建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130－2011
中华人民共和国建设部公告902号
2011－01－28批准 2011－12－01实施
1 总则
1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。
1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号
2．1 术语
2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers
为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。
2．1．2 支撑架 formwork support
为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers
只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。
2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support
在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。
2．1．7 开口型脚手架 open scaffold
沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
2．1．8 封圈型脚手架 loop scaffold
沿建筑周边交圈设置的脚手架。
2．1．9 扣件 coupler
采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2．1．10 防滑扣件 skid resistant coupler
根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
2．1．11 底座 base plante
设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。
2．1．12 可调托撑 adjustable forkhead
插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。
2．1．13 水平杆 horizomtal tube
脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；油墨脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。
2．1．14 扫地杆 bottom reinforcing tube
贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。
2．1．15 连墙件 tie member
将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。
2．1．16 连墙件间距 spacing of tie member
脚手架相邻连墙件之间的距离。包括连墙件竖距、连墙件横距。
2．1．17 横向斜撑 diagonal brace
与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
2．1．18 剪刀撑diagonal bracing
在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
2．1．19 抛撑 cross bracing
用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。
2．1．20 脚手架高度 scaffold height
自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。
2．1．21 脚手架长度scaffold length
脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。
2．1．22 脚手架宽度 scaffold width
脚手架横向两端立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为立杆外皮至墙面的距离。
2．1．23 步距 lift height
上下水平杆轴线间的距离。
2．1．24 立杆纵（跨）距 longitudinal spacing of tube
脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。
2．1．25 立杆横距 transverse spacing of upright tube
脚手架横向相邻立杆之间的距离，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。
2．1．26 主节点 main node
立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
2．2 符号
2．2．1 荷载和荷载效应；
G
——立杆承受的第米结构自重标准值；
k
——脚手板自重产生的弯矩标准值；
M
Gk
M
——施工荷载产生的弯矩标准值；
Qk
——风荷载产生的弯矩标准值；
M
Wk
N
——脚手架立杆随的自重产生的轴向力标准值；
G1k
N
——脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；
G2k
∑N
——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和；
Gk
——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和；
∑N
Qk
——上部结构传至基础顶面的立杆轴向力标准值；
N
k
——立杆基础底面处的平均压力标准值；
P
k
——风荷载标准值；
W
k
——基本风压值；
W
o
M——弯矩设计值；
M
——风荷载产生的弯矩设计值；
w
N——轴向力设计值；
——连墙件轴向力设计值；
N
i
N
——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；
iw
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；V——挠度；
σ——弯曲正应力。
2．2．2 材料性能和抗力；
E——钢材的弹性模量；
f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
——地基承载力特征值；
f
g
R
——扣件抗滑承载力设计值；
e
[V ] ——容许挠度；
[λ] ——容许长细比。
2．2．3 几何参数
A——钢管或构件的截面面积，基础底面面积；
——挡风面积；
A
n
A
——迎风面积；
w
[H] ——脚手架允许搭设高度；
h——步距；
i——截面回转半径；
l——长度，跨度，搭接长度；
——立杆纵距；
l
a
——立杆横距；
l
b
s——杆件间距；
t——杆件壁厚；
W——截面模量；
λ——长细比；
φ——杆件直径。
2．2．4 计算系数
k——立杆计算长度附加系数；
μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；
μs——脚手架风荷载体型系数；
μstw——按桁架确定的脚手架结构的风荷载体型系数；
μz——风压高度变化系数；
φ——轴心受压构件的稳定系数，挡风系数。
3 构配件
3．1 钢管
3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．1．2 脚手架钢管宜采用φ48.333.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
3．2 扣件
3．2．1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3．2．2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N2m时，不得发生破坏。
3．3 脚手板
3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．3．3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm
的镀锌钢丝箍两道。
3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
3．4 可调托撑
3．4．1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定
3．4．2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
3．5 悬挑脚手架用型钢
3．5．1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3．5．2 用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢
筋的规定。
4 荷载
4．1 荷载分类
4．1．1 作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
4．1．2 脚手架永久荷载包含下列内容：
1 单排架、双排架与满堂脚手架：
1）架体结构自重：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件等的自重；
2）构、配件自重：包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
2 满堂支撑架
1）架体结构自重：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、可调托撑、扣件等的自重；
2）构、配件及可调托撑上主梁、次梁、支撑板等的自重。
4．1．3 脚手架可变荷载应包含下列内容：
1 单排架、双排架与满堂脚手架：
1）施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；
2）风荷载。
2 满堂支撑架
1）作业层上的人员、设备等的自重；
2）结构件、施工材料等的自重
3）风荷载。
4．1．4 用于混凝土结构施工的支撑架上的永久荷载与可变荷载，应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
4．2 荷载标准值
4．2．1 永久荷载标准值的取值应符合下列规定：
1 单、双排脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，可按本规范附录A表
A.0.1采用；满堂脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，宜按本规范附录A表A.0.2采用；满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值，宜按本规范附录A表
A.0.3采用；
2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板与竹笆脚手板自重标准值，应按表4.2.1－1取用；
3 栏杆与挡脚板自重标准值，应按表4.2.1－2采用。
目式安全立网自重的标准值不应低于0.01kN/m2。
5 支撑架上可调托撑上主梁、次梁、支撑板等自重应按实际计算。对于下列情况可按表4.2.1-3采用：
1）普通木质主梁（含φ48.333.6双钢管）、次梁，木支撑板；
2）型钢次梁自重不超过10号工字钢自重，型钢主梁自重不超过H100mm3100mm36mm38mm型号钢自重，支撑板自重不超过木脚手板自重。
2
4．2．2 单、双排与满堂堂脚手架作业层上的施工荷载标准值应根据实际情况确定，且不应低于表4.2.2的规定。
4．2．3 当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得5.0 kN/m2。
4．2．4 满堂支撑架上荷载标准值取值应符合下列规定：
1 永久荷载与可变荷载（不含风荷载）标准总和不大于4.
