聚苯醚(PPO)粘接方法
一．聚苯醚的性能及用途
聚苯醚(PPO)系由2，6-二甲苯酚经缩聚而得的聚合物，全称为聚二甲苯醚，简称聚苯醚。其分子结构式为：聚苯醚是一种热塑性工程塑料，性能优于一般的工程塑料，力学强度好，有较高的拉伸强度、拉伸弹性模量、硬度，并有足够的冲击韧性。它的使用温度范围广(工作温度为-160～190℃)，即使在这样宽广的温度范围内，仍有很高的力学强度和刚性。它的高温蠕变性在所有热塑性工程塑料中是优异的。例如：在120℃及15.0MPa负荷下500h蠕变值仅0.98％。
聚苯醚吸水性小，成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。适于制做精密制品。另外，它具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂等性能，对水解作用很稳定，制件在高压蒸汽中反复使用，性能均无明显变化。
基于其优良的综合性能，可用于制作较高温皮下工作的油轮、轴承、化工管道、阀门等。能代替不诱钢做各种化工设备及零部件以及螺钉等紧固件相连接件、电气制品、电视零件，航空器具及外科手术器械等。
二、聚苯醚的粘接方法
聚苯醚以及改性聚苯醚的成型品、挤出制品，是能够用溶剂胶粘剂或者胶粘剂溶液进行粘接的。粘接时和其它塑料一样，必须将表面的杂质和污染完全除去。
1．溶剂胶粘剂粘接
常用的溶剂为芳香烃和氯化烃，如甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷等。表中列举出聚苯醚用溶剂胶粘剂粘接的数据，以供参考：
2．合成胶粘剂粘接
经表面处理后，聚苯醚可用环氧-聚硫胶粘接，在80℃下固化。用聚氨酯类胶粘剂也能达到相当高的粘接强度。此外硅树脂类和合成橡胶类胶粘剂也可使用。
塑料粘接:聚烯烃-聚乙烯、聚丙烯
塑料粘接：（1）聚烯烃
一、聚烯烃的性能及用途
聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其它改性品种，生产聚烯烃树脂的原料极为丰富，它的价格低、用途广。着重介绍其中最重要的聚乙烯和聚丙烯两个品种。
(一)聚乙烯的性能及用途
聚乙烯是塑料品种中产旦最大的一个品种之一，由乙烯聚合而成。聚乙烯按其密度可分为低密度(0.910，0.925)，中密度(0.926，0.940)和高密度(0.941，0.965)三种。
高密度聚乙烯比低密度聚乙烯有较高的力学强度，较好的耐磨性、不透水性、抗化学药品性，较高的软化点。但共其柔软性、耐骤冷、骤热性能较差。
聚乙烯塑料有很好的化学稳定性，在室温下面溶剂性好。只有在较高温度下才能够溶解在烃类溶剂中。几乎不被非氧比性的酸、碱和盐类所侵蚀。有一定的透气性，与其它塑料相比，聚乙烯有突出的电绝缘性能，由于它是非极性材料，其介质损耗和介电常数几乎与温度和频率无关，但介电常数与聚乙烯的密度有直接关系。在受热的情况下，密度降低会导致介电常数降低。由于聚乙烯只含有碳氢两种元素，没有极性元素存在，所以有良好的抗水性。
高密度聚乙烯主要用于各种中空制品、化工设备的贮槽的耐腐蚀衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、离心泵、旋塞等，也可做小负荷齿轮、轴承以及高频、水底或一般电缆包皮等。
低密度聚乙烯主要用于挤塑包装薄膜、农用薄膜和薄板、层压板、层压纸、包装容器。其次可做电缆、线包皮等。
聚乙烯为无毒塑料，加工制得的各种容器、薄膜等供作食品包装。
(二)聚丙烯的性能及用途
聚丙烯是发展最快的一种聚烯短树脂，它是由丙烯在特殊催化剂作用下聚合而得聚台物。目前大规模生产的是等规聚丙烯。
聚丙烯的密度小，约为0.90～0.91g/cm3，是现有商品化树脂中最轻的一种。聚丙烯与聚乙烯都是非极性烃类结晶聚合物。其力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强度、硬度及弹性模量均优于低压聚乙烯，且具有特殊的刚性、延伸性。当聚丙烯经过定向拉伸之后，本身可以当作铰链，可弯曲100万次不变白，柔韧性也持久不变。耐磨性比聚苯乙烯好，但不及聚氯乙烯和有机玻璃。
聚丙烯的电绝缘性能优越，特别对于高频率的介电特性特别好，加以吸水率低，可用于无线电、电视的耐热绝缘材料。
它有较好的化学稳定性，除了对浓琉酸、浓硝酸外其它的化学药品几乎都很稳定。
聚丙烯的用途广泛，可制作各种机械零件，如活栓、法兰．齿轮、泵叶轮、汽车零件等，也可制作包装瓶、薄膜、容器医疗器皿、管材、水槽．电视机壳以及海底电缆；电线、人工心脏等。
聚烯烃的粘接方法
(一)热封法
对于聚乙烯薄膜的粘合：因为聚乙烯的熔点低，一般采用热封法。热封的温度为225～250℃，常使用玻璃纸和热封器。
聚丙烯薄膜的粘合：因为聚丙烯的熔点高，不能使用玻璃纸和聚乙烯所用的热封器，而使用脉冲热封器、加热熔断热封器、高频热封器、超声波热封器等。如使用聚乙烯所用的热封器，可在聚丙烯薄膜表面涂覆一层低熔点树脂，即热封用涂覆剂(密胺树脂、聚偏氯乙烯、
聚氨酯等)。热封粘合强度，由于粘接装置不同和聚烯烃种类不同而不同。一般剥离强度为
0.3～2.0kgf／cm。
(二)无表面处理用胶粘剂
当要求粘接强度不高时，聚烯烃表面可不进行处理。一般常用粘接剂为聚异丁烯或丁基橡胶的溶液(或乳液)。这些胶粘剂即使在没合处理的聚烯烃表面也有较好的粘接性。聚异丁烯不能硫化，而硫化丁基橡胶。若把聚乙烯加热至熔点以上粘接，可得到较高的粘接强度。氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶是聚乙烯、聚丙烯与其它极性材料(例如：金属)粘接较好的胶粘剂。用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作胶粘剂，也能得到大的剥离强度。
实例一：聚乙烯农用薄膜胶粘剂
1．胶粘剂配方(重量份)
乙基橡胶,l00
萜烯树脂(熔点85～90℃)30～40
石油醚(工业用)，250
溶剂汽油(工业用)，250
2．配制方法
3．注意事项
(I)涂上胶粘剂后，需待3～5min使溶剂挥发掉，方可粘贴，粘后压紧片刻。
(2)此胶也可用来粘接修补聚氯乙烯薄膜。
另外，用丙烯酸树脂、醋酸乙烯／丁基丙烯竣酯共聚物以及乙烯／酯强乙烯共聚物(EVA)同样可粘接聚乙烯、聚丙烯。
现列举EvA热熔胶一配比如下(重量份)：EvA,35
松香,45
萜烯树脂,20
邻苯二甲酸二辛酯,17
抗氧剂CA,1.5
EVA热熔焙胶可用于粘接聚乙烯、聚丙烯或互粘。
实例二：聚乙烯薄膜与聚氯乙烯薄膜的粘接
1．胶粘剂配方
氯磺化聚乙烯橡胶100（质量份）
古马隆树脂,20
石油树脂,20
叔丁基苯酚甲醛树脂10
氧化镁2
二氯甲烷600
二氯乙烷400
2．各组分作用
氯磺化聚乙烯橡胶系高压聚乙烯的衍生物，为主粘剂，因主链结构与聚乙烯相同，因而对聚乙烯薄膜有一定的粘接力。古马隆树脂和石油树脂为增粘剂，酚醛树脂为活化剂，氧化镁为交联剂。
3．应用范围
不仅适用于聚乙烯薄膜与聚氯乙烯薄膜间的拈接，也适用于用于聚乙烯薄膜的粘接。(三)表面处理后用的胶粘剂
1．聚氨酯胶粘剂
聚乙烯薄膜粘接件经高压放电处理后，用聚氨能粘接能进行粘接，该胶粘剂由A、B两组分组成。用来粘接聚乙烯薄膜时配比为A：B＝100：10。使用时可用油画笔将配制好的胶粘剂徐在处理过的表面上，第一次涂覆后放置5～10min，再涂第二次，再放置10～20min，然后将胶胶粘件粘接，在60℃下加压0.03～0.05MPa，固化4～6h即可。
2．环氧树脂-聚硫胶粘剂
经化学表面处理后的聚乙烯，可用环氧树脂-聚硫胶粘剂粘接。胶粘剂配方如下：
6101环氧树脂,100g
620聚硫橡胶,20 g
氧化铝,10g
金刚砂,15g
乙二胺,8g
操作：先将环氧树脂与聚硫橡胶混合均匀，另将氧化铝与金刚砂也混合均匀后加到混好的树脂-橡胶中，并充分搅拌均匀，再加入固化剂乙二胺，搅拌均匀后立即涂敷于所要粘接的部件断面上(表面应清洁无油污)，进行粘接，为了提高胶粘剂的固化速度，在涂敷粘接剂6h 左右之后，可用500w的红外线灯烘烤10 h左右。
粘接聚乙烯时常用的胶粘剂有：聚异丁烯、环氧树脂、酚醛-丁腈、醋酸乙烯-乙烯(或丙烯酸)共聚物、聚丙烯酸酯类、聚酰胺、聚羟基醚、聚氨酯、有机硅等。
粘接聚丙烯时常用的胶粘剂有：丁腈橡胶、聚酰胺、酚醛-丁腈、聚羟基醚、聚氨酯、有机硅、环氧-聚酰胺等。
三、聚烯烃和金属粘接
聚烯烃和金届粘接有以下几种情况：
1.需要高粘接强度时，必须进行表面处理，处理后可用环氧树脂胶粘剂进行粘接。用这种胶粘剂进行粘接可得到大的剪切粘接强度，而剥离强度、弯曲、扭曲和冲击强度则很小。
2.若对剥离、弯曲、扭曲和冲击强度均要求较高时，采用金属结构胶粘剂进行粘接较好。例如：聚乙烯和金属的层压板。要求有一定的弯曲、扭曲、冲击和剥离强度时，可用丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等柔软的胶粘剂。
3.聚烯烃和金属粘接时，也可采用把聚烯烃熔融在金属上的办法，所得到的粘接强度也是很高的，这是因为聚烯烃熔融时被氧化，形成了各种极性基，增大了粘接性。但若氧化过度则使聚烯烃表面恶化，反而会使粘接强度下降，为了得到高强度的粘合，应严格控制涂敷时滚筒的温度和涂敷时间。
