学习参考层资料。
?定位钉及验证模式设定 -- 设定本机检修或CVR（Camtek Verification & Repair，检修站）检修，及CVR检修时的定位钉设定等。
§6.2 常用按钮及参数功能详解
一、层参数定义（Layer Parameters）
1.材料选择
每个材料都有自己的反光特性，材料选择实质上是光的选择，直接关系到扫描结果，包含“检测材料”和“反射率”两个参数。
1）Inspected Material（检测材料）：是由Camtek工程师根据客户待测板材质预先定义的。
常设的选项有：
Copper Epoxy Inner --- 适用于扫描内层铜面板
Copper Epoxy Outer --- 适用于扫描外层铜面板
Artwork --- 适用于扫描底片
Photo-resist --- 适用于扫描干膜板
2）Reflectance（反射率）：是由Camtek工程师对客户所用板料进行校正时所设置的参数。
常设的选项有：
Low --- 板面反射光较弱
Normal --- 板面反射光正常
High --- 板面反射光较强
Extra High --- 板面反射光非常高
上述两个参数实质上是对光的强度、焦距、光圈过滤的设置，具体如何组合选取，则须根据Camtek工程师的要求。
2.Thickness（板厚）设定
根据工单输入实际板厚值，单位为Mil（密耳）。此参数输入正确与否直接关系到焦距，从而影响扫描图像的清晰度。一般可容许的偏差为±5Mil。
3.Alignment mode（对位模式）设定
设定下一操作界面--对位的对位方式，一般选用半自动方式。可选的选项有：
Auto --- 全自动方式。应用程序自动完成所有对位区块的对位，不需要用户进一步干预。该方式对位虽然快速但精度不高，很少使用。
SemiAuto --- 半自动方式。应用程序扫描第一个对位区块，由用户确认对位效果是否可以接受，确认可接受后，应用程序再完成其他对位区块的对位。该方式对位快速且准确，为推荐使用
的方式。
Manual --- 手动方式。应用程序扫描每一个对位区块都需用户确认对位效果是否可以接受。该方式对位较精确，但速度比较慢，在一些特殊板半自动方式对位效果不佳时使用。
4Redefine（重新定义）--对位区块及CMTS参数设定
点击后，将打开“数据重新定义”屏幕，包含两个标签页--“定位”和“前置处理”（如图6.3和6.4所示），同时，显示区域切换到板层视图。
1）Registration（定位）：定义、修改及删除对位区块
一般选取4～5个对位区块，对位区块的选取有两个要求：第一，需选取半铜半基材、线路特征较明显的框格；第二，对位区块要尽量在四个角，范围大一点对板偏较敏感。
Add --- 增加，使用光标选中某框格，再单击此按钮，可添加一个对位区块。
Auto --- 自动，点击此按钮，系统自动生成四个对位区块。
Delete --- 删除，使用光标选中某对位区块，再单击此按钮，可删除该对位区块。
Delete All --- 删除全部，点击此按钮，删除所有已定义的对位区块。
和基材上分别产生的感应器来感应缺陷的方法)
图6.4 前置处理界面
a. MIC （形态演算法） -- 选中此多选框，表示启用MIC 进行逻辑比较。MIC 逻辑对于一些大缺陷
（如整条线路漏失）的侦测具有一定的保障，因此，请务必勾选此多选框。
Type （类型） -- 选择MIC 的类型，包含CMTS-LOW 、CMTS-HIGH 、CMTS-DRC 等。一般情况请选
CMTS-HIGH 。
Sensitivity （敏感度）-- 设定扫描图像与参考图像比较可容许的偏差像素个数，此值越大，敏
感度越低，侦测能力越弱，通常值在2～5之间。
二、重新学习参考图像（Relearn Reference）
1.点击“Re-Learn（重新学习）”按钮弹出图6.6所示界面，这里的参数都是在CRG做资料时定义的，我们的主要工作是确认这些参数是否正确，无误后重新学习类型（亦可根据需要改变某些参数）。“类型”是一组用于检查特定板类型的参数，包括算法系数、临界值系数及算法的规则，由Camtek工程师在内部应用程序中设定。
图6.6 学习类型界面
?Design（设计）-- 选择层的设计模式。常用选项：
Signal（信号）：适用于线路板
P&G（地电层）：适用于大铜面或无线路设计板
MIX（混合层）：适用于少量线路与铜面的混合板（为保证最佳侦测能力，建议使用Signal）
?Attribute（属性）-- 选择层的特有功能。通常选“No（不指定特有功能）”。
?Inspected-Material（检测材料）-- 确定该层需要检测的材料。铜板选“Copper Epoxy”，干膜板
选“Photo Resist”,底片选“Artwork”。
?Drill（钻孔）-- 指定是否有钻孔包含在层中。外层板选“Yes”，内层板选“No”。
?Nom_Line（标准线宽）-- 铜线在蚀刻前的设计值。依据工单填写。
?Nom_Space（标准线距）-- 基材空间在蚀刻前的设计值。依据工单填写。
?Etching（蚀刻）-- 对参考图像进行蚀刻。此功能无法复原，请慎用，建议不使用。
?Relearn（学习）-- 点击后，出现图6.7所示界面，选择正确的学习类型后，点击“OK（确认）”
即开始学习本层资料。
Local Type（本地类型）：调用专门为当前
料号定义的类型进行学习（除Camtek工程师
特别指定使用此类型外，一般不用）。
Global Type（共用类型）：调用为所有料号
定义的类型进行学习，通常都采用此方式学
习。
线宽（距）值超出范围，需更改参数；绿色代表有匹配值，可以开始学习。
2.有时假点是由于参考信息丢失造成的，可以重新学习解决此问题。
三、定位钉（Pin）及验证模式设定（Verification）