2 kN/m2时，施工均布荷载标准值应按本规范表4.2.2采用；
2 永久荷载与可变荷载（不含风荷载）标准总和大于4.2 kN/m2时，应符合要求：
1）作业层上的人员及设备荷载标准值取1.0 kN/m2；大型设备、结构构件等可变荷载按实际计算；
2）用于混凝土结构施工时，作业层上荷载标准值的取值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
4．2．5 作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：
w k =μ
z
2μ
s
2w
（4.2.5）
式中 w
k
——风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）规定采用；
μs——脚手架风荷载体型系数，按本规范表4.2.6的规定采用；
w
——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。取重现期n=10对应的风压值。
4．2．6 脚手架的风荷载体型系数，应按表4.2.6的规定采用。
stw
（GB50009-2001）表7.3.1第32项和第36项的规定计算；
2．φ为挡风系数，φ=1.2A
n /A
W
，其中A
n
为挡风面积；A
W
为迎风面积。敞开
式脚手架的φ值宜按本规范附录A表A.0.5采用。
4．2．7 密目我全封闭脚手架挡风系数φ不宜小于0.8。
4．3 荷载效应组合
4．3．1 设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按表4.3.1采用。
4．3．2 满堂支撑架用于混凝土结构施工时，荷载组合与荷载设计值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
5 设计计算
5．1 基本设计规定
5．1．1 脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。可只进行下列设计计算：
1 纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算；
2 立杆的稳定性计算；
3 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；
4 立杆地基承载力计算。
5．1．2 计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。
5．1．3 脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载效应标准组合的设计值。各类荷载分项系数均应取1.0。
5．1．4 当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。
5．1．5当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。
5．1．6 钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6采用。
表5.1.6 钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）
5．1．7 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值应按表5.1.7采用。
5．1．9 受压、受拉构件的长细比不应超过表5.1.9中规定的容许值。
5．2 单、双排脚手架计算
5．2．1 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：
σ=M/W ≤f （5.2.1）
式中
σ——弯曲正应力；
M ——弯矩设计值（N 2mm ），应按本规范第5.2.2条的规定计算；
W ——截面模量(mm 3)，应本规范附录B 表B.0.1采用；
f ——钢材的抗弯强度设计值（N/mm 2），应按本规范表5.1.6采用。
5．2．2 纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算：
M=1.2M Gk +1.4ΣM Qk （5.2.2）
式中： M Gk ——脚手板自重产生的弯矩标准值（kN 2m ）；
M Qk ——施工荷载产生的弯矩标准值（kN 2m ）。
5．2．3 纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：
v ≤[v] （5.2.3）
式中： v ——挠度（mm ）；
[v]——容许挠度，应按本规范表5.1.8采用。
5．2．4 计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距l a ；横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l 0可按图
5.2.4采用
图5.2.4 横向水平杆计算跨度
1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆
5．2．5 纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：
R ≤R c （5.2.5）
式中： R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
R c ——扣件抗滑承载力设计值，应按本规范表5.1.7采用。
5．2．6 立杆的稳定性应按下列公式计算：
不组合风荷载时: N/φA ≦f （
5.2.6-1）
组合风荷载时: N/φA+M w /W ≦f （5.2.6-1）
式中：N ——计算立杆的轴向力设计值（N ），应按本规范式（5.2.7-1）、式(5.2.7-2)计算;
φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由本规范附录A 珍
A.0.6取值;
λ——长细比, λ=l0/I ；
l
——计算长度（mm），应按本规范式第5.2.8条的规定计算;
i——截面回转半径，可按本规范附录B表B.0.1采用;
A——立杆截面面积（mm2），可按本规范附录B表B.0.1采用;
M
w
——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（N2mm），可按本规范式（5.2.9）计算；
f——钢材的抗压强度设计值（N/mm2），应按本规范表5.1.6 用。
5．2．7 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算：
不组合风荷载时
N=1.2（N
G1k +N
G2k
）+1.4ΣN
Qk
（5.3.2－1）
组合风荷载时
N=1.2（N
G1k +N
G2k
）+0.8531.4ΣN
Qk
（5.3.2－2）
式中：N
G1k
——脚手架结构自重产生的轴向力标准值；
N
G2k
——构配件自重产生的轴向力标准值；
ΣN Qk——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