实例：聚乙烯-铝多层结构的建筑板制造时，当分别对铝、聚乙烯进行表面处理后，不用胶桔剂，而是控制聚乙烯熔融粘合时涂敷辊筒的温度和时间，把处理过的铝板在240℃中预热，放入压机，待聚乙烯熔融后再充分加压，经过5～10min加热后，即可冷却固化。这种夹心板的拈接强度随着铝扳表面上聚乙烯浸润的程度而变化。由于聚乙烯熔融时非常粘稠，它的浸润与时间、温度、粘度、压力密切相关。聚乙烯的熔体指数小，粘接的时间就长，而熔体指数大，粘接的时间就短。随着温度上升，时间延长，剥离强度增大，但到某一点，强度则急剧下降，这就是因为聚乙烯表面氧化过度所引起的。
聚甲醛(POM)粘接方法
一. 聚甲醛的性能及用途
聚甲醛(POM)按合成方法可分为均聚型和共聚型两种。
聚甲醛的结构与性能
聚甲醛的着色性能较好，由于结晶度高，使着色的零件有很好的光泽、尺寸稳定性和吸水性较少。
聚甲醛的力学强度大、刚性高。特别是它的力学强度接近于金属，所以可以代替金属。它的耐疲劳性在所有热塑性塑料中是最高的，在拉伸压缩循环负荷下，疲劳强度达35.0MPa,因此特别适合承受循环负荷的制件。它的弹性模量高于尼龙66、ABS和聚碳酸酯。聚甲醛有高度的耐蠕变相应力松弛能力，这种能力陷温度的升高而降低，但降低的数值比大多数其它热塑性塑料小得多。它能耐扭变，回复迅速，在载荷除去后即可完全复原，同时具有优良的耐摩擦、磨损性能和自润滑性，对金属的摩擦系数低，且静、动摩擦系数相同。另外聚甲醛的拉伸强度、冲击性能都很好。
聚甲醛在成型温度下，热稳定性较差，降解放出甲醛，所以有甲醛气味。它在受力时，可在140℃下短期使用，140℃施7.0MPa的力，经100hr其总应变在2.3％以下。在间歇受较大应力情况下，95℃还可以胜任。
聚甲醛的电绝缘性优良，它的介电损耗和介电常数在很宽频率、温度范围内变化很小，即使浸泡水中或在很高湿度下，仍然会保持良好的电性能及耐弧性。
聚甲醛若长期曝露在强烈的紫外线辐射下，拉伸、冲击强度显著下降，在中等程度紫外线照照下，会导致表面粉化、龟裂、力学强度下降。脂肪族、芳香烃、卤代轻、醇、酯对聚甲醛的渗透性较低，但小的极性分子，如水、甲醇、酮则渗透性较大。
由于聚甲醛各方面性能优越，可以代替有色金属和合金，所以，广泛用于汽车、机械、仪表、化工等部门。可以制作各种零件或部件。如轴承、衬套、垫圈、齿轮、叶轮、管道、化工容器、配电盘等。
二、聚甲醛的粘接方法
聚甲醛又名缩醛树脂，因为有良好的耐溶剂性，所以用溶剂进行粘接实际上是不可能的。但是用280＃金刚砂把表面研磨或用其它方法处理后即可进行粘接。
(一)聚甲醛自粘
处理后的粘接件可用环氧-聚硫(环氧树脂：豪硫橡胶＝1：0.4)或环氧-聚酰胺(10：0.8)胶进行粘接，在80℃下固化后，剪切强度可达10～20MP。上述胶粘剂均可用参乙烯多胺(10％)作固化剂。此外，也可使用聚氨酯、不饱和聚酯或改性氯丁胶等胶粘剂进行粘接
实例：环氧-聚硫胶。
环氧树脂E-51(或E-44) 100
聚硫橡胶40
三乙烯或多乙烯多胺14
(也可加入石英粉20)
(二)聚甲醛与金属的粘接经表面处理过的聚甲醛与金属(钢、铝等)的粘接可使用环氧-聚硫和环氧-聚酰胺等胶粘剂进行粘接。
氯化聚醚(CPE)的化学名称为聚2，2-双(氯甲基)丁氧环粘接方法
氯化聚醚一、氯化聚醚的性能及用途
氯化聚醚(CPE)的化学名称为聚2，2-双(氯甲基)丁氧环，是主链内含有醚结构的链状高聚物，其结构式为
氯化聚醚，国外称“片通”，是一种具有突出化学稳定性的热塑性工程塑料。它的化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，而优于聚苯乙烯。除发姻硝酸、较高温度的双氧水、发烟硫酸及酯、酮、苯胺等极性大的溶剂外，它能耐绝大部分酸、碱、盐和烃、醇类溶剂及油类的作用。它的力学性能及减摩耐磨性很好好。吸水率极小(仅为0.01％)，所以用氯化聚醚制成的零件有高的尺寸稳定性。耐磨性优于聚酰胺6，66，而仅次于高密度聚乙烯。另外，氯化聚醚具有较高的耐热性，最高使用温度为140℃，连续工作温度120～130h。它可适于车、铣、钻等机械加工。
氯化聚醚可用于化工设备的防腐涂层，容器衬里、封垫、管道、阀门、轴瓦、仪表的齿轮及一些精密部件，以及用于电气绝缘和医疗卫生等方面。
二、氯化聚醚的粘接方法
(一)氯化聚乙烯自粘
(1)用丙酮擦拭粘接表面后，用聚氨酯类胶粘剂进行粘接可以获得5.6MPa以上的粘接强度。使用不饱和聚酯-苯乙烯胶粘剂时，粘接强度超过4.4MPa，使用聚硫-环氧胶时的粘接强度为3.5MPa。
(2)氯丁胶粘接：在氯丁橡胶中加入5~10％的三异氰酸三苯基甲烷，用溶剂配成含固量为30％的胶粘剂，涂胶后晾置，待不粘手再粘合，于50℃硫化50hr，加固化温度及时间控制恰当，其高强度可达到0.4～0.64MPa。
若被粘物在浓硫酸-重铬酸钾液中70℃氧化5min，再水洗净、晾干。然后用上述中所列胶粘剂进行粘接，可得到更高的粘接强度。
(3)氯化聚醚板材可以用热风焊接，热风温度可控制在210～250℃之内，焊缝强度可达母材的60～80％，焊接用的焊条宜加入5％的苯二甲酸二辛酯
(二)氯化聚醚与金属的粘接
使用聚酰胺-环氧胶粘剂与酚醛-氯丁胶对氯化聚醚和金属进行拈接时，粘接强度可达3.0～5.0oMPa；此外合成橡胶胶粘剂和聚氨酯胶粘剂也能使它与金属(黑色金属)有满意的粘接强度。
聚酰胺(尼龙)PA粘接方法
聚酰胺（PA）尼龙的性能及用途
聚酰胺（PA）是一类主链上合有许多重复酰胺键的热塑性树脂的总称。通常使用其商品名尼龙(Nylon)。习惯上按其合成原料单体中碳的原子数来表示其组成。
尼龙的品种很多，有尼龙4、5、6、7、8、9、10、12、13、66、610、1010等均聚物，还有二元、三元共聚物，如尼龙6／66及610／1010／66等。
聚酰胺中重要的品种为尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。这类品种有一定的共性。它们的拉伸、压缩强度随温度和吸水性而变，随着吸湿量的增加各种尼龙的屈服强度却降低，而屈服伸长率都增加。其中尼龙66的屈服强度比尼龙6、610大。加入30％玻璃纤维的尼龙6，其拉伸强度可提高2～3倍，压缩强度提高1.5倍。尼龙的冲击强度比一般塑料显著地高，其中尼龙6更优。拉伸和压缩的性能相反的是随着水分含量的增多，温度的提高，其冲击强度较大。但是，加入玻璃纤维后水分和温度对它的影响就减少。尼龙的耐摩擦性能很突出，它能在无油润滑下操作。尤油润滑的摩擦系数通常为0.1～0.3，是酚醛树脂的1/4，是巴比合金的1/3。油润滑摩擦系数小，但用水润滑，则它的磨擦系数反比干燥时的摩擦系数更高。另外各类尼龙的硬度没有多大的差别，但硬度受温度和水的影响很大。尼龙的吸水性大，它的尺寸稳定性都受吸水性的影响。若吸水1％，对尼龙66尺寸变化达0.25％，对尼龙6变化0.2％，而对尼龙6l 0变化甚微。
尼龙的热软化温度范围比其它热塑性塑料窄，具有比较明显的熔点。尼龙6、66、610的线膨胀系数约为金属的5～7倍。它具有一定的耐热性，可在100℃以下使用，尼龙耐弱酸弱碱和一般溶剂，但对强酸、强碱及酚类等抗蚀力差。耐油性能极好。本身无味、无臭、无毒、不会腐烂。
尼龙在高湿条件下也具有较好的电绝缘性，特别对吸湿率较小的尼龙610更甚，在100 MHz 的高频下，水份对其电性能的影响减少。
尼龙广泛用于汽车、仪器仪表、化学和电气等工业中制作各种零件。如轴承、齿轮、该于、泵叶轮、辊轴、滑轮、涡轮、高压密封扣圈、垫片、输油管、储油容器、传动皮带、电器线圈、电线和接头等电绝缘零件。尼龙9还可制作飞机的某些零件以及医疗器具等。此外，尼龙尚可进行喷涂工艺，以修复磨损零件。
二、聚酰胺的粘接方法
尼龙的粘接常用溶剂胶粘剂和合成胶粘剂。其中常用的溶剂有苯酰、甲酸等。
1．溶剂胶粘剂粘接
(1).苯酚水溶液配方如下：
苯酚100(重量份)
尼龙5～7
水7～I 0
苯酚水溶液是最常用的胶粘剂。粘合时可参考如下操作：在溶剂涂刷后将粘物件压合在一起，晾干后放入沸水中，浸泡5min以除去过量的苯酚。如果粘接件不能放人沸水，可在空温或66℃下延长时间使其完全干固，迈常经18h可具有装卸强度，3～4天达到最高强度。用苯酚水溶液粘接尼龙的剪切强度可达14.8MPao
(2)间苯二酚乙醇溶液
用间苯二酚乙醇溶液粘接尼龙可得到和上北面水溶液相同的粘接强度。其特点是腐蚀危险性小。以等量间苯二酚和含量为95％的乙醇配成溶液涂在粘接面上并晾置30s，然后装配并紧
固在一起。室温固化90mi n，可具有装卸强度，4～5天可达最高强度，若在66℃烘箱中于燥30min可加速固化
(3)氯化钙乙醇溶液
氯比钙22.5(重量份)
乙醇67.．5
尼龙树脂适量(增稠剂)
制成溶剂胶泥，可得到相当的粘接强度。适用于粘接分子量不高的尼龙。因为它没有腐蚀性、无避、无臭味广可以用于食品包装膜的粘接。
一般操作如下：涂胶于粘接面上，放置1min后装配并压合在一起，室温固化90min可具有装卸强度，4～5天可达到最大强度。
(4)尼龙甲酸溶液
甲酸100(重量份)
尼龙10～15
(5)尼龙织物粘补
苯酚450g
甲酸230g
三氯乙烷170g
尼龙50g
2．合成胶粘剂粘剂
常用合成胶粘剂有：酚醛树脂、呋喃树脂、间苯二酚树脂、醇酸树脂、氯丁橡胶、丙烯酸类、聚氨酯等胶粘剂。
例如：尼龙粘接件表面经砂布打毛，丙酮擦拭或苯酚溶液处理后，用间苯二酚甲醛树脂(树脂：固化剂＝1：0.2)，或者用间苯二酚甲醛-腈胶粘剂(1：4)粘接，在室温或80℃下固化，剪切强度可达10.0MPa.