1.Local（当机检修）：扫描完后，直接跳到验证界面，在AOI上进行缺点确认和检修。
2.CVR（Sirius上检修）：扫描完后，将缺点文件传输到Sirius上，在检修站检修，AOI继续进行扫描工作。
若选择这种方式，需设定定位钉。定位钉用于建立AOI和Sirius彼此沟通的基准点，这样在读取缺点文件时就有了同样的参考点，不至于缺点位置产生偏差。
Pin Type（定位钉类型）：
?CAD -- 使用创建CAD数据期间定义的定位钉作为参考点。因CAD定位钉不止一个，需在
“Registration Pin”字段中选择使用哪一个，亦可通过“Update Reg. Pin”字段决定是否在对位期间更新该定位钉位置。此定位钉类型很少使用。
?Virtual -- 对位时手动定义参考点。因使用方便，一般情况都选择手动方式。
3.CVR Quick Set（CVR快速设定）：此按钮用于设定扫描文件传输到Sirius的限制条件，Camtek工程师已为客户设定好，用缺省值即可。
四、工具栏
1.标准矩形遮罩，单击此按钮后，可用光标在主显示区域或浏览器窗口的图形上建立矩形的不检区遮罩。单击鼠标左键并保持不动，确定第一个角，滑动光标，产生一个绿色的矩形网格遮罩（其大小可以通过光标的移动进行调解），松开鼠标，确定第二个角即可。若想删除已建立的某个遮罩，只需右击该遮罩，再按“Delete（删除）”键即可。
2.遮罩编辑器，单击此按钮后，进入单独的遮罩编辑器应用程序，可定义不规则形状及网格遮罩等。常使用的有三大功能：PCB's、Masks及Cross Shield，下面一一详述。
1）PCB's -- PCB电路板遮罩, 定义的是检测区域。
对于由许多独立单元（PCB）组成的板层，使用此功能可先建立一个PCB的检测区域，再启用自动复制功能完成整板PCB的检测区域设定。这样，在下一步设定不检区时，只需在一个PCB检测区中设定不检区，AOI可自动为其他PCB建立同样的不检区，可大大节约设定不检区的时间。
在弹出窗口的“Shape Type（形状类型）”文本框中选择“PCB's”，即可进入定义PCB的功能界面，如图6.8所示。
图6.8 定义PCB
界面介绍：
?Locator（定位器）-- 是独立的窗口，总出现在主显示屏幕的前面，以缩微的形式显示整个板
层位图并包括矩形的指示器，表明当前在主屏幕上显示的整个位图部分。在放大或缩小图像时，矩形指示器的大小连同主显示屏幕上的视图一起增加或减少。
放大：按“+”数字键，或按Shift的同时按下键盘上的加号键（“+”）
注：按下Orion机台上的“FRAME FWD”可实现同样功能。
缩小：按“-”数字键，或按键盘上的连字键（“-”）
注：按下Orion机台上的“FRAME BACK”可实现同样功能。
?Circle（圆形）-- 建立圆形的遮罩
?Rect（长方形）-- 建立长方形的遮罩
?Polygon（多边形）-- 建立多边形遮罩，最多只能15个点，再次点击第一个点进行连线（建议
老版本系统不要用多边形建立PCB）
?Del Shape（删除图形）-- 删除所点到的图形
?Del All（删除全部）-- 删除所有图形
?Select Shape（选择图形）-- 选择某个图形
?UnSel Shapes（取消选择）-- 取消所有已选择图形
?AutoSR（自动复制）-- 自动完成已定义PCB的复制工作
?Res（解析度）-- 调整显示图像的放大倍数
?Save（保存）-- 保存所有变更
?Quit（退出）-- 退出遮罩编辑器应用程序，返回AOI操作界面
使用方法：
?点击图标，弹出一个匹配精度调节窗口（如图6.9），增加精度时，会更加仔细地查找更精
确的匹配，减少精度时，应用程序在匹配PCB时精度降低，但可能会遇到定义不正确的情况，一般不需要更改，直接点击“Search S&R(搜索S&R)”按钮，应用程序在板层内搜索所有与已定义PCB匹配的图形，完成后，点击“Close（关闭）”返回定义PCB界面，效果如图6.10所示（因自动复制了两个PCB，所以以两种颜色代表不同的单元组）。
图6.9 匹配精度调节窗口
图6.10 自动复制PCB效果图
注：有时，会出现即使精度降到最低，系统也不能把相同图形找出的情形，往往是因为解析度太低的原因，可通过点击调整解析度的方法解决。
?点击按钮保存。
2）Masks -- 设定不检测区域。
在弹出窗口的“Shape Type（形状类型）”文本框中选择“Masks”，即可进入定义不检区的功能界面，如图6.11所示。前面定义的PCB以白色线框显示，线框以外的区域，系统已默认成不检区，只需在白框内设定不检区域。
图6.11 定义Mask
界面介绍：
?Do S&R（自动复制）-- 自动复制所有已定义图形
?Do S&R Sel（自动复制选择的）-- 只自动复制已选图形
?Undo S&R（取消复制）-- 撤消前一次的自动复制工作
使用方法：
?选择需要的图形，在前一步骤定义的两个不同PCB单元内分别设定不检区域（如图6.11）。
?点击图标，应用程序自动复制PCB内的所有不检区域到其他相同PCB上（如图6.12）。（亦
可根据需要，只复制选择的图形，方法：1.点击启动选择图形功能；2.点击已定义的某个不检区域，图形会以玫红色显示，表示已被选中；3.点击图标即可。）
?点击按钮保存。
图6.12 自动复制不检区效果图
3）Cross Shield -- 设定网格及孔为不检区。
在弹出窗口的“Shape Type（形状类型）”文本框中选择“Cross Shield”，即可进入定义网格和孔为不检区的功能界面，如图6.13所示。
网格在设计中仅起屏蔽作用，没有检测必要，合理地将其填充掉，可有效提高扫描速度并降低不必要的假点。
注：图6.13使用的资料不是网格板，只填充了一些钻孔区域及没有功能的不规则孔，仅作示例说明填充效果。