5．2．8 立杆计算长度l
应按下式计算：
l
=kμh （5.2.8）
式中： k——计算长度附加系数，其值取1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1；
μ——考虑单、双脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.2.8采用；
h——步距。
表5.2.8 单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ
5．2．9 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值M
w
，可按下式计算：
M w =0.931.4M
wk
=0.931.4ω
k
l
a
h2/10 （5.2.9）
式中：M
wk
——风荷载产生的弯矩标准值（N2mm）；
w
w
——风荷载标准值（kN/m2），应按本规范式（4.2.5）式计算；
l
a
——立杆纵距（m）。
5．2．10 单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
1 当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段；
2 当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算
底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
5．2．11 单、双排脚手架的可搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值：
1 不组合风荷载时
k
Qk k G g N Af H N 2.1)4.12.1(][2∑+-=φ （5.2.11-1） 2 组合风荷载时：
k
wk Qk k G g A W M N Af H N 2.1])(4.19.02.1[][2∑+?+-=φφ （5.2.11-2） 式中：[H]——脚手架允许搭设高度（m ）；
g k ——立杆承受的每米结构自重标准值（kN/m ），可按本规范附录A
表A.0.1采用。
5．3．12 连墙件杆件的强度及稳定应满足下列公式的要求：
强度：
f A N c
l 85.0≤=σ （5.2.12-1） 稳定：
f A
N l 85.0≤φ
（5.2.12-2） 0N N N lw l +=
（5.2.12-3）
式中：σ——连墙件应力值（N/mm 2）；
A c ——连墙件的净截面面积（mm 2）
A ——连墙件的毛截面面积（mm 2）
N l ——连墙件轴向力设计值（N ）；
N lw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.2.13条
的规定计算；
N 0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架取2Kn ，
双排架取3kN ）
φ——连墙件的稳定系数，应根据连墙件长细比按本规范附录A 表
A.1.6取值。
f ——连墙件钢材的强度设计值（N/mm 2），应按本规范表5.0.6采用。
5．2．13 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：
w k lw A w N ??=4.1 （5.2.13） 式中：A w ——单个连墙件所覆盖的脚手架外侧的迎风面积。
5．2．14 连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算： Ni ≤Nv （5.2.14）
式中：N w 连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉（压）承载力设计
值，应根据相应规范规定计算。
5．2．15 当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求：
N l ≤R
c
（5.2.15）
式中：R
c
——扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0kN。
5．3 满堂脚手架计算
5．3．1 立杆的稳定性应按本规范式（5．2．6-1）、式（5．2．6-2）计算。
由风荷载产生的立杆段弯矩设计值M
w
，可按本规范式（5．2．9）计算。
5．3．2 计算立杆段的轴向力设计值N，应按本规范式（5．2．7-1）、式（5．2．7-2）
计算。施工荷载产生的轴向力标准值∑N
Qk
，可按所选取计算部位立杆负荷面积计算。
5．3．3 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
1 当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段；
2 当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；
3 当架体上有集中荷载作用时,尚应计算荷载售后服务范围内受力最大的立杆段.
5．3．4 满堂脚手架立杆的计算长度应按下式计算:
h
k
lμ
=
(5．3．4)
式中: ——满堂脚手架立杆计算长度附加系数，应按表5．3．4采用；
——步距；
μ——考虑满堂脚手架整体稳定因素的单什计算长度系数，应按本规范附录C表C-1采用。
5．3．5 满堂脚手架纵、横向水平杆计算应符合本规范第5．2．1~第5．2．5条的规定。
5．3．6 当满堂脚手架立杆间距不大于1.531.5m，架体四周及中间与建筑的结构进行刚性连接，并且刚性连接点的水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m时，可按本规范第5．2．6~第5．2．10条双排脚手架的规定进行计算。
5．4 满堂支撑架计算
5．4．1 满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆。
5．4．2 满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型构造与加强型构造，其构造设置应符合本规范第6．9．3条规定，两种类型满堂支撑架立杆的计算长度应符合本规范第 5．4．6条规定。
5．4．3 立杆的稳定性应按本规范式（5．2．6-1）、式（5．2．6-2）计算。
由风荷载产生的立杆段弯矩M
w
，可按本规范式（5．2．9）计算。
5．4．4 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算：
不组合风荷载时
N=1.2∑N
Gk +1.4ΣN
Qk
（5.4.4－1）
组合风荷载时
N=1.2∑N Gk +0.931.4ΣN Qk （5.4.4－2）
式中：∑N Gk ——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和（kN ）；
ΣN Qk ——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和（kN ）。