三、Mc尼龙6自身粘接
通过它本身的溶剂或溶液来进行粘接。为了使粘接处的强度基本上达到Mc尼龙本身的强度，可采用下列配方和操作步骤。
配方：
无水苯酚7(重量份)
Mc尼龙6 1
无水甲醇 2
将无水苯酚加热至50℃，然后加入Mc尼龙6碎屑，使其溶解后冷却至室温，再加入无水甲醇，搅拌均匀后即可应用。
粘接操作步骤：粘接表面涂上一层上述胶粘剂，经20～36min后再抹第二层，涂后立即粘合，并稍稍加压0.05MPa以上，保持压力6h以上，室温下粘合48h后可以使用。但要彻底干需要一周时间，在80℃下粘合，经15h即可粘牢。
该方法粘接后，其粘接处强度基本上可与铸型尼龙材料本身强度相接近。
四．尼龙和金属及其它材料的粘接
(一)尼龙-铝、尼龙-钢铁的粘接
常用胶粘剂有：间苯二酚甲醛-丁氰胶粘剂。若在金属表面涂上一层环氧-丁氰或酚醛-丁氰则粘接强度可更大。
(二)尼龙1010、Mc尼龙-铸铁、铝的粘接
可使用尼龙增韧的环氧胶粘剂，常用配方如下。
实例一：
6101环氧树酯100 (重量份)
邻苯二甲酸二丁酯20
尼龙苯酚溶液(20％) 5～8
乙二胺l5ml
此配方在0.05MPa的压力下于室温固化一天。
实例二：用于导轨(铸铁)和尼龙垫板的粘接。
用室温固化环氧胶或101聚氨酯胶，配方如下：
E-42环氧树脂100(重量份)
B-63甘油环氧20
690稀释剂10
氧化铝粉(300目) 适且
B-201表面处理剂 3
650聚酰胺树脂140
在粘接前，应粗刨铸铁导轨表面，并清洗干净。尼龙垫板用重铬酸钾-硫酸化学处理。导轨、尼龙两个粘接面均应涂胶，胶层厚度可为0.1～0.2mm。若用101聚氨酯胶时，可渗入少量直径0.1mm，长20 mm的铜丝上，以保证胶层厚度。
(三)尼龙-橡胶的粘接
常用丁二烯-苯乙烯-乙烯吡啶三元共聚体胶乳加入间苯二酚-甲醛的混合溶液为胶粘剂，可得到高强度的粘接表面。该溶液也可用于尼龙和木材、金属的粘接。
实例1：二元共聚体胶乳(可简称为橡胶乳)
丁二烯-1,2-单体全单体星(重量)的40~95％
苯乙烯单体60~5％
乙烯吡啶单体0～15％
水适量
乳化剂单体量为100（重量份）时2～6
添加剂0～0.5
催化剂0.1～0.5
反应抑制剂0.01～0.1
防老化剂1.0～2.0
反应条件：45～10～25h。
实例二：间苯二酚胶接
水196.75（重量份）
间苯二酚10.15
甲醛溶液（37％）13.10
苛性钠10％10
当B反应结束之后或2h之内，将A胶乳(32％)270份，使用前放置在25℃下12h即可。
(四)尼龙和木材、玻璃和皮革的粘接
常采用间苯二酚-甲醛胶或橡胶基的某些环氧胶都能得到满意的粘接效果。
聚碳酸酯(PC)粘接方法
一、聚碳酸酯的性能及用途
聚碳酸酯(PC)是在高分子链中含有碳酸酯链节的一类高分子化合物的总称，通常所说的聚碳酸指的是目前工业上广泛应用的双酚-A型聚碳酸酯，[即聚碳酸(对,对′-异丙叉二苯)酯]。
聚碳酸酯是性能优良的热塑性工程塑料，密度为1.20 g／cm3，有良好的透光性、着色性，可制成透明、半透明、不透明的各种制品。折光指数（25℃）1.586。吸水性(浸水
24h)0.35％，对水蒸汽的透过率为3.0×10-8g/(cm·h．mmHg)(20℃)。
聚碳酸酯最重要的力学性能是韧而刚，无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和聚酯的水平，呈延性断裂。成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸稳定性，成型收缩率恒定为0.5～0.7％，它还有突出的抗蠕变性能，且拉伸、弯曲、压缩强度与聚酯玻璃钢、尼龙66相当，但它断裂延伸率比尼龙小得的多。具有很高的弹性摸量，在100℃以下其弹性模量对温度的敏感性很小。
聚碳酸醋耐热变形温度为135～143℃，最高使用温度可为135℃，脆化温度为-100℃。聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，耐电晕性，耐电弧性中等。它能耐室温下的水、稀酸、氧比剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，而不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃。在很多有机液体或蒸汽和溶胀，并导致应力开裂绍。能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、二噁烷中，长期浸入沸水会水解破裂或致脆化。
在正常使用情况下吸湿性0.15％，室温水中吸水0.35％，沸水中吸水0.53％。能耐60℃的水，但在更高的水温下就会导致开裂失去韧性，若在蒸汽中蒸煮100次以后，它的物理力学性能显著下降。聚碳酸酯对热、热辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。在潮湿而强烈光照作用下表面变黄发脆，引起裂纹及破碎。它对紫外线是良好的吸收剂，光线对制品的贯穿力深度只有0.8～1.2mm。
聚碳酸酯的用途很广，可用作机械零件，如齿轮、汽车外壳等。又因为它无毒可以做食品包装、餐具。由它制成的茶具与茶和咖啡接触，不会褪色或油污，也不会影响食物原来的色和味。
二.聚碳酸酯粘接方法
聚碳酸酯的粘接方法，常采用溶剂胶粘剂粘接和合成胶粘剂粘接。
1.溶剂胶粘剂粘接
对于聚碳酸酯制品粘接面积小时，可用溶剂或聚碳酸酯溶液作为胶粘剂。常用的优良溶剂有：二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、三氯甲烷、四氯乙烷、三氯乙烷等氯化脂肪烃溶剂。
聚碳酸酯粘接时应注意几点：
1 粘接面不允许有油污或杂质。
2.涂胶前制品应经热处理。如在红外灯下预热至90℃，有助于提高粘接强度。
3.双面涂胶比单面涂胶效果好。
4.已涂胶表面，粘接前应让粘接面溶解软化，但不能让溶剂挥发过多，以免降低粘接强度。
5.制品粘接后至少应放置24h后方可使用。
溶剂胶粘剂的配方实例如下
实例一：
二氯甲烷147
二氯乙烷80
聚碳酸酯40
实例二：
三氯甲烷50
聚碳酸酯40
实例三：慢干型溶剂胶粘剂
聚碳酸酯6～9g
三氯甲烷50ml
1，2—三氯乙烷50m1
实例四：快干型溶剂胶粘剂
聚碳酸醋7.5s
三氯甲烷100m1
使用结果，快干型较优，粘接强度达20.0MPa，慢干型为15.0MPa
溶剂胶粘剂配制时，系把聚碳酸酯经110±5℃干燥24h后，使含水量低到0.03～0.05％以下，置于三口瓶中，加入溶剂于45土2℃垣温下搅拌3～4h，待聚碳酸酯完全溶解为止，或者静止放置48h以上，后放子密口瓶中待用。
粘接时，通常涂005～0.1mm的胶粘剂层，晾置lh左右后进行粘接。粘接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。最好在室温下放置24hr以上。
在加工和粘接过程中，往往会产生残余应力，所以，粘接后应进行后处理，以消除残余应力，处理方法如下：
①将制件置于恒温箱(60～80℃)中，经1.5～2.5h，或用红外线灯泡照射3～4h即可。
②将制件放入油浴60～80℃中，该法较可靠，但油污难以消除。
2合成胶粘剂粘接
常采用环氧系、聚氨酯、不饱和聚酯、氰基丙烯酸酯、合成橡胶系和乙烯基胶粘剂等。使用时应注意以下事项：
①聚氨酯胶粕剂属于干型，反应需24hrk以上。
②环氧系胶粘剂，其优点是可以加入不同的组分，改变配方，从而大幅度改变胶粘剂的性能。缺点是与聚碳酸酯的粘附力弱，剥离强度不商，胶粘剂的冲击韧性不好，因此不宜用于受弯曲和冲击的场合。
③合成橡胶系和乙烯基系胶粘剂的剥离强度和冲击韧性高，但拉伸强度低，只有2.0～
3.0MPa，若在涂胶后将粘接面热压粘按时，方可得到实用的较高的拉伸强度。
三、聚碳酸酯和金属及其它材料的粘接
聚碳酸酯和金属的粘接，可采用聚氨酯胶粘剂和α-氰基丙烯酸酯胶粘剂。使用聚氨酯胶粘剂时，在室温下反应慢，需要24h，若用红外线加热，反应时间可缩短，但不耐高温，在100℃下粘接。被粘接件易相对位移。使用α-氰基丙烯酸甲酯(如：502胶粘剂)胶粘剂粘接时，这种胶粘剂属于快干型，室温下只需约1min即可，但粘接处较脆。另外，502胶粘剂遇水聚合，不宜在空气中暴露时间过长。保存时应多加注意。
聚苯乙烯(PS)粘接方法
一、聚苯乙烯的性能及用途
聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯经聚合而得的高分子化合物。聚苯乙烯是一种透明的无定形热塑性塑料，没有气味。燃烧时带浓的黑烟、密度很低(1.054g/cm3)、易于染色和加工、吸湿性低、尺寸稳定、刚性大、电绝缘和热绝缘性能极好。但它有性脆、耐热性低、不能在沸水中应用、耐油性不佳的缺点，所以对聚苯乙烯的使用有一定的局限性。
聚苯乙烯的力学性能与制造方法和分子量大小、取向度和含杂质量有关。分子量高，力学强度高。通常聚苯乙烯分子量为5～20万，分子量在5万以下，拉伸强度很低，10万以上时，拉伸强度的改善就不明显了，但分子量过高时加工困难。聚苯乙烯透光率为88～92％，折光指数为1.59～1.60。介电常数和介电损耗几乎不受频率影响，只有在107Hz以上才开始变化。聚苯乙烯能耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及这些物质的水溶液，但受许多烃类、酮类、高级脂肪酯等的浸蚀而软化或溶解。各种溶剂对聚苯乙烯的影响如下：
聚苯乙烯的热性能与分子量的大小、低分子聚合物含量和其它杂质台量有关，如含5％的单体，其软化点下降30℃。聚苯乙烯制品在热变形温度以下5℃左右退火，可以减少内应力，以改善力学强度、提高热变形温度。聚苯乙烯与丁苯、顺丁、异戊和丁腈橡胶，醋酸纤维素具有很好的相容性，但与聚乙烯、聚氯乙烯相容性很差。
聚苯乙烯在工业上和日用品上广泛用作包装材料。如聚苯乙烯由于具有透明、价廉、刚性、绝缘、印刷性好等优点，广泛应月于轻工市场和一般工业的装饰、照明指示灯等。在电气方面更是良好的绝缘材料和绝热保温材料。
二、聚苯乙烯的粘接方法
聚苯乙烯的粘接方法有下述三种。
1.溶剂胶粘剂粘接
聚苯乙烯塑料自身的粘接，或者同纸、布、木材粘接时，若使用溶剂胶粘剂，当溶剂挥发快则会引起聚苯乙烯龟裂和白化现象。因此，所用溶剂应为挥发速度快的溶剂(醋酸乙酯、甲乙酮、二氯甲烷等)和中等挥发速度的溶剂(四氯乙烯、三氯乙烯等)的混合溶剂。常用溶剂有：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、二氯甲烷；四氯乙烯等。
2．涂料胶粘剂粘接‘：；
聚苯乙烯塑料的粘接可使用涂料胶粘剂。
实例一：
醋酸异戊脂
60(重量份)
丙酮20
氯仿(三氯甲烷) 13
聚苯乙烯塑料碎屑7
实例二：
甲苯100(重量份)
二氯乙烷40
聚苯乙烯40～45
实例三：
丁酮90(重量份)
聚苯乙烯10