界面介绍：
?（上一框格）-- 显示上一框格图像
?（下一框格）-- 显示下一框格图像
?Min(最小值)-- 定义要填充的最小区块面积，一般设“0”
?Max(最大值)-- 定义要填充的最大区块面积，反复测试确定其值
?Dilate（膨胀）-- 使已填充区块面积扩大到铜上，右边的值表示与铜重叠的像素个数（实际填
充区域以白色显示，扩大到铜上的区域以蓝色显示），此值根据客户需要设定
?Test（测试）-- 在显示的框格上测试当前各参数设定值的效果
?Run（运行）-- 将当前参数套用到整个板层
?（填孔）-- 填充钻孔，钻孔将不检测；再次点击图标将变成，表示钻孔区域不填充
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
免抵退系统操作流程 从2004年1月开始，全区统一规定使用《出口退税计算机网络管理系统》之生产企业出口退税申报系统4.0版（以下简称二期网络版）进行免抵退税申报，因为二期网络版申报系统的个别功能不适应顺德的实际情况，为了方便企业端的操作，以原顺德版免抵退税系统的基础上我局开发出了部分辅助功能，配合现在二期网络版税务端的审核及企业端的操作。结合新、旧申报系统，现将有关事项明确如下： 一、申报有关要求 1、企业必须严格按照下列顺序办理免抵退税和增值税纳税申报 免抵退税预申报—模拟生成免税证明（全是一般贸易的不用）—生成免抵退税申报附表—增值税纳税申报—免抵退税正式申报。 2、出口日期在2004年1月1日后的出口退税业务必须在二期网络版中录入处理。 3、因为二期网络版中出口报关单、出口发票、外汇核销单三者只对应一个出口金额，当三者纸质凭证出现金额差异，应按实际离岸价录入系统计算免抵退税。 4、录入报关单时必须录入报关单号码。 5、因贸易性质码在二期网络版中参与预审对碰，故企业在电子口岸发送关单信息时应注意贸易性质码的审核，不符的不能发送，需向海关申请改正后再行发送。 6、企业在网上申报时注意网上申报时间只能是在上班时间申报，并且审核结果不能即时反馈。 7、企业应在免抵退税申报盘中建立“YSBMX”、“YSBFK”、“ZSSBMX”、“ZSSBFK”、“HZSJ”等5个文件夹，分别用来保存“预申报明细数据”、“预审反馈信息”、“正式申报明细数据”、“正式申报反馈信息”、“汇总申报数据”等对应的申报数据。 二、企业端流程图如下： 三、操作流程 （一）基本数据录入 1、设置企业基本信息 录入所属期2004年1月数据前，必须安装二期网络版申报系统，并设置企业基本信息及商品代码信息。在设置企业基本信息时，注意以下几点： a)企业代码即企业的海关代码（如4422912345），共10位； b)纳税人识别号即企业的税务登记证号，共15位； c)技术监督局码即企业法人代码；
各工种操作流程 手册
前言 第一部分公共部分工种操作流程 1、煤溜工操作流程 2、皮带工操作流程 3、井下电钳工操作流程 4、小绞车司机操作流程 5、小绞车司机挂钩工操作流程 第二部分采煤专业工种操作流程 1、采煤机司机操作流程 2、端头维护工操作流程 3、支架工操作流程 4、乳化液泵工操作流程 5、放煤工操作工序流程
6、清煤工操作流程 第三部分掘进专业分工种操作工序流程 1、锚杆锚索工操作流程 2、掘进机司机操作流程 3、侧装机司机 第四部分开拓专业分工种操作流程 1、耙岩机司机操作流程 2、打眼工操作流程 3、推车工操作流程 4、喷浆工操作流程 5、支棚工操作流程 6、机电安装工操作流程
7、排水泵工操作流程 第五部分运输专业各工种工作流程 1、蓄电机车司机操作流程： 2、机车信号工操作流程： 3、信号站信号工操作流程： 4、充电工操作流程： 5、电机车维护工操作流程： 6、起吊换瓶工操作流程： 7、立井信号工操作流程： 8、立井把罐工操作流程： 9、天车工操作流程： 10、矿车修理工操作流程： 11、无极绳挂钩工操作流程： 12、装、卸料工操作流程：
13、大巷钉道操作流程： 14、小巷钉道操作流程： 15、电氧焊工操作流程： 第六部分拆安设备工种操作流程 1、拆安工程回柱机司机操作流程 2、导链操作工操作流程 3、综采设备安装工操作流程 4、综采设备拆除工操作流程 5、拆除设备操作流程： 第七部分通风专业各工种操作流程 1、瓦斯检查工操作流程 2、放炮工操作流程 3、测风工操作流程 4、密闭工操作流程图
5、修护工操作流程 6、火区观测工操作流程 7、库管员操作流程 8、观测工流程图 9、接管工操作流程 10、防尘工操作流程 11、测尘工操作流程 12、钻机工操作流程 13、监测工操作流程 14、监测中心站值班人员工艺流程 15、仪器房仪器收发工操作流程 16、泵站观测工流程图 第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 各工种安全作业规程(2021版)
各工种安全作业规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）架子工 1、架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢； 2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失； 3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作； 4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定； 5、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料； 6、搭设中应统一指挥，协调作业； 7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求； 8、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件; 9、按搭设相反的程序进行拆除作业； 10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险； 12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。 （二）木工 1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件； 2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； 3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； 4、模板必须架设牢固，连接可靠； 5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意； 6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒； 7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚； 8、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。 （三）钢筋工 1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹； 2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
出口退税系统实务操作流程电子版
出口退税系统实务操作流程 编撰：河北省邯郸市临漳县商务局论光林根据国家税务总局公告第12号关于《出口货物劳务增值税和消费税管理办法》有关问题的公告、国家税务总局公告第24号关于发布《出口货物劳务增值税和消费税管理办法》的公告、国家税务总局公告第30号《关于出口企业申报出口货物退（免）税提供收汇资料有关问题》的公告、国家税务总局公告第47号关于发布《适用增值税零税率应税服务退（免）税管理办法（暂行）》的公告、国家税务总局公告第61号《关于调整出口退（免）税申报办法》的公告和国家税务总局公告第65号《关于出口货物劳务增值税和消费税有关问题》的公告，及相应业务需求，税务总局对现行出口退税申报系统进行升级调整。新系统为.12.15＿SC-SB12.0，下面以生产企业为例，外贸企业能够参考此操作。 一、系统升级。由于出口退税系统不断升级，大家有必要了解升级方法。 升级步骤：1、首先在旧系统进行系统的完整备份 2、旧系统先卸载，打开先选择 打开安装，安装完成后，在安装
里面的 ，64位的就能够不安装，安装完了之后，在“系统维护”就要对系统进行设置----系统配置-----系统配置与修改，修改为如下图所示： 完成之后，点“保存”。 3、在系统维护----系统配置---系统参数设置与修改 ------业务方式（如下图所示）
里面的采用[18位报关单+0+2位项号]规则进行申报的日期更改为“ -07-01”，取消报送纸质核销单执行日期更改为：“ -01-01”，点击“确认”，重新进新系统。（自 8月1日之后起，设置时间未曾更改过，要是有新的更改内容，专管员应该会通知）4、打开新的系统，会出现
洒水灭尘工作业操作规程---煤矿安全生产网洒水灭尘工作业操作规程1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人员，要穿 井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程1．井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征，和 《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格取得合格证，方可操作。2.水泵维修工必须在实践中不断学习，做到处理事故速度快， 液压支架井下检修工作业操作规程---煤矿安全生产网液压支架井下检修工作业操作规程1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的 工作，遵守有关各项规章制度。12．支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用 质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。15．向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用 堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 井下机械维修工操作规程 井下机械维修工操作规程---煤矿安全生产网井下机械维修工操作规程1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无 关的事情，遵守有关规章制度。10.维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所 检修和维修设备需要的材料备件型号相符。12.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。24.维修工应会同司机对维 井下水泵维修工操作规程---煤矿安全生产网井下水泵维修工操作规程1．