5．4．5 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
1 当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段；
2 应符合本规范第5．3．3条第2款、第
3 款的规定。
5．4．6 满堂支撑架立杆的计算长度应按下式计算，取整体稳定计算结果最不利值:
顶部立杆段： )2(10a h k l +=μ (5．4．6-1)
非顶部立杆段： h k l 20μ= (5．4．6-2)
式中: ——满堂支撑架立杆计算长度附加系数，应按表5．4．6采用；
——步距；
a ——立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度；应不大于0.5m 。
当0.2m ＜a ＜0.5m 时，承载力可按线性插入值；
μ1、μ2——考虑满堂支撑架整体稳定因素的单什计算长度系数，普通
型构造应按本规范附录C 表C-2、表C-4采用；加强型构造应按本规范附录C 表C-3、表C-5采用。
5．4．7 当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接。当架体未设置连墙件与建筑结构刚性连接，立杆计算长度系数μ按本规范附录C 表C-2~表C-5采用时，应符合下列规定：
1 支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m ；
2 架体上永久与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应7.5Kn/m 2；
3 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载标准值不应大于7kN/m 。
5．5 脚手架地基承载力计算
5．5．1 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：
p k =N k /A ≤f g （5.5.1）
式中：p k ——立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa ）；
N k ——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN ）；
A ——基础底面面积（m 2）；
f g ——地基承载力特征值（kPa ），应按本规范公式5.5.2条规定采用。
5．5．2 地基承载力特征值的取值应符合下列规定：
1 当为天然地基时，应按地质勘探报告选用；当为回填土地基时，应对地质勘探报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4；
2 由载荷试验或工程经验确定。
5．5．3 对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。
5．6 型钢悬挑脚手架计算
5．6．1 当采用型钢悬挑梁作为脚手架的支承结构时，应进行下列计算： 1 型钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性和挠度；
2 型钢悬挑梁锚固件及其锚固连接的强度；
3 型钢悬挑梁下建筑结构的承载能力验算。
5．6．2 悬挑脚手架作用于型钢悬挑梁上的立杆的轴向力设计值，应根据悬挑脚手架分段搭设高度按本规范式（5.2.7－1）、式（5.2.7－2）分别计算，并应取较大者。
5．6．3 型号钢悬挑梁的抗弯强度应按下式计算：
f W M n
≤=max σ （5.6.3） 式中：σ——型钢悬挑梁应力值；
M max ——型钢悬挑梁计算截面最大弯矩设计值；
W n ——型钢悬挑梁净截面模量；
f ——钢材的抗压强度设计值。
5．6．4 型号钢悬挑梁的整体稳定应按下式计算：
f W
M n ≤?max （5.6.3） 式中：φ——型钢悬挑梁的整体稳定性系数，应按现行国家标准《钢
结构设计规范》GB50017的规定采用；
W ——型钢悬挑梁毛截面模量。
5．6．5 型号钢悬挑梁的挠度（图5.6.5）应符合下式规定：
[]υυ≤ （5.6.3）
式中：[υ]——型钢悬挑梁挠度允许值,应按本规范表5.1.8取值；
υ——型钢悬挑梁最大挠度。
图5.6.5 悬挑脚手架型钢悬挑梁计算示意图
N —悬挑脚手架立杆的轴向力设计值；l c —型钢悬挑梁锚固点中心至建筑楼层
板边支承点的距离；l c1—型钢悬挑梁悬挑端面至建筑结构楼层板边支承点的距
离；lc2--脚手架外立杆至建筑结构楼层板边支承点的距离；lc3--脚手架内立杆至建筑结构楼层板边支承点的距离；q 型钢梁自重线荷载标准值
N
5．6．6 将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的U 形钢筋拉环或螺栓的强度应按下式计算：
l l
m f A N ≤=σ （5．6．6） 式中：σ——U 形钢筋拉环或螺栓应力值；
N m ——型钢悬挑梁锚固段压点U 形钢筋拉环或螺栓拉力设计值（N ）；
A l ——U 形钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积（mm 2），一个
钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算；
f l ——U 形钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值，应按现行国家标准《混
凝土结构设计规范》GB50010的规定取f l =50N/mm 2。
5．6．7 当型钢悬挑梁锚固段压点处采用2个（对）及以上U 形钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其钢筋拉环或螺栓的承载能力应乘以0.85的折减系数。
5．6．8 当型钢悬挑梁与建筑结构锚固的压点处楼板未设置上层受力钢筋时，应经计算在楼板内配置用于承受型钢梁锚固作用引起负弯矩的受力钢筋。
5．6．9 对型钢悬挑梁下建筑结构的混凝土梁（板）应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行混凝土局部受压承载力、结构承载力验算，当不满足要求时，应采取可靠的加固措施。
5．6．10 悬挑脚手架的纵向水平杆、横向水平杆、立杆、连墙件计算应符合本规范第5.2节的规定。
6 构造要求
6．1 常用单、双排脚手架设计尺寸
6．1．1 常用密目式安全立网全封闭单、双排脚手架结构的设计尺寸，可按表6.1.1－1、表6.1.1－2采用。
注：1．表中所示2+2+230.35（kN/m 2），包括下列荷载：2+2（kN/m 2）为二
层装修作业层施工荷载标准值；230.35（kN/m 2）为二层作业层脚手板自重荷载标准值.
2．作业层横向水平杆间距，应按不大于l a /2设置。
3．地面粗糙度为B 类.基本风压ω=0.4kN/m 2。
6．1．2 单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m 的双排脚手架,应采用分段搭设措施.