涂料胶粘剂配制方法：将上述实例中的物料混合搅拌至聚苯乙烯完全溶化，装入瓶中备用。可粘接各种聚苯乙烯制品，粘接后放置12h即结合牢靠。
3．合成胶粘剂粘接
对于聚苯乙烯塑料自粘，常用胶拈剂有：丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡脐、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯等。
三、聚苯乙烯和其它材料的粘接
(一).聚苯乙烯和金屑、玻璃、橡胶、聚氯乙烯片材等粘接
常采用丁腈橡胶的丙酮溶液为胶粘剂
(二)配苯乙烯和环氧或酚醛层扳的粘接
常采用不饱和聚脂胶粘剂。
(三)
聚苯乙烯和纸、木材的粘接
常采用聚苯乙烯的甲苯溶液(加入2～3％邻苯二甲酸二辛酯)。
聚四氟乙烯，其次还有聚三氟氯乙烯、聚全氟代乙丙烯和聚全氟丙烯粘接
氟塑料氟塑料是各种含氟塑料的总称，其中应用最广泛的品种为聚四氟乙烯，其次还有聚三氟氯乙烯、聚全氟代乙丙烯和聚全氟丙烯等。由于在氟塑料分子中C-F短具有高的离解能及氟原子的屏蔽效应相高的电负性，使氟塑料具有优良的耐高低温性能、奇特的化学稳定性、优良的介电性能、低摩擦性和自润滑性等。各种氟塑料的主要性能和用途大致相同，因而只介绍最重要的聚四氟乙烯。
一、聚四氟乙烯的性能及用途
聚四氟乙烯(PTFE)是以氟石、三氯甲烷等为原料制得一氯二氟甲烷，再经高温裂解而得四氟乙烯单体，在引发剂作用下聚合而成的。
聚四氟乙烯是非极性直链形的结晶性高分子化合物，外观为白色蜡状，一般制品的结晶度为55～75％，它具有优良的介电性能、耐化学药品性、而候性、不粘性和低摩擦系数等特性。聚四氟乙烯塑料有特异的耐化学腐蚀性，它对于浓酸、浓碱或强氧化剂，即使在高温下也不发生任何作用，能耐王水，有…塑科王”之称，砌腐蚀性能甚至超过贵金属。除某些卤
化胺或芳香烃使聚四氟乙烯塑料有轻微的溶胀现象之外，酮类、酸类、酯类等有机溶剂对聚四氟乙烯部无作用，不会发生重量变化及溶胀现象。对它能发生作用的仅为熔融态的碱金属、三氟化氯及元素氟等，但也只是在高温、高压下作用才显著。
此外，聚四氟乙烯也不受氧或紫外线的作用，不吸水、具有不燃性。它具有很高的耐热性和耐寒性，使用温度范围为-180～250℃，在250℃处理240h，力学性能无降低，390℃每小时失重0.006％。它的介电性能优良，并且电性能不受频率和温度的影响，可在250℃下长期工作。
聚四氟乙烯的缺点是：力学性能较低，刚性差，有“冷流性”，热导率低、热膨胀大、耐磨性不高，耐电晕性差。因此可以用电晕放电对聚四氟乙烯进行表面处理。
聚四氟乙烯可制成薄膜、管树．板材、棒板、轴承、垫圈、阀门等各种型材和零件，广泛应用于既而高温，又要求具有良好的介电性能或化学稳定性的场合，化学工业用作耐腐蚀衬里、容器；电机电子工业上采用薄膜制作电容器、无线电绝缘材料：机械工业中制作活塞环的导向环、机床导轨；聚四氟乙烯电线和电缆为飞机、雷达、电视、火箭等不可缺少的材料之一。此外，聚四氟乙烯分散液可作涂层及浸质多孔制品。
二、氟塑料的粘接方法
氟塑料的粘接方法有下述两种。
1．热熔粘接
氟树脂的热溶熔烙粘接必须有一定的温度和压力。例如，聚三氟乙烯的热熔粘接条件为：温度216～217℃，压力0.18～0.53MPa；聚四氟乙烯的热熔粘接大都使用可熔的合氟聚合
物作为胶粘剂。近年来，由四氟乙烯与全氟乙烷基乙烯基醚的共聚物-可熔性聚四氟乙烯(PFA)，取代以往使用的FEP(四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物)。用PFA焊条焊接PTFE，其焊接方法关同使用PVC焊条焊接硬PVC制品，所不同的是焊枪和工艺条件不同。其焊枪要求：加热的热气温度200～70 0℃，风量20～250L／min，焊接时调节焊枪加热器，使焊枪喷嘴10mm处热气温度达420～480℃，应使基材PTFE的加热度稍高于焊条，待PTFD达到软化点以上(PTFE变暗湿状)，PFA焊条熔融时，一面按压焊条(压力约0.05～0.1MPa)，一面向前移动进行焊接。焊缝室温强度达2.0 MPa，在150℃中为0.7～0.8MPa
2．合成胶粘剂粘接
经表面处理后的聚四氟乙烯粘接件可应用环氧树脂、氨氨酯粘剂粘接。
三、氟塑料与其它材料的粘接方法
(一)聚四氟乙烯与钢铁的粘接
实例一：环氧聚酰胺肢粘剂粘接聚四氟乙烯薄片与机床导轨。
聚四氟乙烯薄膜的表面用苯乙烯、丙烯酸接枝改性后，粘接于机床导轨的拖板上。一般粘接方法为：清洗粘接面后，用环氧—聚酰胺胶粘剂，在室温下加压(接触压力)固化48h即可进行装配，其粘接强度可达10.0MPa以上。
实例二：聚氨酯胶粘剂粘接聚四氟乙烯薄片与机床导轨。
聚四氟乙烯基滑动导轨软带用钠-萘-四氢呋喃腐蚀液处理，表面再经粗化后涂胶。铸铁导轨面粗化(刨或配刮10)后除锈去油，除敷均匀的胶液。使用聚氨酯101胶粘剂，甲乙两组分的混合比为100：35～50，另加0.5％～3％的乙醇胺粘接后加压室温固化(约0.06MPa)，固化时间2～3天；最后清胶刮平校验。
(3)聚四氟乙烯和铝的粘接脑摄…
胶粘剂一般常用环氧～聚酰胺胶。经过化学处理的聚四氟乙烯和铝的枯接，拉伸强度可达到0.82MPa；经机械磨蚀和化学处理后的聚四氟乙烯和铝粘接，拉伸强度可达到13.24MPa。
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(PVCA)粘接
一、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的性能与用途
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(PVCA)是改性PVC中重要的一种，在分子量相同情况下，其性能由两种单体的比例决定。有实用价值的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物通常醋酸乙烯的含量为10～20％。
可以根据使用要求选择不同的醋酸乙烯含量和分子量，一般作薄膜、铺地板和模压制品。选用醋酸乙烯含量高、分子量较小的共聚物，在溶剂中的溶解性能就好。要求流动性好、尺寸稳定性好的用途，如密纹唱片，选用醋酸乙烯含量13％的。醋酸乙烯含量小于l 3％，而且分子量高的共聚物，可以制造硬板、挤出管材和压延制品。
醋酸乙烯在共聚物中起内增塑作用，使共聚物流动性好、加工方便，可以制作聚氯乙烯较难制做的硬制品，如密纹唱片、水表外壳、计算尺、复合地板材料等。
共聚物的柔软性好，同时尺寸稳定，改善溶解性，在溶在普通溶剂(如丙酮、醋酸丁酯等)中，作为涂料可以耐化学腐蚀。
二、氯乙烯—醋酸乙烯的粘接方法
氯乙烯-醋酸乙烯可溶解在部分溶剂中，故它的粘接可采用溶剂胶粘剂和涂料胶粘剂。
氯乙烯-醋酸乙烯很容易溶解在酮类溶剂中，如丙酮、甲基乙基酮溺、甲基异丁基酮等。环已酮和异佛尔酮因蒸发缓慢，故平常仅用于高分子量的共聚物，也常与低沸点溶剂并用。
高分子量树脂使用酮类和芳香烷类的混合物比纯酮类的软化作用更快。氯化碳氢化合物也是氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的良好溶剂，适用于胶粘剂。在溶剂胶粘剂中加入2％冰醋酸，能增进湿润与增速胶粘剂在粘接表面向的毛细管流动，但不能在含有环氧丙烯的配方中使用。溶剂胶粘剂的配方实例如下：
甲乙酮60
对二氧六环20
甲醇12
邻苯二甲酸二辛酯3
异佛尔酮3
以少量氯乙烯－醋酸乙烯溶解在上述溶剂胶粘剂中，配成涂料胶粘剂可以增高其粘度，溶解树脂时应加入0.2～0.5％的环氧丙烯，使溶液储存时耐光和热而不变色。加入5％增纽剂，如邻苯二甲酸二辛酸、三甲酚磷酸酯等以增加粘接力.
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)粘接
一、乙烯—醋酸乙烯共聚物的性能及用途
乙烯-醋酸乙烯共聚物(E／VAC)是乙烯与醋酸乙烯的共聚物。醋酸乙烯含量在10~20％的共聚物，可用于塑料工业，高含量的共聚物常用作热熔胶和涂料。
E／VAC的性能与醋酸乙烯(VA)的含量有很大的关系. VA越少越接近低密度聚乙烯的性能，而VA越多，越似橡胶的性能。
E／VAC共聚物有良好的弯曲性、韧性、抗应力开裂性、柔软性、热封性，而无醋酸乙烯的气味，可以挤塑、注塑、中空成型，也可以披覆电线、发泡或压铸成型。VA含量低的EVA 柔软而冲击强度好，宜作重包装袋和复合材料。VA含量在10~20％时则透明度良好，宜作农业和收缩包装薄膜，EVA还宣作食品和药物的包装材料，制作多种管道、防水板、汽车部件、轻类材料、玩具等。
二、乙烯-醋酸乙烯共聚物的粘接方法
EVA的粘接力很强，它本身是目前最重要的热熔胶品种之一，所以E／VAC塑料制品及其与其它材料的粘接是较容易的。
1．溶剂粘接
常用的溶剂：氯代烃、芳烃等。
2．热熔粘接
可使用E／VAC热熔胶粘接。另外，适合于聚烯烃类粘接用的胶粘剂也可选择使用。
聚偏二氯乙烯(PVDC)粘接
一．聚偏二氯乙烯的性能及用途
聚偏二氯乙烯(PVDC)是偏氯乙烯的均聚物，由于聚偏二氯乙烯的均聚物难以加热成型，没有多大实用价值,所以工业上所见聚偏二氯乙烯都是偏氯乙烯与其它单体的共聚物，这类单体有氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等。
聚偏二氯乙烯的力学性能与结晶种类、数量和取向程度有关。拉伸强度随结晶度升高而增大，韧性和伸长率随之而下降。硬度为洛氏M50～65，对棉布的动摩擦系效为0.24，压缩强度600MPa，弯曲强度为l200MPa。
聚偏二氯乙烯在热、紫外线、离子辐射、碱性试剂、催化金属或盐类作用下容易分解，释放出Cl或HCl。它的脆化温度为-40℃，平均使用温度为75℃，软化温度100～120℃，分解温度170~200℃。它和许多商聚物一样，在室温下不溶于—般溶剂，能耐很多溶剂和化学试剂，在含氧和氮的溶剂中溶胀，而在浓硫酸、硝酸、氨和取代氨中分解。它若常期暴露在热(特副是铜、铁存在时)、阳光、紫外线辐射时，会变暗色，并降低强度，但通常不会严重地变劣，不受细茵、昆虫的侵蚀。
聚偏二氯乙烯的体积电阻为1014～1018Q·cm，介电强度400V／mil，薄膜可达3000～5000V ／mil。介电常数为3～5。
它主要用做包装薄膜，其薄膜与其它薄膜相比，透湿性和透运气性小得多。这种薄膜有自粘住、热收缩性、光泽和透明性，所以也可依为防湿的涂料和胶粘剂，还可以做密纹唱片等。
二、聚偏二氯乙烯的粘接方法
聚偏二氯乙烯的粘接方法有下述两种。
1．溶剂胶粘剂拈接。
聚偏二氯乙烯比其它热塑性塑树的化学稳定性外，所以使用溶剂胶粘剂的种类是有限的。使用溶剂胶粘剂时，必须花费相当的时间将粘接表面软化。最好将两面都涂敷胶粘剂。
2．合成胶粘剂粘接
可使用丁腈-酚醛材脂、环氧树脂脂，特别是配有氯乙烯共聚树脂的丁腈-酚醛构脂系胶粘剂。其中环氧树脂胶粘剂的粘接强度可接近母材塑料的强度。
此外，热封法对聚偏二氯乙烯是很有效的，用摩擦焊接法也可以，其薄膜相片材可以用电热器焊接。