井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、 技术特征，和《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格取得合格证，方可操作。5.凡从事井下机修，安装使用氧焊、电焊时，需 事先写出书面报告及安全措施，经主管矿长批准后，由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定，确定无问题后方可进行作业，作业必 采煤机地面检修工作业操作规程---煤矿安全生产网采煤机地面检修工作业操作规程1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的 事情，严格遵守各项规章制度。5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。7．检修地点应清洁 ，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检 2.检查及试运转的注意事项（1）检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂"有人工作，严禁送电"牌板。（2）打开变速箱,检查齿轮啮合 情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。（3）试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、 液压支架地面检修工作业操作规程---煤矿安全生产网液压支架地面检修工作业操作规程1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情， 严格遵守有关各项规章制度。5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。7．试验介质应符合M T6 《液压支 架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。14．液压件的修复：（1）解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗， 监测系统维修工操作规程---煤矿安全生产网监测系统维修工操作规程第一条日常管理1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人 员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。4、仪器安装位置一般原则是：主机放 在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
.\ 各工种操作流程 手册
.\ 目录 前言 第一部分公共部分工种操作流程 1、煤溜工操作流程 2、皮带工操作流程 3、井下电钳工操作流程 4、小绞车司机操作流程 5、小绞车司机挂钩工操作流程 第二部分采煤专业工种操作流程 1、采煤机司机操作流程 2、端头维护工操作流程 3、支架工操作流程 4、乳化液泵工操作流程
.\ 5、放煤工操作工序流程 6、清煤工操作流程 第三部分掘进专业分工种操作工序流程 1、锚杆锚索工操作流程 2、掘进机司机操作流程 3、侧装机司机 第四部分开拓专业分工种操作流程 1、耙岩机司机操作流程 2、打眼工操作流程 3、推车工操作流程 4、喷浆工操作流程 5、支棚工操作流程 6、机电安装工操作流程
.\ 7、排水泵工操作流程 第五部分运输专业各工种工作流程 1、蓄电机车司机操作流程： 2、机车信号工操作流程： 3、信号站信号工操作流程： 4、充电工操作流程： 5、电机车维护工操作流程： 6、起吊换瓶工操作流程： 7、立井信号工操作流程： 8、立井把罐工操作流程： 9、天车工操作流程： 10、矿车修理工操作流程： 11、无极绳挂钩工操作流程：
.\ 12、装、卸料工操作流程： 13、大巷钉道操作流程： 14、小巷钉道操作流程： 15、电氧焊工操作流程： 第六部分拆安设备工种操作流程 1、拆安工程回柱机司机操作流程 2、导链操作工操作流程 3、综采设备安装工操作流程 4、综采设备拆除工操作流程 5、拆除设备操作流程： 第七部分通风专业各工种操作流程 1、瓦斯检查工操作流程 2、放炮工操作流程
.\ 3、测风工操作流程 4、密闭工操作流程图 5、修护工操作流程 6、火区观测工操作流程 7、库管员操作流程 8、观测工流程图 9、接管工操作流程 10、防尘工操作流程 11、测尘工操作流程 12、钻机工操作流程 13、监测工操作流程 14、监测中心站值班人员工艺流程 15、仪器房仪器收发工操作流程
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位：安监科 编制时间：2016年1月
序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月
目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)
煤矿岗位工种操作流程手册 （井下部分） 二○一二年十一月八日