6．2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
6．2．1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1－1）；
2）搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm ；
（a ）接头不在同步内（立面）；（b ）接头不在同跨内（平面）
图6.2.1－1 纵向水平杆对接接头布置
1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆
3 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆
应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图6.2.1－2）。
图6.2.1－2 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造
1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―竹笆脚手板；5―其它脚手板6．2．2 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
2 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
3 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
6．2．3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．2．4 脚手板的设置应符合下列规定：
1 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。
2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.4a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.4b）。
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
图6.2.3 脚手板对接、搭接构造
3 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
6．3 立杆
6．3．1 每根立杆底部应设置底座或垫板。
6．3．2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6．3．3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。
图6.3.2 纵、横向扫地杆构造
1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
6．3．4 单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
6．3．5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6．3．6 脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：
1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6．3．7 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
6．4 连墙件
6．4．1 连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。
6．4．2 脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表6．4．2的规定。
a
6．4．3 连墙件的布置应符合下列规定：
1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
3 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
6．4．4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
6．4．5 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
6．4．6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
6．4．7 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6．4．8 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
6．5 门洞
6．5．1 单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图6.5.1），斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：
）时，应采用A型；
1 当步距（h）小于纵距（l
a
）时，应采用B型，并应符合下列规定：
2 当步距（h）大于纵距（l
a
1）h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；
2）h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。
6．5．2 单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：
1 单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图6.5.1中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图6.5.1中1－1、2－2、3－3剖面）；
2 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（图6.5.1A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；
图6.5.1 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架
1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
一、前言 （1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。 （2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。 （3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。 二、基本参数要求 （1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。 （2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 （3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm 镀锌铁丝固定在小横杆上。 3 钢管颜色 （1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。 （2）红色油漆：连墙件。 （3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。 （4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。 （5）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1、1 新钢管得检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证; 2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准,金属拉伸试验方法(GB/T 228)得有关规定,质量应符合本规范第1、1 条得规定; 3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道; 4、钢管外径、壁厚、端面等得偏差,应分别符合本规范表1、5得规定; 5、钢管必须涂有防锈漆; 1、2 旧钢管得检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1、5 序号3 得规定,锈蚀检查应每年一次。 检查时,应在锈蚀严重得钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重得部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1、5 序号4 得规定; 1、3 扣件得验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位得测试报告与产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)得规定抽样检测;
2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1、4 脚手板得检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板得检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证; 2)尺寸偏差应符合本规范表1、5 序号5 得规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板得检查应符合下列规定: 1)木脚手板得宽度不宜小于200mm 厚度,腐朽得脚手板不得使用; 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板得材料应符合要求; 构配件得偏差应符合表1、5 得规定
二、脚手架检查与验收 2、1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前; 2)作业层上施加荷载前;
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 扣件式钢管脚手架操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
扣件式钢管脚手架操作规程(最新版) 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 1．脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 3．垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可
采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。 3．3．2结构承重的单、双排脚手架： 1．搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表。 2．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高l／200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 3．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l／300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。 4．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于lOOmm，伸出里立杆为450mm。 表3．3．2扣件式钢管脚手架构造参数 5．架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子网端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑
广西壮族自治区建筑施工 落地扣件式钢管脚手架搭设验收单 桂建安B—5—1 工程名称贺州市八步区扶贫生态移民工程（二期）贺街安置小区工程配套设施-农贸综合市场搭设高度（m） 施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司验收日期 序号检查项目检查内容与标准检查结果 1 施工 方案搭设高度H≤25m时，有搭设方案，绘制架体与建筑物拉结作法详图。H＞25m时，绘制搭设图纸及说明脚手架基础作法。 H≥50m时，有设计计算书及卸荷方法详图并说明脚手架基础施工方法。施工方案审批手续完备。 2 立杆 基础基础平整、夯实、不积水，符合方案设计要求。 立杆必须设有底座和垫木。垫木宽200mm，厚50-60mm。长度为2m时，垂直墙面放置；长度大于3m时，可平行墙面放置。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距离底座上皮不大于200mm。 3 架体 与 建筑物结 构 拉结 搭设高度H≤24m的单排脚手架和H≤50m的双排脚手架，连墙件允许最大间距是三 步三跨。 H＞50m的双排脚手架，连墙件允许最大间距是二步三跨。 H≤24m的单双排脚手架宜采用刚性连接，H＞24m的双排脚手架必须采用刚性连接。 采用柔性拉结时，必须与顶撑配合使用。拉筋采用两根以上直径4mm的铅丝拧成一 股，使用时不少于2股；亦可采用直径不小6mm的钢筋。顶撑应可靠地顶在混凝土 圈梁、柱等结构部位。 连墙件连接在立杆上，连接点至主节点的距离不大于300mm。 连墙件中的连墙杆或拉筋不应采用上斜连接。 连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠 措施固定。 4 杆件 间距 立杆 纵距 砌筑 架装 修架 la≤1.5m la≤1.5m 立杆纵距允许偏差±50mm 立杆 横距 砌筑 架装 修架 lb≤1.5m lb≤1.5m 立杆横距允许偏差±20mm 纵向 水平杆 砌筑 架装 修架 1.2m≤h≤1.4m 1.6m≤h≤1.8m 纵向水平杆间距允许偏差±20mm 5 脚手板和 防护栏 杆 作业层脚手板应满铺、稳铺、不得有空隙和探头板，作业层脚手板离开墙面120-150 mm。 竹串片脚手板厚度应大于50mm，用直径8-10mm的螺栓，间距500-600mm穿透拧紧， 有腐朽、扭曲、破裂者不得使用。钢脚手板厚应不小于2mm，如有锈蚀、裂纹者不 得使用。 脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm； 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横 向水平杆长度不小于100mm。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范考试题 单选题（100题，每题1分） 1、为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保（），做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 A 工期 B 工程质量 C 施工人员安全 D 环境不受污染 2、原规范（扣件式脚手架）的主要内容是（） A 落地式单、双排脚手架 B 满堂脚手架 C 满堂支撑架 D 型钢悬挑脚手架 3、扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制（）。 A 施工组织总设计 B 单位工程施工组织设计 C 分项工程施工方案 D 专项施工方案 4、焊接钢管属于（） A 冷弯薄壁型钢 B 热轧钢材 C 冷拉钢材 D 镀锌钢管 5、脚手架钢管应用（）。 A (Q215普通钢管) B（Q235普通钢管） C（Q275普通钢管） D（无缝钢管） 6、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于（）。 A 15kg B 25kg C 35kg D 25.8kg 7、一般情况下，单双排脚手架横向水平杆最大长度不超过2.2m，其它杆最大长度不超过（） A 4m B 5m C 6.5m D 7.5m 8、扣件应采用（）制作。 A 可锻铸铁或铸钢 B 生铁 C 钢板 D 铸铁 9、要做抗滑试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 10、要做抗破坏试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 11、要做扭转刚度试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 12、要做抗拉试验的有（）
A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 13、要做抗压试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 14、扣件在螺栓拧紧力矩达到( )N?m时，不得发生破坏。 A 50 B 60 C 65 D 70 15、可调托撑螺杆外径不得小于（）mm。 A 30 B 40 C 36 D 46 16、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于（）mm。 A 5 B 6 C 7 D8 17、可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于（）扣，螺母厚度不得小于30mm。 A 5 B 6 C 7 D8 18、可调托撑（）承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 A 抗拉 B 抗压 C 抗弯 D 抗剪 19、计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久分项系数应取（），可变荷载分项系数应取1.4。 A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 20、脚手架中的受弯构件，验算变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数应取（） A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 21、当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于（）mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 A 50 B 53 C 55 D 60 22、当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算，但（）等仍应根据实际荷载进行设计计算。 A 纵向水平杆及其连接扣件 B 横向水平杆及其连接扣件 C 立杆的稳定性 D 连墙件、立杆地基承载力 23、Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f为（）N/mm2 A 195 B 205 C 215 D 235 24、对接扣件的抗滑承载力设计值为（）KN。 A 3.2 B 8 C 40 D 45 25、型钢悬挑脚手架悬挑钢梁的容许挠度为（）。l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬
共16条 3.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。 6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并并且不应大于4m。 6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。
9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1 主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3.4.3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN, 支托板厚不应小于5MM 。 6.2.3 主节点出必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆 固定，高低差不应大于1M 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM 。 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并 且不应大于4M 。 6.6.3 高度在24M 及以上的双排脚手架应在外侧全力面连续设置剪刀撑；高度在24M 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15M 的立面上，各设置一道 剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随 脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能符合现行国家标 准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓 出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上 岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。 9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混 泥土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1，主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2，连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加 固措施。 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件， 不应大于200； 2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。. 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可 调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须碶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM ，安装时应保证上下同心。
建工集团施工现场脚手架用钢管扣件使用管理规定 为贯彻落实市建委《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》精神，进一步加强对集团施工现场钢管、扣件的质量和规范使用的监管，确保脚手架施工安全，特做如下规定： 一、本着“谁使用，谁负责”的原则，加强对钢管、扣件合格供方的管理。各单位物资主管部门要在2006年4月1日前，负责对供方进行资格审查，选定的生产或租赁单位要求必须具备市建委备案资格，并查验其营业执照、生产许可证和法定检测机构出具的检测报告等有关资料，评审合格后方可纳入《合格供方名录》。各单位应当控制供方数量，选择少数规模和实力较强的企业进行合作，提倡对钢管、扣件实行集中供应。 二、从2006年4月1日起，各施工项目采购或租赁钢管、扣件时，必须从本单位《合格供方名录》内选择，项目部不得自行评审选择供方。需要临时增补的，必须上报本单位物资主管部门，经审批合格后，方可执行采购或租赁。 三、加强对钢管、扣件的检测检验。各施工项目由材料部门牵头，安全、技术质量部门配合，做好进场验收管理工作，并登记验收检查记录。具体包括： 1、各单位试验室应按照市建委《钢管、扣件使用管理通知》要求，增加相应检测项目，并严格按照标准进行检测，保证检测数据的科学性和准确性。需要时可向市建委质量监督总站或法定检测机构提出技术指导和服务要求。 2、资料验收：采购和租赁钢管、扣件时，项目部要与供货方签订质量担保协议，明确质保责任；要索取并查验其生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，由材料部门存档备查，并有验收记录；资料不全的不得使用。 3、质量验收：施工现场所使用的钢管、扣件及紧固件进场后第一次使用前，项目部首先要按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），施工现场必须配备游标卡尺和扭力板手，并对其进行管径、壁厚和扭力矩检查；按标准规定抽取扣件样本送试验室进行力学性能和扭力矩指标复验，无复验条件的可委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行复验。外观检验和复验资料由材料部门存档备查，并做到有验收记录。对验收不合格的不得使用。有关检验资料须上报集团公司施工管理部和安全监管部。