PVA聚乙烯醇粘接
—、聚乙烯醇的性能及用途
工业上聚乙烯醇〔PVA)是聚醋酸乙烯酯的水解产物，而不是单体乙烯醇的均聚物，聚乙烯醇为结晶性高聚物，它的性能主要取决于水解度、含水量和分子量。其吸水性大，浸入水中能溶解，受热软化，稳定使用温度120～140℃(未增塑)，163℃开始脱水而醚化聚乙烯醇在一般气候条件下部会吸湿，故不宜在电绝缘方面应用。除水外不受烃类、氯代烃、醇、酮、酯、油等的侵蚀，但在浓硫酸特别是氧化酸中分解。
聚乙烯醇塑料的制品主要为薄膜，它有良好的透明性、无静电性、韧性和印刷性，作为水溶性的包装材绍是十分适宜的。用于食品、织物的包装等。PVA膜也可用作脱模膜。聚乙烯醇也可注塑或挤塑成坚韧、柔软、耐油的塑料制品。
三、聚乙烯醇的粘接方法
聚乙烯醇自身可用水或丙三醇或乙二醇的10～20％的水溶液粘接。如预先加温，则这些胶粘剂将粘得更好。PVA片料和管料如不用水，就不能有效地热封起来，另外，用室温固化的间苯二酚胶粘剂也可以得到坚固的粘接。
粘接前塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min： 铬酸10浓硫酸 20水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10浓硫酸 50水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min： 重铬酸钠5硫酸（d=1.84 ） 100水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂
塑料粘接常用方法 瞬干胶或快干胶：α氰基丙稀酸酯。 分类： 民用市场中常见产品是502胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高。
◆—热塑性塑料、热塑性聚酯； ?—热固性塑料。 热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。 热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。 瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。3MDP8005,DP460可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。DP8005可以粘接PE，PP。可以达到材料破坏的强度。 UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。在紫外线
灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。国际市场中常见UV胶。如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。 热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。 溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC，PC等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693。 环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。 难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。 难粘塑料难粘的原因
工程塑料管道粘接、焊接工艺 1.概述 塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。 2.常用的塑料管道的种类 —PVC 聚氯乙烯ASTM-D1785，-D2241，-D2672（承插），-D2740，-D2467（管件） —PE 聚乙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PP 聚丙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PVDF 聚氟乙烯ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件） 3.工程塑料管道种类及规格 3.1塑料管道的粘接工艺： 粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME法规B31.A328要求进行：包括：粘接责任及考核—粘接准备—粘接操作—修饰—粘接修理。粘接一般用于PVC、UPVC管道连接。 3.2粘接准备： 准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净，烘干。3.3粘接操作： —涂胶：承口内表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在0.1—0.3mm防止气泡和气孔。涂刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。 —粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管内，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。 —固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。
聚苯醚(PPO)粘接方法 一．聚苯醚的性能及用途 聚苯醚(PPO)系由2，6-二甲苯酚经缩聚而得的聚合物，全称为聚二甲苯醚，简称聚苯醚。其分子结构式为：聚苯醚是一种热塑性工程塑料，性能优于一般的工程塑料，力学强度好，有较高的拉伸强度、拉伸弹性模量、硬度，并有足够的冲击韧性。它的使用温度范围广(工作温度为-160～190℃)，即使在这样宽广的温度范围内，仍有很高的力学强度和刚性。它的高温蠕变性在所有热塑性工程塑料中是优异的。例如：在120℃及15.0MPa负荷下500h蠕变值仅0.98％。 聚苯醚吸水性小，成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。适于制做精密制品。另外，它具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂等性能，对水解作用很稳定，制件在高压蒸汽中反复使用，性能均无明显变化。 基于其优良的综合性能，可用于制作较高温皮下工作的油轮、轴承、化工管道、阀门等。能代替不诱钢做各种化工设备及零部件以及螺钉等紧固件相连接件、电气制品、电视零件，航空器具及外科手术器械等。 二、聚苯醚的粘接方法 聚苯醚以及改性聚苯醚的成型品、挤出制品，是能够用溶剂胶粘剂或者胶粘剂溶液进行粘接的。粘接时和其它塑料一样，必须将表面的杂质和污染完全除去。 1．溶剂胶粘剂粘接 常用的溶剂为芳香烃和氯化烃，如甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷等。表中列举出聚苯醚用溶剂胶粘剂粘接的数据，以供参考： 2．合成胶粘剂粘接 经表面处理后，聚苯醚可用环氧-聚硫胶粘接，在80℃下固化。用聚氨酯类胶粘剂也能达到相当高的粘接强度。此外硅树脂类和合成橡胶类胶粘剂也可使用。
塑料粘接:聚烯烃-聚乙烯、聚丙烯 塑料粘接：（1）聚烯烃 一、聚烯烃的性能及用途 聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其它改性品种，生产聚烯烃树脂的原料极为丰富，它的价格低、用途广。着重介绍其中最重要的聚乙烯和聚丙烯两个品种。 (一)聚乙烯的性能及用途 聚乙烯是塑料品种中产旦最大的一个品种之一，由乙烯聚合而成。聚乙烯按其密度可分为低密度(0.910，0.925)，中密度(0.926，0.940)和高密度(0.941，0.965)三种。 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯有较高的力学强度，较好的耐磨性、不透水性、抗化学药品性，较高的软化点。但共其柔软性、耐骤冷、骤热性能较差。 聚乙烯塑料有很好的化学稳定性，在室温下面溶剂性好。只有在较高温度下才能够溶解在烃类溶剂中。几乎不被非氧比性的酸、碱和盐类所侵蚀。有一定的透气性，与其它塑料相比，聚乙烯有突出的电绝缘性能，由于它是非极性材料，其介质损耗和介电常数几乎与温度和频率无关，但介电常数与聚乙烯的密度有直接关系。在受热的情况下，密度降低会导致介电常数降低。由于聚乙烯只含有碳氢两种元素，没有极性元素存在，所以有良好的抗水性。 高密度聚乙烯主要用于各种中空制品、化工设备的贮槽的耐腐蚀衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、离心泵、旋塞等，也可做小负荷齿轮、轴承以及高频、水底或一般电缆包皮等。 低密度聚乙烯主要用于挤塑包装薄膜、农用薄膜和薄板、层压板、层压纸、包装容器。其次可做电缆、线包皮等。 聚乙烯为无毒塑料，加工制得的各种容器、薄膜等供作食品包装。 (二)聚丙烯的性能及用途 聚丙烯是发展最快的一种聚烯短树脂，它是由丙烯在特殊催化剂作用下聚合而得聚台物。目前大规模生产的是等规聚丙烯。 聚丙烯的密度小，约为0.90～0.91g/cm3，是现有商品化树脂中最轻的一种。聚丙烯与聚乙烯都是非极性烃类结晶聚合物。其力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强度、硬度及弹性模量均优于低压聚乙烯，且具有特殊的刚性、延伸性。当聚丙烯经过定向拉伸之后，本身可以当作铰链，可弯曲100万次不变白，柔韧性也持久不变。耐磨性比聚苯乙烯好，但不及聚氯乙烯和有机玻璃。 聚丙烯的电绝缘性能优越，特别对于高频率的介电特性特别好，加以吸水率低，可用于无线电、电视的耐热绝缘材料。 它有较好的化学稳定性，除了对浓琉酸、浓硝酸外其它的化学药品几乎都很稳定。 聚丙烯的用途广泛，可制作各种机械零件，如活栓、法兰．齿轮、泵叶轮、汽车零件等，也可制作包装瓶、薄膜、容器医疗器皿、管材、水槽．电视机壳以及海底电缆；电线、人工心脏等。 聚烯烃的粘接方法 (一)热封法 对于聚乙烯薄膜的粘合：因为聚乙烯的熔点低，一般采用热封法。热封的温度为225～250℃，常使用玻璃纸和热封器。 聚丙烯薄膜的粘合：因为聚丙烯的熔点高，不能使用玻璃纸和聚乙烯所用的热封器，而使用脉冲热封器、加热熔断热封器、高频热封器、超声波热封器等。如使用聚乙烯所用的热封器，可在聚丙烯薄膜表面涂覆一层低熔点树脂，即热封用涂覆剂(密胺树脂、聚偏氯乙烯、