三河尖煤矿岗位工种操作流程手册 (1) 前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、采煤工区各岗位工种操作流程 (1) 皮带司机操作流程............................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程 (1) 小绞车司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 小绞车司机挂钩工操作流程............................................................................... 错误！未定义书签。 采煤机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 出口工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 支架工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 乳化液泵工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 班长工作流程....................................................................................................... 错误！未定义书签。 验收员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 转载机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 运输机司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 排水工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 零活工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、掘进工区各岗位工种操作流程 (1) 掘进工工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 耙装机司机工作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 绞车司机工作流程............................................................................................... 错误！未定义书签。 绞车司机挂钩工操作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 放炮员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 综掘机司机工作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 刮板输送机司机工作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 皮带输送机司机工作流程................................................................................... 错误！未定义书签。 班长工作流程....................................................................................................... 错误！未定义书签。 验收员工作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工工作流程 (1) 侧卸式装煤机....................................................................................................... 错误！未定义书签。 锚杆锚索工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 打眼工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 推车工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 喷浆工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 支棚工操作流程................................................................................................... 错误！未定义书签。 机电安装工操作流程 (1) 排水泵工操作流程............................................................................................. 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程......................................................................................... 错误！未定义书签。 装、卸料工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 三、生产准备工区各岗位工种操作流程 (1) 小绞车司机挂钩工操作流程............................................................................... 错误！未定义书签。 小绞车司机操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。 井下电钳工操作流程 (1) 乳化液泵工操作流程........................................................................................... 错误！未定义书签。