一、总则 1、以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）为编制依据，通过图文注解的形式，来解释扣件式脚手架关于质量、安全的搭设与拆除。 2、适应于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式双排扣件式钢管脚手架的施工。 二、术语 1、扣件式脚手架：为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架。 2、单排扣件式钢管脚手架：只有一排立杆、横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架 3、双排扣件式钢管脚手架：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 4、开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 5、扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件扣件。 6、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 7、水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆（长度6.5m）；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆（长度1.5-2m）。 8、扫地杆：贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 9、连墙件：将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。 10、横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 11、剪刀撑：在脚手架竖向或水平方向成对设置的交叉斜杆。 12、抛撑：用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 13、步距：上下水平杆轴线间的距离。
14、跨距：脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 15、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 16、满堂扣件式钢管脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 17、满堂扣件式钢管支撑架：在纵、横方向，由不少与三排立杆并于水平杆，水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 三、构配件要求 1、钢管宜采用直径48.3ｍｍ，壁厚3.6mm.每根最大质量应≦25.8kg，并且附有材质证明、产品合格证和检验报告。钢管应进行防锈处理，表面禁止有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹和孔洞现象。 2、扣件采用可锻铸铁或铸钢。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。当扭力矩达到65N·m时，不能够发生破坏。扣件进入施工现场应进行抽样复试，使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。
钢管脚手架扣件使用说明书 建筑钢管脚手架扣件根据国家建筑机械化研究所图纸进行设计，按 GB15831-1995标准进行生产制造，其使用说明如下： 一、型号规格 1、直角扣件KZФ48A（GB15831-1995） 2、旋转扣件KUФ48A（GB15831-1995） 3、对接扣件KDФ48A（GB15831-1995） 二、用途 各类型号建筑扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。 三、使用方法 1、直角扣件：用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距（拧紧程度）40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。 2、旋转扣件：用于两根任意角度钢管交叉联结紧固。也就是脚手架的剪刀撑和高层建筑所用钢管脚手架双面柱的联结扭力距和直角扣件相同。 3、对接扣件：用于两根钢管的对接联结，主要有垂直管横向水平管、斜撑的接长。 四、主要技术参数 1、建筑扣件采用GB944-88《可锻铸铁件》的规定，其机械性能不低于可锻铸铁牌号KTH330-8的要求， 2、产品检验均按GB2828-8《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的二次正常检查抽样方案进行。 3、建筑扣件活动部位都能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙均小于1mm。 4、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离5mm。 五、附件 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉均为本厂的外购件，但本厂采购按《采购控制程序》采购附件，并保证其质量。 T型螺栓：M12总长75mm（GB196-81） 螺母：M12对边宽为22mm，厚度为14mm（GB196-81） M12平垫圈：厚度2.5mm（GB95-85） 旋转中心铆钉：Ф14 半圆头铆钉：Ф8（GB876-86）
脚手架搭设规范 一、前言 （1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。 （2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。 （3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。二、基本参数要求 （1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或 GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用 Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。 （2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 （3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。 （4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
4 外立面形象 （1）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。保证外架协调美观点击免费下载海量工程资料，体现企业特色。
扣件式钢管脚手架搭设方案 一．特点及适用范围 特点：承载力大，装拆方便，搭设灵活。可适用各种平面.立面的建筑物。方便施工操做，安全性能好，有 利于现场文明施工。 适用范围：所有工业与民用建筑的施工用脚手架。编写依据：国家行业标准《扣件式钢管脚手架技术规程》，《建 筑结构荷载规范》，《冷弯簿壁型钢结构技术规范》《钢管脚手架扣件》等。 二．脚手架组成的基本要求和构配件质量标准（一）脚手架组成的基本要求1．脚手架是由立柱，纵向和横向水平杆共同组成的空间架构。在脚手架的中心节点处必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆。 2．扣件螺栓拧紧扭力矩应在40NM ---------- 60NM 之间。以保证脚手架的节点具有足够刚 度和传递荷载的能力。 3．在脚手架和建筑物之间，必须设置足够数量，分布均匀的连墙件。以便在脚手架的侧向（垂直于建筑物墙面方向）提供约束。防止脚手架横向失稳或倾覆。并可以传递风荷载。 4．脚手架均应设置纵向支撑（剪刀撑）和横向支撑以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。 5．脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够的承载力，并防止不均匀沉降或过大的沉降。 （二）构配件质量标准 1钢管：采用力学性能适中的Q235 （3号）钢，截面尺寸采用外径D = 48mm,壁厚 3.5mm 的焊接钢管。必须具备产品合格证，钢管材质检验报告。表面不应有裂纹，分层， 压痕和硬弯等缺陷，两端面平齐，做防锈处理。表面腐蚀深度小于0.5m m,严禁在钢管上 打孔。 2．扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH300--08。铸件不得有裂纹、气孔。扣件号钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件必须具备：产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测 试报告，螺栓不得滑丝。 1 ?底座：采用焊接底座，Q235A钢。焊条采用E43型。(见下图) V /r \r 仝一
扣件式钢管脚手架构造要求一 本要求依据规范<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130-2011)。 6 构造要求 6.1 常用单、双排脚手架设计尺寸 6.1.1 常用密目式安全网全封闭单、双排脚手架结构的设计尺寸，可按表6.1.1-1、表6.1.1-2采用。 表6.1.1-1常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m） 注：1、表中所示2+2+2×0.35(kN/m2)，包括下列荷载：2+2(kN/m2)为二层装修作业层施工荷载标准值；2×0.35(kN/m2)为二层作业层脚手板自重荷载标准值。 2、作业层横向水平杆间距，应按不大于l a/2设置。 3、地面粗糙度为B类，基本风压Ｗo =0.4kN/m2。 表6.1.1-2常用密目式安全立网全封闭式单排脚手架的设计尺寸（m）
注：同表6.1.1-1。 6.1.2 单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施。 6.2 脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 6.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定： 1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； 2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心 至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1-1）。
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面） 图6.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1--立杆；2--纵向水平杆；3--横向水平杆 2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 3 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm （图6.2.1-2）。 图6.2.1-2 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造 1--立杆；2--纵向水平杆；3--横向水平杆；4--竹笆脚手板；5--其它脚手板 6.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定： 1 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设
钢管脚手架扣件 （GB 15831—1995） 本标准参照采用国际标准ISO 4054—1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 700碳素结构钢 GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm） GB 867半圆头铆钉 GB 95平垫圈C级 GB 9440可锻铸铁件 GB 11352一般工程用铸造碳钢件 GB／T3092低压流体输送用焊接钢管 3 符号 △1：横管的位移值； △2：竖管上扣件盖板的位移值； P：荷载； θ：旋转角； f：扭转刚度试验的位移值； △：抗拉试验的位移值。 4 分类 扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 4．1扣件和底座型式见表1(从略)。 4．2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下： 4．3标记示例 a．直角扣件 直角扣件KZ Φ48A GB 15831 —1995