第六节常用塑料 一、热塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） １．基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。 ２．应用 聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 ３．成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。 （二）聚氯乙烯（PVC） １．基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚四氟乙烯的粘接方法 任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法： 1．1钠萘溶液处理粘接法 钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下： (1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可； (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥； (4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。 1．2钠的液氨溶液处理粘接法 该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。它的处理粘接步骤如下： (1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％ ~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；
PP塑料（聚丙烯），通常称为百折胶，比较容易成型。无气味，密度低，强度，刚性，硬度和耐热性优异。它的特点是强度，刚度，硬度和耐热性优于低压聚乙烯，可在约100℃下使用。它具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但在低温下变脆，不耐磨，易老化。适用于制造通用机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 主要用于汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板，通风管道，风扇等），器械（洗碗机门衬垫，干燥器通风管道，洗衣机框架和盖子，冰箱门垫圈等），消费品（草坪和园艺设备，如割草机和洒水器等），一般机械部件，耐腐蚀部件和绝缘部件。作为一种难以粘贴的材料，一般粘合剂难以粘住。 聚丙烯是一种乳白色，高度结晶的聚合物，密度仅为0.90——0. 91g/rm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约为8万——15万。成型性好，但由于收缩率大（1％—2.5％）。厚壁产品容易下陷，对于一些尺寸精度高的零件，很难满足要求。产品表面光泽好，易着色。 PP胶耐热性好。事实上，PP材料是五种通用塑料中最好的耐热性能（五种通用塑料是：PE，PP，ABS，PVC，PS）PP胶可长时间在100℃以下的高温环境下使用。在温度达到约150℃之前，温度不会显著变形。 PP胶可以在微波炉中使用，保鲜盒利用了这种性能，化学稳定性好。PP胶具有优异的化学稳定性，对大多数酸，碱，盐和氧化剂都是惰性的。此外，PP具有食品级并且被广泛使用。茶杯等由PP制成，其为食品级，化学稳定且耐高温。 PP胶是一种结晶聚合物，其颗粒在一定温度下不会熔化，这与PE或PVC不同，后者随着加热过程中温度的升高而变软。一旦达到一定温度，PP颗粒迅速熔化并可在几度内完全转变成熔融状态。PP的熔体粘度相对较低，因此模塑过程具有良好的流动性，特别是当熔体流动速率高，熔体粘度较小时，适用于大型薄壁产品的注塑成型。
泡沫塑料的粘接方法 时间：2008-5-21 15:56:09 来源：本站原创点击：83 26）泡沫塑料 一、泡沫塑料的性能 泡沫塑料是内部具有无数微小气孔的塑料。泡沫塑料可用各种树脂制得。尽管泡沫塑料随品种不同，其性能也不一样，但泡沫塑料都有泡孔，泡孔中又部充满着空气，因此泡沫塑料具有以下共同性能： ①泡沫塑料是一种泡沫体，它的质量轻，比同品种的塑料要轻几倍，甚至几十倍。 ②泡诛塑料的泡孔具有防止空气对流的作用，因此泡沫塑料不易传热。 ③泡沫塑料有无数微小的气孔，因此能吸音。 泡沫些料内的泡孔互相联通，互相通气的称为开孔泡沫塑料，这种泡沫塑料具有良好的吸音性能和缓冲性能。泡沫塑料内的泡孔互不贯通、互不相干的则称为闭孔泡沫塑料，闭孔泡沫理料具有较低的导热性能和较小的吸水性。 泡沫塑料根据软硬程度不同，有软质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。 二、泡沫塑料的粘接方法 泡沫塑料，因它本身的力学强度低，为了粘接，一般不需要用高强度的胶粘剂。同种软质泡沫塑料或者软质泡沫塑料与其它柔软材料的粘接，使用合成橡胶胶粘剂或者树脂系和橡胶系的混合胶粘剂。同时硬质泡沫或硬质泡沫与其它材料的粘接，要求粘接强度不高时，可使用前面所述的胶粘剂；若要求高强
度时，可使用室温固化性的热固性胶粘剂。具有表面皮膜的硬质泡沫塑料在粘接前必须进行喷砂处理，将脱膜剂除去。 (一)聚氨酯泡沫塑料的粘接 聚氨酯泡沫塑料的粘接，一般分为熔融粘接和合成胶粘剂粘接两种。 1．熔融粘接 熔融粘接是用火焰烘熔粘接或者用加热辊简粘接等方法。总之是把聚氨酯泡沫表面加热，熔融粘接。聚氨酯泡沫塑料有聚醚型和聚蹈型之分，一般对聚醚型聚氨酯泡沫塑料，因为从软化点到融点的范围狭窄，所以熔融作业困难，不能使用熔融粘接，而一般对聚酯型聚氨酯泡沫可使用熔融粘接。 2．合成胶粘剂粘接 多数胶粘剂均能粘接聚氨酯泡沫塑料。由于溶剂型胶和含溶剂的压敏胶会使某些泡沫塑料崩溃，因此常采用以丁苯橡胶或聚醋酸乙烯为基料的水乳胶和固体含量为100％的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂和丁脂橡胶胶粘剂常用于柔软聚氨酯泡沫塑料的粘接。环氧树脂胶粘剂可用于硬聚氨酯泡沫塑料的粘接。 3．聚氨酯泡沫塑料和其它材料的粘接 (1)聚氨酯泡沫塑料与天然橡胶粘接 常用氯丁橡胶胶粘剂。 (2)聚氨酯泡沫塑料与木材粘接 在建筑上应用较多，可采用氯丁橡胶系胶粘剂。’ (3)聚氨酯泡沫塑料与纤维制品粘接 纺织品上广泛应用软质聚氨酯泡沫塑料与织物的复合材料，复合的方法有下述三种。
TS-8211 尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固 一、尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固产品特性 ★研泰牌尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固是以高分子聚合物为主体 的单组份新型溶液胶产品，专为解除尼龙材料难粘问题研制而成的尼龙专用胶； ★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、固化物无毒等众多优点； ★单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。 ★通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内粘接尼龙塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。 二、尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固产品用途 尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固广泛用于尼龙材料的应用工程塑料粘接领域，可以用于尼龙与尼龙、塑料等材料间的自粘和互粘，如尼龙水管、尼龙展示柜、尼龙线、工艺品玩具、尼龙接头等方面的粘接与修补。参数：138.272.48.571 三、尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固主要技术性能 ★外观：微黄透明或棕红色粘稠胶液 ★粘度（室温25℃）: 5000～10000 Cps ★不挥发物： 60±1% ★剥离强度：尼龙/尼龙＞50kg/ c㎡ 四、尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固使用方法 ★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥； ★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等2~3分钟，(以不太粘手为准)将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着；24小时达到使用最佳效果；
五、尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固注意事项 ★尼龙粘尼龙塑料用什么胶水粘接牢固为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； ★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； ★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。 ★双面涂胶比单面涂胶效果好。 ★黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。 ★本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。 ★谨防吸入及食入，防止儿童接触！ 包装：1kg 、10kg
塑料粘接常用方法 瞬干胶或快干胶：a氰基丙稀酸酯 分类： 民用市场中常见产品是502胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高。
—热塑性塑料、热塑性聚酯； —热固性塑料。 热塑性树脂：热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。 热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 热固性树脂(thermosetting resin) ，是指树脂加热后产生化学 变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。 瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。3MDP8005QP460 可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。DP8005可以粘接PE，PP。可以达到材料破坏的强度。 UV光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。 对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。在紫外线灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。国际市场中常见UV胶。如乐
泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。 热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。 溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC, PC等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693。 环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420等。也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。 难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他咼分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使 得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。 难粘塑料难粘的原因 难粘塑料之所以难粘，有很多方面的原因，总结如下： 1.润湿能力差
多种工程塑料的粘接方法 不饱和聚酯树脂(UP)粘接方法 一、不饱和聚酯的性能及用途 不饱和聚酯树脂(UP)是由不饱和二元酸混以部分饱和二元酸组成的混合酸与二元醇反应制成的线形树脂，再用活泼的乙烯基单体交联固化后，即成体形结构的热固性树脂。 各种不饱和树脂当处于未固化状态时是从低粘度到高粘度的液体，而经固化后，即变为刚性 或弹性的塑料。巳固化的不饱和聚酯树脂可以是透明的或不透明的。树脂的耐光性较差、韧 性好，容易着色。对酸和盐溶液及极性溶剂是稳定的。碱与热酸能使树脂水解。有可燃性，耐热性较低，冲击强度较差等缺点。 聚脂树脂主要用聚酯玻璃钢。它具有卓越的拉伸强度和 冲击韧性，热及电绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性较羊，并具有良好的运光、耐侯、耐水 和隔音等特性。 聚酯玻璃钢可以制作大型的整体制件， 用以制造飞机部件、 汽车外壳、 火车车厢和小型船艇、 建筑用的透明瓦楞板、化工设备及管道以及电器绝缘材料。 二．不饱和聚酯的粘接方法 不饱和聚酯模塑制品、增强塑料的粘接同玻璃钢的粘接。 聚氨酯PU粘接方法 一、聚氨酯的性能及用途 在主链上台有许多重复的-NHCOO-基团的一类聚合物通称为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯PUR）,一般聚氨酯系由多元异氰酸酯与含有多羟基的化合物或高聚物相互作用而制得，按其单体之一多元醇中所含关能团的多少，可以制取线形的热塑性树脂或体形的热固性树脂。 聚氨酯广泛用作硬、半硬和软泡沫塑料、塑料、合成皮革、胶粘剂、涂料等，其主要特点是耐磨性好、耐低温性优良、耐油、耐化学药品性好。 获得最广泛应用的是聚氨配软泡沫塑料。与其它泡沫塑料相比具有优良的性能：比重小、强度高、耐油、防磨、防震和隔音等。软质聚氨酯泡沫塑料主要用作家具、座垫、床垫、衣 服衬里、包装材料、过滤材料、吸尘、吸音、防震材料以及生活日用品等。硬质和半硬质聚
高分子材料的连接技术 摘要：目前塑料的常用连接方式有粘接、机械连接、焊接等，粘接主要是通过粘合剂进行粘接，粘接方便快捷；机械连接是利用机械的方法达到目的。其中焊接是重要的一种，它具有连接强度高、表面连续性好、应用范围广、工艺简单、可实现机械化、生产效率高等优点，得到了广泛应用。随着高分子材料的广泛应用，高分子材料的连接技术也日趋重要。 关键词：粘接机械连接焊接广泛重要 虽然有各种方式可将树脂与其他树脂接合，但最简单、最广泛的方式则是，利用粘合剂予以粘接。 一、利用环氧树脂系粘合剂，环氧树脂粘合剂经过硬化後会变硬，因此一般都用来粘接要求强度的构件。 二、硅胶系粘合剂，硅胶系粘合剂的耐溶剂性较高，在广泛的温度环境下具有稳定的性质。几乎所有的硅胶粘合剂，在硬化後会出现具弹力的橡胶性状。换言之，若与要求粘接强度相较之下，反倒是适用于需要气密性、耐药品性的部份或严苛环境（温度范围广泛、极高温或极低温）下。 三、尿烷系粘合剂，由于尿烷系粘合剂和许多树脂与金属皆具有密合性，即使是环氧树脂系粘合剂或硅胶系粘合剂等无法获得充分粘接力的树脂（聚缩醛树脂等），也可进行良好的粘接效果。但有时会出现较为柔软、耐热性、耐溶剂性方面的问题。 高分子材料的机械连接与金属材料类似，有自攻螺钉连接、金属螺纹嵌件连接、塑料螺纹连接、铆钉连接、螺栓连接、卡入连接等。此处就不再仔细讨论。 高分子材料的焊接是最具有特殊性的，它与金属焊接有许多不同之处。焊接具有连接强度高、表面连续性好、应用范围广、工艺简单、可实现机械化、生产效率高等优点，得到了广泛应用。 (1)热熔焊接利用加热板或加热丝使被焊接的塑料件对接面熔化，再通过压力使对接面连接达到焊接牢固的目的。热融焊接常用于焊面为圆形的医用塑料制品及医用包装袋等的制作。比如，医用塑料输液瓶的瓶口、医用塑料或纸塑复合包装袋等。
塑料粘接常用方法 塑料粘接常用方法有: α氰基丙稀酸 酯 UV 光固化 胶热熔 胶溶剂 胶环氧胶 ?α氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。民用市场中常见产品是502胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高. 常用工业级瞬干胶有乐泰，3M RITE-LOK系列。如3M CA40,3M RITE-LOK PR100, PR40,PR20,乐泰401等系列等。对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。对PET，PBT，POM，PTFE，PP，硅胶等需要用表面处理剂3M RITE-LOK AC77处理后粘接。瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。3MDP8005, DP460 可以对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理直接粘接。DP8005可以粘接PE，PP。可以达到材料破坏的强度。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693. UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。在紫外线灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。国际市场中常见UV胶。如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。?热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。 ?溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC，PC 等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693. ?环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有3M DP460, DP420 等。也可以用LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。 难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。 这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑
塑料管道的溶剂粘接施工 摘要：介绍了塑料管道(UPVC、CPVC、ABS>的主要连接方式——溶剂粘接及相关的溶接剂、锥形承口等，详细描述了溶剂粘接在管道施工中的具体操作步骤及注意要点，总结了不同环境、管径相应接口的固化时间及粘接剂用量。 关键词：塑料管道溶剂粘接固化 溶剂粘接是塑料管道的连接方式之一，适用于UPVC、CPVC、A BS管的连接。在安装过程中，正确的粘接操作至关重要。 1 溶接剂 溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90～150、500～1600和1600(mPa·s>以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷>，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。溶剂及溶接剂为易燃、易挥发、刺激性物质，使用时应加以注意。对于常用的中、低粘度溶接剂要求：①应呈自由流动状态(不得为凝胶体>，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；②溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质；③对于UPVC管道，固化1、24和336h的剪切强度应分别为：P1≥0.6MPa、P2≥2.0MPa、P3≥5.0MPa ［系英国标准，温度为(23±1>℃］。b5E2RGbCAP 2 溶剂粘接
2.1 承口 溶剂粘接型承口一般为锥形(Taper Socket>，即其口部直径比根部稍大。对锥度大小的规定是确保承口内表面与插口外表面经溶解后能溶合或粘合成一体且达到相应强度的必要条件。承口锥度及尺寸在有关标准中有不同的规定，国标中锥度偏小，规定管材自然试插承口的深度约为其承口长度的1/3～3/4。 2.2 工艺 将适量的溶接剂(必要时需预粘剂>涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。 2.3 注意事项 ①粘接表面须被充分溶解、软化。通过溶接剂、适宜的溶剂(预粘剂>或两者的共同作用使粘接表面达到软化和渗透的效果；在某种情况下(如寒冷环境中>采用适宜的溶剂通常比单独使用溶接剂能更快地渗透并使表面迅速软化。 ②涂胶层须有足够的厚度，必须涂抹足够的溶接剂以填满粘接部位的缝隙。此外，足够的溶接剂涂层能渗透材料(管道>表面并且较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，使其在连接时仍保持表面湿润。 ③连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。如果承口(管