大连市三道沟净水厂供水系统改扩建二期工程（E7-1标段厂区道路及围墙工程） 各 工 种 安 全 操 作 规 程 中国三冶集团有限公司
目录 一. 钢筋工安全技术操作规程 二. 普工安全技术操作规程 三. 电工安全技术操作规程 四. 机械工安全技术操作规程 五. 电气焊工安全技术操作规程 六. 混凝土工安全技术操作规程 七. 测量工安全技术操作规程 八. 木工（模板工）安全技术操作规程大型机械设备驾驶员安全技术操作规程 一. 挖掘机安全技术操作规程 二. 装载机安全技术操作规程 三. 压路机安全技术操作规程 四. 自卸汽车安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐，操作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断捆绑钢丝时用脚踩紧。 4 人工断料，工具必须牢固，切断小于三米钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护笼罩。 5 多人合运钢筋，起、落、转运、停等动作要一致，员工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设马凳。 6 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒 普工安全技术操作规程
1 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2 开挖沟槽基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 3 吊运土方，绳索、滑轮、吊钩、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5 使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6 用手推车装运物料，应注意平稳，支撑重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9 车辆未停稳，禁止装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开 电工安全技术操作规程 1 严格执行持证上岗。认真学习电工知识，钻研业务技术，
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
生产企业免抵退系统操作流程 kycvm 10级被浏览631次 2013.07.08 ypcpoo 采纳率：43% 10级 2013.07.09 zyq135333 [神机真人] 一、什么叫免抵退税？实行“免、抵、退”税办法的“免”税，是指对生产企业自营出口或委托外贸企业代理出口的自产货物，免征本企业生产销售环节增值税；“抵”税，是指生产企业自营出口或委托外贸企业代理出口的自产货物应予免征或退还所耗用外购货物的进项税额抵扣内销货物的应纳税款；“退”税，是指生产企业自营出口或委托外贸企业代理出口自产货物，在当月内因应抵扣的税额大于应纳税额而未抵扣完时，经主管退税机关批准，对未抵扣完的税额予以退税。二、“免、抵、退”税管理办法的实施范围公司是一种企业组织形态,是依照公司法规定的法定条件与程序设立的、以营利为目的企业法人。（一）生产企业自营出口或委托外贸企业代理出口（以下简称生产企业出口）的自产货物，除另有规定者外，增值税一律实行“免、抵、退”税管理办法。生产企业，是指独立核算，实行生产企业财务会计制度，经主管国税机关认定为增值税一般纳税人，并且具有实际生产能力的企业和企业集团。自产货物是指生产企业购进原辅材料，经过加工生产的货物。列出口货物可视同自产货物办理“免、抵、退”税: 1 ．收购与本企业生产货物的名称、性能相同，使用本企业注册商标或外商提供给本企业使用的商标，且出口给进口本企业自产产品的外商的货物；2．收购与本企业所生产的货物配套出口的货物。生产企业出口外购的与本企业所生产的产品配套出口的产品，若出口给进口本企业自产产品的外商，符合以下条件之一的，视同自产货物办理退税。（1）用于维修本企业出口的自产产品的工具、零部件、配件；（2）不经过本企业加工或组装，出口后能直接与本企业自产产品组合成成套产品的。 3 ．收购经主管出口退税的税务机关认可的集团公司（或总厂）成员企业（或分厂）生产的产品，凡符合下列条件的，可认定为集团成员，集团公司收购成员企业生产的产品，可视同自产货物办理退税。（1）经县级以上人民政府主管部门批准为集团公司成员的企业，或由集团公司控股的生产企业；（2）集团公司及其成员企业均实行生产企业财务会计制度；（3）集团公司必须将有关成员企业的证明材料报送给主管出口退税的税务机关。4.委托加工生产收回的货物。生产企业出口委托加工收回的产品，同时符合下列条件的，可视同自产货物办理退税。（1）必须与本企业生产的产品名称、性能相同，或者是用本企业生产的产品再委托深加工收回的产品；（2）出口给进口本企业自产产品的外商；（3）委托方执行的是生产企业财务会计制度；（ 4 ）委托方必须与受托方签订委托加工协议。主要原材料必须由委托方提供。受托方不垫付资金，只收取加工费，开具加工费的增值税专用发票。
煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程