b．底座 底座 KDZΦ48A GB 15831 —1995 5 技术要求 5．1扣件必须符号按规定程序批准的图样进行生产。 5．2扣件铸件的材料应采用G B 9440 中所规定的力学性能不低于KTH 330－08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG 230－450铸钢制作。 5．3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 5．4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。 5．5 扣件（除底座外）必须经过65 N 2m 扭力矩试压检验，不允许破坏。 5．6 外观和附件质量要求 5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。 5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。 5.6.3 扣件不允许在主要部位有缩松。 5.6.4扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2。 5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。 5.6.6错箱不应大于1mm。 5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。 5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。 5.6.9铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。 5.6.10 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合G B 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环
工作行为规范系列 扣件式钢管脚手架验收保 养规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-56459扣件式钢管脚手架验收保养规程 Acceptance and maintenance procedures for fastener steel pipe scaffolding 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 扣件式钢管脚手架的验收和保养 1、建筑结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的，每层搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。 检查的基本项目: 1.1脚手架的基础和排水设施。 1.2脚手架的步高。 1.3立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度。 1.4大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置。 1.5脚手板的固定。 1.6安全栏杆的高度与道数。
1.7剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 1.8隔离设施和外包安全网。 1.9登高设施。 1.10扣件的紧固程度。 1.11连接杆的位置、数量和牢固程度。 1.12脚手架开口处的加固。 1.13脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。 1.14操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。 检查方法:操作者应在脚手架分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格证后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。 2、扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的，扣件的紧固直接关系到脚手架的安全。在验收扣件式钢管脚手架时，应特别注意检查扣件的紧固程度，一般用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准，连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件，接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
一、规范修订的背景 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的编写工作于1986年开始，经历了调研、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年定稿上报，2001年修改后批准实施。 规范使用期内国家的建设规模、建筑工地的安全管理和脚手架使用等方面都发生了很大变化，规范内容应适应变化。 和本规范配套的相关规范在内容作了修订，使本规范在内容上应作出修改，和相关规范协调。 施工现场高大支架和模板工程数量增多，事故频发。在技术上亟待给予指导和规范。 2005年开始对《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范的修订工作。 二、本次规范修订的主要内容 1、修订了钢管规格。取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。 2、对钢管壁厚的下差更严格。将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。 3、双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修
订中予以取消。 4、脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。 5、与建筑结构荷载规范的内容统一。将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式形式由：w k=0.7μz·μs·w0（w0取n=50）修改为：w k=μz·μs·w0（w0取n=10）。 6、将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由0.85提高为0.9。 7、将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN 改为2kN，双排架取5kN改为3kN ; 表4.3.1 荷载效应组合
扣件式钢管脚手架规范详解 2020.2.2 扣件式钢管脚手架是我们日常施工中常用的工具，而在建筑施工安全管理中，脚手架工程的安全管理也占有很大的比重，保证脚手架体系的施工安全是施工现场安全管理的重要工作之一。 1、构配件 1.钢管: 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（方案据实计算）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 2.脚手板：脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg，木脚手板厚度不应小于50mm，两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 3.扣件：分为旋转、直角、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力达到65N·m时，不得发生破环。 4.悬挑脚手架用型钢：型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，
钢梁截面高度不应小于不应小于160mm。 2、纵向水平杆 1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨（如下图 2.1）； 2.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： （1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图2.2）。
（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.当使用钢芭网片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上（纵向水平杆在上，横向水平杆在下），并应等间距设置填心芯杆，间距不应大于400mm（如图2.3）。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（纵向水平杆在下，横向水平杆在上）（如图2.4）。 3、横向水平杆 1.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 2.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上（纵向水平杆在下，横向水平杆在上）； 3.当使用钢芭网片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上（纵向水平杆在上，横向水平杆在下）； 4.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向水平杆伸出扣件盖板不应小于100mm，且不宜大
北京市社会管理职业学院项目监理部 脚手架、模板架验收标准 编写：张加平 一、常用脚手架种类 1、扣件式钢管脚手架 2、悬挑式脚手架 3、附着式升降脚手架 4、门式钢管脚手架 5、碗扣式钢管脚手架 6、承插型盘扣式钢管脚手架 7、满堂脚手架 二、依据规范 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 2、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87 5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 9、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管 10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管 11、《可锻铸铁件》GB9440 12、《钢管脚手架扣件》GB15831 13、脚手架方案 14、模架方案
三、材料要求 1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。壁厚3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。 2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。 3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。直角10个、旋转10个、对接10个）。 4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。 5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。 6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。 7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。 四、规范强条 （一、外脚手架） 1、脚手架工程应编制专项施工方案； 2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证； 3、基础平整、夯实，设排水沟； 4、架体下方铺设通常垫板； 5、扫地纵杆距地面不大于20cm，扫地横杆放在纵杆下方； 6、横杆、立杆接头相互错开，同一平面内接头不大于50%； 7、连墙件采用刚性拉结，垂直间距不大于4m,水平间距不大于6m； 8、剪刀撑4~6跨（5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。 9、剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于三个旋转扣件； 10、剪刀撑与地面夹角为30~60度。 11、操作层脚手板应满铺，并且要固定。脚手板可以搭接或对接，小横杆距脚手板端头不大于15cm； 12、操作层外侧应做两道护身栏杆，栏杆间距60cm，总高为1.2米； 13、操作层外侧应设一道挡脚板，并且与架体固定； 14、脚手架首层应张挂大眼水平网，脚手板下应挂水平网； 15、脚手架搭设高度超35米时，在架体高度2/3处采用钢丝绳卸荷措施；