粘塑料用专用塑料胶水粘接性最好！ 以下针对各类塑料粘接的胶水做一简述，以便参考： PP（聚丙烯）塑料的粘接： 1、小面积PP塑料粘接，可用KEYDAK（KD-822PP专用胶水）粘接，KD-822PP专用胶水专业针对小面积PP（聚丙烯）与PP（聚丙烯）材质，及PP（聚丙烯）与所有塑料、金属、木材、陶瓷、石材、橡胶等不同材质的快速、完美粘接。 2、大面积PP塑料粘接，可用巨箭G-922PP聚丙烯塑料胶水粘接，G-922PP胶水系采用特殊树脂的单组份胶粘剂。无刺激性气味，无毒性，可室温施工。用于粘接PP与PP、PP与ABS、PP与PVC、金属以及与ABS、GP、AS等硬胶相粘或互粘，粘结后可在常温下自然固化，定位时间较快 PE（聚乙烯）塑料的粘接： 1、小面积PE塑料粘接，可用KEYDAK（KD-811PE专用胶水）粘接，KD-811PE专用胶水专业针对小面积PE（聚乙烯）与PE（聚乙烯）材质，及PE（聚乙烯）与所有塑料、金属、木材、陶瓷、石材、橡胶等不同材质的快速、完美粘接。 2、大面积PE塑料粘接，可用巨箭G-911PE聚乙烯塑料胶水粘接，G-911PE胶水系采用特殊树脂的单组份胶粘剂。无刺激性气味，无毒性，可室温施工。用于粘接PE与PE、PE与ABS、PE与PVC、金属以及与ABS、GP、AS等硬胶相粘或互粘，粘结后可在常温下自然固化，定位时间较快 ABS塑料的粘接： 巨箭G-977 ABS专用胶水是以乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂型胶粘剂。具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点。胶水全固后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样，为目前粘接ABS、压克力、PC、PS、GP、AS等工程硬塑料的最佳胶种。 PS（聚苯乙烯）塑料的粘接： 巨箭G-955PS专用胶水系采用环保溶剂及树脂合成的单组份粘合剂，适用于ABS、PS、HIPS、PC、GP、AS等硬塑胶料相粘的专用胶粘剂。无刺激性气味，无毒性，
JL-1608ABS玩具专用胶水 【产品特性】 ●聚力1608 ABS玩具专用胶水符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测, ●聚力1608ABS玩具专用胶水JL-1608乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂ABS、AS专用胶粘剂。 ●JL-1608ABS玩具专用胶水具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点。工作粘合后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样，ABS专用胶水为目前粘接ABS、AS塑料的最佳胶种。 【适用范围】 ●JL-1608ABS玩具专用胶水广泛应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。 【性能参数】 外观 不挥发物 粘度 抗剪 无色透明胶液 9±1% 500-1500 Cps ABS-ABS≥50kg/c㎡ 【使用方法】 ●聚力ABS玩具专用胶水在干燥无油的粘接面单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），力压使其紧密接触。 ●JL-1608ABS塑料粘接专用胶水5分钟即可定位，2-3小时就有相当强度，24小时后达最大强度。 ●聚力1608ABS玩具专用胶水以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。 【注意事项】 ●聚力ABS玩具专用胶水为易燃品，存放于阴凉通风处，须按易燃品规则贮运。 ●JL-1608ABS玩具专用胶水使用时注意通风及防止明火接触。胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发， ●聚力1608ABS玩具专用胶水如胶液粘度太高，可用乙酸乙酯稀释。 【包装】15KG/桶。20㎏/桶
塑料的常用连接方式有哪些？ 目前塑料的常用连接方式有粘接、机械连接、焊接等，其中焊接是重要的一种，它具有连接强度高、表面连续性好、应用范围广、工艺简单、可实现机械化、生产效率高等优点，得到了广泛应用。 (1)热熔焊接利用加热板或加热丝使被焊接的塑料件对接面熔化，再通过压力使对接面连接达到焊接牢固的目的。热融焊接常用于焊面为圆形的医用塑料制品及医用包装袋等的制作。比如，医用塑料输液瓶的瓶口、医用塑料或纸塑复合包装袋等。 (2)超声焊接超声焊接的原理是以20kHz 的频率造成高速振动，使塑料与塑料的对接面因摩擦生热而融合；超声焊接是一种新颖的塑料二次加工技术，以其高效、优质、美观、节能等优势而发展起来。超声焊接使用范围广，可实施的方法多，如平面焊接法、铆接法、点焊法、镶嵌法等。 超声焊接已应用于血液透析器、血浆采集器等医用制品的制作中，如血浆单采离心分离器的杯体与压盖的焊接，此外，在医用防护口罩、防护服、输液器、球囊扩张导管的制作过程中也常采用这种方法。 (3)高频焊接高频焊接是利用热塑性塑料在高频电极间会因分子极化而随电场变化产生运动，分子间发生摩擦，使电能转变成热能，塑料本身生热直至熔融，从而达到连接的目的。高频焊接常用于血袋、引流袋、尿袋等袋类医用制品的制作和一些医用包装袋的封口。 (4)振动焊接振动焊接是一种通过摩擦生热的自限加热焊接方法。通常以一定的线性位移或角位移进行摩擦生热，使两块制件的接触面熔融。可用于大部分热塑性塑料，尤其适用于结晶性塑料如PE、PA、PP 等不易进行超声或熔融焊接的塑料。 振动焊接具有焊接速度快、能自动调节焊接温度、焊缝不出现过热、焊缝区很少有杂质等诸多优点，在医用塑料制品方面应用较多。特别适用于超声焊接不易实现的较长的线性接头和热板焊接需用较长时间完成的接头。 (5)激光焊接激光焊接是一种高速、非接触焊接热塑性塑料的方法。在正常的工作条件下，激光辐射非常强烈而集中，通过激光辐射将焊接部位挤在一起并在焊接接头区域留下散开的激光束以焊接塑料。激光焊接主要用于焊接敏感性塑料制品如含有线路板的配件、具有复杂几何形状的塑料制品及有严格洁净要求的塑料制品例如医药设备等。
塑料粘接常用方法 塑料粘接常用方法有：a氰基丙稀酸 酯UV 光固化 胶热熔 胶溶剂 胶环氧胶 a氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。民用市场中常见产品是502 胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老 化性要求较高?常用工业级瞬干胶有乐泰，3M RITE-LOK系列。女口3M CA40, 3M RITE-LOK PR100, PR40,PR20,乐泰401 等系列等。对PVC PC, PMMA PA ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。对PET PBT, POM PTFE PP硅胶等需要用表面处理剂3M RITE-LOK AC77处理后粘接。瞬干胶对常用橡胶如三元已丙,聚氨酯橡胶,丁氰橡胶,合成橡胶有效粘接。 3MDP8005, DP460可以对PVC, PC, PMMA PA ABS等材料无需表面处理直接粘接。DP8005可以粘接PE, PP。可以达到材料破坏的强度。对于塑料韧性粘接可以选用3M4693. UV光固化胶在强度,白化性, 耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。对PET PBT, PP, PVC PC等都有良好的粘接强度。在紫外线灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。 国际市场中常见UV胶。如乐泰UV胶，DYMAXUV胶，DELO UV胶。 热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。 溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS, PA PMMA PVC PC等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP, PTFE硅橡胶等溶剂胶无法粘接。对于塑料韧性粘接可以选用3M 4693. 环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类 胶粘剂有3M DP460, DP420等。也可以用LORD305 LORD306施敏打硬等胶粘剂。 难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。 这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑
塑料件压配 塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。 有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。机械设计的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。 搭配组装 搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。另一个缺点是制件的配合公差较难控制。过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
机械紧固件 机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域，这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。 组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。 针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。 机制螺钉和螺母 组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛刻的操作中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